特許 7500274 シート搬送装置の支持枠体、及び支持枠体を有するシート搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-07

(45)【発行日】2024-06-17

(54)【発明の名称】シート搬送装置の支持枠体、及び支持枠体を有するシート搬送装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/16 20060101AFI20240610BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20240610BHJP

【ＦＩ】

G03G21/16 119

H05K5/02 N

G03G21/16 109

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020092204

(22)【出願日】2020-05-27

(65)【公開番号】P2021189237

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-05-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000718

【氏名又は名称】弁理士法人中川国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中津 治彦

【審査官】市川 勝

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－２０９７１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１２２１２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１９２２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２９１６５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２５８４４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０１４３３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ ２１／１６

Ｈ０５Ｋ ５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

着脱自在なユニットを支持するシート搬送装置の支持枠体であって、
前記着脱自在なユニットの周囲に設けられる複数の支柱部材を有し、
前記複数の支柱部材の少なくとも１つは、２つの鋼板が互いに組み合わされて構成され、
前記複数の支柱部材の前記少なくとも１つは、第１方向に延びる部分と、当該部分に対して前記第１方向と交差する第２方向に延びた湾曲部と、を備え、
前記２つの鋼板のうちの少なくとも一方は、
長手方向に沿って延設される基準壁と、前記基準壁から前記長手方向に対して直交する方向に立設される立設壁と、を備え、
前記立設壁は、
前記基準壁の直線部から曲げ加工によって形成されていると共に、前記基準壁の前記湾曲部から絞り加工によって形成されている、
ことを特徴とするシート搬送装置の支持枠体。

【請求項2】

前記基準壁の前記直線部より立設される前記立設壁の立設方向の長さは、前記基準壁の前記湾曲部より立設される前記立設壁の立設方向の長さよりも長い、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置の支持枠体。

【請求項3】

前記２つの鋼板の各々は、
長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であり、
前記２つの鋼板は、
互いに組み合わされて固定された際に、前記平面で切断した断面がロの字状である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート搬送装置の支持枠体。

【請求項4】

前記２つの鋼板は、
各々の前記コの字の開放部が向き合うように組み合わされると共に、各々の前記コの字の折り曲げ部が互いに重なって固定される、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置の支持枠体。

【請求項5】

着脱自在なユニットを支持するシート搬送装置の支持枠体であって、
前記着脱自在なユニットの周囲に設けられる複数の支柱部材を有し、
前記複数の支柱部材の少なくとも１つは、２つの鋼板が互いに組み合わされて構成され、
前記複数の支柱部材の前記少なくとも１つは、第１方向に延びる部分と、当該部分に対して前記第１方向と交差する第２方向に延びた湾曲部と、を備え、
前記２つの鋼板の各々は、
長手方向に直交する平面で切断した断面がＬ字状であり、
前記２つの鋼板は、
互いに組み合わされて固定された際に、前記平面で切断した断面がロの字状である、
ことを特徴とするシート搬送装置の支持枠体。

【請求項6】

着脱自在なユニットを支持するシート搬送装置の支持枠体であって、
前記着脱自在なユニットの周囲に設けられる複数の支柱部材を有し、
前記複数の支柱部材の少なくとも１つは、２つの鋼板が互いに組み合わされて構成され、
前記複数の支柱部材の前記少なくとも１つは、第１方向に延びる部分と、当該部分に対して前記第１方向と交差する第２方向に延びた湾曲部と、を備え、
前記２つの鋼板のうちの一方は、
長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であり、
前記２つの鋼板のうちの他方は、
平板状であり、
前記２つの鋼板は、
互いに組み合わされて固定された際に、前記平面で切断した断面がロの字状である、
ことを特徴とするシート搬送装置の支持枠体。

【請求項7】

シートを搬送する搬送手段と、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の支持枠体であって、前記搬送手段を支持する支持枠体と、
を備えることを特徴とするシート搬送装置。

【請求項8】

シートを搬送する搬送手段と、
シートにトナーを定着する定着手段と、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の支持枠体であって、前記搬送手段および前記定着手段を支持する支持枠体と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート搬送装置の支持枠体、及び支持枠体を有するシート搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、画像形成装置やシート搬送装置の支持枠体としては、コの字状又はＬ字状の断面を有する鋼板を備えたものが利用されている。特許文献１は、このような鋼板を組み合わせた支持構造体を開示している。このような画像形成装置の支持枠体における支柱部材は、全て直線状に形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－２０９７１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１においては、画像形成装置の手前側の支柱部材が直線状に形成されているため、記録材の搬送路若しくはユニットの形状、又はユニットの着脱若しくは紙つまりの処理等の作業のための空間に制約を受けるという課題を有する。このような課題を解決するためには、ユニット又は記録材の搬送路の形状を変更する必要を生じ、ユニット若しくは搬送路の形状に制約を受け、又は、ユニット若しくは搬送路の配置を変更する必要を生じ、装置が大型化することがあるという課題を有する。

【0005】

また、上記の課題を解決するために、ユニット及び搬送路の形状及び配置を変更せずに支柱部材の配置を変更する場合には、支持枠体全体の強度を損なう可能性があるという課題を有する。

【0006】

本発明の目的は、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができるシート搬送装置の支持枠体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るシート搬送装置の支持枠体は、着脱自在なユニットを支持するシート搬送装置の支持枠体であって、前記着脱自在なユニットの周囲に設けられる複数の支柱部材を有し、前記複数の支柱部材の少なくとも１つは、２つの鋼板が互いに組み合わされて構成され、前記複数の支柱部材の前記少なくとも１つは、第１方向に延びる部分と、当該部分に対して前記第１方向と交差する第２方向に延びた湾曲部と、を備え、前記２つの鋼板のうちの少なくとも一方は、長手方向に沿って延設される基準壁と、前記基準壁から前記長手方向に対して直交する方向に立設される立設壁と、を備え、前記立設壁は、前記基準壁の直線部から曲げ加工によって形成されていると共に、前記基準壁の前記湾曲部から絞り加工によって形成されている、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の模式図である。

【図2】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の第二の本体部の正面図である。

【図3】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の第二の本体部の斜視図である。

【図4】本発明の実施の形態１に係る支持枠体の斜視図である。

【図5】本発明の実施の形態１に係る支持枠体の正面図である。

【図6】本発明の実施の形態１に係る支持枠体の一部を取り除いた正面図である。

【図7】本発明の実施の形態１に係る支持枠体の分解斜視図である。

【図8】本発明の実施の形態１に係る支持枠体の斜視図である。

【図9】本発明の実施の形態１に係る支持枠体の梁部材の分解斜視図である。

【図10】本発明の実施の形態１に係る支持枠体の梁部材の斜視図である。

【図11】本発明の実施の形態１に係る支持枠体の支柱部材の分解斜視図である。

【図12】本発明の実施の形態１に係る支持枠体の支柱部材の斜視図である。

【図13】本発明の実施の形態２に係る支持枠体の支柱部材の分解斜視図である。

【図14】本発明の実施の形態２に係る支持枠体の支柱部材の斜視図である。

【図15】本発明の実施の形態３に係る支持枠体の支柱部材の分解斜視図である。

【図16】本発明の実施の形態３に係る支持枠体の支柱部材の斜視図である。

【図17】本発明の実施の形態４に係る支持枠体の支柱部材の分解斜視図である。

【図18】本発明の実施の形態４に係る支持枠体の支柱部材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

【0011】

（実施の形態１）
＜画像形成装置の構成＞
本発明の実施の形態１に係る画像形成装置１００の構成について、図１を参照しながら、詳細に説明する。

【0012】

画像形成装置１００は、ここではインライン（タンデム）方式及び中間転写方式の電子写真フルカラーレーザープリンタを例示する。画像形成装置１００は、パソコン等のホスト装置２００から制御部１０１に入力する画像情報に従って記録材Ｐにフルカラー画像を形成する。また、画像形成装置１００は、第一の本体部１００Ａと第二の本体部１００Ｂとが連結して構成されている。

【0013】

具体的には、画像形成装置１００は、画像形成部ＵＹ、ＵＭ、ＵＣ及びＵＫと、露光ユニット３と、中間転写ベルトユニット７と、二次転写ローラ１２と、給紙カセット１４と、排紙トレイ１７と、定着ユニット２０と、を有している。

【0014】

画像形成部ＵＹ、ＵＭ、ＵＣ及びＵＫは、所定の間隔で一列に配置されている。画像形成部ＵＹ、ＵＭ、ＵＣ及びＵＫの各々は、互いに形成する画像の色を異にし、同様の構成を有する電子写真プロセス機構である。

【0015】

具体的には、画像形成部ＵＹ、ＵＭ、ＵＣ及びＵＫは、帯電ユニット２と、現像ユニット４と、一次転写帯電ユニット５と、クリーニングユニット６と、を備えている。帯電ユニット２、現像ユニット４、一次転写帯電ユニット５及びクリーニングユニット６は、感光体１に作用するプロセス部を構成している。

【0016】

画像形成部ＵＹは、現像ユニット４にイエロー（Ｙ）色のトナーが収容されており、感光体１にイエローのトナー像を形成する。

【0017】

画像形成部ＵＭは、現像ユニット４にマゼンタ（Ｍ）色のトナーが収容されており、感光体１にマゼンタのトナー像を形成する。

【0018】

画像形成部ＵＣは、現像ユニット４にシアン（Ｃ）色のトナーが収容されており、感光体１にシアンのトナー像を形成する。

【0019】

画像形成部ＵＫは、現像ユニット４にブラック（Ｋ）色のトナーが収容されており、感光体１にブラックのトナー像を形成する。

【0020】

感光体１は、図示しないモータによって図１の矢印方向に一定の周速で回転駆動される。

【0021】

帯電ユニット２は、感光体１の表面を所定の極性と電位に一様に帯電させる。

【0022】

現像ユニット４は、露光ユニット３によって感光体１に形成された静電潜像をトナーで現像する。

【0023】

一次転写帯電ユニット５は、感光体１に形成されたトナー像を転写体８に転写する。

【0024】

クリーニングユニット６は、転写体８にトナー像を転写した後の感光体１の表面を清掃する。

【0025】

露光ユニット３は、画像形成部ＵＹ、ＵＭ、ＵＣ及びＵＫの感光体１の表面にレーザ光を照射して露光する。

【0026】

中間転写ベルトユニット７は、画像形成部ＵＹ、ＵＭ、ＵＣ及びＵＫの下方に配設されている。中間転写ベルトユニット７は、駆動ローラ９とテンションローラ１０と二次転写対向ローラ１１とによってベルト状の転写体８を張架している。

【0027】

二次転写ローラ１２は、転写体８を介して二次転写対向ローラ１１に当接している。二次転写ローラ１２は、搬送路１５ａ及び搬送路１５ｂを通って搬送される記録材Ｐに対して、転写体８に転写されているトナー像を転写する。

【0028】

トナー像が転写された記録材Ｐは、搬送路１５ｃを通って搬送される定着ユニット２０によって加熱、加圧等の定着処理をされる。記録材Pの片面にのみ画像を形成する場合には、記録材Ｐは定着処理後に搬送路１５ｄ、１８、１５ｅおよび排紙口１６を通って排紙トレイ１７へ排出される。

【0029】

また、記録材Ｐの両面に画像を形成する場合には、記録材Ｐは定着ユニット２０による一方の面に対する定着処理後に、搬送路１８内の図示しない切替え手段によって搬送方向が切替えられて搬送路１５ｆ、１５ｇ、１５ｈ及び１５ｂを搬送される。そして、記録材Ｐは、他方の面に前述と同様の画像形成処理が行われる。その後の定着処理及び記録材Ｐの排出処理については前述した片面に対する画像形成時と同様である。

【0030】

給紙カセット１４は、記録材Ｐを収納している。給紙カセット１４は、収納している記録材Ｐを一枚ずつ二次転写ローラ１２に向けて順次供給する。

【0031】

排紙トレイ１７には、搬送路１５ｄ、搬送路１８及び搬送路１５ｅを搬送される記録材Ｐが排紙口１６より排出される。

【0032】

＜第二の本体部の構成＞
本発明の実施の形態１に係る画像形成装置１００の第二の本体部１００Ｂの構成について、図２から図６を参照しながら、詳細に説明する。

【0033】

第二の本体部１００Ｂは、定着ユニット２０と、第一反転搬送ユニット２１と、排紙搬送ユニット２２と、第二反転搬送ユニット２３と、両面搬送ユニット２４と、支持枠体３０と、側板３５と、底板４１と、を有している。

【0034】

ここで、定着ユニット２０、第一反転搬送ユニット２１、排紙搬送ユニット２２、第二反転搬送ユニット２３及び両面搬送ユニット２４は、第二の本体部１００Ｂに対して着脱自在なユニットである。また、第二の本体部１００Ｂは、記録材Ｐ（シート）を搬送するシート搬送装置の一例であって、トナー像が転写された記録材Ｐを搬送して定着ユニット２０による定着処理及び画像形成装置１００の機外へシートを排出するシート搬送装置である。

【0035】

定着ユニット２０は、図示しないガイド部材に沿って図３の矢印Ｘ方向に移動可能になっている。

【0036】

第一反転搬送ユニット２１は、搬送路１５ｄ及び搬送路１８を備えるユニットであり、図示しないガイド部材に沿って図３の矢印Ｘ方向に移動可能になっている。

【0037】

排紙搬送ユニット２２は、搬送路１５ｅを備えるユニットであり、図示しないガイド部材に沿って図３のＸ方向に移動可能になっている。

【0038】

第二反転搬送ユニット２３は、搬送路１５ｆを備えるユニットであり、図示しないガイド部材に沿って図３のＸ方向に移動可能になっている。

【0039】

両面搬送ユニット２４は、搬送路１５ｈの一部を備えるユニットであり、図示しないガイド部材に沿って図３の矢印Ｙに沿って移動可能になっている。両面搬送ユニット２４は、第二の本体部１００Ｂに装着された状態において、正面から見て一部が梁部材３８と重なっている。両面搬送ユニット２４は、第二の本体部１００Ｂに対する装着時に、梁部材３８の下部において途中まで挿入され、梁部材３８とぶつからない位置に達した際に上部に移動されると共に、水平方向に移動されて支持枠体３０に対して位置決め支持される。

【0040】

支持枠体３０は、底板４１の上面に取り付けられている。支持枠体３０には、側板３５が結合している。なお、支持枠体３０の構成の詳細については、後述する。

【0041】

側板３５は、支持枠体３０と溶接にて結合されている。側板３５は、嵌合孔３５ａと、嵌合孔３５ｂと、嵌合孔３５ｃと、嵌合孔３５ｄと、嵌合孔３５ｅと、嵌合孔３５ｆと、嵌合孔３５ｇと、嵌合孔３５ｈと、嵌合孔３５ｉと、嵌合孔３５ｊと、を有している。

【0042】

嵌合孔３５ａ及び嵌合孔３５ｂは、定着ユニット２０の第二の本体部１００Ｂに対する挿入方向の先端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部１００Ｂにおいて定着ユニット２０を位置決めする。嵌合孔３５ｃ及び嵌合孔３５ｄは、第一反転搬送ユニット２１の挿入方向の先端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部１００Ｂにおいて第一反転搬送ユニット２１を位置決めする。

【0043】

嵌合孔３５ｅ及び嵌合孔３５ｆは、第二反転搬送ユニット２３の挿入方向の先端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部１００Ｂにおいて第二反転搬送ユニット２３を位置決めする。嵌合孔３５ｇ及び嵌合孔３５ｈは、両面搬送ユニット２４の挿入方向の先端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、両面搬送ユニット２４を位置決めする。

【0044】

嵌合孔３５ｉ及び嵌合孔３５ｊは、排紙搬送ユニット２２の挿入方向の先端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部１００Ｂにおいて排紙搬送ユニット２２を位置決めする。なお、排紙搬送ユニット２２の挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の軸部材は、支持枠体３０に設けた図示しない嵌合孔に挿入されて、第二の本体部１００Ｂにおいて排紙搬送ユニット２２を位置決めしている。

【0045】

底板４１は、支持枠体３０と溶接にて結合されている。底板４１は、外周に沿って絞り加工又は曲げ加工によって立設した壁部を設けた鋼板を２枚組合せて固定して構成されている。底板４１には、第二の本体部１００Ｂを移動可能にするキャスター４２が底面の四隅に設けられている。

【0046】

＜支持枠体の構成＞
本発明の実施の形態１に係る支持枠体３０の構成について、図２から図１２を参照しながら、詳細に説明する。

【0047】

支持枠体３０は、支柱部材３１と、支柱部材３２と、支柱部材３３と、支柱部材３４と、梁部材３６ａと、梁部材３６ｂと、梁部材３７ａと、梁部材３７ｂと、梁部材３８と、湾曲支柱部材３９と、を有している。ここで、支柱部材３１、支柱部材３２、支柱部材３３、支柱部材３４及び湾曲支柱部材３９は、第二の本体部１００Ｂに対して着脱自在な各ユニットの周囲に設けられている。また、支柱部材３１、支柱部材３２、支柱部材３３、支柱部材３４及び湾曲支柱部材３９は、支持枠体３０の複数の支柱部材を構成している。

【0048】

支柱部材３１、支柱部材３２、支柱部材３３及び支柱部材３４は、底板４１の上面の四隅に立設されていると共に、底板４１に対して溶接されて結合している。なお、支柱部材３１、支柱部材３２、支柱部材３３及び支柱部材３４の構成の詳細については、後述する。

【0049】

梁部材３６ａは、鋼板によって形成されている。梁部材３６ａは、長手方向の両端部以外の部分の形状が長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であると共に、長手方向の両端部の形状が長手方向から見てＬ字状である。梁部材３６ａは、長手方向の一端が支柱部材３１と溶接により結合されていると共に、長手方向の他端が支柱部材３３と溶接により結合されている。

【0050】

梁部材３６ｂは、鋼板によって形成されている。梁部材３６ｂは、長手方向の両端部以外の部分の形状が長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であると共に、長手方向の両端部の形状が長手方向から見てＬ字状である。梁部材３６ｂは、長手方向の一端が支柱部材３２と溶接により結合されていると共に、長手方向の他端が支柱部材３４と溶接により結合されている。

【0051】

梁部材３７ａは、鋼板によって形成されている。梁部材３７ａは、長手方向の両端部以外の部分の形状が長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であると共に、長手方向の両端部の形状が長手方向から見て平板状である。梁部材３７ａは、長手方向の一端が支柱部材３１と溶接により結合されていると共に、長手方向の他端が支柱部材３２と溶接により結合されている。

【0052】

梁部材３７ｂは、鋼板によって形成されている。梁部材３７ｂは、長手方向の両端部以外の部分の形状が長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状であると共に、長手方向の両端部の形状が長手方向から見て平板状である。梁部材３７ｂは、長手方向の一端が支柱部材３２と溶接により結合されていると共に、長手方向の他端が支柱部材３４と溶接により結合されている。

【0053】

梁部材３８は、一端が支柱部材３１と溶接にて結合されていると共に、他方が湾曲支柱部材３９の上端と溶接にて結合されている。なお、梁部材３８の構成の詳細については、後述する。

【0054】

湾曲支柱部材３９は、下端が底板４１と溶接にて結合されている。なお、湾曲支柱部材３９の構成の詳細については、後述する。

【0055】

上記の底板４１と、支柱部材３１、３２、３３及び３４と、側板３５と、梁部材３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂ及び３８と、湾曲支柱部材３９と、の各々は、図示しない治具にセットされる。そして、支持枠体３０は、治具にセットされた底板４１と、支柱部材３１、３２、３３及び３４と、側板３５と、梁部材３６ａ、３６ｂ、３７ａ、３７ｂ及び３８と、湾曲支柱部材３９と、を所望の精度を維持した状態で溶接して結合することにより構成される。

【0056】

＜支柱部材の構成＞
本発明の実施の形態１に係る支持枠体３０の支柱部材３１、支柱部材３２、支柱部材３３及び支柱部材３４の構成について、図７及び図８を参照しながら、詳細に説明する。なお、支柱部材３１、支柱部材３２、支柱部材３３及び支柱部材３４の各々は同一構成であるため、支柱部材３１の構成について説明し、支柱部材３２、支柱部材３３及び支柱部材３４の構成の説明を省略する。

【0057】

支柱部材３１は、図７に示すように、長手方向（図７において上下方向）に直交する平面で切断した断面がコの字状になるように曲げ加工された鋼板３１１と鋼板３１２とを組合せて固定することにより構成されている。

【0058】

具体的には、支柱部材３１は、鋼板３１１の短手方向の両端に立設された立設壁３１１ａ及び３１１ｂの内側に、鋼板３１２の短手方向の両端に立設された立設壁３１２ａ及び３１２ｂが挿入されて構成されている。そして、支柱部材３１は、立設壁３１１ａ及び３１２ａと、立設壁３１１ｂ及び３１２ｂと、を複数個所Ｗ１（立設壁３１１ｂ及び３１２ｂについては図８において図示を省略）において溶接して結合することにより構成されている。

【0059】

＜梁部材の構成＞
本発明の実施の形態１に係る支持枠体３０の梁部材３８の構成について、図９及び図１０を参照しながら、詳細に説明する。

【0060】

梁部材３８は、図９に示すように、長手方向に直交する平面で切断した断面がコの字状に曲げ加工された鋼板３８１と鋼板３８２とを組合せて固定することにより構成されている。

【0061】

鋼板３８１は、嵌合孔３８ａと、嵌合孔３８ｂと、嵌合孔３８ｃと、嵌合孔３８ｄと、を備えている。

【0062】

嵌合孔３８ａ及び嵌合孔３８ｂは、定着ユニット２０の第二の本体部１００Ｂに対する挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部１００Ｂにおいて定着ユニット２０を位置決めする。嵌合孔３８ｃ及び嵌合孔３８ｄは、両面搬送ユニット２４の第二の本体部１００Ｂに対する挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部１００Ｂにおいて両面搬送ユニット２４を位置決めする。

【0063】

梁部材３８は、鋼板３８１の短手方向の両端に立設された立設壁３８１ａ及び３８１ｂの内側に、鋼板３８２の短手方向の両端に立設された立設壁３８２ａ及び３８２ｂが挿入されて構成されている。そして、梁部材３８は、立設壁３８１ａ及び３８２ａと、立設壁３８１ｂ及び３８２ｂと、を複数個所Ｗ２（立設壁３８１ｂ及び３８２ｂについては図１０において図示を省略）において溶接して結合することにより構成されている。

【0064】

＜湾曲支柱部材の構成＞
本発明の実施の形態１に係る支持枠体３０の湾曲支柱部材３９の構成について、図２、図１１及び図１２を参照しながら、詳細に説明する。

【0065】

湾曲支柱部材３９は、鋼板３９１と鋼板３９２とを組合せて固定することにより構成されており、長手方向（図１２において上下方向）に直交する平面によって切断した断面がロの字状である。

【0066】

鋼板３９１は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がコの字状である。鋼板３９１は、嵌合孔３９ａと、嵌合孔３９ｂと、嵌合孔３９ｃと、基準壁３９１ａと、立設壁３９１ｂと、立設壁３９１ｃと、立設壁３９１ｄと、立設壁３９１ｅと、立設壁３９１ｆと、を備えている。ここで、立設壁３９１ｂ、立設壁３９１ｃ、立設壁３９１ｄ、立設壁３９１ｅ及び立設壁３９１ｆは、コの字状の鋼板３９１におけるコの字の折り曲げ部を構成している。

【0067】

嵌合孔３９ａは、第一反転搬送ユニット２１の第二の本体部１００Ｂに対する挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の一対の軸部材の一方が挿入されて、第二の本体部１００Ｂにおいて第一反転搬送ユニット２１を位置決めする。

【0068】

嵌合孔３９ｂ及び嵌合孔３９ｃは、第二反転搬送ユニット２３の第二の本体部１００Ｂに対する挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の軸部材が挿入されて、第二の本体部１００Ｂにおいて第二反転搬送ユニット２３を位置決めする。なお、第一反転搬送ユニット２１の第二の本体部１００Ｂに対する挿入方向の後端側の図示しない位置決め用の一対の軸部材の他方は、定着ユニット２０に設けられた図示しない嵌合孔に挿入される。

【0069】

基準壁３９１ａは、鋼板３９１の長手方向に沿って延設されており、直線部３９１ａ１と湾曲部３９１ａ２とを備えている。湾曲部３９１ａ２は、鋼板３９１の長手方向の途中に設けられている。

【0070】

立設壁３９１ｂは、湾曲部３９１ａ２よりも下方の直線部３９１ａ１において基準壁３９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁３９１ｂは、基準壁３９１ａに対して曲げ加工によって形成されており、基準壁３９１ａからの高さが２０ｍｍ乃至２５ｍｍである。

【0071】

立設壁３９１ｃは、一対の湾曲部３９１ａ２のうちの下方の湾曲部３９１ａ２において基準壁３９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁３９１ｃは、基準壁３９１ａに対して絞り加工によって形成されており、基準壁３９１ａからの高さが６ｍｍ程度である。

【0072】

立設壁３９１ｄは、一対の湾曲部３９１ａ２の間の直線部３９１ａ１において基準壁３９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁３９１ｄは、基準壁３９１ａに対して曲げ加工によって形成されており、基準壁３９１ａからの高さが２０ｍｍ乃至２５ｍｍである。

【0073】

立設壁３９１ｅは、一対の湾曲部３９１ａ２のうちの上方の湾曲部３９１ａ２において基準壁３９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁３９１ｅは、基準壁３９１ａに対して絞り加工によって形成されており、基準壁３９１ａからの高さが６ｍｍ程度である。

【0074】

立設壁３９１ｆは、湾曲部３９１ａ２よりも上方の直線部３９１ａ１において基準壁３９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁３９１ｆは、基準壁３９１ａに対して曲げ加工によって形成されており、基準壁３９１ａからの高さが２０ｍｍ乃至２５ｍｍである。

【0075】

鋼板３９２は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がコの字状である。鋼板３９２は、基準壁３９２ａと、立設壁３９２ｂと、立設壁３９２ｃと、立設壁３９２ｄと、立設壁３９２ｅと、立設壁３９２ｆと、を備えている。ここで、立設壁３９２ｂ、立設壁３９２ｃ、立設壁３９２ｄ、立設壁３９２ｅ及び立設壁３９２ｆは、コの字状の鋼板３９２におけるコの字の折り曲げ部を構成している。

【0076】

基準壁３９２ａは、鋼板３９２の長手方向に沿って延設されており、直線部３９２ａ１と湾曲部３９２ａ２とを備えている。湾曲部３９２ａ２は、鋼板３９１の長手方向の途中に設けられている。

【0077】

立設壁３９２ｂは、湾曲部３９２ａ２よりも下方の直線部３９２ａ１において基準壁３９２ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁３９２ｂは、基準壁３９２ａからの高さが２０ｍｍ乃至２５ｍｍである。

【0078】

立設壁３９２ｃは、一対の湾曲部３９２ａ２のうちの下方の湾曲部３９２ａ２において基準壁３９２ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁３９２ｃは、基準壁３９２ａからの高さが６ｍｍ程度である。

【0079】

立設壁３９２ｄは、一対の湾曲部３９２ａ２の間の直線部３９２ａ１において基準壁３９２ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁３９２ｄは、基準壁３９２ａからの高さが２０ｍｍ乃至２５ｍｍである。

【0080】

立設壁３９２ｅは、一対の湾曲部３９２ａ２のうちの上方の湾曲部３９２ａ２において基準壁３９２ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁３９２ｅは、基準壁３９２ａからの高さが６ｍｍ程度である。

【0081】

立設壁３９２ｆは、湾曲部３９２ａ２よりも上方の直線部３９２ａ１において基準壁３９２ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁３９２ｆは、基準壁３９２ａからの高さが２０ｍｍ乃至２５ｍｍである。

【0082】

上記の構成を有する湾曲支柱部材３９は、湾曲部３９１ａ２及び湾曲部３９２ａ２を備えていることにより、図２に示すように、第二の本体部１００Ｂにおいて下方及び左方に空間Ｓ１を生じると共に、上方及び右方に空間Ｓ２を生じる。これにより、空間Ｓ１を第二反転搬送ユニット２３の紙つまりを処理するための空間にすることができると共に、空間Ｓ２を両面搬送ユニット２４の着脱又は紙つまりを処理するための空間にすることができる。

【0083】

＜湾曲支柱部材の製造方法＞
本発明の実施の形態１に係る支持枠体３０の湾曲支柱部材３９の製造方法について、図１１及び図１２を参照しながら、詳細に説明する。

【0084】

湾曲支柱部材３９は、鋼板３９１と鋼板３９２とを組合せて固定することにより構成されている。

【0085】

まず、鋼板３９１には、基準壁３９１ａの短手方向（幅方向）の両端において、基準壁３９１ａに対して曲げ加工によって立設壁３９１ｂ、立設壁３９１ｄ及び立設壁３９１ｆが各々一対形成される。また、鋼板３９１には、基準壁３９１ａの短手方向の両端において、基準壁３９１ａに対して絞り加工によって立設壁３９１ｃ及び立設壁３９１ｅが各々一対形成される。

【0086】

また、鋼板３９２には、基準壁３９２ａの短手方向の両端において、基準壁３９２ａに対して曲げ加工によって立設壁３９２ｂ、立設壁３９２ｄ及び立設壁３９２ｆが各々一対形成される。また、鋼板３９２には、基準壁３９２ａの短手方向の両端において、基準壁３９２ａに対して絞り加工によって立設壁３９２ｃ及び立設壁３９２ｅが各々一対形成される。

【0087】

このように、立設壁３９１ｂ、立設壁３９１ｄ、立設壁３９１ｆ、立設壁３９２ｂ、立設壁３９２ｄ及び立設壁３９２ｆを、直線部３９１ａ１及び直線部３９２ａ１において曲げ加工によって形成することにより容易に形成することができる。また、立設壁３９１ｃ、立設壁３９１ｅ、立設壁３９２ｃ及び立設壁３９２ｅを、湾曲部３９１ａ２及び湾曲部３９２ａ２において絞り加工によって形成することにより容易に形成することができる。

【0088】

また、立設壁３９１ｃ、３９１e、３９２ｃ及び３９２eの立設方向の長さを、立設壁３９１ｂ、３９１ｄ、３９１ｆ、３９２ｂ、３９２ｄ及び３９２ｆの立設方向の長さよりも小さくする。これにより、絞り加工による立設壁３９１ｃ、３９１ｅ、３９２ｃ及び３９２eの先端側におけるしわ又は割れの発生を防ぐことができる。

【0089】

次に、図１１に示すように、鋼板３９１のコの字の開放部３９１ｇと、鋼板３９２のコの字の開放部３９２ｇと、が向き合うように鋼板３９１と鋼板３９２とを組み合わせる。

【0090】

次に、鋼板３９１の直線部３９１ａ１から立設された立設壁３９１ｂ、立設壁３９１ｄ及び立設壁３９１ｆの内側に、鋼板３９２の直線部３９２ａ１から立設された立設壁３９２ｂ、立設壁３９２ｄ及び立設壁３９２ｆを挿入する。これにより、立設壁３９１ｂと立設壁３９２ｂとが互いに重なり、立設壁３９１ｄと立設壁３９２ｄとが互いに重なると共に、立設壁３９１ｆと立設壁３９２ｆとが互いに重なる。

【0091】

次に、互いに重なる一対の立設壁３９１ｂと立設壁３９２ｂとを複数の個所Ｗ３において各々溶接して結合する。また、互いに重なる一対の立設壁３９１ｄと立設壁３９２ｄとを単一の個所Ｗ３において各々溶接して結合する。更に、互いに重なる一対の立設壁３９１ｆと立設壁３９２ｆとを複数の個所Ｗ３において各々溶接して結合することにより、湾曲支柱部材３９が完成する。

【0092】

このように、互いに重なる一対の立設壁３９１ｂと立設壁３９２ｂ、一対の立設壁３９１ｄと立設壁３９２ｄ、及び一対の立設壁３９１ｆと立設壁３９２ｆを各々溶接して結合することにより、結合個所の強度を向上させることができる。また、立設壁３９１ｃ、３９１e、３９２ｃ及び３９２eより高く立設する立設壁３９１ｂ、３９１ｄ、３９１ｆ、３９２ｂ、３９２ｄ及び３９２ｆを結合することで、湾曲支柱部材３９の長手方向に直交する平面で切断したロの字状の断面積を大きくする。これにより、湾曲支柱部材３９の強度を直線状にした場合と同等に維持することができる。

【0093】

なお、図１２において、一対の立設壁３９１ｂと立設壁３９２ｂとを各々溶接する個所Ｗ３のうちの隠れている側の記載を省略している。また、図１２において、一対の立設壁３９１ｄと立設壁３９２ｄとを各々溶接する個所Ｗ３のうちの隠れている側の記載を省略している。更に、図１２において、一対の立設壁３９１ｆと立設壁３９２ｆとを各々溶接する個所Ｗ３のうちの隠れている側の記載を省略している。

【0094】

本実施の形態では、湾曲支柱部材３９において、２つの鋼板３９１及び鋼板３９２が互いに組み合わされて固定されると共に、長手方向の途中に湾曲部３９１ａ２及び湾曲部３９２ａ２を備える。これにより、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができる。

【0095】

なお、本実施の形態において、鋼板３９１と鋼板３９２とを溶接して固定したが、近年接着技術が向上していることより、鋼板３９１と鋼板３９２とを接着して固定してもよい。

【0096】

また、本実施の形態において、複数の支柱部材のうちの１つの湾曲支柱部材３９のみを湾曲させたが、これに限らず、複数の支柱部材のうちの複数の支柱部材を湾曲させてもよい。

【0097】

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る画像形成装置は図１と同一構成であるので、その説明を省略する。また、本発明の実施の形態２に係る支持枠体は、湾曲支柱部材３９の代わりに湾曲支柱部材５９を設ける以外は支持枠体３０と同一構成であるので、湾曲支柱部材５９以外の説明を省略する。

【0098】

＜湾曲支柱部材の構成＞
本発明の実施の形態２に係る支持枠体の湾曲支柱部材５９の構成について、図１３及び図１４を参照しながら、詳細に説明する。

【0099】

湾曲支柱部材５９は、鋼板５９１と鋼板５９２とを組合せて固定することにより構成されており、長手方向（図１４において上下方向）に直交する平面によって切断した断面がロの字状である。

【0100】

鋼板５９１は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がコの字状である。鋼板５９１は、基準壁５９１ａと、立設壁５９１ｂと、立設壁５９１ｃと、立設壁５９１ｄと、立設壁５９１ｅと、立設壁５９１ｆと、を備えている。ここで、立設壁５９１ｂ、立設壁５９１ｃ、立設壁５９１ｄ、立設壁５９１ｅ及び立設壁５９１ｆは、コの字状の鋼板５９１におけるコの字の折り曲げ部を構成している。

【0101】

基準壁５９１ａは、直線部５９１ａ１と湾曲部５９１ａ２とを備えている。

【0102】

立設壁５９１ｂは、湾曲部５９１ａ２よりも下方の直線部５９１ａ１において基準壁５９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁５９１ｂは、基準壁５９１ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁５９１ｂは、ネジ８１を挿入するための挿入孔５９１ｇ及び挿入孔５９１ｈを備えている。

【0103】

立設壁５９１ｃは、一対の湾曲部５９１ａ２のうちの下方の湾曲部５９１ａ２において基準壁５９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁５９１ｃは、基準壁５９１ａに対して絞り加工によって形成されている。立設壁５９１ｃの立設方向の長さは、立設壁５９１ｂ、立設壁５９１ｄ及び立設壁５９１ｆの立設方向の長さよりも短くなっている。

【0104】

立設壁５９１ｄは、一対の湾曲部５９１ａ２の間の直線部５９１ａ１において基準壁５９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁５９１ｄは、基準壁５９１ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁５９１ｄは、ネジ８１を挿入するための挿入孔５９１ｉを備えている。

【0105】

立設壁５９１ｅは、一対の湾曲部５９１ａ２のうちの上方の湾曲部５９１ａ２において基準壁５９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁５９１ｅは、基準壁５９１ａに対して絞り加工によって形成されている。立設壁５９１ｅの立設方向の長さは、立設壁５９１ｂ、立設壁５９１ｄ及び立設壁５９１ｆの立設方向の長さよりも短くなっている。

【0106】

立設壁５９１ｆは、湾曲部３９１ａ２よりも上方の直線部５９１ａ１において基準壁５９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁５９１ｆは、基準壁５９１ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁５９１ｆは、ネジ８１を挿入するための挿入孔５９１ｊ及び挿入孔５９１ｋを備えている。

【0107】

鋼板５９２は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がコの字状である。鋼板５９２は、基準壁５９２ａと、立設壁５９２ｂと、立設壁５９２ｃと、立設壁５９２ｄと、立設壁５９２ｅと、立設壁５９２ｆと、を備えている。ここで、立設壁５９２ｂ、立設壁５９２ｃ、立設壁５９２ｄ、立設壁５９２ｅ及び立設壁５９２ｆは、コの字状の鋼板５９２におけるコの字の折り曲げ部を構成している。

【0108】

基準壁５９２ａは、直線部５９２ａ１と湾曲部５９２ａ２とを備えている。

【0109】

立設壁５９２ｂは、湾曲部５９２ａ２よりも下方の直線部５９２ａ１において基準壁５９２ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁５９２ｂは、鋼板５９１と鋼板５９２とを組合せて固定する際に挿入孔５９１ｇに対向するネジ８１用のタップ５９２ｇ及び挿入孔５９１ｈに対向するネジ８１用のタップ５９２ｈを備えている。

【0110】

立設壁５９２ｃは、一対の湾曲部５９２ａ２のうちの下方の湾曲部５９２ａ２において基準壁５９２ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁５９２ｃの立設方向の長さは、立設壁５９２ｂ、立設壁５９２ｄ及び立設壁５９２ｆの立設方向の長さよりも短くなっている。

【0111】

立設壁５９２ｄは、一対の湾曲部５９２ａ２の間の直線部５９２ａ１において基準壁５９２ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁５９２ｄは、鋼板５９１と鋼板５９２とを組合せて固定する際に挿入孔５９１ｉに対向するネジ８１用のタップ５９２ｉを備えている。

【0112】

立設壁５９２ｅは、一対の湾曲部５９２ａ２のうちの上方の湾曲部５９２ａ２において基準壁５９２ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁５９２ｅの立設方向の長さは、立設壁５９２ｂ、立設壁５９２ｄ及び立設壁５９２ｆの立設方向の長さよりも短くなっている。

【0113】

立設壁５９２ｆは、湾曲部５９２ａ２よりも上方の直線部５９２ａ１において基準壁５９２ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁５９２ｆは、鋼板５９１と鋼板５９２とを組合せて固定する際に挿入孔５９１ｊに対向するネジ８１用のタップ５９２ｊ及び挿入孔５９１ｋに対向するネジ８１用のタップ５９２ｋを備えている。

【0114】

＜湾曲支柱部材の製造方法＞
本発明の実施の形態２に係る支持枠体の湾曲支柱部材５９の製造方法について、図１３及び図１４を参照しながら、詳細に説明する。

【0115】

湾曲支柱部材５９は、図１３に示すように、鋼板５９１と鋼板５９２とを組合せて固定することにより構成されている。

【0116】

まず、鋼板５９１には、基準壁５９１ａの短手方向（幅方向）の両端において、基準壁５９１ａに対して曲げ加工によって立設壁５９１ｂ、立設壁５９１ｄ及び立設壁５９１ｆが各々一対形成される。また、鋼板５９１には、基準壁５９１ａの短手方向の両端において、基準壁５９１ａに対して絞り加工によって立設壁５９１ｃ及び立設壁５９１ｅが各々一対形成される。

【0117】

鋼板５９２には、基準壁５９２ａの短手方向の両端において、基準壁５９２ａに対して曲げ加工によって立設壁５９２ｂ、立設壁５９２ｄ及び立設壁５９２ｆが各々一対形成される。また、鋼板５９２には、基準壁５９２ａの短手方向の両端において、基準壁５９２ａに対して絞り加工によって立設壁５９２ｃ及び立設壁５９２ｅが各々一対形成される。

【0118】

次に、図１３に示すように、鋼板５９１のコの字の開放部５９１ｌと、鋼板５９２のコの字の開放部５９２ｌと、が向き合うように組み合わせる。

【0119】

次に、鋼板５９１の立設壁５９１ｂ、立設壁５９１ｄ及び立設壁５９１ｆの各々の内側に、鋼板５９２の立設壁５９２ｂ、立設壁５９２ｄ及び立設壁５９２ｆの各々を挿入する。これにより、立設壁５９１ｂと立設壁５９２ｂとが互いに重なり、立設壁５９１ｄと立設壁５９２ｄとが互いに重なると共に、立設壁５９１ｆと立設壁５９２ｆとが互いに重なる。

【0120】

そして、挿入孔５９１ｇとタップ５９２ｇとにネジ８１を挿入すると共に、挿入孔５９１ｈとタップ５９２ｈとにネジ８１を挿入して、立設壁５９１ｂと立設壁５９２ｂとを締結する。また、挿入孔５９１ｉとタップ５９２ｉとにネジ８１を挿入して、立設壁５９１ｄと立設壁５９２ｄとを締結する。また、挿入孔５９１ｊとタップ５９２ｊとにネジ８１を挿入すると共に、挿入孔５９１ｋとタップ５９２ｋとにネジ８１を挿入して、立設壁５９１ｆと立設壁５９２ｆとを締結する。これにより、鋼板５９１と鋼板５９２とが固定される。

【0121】

このように、互いに重なる一対の立設壁５９１ｂと立設壁５９２ｂ、一対の立設壁５９１ｄと立設壁５９２ｄ、及び一対の立設壁５９１ｆと立設壁５９２ｆを各々ネジ８１によって結合することにより、結合個所の強度を向上させることができる。

【0122】

また、直線部５９１ａ１及び５９２ａ１から高く立設させた立設壁５９１ｂ、５９１ｄ、５９１ｆ、５９２ｂ、５９２ｄ及び５９２ｆを結合する。これにより、鋼板５９１と鋼板５９２とを結合した際の湾曲支柱部材５９の長手方向に直交する平面で切断したロの字状の断面積を大きくすることができ、湾曲支柱部材５９の強度を直線状にした場合と同等に維持することができる。

【0123】

本実施の形態では、湾曲支柱部材５９において、２つの鋼板５９１及び鋼板５９２が互いに組み合わされて固定されると共に、長手方向の途中に湾曲部５９１ａ２及び湾曲部５９２ａ２を備える。これにより、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができる。

【0124】

なお、本実施の形態において、鋼板５９１と鋼板５９２とを溶接して固定したが、近年接着技術が向上していることより、鋼板５９１と鋼板５９２とを接着して固定してもよい。

【0125】

また、本実施の形態において、複数の支柱部材のうちの１つの湾曲支柱部材５９のみを湾曲させたが、これに限らず、複数の支柱部材のうちの複数の支柱部材を湾曲させてもよい。

【0126】

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る画像形成装置は図１と同一構成であるので、その説明を省略する。また、本発明の実施の形態３に係る支持枠体は、湾曲支柱部材３９の代わりに湾曲支柱部材６９を設ける以外は支持枠体３０と同一構成であるので、湾曲支柱部材６９以外の説明を省略する。

【0127】

＜湾曲支柱部材の構成＞
本発明の実施の形態３に係る支持枠体の湾曲支柱部材６９の構成について、図１５及び図１６を参照しながら、詳細に説明する。

【0128】

湾曲支柱部材６９は、鋼板６９１と鋼板６９２とを組合せて固定することにより構成されており、長手方向（図１６において上下方向）に直交する平面によって切断した断面がロの字状である。

【0129】

鋼板６９１は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がＬ字状である。鋼板６９１は、基準壁６９１ａと、立設壁６９１ｂと、立設壁６９１ｃと、立設壁６９１ｄと、立設壁６９１ｅと、立設壁６９１ｆと、延片部６９１ｇと、延片部６９１ｈと、延片部６９１ｉと、延片部６９１ｊと、延片部６９１ｋと、を備えている。

【0130】

基準壁６９１ａは、直線部６９１ａ１と湾曲部６９１ａ２とを備えている。

【0131】

立設壁６９１ｂは、湾曲部６９１ａ２よりも下方の直線部６９１ａ１において基準壁６９１ａの幅方向の一端から立設されている。立設壁６９１ｂは、基準壁６９１ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁６９１ｂは、立設方向の先端に延片部６９２ｇに係合する係合凹部６９１ｌと延片部６９２ｈに係合する係合凹部６９１ｍとを備えている。

【0132】

立設壁６９１ｃは、一対の湾曲部６９１ａ２のうちの下方の湾曲部６９１ａ２において基準壁６９１ａの幅方向の一端から立設されている。立設壁６９１ｃは、基準壁６９１ａに対して絞り加工によって形成されている。立設壁６９１ｃの立設方向の長さは、立設壁６９１ｂ、立設壁６９１ｄ及び立設壁６９１ｆの立設方向の長さよりも短くなっている。

【0133】

立設壁６９１ｄは、一対の湾曲部６９１ａ２の間の直線部６９１ａ１において基準壁６９１ａの幅方向の一端から立設されている。立設壁６９１ｄは、基準壁６９１ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁６９１ｄは、立設方向の先端に延片部６９２ｉに係合する係合凹部６９１ｎを備えている。

【0134】

立設壁６９１ｅは、一対の湾曲部６９１ａ２のうちの上方の湾曲部６９１ａ２において基準壁６９１ａの幅方向の一端から立設されている。立設壁６９１ｅは、基準壁６９１ａに対して絞り加工によって形成されている。立設壁６９１ｅの立設方向の長さは、立設壁６９１ｂ、立設壁６９１ｄ及び立設壁６９１ｆの立設方向の長さよりも短くなっている。

【0135】

立設壁６９１ｆは、湾曲部６９１ａ２よりも上方の直線部６９１ａ１において基準壁６９１ａの幅方向の一端から立設されている。立設壁６９１ｆは、基準壁６９１ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁６９１ｆは、立設方向の先端に延片部６９２ｊに係合する係合凹部６９１ｏと延片部６９２ｋに係合する係合凹部６９１ｐとを備えている。

【0136】

延片部６９１ｇ及び延片部６９１ｈは、湾曲部６９１ａ２よりも下方の直線部６９１ａ１において基準壁６９１ａの幅方向の他端から基準壁６９１ａと平行に延設されている。

【0137】

延片部６９１ｉは、一対の湾曲部６９１ａ２の間の直線部６９１ａ１において基準壁６９１ａの幅方向の他端から基準壁６９１ａと平行に延設されている。

【0138】

延片部６９１ｊ及び延片部６９１ｋは、湾曲部６９１ａ２よりも上方の直線部６９１ａ１において基準壁６９１ａの幅方向の他端から基準壁６９１ａと平行に延設されている。

【0139】

鋼板６９２は、長手方向に直交する平面によって切断した断面がＬ字状である。基準壁６９２ａと、立設壁６９２ｂと、立設壁６９２ｃと、立設壁６９２ｄと、立設壁６９２ｅと、立設壁６９２ｆと、延片部６９２ｇと、延片部６９２ｈと、延片部６９２ｉと、延片部６９２ｊと、延片部６９２ｋと、を備えている。

【0140】

基準壁６９２ａは、直線部６９２ａ１と湾曲部６９２ａ２とを備えている。

【0141】

立設壁６９２ｂは、湾曲部６９２ａ２よりも下方の直線部６９２ａ１において基準壁６９２ａの幅方向の立設壁６９１ｂと当接しない一端から立設されている。立設壁６９２ｂは、基準壁６９２ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁６９２ｂは、立設方向の先端に延片部６９１ｇに係合する係合凹部６９２ｌと延片部６９１ｈに係合する係合凹部６９２ｍとを備えている。

【0142】

立設壁６９２ｃは、一対の湾曲部６９２ａ２のうちの下方の湾曲部６９２ａ２において基準壁６９２ａの幅方向の立設壁６９１ｃに対向しない一端から立設されている。立設壁６９２ｃは、基準壁６９２ａに対して絞り加工によって形成されている。立設壁６９２ｃの立設方向の長さは、立設壁６９２ｂ、立設壁６９２ｄ及び立設壁６９２ｆの立設方向の長さよりも短くなっている。

【0143】

立設壁６９２ｄは、一対の湾曲部６９２ａ２の間の直線部６９２ａ１において基準壁６９２ａの幅方向の立設壁６９１ｄと当接しない一端から立設されている。立設壁６９２ｄは、基準壁６９２ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁６９２ｄは、立設方向の先端に延片部６９１ｉに係合する係合凹部６９２ｎを備えている。

【0144】

立設壁６９２ｅは、一対の湾曲部６９２ａ２のうちの上方の湾曲部６９２ａ２において基準壁６９２ａの幅方向の立設壁６９１ｅに対向しない一端から立設されている。立設壁６９２ｅは、基準壁６９２ａに対して絞り加工によって形成されている。立設壁６９２ｅの立設方向の長さは、立設壁６９２ｂ、立設壁６９２ｄ及び立設壁６９２ｆの立設方向の長さよりも短くなっている。

【0145】

立設壁６９２ｆは、湾曲部６９２ａ２よりも上方の直線部６９２ａ１において基準壁６９２ａの幅方向の立設壁６９１ｆに当接しない一端から立設されている。立設壁６９２ｆは、基準壁６９２ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁６９２ｆは、立設方向の先端に延片部６９１ｊに係合する係合凹部６９２ｏと延片部６９１ｋに係合する係合凹部６９２ｐとを備えている。

【0146】

延片部６９２ｇ及び延片部６９２ｈは、湾曲部６９２ａ２よりも下方の直線部６９２ａ１において基準壁６９２ａの幅方向の他端から基準壁６９２ａと平行に延設されている。

【0147】

延片部６９２ｉは、一対の湾曲部６９１ａ２の間の直線部６９１ａ１において基準壁６９１ａの幅方向の他端から基準壁６９１ａと平行に延設されている。

【0148】

延片部６９２ｊ及び延片部６９２ｋは、湾曲部６９１ａ２よりも上方の直線部６９１ａ１において基準壁６９１ａの幅方向の他端から基準壁６９１ａと平行に延設されている。

【0149】

＜湾曲支柱部材の製造方法＞
本発明の実施の形態３に係る支持枠体の湾曲支柱部材６９の製造方法について、図１５及び図１６を参照しながら、詳細に説明する。

【0150】

湾曲支柱部材６９は、図１５に示すように、鋼板６９１と鋼板６９２とを組合せて固定することにより構成されている。

【0151】

鋼板６９１において、基準壁６９１ａに対して曲げ加工によって立設壁６９１ｂ、立設壁６９１ｄ及び立設壁６９１ｆを形成し、基準壁６９１ａに対して絞り加工によって立設壁６９１ｃ及び立設壁６９１ｅを形成する。

【0152】

また、鋼板６９２において、基準壁６９２ａに対して曲げ加工によって立設壁６９２ｂ、立設壁６９２ｄ及び立設壁６９２ｆを形成し、基準壁６９２ａに対して絞り加工によって立設壁６９２ｃ及び立設壁６９２ｅを形成する。

【0153】

次に、係合凹部６９１ｌに延片部６９２ｇを係合し、係合凹部６９１ｍに延片部６９２ｈを係合し、係合凹部６９１ｎに延片部６９２ｉを係合し、係合凹部６９１ｏに延片部６９２ｊを係合し、及び係合凹部６９１ｐに延片部６９２ｋを係合する。

【0154】

また、係合凹部６９２ｌに延片部６９１ｇを係合し、係合凹部６９２ｍに延片部６９１ｈを係合し、係合凹部６９２ｎに延片部６９１ｉを係合し、係合凹部６９２ｏに延片部６９１ｊを係合し、及び係合凹部６９２ｐに延片部６９１ｋを係合する。

【0155】

次に、係合凹部６９２ｌと延片部６９１ｇとを溶接し、係合凹部６９２ｍと延片部６９１ｈとを溶接し、係合凹部６９２ｎと延片部６９１ｉとを溶接し、係合凹部６９２ｏと延片部６９１ｊとを溶接し、及び係合凹部６９２ｐと延片部６９１ｋとを溶接する。なお、図１６において、上記の各溶接個所の記載を省略する。

【0156】

また、係合凹部６９１ｌと延片部６９２ｇとを溶接個所Ｗ４において溶接し、係合凹部６９１ｍと延片部６９２ｈとを溶接個所Ｗ４において溶接し、係合凹部６９１ｎと延片部６９２ｉとを溶接個所Ｗ４において溶接する。更に、係合凹部６９１ｏと延片部６９２ｊとを溶接個所Ｗ４において溶接し、及び係合凹部６９１ｐと延片部６９２ｋとを溶接個所Ｗ４において溶接する。これにより、湾曲支柱部材６９が完成する。

【0157】

本実施の形態では、湾曲支柱部材６９において、２つの鋼板６９１及び鋼板６９２が互いに組み合わされて固定されると共に、長手方向の途中に湾曲部６９１ａ２及び湾曲部６９２ａ２を備える。これにより、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができる。

【0158】

また、本実施の形態によれば、長手方向に直交する平面によって切断した断面がＬ字状の鋼板６９１及び鋼板６９２によって湾曲支柱部材６９を構成することにより、鋼板６９１及び鋼板６９２の使用量を抑制することができ、コストを低減することができる。

【0159】

なお、本実施の形態において、鋼板６９１と鋼板６９２とを溶接して固定したが、近年接着技術が向上していることより、鋼板６９１と鋼板６９２とを接着して固定してもよい。

【0160】

また、本実施の形態において、複数の支柱部材のうちの１つの湾曲支柱部材６９のみを湾曲させたが、これに限らず、複数の支柱部材のうちの複数の支柱部材を湾曲させてもよい。

【0161】

（実施の形態４）
本発明の実施の形態４に係る画像形成装置は図１と同一構成であるので、その説明を省略する。また、本発明の実施の形態４に係る支持枠体は、湾曲支柱部材３９の代わりに湾曲支柱部材７９を設ける以外は支持枠体３０と同一構成であるので、湾曲支柱部材７９以外の説明を省略する。

【0162】

＜湾曲支柱部材の構成＞
本発明の実施の形態４に係る支持枠体の湾曲支柱部材７９の構成について、図１７及び図１８を参照しながら、詳細に説明する。

【0163】

湾曲支柱部材７９は、鋼板７９１と鋼板７９２とを組合せて固定することにより構成されており、長手方向（図１７において上下方向）に直交する平面によって切断した断面がロの字状である。

【0164】

鋼板７９１は、長手方向（図１７及び図１８において上下方向）に直交する平面によって切断した断面がコの字状である。鋼板７９１は、基準壁７９１ａと、立設壁７９１ｂと、立設壁７９１ｃと、立設壁７９１ｄと、立設壁７９１ｅと、立設壁７９１ｆと、を備えている。

【0165】

基準壁７９１ａは、直線部７９１ａ１と湾曲部７９１ａ２とを備えている。

【0166】

立設壁７９１ｂは、湾曲部７９１ａ２よりも下方の直線部７９１ａ１において基準壁７９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁７９１ｂは、基準壁７９１ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁７９１ｂは、立設方向の先端に延片部７９２ｇに係合する係合凹部７９１ｇと延片部７９２ｈに係合する係合凹部７９１ｈとを備えている。

【0167】

立設壁７９１ｃは、一対の湾曲部７９１ａ２のうちの下方の湾曲部７９１ａ２において基準壁７９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁７９１ｃは、基準壁７９１ａに対して絞り加工によって形成されている。

【0168】

立設壁７９１ｄは、一対の湾曲部７９１ａ２の間の直線部７９１ａ１において基準壁７９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁７９１ｄは、基準壁７９１ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁７９１ｄは、立設方向の先端に延片部７９２ｉに係合する係合凹部７９１ｉを備えている。

【0169】

立設壁７９１ｅは、一対の湾曲部７９１ａ２のうちの上方の湾曲部７９１ａ２において基準壁７９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁７９１ｅは、基準壁７９１ａに対して絞り加工によって形成されている。

【0170】

立設壁７９１ｆは、湾曲部７９１ａ２よりも上方の直線部７９１ａ１において基準壁７９１ａの幅方向の両端から立設されている。立設壁７９１ｆは、基準壁７９１ａに対して曲げ加工によって形成されている。立設壁７９１ｆは、立設方向の先端に延片部７９２ｊに係合する係合凹部７９１ｊと延片部７９２ｋに係合する係合凹部７９１ｋとを備えている。

【0171】

鋼板７９２は、平板状であり、基準壁７９２ａと、延片部７９２ｇと、延片部７９２ｈと、延片部７９２ｉと、延片部７９２ｊと、延片部７９２ｋと、を備えている。

【0172】

基準壁７９２ａは、直線部７９２ａ１と湾曲部７９２ａ２とを備えている。

【0173】

延片部７９２ｇ及び延片部７９２ｈは、湾曲部７９２ａ２よりも下方の直線部７９２ａ１において基準壁７９２ａの幅方向の両端から基準壁７９２ａと平行に外方に延設されている。

【0174】

延片部７９２ｉは、一対の湾曲部７９２ａ２の間の直線部７９２ａ１において基準壁７９２ａの幅方向の両端から基準壁７９２ａと平行に外方に延設されている。

【0175】

延片部７９２ｊ及び延片部７９２ｋは、湾曲部７９２ａ２よりも上方の直線部７９２ａ１において基準壁７９２ａの幅方向の両端から基準壁７９２ａと平行に外方に延設されている。

【0176】

＜湾曲支柱部材の製造方法＞
本発明の実施の形態４に係る支持枠体の湾曲支柱部材７９の製造方法について、図１７及び図１８を参照しながら、詳細に説明する。

【0177】

湾曲支柱部材７９は、図１７に示すように、鋼板７９１と鋼板７９２とを組合せて固定することにより構成されている。

【0178】

鋼板７９１において、基準壁７９１ａに対して曲げ加工によって立設壁７９１ｂ、立設壁７９１ｄ及び立設壁７９１ｆを形成し、基準壁７９１ａに対して絞り加工によって立設壁７９１ｃ及び立設壁７９１ｅを形成する。

【0179】

次に、係合凹部７９１ｇに延片部７９２ｇを係合し、係合凹部７９１ｈに延片部７９２ｈを係合し、係合凹部７９１ｉに延片部７９２ｉを係合し、係合凹部７９１ｊに延片部７９２ｊを係合し、及び係合凹部７９１ｋに延片部７９２ｋを係合する。

【0180】

次に、係合凹部７９１ｇと延片部７９２ｇとを溶接し、係合凹部７９１ｈと延片部７９２ｈとを溶接し、係合凹部７９１ｉと延片部７９２ｉとを溶接し、係合凹部７９１ｊと延片部７９２ｊとを溶接し、及び係合凹部７９１ｋと延片部７９２ｋとを溶接する。これにより、湾曲支柱部材７９が完成する。なお、反対側も同様である。

【0181】

本実施の形態では、湾曲支柱部材７９において、２つの鋼板７９１及び鋼板７９２が互いに組み合わされて固定されると共に、長手方向の途中に湾曲部７９１ａ２及び湾曲部７９２ａ２を備える。これにより、強度を維持することができ、大型化を抑制しつつ搬送路又はユニットの形状に大きな制約を受けることなく、ユニットの着脱又は作業のための空間を確保することができる。

【0182】

また、本実施の形態では、長手方向に直交する平面によって切断した断面がコの字状の鋼板７９１及び板状の鋼板７９２によって湾曲支柱部材７９を構成する。これにより、鋼板７９１及び鋼板７９２の使用量を抑制することができ、コストを低減することができる。

【0183】

なお、本実施の形態において、鋼板７９１と鋼板７９２とを溶接して固定したが、近年接着技術が向上していることより、鋼板７９１と鋼板７９２とを接着して固定してもよい。

【0184】

また、本実施の形態において、複数の支柱部材のうちの１つの湾曲支柱部材７９のみを湾曲させたが、これに限らず、複数の支柱部材のうちの複数の支柱部材を湾曲させてもよい。

【0185】

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0186】

２０ 定着ユニット
２１ 第一反転搬送ユニット
２２ 排紙搬送ユニット
２３ 第二反転搬送ユニット
２４ 両面搬送ユニット
３０ 支持枠体
３１ 支柱部材
３２ 支柱部材
３３ 支柱部材
３４ 支柱部材
３５ 側板
３６ａ 梁部材
３６ｂ 梁部材
３７ａ 梁部材
３７ｂ 梁部材
３８ 梁部材
３９ 湾曲支柱部材
４１ 底板
５９ 湾曲支柱部材
６９ 湾曲支柱部材
７９ 湾曲支柱部材
８１ ネジ
１００ 画像形成装置
１００Ａ 第一の本体部
１００Ｂ 第二の本体部
３９１ａ 基準壁
３９１ａ１ 直線部
３９１ａ２ 湾曲部
３９１ｂ 立設壁
３９１ｃ 立設壁
３９１ｄ 立設壁
３９１ｅ 立設壁
３９１ｆ 立設壁
３９１ｇ 開放部
３９２ａ 基準壁
３９２ａ１ 直線部
３９２ａ２ 湾曲部
３９２ｂ 立設壁
３９２ｃ 立設壁
３９２ｄ 立設壁
３９２ｅ 立設壁
３９２ｆ 立設壁
３９２ｇ 開放部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】