特許 7500353 カートリッジおよび画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-07

(45)【発行日】2024-06-17

(54)【発明の名称】カートリッジおよび画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/18 20060101AFI20240610BHJP

【ＦＩ】

G03G21/18 178

G03G21/18 185

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2020144891

(22)【出願日】2020-08-28

(65)【公開番号】P2022039729

(43)【公開日】2022-03-10

【審査請求日】2023-08-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】深澤 悠

(72)【発明者】

【氏名】久保 行生

(72)【発明者】

【氏名】樫出 陽介

【審査官】鳥居 祐樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１０９７３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－０１３３７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１９６４０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２８４８８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ ２１／１８

Ｂ４１Ｊ ２／１７５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
前記カートリッジに関する情報を記憶するメモリ部材と、
前記メモリ部材が取り付けられるメモリ取付部を有する支持体と、
を有し、
前記メモリ部材は、第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面と、前記第１の面と前記第２の面と交差する方向に延びる側面を有し、
前記第１の面には、前記カートリッジが前記画像形成装置本体に装着されたときに前記画像形成装置本体が有する本体電極部と接続される接点部が設けられており、
前記メモリ取付部は、前記メモリ部材が取り付けられたときに前記第２の面と対向する面である第１の対向部と、前記側面と対向する第２の対向部と、を有し、
前記メモリ部材は、前記第２の面と前記第１の対向部の間、および、前記側面と前記第２の対向部の間に接着剤が配置されることにより、前記メモリ取付部に取り付けられる
ことを特徴とするカートリッジ。

【請求項2】

前記第１の対向部の面に垂直な方向を高さ方向とすると、前記第２の対向部の高さは、前記メモリ部材が前記メモリ取付部に取り付けられたときの前記側面の高さより低い
ことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。

【請求項3】

前記メモリ取付部は、前記第２の対向部に接続され、前記第２の対向部よりも前記側面から離れており、前記第２の対向部よりも高い位置にある第３の対向部をさらに有する
ことを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ。

【請求項4】

前記第２の対向部と前記第３の対向部は、前記高さ方向に対して傾斜している傾斜面により接続される
ことを特徴とする請求項３に記載のカートリッジ。

【請求項5】

前記傾斜面と前記第３の対向部が接続している部分の高さは、前記メモリ部材が前記メモリ取付部に取り付けられた時の前記第１の面の高さよりも低い
ことを特徴とする請求項４に記載のカートリッジ。

【請求項6】

前記メモリ取付部は、前記第２の対向部よりも前記第１の対向部から離れた位置に設けられた溜め溝部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ。

【請求項7】

前記高さ方向において、前記溜め溝部の底面の高さは、前記第２の対向部の上面よりも低い
ことを特徴とする請求項６に記載のカートリッジ。

【請求項8】

前記溜め溝部は、前記第１の対向部から前記第２の対向部の上面を超えてあふれ出た前記接着剤を収容できる
ことを特徴とする請求項６または７に記載のカートリッジ。

【請求項9】

前記メモリ部材は、複数の前記側面を持つ形状であり、
前記メモリ取付部は、複数の前記側面のそれぞれに対応する複数の前記第２の対向部を有し、
前記溜め溝部は、複数の前記第２の対向部のうち少なくとも一部に対応する位置に設けられる
ことを特徴とする請求項６または７に記載のカートリッジ。

【請求項10】

前記メモリ取付部は、複数の前記第２の対向部のうち、前記溜め溝部が設けられた前記第２の対向部と、前記溜め溝部が設けられていない前記第２の対向部とが接続する部分に設けられた段差部を有する
ことを特徴とする請求項９に記載のカートリッジ。

【請求項11】

前記高さ方向において、前記段差部の高さは、前記第２の対向部の上面よりも低く、前記溜め溝部よりも高い
ことを特徴とする請求項１０に記載のカートリッジ。

【請求項12】

前記段差部は、前記第１の対向部から前記第２の対向部の上面を超えてあふれ出た前記接着剤を前記溜め溝部に流す
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載のカートリッジ。

【請求項13】

前記メモリ取付部は、前記第２の対向部の上面に設けられた、前記第１の対向部に近い側が低く、前記第１の対向部から離れた側が高い斜面部を有する
ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載のカートリッジ。

【請求項14】

前記第１の対向部には、前記接着剤を前記第１の対向部の面に広げる流路溝が設けられている
ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか１項に記載のカートリッジ。

【請求項15】

前記流路溝は、前記第１の対向部の中央部に設けられた部分を含む
ことを特徴とする請求項１４に記載のカートリッジ。

【請求項16】

前記流路溝は、前記第１の対向部の外側を囲むように設けられた部分を含む
ことを特徴とする請求項１４または１５に記載のカートリッジ。

【請求項17】

画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジと、を備える画像形成装置であって、
前記カートリッジは、請求項１～１６のいずれか１項に記載のカートリッジであり、
前記画像形成装置本体は、前記接点部と接続される前記本体電極部を有する
ことを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カートリッジおよび画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電子写真方式などにより紙などのシート状の記録媒体に画像を形成する、画像形成装置が知られている。画像形成装置の例としては、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ（レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ）などが挙げられる。

【0003】

かかる画像形成装置の中に、カートリッジ方式のものが存在する。カートリッジは画像形成装置に着脱可能なユニットであり、例えばプロセスカートリッジがある。プロセスカートリッジは、感光体や、感光体に作用するプロセス手段（例えば、帯電部材、現像部材、クリーニング部材等）などを備えている。カートリッジを用いることで、画像形成装置の現像剤補給作業や、各種プロセス手段のメンテナンスが容易になる。すなわち、感光体、帯電部材、現像部材、クリーニング部材等を枠体内にまとめてカートリッジ化しておき、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とする。これにより、カートリッジを交換するという形でユーザ自身が装置をメンテナンスできるため、操作性が向上する。

【0004】

このようなカートリッジにＩＣメモリ等のメモリを搭載し、カートリッジを装置本体に装着した際に、装置本体とカートリッジとの間で情報の送受信を可能にしているものがある。カートリッジに搭載したメモリが記憶する情報としては、例えば、カートリッジのロット番号、画像形成装置の特性、および、プロセス手段の特性等が挙げられる。これにより、装置本体、あるいは、カートリッジのメンテナンスが容易になる。さらに、メモリに記録された情報に応じて画像形成の制御を行うことで、最良の条件で画像形成を行うことができる。

【0005】

特許文献１は、このようなメモリを搭載したカートリッジを用いる画像形成装置において、メモリを接着剤などによってカートリッジの枠体や部品に固定する方法を開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１４－１０２５０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

メモリを画像形成装置のカートリッジに設ける場合において、メモリの脱落をより確実に防止する方法が求められている。

【0008】

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、画像形成装置に装着されるカートリッジに設けられるメモリの脱落を防止するための技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、
画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
前記カートリッジに関する情報を記憶するメモリ部材と、
前記メモリ部材が取り付けられるメモリ取付部を有する支持体と、
を有し、
前記メモリ部材は、第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面と、前記第１の面と前記第２の面と交差する方向に延びる側面を有し、
前記第１の面には、前記カートリッジが前記画像形成装置本体に装着されたときに前記画像形成装置本体が有する本体電極部と接続される接点部が設けられており、
前記メモリ取付部は、前記メモリ部材が取り付けられたときに前記第２の面と対向する面である第１の対向部と、前記側面と対向する第２の対向部と、を有し、
前記メモリ部材は、前記第２の面と前記第１の対向部の間、および、前記側面と前記第２の対向部の間に接着剤が配置されることにより、前記メモリ取付部に取り付けられる
ことを特徴とするカートリッジである。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、画像形成装置に装着されるカートリッジに設けられるメモリの脱落を防止するための技術を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】メモリ部材を収容したメモリ取付部の断面図

【図2】画像形成装置の模式断面図

【図3】カートリッジの模式断面図

【図4】カートリッジの駆動側を示す分解斜視図

【図5】カートリッジの非駆動側を示す分解斜視図

【図6A】カートリッジ装着説明図

【図6B】カートリッジ装着説明図

【図7】カートリッジ装着過程断面図

【図8】メモリ部材接点説明図

【図9】メモリ部材の斜視図

【図10】メモリ取付部の斜視図

【図11】メモリ部材のメモリ取付部への取り付け断面図

【図12】変形例のカートリッジにおけるメモリ取付部の位置を示す斜視図

【図13】従来のメモリタグの取り付け後の接着剤の状態を説明する図

【図14】第２実施形態のメモリ取付部周辺を示す図

【図15】第２実施形態のメモリ取付部周辺の断面図

【図16】第２実施形態のメモリタグ取付の様子を説明する図

【図17】第２実施形態のメモリタグの挿入を説明する図

【図18】第２実施形態のメモリタグの収容部への取り付けを説明する断面図

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下の説明では、図面および実施形態を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施形態に記載されている構成部品の機能、材質、寸法、形状、その相対配置などは、特定の記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、以下の説明で一度説明した部材についての機能、材質、寸法、形状、その相対配置などは、特に改めて記載しない限りは初めの説明と同様のものである。

【0013】

以下の説明では電子写真方式の画像形成装置として、レーザービームプリンタを例に挙げ、カートリッジとして、レーザービームプリンタに用いられるプロセスカートリッジを例に挙げる。本発明は、メモリ部材を取付可能なカートリッジに関する発明と捉えてもよく、かかるカートリッジと画像形成装置本体を含む画像形成装置に関する発明と捉えてもよい。本発明はまた、かかるカートリッジにメモリ部材を取り付ける工程を含む、カートリッジの製造方法または画像形成装置の製造方法としても捉えられる。

【0014】

なお、以下の説明において、カートリッジの長手方向とは、電子写真用の感光体ドラムの回転軸線方向であり、カートリッジを画像形成装置本体に着脱する方向と実質的に直交する方向である。また、長手方向において、画像形成装置本体から感光体ドラムが駆動力を受ける側を駆動側とし、その反対側を非駆動側とする。そして、画像形成装置の「正面」とは、その方向から見たときに、右側に駆動側、左側に非駆動側が位置する方向とする。

【0015】

［第１実施形態］
まず、第１実施形態の全体構成および画像形成プロセスについて説明する。図２は、電子写真方式の画像形成装置１０の装置本体Ａおよびプロセスカートリッジ（以下、カートリッジＢと記載する）の断面図である。図３は、カートリッジＢの断面図である。ここで、装置本体Ａとは、画像形成装置からカートリッジＢを除いた部分である。

【0016】

＜全体構成＞
図２に示す画像形成装置１０は、カートリッジＢを装置本体Ａに着脱可能なレーザービームプリンタである。装置本体Ａは、カートリッジＢが装着されたとき、カートリッジＢが備える感光体ドラム１に潜像を形成するための露光装置３（レーザスキャナユニット）を有する。また、紙面でカートリッジＢの下側には、画像形成対象となる記録媒体であるシート材Ｐを収納した、シートトレイ１７が配置されている。画像形成装置１０は、制御部１５の制御に従い、装置外部からの受信等により取得した画像情報に基づいてシート材Ｐに対する画像形成プロセスを実行する。

【0017】

装置本体Ａにはさらに、シート材Ｐの搬送方向に沿って、ピックアップローラ７ａ、給送ローラ対７ｂ、転写ローラ６、搬送ガイド８、定着装置２１、排出ローラ２２、排出トレイ２３等が順次配置されている。定着装置２１は、加熱ローラ２１ａおよび加圧ローラ２１ｂにより構成されている。装置本体Ａはさらに、後述するカートリッジ押圧部材２７およびカートリッジ押圧バネ２８を備える。

【0018】

カートリッジＢは像担持体としての感光体ドラム１、帯電部材としての帯電ローラ２、現像装置としての現像ユニット４、クリーニング手段としてのクリーニングユニット５を有する。現像ユニット４は、マグネットローラ３６を内包した現像ローラ４０（現像剤担持体）と、トナーＴ（現像剤）をトナー室２９に収容し保持する現像容器４１と、撹拌部材としても機能する搬送部材４３と、現像ブレード４３を有する。クリーニングユニット５は廃トナー室５１ａ等を含むクリーニング枠体５１とクリーニングブレード５２を含む。

【0019】

＜画像形成プロセス＞
次に、画像形成プロセスについて説明する。制御部１５のプリントスタート信号に基づいて、装置本体Ａの駆動カップリング２６（図６Ｂ参照）が回転する。駆動カップリング２６はカートリッジＢの感光体ドラム１に係合されているため、駆動カップリング２６の回転に伴い、感光体ドラム１も矢印Ｒ方向（図２および図３参照）に所定の周速度（プロセススピード）で回転する。このとき図３に示すように、バイアス電圧が印加された帯電ローラ２は感光体ドラム１の外周面に接触し、感光体ドラム１の外周面を一様、均一に帯電する。

【0020】

装置本体Ａの露光装置３は、制御部１５の制御により、画像情報に応じたレーザー光Ｌを出力する。レーザー光Ｌが感光体ドラム１の外周面を走査露光することにより、感光体ドラム１の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。

【0021】

一方、現像ユニット４のトナー室２９に収容されたトナーＴは、搬送部材４３の回転に
よって撹拌および搬送され、トナー供給室３１に送り出される。トナー供給室３１のトナーＴは、マグネットローラ３６（固定磁石）の磁力により、現像ローラ４０の表面に担持される。現像ブレード４２は、現像ローラ４０に担持されたトナーＴを摩擦帯電しつつ、現像ローラ４０周面上での層厚を規制する。そして感光体ドラム１へ供給されたトナーＴが静電潜像を現像し、トナー像として可視像化する。

【0022】

また、レーザー光Ｌの出力タイミングと合わせて、ピックアップローラ７ａおよび給送ローラ対７ｂが、装置本体Ａ下部のシートトレイ１７に収納されたシート材Ｐを、感光体ドラム１と転写ローラ６との間の転写位置に搬送する。感光体ドラム１上のトナー像は、この転写位置においてシート材Ｐに転写される。トナー像が転写されたシート材Ｐは、感光体ドラム１から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置２１に搬送される。定着装置２１は、加熱ローラ２１ａと加圧ローラ２１ｂの間のニップ部を通過するシート材Ｐに加圧・加熱定着処理を行うことで、トナー像をシート材Ｐに定着させる。続いてシート材Ｐは、排出ローラ２２まで搬送され、排出トレイ２３に排出される。

【0023】

一方、図３に示すように、クリーニングブレード５２は、トナー像を転写した後の感光体ドラム１の外周面上の残留トナーを除去し、廃トナー室５１ａに貯蔵する。その後、感光体ドラム１は再び、画像形成プロセスに使用される。上記プロセスにおいて、帯電ローラ２、現像ローラ４０、転写ローラ６、クリーニングブレード５２は、感光体ドラム１に作用するプロセス手段だと言える。

【0024】

＜カートリッジ全体の構成＞
次にカートリッジＢの全体構成について説明する。図３はカートリッジＢの断面図、図４、図５は、カートリッジＢの構成を説明する分解斜視図である。なお本実施形態においては各部品を結合する際のビスに関しては省略して説明する。

【0025】

図４および図５では、カートリッジBをクリーニングユニット５と現像ユニット４に分
解して示している。クリーニングユニット５は、感光体ドラム１、帯電ローラ２およびクリーニングブレード５２と、これらを支持するクリーニング枠体５１を有する。感光体ドラム１の駆動側においては、ドラム軸受７３の穴部７３ａ（図４参照）にドラム軸７８が圧入される。また感光体ドラム１の非駆動側においては、クリーニング枠体５１に設けられた穴部５１ｃ（図５参照）にドラム軸７８が圧入される。これにより感光体ドラム１が回転可能に支持される。なお、ドラム軸受７３とクリーニング枠体５１を総称して、広義のクリーニング枠体と呼ぶこともできる。

【0026】

図３に示すように、帯電ローラ２とクリーニングブレード５２が感光体ドラム１の外周面に接触するように配置される。帯電ローラ２は、帯電ローラ軸受６７が付勢部材６８により感光体ドラム１に向けて加圧されることで感光体ドラム１に圧接されている。帯電ローラ２は、感光体ドラム１の回転に従動回転する。

【0027】

現像ユニット４は、現像ローラ４０と、現像ローラ４０を支持する現像容器４１と、現像ブレード４２等を有する。現像ローラ４０は、両端に設けられた駆動側現像軸受４６（図４を参照）、非駆動側現像軸受４７（図５を参照）により回転可能に現像容器４１に取り付けられている。また、本実施形態の非駆動側現像軸受４７は、メモリ取付部２００が設けられる支持体としての役割を持つ。メモリ取付部２００には、メモリ部材としてのメモリタグ１００が取り付けられている。

【0028】

また、現像ローラ４０内にはマグネットローラ３６が設けられている。現像ユニット４において、現像ローラ４０上のトナー層を規制するための現像ブレード４２が配置されている。図５に示すように、現像ローラ４０の両端部には間隔保持部材３８（３８Ｒ、３８
Ｌ）が取り付けられている。間隔保持部材３８と感光体ドラム１が当接することで、現像ローラ４０は感光体ドラム１と微少隙間をもって保持される。

【0029】

カートリッジＢを構成するために現像ユニット４とクリーニングユニット５を結合する手順を述べる。まず、クリーニング枠体５１の駆動側の第１吊り穴５１ｉに対する駆動側現像軸受４６の現像第１支持ボス４６ａの中心と、非駆動側の第２吊り穴５１ｊに対する非駆動側現像軸受４７の現像第２支持ボス４７ａの中心を合わせる。具体的には、現像ユニット４を矢印Ｇ方向に移動させることで、第１吊り穴５１ｉ、第２吊り穴５１ｊに現像第１支持ボス４６ａ、現像第２支持ボス４７ａが嵌合する。これにより、クリーニングユニット５に対して現像ユニット４が回動可能に連結される。その結果、感光体ドラム１に対して現像ローラ４０が接離可能な状態で連結される。この後、ドラム軸受７３をクリーニングユニット５に取り付けることによってカートリッジＢが構成される。

【0030】

圧縮バネで形成される現像付勢部材４８（非駆動側現像付勢部材４８Ｌ、駆動側現像付勢部材４８Ｒ）は、付勢力により、現像ユニット４をクリーニングユニット５に付勢する。これにより、現像ローラ４０に設けた間隔保持部材３８が感光体ドラム１と接触した状態となる。

【0031】

＜カートリッジ装着＞
次にカートリッジＢの装着について、図６Ａ、図６Ｂ、図７（ａ）、および図７（ｂ）を用いて説明する。図６Ａは、カートリッジＢの装着時の装置本体Ａを、駆動側ガイド部から見た斜視図である。図６Ｂは、同じくカートリッジＢの装着時の装置本体Ａを、非駆動側ガイド部から見た斜視図である。図７（ａ）は、カートリッジＢの位置決め時の装置本体Ａを駆動側から見た断面図である。図７（ｂ）は、カートリッジＢの位置決め時の装置本体Ａを非駆動側から見た断面図である。

【0032】

図６Ａに示すように、カートリッジＢの装着方向は感光体ドラム１の軸線と実質的に直交する方向（矢印Ｃ）である。駆動側板２４は、ガイドとしての駆動側ガイドレール２４ｈを有しており（図６Ｂ参照）、非駆動側板２５は、非駆動側上ガイドレール２５ｄと非駆動側下ガイドレール２５ｅを有している（図６Ａ参照）。

【0033】

また、カートリッジＢの駆動側に設けられたドラム軸受７３には被回転止め部７３ｃが設けられている（図４、図６Ａ、図７（ａ）参照）。また、クリーニング枠体５１は、長手方向において非駆動側に被位置決め部５１ｄと、被回転止め部５１ｅとを有している（図５、図６Ｂ、図７（ｂ）参照）。

【0034】

装置本体Ａに挿入されたカートリッジＢの駆動側にある被回転止め部７３ｃは、装置本体Ａの駆動側ガイドレール２４ｈにガイドされる。それと同時に、カートリッジＢの非駆動側にある被位置決め部５１ｄと被回転止め部５１ｅは、装置本体Ａの非駆動側上ガイドレール２５ｄと非駆動側下ガイドレール２５ｅにガイドされる。

【0035】

次に、開閉扉３０を閉じる状態を説明する。図７（ａ）に示すように、駆動側板２４は、位置決めのための機構として、位置決め部上２４ａ、位置決め部下２４ｂ、および回転止め部２４ｃを有している。また、ドラム軸受７３は、被位置決め部上７３ｄと、被位置決め部下７３ｆを有している。さらに、図７（ｂ）に示すように、非駆動側板２５は、非駆動側位置決め部２５ａと非駆動側回転止め部２５ｃを有している。

【0036】

また、カートリッジ押圧部材２７（２７Ｒ、２７Ｌ）は、開閉扉３０の軸方向両端に回転可能に取り付けられている。カートリッジ押圧バネ２８（２８Ｒ、２８Ｌ）は、それぞれ装置本体Ａに設けられた前板２９の長手方向において両端に取り付けられている。ドラ
ム軸受７３は付勢力受け部としての被押圧部７３ｅを有し、クリーニング枠体５１は非駆動側にて被押圧部５１ｏを有する。開閉扉３０を閉じることにより、カートリッジＢの被押圧部７３ｅ、５１ｏが、装置本体Ａのカートリッジ押圧バネ２８（２８Ｒ、２８Ｌ）によって付勢されたカートリッジ押圧部材２７（２７Ｒ、２７Ｌ）によって押圧される。

【0037】

カートリッジＢが押圧力を受けると、駆動側においては、カートリッジＢの被位置決め部上７３ｄ、被位置決め部下７３ｆ、および回転止め部７３ｃがそれぞれ、装置本体Ａの位置決め部上２４ａ、位置決め部下２４ｂ、および回転止め部２４ｃに固定される。また非駆動側においては、カートリッジＢの被位置決め部５１ｄと被回転止め部５１ｅがそれぞれ、装置本体Ａの非駆動側位置決め部２５ａと非駆動側回転止め部２５ｃに固定される。これにより、カートリッジＢや感光体ドラム１が駆動側と非駆動側の両方で位置決めされる。

【0038】

なお、カートリッジＢを装置本体Ａに位置決めするための構成は上記例に限定されない。例えば、カートリッジ押圧部材２７を用いずに、開閉扉３０が直接的にカートリッジＢを押し込んだり、ユーザがカートリッジＢを押し込んだりする構成でも良い。また、装置本体Ａ側の位置決め構成の位置や数、ならびにカートリッジＢ側の被位置決め構成の位置や数は、上記例に限定されない。

【0039】

＜タグコネクタとメモリタグの位置決め＞
図６Ａに示したように、装置本体Ａの非駆動側板２５には、カートリッジＢのメモリ取付部２００と対応する位置に、メモリタグ１００と電気的に接続可能な電気接点を含むタグコネクタ３２が設けられている。図８（ａ）および図８（ｂ）は、カートリッジＢに設けられたメモリタグ１００と、装置本体Ａに設けられたタグコネクタ３２との位置決め構成を示す拡大斜視図である。タグコネクタ３２は、非駆動側板２５に支持されており、コネクタバネ３５によって非駆動側板２５からカートリッジＢの方向に押圧されている。また、タグコネクタ３２には、メモリタグ１００に設けられた接点部１０１と接触可能な本体電極部３３が設けられている。タグコネクタ３２にはさらに、本体電極部３３を挟んで両側に形成された接点位置決め部３４（３４ａ、３４ｂ）が設けられている。

【0040】

一方、カートリッジＢの非駆動側現像軸受４７には、メモリタグ１００を取り付けるためのメモリ取付部２００が設けられている。このメモリ取付部２００において、カートリッジＢが装着されたときにタグコネクタ３２の接点位置決め部３４ａ、３４ｂと対向する位置には、位置決めリブ２０２ａおよび２０２ｂ、ならびに側壁部２００ａおよび２００ｂが設けられている。

【0041】

カートリッジＢを装置本体Ａに挿入していくと、側壁部２００ａ、２００ｂおよび側壁部位置決めリブ２０２ａ、２０２ｂが、対向する接点位置決め部３４ａ、３４ｂに係合する。こうして、メモリ取付部２００がタグコネクタ３２に対して位置決めされることで、カートリッジＢが装置本体Ａに位置決めされる。その結果、メモリタグ１００の接点部１０１がタグコネクタ３２の本体電極部３３と接触して電気的な接続が行われる。これにより、カートリッジＢと装置本体Ａの間で情報の送受信が可能になる。

【0042】

＜メモリタグおよびメモリ取付部の構成＞
メモリタグ１００およびメモリ取付部２００の詳細な構成について説明する。図１（ａ）はメモリタグ１００を取り付ける前のメモリ取付部２００の平面図であり、図１（ｂ）は接着剤３００によってメモリタグ１００を固定した状態のメモリ取付部２００の断面図である。図９はメモリタグ１００の斜視図である。図１０はメモリタグ１００を取り付ける前のメモリ取付部２００の斜視図である。図１１（ａ）、図１１（ｂ）は接着剤３００を塗布してメモリタグ１００をメモリ取付部２００に取り付ける過程を示す断面図である
。

【0043】

（メモリタグ）
メモリタグ１００は、カートリッジＢに関する情報を格納する記憶素子を含む。情報として例えば、カートリッジのロット番号、カートリッジの特性情報、装着する画像形成装置の特性情報等がある。これらの情報を参照することで、装置本体ＡやカートリッジＢのメンテナンスを容易にすることができる。

【0044】

図９に例示するメモリタグ１００は、上面の各辺が５．５ｍｍ×５ｍｍであり、厚みが１．４ｍｍの板状の部材である。メモリタグ１００は、接点面１００ａ（第１の面）、接点面１００ａと対向する底面１００ｂ（第２の面）、接点面１００ａおよび底面１００ｂと交差する方向に延びる４つの側面１００ｃからなる。また、メモリタグ１００は、不図示の記憶素子が取り付けられたメモリ基板１０２と、メモリ基板１０２に一体的に設けられ、記憶素子を覆って保護する保護部１０３の２層によって構成されている。メモリ基板１０２の上面の接点面１００ａには、記憶素子と電気的に接続した接点部１０１が露出して形成されている。なおメモリタグ１００の形状は略直方体に限られない。

【0045】

（メモリ取付部）
メモリタグ１００をカートリッジＢに取り付けるための構成について、図１、図５、図９～図１１を参照して具体的に説明する。

【0046】

メモリタグ１００を収容、固定するためのメモリ取付部２００は、カートリッジＢの外装部となる非駆動側現像軸受４７の所定位置に、平面視で略四角形の凹部として形成される（図１、図５、図１０参照）。メモリ取付部２００の凹部は、装置本体Aへのカートリ
ッジ装着方向側が開放されており、この凹部がメモリタグ１００を収容する収容部２０１となる。収容部２０１は、メモリタグ１００の収容時に底面１００ｂと対向する底面対向部２０１ｂ（第１の対向部）を含む。収容部２０１はまた、メモリタグ１００の収容時に側面１００ｃと対向する、側面規制部２０１ｃ（第２の対向部）、側面バッファ部２０１ｄ、傾斜面２０１ｅ（第３の対向部）を含む。

【0047】

なお便宜上、以下の説明では、底面対向部２０１ｂの面に垂直な方向を高さ方向とし、高さ方向における底面対向部２０１ｂの面からの距離を高さとする。

【0048】

図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、側面バッファ部２０１ｄは側面規制部２０１ｃよりも側面１００ｃから離れた位置にある。また、傾斜面２０１ｅは側面規制部２０１ｃと側面バッファ部２０１ｄを繋ぐように設けられている。また、側面規制部２０１ｃのメモリタグ１００の厚み方向の高さＬｃは、メモリタグ１００の側面１００ｃの厚みＬｍｃを超えない範囲（Ｌｃ＜Ｌｍｃ）である。本実施形態においては、Ｌｍｃ＝１．４ｍｍ、Ｌｃ＝０．８ｍｍとする。

【0049】

メモリタグ１００の各側面１００ｃは、それぞれと対向する側面規制部２０１ｃによって、収容部２０１の中での位置が規制される。ここで、装置本体Ａの本体電極部３３とメモリタグ１００の接点部１０１を確実に接触させるためには、収容部２０１内でのメモリタグ１００の移動をできるだけ抑制する必要がある。そこで本実施形態では、対向する側面規制部２０１ｃ間の幅Ｌｂを、メモリタグ１００の幅Ｌｍｂより僅かに大きくした（Ｌｂ＜Ｌｍｂ）。これにより、メモリタグ１００の収容部２０１へのスムーズな収容と、メモリタグ１００の収容部２０１内での自由な移動の防止とを両立させている。

【0050】

（メモリ取付部へのメモリタグの取り付けおよび固定）
メモリタグ１００は、接着剤３００を介してメモリ取付部２００に固定される。固定状
態では、底面１００ｂと底面対向部２０１ｂの間、および、側面１００ｃと側面規制部２０１ｃの間には、接着剤３００が存在している。接着剤３００としては、メモリタグ１００とメモリ取付部２００それぞれの材料に対して十分な接着強度を有するものが好ましい。例えば、メモリタグ１００としてエポキシ樹脂またはガラスエポキシ樹脂を使用し、メモリ取付部２００としてＰＰＥ樹脂（ポリフェニレンエーテル）、ＰＥ樹脂（ポリエチレン）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン）またはＰＰ樹脂（ポリプロピレン）を用いる場合、シアノアクリレート系接着剤を用いるとよい。ただし、メモリタグ１００、メモリ取付部２００および接着剤３００の材料の種類は、これらに限られない。

【0051】

メモリタグ１００の取り付け時には、まず、図１１（ａ）に示したように、収容部２０１に接着剤３００を塗布する。次に、図１１（ｂ）に示したようにメモリタグ１００を収容部２０１に挿入していく。収容部２０１へのメモリタグ１００の挿入によって、接着剤３００がメモリタグ１００によって押し広げられ、接着剤３００がメモリタグの底面１００ｂと底面対向部２０１ｂの間に広がる。押し広げられた接着剤３００は、さらに、少なくとも、側面１００ｃと側面規制部２０１ｃの間にも広がる。

【0052】

図１（ｂ）は、メモリタグ１００の挿入が完了した様子を示す。図示例では、メモリタグ１００の複数の面（ここでは、底面１００ｂ、および、側面１００ｃの少なくとも側面規制部２０１ｃと対向する範囲）が接着される。これにより、底面１００ｂのみを接着する場合と比較して、メモリタグ１００をメモリ取付部２００に対してより強固に固定することができる。

【0053】

また、接着剤３００の上面３００ａが接点面１００ａよりも低い位置になるような接着剤の塗布量とすれば、接着剤３００が接点面１００ａに付着することはない。したがって、タグコネクタ３２の本体電極部３３と、メモリタグ１００の接点部１０１との電気的な接続を確保できる。

【0054】

本実施形態では、図１（ｂ）に示したように、側面規制部２０１ｃよりも接点面１００ａに近い領域に、側面バッファ部２０１ｄおよび傾斜面２０１ｅを設けている。これらの部分は、側面規制部２０１ｃよりもメモリタグ１００から離れた位置にある。よって、側面バッファ部２０１ｄおよび傾斜面２０１ｅを設けない場合（すなわち、側面１００ｃと対向面が平行な場合）と比べて、接着剤３００を収容可能なメモリタグ１００と収容部２０１の間の空間の体積を大きくできる。

【0055】

ここで、図示したように、傾斜面２０１ｅと側面バッファ部２０１ｄの接続する部分の高さを、接点面１００ａの高さより低くすることにより、側面バッファ部２０１ｄと側面１００ｃの間のバッファ領域がバッファ効果を発揮するタイミングを早くできる。

【0056】

ここで、多数のカートリッジＢを製造するに当たっては、各カートリッジＢの接着剤３００の上面３００ａの高さを所定の高さとすることが好ましい。しかし、製造工程において、接着剤３００の塗布量に多少のばらつきが出ることにより、上面３００ａの高さもばらつく可能性がある。そこで本実施形態のように収容部２０１に側面バッファ部２０１ｄおよび傾斜面２０１ｅを設けることにより、接着剤３００の塗布量にばらつきがあったとしても、上面３００ａの高さのばらつきを少なくできる。

【0057】

さらに、本実施形態によれば、メモリタグ１００を収容部２０１に挿入する際に、メモリタグ１００が収容部２０１に接触したとしても、メモリタグ１００が傾斜面２０１ｅに沿って側面規制部２０１ｃに収まる。これにより底面１００ｂと底面対向部２０１ｂが密着するため、メモリタグ１００を確実にメモリ取付部２００に取り付けられる。

【0058】

以上のように、本実施形態によれば、接着剤３００によってメモリタグ１００をメモリ取付部２００に強固に固定し、メモリタグのメモリ取付部からの脱落を防止することができる。さらに、接着剤３００の上面３００ａの高さのばらつきを抑制することができる。さらに、メモリタグ１００のメモリ取付部２００にスムーズに取り付けることができる。

【0059】

＜変形例＞
上記の説明では、メモリ取付部２００を設ける支持体として、現像ユニット４の非駆動側現像軸受４７を挙げたが、本発明はこの限りではない。例えば図１２（ａ）、図１２（ｂ）には、本発明を適用可能な別の例として、感光体ドラム１、帯電装置としての帯電ユニット１００２、現像装置としての現像ユニット４を備えるカートリッジＢを示す。このカートリッジＢは、駆動側ドラム軸受７３および非駆動側ドラム軸受７４で感光体ドラム１および現像ユニット４を回転可能に支持する。図示例ではメモリ取付部２００は非駆動側ドラム軸受７４に設けているが、駆動側ドラム軸受７３、帯電ユニット１００２、あるいは現像ユニット４に設けてもよい。

【0060】

さらに、本実施形態のメモリタグ取り付け構成は、プロセスカートリッジ以外のカートリッジにも適用できる。他のカートリッジの例としては、感光体ドラムを有するドラムカートリッジ、トナー像が形成される像担持体に現像剤を供給するための現像剤担持体と現像剤を収容した現像剤収容部を備えた現像カートリッジがある。さらに、現像剤を収容した現像剤カートリッジ、インクジェット記録装置に用いられるインクを収納したインクジェットカートリッジなどがある。その他、画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジにメモリタグを取り付ける場合であれば、本発明を適用できる。

【0061】

［第２実施形態］
続いて、第２実施形態について説明する。本実施形態においては概略、メモリ取付部の構成や、メモリタグの取り付けおよび固定の手法に特徴があるため、その部分を中心に説明を行い、第１実施形態と同様の構成については説明を簡略化する。

【0062】

＜接着剤の波打ちおよび飛散＞
ここで、粘度の低い材料特性を持つ接着剤１３００を用いて実施形態１に示すような収容部１２０１にメモリタグ１００を取り付ける場合に発生し得る、接着剤１３００の波打ちや飛散などについて説明する。図１３（ａ）～図１３（ｃ）は、接着剤１３００が塗布された収容部１２０１へメモリタグ１００を挿入したときの接着剤１３００の挙動を示す。図１３（ａ）は、メモリタグ１００が取り付けられた直後の状態を示す。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＫ－Ｋ断面図であり、接着剤１３００がメモリタグ１００の取り付けによって波打っている様子を示す。図１３（ｃ）も、図１３（ａ）のＫ－Ｋ断面図であり、接着剤がメモリタグ取り付けによって飛散した様子を示す。

【0063】

接着剤１３００が塗布された収容部１２０１へメモリタグ１００を挿入すると、接着剤１３００はメモリタグ１００に押し広げられる。ここで、接着剤１３００の粘度が低い（例えば、粘度：約２ｍｐａ・ｓ）場合、図１３（ｂ）に示すように、押し広げられた接着剤１３００に波打ち１３０１が発生しやすくなる。この波打った接着剤１３００は、側面バッファ部１２０１ｄに当たって跳ね返り、メモリタグ１００の接点面１００ａ上に乗り上げて接点部１０１へ付着することがある。

【0064】

さらに、メモリタグ１００を取り付けるときのスピードが速いと、図１３（ｃ）に示すように、メモリタグ１００によって押し出された接着剤が滴１３０２となって外に飛び出すことがある。その結果、接着剤１３００が接点面１００ａの接点部１０１へ付着したり、収容部外部に飛散したりする可能性がある。

【0065】

よって、実施形態１の構成で粘度の低い接着剤１３００を用いる場合、接着剤１３００の塗布量を精度良く管理して、波打った接着剤１３００の接点面１００ａへの乗り上げを防止する必要が生じる。また、メモリタグ１００の取り付けスピードを遅くして、接着剤１３００の飛散を抑えたりする必要が生じる。

【0066】

＜メモリ取付部＞
そこで本実施形態では、粘度の低い接着剤１３００を用いた場合でも安定的にメモリタグ１００をカートリッジＢに取り付けるための構成を提供する。図１４（ａ）はメモリ取付部周辺の斜視図である。図１４（ｂ）は、メモリ取付部周辺を底面対向部正面からみた図である。図１５（ａ）は、メモリ取付部周辺を、図１４（ｂ）のＫＸ－ＫＸ断面および、ＫＹ－ＫＹ断面からみた断面図である。図１５（ｂ）は、メモリ取付部周辺を、図１４（ｂ）のＫＺ－ＫＺ断面からみた断面図である。

【0067】

第１実施形態と同様に、メモリタグ１００はメモリ取付部１２００に収容され接着剤１３００によって固定されることで、カートリッジＢに取り付けられる。また本実施形態のメモリ取付部１２００も、カートリッジＢの外装部となる非駆動側現像軸受４７に、一方が開放された略四角形の凹部として設けられる。この凹部が、収容部１２０１として構成される。収容部１２０１は、メモリタグ１００の底面１００ｂに対向する底面対向部１２０１ｂ（第１の対向部）と、側面１００ｃに対向する側面規制部１２０１ｃ（第２の対向部）を含む。

【0068】

さらに、図１４（ａ）、図１４（ｂ）、図１５（ａ）および図１５（ｂ）に示すように、本実施形態の底面対向部１２０１ｂには流路溝１２０１ｆが設けられている。流路溝１２０１ｆは、四角形状の部分と十字形状の部分を含む。四角形状の部分は、底面対向部１２０１ｂと側面規制部１２０１ｃとの接続部分に当たる、底面対向部１２０１ｂの外側４辺を結んだ部分である。十字形状の部分は、底面対向部１２０１ｂの中央に設けられている。接着剤１３００をスムーズに広げるために、十字形状の溝と四角形状の溝を接続させとより好ましい。かかる流路溝１２０１ｆの存在により、接着剤１３００を塗布した際に、接着剤１３００が底面対向部１２０１ｂの全面にまんべんなく回り込む。

【0069】

なお流路溝１２０１ｆの形状は図示例に限定されず、接着剤１３００が拡散できる形状であればよい。流路溝１２０１ｆの配置や形状は、接着剤１３００の種類、接着剤１３００の塗布条件、接着される両部材の材質やサイズ、必要とされる接着強度などに応じて適宜設計されるものである。
例えば、底面対向部１２０１ｃの中央部において、縦横２本の溝による十字形状に限らず、縦方向および／または横方向における溝の本数を増やしてもよいし、斜め方向の溝を加えてもよい。また例えば、流路溝１２０１ｆは、底面対向部１２０１ｂの中央部だけに設けられていてもよく、その場合の形状も十字形状に限られない。また逆に、底面対向部１２０１ｂを囲むような流路溝１２０１ｆだけを設けてもよい。

【0070】

本実施形態ではさらに、側面規制部１２０１ｃよりも底面対向部１２０１ｂから離れた位置に、側面バッファ部１２０１ｄ、溜め溝部１２０１ｇ、斜面部１２０１ｅ、および、あふれ段差部１２０１ｈが設けられている。

【0071】

側面規制部１２０１ｃの、底面対向部１２０１ｂをなす面に対する垂直方向における高さは、メモリタグの厚みを超えない範囲とする。このような高さとすることで、メモリタグ１００の挿入時に接着剤１３００が側面規制部１２０１ｃに当たって跳ね返ることを防止できる。本実施形態においては、メモリタグの厚み１．４ｍｍに対して、側面規制部１２０１ｃの高さ０．８ｍｍとしている（図１７（ｂ）を参照）。

【0072】

溜め溝部１２０１ｇは、底面対向部１２０１ｂをなす面に対する垂直方向において、側面規制部１２０１ｃの頂点よりも低い位置に形成された溝状の部分である。本実施形態では図１５（ｂ）で示すように、底面対向部１２０１ｂの４辺のうちの一部である左右２か所に溜め溝部１２０１ｇを設けている。しかし、溜め溝部１２０１ｇを、底面対向部１２０１ｂの３辺に対応するよう３か所設けてもよいし、底面対向部１２０１ｂを全方向囲むよう４か所に配置してもよい。

【0073】

側面バッファ部１２０１ｄは、側面規制部１２０１ｃよりも底面対向部１２０１ｂから離れた位置に、側面規制部１２０１ｃの全方位を囲むように設けられる。溜め溝部１２０１ｇを設けている箇所に関しては、側面バッファ部１２０１ｄは、溜め溝部１２０１ｇよりも底面対向部１２０１ｂから離れた位置に設けられる。側面バッファ部１２０１は、概ね収容部１２０１全体の最外周を規定すると言える。

【0074】

側面規制部１２０１ｃの上面を、側面規制上面部１２０１ｉと呼ぶ。この側面規制上面部１２０１ｉ上には、斜面部１２０１ｅと、あふれ段差部１２０１ｈが設けられている。
あふれ段差部１２０１ｈは、側面規制部１２０１ｃと溜め溝部１２０１ｇを繋ぐように設けられる。あふれ段差部１２０１ｈの高さは、底面対向部１２０１ｂの面の垂直方向において、側面規制上面部１２０１ｉの高さよりも低く、溜め溝部１２０１ｇおよび底面対向部１２０１ｂの高さよりも高い。
斜面部１２０１ｅは、側面規制部１２０１ｃの底面対向部１２０１ｂの面の垂直方向において、側面規制部１２０１ｃに近い側が低くなり、溜め溝部１２０１ｇ側が高くなるような斜面の形状をしている。斜面部１２０１ｅは、メモリタグ１００の取り付け時にメモリタグ１００を誘い込む役割を果たす。

【0075】

＜メモリ取付部へのメモリタグの取り付けおよび固定＞
図１６（ａ）は、接着剤１３００の塗布時にメモリ取付部１２０１全域に接着剤１３００が行き渡る様子を示す。図１６（ｂ）は、メモリタグ１００が斜面部１２０１ｅに誘い込まれながら収容部１２０１へ挿入される様子を示した断面図である。
図１７（ａ）は、メモリタグ１００の収容部１２０１への挿入過程を示す。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のＳＢ－ＳＢ断面から見た断面図であり、メモリタグ１００が収容部１２０１へ挿入される際の接着剤１３００の流れを示す。
図１８（ａ）は、図１７（ａ）のＳＡ－ＳＡ断面から見た断面図であり、メモリタグ１００が収容部１２０１へ挿入される際の接着剤１３００の流れを示す。図１８（ｂ）は、メモリタグ１００の取り付けが完了した様子を示す断面図である。

【0076】

まず、図１６（ａ）に示したように、メモリ取付部１２００の収容部１２０１に接着剤１３００を塗布する。図示例では、底面対向部１２０１ｂの中央付近に接着剤１３００を塗布している。本実施形態では接着剤１３００として、メモリタグ１００とメモリ取付部１２００それぞれの材料に対して十分な接着強度を有するシアノアクリレート系接着剤（粘度が約２ｍｐａ・ｓ）を用いた。

【0077】

塗布された接着剤１３００は、底面対向部１２０１ｂの中央に十字状に設けた流路溝１２０１ｆを伝って底面対向部１２０１ｂの面に行き渡り（図１６（ａ）の矢印Ｙａ）、続いて底面対向部１２０１ｂの外側４辺の流路溝１２０１ｆを伝って移動する。これにより、接着剤１３００が底面対向部１２０１ｂ全域に満遍なく行き渡る。したがって、後にメモリタグ１００が取り付けられた際の接着剤１３００の回り込みの偏りを低減できるため、メモリタグ１００の接着固定が安定し、さらに接着剤１３００の偏りによるあふれ出しも抑制できる。

【0078】

さらに本実施形態の構成であれば、接着剤１３００の塗布量に面内でのばらつきがあり
、部分的に接着剤１３００のあふれが発生した場合でも対応できる。すなわち、あふれ出た接着剤１３００は、側面規制上面部１２０１ｉよりも一段高さを低くしている、あふれ段差部１２０１ｈを伝って溜め溝部１２０１ｇへ流れ込む（図１６（ａ）の矢印Ｙｂ）。

【0079】

次に、図１６（ｂ）に示したように、メモリタグ１００を収容部１２０１に挿入する（矢印Ｆ）。このとき、メモリタグ１００の中心が底面対向部１２０１ｂの中心から多少ずれていたとしても、斜面部１２０１ｅが存在することにより、メモリタグ１００が矢印Ｓの方向に滑りながら移動し、収容部１２０１に挿入される。すなわち、メモリタグ１００と収容部１２０１の取り付け時の位置ばらつきを吸収できる。

【0080】

そして、図１７（ａ）、図１７（ｂ）に示すように、収容部１２０１へのメモリタグ１００の挿入が完了すると、接着剤１３００がメモリタグ１００によって押し広げられる。このとき接着剤１３００は、底面１００ｂと底面対向部１２０１ａの間、および、側面１００ｃと少なくとも側面規制部１２０１ｃの間に広がる。これによりメモリタグ１００を固定するのに必要な部分に接着剤１３００が配置される。

【0081】

さらに、メモリタグ１００によって押し広げられてあふれ出た余剰分の接着剤１３００は、側面規制上面部１２０１ｉを乗り超えて側面バッファ部１２０１ｄの方向へ流れ出す。このとき、溜め溝部１２０１ｇを設けていることで、あふれ出た余剰分の接着剤１３００は、側面バッファ部１２０１ｄの側壁に当たる前に、溜め溝部１２０１ｇに流れ落ちる（図１７（ｂ）矢印Ｙｃ）ため、接着剤１３００の波打ちを抑制できる。

【0082】

また、図１８（ａ）に示す様に、溜め溝部１２０１ｇを設けていない側の辺の両端には、側面規制上面部１２０１ｉよりも高さが一段階低い、あふれ段差部１２０１ｈを設けられている。そのため、あふれ出た接着剤１３００は、あふれ段差部１２０１ｈを伝って溜め溝部１２０１ｇへ流れ込む（図１８（ａ）の矢印Ｙｄ）。
メモリタグ１００の挿入が完了すると、図１８（ｂ）に示したように、メモリタグ１００の複数の面（底面１００ｂおよび、側面１００ｃのうち少なくとも側面規制部２０１ｃと対向する範囲）が接着される。

【0083】

実施形態１と同様に、メモリタグ１００の各側面１００ｃは、それぞれ対向した側面規制部１２０１ｃによって収容部１２０１の中での位置が規制される。そこで本実施形態においても、装置本体Ａの本体電極部３３とメモリタグ１００の接点部１０１が確実に接触して情報通信が行われるようにするために、対向する側面規制部１２０１ｃ間の幅を、メモリタグ１００の幅より僅かに大きくするとよい。

【0084】

以上の構成にすれば、接着剤１３００の塗布時や、メモリタグ１００の取り付け時にあふれ出た余剰分の接着剤１３００を、積極的に溜め溝部１２０１ｇへ流れ込ませることができる。そのため、接着剤１３００の波打ちや、メモリタグ１００の接点面１００ａへのあふれ出しを抑制できる。その結果、あふれ出た余剰分の接着剤１３００が、メモリタグ１００の接点面１００ａの接点面１００ａに付着したり、収容部１２０１やカートリッジＢの外部に飛散したりすることを防止できる。したがって、タグコネクタ３２の本体電極部３３とメモリタグ１００接点部１０１の間での電気的な接続を、安定して確保できる。

【0085】

さらに、上記の構成にすることにより、メモリタグ１００の取り付け時の、接着剤１３００の波打ちや、接着剤１３００のメモリタグ１００の接点面１００ａの接点部１０１への飛散を抑制できる。そのため、取り付け時の接着剤１３００の塗布ばらつきをより抑制し、安定した取り付けが可能になる。また、メモリタグ１００の取り付けスピードを上げても飛散が発生しにくいため、生産性が向上する。

【0086】

なお、メモリ取付部１２００の設置場所は、現像ユニット４の非駆動側現像軸受４７に設けたが、これに限定されない。実施形態１の変形例で図１２（ａ）、図１２（ｂ）を用いて説明したのと同様のカートリッジＢに対しても、本実施形態の構成は適用できる。さらに、メモリ取付部１２００の構成が、プロセスカートリッジ以外のカートリッジや電子写真方式以外の画像形成装置にも適用できる点も、実施形態１と同様である。

【0087】

以上のように、本発明の各実施形態によれば、接着剤によってメモリタグをメモリ取付部に強固に固定し、メモリタグのメモリ取付部からの脱落を防止できる。
なお、本発明の各実施形態に記載したメモリ取付部の形状に関する構成要素は、互いに矛盾を生じさせない限りにおいて、任意に組み合わせて利用できる。

【符号の説明】

【0088】

１０：画像形成装置、Ａ：装置本体、Ｂ：カートリッジ、３３：本体電極部、４７：非駆動側現像軸受
１００：メモリタグ、１００ａ：接点面、１００ｂ：底面、１００ｃ：側面、１０１：接点部
２００：メモリ取付部、２０１ｂ：底面対向部、２０１ｃ：側面規制部、３００：接着剤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】