特許 7501055 加飾フィルム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-10

(45)【発行日】2024-06-18

(54)【発明の名称】加飾フィルム

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20240611BHJP

   B32B 7/023 20190101ALI20240611BHJP

   B32B 27/20 20060101ALI20240611BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 E

B32B7/023

B32B27/20 A

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2020063899

(22)【出願日】2020-03-31

(65)【公開番号】P2021160220

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2022-09-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000003137

【氏名又は名称】マツダ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101454

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 卓二

(74)【代理人】

【識別番号】100197561

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 三喜男

(72)【発明者】

【氏名】氏平 直樹

(72)【発明者】

【氏名】高橋 克典

(72)【発明者】

【氏名】森脇 幹文

(72)【発明者】

【氏名】山口 紘次朗

(72)【発明者】

【氏名】中井 正規

(72)【発明者】

【氏名】市原 浩一郎

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 博紀

【審査官】石塚 寛和

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０４３４２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０４９７２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１５８６６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１８６４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０００９０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０７７２５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－３０９９９６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｂ０５Ｄ １／００－７／２６

Ｃ０９Ｃ １／００－３／１２

Ｃ０９Ｄ １５／００－１７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィルム基材の表面に第１反射層と第２反射層を順次積層することで形成される加飾フィルムであって、
前記フィルム基材は、金属、又はプラスチックからなるフィルム、又は金属とプラスチックを積層した複合フィルムであって、
前記第１反射層及び前記第２反射層は、熱可塑性を有する樹脂からなる塗料基材に光輝顔料を混合した反射塗料で構成されており、
前記第２反射層が反射する光の強さは前記加飾フィルムの表面に沿う方向の伸長量に応じて減少する一方、前記第１反射層が反射する光の強さは前記加飾フィルムの表面に沿う方向の伸長量に応じて増加しており、
前記第１反射層は、第１塗料基材と、前記第１塗料基材に含まれるフレーク状粉末の第１光輝顔料とを有しており、
前記第２反射層は、第２塗料基材と、前記第２塗料基材に含まれるフレーク状粉末の第２光輝顔料とを有しており、
前記第１光輝顔料の配向は、前記フィルム基材に垂直な方向に偏らされている、ことを特徴とする加飾フィルム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車のボディ等に貼り付けられる加飾フィルムに関する。

【背景技術】

【0002】

金属または樹脂の表面にフィルムを貼り付けて複合材料を製造する方法が特許文献１に記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－８７９６０号

【0004】

工業製品、特に自動車において、魅力的なボディカラーを車体に与えるため、光を反射する顔料を塗料と混ぜて、その塗料を用いて車体を塗装することがある。フィルムを貼り付けることにより車体にボディカラーを与える場合も、同様に、アクリルなどのフィルムの材料に顔料を混ぜて、光沢のある加飾フィルムが形成される。一方、車体などの基材にフィルムを貼り付けるとき、フィルムは、表面に生じ得る皺を押さえるために固定される。このとき、固定されているフィルムの近傍において、フィルムは引き伸ばされるように力を与えられるため、フィルムに含まれる顔料の隙間が広がり、透過する光が増え、光が反射され難くなることがある。したがって、光の反射率がフィルムの場所に応じて変化するようになるため、フィルムに色むらや装飾むらが生じ得る。このフィルムを車体に貼り付ける場合、所望のボディカラーが得られない虞がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで、本願発明は、曲面の多い自動車のボディ等に貼り付けた場合でも、光の反射率が常にほぼ一様になる加飾フィルムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために、本発明の実施形態に係る加飾フィルムは、フィルム基材の表面に第１反射層と第２反射層を順次積層することで形成される加飾フィルムであって、
前記フィルム基材は、金属、又はプラスチックからなるフィルム、又は金属とプラスチックを積層した複合フィルムであって、
前記第１反射層及び前記第２反射層は、熱可塑性を有する樹脂からなる塗料基材に光輝顔料を混合した反射塗料で構成されており、
前記第２反射層が反射する光の強さは前記加飾フィルムの表面に沿う方向の伸長量に応じて減少する一方、前記第１反射層が反射する光の強さは前記加飾フィルムの表面に沿う方向の伸長量に応じて増加しており、
前記第１反射層は、第１塗料基材と、前記第１塗料基材に含まれるフレーク状粉末の第１光輝顔料とを有しており、
前記第２反射層は、第２塗料基材と、前記第２塗料基材に含まれるフレーク状粉末の第２光輝顔料とを有しており、
前記第１光輝顔料の配向は、前記フィルム基材に垂直な方向に偏らされている、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

これらの実施形態によれば、加飾フィルムが覆う面の形状に関わらず（つまり、加飾フィルムが覆う面が曲面又は屈曲面であっても）、加飾フィルムにおいて反射される光の強さがほぼ一定であるため、被覆面は一様な反射率を発揮する。したがって、加飾フィルムを例えば曲面の多い自動車のボディ等に貼り付けた場合、色むらや装飾むらの無い面が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１と第２の実施形態に係る加飾フィルム製造装置の概略構成を示す概略図。

【図2】第１の実施形態に係る加飾フィルムの断面図。

【図3】第２の実施形態に係る加飾フィルムの断面図。

【図4】第３の実施形態に係る加飾フィルム製造装置の概略構成を示す概略図。

【図5】第３の実施形態に係る加飾フィルムの断面図。

【図6】第３の実施形態に係る加飾フィルムの断面図。

【図7】第１の実施形態の変形例に係る加飾フィルムの断面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係る加飾フィルムの製造方法と、その方法で製造される加飾フィルムの実施形態を説明する。なお、以下の図面を参照した説明では、図面の左右方向をｘ方向、ｘ方向に直交する図面の表裏方向をｙ方向、ｘ方向とｙ方向に直交する図面の上下方向をｚ方向という。また、図示する装置の大きさやそれを構成する各部分の大きさと形状は誇張して示されており、実際のものとは異なる。

【0011】

［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る加飾フィルム１を製造する加飾フィルム製造装置（以下、「フィルム製造装置」という。）１００の概略構成を示す。以下に説明する第１の実施形態において、加飾フィルム１は、図２に示すように、薄いシート状のフィルム基材１２、該フィルム基材１２の一方の表面（上面）に配置される反射層１４、該反射層１４の表面（上面）に配置される着色層１６、及び該着色層１６の表面（上面）に配置されるコーティング層１８を含む。

【0012】

反射層１４は複数の層で構成される。第１の実施形態では、反射層１４は、反射層１４の下に位置するフィルム基材１２に接する下部反射層（第１の反射層）１４ａと、反射層１４の上に位置する着色層１６に接する上部反射層（第２の反射層）１４ｂを有する。

【0013】

図１に戻り、フィルム製造装置（塗布装置）１００は、製造される加飾フィルム１を支持する下部構造１０２と、製造される加飾フィルム１のフィルム基材１２の表面に反射層１４、着色層１６、及びコーティング層１８を積層（塗布）する上部構造１０４を有する。第１の実施形態において、フィルム製造装置１００はオフセット式塗布装置である。ただし、塗布装置は、これに限らず、グラビア印刷装置やスクリーン印刷装置等の各種印刷装置と同様の構成を有する各種塗布装置が利用可能である。

【0014】

下部構造１０２は、ｙ方向に伸びる中心軸を中心に回転可能な略円柱形状の第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄを有する。第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄは、図の左側から右側に順番に配置されている。第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄは図面上近接して配置されているが、それらの間隔は任意に決めることができる。

【0015】

上部構造１０４は、ｙ方向に伸びる中心軸を中心に回転可能な略円柱形状の第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄを有する。第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄは、それぞれ第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄの上に平行に配置されている。図示しないが、第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄの近傍にはそれぞれ、第１～第４の塗料供給ローラが配置されている。第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄ、第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄ、及び第１～第４の塗料供給ローラは、モータを含む駆動系１３０に駆動連結されており、予め決められた速度で図示する方向（バックアップローラと塗料供給ローラは時計周り方向、塗布ローラは反時計周り方向）に回転するように構成されている。

【0016】

これら第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄはそれぞれ、対応する第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄと第１～第４の塗料供給ローラと組み合わされて、下部反射層１４ａ，上部反射層１４ｂ，着色層１６、及びコーティング層１８を印刷する第１～第４の塗装工程１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃ，１１４Ｄを構成している。

【0017】

図２に示すように、一般的に、下部反射層１４ａ，上部反射層１４ｂ，着色層１６、及びコーティング層１８の厚さは異なる。そのため、第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄとこれらに対応する第１～第４の塗料供給ローラとの接触圧又は間隔（ギャップ）、及び、第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄとこれらに対応する第１～第４のバックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄとの間隔（ギャップ）は、印刷される層の厚さや印刷する材料の性質（例えば、粘度）に応じて適宜決められる。

【0018】

フィルム基材１２、及びそれに印刷される下部反射層１４ａ、上部反射層１４ｂ、着色層１６、コーティング層１８の材料について説明する。

【0019】

フィルム基材１２は、図示するように、ｘ方向とｙ方向に所定の長さを有する平坦なフィルムである。フィルム基材１２は、金属（例えば、アルミニウム、銅、ステンレス、ニッケル、チタン、白金）からなるフィルムであってもよいし、プラスチック［例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ガラス繊維強化ポリエチレンフタレート（ＧＦ－ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）］、又はその他のエンジニアリングプラスチック［超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、熱可塑性ポリエステルエラストマ（ＴＰＥＥ）］からなるフィルムであってもよいし、金属とプラスチックを積層した複合フィルムであってもよい。

【0020】

反射層１４を構成する塗料は、熱可塑性を有するアクリル樹脂又はウレタン樹脂からなる塗料基材に光輝顔料を混合した反射塗料である。本明細書において、光輝顔料は、塗膜内に入射した光を反射させる物質、すなわちフィラーや一般的な顔料などのことを示す。反射顔料は、限定的ではないが、例えば、薄いアルミニウムフレークを基材とし、フレーク表面にシリカ層を被覆し、さらに金属粒子をメッキしたメタリック顔料が使われる。

【0021】

第１の実施形態では、下部反射層１４ａを構成する下部反射塗料２０ａ（以下、適宜「第１の塗料」という。）は、下部塗料基材２２ａと、下部塗料基材２２ａに混合された下部光輝顔料２４ａを含む。また、上部反射層１４ｂを構成する上部反射塗料２０ｂ（以下、適宜「第２の塗料」という。）は、上部塗料基材２２ｂと、上部塗料基材２２ｂに混合された上部光輝顔料２４ｂを含む。下部光輝材料２４ａの平均粒径は上部光輝顔料２４ｂの平均粒径よりも大きい。例えば、下部光輝顔料２４ａの平均粒径は約５０マイクロメートル～約１００マイクロメートル、上部光輝顔料２４ｂの平均粒径は約１０マイクロメートル～約２０マイクロメートルである。なお、下部光輝顔料２４ａと上部光輝顔料２４ｂは、それぞれ、薄い板状フレームを基材としており、顔料の平均粒径はフレークの長手方向のサイズである。

【0022】

下部反射層１４ａにおける下部光輝顔料２４ａの密度は上部反射層１４ｂにおける上部光輝顔料２４ｂの密度よりも大きい。ここで、「密度」とは、それぞれの反射層をその垂直方向の上方から見たとき、単位面積の中で光輝顔料が占める面積の比をいう。

【0023】

着色層１６は、所望の色の着色剤を含む塗料（以下、適宜「第３の塗料」という。）である。例えば、加飾フィルムが自動車のボディ表面の外装材として使用される場合、塗料にはウレタン塗料、アクリル塗料が利用される。

【0024】

コーティング層１８は、例えばガラスを材料とする透明又は半透明の塗料（以下、適宜「第４の塗料」という。）を塗布及び乾燥させることで形成される層である。

【0025】

上述のフィルム製造装置を用いた加飾フィルムの製造を説明する。

【0026】

図１に示す状態で、駆動系１３０の駆動に基づいて、バックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄ、塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄ、及び塗料供給ローラがそれぞれ所定の方向に回転する。これにより、第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄの外周面にはそれぞれ、隣接する第１～第４の塗料供給ローラから第１～第４の塗料が供給され、所望の厚さの塗膜が形成される。第１～第４の塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄの塗膜は、バックアップローラ１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃ，１１０Ｄと塗布ローラ１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ，１１２Ｄとの間を図の左側から右側に向かって搬送されるフィルム基材１２に順次転写され、これにより、フィルム基材１２の表面には所定の厚さの下部反射層１４ａ、上部反射層１４ｂ、着色層１６、及びコーティング層１８が順次積層され、図２に示す層構造を有する加飾フィルム１が製造される。

【0027】

このように製造された加飾フィルム１を、例えば凸状曲面又は凸状屈曲面を有する車体表面上に、その面方向に力を加えながら貼り付けた場合、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分は大きく伸びる。これにより、上部反射層１４ｂにおける上部光輝顔料２４ｂの間隔が拡がり、上部反射層１４ｂを通過して下部反射層１４ａに向かう光の量が大きくなる。一方、下部反射層１４ａにおける下部光輝顔料２４ａの密度は上部反射層１４ｂにおける上部光輝顔料２４ｂの密度よりも大きい。したがって、上部反射層１４ｂにおいて上部光輝顔料２４ｂの間を透過した光は、下部反射層１４ａにおいて下部光輝顔料２４ａで反射される。このように、凸状曲面部分又は凸状屈曲面部分を覆う加飾フィルム１では、上部反射層１４ｂにおいて反射される光の量が小さくなるものの、下部反射層１４ａにおいて反射される光の量が大きくなり、その他の平坦な面を覆うフィルム部分における反射光の量とほぼ等しくなり、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分とその他の平坦な面を覆うフィルム部分は同等の色合いをもたらす。

【0028】

［第２の実施形態］
以下に説明する第２の実施形態において、図３に示す加飾フィルム２０１は、第１の実施形態の加飾フィルム１の変形例であり、下部光輝顔料２２４ａと上部光輝顔料２２４ｂは互いに同じ形状を有する。その他の構成は第１の実施形態と同じである。したがって、第１の実施形態の層と同じ又は対応する層には、第１の実施形態の符号に「２００」を加えた符号を付して、説明を省略する。

【0029】

第２の実施形態におけるフィルム製造装置（塗布装置）の構成は、第１の実施形態と同じであるため、説明を省略する。

【0030】

反射層２１４の内、下部反射層２１４ａを構成する下部反射塗料２２０ａは、熱可塑性を有するアクリル樹脂又はウレタン樹脂からなる下部塗料基材２２２ａと、下部塗料基材２２２ａに混合された下部光輝顔料２２４ａを含む。下部光輝顔料２２４ａは、限定的ではないが、例えば、光の屈折率が約１．７６である酸化アルミニウムフレークを基材とし、フレーク表面にシリカ層を被覆し、さらに金属粒子をメッキしたメタリック顔料が使われる。

【0031】

反射層２１４の内、上部反射層２１４ｂを構成する上部反射塗料２２０ｂは、熱可塑性を有するアクリル樹脂又はウレタン樹脂からなる上部塗料基材２２２ｂと、上部塗料基材２２２ｂに混合された上部光輝顔料２２４ｂを含む。上部光輝顔料２２４ｂは、限定的ではないが、例えば、光の屈折率が約１．４８であるアルミニウムフレークを基材とし、フレーク表面にシリカ層を被覆し、さらに金属粒子をメッキしたメタリック顔料が使われる。

【0032】

下部反射層２１４ａの下部反射塗料２２０ａに含まれる下部光輝顔料２２４ａと、上部反射層２１４ｂの上部反射塗料２２０ｂに含まれる上部光輝顔料２２４ｂは、それぞれ、約１０～２０マイクロメートルの平均粒径を有する。なお、下部光輝顔料２２４ａと上部光輝顔料２２４ｂは、それぞれ、薄い板状フレームを基材としており、顔料の平均粒径はフレークの長手方向のサイズである。

【0033】

下部反射層２１４ａの反射率と上部反射層２１４ｂの反射率について説明する。それぞれの反射層の反射率は以下の数式１から求まる。この数式１から求まる値Ｒは、それぞれの反射層の反射率を示す。また、変数ｎ１は、下部塗料基材２２２ａ又は上部塗料基材２２２ｂの屈折率であり、実施形態における塗料基材がアクリル樹脂又はウレタン樹脂であるため、約１．４９である。一方、変数ｎ２は、下部光輝顔料２２４ａ又は上部光輝顔料２２４ｂの上述の屈折率である。

【0034】

【数1】

【0035】

この数式１から、下部反射層２１４ａの反射率は約６．９０×１０^－３と求まる。一方、上部反射層２１４ｂの反射率は約１．１３×１０^－５と求まる。したがって、下部反射層２１４ａの反射率は上部反射層２１４ｂの反射率よりも大きい。

【0036】

第２の実施形態における加飾フィルム２０１の製造方法は、第１の実施形態と同じであるため、説明を省略する。

【0037】

製造された加飾フィルム２０１を、例えば凸状曲面又は凸状屈曲面を有する車体表面上に、その面方向に力を加えながら貼り付けた場合、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分は大きく伸びる。これにより、上部反射層２１４ｂにおける上部光輝顔料２２４ｂの間隔が拡がり、上部反射層２１４ｂを通過して下部反射層２１４ａに向かう光の量が大きくなる。一方、下部反射層２１４ａの反射率は上部反射層２１４ｂの反射率よりも大きい。したがって、上部反射層２１４ｂにおいて上部光輝顔料２２４ｂの間を透過した光は、下部反射層２１４ａにおいて強く反射される。このように、凸状曲面部分又は凸状屈曲面部分を覆う加飾フィルム２０１では、上部反射層２１４ｂにおいて反射される光の強さが小さくなるものの、下部反射層２１４ａにおいて反射される光の強さが大きくなり、その他の平坦な面を覆うフィルム部分における反射光の強さとほぼ等しくなり、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分とその他の平坦な面を覆うフィルム部分は同等の色合いをもたらす。

【0038】

［第３の実施形態］
図４は、第３の実施形態に係る加飾フィルム４０１を製造する加飾フィルム製造装置（以下、「フィルム製造装置」という。）３００の概略構成を示す。以下に説明する第３の実施形態において、加飾フィルム４０１は、図５に示すように、第１の実施形態の加飾フィルム１の変形例であり、下部光輝顔料４２４ａと上部光輝顔料４２４ｂは、互いに同じ形状を有する一方、配向が異なる。その他の構成は第１の実施形態と同じである。したがって、第１の実施形態の層と同じ又は対応する層には、第１の実施形態の符号に「４００」を加えた符号を付して、説明を省略する。

【0039】

図４に戻り、フィルム製造装置３００は、第１の実施形態のフィルム製造装置１００の変形例であり、第２の塗装工程３１４Ｂと第３の塗装工程３１４Ｃの間に偏向磁場部３１６を備える。その他の構成は第１の実施形態と同じである。したがって、第１の実施形態の層と同じ又は対応する層には、第１の実施形態の符号に「２００」を加えた符号を付して、説明を省略する。

【0040】

偏向磁場部３１６は、下部構造３０２と上部構造３０４にそれぞれ配置されている１対のコイル３１８Ａ，３１８Ｂを備える。詳しく図示しないが、コイル３１８Ａ，３１８Ｂは、ｚ方向を軸とする略円筒形状のヘルムホルツコイルとして形成されており、外部に設けられているコントローラ３４０に電気的に接続されている。コントローラ３４０は、直流電源を含んでおり、コイル３１８Ａ，３１８Ｂにそれぞれ電流を流すことで、コイル３１８Ａからコイル３１８Ｂに向けて、すなわち上向き（図４のｚ方向）に磁場を発生させるように構成されている。このコイル３１８Ａ，３１８Ｂを含む偏向磁場部３１６は、後述する偏向工程３２０を構成している。

【0041】

図５に示すように、反射層４１４の内、下部反射層４１４ａを構成する下部反射塗料４２０ａは、アクリル樹脂又はウレタン樹脂からなる下部塗料基材４２２ａと、下部塗料基材４２２ａに混合された下部光輝顔料４２４ａを含む。下部光輝顔料４２４ａは、限定的ではないが、例えば、透磁率（一般的に、磁場による磁化の起こり易さを示す。）が十分に大きいステンレスフレークを基材とし、フレーク表面にシリカ層を被覆し、さらに金属粒子をメッキしたメタリック顔料が使われる。

【0042】

反射層４１４の内、上部反射層４１４ｂを構成する上部反射塗料４２０ｂは、アクリル樹脂又はウレタン樹脂からなる上部塗料基材４２２ｂと、上部塗料基材４２２ｂに混合された上部光輝顔料４２４ｂを含む。上部光輝顔料４２４ｂは、限定的ではないが、例えば、透磁率が十分に小さいアルミニウムフレークを基材とし、フレーク表面にシリカ層を被覆し、さらに金属粒子をメッキしたメタリック顔料が使われる。

【0043】

下部反射層４１４ａの下部光輝顔料４２４ａと、上部反射層４１４ｂの上部光輝顔料４２４ｂは、それぞれ、約１０～２０マイクロメートルの平均粒径を有する。なお、下部光輝顔料４２４ａと上部光輝顔料４２４ｂは、それぞれ、薄い板状フレームを基材としており、顔料の平均粒径はフレークの長手方向のサイズである。

【0044】

上述のように、下部光輝顔料４２４ａは、透磁率の大きなステンレスフレークを基材としているので、磁場に置かれると、図５に示すように、ステンレスフレークの平坦面（主面）が磁束方向に揃うように偏向されて概ね同方向に配向される。一方、上部光輝顔料４２４ｂは、透磁率の小さなアルミニウムフレークを基材としているので、磁場に置かれても、アルミニウムフレークの平坦面は偏向されず、塗布時の配向を維持する。

【0045】

第３の実施形態における加飾フィルム４０１の製造方法は、第１の実施形態における加飾フィルム１の製造方法の変形例であり、第２の塗装工程３１４Ｂと第３の塗装工程３１４Ｃの間の偏向工程３２０において、光輝顔料の配向を変化させる。その他の工程は第１の実施形態と同じである。

【0046】

第３の実施形態では、第２の塗装工程３１４Ｂと第３の塗装工程３１４Ｃの間に設けられている偏向工程３２０において、コントローラ１４０から供給される電流に基づいて、コイル３１８Ａ，３１８Ｂが上向き（図４のｚ方向）の磁場を形成する。この磁場は、第２の塗装工程３１４Ｂを終えて、第３の塗装工程３１４Ｃに向かって搬送されるフィルム基材４１２、及びその表面に積層された下部反射層４１４ａと上部反射層４１４ｂに作用する。このとき、上部反射層４１４ｂの上部反射塗料４２０ｂだけでなく、下部反射層４１４ａの下部反射塗料４２０ａも未硬化の状態を保っている。したがって、下部光輝顔料４２４ａの基材は透磁率の大きなステンレスフレークであるので、図５に示すように、偏向磁場部１１６を通過する際に上向き磁場の影響を受け、ステンレスフレークの平坦面（主面）が磁束方句に偏向されて概ね同方向に配向される。一方、上部反射層４１４ｂに含まれる上部光輝顔料４２４ｂの基材は透磁率の小さなアルミニウムフレークであるため、磁場の影響を殆ど受けず、塗布時の配向を維持する。

【0047】

製造された加飾フィルム４０１を、例えば凸状曲面又は凸状屈曲面を有する車体表面上に、その面方向に力を加えながら貼り付けた場合、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分は大きく伸びる。これにより、上部反射層４１４ｂにおける上部光輝顔料４２４ｂの間隔が広がり、上部反射層４１４ｂを通過して下部反射層４１４ａに向かう光の量が大きくなる。また、下部反射層４１４ａも同方向に伸びるが、この伸びによって下部反射層４１４ａにおいて上下方向に向けられていた下部光輝顔料４２４ａが図６に示すように傾き、上下方向から見たときの下部光輝顔料４２４ａの面積が大きくなり、その結果、上部光輝顔料４２４ｂの間を透過した光は、下部反射層４１４ａにおいて下部光輝顔料４２４ａで反射され易くなる。このように、凸状曲面部分又は凸状屈曲面部分を覆う加飾フィルム４０１では、上部反射層４１４ｂにおいて反射される光の量が小さくなるものの、下部反射層４１４ａにおいて反射される光の量が大きくなり、その他の平坦な面を覆うフィルム部分における反射光の量とほぼ等しくなり、凸状曲面又は凸状屈曲面を覆うフィルム部分とその他の平坦な面を覆うフィルム部分は同等の色合いをもたらす。

【0048】

［他の実施形態］
上述の実施形態では、反射層１４，２１４，４１４を２つの層、すなわち、下部反射層１４ａ，２１４ａ，４１４ａと上部反射層１４ｂ，２１４ｂ，４１４ｂでそれぞれ構成したが、反射層１４，２１４，４１４を構成する層の数は限定的ではない。例えば、反射層は３つの層で構成されていてもよい。いずれの場合においても、上部反射層において反射される光の強さが小さくなるとき、下部反射層で反射される光の強さが、上部反射層において反射される光の強さを補うことができるように十分大きくなることが必要である。

【0049】

上述の実施形態では、基材１２，２１２，４１２の表面に所定の厚さの下部反射層１４ａ，２１４ａ，４１４ａ、上部反射層１４ｂ，２１４ｂ，４１４ｂ、着色層１６，２１６，４１６、及びコーティング層１８，２１８，４１８が順次積層されて、加飾フィルム１，２０１，４０１が製造されるが、透明又は半透明な基材の裏面に所定の厚さの着色層、上部反射層、及び下部反射層が順次積層されて、加飾フィルムが製造されてもよい。例えば、図７は、第１の実施形態の変形例として、透明又は半透明な基材５１８の裏面に所定の厚さの着色層５１６、上部反射層５１４ｂ、及び下部反射層５１４ａが順次積層された実施形態を示している。また、第３の実施形態では、偏向工程３２０が第２の塗装工程３１４Ｂと第３の塗装工程３１４Ｃの間で実施されるが、変形例では、偏向工程は、上部反射層と下部反射層が積層された後に実施されることが必要である。

【0050】

上述の実施形態では、塗装装置としてオフセット式の塗布装置を採用したが、それ以外の塗布装置、例えば、ダイコータを使った塗布装置を使用してもよい。

【0051】

上述の実施形態では、第１～第４の塗装工程を一定の間隔に配置しているが、隣接する塗装工程の間隔は適宜決定すればよいし、隣接する塗装工程の間に適宜乾燥工程を設けてもよい。また、上述の実施形態では、バックアップローラの上に塗布ローラを配置したが、逆に、塗布ローラの上にバックアップローラを配置し、基材の下面に塗料を塗布してもよい。

【0052】

上述の実施形態では、基材と着色層を単一の層で形成しているが、それらは複数の層で形成されてもよい。

【符号の説明】

【0053】

１：加飾フィルム、１２：フィルム基材、１４ａ：第１反射層（下部反射層）、１４ｂ：第２反射層（上部反射層）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】