特許 7501210 衣類および衣類の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-10

(45)【発行日】2024-06-18

(54)【発明の名称】衣類および衣類の製造方法

(51)【国際特許分類】

   A41H 27/00 20060101AFI20240611BHJP

   A41D 27/00 20060101ALI20240611BHJP

   A41H 43/04 20060101ALI20240611BHJP

   A41B 9/06 20060101ALI20240611BHJP

【ＦＩ】

A41H27/00

A41D27/00 A

A41H43/04 Z

A41B9/06 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020130355

(22)【出願日】2020-07-31

(65)【公開番号】P2022026748

(43)【公開日】2022-02-10

【審査請求日】2023-06-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000003159

【氏名又は名称】東レ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】谷口 卓充

(72)【発明者】

【氏名】井上 裕邦

【審査官】須賀 仁美

(56)【参考文献】

【文献】実開平０７－０４０７１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－１１９２５５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４１Ｈ２７／００

Ａ４１Ｄ２７／００

Ａ４１Ｈ４３／０４

Ａ４１Ｂ９／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

伸縮性を有する生地で構成され、前記生地の端部を２回折り返して三重構造に構成された接合部からなる開口部を有する衣類であって、
前記接合部は、
前記生地の端部に位置し、前記三重構造の中間に位置する第１の折り返し領域と、
前記第１の折り返し領域に連接し、前記三重構造の外側に位置する第２の折り返し領域と、
前記第２の折り返し領域に連接し、前記三重構造の外側に位置する第３の領域と、
単列または複列状に断続的に付設され、前記第１の折り返し領域と前記第２の折り返し領域とを固着する第１の接着剤と、
単列または複列状に断続的に付設され、前記第１の折り返し領域と前記第３の領域とを固着する第２の接着剤と、
を備え、
前記接合部を平面視で透過視した際、前記第１の接着剤および前記第２の接着剤が付設された領域のうち、前記第１の接着剤または前記第２の接着剤が固着していない面積の割合が５０％以上である衣類。

【請求項2】

前記接合部の長手方向の５０％伸張時の応力と、前記生地の前記接合部の長手方向と平行な方向の５０％伸張時の応力との差が５０％以内である請求項１に記載の衣類。

【請求項3】

前記第１の接着剤の付設パターンと前記第２の接着剤の付設パターンが同一であり、前記接合部を透過視した際に同じ位置に付設されている請求項１または２に記載の衣類。

【請求項4】

前記第１の折り返し領域の生地端が、折返しで得られる前記第２の折り返し領域と前記第３の領域の境界線に接している請求項１から３のいずれか１つに記載の衣類。

【請求項5】

第１の折り返し領域に連接する第２の折り返し領域の折り返し側の面の生地の端部に平行に、単列または複列状に断続的に第１の接着剤を塗布する工程と、
前記第１の折り返し領域を折り返し、前記第１の折り返し領域と前記第２の折り返し領域とを折り重ねる工程と、
前記第１の折り返し領域の折り返し側の面と反対側の面の生地の端部に平行に、単列または複列状に断続的に第２の接着剤を塗布する工程と、
前記第２の折り返し領域を折り返し、前記第１の折り返し領域と前記第３の領域とを折り重ねる工程と、
前記第１の接着剤で前記第１の折り返し領域と前記第２の折り返し領域とを固着するとともに、前記第２の接着剤で前記第１の折り返し領域と前記第３の領域とを固着する工程と、
を含む
請求項３に記載の衣類の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接着剤を使用して構成した衣類および衣類の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ミシンを使用して生地どうしを縫製する代わりに接着剤によって衣類の生地端の部分を接合して構成する技術が知られている。例えば特許文献１には、水着の裾部など表生地を折り返す場合、ホットメルトシートを接着して構成する技術が提案されている。
また、特許文献２には、衣類の生地端を折り返した部分の先端部分を更に内側に折り返して生地の裁ち端が見えないようにした態様とし、更に伸縮性を阻害することがないように熱可塑性エラストマー樹脂層を挟んで接着することで生地端部分を構成した衣類が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－２６４３９４号公報

【文献】実開平７－４０７１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１で提案された技術では、図１２（ａ）に示すように、生地Ａの端部領域Ｃを一度折り返しただけであるため、生地の裁ち端が露出したままとなり、着用や洗濯を繰り返すことで裁ち端のほつれが進行して見栄えが悪くなるものであるとともに、ホットメルトシートＴで面状に接着されていることで生地の伸縮性が阻害され、生地本来の伸縮性に比べてつっぱり感が出やすく風合いの悪いものであった。
また、特許文献２で提案された衣類は、図１２（ｂ）に示すように、生地Ａの端部領域Ｃを折り返した部分の先端部分を更に内側に折り返して三重構造とし、裁ち端が見えないようにしているため、着用や洗濯後の見栄えが良いものである。しかしながら、生地の伸縮性を阻害することがないように使用している熱可塑性エラストマー樹脂Ｔ’は、一般的な接着樹脂に比べて高価であるとともに、生地Ａと熱可塑性エラストマー樹脂Ｔ’とを積層して面状に接着していることから生地端がフィルムのように固まって生地のしなやかさが失われ、風合いの悪いものであった。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、着用や洗濯による見栄えの低下を防止するために生地の裁ち端を露出させないよう構成し、生地と接着剤とを積層して接合しても生地のしなやかさや伸縮性を失わずに風合いの良い開口部を有する衣類および衣類の製造方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る衣類は、伸縮性を有する生地で構成され、生地の端部を２回折り返して三重構造に構成された接合部からなる開口部を有する衣類であって、前記接合部は、生地の端部に位置し、前記三重構造の中間に位置する第１の折り返し領域と、前記第１の折返し領域に連接し、前記三重構造の外側に位置する第２の折り返し領域と、前記第２の折り返し領域に連接し、前記三重構造の外側に位置する第３の領域と、単列または複列状に断続的に付設され、前記第１の折り返し領域と前記第２の折り返し領域とを固着する第１の接着剤と、単列または複列状に断続的に付設され、前記第１の折り返し領域と前記第３の領域とを固着する第２の接着剤と、を備え、前記接合部を平面視で透過視した際、前記第１の接着剤および前記第２の接着剤が付設された領域のうち、前記第１の接着剤または前記第２の接着剤が固着していない面積の割合が５０％以上である。

【0007】

また、本発明に係る衣類は、上記発明において前記接合部の長手方向の５０％伸張時の応力と、前記生地の前記接合部の長手方向と平行な方向の５０％伸張時の応力との差が５０％以内である。
また、本発明に係る衣類は、上記発明において、前記第１の接着剤の付設パターンと前記第２の接着剤の付設パターンが同一であり、前記接合部を透過視した際に同じ位置に付設されている。
また、本発明に係る衣類は、上記発明において、前記第１の折り返し領域の生地端が、折返しで得られる前記第２の折り返し領域と前記第３の領域の境界線に接している。

【0008】

また、本発明に係る衣類の製造方法は、第１の折返し領域に連接する第２の折り返し領域の折り返し側の面の生地の端部に平行に、単列または複列状に断続的に第１の接着剤を塗布する工程と、前記第１の折り返し領域を折り返し、前記第１の折り返し領域と前記第２の折り返し領域とを折り重ねる工程と、前記第１の折り返し領域の折り返し側の面と反対側の面の生地の端部に平行に、単列または複列状に断続的に第２の接着剤を塗布する工程と、前記第２の折り返し領域を折り返し、前記第１の折り返し領域と前記第２の折返し領域に連接する第３の領域とを折り重ねる工程と、前記第１の接着剤で前記第１の折返し領域と前記第２の折返し領域とを固着するとともに、前記第２の接着剤で前記第１の折返し領域と前記第３の領域とを固着するとともに前記第２の接着剤で固着する工程と、を含む上記に記載の衣類の製造方法である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、接着剤を用いて衣類開口部の生地端を接合して構成するときでも、見栄えが良く、生地のしなやかさや伸縮性を失わずに風合いの柔らかい衣類を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の実施の形態１を示す平面図である。

【図2】図２は、実施の形態１に係る衣類の構成を示す断面図である。

【図3】図３は、図３は、実施の形態１に係る衣類の開口部を構成する順序を示す断面図である。

【図4】図４は、実施の形態１に係る衣類の構成を示す透過視した平面図と断面図である。

【図5】図５は、実施の形態１に係る衣類の構成を示す透過視した平面図と断面図である。

【図6】図６は、実施の形態１に係る衣類の構成を示す透過視した平面図と断面図である。

【図7】図７は、実施の形態１に係る衣類の構成を示す透過視した平面図と断面図である。

【図8】図８は、本発明の比較例を示す透過視した平面図と側面図である。

【図9】図９は、本発明の比較例を示す透過視した平面図と側面図である。

【図10】図１０は、本末明の比較例を示す透過視した平面図と側面図である。

【図11】図１１は、本発明の実施の形態２を示すものである。

【図12】図１２は、従来の技術の衣類を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という」）を説明する。なお、図面はあくまでも模式的なものである。

【0012】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る衣類１を模式的に示す平面図である。同図に示す衣類１は、半袖肌着の上衣の一例であり、頭、腕、胴体を通過させる開口部２、３、４を有する。
衣類１は、伸縮性を有する生地からなる。たとえば、一般の衣料用素材として提供される丸編や経編等の編物素材は本発明の実施に必要な伸縮性があり限定されるものではない。また、織物素材であっても、衣料用に伸縮性を持つ素材は本発明に好適である。衣類１としては、一般的な肌着やカップ付きインナーの他、キャミソールやタンクトップといったインナーウェアに適用することができ好適である。また、Ｔシャツやカットソーなどのアウターウェアの素材に適用することができ、限定されるものではない。

【0013】

図２は、実施の形態１に係る衣類１の構成を示す断面図であり、図３は、実施の形態１に係る衣類１の開口部を構成する順序を（ａ）から（ｃ）の順に断面図で示すものあり、図４は、実施の形態１に係る衣類１の開口部を透過視で示す平面図とその断面図とを示すものである。

【0014】

本発明の衣類１は、生地の端部を２回折り返して三重構造に構成された接合部からなる開口部を有する。接合部は、生地の端部に位置し、三重構造の中間に位置する第１の折り返し領域Ｃ１と、第１の折返し領域Ｃ１に連接し、三重構造の外側に位置する第２の折り返し領域Ｃ２と、第２の折り返し領域Ｃ２に連接し、三重構造の外側に位置する第３の領域Ｃ３と、２列かつ断続的に付設され、第１の折り返し領域Ｃ１と第２の折り返し領域Ｃ２とを固着する第１の接着剤Ｂ１と、２列かつ断続的に付設され、第１の折り返し領域Ｃ１と第３の領域Ｃ３とを固着する第２の接着剤Ｂ２と、を備える。また、接合部を平面視で透過視した際、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が付設される領域のうち、第１の接着剤または第２の接着剤が固着していない面積の割合が５０％以上である。
衣類１の接合部は、生地の端部Ｅが三重構造の内側に折り込まれるため見えなくなり、衣類１の着用と洗濯を繰り返しても生地の端部Ｅのほつれが目立たない見栄えの良い衣類が得られる。また、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が付設される領域において、第１の接着剤または第２の接着剤が固着していない部分があることにより生地のしなやかさや伸縮性を失わずに風合いの良い開口部の衣類を得ることができる。

【0015】

接合部の幅は、一般的な衣類を構成するために必要な縫い代や折り代の幅であれば良く、例えば衣類１の袖口や裾口の開口部３および４においては、１０～３０ｍｍ程度の折返し量が考えられるが、曲線で構成される衿口の開口部２においては、折り返す幅が大きすぎると曲線の内外周差の影響で引き吊れが発生するため、３ｍｍ～１０ｍｍ程度に小さくしておくことが好ましい。

【0016】

第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２は、断続的に塗布された形態で、単列または複列に配置されている。第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２の大きさは、衣類１を構成する生地Ａの組織や厚さによって好ましい大きさが異なる。直径が１．０～２．０ｍｍ程度のドット状の形態であれば比較的強い接着強力が得られやすいが、生地Ａが薄い場合は生地Ａの表側にしみ出して目立ってしまい、外観を損ねる場合があるため、必要な接着強力が得られる範囲内で小さいものが好ましい。例えば、生地Ａの厚みが０．５～０．８ｍｍ程度のインナー生地の場合、直径が０．６～１．０ｍｍ程度であれば生地Ａの表側に第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２がしみ出しにくく好ましい。生地Ａの厚みが０．３～０．５ｍｍ程度の更に薄い生地の場合、直径が０．３～０．６ｍｍ程度であれば、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２のしみ出しが目立ちにくく好ましい。

【0017】

衣類１において、図４に示すように、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２は円の形状であるが、これに限定されるものではない。第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が断続的に分離した状態で繰り返し付設させられる形状であれば良く、連続しなければ線状であってもよく、三角、四角、楕円等の幾何学的な形状のものでも良いし、それらを組み合わせた形状であっても良い。

【0018】

第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２を構成する樹脂は、天然樹脂よりも合成樹脂の方が好ましく、その中でも熱可塑性樹脂がより好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエステル、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミドなどの他、高分子化合物からなるものであれば特に限定されず、種々のものを用いることができる。

【0019】

第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２を構成する樹脂は、反応性ホットメルトであることが好ましい。樹脂が反応性ホットメルトであるとき、樹脂が軟化または溶融して接着部位の構造間に浸み込んで、冷却固化した後に周囲の湿気と反応することにより架橋が進行し、耐熱性および耐溶剤性などに優れた接合部を形成することができるとともに、ドット状に付設した少量の接着剤でも強力な接着強力を得ることができる。樹脂の特性として生地に固着した後に弾力性を有する樹脂を使用すると、更に生地のしなやかさや伸縮性を失わずに風合いの良い衣類を得ることができる。

【0020】

本発明の衣類１は、接合部を平面視で透過視した際、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が付設される領域のうち、第１の接着剤または第２の接着剤が固着していない面積の割合が５０％以上であることが重要である。好ましくは６０％以上である。上限は特に設けないが、割合が大きくなるに従って接合部の剥離強力が弱くなる傾向にあるため、繰り返しの着用と洗濯に耐える接合部を得るためには概ね９０％以下であると良い。

【0021】

衣類１では、図４に示すように、第１の接着剤Ｂ１の付設パターンと第２の接着剤Ｂ２の付設パターンが同一であり、接合部を透過視した際に、第１の接着剤Ｂ１と第２の接着剤Ｂ２は、同じ位置に付設されている。本明細書において、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が付設される領域（接着剤付設領域）Ｍとは、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が付設された領域であり、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が付設される最外幅Ｗと、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が断続的に付設された繰り返しピッチＬとの積で表される面積（Ｍ＝Ｗ×Ｌ）のことを意味している。第１の接着剤Ｂ１と第２の接着剤Ｂ２の径は非常に小さく、また、ピッチがランダムである等の理由により、ピッチの特定が困難な場合には、長さＬを３ｃｍとして、その間に付設された接着剤の個数からピッチの平均を算出して図４から図１０に記載するようなモデル図を描き、また接着剤の直径についても当該３ｃｍ間に付設された接着剤の直径を実測して平均を算出してモデル図に描き、接着剤付設領域を算出する。このとき、接着剤の塗布位置や直径の実測にあたっては、固着された第１の折返し領域Ｃ１、第２の折返し領域Ｃ２および第３の領域Ｃ３を魚の三枚おろしのようにカミソリで切り開いて分離することで実測する。こうすることで、第１の接着剤Ｂ１の繰り返しピッチＬ１と第２の接着剤Ｂ２の繰り返しピッチＬ２が異なる場合でも、それぞれの実測値から得られる正確なモデル図を描き、接着剤付設領域を算出する。

【0022】

また、図５に示すように、第１の接着剤Ｂ１の付設パターンと第２の接着剤Ｂ２の付設パターンが同一であるが、接合部を透過視した際に第１の接着剤Ｂ１と第２の接着剤Ｂ２が長手方向に相対的にずれて付設される場合もある。係る場合は、接着剤付設領域Ｍは、図４の場合と同様に、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が付設された最外幅Ｗと、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が断続的に付設された繰り返しピッチＬとの積で算出すればよい。この場合にも、ピッチの特定が困難な場合には、長さＬを３ｃｍとして、接着剤付設領域を算出する。
一方、図６に示すように、第１の接着剤Ｂ１の付設パターンと第２の接着剤Ｂ２の付設パターンが同一であるが、接合部を透過視した際に第１の接着剤Ｂ１と第２の接着剤Ｂ２が幅方向に相対的にずれて付設される場合もある。係る場合は、第１の接着剤Ｂ１と接着剤Ｂ２を透過視して得られる接合部の最大幅がＷとなる。

【0023】

他方、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２の固着面積は、平面視した際の形状から算出することができる。実施の形態１においては、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２は、略円形であるため、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２の直径(略円形における最大径)と個数とから固着面積を算出することができる。第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２の付設位置が相対的にずれた場合も、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２の直径、ズレ量、および個数とから算出することができる。

【0024】

上記したように、この接着剤付設領域Ｍの内、第１の接着剤Ｂ１または第２の接着剤Ｂ２で固着されていない面積の割合が５０％以上であることが重要である。図２に示すように、接合部の三重構造の内側に位置する第１の折返し領域Ｃ１は、第１の接着剤Ｂ１と第２の接着剤Ｂ２とにより両側から第２の折り返し領域Ｃ２および第３の領域Ｃ３とそれぞれ固着されるため、三重構造の外側の第２の折り返し領域Ｃ２および第３の領域Ｃ３にくらべて伸縮性を阻害されやすくなる。
例えば図９に示すように、第１の接着剤Ｂ１の付設パターンと第２の接着剤Ｂ２の付設パターンが同一であるが、第１の接着剤Ｂ１と第２の接着剤Ｂ２の付設位置が長手方向に大きくズレた場合、三重構造の内側に位置する第１の折り返し領域Ｃ１は、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が長手方向に連続して固着されたような状態となる。これにより、従来技術のテープ状接着剤の場合と同様に接合部の長手方向の伸縮性が阻害されやすくなり本発明の効果を得られにくくなる。このような場合、接着剤付設領域の最外幅Ｗと繰り返しピッチＬは変わらないため、接着剤付設領域Ｍの内、第１の接着剤Ｂ１または第２の接着剤Ｂ２で固着されていない面積の割合が低下する状態となる。図９に示す例では、第１の折り返し領域Ｃ１が、第１の接着剤Ｂ１または第２の接着剤Ｂ２で長手方向に連続して固着されている状態であり、接着剤付設領域Ｍ内で第１の接着剤Ｂ１または第２の接着剤Ｂ２で固着されていない面積の割合が４７．７％と小さく、接合部の長手方向の伸縮性が低下するが、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が長手方向に連続して固着されず、隙間があくようになると、接着剤付設領域Ｍ内で第１の接着剤Ｂ１または第２の接着剤Ｂ２で固着されていない面積の割合が大きくなり、これに伴い接合部の長手方向の伸縮性が発現しやすくなり、本発明の効果を得られやすくなる。すなわち本発明の衣類１では、接着剤付設領域Ｍの内、第１の接着剤Ｂ１または第２の接着剤Ｂ２で固着されていない面積の割合を５０％以上とすることで、生地のしなやかさや伸縮性を失わずに風合いの良い開口部とすることができる。

【0025】

他方、例えば図６に示すように、第１の接着剤Ｂ１の付設パターンと第２の接着剤Ｂ２の付設パターンが同一であるが、第１の接着剤Ｂ１と第２の接着剤Ｂ２の付設位置が幅方向に大きくズレた場合、図９に示す例のように第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が長手方向に連続して固着されたような状態とはならず、生地の長手方向の伸縮性は比較的阻害されにくくなる。図６の例では、接着剤付設領域Ｍの内、第１の接着剤Ｂ１と第２の接着剤Ｂ２の面積の割合が大きくなるが、接着剤付設領域Ｍの幅Ｗも大きくなるため、接着剤付設領域Ｍの内、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２の固着されていない部分の面積を５０％以上で構成することができる。すなわち、本発明の効果を得ることができる。

【0026】

本発明の衣類１は、接合部の長手方向１０（図４参照）の５０％伸張時の応力と、生地の接合部の長手方向と平行な方向１１（図４参照）の５０％伸張時の応力との差が５０％以内であることが好ましい。そうすることにより、実際に触れ、接合部を引き延ばしたときに伸びにくい部分として感じることが少なく、風合いの良い衣類を得ることができる。さらに好ましくは５０％伸長時の応力の差を２５％以内とすることが良く、より好ましくは、２０％以内であるよう構成する。
一般的に衣料用素材の伸張率を表す指標としては１．５ｋｇ荷重時の伸張率で伸長特性を表すことが多いが、実際に衣類を着用したり、風合いを見る時にはそこまでの伸張負荷がかかるのはまれである。実際の風合いをハンドフィーリングで感じる場合は、５０％程度の伸長負荷がかかることから、この領域での応力の差を上記の範囲とすることが好ましい。

【0027】

５０％伸長時の応力を比較するに際し、生地単体の伸張の方向は、図４に示すように、比較する接合部の長手方向１０と平行な方向１１に伸張させる。すなわち、伸長方向は必ずしも生地の経方向や緯方向とは限らない。衣類１を構成する生地の裁断形状や生地取りの方向によって異なってくる。
５０％伸張時の応力の測定方法は、ＪＩＳ－Ｌ－１０９６（２０１０）に記載された伸び率のグラブ法に準じて行う。衣類１のデザインによって所望の大きさの試料が採取できない場合は、試料の大きさを幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍに小さくし、つかみ間隔を５ｃｍとして測定しても良い。接合部の応力測定では、接合部と接合部につながる生地領域とを合わせて試料を採取すれば良く、引っ張り試験機でつかむ時、接合部が掴めていることが重要であり、可能な限り、つかみの端と折り返しの端が一致する位置で試料をつかんで試験する。

【0028】

本発明の衣類１は、上述したように、接合部を平面視で透過視した際、第１の接着剤および第２の接着剤が付設される領域（接着剤付設領域）Ｍのうち、第１の接着剤Ｂ１または第２の接着剤Ｂ２が固着していない面積の割合が５０％以上であることが重要である。そうすることにより、接合部の長手方向１０の５０％伸張時の応力と、生地の接合部と平行な方向１１の５０％伸張時の応力との差を５０％以内に収めやすくなり、風合いを良くすることができる。

【0029】

本発明の衣類１は、第１の接着剤Ｂ１の付設パターンと第２の接着剤Ｂ２の付設パターンが同一である。三重構造となる衣類１の開口部を生地のだぶつきなく固着するためには、第１の接着剤Ｂ１と第２の接着剤Ｂ２とにより第１の折り返し領域Ｃ１と第２の折り返し領域Ｃ２、および第１の折り返し領域と第３の領域Ｃ３とをそれぞれ固着することが必要であるが、必ずしも両者が同一のパターンである必要はない。例えば、第１の接着剤Ｂ１が単列で塗布され、第２の接着剤Ｂ２が複列で塗布されても良く、繰り返しピッチが異なるものでも、径が異なるものでもよい。しかしながら、第１の接着剤Ｂ１と第２の接着剤Ｂ２の付設パターンが異なると、接着剤と生地が積層されて厚みの出る部分とそうでない部分とが不定型に発生して違和感のある凹凸感となりやすいことから、付設パターンは同一であることが好ましい。また、製造工程を簡略化する意味でも付設パターンは同一であることが好ましい。

【0030】

本発明の衣類１は、第１の折り返し領域Ｃ１の生地の端部Ｅが、折返しで得られる第２の折り返し領域Ｃ２と第３の領域Ｃ３の境界線である折れ線Ｆの内側に接していることが好ましい。生地の端部Ｅを折返しの内側に折り込むためには２回折り返す必要があるが、必ずしも２回の折返し幅、すなわち第１の折り返し領域Ｃ１と第２の折返し領域の幅を同一にする必要はない。例えば、第１の折返し領域Ｃ１よりも第２の折返し領域Ｃ２の幅を大きくしてもよい。しかしながら、第１の折返し領域Ｃ１と第２の折返し領域Ｃ２の幅が異なると、接合部中に三層構造と２層構造になる部分が発生して違和感のある凹凸感となりやすいことから、第１の折返し領域Ｃ１と第２の折返し領域Ｃ２の幅は同じであることが好ましい。すなわち、生地の端部Ｅが、折返しで得られる生地の折れ線Ｆの内側に接していることが好ましい。
更に、本発明の衣類１のように、接合部中に第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２で固着された部分と固着されていない部分とがある接合部の生地の端部Ｅにおいては、端部Ｅから繊維束が自由端となり、この繊維束から繊維屑や埃が脱落して見栄えが悪くなる場合がある。生地の端部Ｅが、折返しで得られる生地の折れ線Ｆの内側に接していることで、生地の端部Ｅのほつれの進行が抑えられ、繊維屑の脱落・埃の発生が抑えられる効果があり好ましい。

【0031】

次に、本発明の衣類１の製造方法について説明する。衣類１は、生地の端部に位置する第１の折返し領域Ｃ１、または第１の折返し領域Ｃ１に連接する第２の折り返し領域Ｃ２の折り返し側の面Ａ１上の生地の端部に平行に、単列または複列状に断続的に第１の接着剤Ｂ１を塗布する工程と、第１の折り返し領域Ｃ１を折り返し、第１の折り返し領域Ｃ１と第２の折り返し領域Ｃ２とを折り重ねる工程と、第１の折り返し領域Ｃ１の折り返し側の面Ａ１と反対側の面Ａ２上、または第２の折返し領域Ｃ２に連接する第３の領域Ｃ３の折返し側の面Ａ１上の生地の端部に平行に、単列または複列状に断続的に第２の接着剤Ｂ２を塗布する工程と、第２の折り返し領域Ｃ２を折り返し、第１の折り返し領域Ｃ１と第３の領域Ｃ３とを折り重ねる工程と、第１の接着剤Ｂ１で第１の折返し領域Ｃ１と第２の折返し領域Ｃ２とを固着するとともに、第２の接着剤Ｂ２で第１の折返し領域Ｃ１と第３の領域Ｃ３とを固着する工程と、により製造される。

【0032】

第１の接着剤Ｂ１は、第１の折返し領域Ｃ１、または第２の折り返し領域Ｃ２に塗布することができるが、第２の接着剤Ｂ２を第１の接着剤Ｂ２と同じ付設パターンとし、同じ位置に付設する場合は、図３（ａ）に示すように、第２の折返し領域Ｃ２に塗布することが好ましい。第１の接着剤Ｂ１を第２の折り返し領域Ｃ２に塗布することにより、開口部を正確に構成しやすくなり、本発明の効果を得やすくなる。第１の接着剤Ｂ１を第１の折返し領域Ｃ１上の生地の端部Ｅに平行に塗布した場合、開口部が衿ぐりなどの曲線で構成されていると曲線の内外周差により生地の端部が引き広げられて二つ折りされることになり、断続的に塗布した第１の接着剤Ｂ１の間隔も引き広げられる。したがって、その後第１の接着剤Ｂ１と同じ付設パターンの第２の接着剤Ｂ２を塗布する場合に、第１の接着剤Ｂ１と同じ位置に塗布することが困難になるためである。第２の接着剤Ｂ２を第１の接着剤Ｂ２と同じ付設パターンとし、同じ位置に付設する場合、生地の端部Ｅとの間に距離を有する第２の折返し領域Ｃ２に第１の接着剤Ｂ１を塗布することにより、第１の接着剤Ｂ１と同じ位置に第２の接着剤Ｂ２を塗布しやすくなる。

【0033】

第１の折り返し領域Ｃ１と第２の折り返し領域Ｃ２、および第１の折り返し領域Ｃ１と第３の領域Ｃ３とを、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２でそれぞれ固着する工程は、熱プレスで行うことが好適である。固着工程は、一般的な衣料生産で用いられる平板型プレス機やローラー型プレス機を用いることができる。プレス温度は、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が軟化・溶融して生地に浸透する温度であればよく、７０～１６０℃程度が好適である。プレス圧力は軟化・溶融した第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２が生地に浸透する程度の加圧力があれば良く、実圧力で０．０１～０．４ＭＰａ程度が好適である。

【0034】

（実施の形態２）
図１１は、実施の形態２に係る衣類の形態を示す図である。同図に示す衣類５は、ショーツなど肌着の下衣の一例であり、胴体を通過させる開口部６、両脚を通過させる開口部７を有する。実施の形態２においても、実施の形態１と同様の考え方で本発明の効果を得ることができることは言うまでもない。

【0035】

ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態によって限定されるべきものではない。例えば、帽子やはちまきやマスクなどの頭部に身につけるものであったり、腕カバーやネックウォーマーやサポーターや腹巻きなどの筒状の身につけるものであったり、エプロンやマフラーなどの身体の一部を覆うものなど、身につけるテキスタイル製品の開口部の接合部に適用することができる。

【実施例】

【0036】

（実施例１）
図１に示すような一般的な肌着として、ナイロン８４％ポリウレタン１６％のベア天竺素材で構成する衣類１を作製した。衣類１の衿ぐりの開口部２について、第１の折返し領域Ｃ１、第２の折返し領域Ｃ２、および第３の領域Ｃ３の幅を各６ｍｍとして三重構造の接合部を形成した。また、接合部は、図３に示すように、第２の折返し領域Ｃ２の折返し側の面Ａ１に生地の端部に平行に直径０．８ｍｍ（接着後に直径１．０ｍｍ）のドット状の第１の接着剤Ｂ１を塗布し、第１の折り返し領域Ｃ１を折り返した。この時、第１の接着剤Ｂ１は２列に付設し、列の中心どうしの間隔は２．０ｍｍとし、列の長手方向のピッチも２．０ｍｍとした。第１の接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用した。次いで、折り返した第１の折返し領域Ｃ１の折返し側の面と反対側の面Ａ２に第２の接着剤Ｂ２を塗布し、第２の折返し領域を折り返し、三重構造の接合部を有する開口部２とした。第２の接着剤Ｂ２は、図４に示すように、第１の接着剤Ｂ１と同じ大きさ、同じ樹脂、同じ付設パターンで、透過視で第１の接着剤Ｂ１と同じ位置に塗布した。次いで、平板型接着プレスにおいて加熱・加圧接着プレスを行い、本発明の実施例１の試験片を得た。実施例１では、接着剤付設領域Ｍの幅Ｗは３．０ｍｍ、ピッチＬは２．０ｍｍである。なお、接着剤としては、１２０℃の粘度が約１２，０００ｍＰａ・ｓの反応型ホットメルトＰＵ樹脂を使用した。得られた試験片について、接合部と生地との５０％伸長時の応力差、接合部のつっぱり感と風合いについて評価した。結果を表１に示す。接合部のつっぱり感と風合いについては、しなやかでつっぱり感が気にならないものを○とし、しなやかさとつっぱり感が気になる場合を×として表した。

【0037】

（実施例２）
図５に示すように、第２の接着剤Ｂ２の付設位置を、第１の接着剤Ｂ１の付設位置から長手方向にずらして付設した。接着剤の直径の３分の１の長さ分ずらして塗布したこと以外は、実施例１と同じ方法で実施例２の試験片を得た。実施例２では、接着剤付設領域Ｍの幅Ｗは３．０ｍｍ、ピッチＬは２．０ｍｍである。

【0038】

（実施例３）
図５に示すように、第２の接着剤Ｂ２の付設位置を、第１の接着剤Ｂ１の付設位置から長手方向にずらして付設した。接着剤の直径の２分の１の長さ分ずらして塗布したこと以外は、実施例１と同じ方法で実施例３の試験片を得た。実施例３では、接着剤付設領域Ｍの幅Ｗは３．０ｍｍ、ピッチＬは２．０ｍｍである。

【0039】

（実施例４）
図６に示すように、第２の接着剤Ｂ２の付設位置を、第１の接着剤Ｂ１の付設位置から幅方向にずらして付設した。接着剤の直径の２分の１の長さ分ずらして塗布した。このとき、透過視した接着剤付設領域Ｍの幅Ｗは３．５ｍｍであった。それ以外は、実施例１と同じ方法で実施例４の試験片を得た。実施例４では、接着剤付設領域Ｍの幅Ｗは３．５ｍｍ、ピッチＬは２．０ｍｍである。

【0040】

（実施例５）
図７に示すように、第２の接着剤Ｂ２の付設位置を、第１の接着剤Ｂ１の付設位置から長手方向に接着剤の直径と同じ長さ分ずらし、かつ幅方向にも接着剤の直径の長さ分ずらして塗布した。このとき、透過視した接着剤付設領域Ｍの幅Ｗは４．０ｍｍであった。それ以外は、実施例１と同じ方法で実施例５の試験片を得た。実施例５では、接着剤付設領域Ｍの幅Ｗは４．０ｍｍ、ピッチＬは２．０ｍｍである。

【0041】

（比較例１）
図８に示すように、接着剤としてホットメルトテープＴ１およびＴ２を使用して三重構造の接合部としたこと以外は、実施例１と同じ方法で比較例１の試験片を得た。比較例１では、接着剤付設領域Ｍの幅Ｗは３．０ｍｍ、ピッチＬは３０．０ｍｍである。

【0042】

（比較例２）
図９に示すように、第２の接着剤Ｂ２の付設位置を、第１の接着剤Ｂ１の付設位置から長手方向に接着剤の直径の長さ分ずらして塗布したこと以外は、実施例１と同じ方法で比較例２の試験片を得た。比較例２では、接着剤付設領域Ｍの幅Ｗは３．０ｍｍ、ピッチＬは２．０ｍｍである。

【0043】

（比較例３）
図１０に示すように、第１の接着剤Ｂ１および第２の接着剤Ｂ２の直径を１．４ｍｍ（接着後に直径１．５ｍｍ）とし、列の中心どうしの間隔を１．５ｍｍとし、列の長手方向のピッチも１．５ｍｍとした。透過視した接着剤付設領域Ｍの幅Ｗは３．０ｍｍであった。長手方向の接着剤の繰り返しピッチＬは１．５ｍｍであった。それ以外は、実施例１と同じ方法で比較例３の試験片を得た。

【0044】

上述したように得た実施例と比較例について評価を行い、結果を表１に示した。
接合部の平面視において、第１の接着剤および第２の接着剤が付設される領域を透過視した面積（接着剤付設領域Ｍ）の内、第１の接着剤Ｂ１または第２の接着剤Ｂ２が固着していない面積の割合については、接着剤付設領域の空隙率として表した。また 表１から明らかなように、本発明の実施例は、接着剤付設領域Ｍの空隙率が５０％以上であることで、生地のしなやかさを失わず良好な風合いが得られることがわかる。これに対し、比較例では、接着剤付設領域の空隙率が５０％未満であることから、生地のしなやかさを失われ、つっぱり感が感じられる結果となった。

【0045】

【表1】

【符号の説明】

【0046】

１ 衣類
２ 頭を通す開口部
３ 腕を通す開口部
４ 胴体を通す開口部
５ 衣類
１０ 接合部の長手方向
１１ 接合部の長手方向と平行な方向
Ａ 生地
Ａ１、Ａ２ 生地の面
Ｂ１ 第１の接着剤
Ｂ２ 第２の接着剤
Ｃ１ 第１の折返し領域
Ｃ２ 第２の折返し領域
Ｃ３ 第３の領域
Ｔ、Ｔ１、Ｔ２ ホットメルトテープ
Ｔ’ 熱可塑性エラストマー樹脂
Ｅ 生地の端部
Ｆ 折れ線
Ｗ 接着剤付設領域の幅
Ｌ 接着剤付設領域の長さ（接着剤の長手方向のピッチ）
Ｍ 接着剤付設領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】