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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-10
(45)【発行日】2024-06-18
(54)【発明の名称】積層フィルムおよび包装袋
(51)【国際特許分類】
B65D 65/40 20060101AFI20240611BHJP
B65D 81/34 20060101ALI20240611BHJP
B65D 33/01 20060101ALI20240611BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240611BHJP
B32B 3/24 20060101ALI20240611BHJP
【ＦＩ】
B65D65/40 D
B65D81/34 U
B65D33/01
B32B27/00 Z
B32B3/24 Z
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020135656
(22)【出願日】2020-08-11
(65)【公開番号】P2022032142
(43)【公開日】2022-02-25
【審査請求日】2023-07-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】下野 貴裕
【審査官】宮崎 基樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－０１３４４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／００２０５８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－２１０６０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－０９１８０４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ６５／４０
Ｂ６５Ｄ ８１／３４
Ｂ６５Ｄ ３３／０１
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内容物を内部に保持する内部空間を有する四角形状の包装袋に用いられる積層フィルムであって、
熱融着可能な第１樹脂層と、
前記第１樹脂層上に積層された第２樹脂層とを備え、
前記第２樹脂層には、前記第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部が形成され、
前記第１線状傷加工部は第１仮想線に沿って延在し、
前記第２樹脂層には、前記第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部が形成され、
前記第２線状傷加工部は、前記第１仮想線と重ならず、かつ前記第１仮想線に沿って延びるように形成され、
前記第２線状傷加工部は、前記第１線状傷加工部側に位置する第１端と、前記第１端と反対側に位置する第２端とを含み、
前記第１仮想線に対する前記第２線状傷加工部の傾斜角度は０°であり、
前記第２線状傷加工部の前記第１端から前記第１線状傷加工部までの距離は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、
前記第１線状傷加工部と前記第２線状傷加工部の長さの和が、前記四角形状の幅および高さの１／３以下であり、
前記第１線状傷加工部と前記第２線状傷加工部のそれぞれの長さは、前記距離の１０倍以上である、積層フィルム。
【請求項2】
内容物を内部に保持する内部空間を有する四角形状の包装袋に用いられる積層フィルムであって、
熱融着可能な第１樹脂層と、
前記第１樹脂層上に積層された第２樹脂層とを備え、
前記第２樹脂層には、前記第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部が形成され、
前記第１線状傷加工部は第１仮想線に沿って延在し、
前記第２樹脂層には、前記第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部が形成され、
前記第２線状傷加工部は、前記第１線状傷加工部側に位置する第１端と、前記第１端と反対側に位置する第２端とを含み、
前記第２線状傷加工部は、前記第１仮想線に対して傾斜するように形成され、前記第１仮想線に対する前記第２線状傷加工部の傾斜角度は３０°以上９０°以下であり、
前記第２線状傷加工部の前記第１端から前記第１線状傷加工部までの距離は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、
前記第１線状傷加工部と前記第２線状傷加工部の長さの和が、前記四角形状の幅および高さの１／３以下であり、
前記第１線状傷加工部と前記第２線状傷加工部のそれぞれの長さは、前記距離の１０倍以上である、積層フィルム。
【請求項3】
請求項１もしくは請求項２に記載の積層フィルムを用いた、包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、積層フィルムおよび包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、食品などを内部に保持する包装袋や容器が知られている（たとえば、国際公開第２００１／８１２０１号参照）。国際公開第２００１／８１２０１号では、合成樹脂製延伸フィルムに低融点のヒートシール剤を塗布し、当該ヒートシール剤を塗布した箇所を通過するように合成樹脂製延伸フィルムに直線状の線状傷加工部を形成後、当該合成樹脂製延伸フィルムにヒートシール性を有する合成樹脂製未延伸フィルムを貼り合わせた積層フィルムが開示されている。国際公開第２００１／８１２０１号では、当該積層フィルムを、電子レンジなどにより加熱される包装袋または容器の蓋材の材料として用いることで、ヒートシール部分に特別な加工を施すこと無く、適宜な場所に小穴が開き、かつ包装袋などの内圧を常圧以上に安定的に保持することが可能であるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第２００１／８１２０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述した従来の積層フィルムを包装袋または容器の蓋材などに用いた場合、当該包装袋または容器を用いた商品の流通時または店舗での陳列時などに、線状傷加工部において穴あきが発生する場合があった。これは、商品の流通時などの衝撃により、周囲より相対的に強度が低い線状傷加工部に応力が加えられることで、線状傷加工部において積層フィルムが局所的に破断するためである。このような流通時などでの積層フィルムの破断は、包装袋または容器の内容物の漏洩といった問題の原因となる。
【0005】
本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本開示の目的は、包装袋として用いられた状態で加熱された場合に、適宜な場所に貫通孔が形成されることで包装袋の内圧が過剰に上昇することを抑制するとともに、流通時などにおける破断の発生を抑制することが可能な積層フィルムおよび当該積層フィルムを用いた包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に従った積層フィルムは、第１樹脂層と、第２樹脂層とを備える。第１樹脂層は熱融着可能である。第２樹脂層は、第１樹脂層上に積層される。第２樹脂層には、第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部が形成される。第１線状傷加工部は第１仮想線に沿って延在する。第２樹脂層には、第２樹脂層の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部が形成される。第２線状傷加工部は、第１仮想線に沿った方向において第１線状傷加工部と並ぶように配置される。第２線状傷加工部の少なくとも一部は、第１仮想線と重ならないように配置される。第２線状傷加工部は、第１端と第２端とを含む。第１端は、第２線状傷加工部において第１線状傷加工部側に位置する。第２端は、第２線状傷加工部において第１端と反対側に位置する。第１仮想線に対する第２線状傷加工部の傾斜角度は０°以上９０°以下である。
【0007】
本開示に従った包装袋は、内容物を内部に保持する内部空間を有する包装袋であって、内部空間と外部とを区画する隔壁部を備える。隔壁部は上記積層フィルムを含む。
【発明の効果】
【0008】
上記によれば、包装袋として用いられた状態で加熱された場合に、適宜な場所に貫通孔が形成されることで包装袋の内圧が過剰に上昇することを抑制するとともに、流通時などにおける破断の発生を抑制することが可能な積層フィルムおよび当該積層フィルムを用いた包装袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施の形態１に係る包装袋の平面模式図である。
【図9】実施の形態２に係る包装袋の部分拡大模式図である。
【図10】実施の形態３に係る包装袋の部分拡大模式図である。
【図11】実施の形態４に係る包装袋の部分拡大模式図である。
【図12】実施の形態５に係る包装袋の部分拡大模式図である。
【図13】試料とした包装袋の平面模式図である。
【図14】試料とした包装袋に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。
【図15】試料とした包装袋に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。
【図16】試料とした包装袋に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。
【図17】試料とした包装袋に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【0011】
（実施の形態１）
＜包装袋および積層フィルムの構成＞
図１は、実施の形態１に係る包装袋の平面模式図である。図２は、図１の線分Ａ－Ａ´における断面模式図である。図３は、図１に示した包装袋の部分拡大模式図である。図４は、図３の線分Ｂ－Ｂ´における断面模式図である。図１に示す包装袋１は、実施の形態１に係る積層フィルムを一端１３で折り返し、それ以外の端縁部を接着してシール部１１とし、内部空間１２を形成して袋状とした、いわゆる三方シール袋形状のものである。包装袋１の平面形状は任意の形状とすることができるが、たとえば四角形状である。包装袋１の内部空間１２には食品などの内容物１４が配置される。内部空間１２に内容物１４を配置するには、包装袋１のシール部１１の一部、例えば上端縁を接着せずに開口させて内容物の充填口とし、内容物１４の充填後に充填口を封止して包装袋１を密封する。包装袋１は本実施形態に係る積層フィルム３０からなる。包装袋１には後述するように第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が形成されている。
＜包装袋および積層フィルムの構成＞
図１は、実施の形態１に係る包装袋の平面模式図である。図２は、図１の線分Ａ－Ａ´における断面模式図である。図３は、図１に示した包装袋の部分拡大模式図である。図４は、図３の線分Ｂ－Ｂ´における断面模式図である。図１に示す包装袋１は、実施の形態１に係る積層フィルムを一端１３で折り返し、それ以外の端縁部を接着してシール部１１とし、内部空間１２を形成して袋状とした、いわゆる三方シール袋形状のものである。包装袋１の平面形状は任意の形状とすることができるが、たとえば四角形状である。包装袋１の内部空間１２には食品などの内容物１４が配置される。内部空間１２に内容物１４を配置するには、包装袋１のシール部１１の一部、例えば上端縁を接着せずに開口させて内容物の充填口とし、内容物１４の充填後に充填口を封止して包装袋１を密封する。包装袋１は本実施形態に係る積層フィルム３０からなる。包装袋１には後述するように第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が形成されている。
【0012】
積層フィルム３０は、図４に示すように第１樹脂層３１と、第２樹脂層３２と、接着層３３とを備える。第２樹脂層３２は、接着層３３を介して第１樹脂層３１上に積層される
。第１樹脂層３１は接着層３３により第２樹脂層３２と接合されている。第１樹脂層３１は熱融着可能な材料により構成されている。第１樹脂層３１の材料としては、シーラント層として機能する任意の樹脂を採用できる。当該樹脂として、熱融着可能な熱可塑性樹脂、例えば公知の各種汎用ポリオレフィンおよび特殊ポリオレフィンを用いることができる。具体的には、当該樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレンメチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレンアクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレンプロピレン共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、及びアイオノマー(ＩＯ)などを用いることができるが、これらに限られない。
。第１樹脂層３１は接着層３３により第２樹脂層３２と接合されている。第１樹脂層３１は熱融着可能な材料により構成されている。第１樹脂層３１の材料としては、シーラント層として機能する任意の樹脂を採用できる。当該樹脂として、熱融着可能な熱可塑性樹脂、例えば公知の各種汎用ポリオレフィンおよび特殊ポリオレフィンを用いることができる。具体的には、当該樹脂として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレンメタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレンメチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレンアクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレンプロピレン共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、及びアイオノマー(ＩＯ)などを用いることができるが、これらに限られない。
【0013】
第２樹脂層３２の材料としては、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリプロピレン、セロハン、ポリブチレンテレフタレート、エチレンビニルアルコール共重合体などを用いることができるが、これらに限られない。また、第２樹脂層３２の材料として、上述した樹脂の膜表面に被覆層を形成した積層膜を用いてもよい。被覆層としては、たとえばポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）またはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のコーティング層、あるいはアルミナ、シリカ、アルミニウム、錫などの蒸着層を用いることができるが、これらに限られない。このような被覆層を形成することで、第２樹脂層３２にガスバリア性を付与することができる。
【0014】
接着層３３の材料としては、たとえば第１樹脂層３１と第２樹脂層３２とを接合できれば任意の材料を用いることができるが、一般的な食品包装向けに用いられる接着剤を用いることができる。具体的には、エーテル系またはエステル系のポリオール種（主剤）と、芳香族系または脂肪族系のポリイソシアネート種（硬化剤）からなる、いわゆる２液反応型ラミネート用ウレタン接着剤を用いることができるが、これに限られない。
【0015】
なお、積層フィルム３０をドライラミネート法で形成する場合に上述のような接着層３３を用いることができる。一方、たとえばサンドイッチラミネート法を用いて積層フィルム３０を形成する場合、第１樹脂層３１と第２樹脂層３２との間に配置されるアンカーコート（ＡＣ）剤と押出樹脂（たとえばポリエチレンまたはポリプロピレンなどの樹脂）とが、上記接着層３３に相当する。
【0016】
なお、上述した積層フィルム３０の構造として第１樹脂層３１と第２樹脂層３２とを直接接合した２層構造としてもよい。あるいは、積層フィルム３０の構造として、第１樹脂層３１および第２樹脂層３２に加えて複数の層を積層した４層以上の多層構造としてもよい。
【0017】
図３および図４に示すように、第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部２１が形成される。第１線状傷加工部２１は、第２樹脂層３２において他の領域における厚さより相対的に厚さが薄くなっている部分を意味する。また、第１線状傷加工部２１は、平面視において相対的に厚さが薄くなっている部分が線状に連なった部分と言うこともできる。図４に示した構成では、第１線状傷加工部２１は第２樹脂層３２および接着層３３を貫通し、第１樹脂層３１にまで到達している。図３に示す平面視において、第１線状傷加工部２１は第１仮想線２３に沿って延在する。図３に示すように第１線状傷加工部２１が直線状である場合、第１仮想線２３は第１線状傷加工部２１の延長線として規定できる。また、第１線状傷加工部２１が直線状ではなく、たとえば曲線状である場合、第１線状傷加工部２１の両端を結ぶ直線を第１仮想線２３としてもよい。
【0018】
第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部２２が形成される。第２線状傷加工部２２の断面形状は、基本的には第１線状傷加工部２１の断面形状と同様である。図３に示す平面視において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に沿った方向において第１線状傷加工部２１と並ぶように配置される。第２線状傷加工部２２の少なくとも一部は、第１仮想線２３と重ならないように配置される。図３では、第２線状傷加工部２２の全体が第１仮想線２３と重ならず、かつ第１仮想線２３に沿って延びるように形成されている。第２線状傷加工部２２は、実質的に第１仮想線２３と並行に延びるように形成されている。第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２を形成する方法は、刃物を用いた機械加工またはレーザ加工など、従来周知の任意の方法を用いることができる。
【0019】
第２線状傷加工部２２は、第１端２２ａと第２端２２ｂとを含む。第１端２２ａは、第２線状傷加工部２２において第１線状傷加工部２１側に位置する。第２端２２ｂは、第２線状傷加工部２２において第１端２２ａと反対側に位置する。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度をθ１とすれば、θ１はたとえば０°以上９０°以下であってもよい。傾斜角度θ１の上限は６０°でもよい。傾斜角度θ１の下限は３５°でもよく、４０°でもよく、４５°でもよい。図３に示す構成では０°であるためθ１は図示していない。従って本実施形態では第１仮想線２３と第２線状傷加工部２２は平行である。また、第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１以上である。図３に示す構成では、上記距離Ｌ１１と距離Ｌ１２とは等しい。
【0020】
第１線状傷加工部２１の長さＬ２と第２線状傷加工部２２の長さＬ３とは等しくてもよいが、互いに異なっていてもよい。また、図３に示すように、第２線状傷加工部２２側に位置する第１線状傷加工部２１の端部と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとは、第１仮想線２３に沿った方向における位置が同じになっている。そのため、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１は上記距離Ｌ１１と一致する。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１は、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよく、０．９ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍであってもよい。
【0021】
また、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２の延在方向に直交する方向での幅は、たとえば５０μｍ以上３００μｍ以下としてもよい。当該幅は、１００μｍ以上２５０μｍ以下としてもよく、１３０μｍ以上１７０μｍ以下としてもよい。第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２の深さは、たとえば上記幅より深くなっている。
【0022】
＜作用効果＞
本開示に従った積層フィルム３０は、第１樹脂層３１と、第２樹脂層３２とを備える。第１樹脂層３１は熱融着可能である。第２樹脂層３２は、第１樹脂層３１上に積層される。第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部２１が形成される。第１線状傷加工部２１は第１仮想線２３に沿って延在する。第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部２２が形成される。第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に沿った方向において第１線状傷加工部２１と並ぶように配置される。第２線状傷加工部２２の少なくとも一部は、第１仮想線２３と重ならないように配置される。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度はたとえば０°以上９０°以下である。第２線状傷加工部２２は、第１端２２ａと第２端２２ｂとを含む。第１端２２ａは、第２線状傷加工部２２において第１線状傷加工部２１側に位置する。第２端２２ｂは、第２線状傷加工部２２において第１端２２ａと反対側に位置する。第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１以上である。
本開示に従った積層フィルム３０は、第１樹脂層３１と、第２樹脂層３２とを備える。第１樹脂層３１は熱融着可能である。第２樹脂層３２は、第１樹脂層３１上に積層される。第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第１線状傷加工部２１が形成される。第１線状傷加工部２１は第１仮想線２３に沿って延在する。第２樹脂層３２には、第２樹脂層３２の少なくとも一部が部分的に除去された第２線状傷加工部２２が形成される。第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に沿った方向において第１線状傷加工部２１と並ぶように配置される。第２線状傷加工部２２の少なくとも一部は、第１仮想線２３と重ならないように配置される。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度はたとえば０°以上９０°以下である。第２線状傷加工部２２は、第１端２２ａと第２端２２ｂとを含む。第１端２２ａは、第２線状傷加工部２２において第１線状傷加工部２１側に位置する。第２端２２ｂは、第２線状傷加工部２２において第１端２２ａと反対側に位置する。第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１以上である。
【0023】
このようにすれば、従来のように１つの直線に沿った傷加工部のみが形成された積層フィルムを用いて包装袋を形成した場合と同様に、包装袋１が電子レンジなどで加熱された場合に第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２の少なくともいずれかで積層フィルム３０に貫通孔が形成され、包装袋１内部から蒸気などが外部に放出されることで包装袋１内部の圧力の過剰な上昇を抑制できる。さらに、第１線状傷加工部２１の長さＬ２と第２線状傷加工部２２の長さＬ３の合計と同じ長さを有する直線状の傷加工部が１つだけ形成されている場合と比較して、包装袋の流通時などにおける衝撃に起因する積層フィルム３０の破断の発生を抑制できる。つまり積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0024】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、前記第１仮想線２３と重ならず、かつ第１仮想線２３に沿って延びるように形成されてもよい。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度は０°以上９０°以下であってよい。このような構成によっても、従来と同様に積層フィルム３０を用いた包装袋１内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0025】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。この場合、積層フィルム３０を用いた包装袋１に対し流通時などに衝撃が加えられたときに、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１との間の領域が当該衝撃に起因して破断することを抑制できる。
【0026】
本開示に従った包装袋１は、内容物を内部に保持する内部空間１２を有する包装袋１であって、内部空間１２と外部とを区画する隔壁部を備える。隔壁部は上記積層フィルム３０を含む。
【0027】
このように本開示に従った積層フィルム３０を包装袋１の隔壁部として用いることで、包装袋１内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、包装袋１の耐久性を向上させることができる。
【0028】
＜変形例＞
図５は、図１～図４に示した包装袋の第１変形例を示す断面模式図である。なお、図５は図４に対応する。図５に示した包装袋は、基本的には図１～図４に示した包装袋１と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１～図４に示した包装袋と異なっている。具体的には、図５に示した包装袋では、第１線状傷加工部２１が積層フィルム３０の第２樹脂層３２および接着層３３のみを貫通している。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および接着層３３によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は第１樹脂層３１の上部表面（接着層３３と対向する表面）により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１～図４に示した包装袋１と同様の効果を得ることができる。
図５は、図１～図４に示した包装袋の第１変形例を示す断面模式図である。なお、図５は図４に対応する。図５に示した包装袋は、基本的には図１～図４に示した包装袋１と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１～図４に示した包装袋と異なっている。具体的には、図５に示した包装袋では、第１線状傷加工部２１が積層フィルム３０の第２樹脂層３２および接着層３３のみを貫通している。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および接着層３３によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は第１樹脂層３１の上部表面（接着層３３と対向する表面）により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１～図４に示した包装袋１と同様の効果を得ることができる。
【0029】
図６は、図１～図４に示した包装袋の第２変形例を示す断面模式図である。なお、図６は図４に対応する。図６に示した包装袋は、基本的には図１～図４に示した包装袋１と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１～図４に示した包装袋と異なっている。具体的には、図６に示した包装袋では、第１線状傷加工部２１が積層フィルム３０の第２樹脂層３２を貫通するとともに接着層３３の一部を除去するように形成され
ている。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および接着層３３によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は接着層３３の表面により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１～図４に示した包装袋１と同様の効果を得ることができる。
ている。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および接着層３３によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は接着層３３の表面により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１～図４に示した包装袋１と同様の効果を得ることができる。
【0030】
図７は、図１～図４に示した包装袋の第３変形例を示す断面模式図である。なお、図７は図４に対応する。図７に示した包装袋は、基本的には図１～図４に示した包装袋１と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１～図４に示した包装袋と異なっている。具体的には、図７に示した包装袋では、第１線状傷加工部２１が積層フィルム３０の第２樹脂層３２のみを貫通している。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２によって構成されている。第１線状傷加工部２１の底面は接着層３３の上部表面（第２樹脂層３２と対向する表面）により構成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１～図４に示した包装袋１と同様の効果を得ることができる。
【0031】
図８は、図１～図４に示した包装袋の第４変形例を示す断面模式図である。なお、図８は図４に対応する。図８に示した包装袋は、基本的には図１～図４に示した包装袋１と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の断面形状が図１～図４に示した包装袋と異なっている。具体的には、図８に示した包装袋では、第１線状傷加工部２１が積層フィルム３０の第２樹脂層３２および第１樹脂層３１のみを貫通している。異なる観点から言えば、第１線状傷加工部２１の側壁は第２樹脂層３２および第１樹脂層３１によって構成されている。第１線状傷加工部２１は、接着層３３を挟むように形成されている。なお、第２線状傷加工部２２の断面形状も上述した第１線状傷加工部２１の断面形状と同様であってもよい。このような構成であっても、図１～図４に示した包装袋１と同様の効果を得ることができる。
【0032】
（実施の形態２）
＜包装袋および積層フィルムの構成＞
図９は、実施の形態２に係る包装袋の部分拡大模式図である。図９は図３に対応する。図９に示した包装袋は、基本的には図１～図４に示した包装袋１と同様の構成を備えるが、第２線状傷加工部２２の平面形状が図１～図４に示した包装袋１と異なっている。具体的には、包装袋１を構成する積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、平面視で第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されている。第２線状傷加工部２２の第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１より大きくなっている。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度θ１は、たとえば０°以上９０°以下であってもよい。傾斜角度θ１の上限は６０°でもよい。傾斜角度θ１の下限は３５°でもよく、４０°でもよく、４５°でもよい。
＜包装袋および積層フィルムの構成＞
図９は、実施の形態２に係る包装袋の部分拡大模式図である。図９は図３に対応する。図９に示した包装袋は、基本的には図１～図４に示した包装袋１と同様の構成を備えるが、第２線状傷加工部２２の平面形状が図１～図４に示した包装袋１と異なっている。具体的には、包装袋１を構成する積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、平面視で第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されている。第２線状傷加工部２２の第２端２２ｂと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１２は、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１より大きくなっている。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度θ１は、たとえば０°以上９０°以下であってもよい。傾斜角度θ１の上限は６０°でもよい。傾斜角度θ１の下限は３５°でもよく、４０°でもよく、４５°でもよい。
【0033】
積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１仮想線２３と重ならない位置に配置されている。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１仮想線２３までの距離Ｌ１１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１仮想線２３までの距離Ｌ１１は、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよく、０．９ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍであってもよい。図９に示すように、第２線状傷加工部２２側に位置する第１線状傷加工部２１の端部と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとは、第１仮想線２３に沿った方向における位置が同じになっている。そのため、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１は上記距離Ｌ１１と一致する。
【0034】
なお、第２線状傷加工部２２側に位置する第１線状傷加工部２１の端部と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとは、第１仮想線２３に沿った方向における位置が異なっていてもよい。
【0035】
＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。この場合、積層フィルム３０が用いられた包装袋に衝撃が加えられた場合に、当該第１線状傷加工部２１の延在方向と当該衝撃に起因する応力の方向との角度と、第２線状傷加工部２２の延在方向と当該応力の方向との角度とを異ならせることができる。このため、結果的に第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２のそれぞれを開く方向に作用する応力の成分を、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が１本の直線上の傷加工部となっている場合より小さくできる。このような構成によっても、図１～図４に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた包装袋内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。この場合、積層フィルム３０が用いられた包装袋に衝撃が加えられた場合に、当該第１線状傷加工部２１の延在方向と当該衝撃に起因する応力の方向との角度と、第２線状傷加工部２２の延在方向と当該応力の方向との角度とを異ならせることができる。このため、結果的に第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２のそれぞれを開く方向に作用する応力の成分を、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が１本の直線上の傷加工部となっている場合より小さくできる。このような構成によっても、図１～図４に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた包装袋内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0036】
上記積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角度θ１は０°以上９０°以下であってもよい。この場合、傾斜角度θ１を変更することで包装袋を加熱した場合の傷加工部における貫通孔の形成されやすさと、積層フィルム３０の耐久性とのバランスを変更できる。
【0037】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１仮想線２３と重ならない位置に配置されてもよい。この場合、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0038】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ１は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。この場合、積層フィルム３０を用いた包装袋１に対し流通時などに衝撃が加えられたときに、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１との間の領域が当該衝撃に起因して破断することを抑制できる。
【0039】
（実施の形態３）
＜包装袋および積層フィルムの構成＞
図１０は、実施の形態３に係る包装袋の部分拡大模式図である。図１０は図３に対応する。図１０に示した包装袋は、基本的には図９に示した包装袋と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１に対する第２線状傷加工部２２の相対的な位置が図９に示した包装袋と異なっている。具体的には、積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対して傾斜するように延在する第２線状傷加工部２２では、第１端２２ａが第１仮想線２３と重なる位置に配置されている。このため、図１０に示した構成では、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１（図９参照）はゼロである。
＜包装袋および積層フィルムの構成＞
図１０は、実施の形態３に係る包装袋の部分拡大模式図である。図１０は図３に対応する。図１０に示した包装袋は、基本的には図９に示した包装袋と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１に対する第２線状傷加工部２２の相対的な位置が図９に示した包装袋と異なっている。具体的には、積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対して傾斜するように延在する第２線状傷加工部２２では、第１端２２ａが第１仮想線２３と重なる位置に配置されている。このため、図１０に示した構成では、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１仮想線２３との間の距離Ｌ１１（図９参照）はゼロである。
【0040】
第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１の端部との間は距離Ｌ４だけ離れている。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ４は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。当該距離Ｌ４は、０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であってもよく、０．９ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍであってもよい。
【0041】
＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾
斜するように形成されてもよい。このような構成によっても、図９に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた包装袋内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾
斜するように形成されてもよい。このような構成によっても、図９に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた包装袋内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0042】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１仮想線２３と重なる位置に配置されてもよい。この場合でも、第２線状傷加工部２２が第１仮想線２３に対して傾斜しているので、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａ以外の領域は第１仮想線２３と重ならない領域に配置されている。そのため、積層フィルム３０が用いられた包装袋に衝撃が加えられた場合に、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２を開く方向に作用する応力の成分を、第１線状傷加工部２１および第２線状傷加工部２２が１本の直線上の傷加工部となっている場合より小さくできる。この結果、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0043】
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａから第１線状傷加工部２１までの距離Ｌ４は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。この場合、積層フィルム３０を用いた包装袋に対し流通時などに衝撃が加えられたときに、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第１線状傷加工部２１との間の領域が当該衝撃に起因して破断することを抑制できる。
【0044】
（実施の形態４）
＜包装袋および積層フィルムの構成＞
図１１は、実施の形態４に係る包装袋の部分拡大模式図である。図１１は図３に対応する。図１１に示した包装袋は、基本的には図１０に示した包装袋と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１に対する第２線状傷加工部２２の相対的な位置が図１０に示した包装袋と異なっている。具体的には、積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対して傾斜している第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは、第１線状傷加工部２１の端部と接続されている。
＜包装袋および積層フィルムの構成＞
図１１は、実施の形態４に係る包装袋の部分拡大模式図である。図１１は図３に対応する。図１１に示した包装袋は、基本的には図１０に示した包装袋と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１に対する第２線状傷加工部２２の相対的な位置が図１０に示した包装袋と異なっている。具体的には、積層フィルム３０において、第１仮想線２３に対して傾斜している第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは、第１線状傷加工部２１の端部と接続されている。
【0045】
＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１線状傷加工部２１と接続されてもよい。このような構成によっても、図１０に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた包装袋内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
上記積層フィルム３０において、第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。第２線状傷加工部２２の第１端２２ａは第１線状傷加工部２１と接続されてもよい。このような構成によっても、図１０に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた包装袋内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0046】
（実施の形態５）
＜包装袋および積層フィルムの構成＞
図１２は、実施の形態５に係る包装袋の部分拡大模式図である。図１２は図３に対応する。図１２に示した包装袋は、基本的には図９に示した包装袋と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の平面形状が図９に示した包装袋と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第１線状傷加工部２１の平面形状が直線状ではなく曲線状となっている。曲線状である第１線状傷加工部２１の第１仮想線２３は、たとえば第１線状傷加工部２１の両端を結ぶ仮想直線として規定することができる。
＜包装袋および積層フィルムの構成＞
図１２は、実施の形態５に係る包装袋の部分拡大模式図である。図１２は図３に対応する。図１２に示した包装袋は、基本的には図９に示した包装袋と同様の構成を備えるが、第１線状傷加工部２１の平面形状が図９に示した包装袋と異なっている。具体的には、蓋材１を構成する積層フィルム３０において、第１線状傷加工部２１の平面形状が直線状ではなく曲線状となっている。曲線状である第１線状傷加工部２１の第１仮想線２３は、たとえば第１線状傷加工部２１の両端を結ぶ仮想直線として規定することができる。
【0047】
なお、第２線状傷加工部２２の平面形状を曲線状としてもよい。この場合、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角度θ１は、第２線状傷加工部２２の第２仮想線と第１仮想線２３とのなす角度として規定できる。第２線状傷加工部２２の第２仮想線は、上述した第１仮想線２３と同様に規定することができる。すなわち、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａと第２端２２ｂとを結ぶ仮想直線を第２仮想線とすることができる。
【0048】
なお、図１２に示した構成において、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａを図１０に示すように第１仮想線２３上に配置してもよい。あるいは、第１端２２ａを第１線状傷加工部２１の端部と重なるように配置してもよい。
【0049】
＜作用効果＞
上記積層フィルム３０において、第１線状傷加工部２１の平面形状は曲線状であってもよい。第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。このような構成によっても、図９に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた包装袋内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
上記積層フィルム３０において、第１線状傷加工部２１の平面形状は曲線状であってもよい。第２線状傷加工部２２は、第１仮想線２３に対して傾斜するように形成されてもよい。このような構成によっても、図９に示した積層フィルム３０と同様に、積層フィルム３０を用いた包装袋内部の圧力の過剰な上昇を抑制できるとともに、積層フィルム３０の耐久性を向上させることができる。
【0050】
なお、上述した実施の形態では、包装袋１として積層フィルム３０を袋状に成形した構成を例として説明したが、包装袋本体部と蓋材とからなる容器としての構成など、内容物を内部に保持できるような任意の構成を採用できる。
【0051】
（実験例）
本開示に係る包装袋の効果を確認するため、以下のような実験を行った。
本開示に係る包装袋の効果を確認するため、以下のような実験を行った。
【0052】
＜試料の構成＞
以下の実験では、３０種類の試料（ＩＤ１～ＩＤ３０）を準備した。２種類の実験を行うため、１つの種類の試料につき、試料数を２０とした。つまり、合計試料数は６００である。
以下の実験では、３０種類の試料（ＩＤ１～ＩＤ３０）を準備した。２種類の実験を行うため、１つの種類の試料につき、試料数を２０とした。つまり、合計試料数は６００である。
【0053】
（試料の形状）
図１３は、試料とした包装袋の平面模式図である。試料としては、三方シール形状の四角形状であって、幅Ｗ１が１６０ｍｍ、高さＷ２が１６０ｍｍ、シール部幅１０ｍｍの包装袋１を準備した。包装袋１の中央部には線状傷加工部が形成された。当該線状傷加工部の詳細については後述する。包装袋１の内部には内容物として重さ２００ｇの肉まんを一つ封入した。
図１３は、試料とした包装袋の平面模式図である。試料としては、三方シール形状の四角形状であって、幅Ｗ１が１６０ｍｍ、高さＷ２が１６０ｍｍ、シール部幅１０ｍｍの包装袋１を準備した。包装袋１の中央部には線状傷加工部が形成された。当該線状傷加工部の詳細については後述する。包装袋１の内部には内容物として重さ２００ｇの肉まんを一つ封入した。
【0054】
（試料の材質）
試料ＩＤ１～ＩＤ１０について、包装袋１を構成する積層フィルム（以下、積層フィルムＡとも呼ぶ）は、外側からＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層／ドライラミネート用接着剤／イージーピールシーラントＡ層、という３層構造とした。なお、上記積層フィルムＡはＰＥＴ層とイージーピールシーラントＡ層とをドライラミネーションにより接合して得られる。
試料ＩＤ１～ＩＤ１０について、包装袋１を構成する積層フィルム（以下、積層フィルムＡとも呼ぶ）は、外側からＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）層／ドライラミネート用接着剤／イージーピールシーラントＡ層、という３層構造とした。なお、上記積層フィルムＡはＰＥＴ層とイージーピールシーラントＡ層とをドライラミネーションにより接合して得られる。
【0055】
上記ＰＥＴ層としては、東洋紡製Ｅ５１０２（厚み１２μｍ）を用いた。ドライラミネート用接着剤としては三井化学製Ａ６２６／Ａ５０（塗布量３．５ｇ／ｍ２）を用いた。イージーピールシーラントＡ層としてはスカイフィルム製ＫＦ１０１（厚み５０μｍ）を用いた。
【0056】
試料ＩＤ１１～ＩＤ２０について、包装袋１を構成する積層フィルム（以下、積層フィルムＢとも呼ぶ）は、外側からＰＥＴ層／押出ラミネート用ＡＣ（アンカーカート）剤／ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）層／イージーピールシーラントＢ層、という４層構造とした。なお、上記積層フィルムＢは押出ラミネート成形によって得られる。
【0057】
上記ＰＥＴ層としては、東洋紡製Ｅ５１０２（厚み１２μｍ）を用いた。押出ラミネート用ＡＣ（アンカーカート）剤としては、日本曹達製Ｔ１２５／Ｔ１６０（塗布量１．０
ｇ／ｍ２）を用いた。ＬＤＰＥ層としては、住友化学製Ｌ７０５（厚み２０μｍ）を用いた。イージーピールシーラントＢ層としてはスカイフィルム製ＫＦ１０１（厚み５０μｍ）を用いた。
ｇ／ｍ２）を用いた。ＬＤＰＥ層としては、住友化学製Ｌ７０５（厚み２０μｍ）を用いた。イージーピールシーラントＢ層としてはスカイフィルム製ＫＦ１０１（厚み５０μｍ）を用いた。
【0058】
試料ＩＤ２１～ＩＤ３０について、包装袋１を構成する積層フィルム（以下、積層フィルムＣとも呼ぶ）は、外側からＰＥＴ層／押出ラミネート用ＡＣ（アンカーカート）剤／ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）層／不織布層、という４層構造とした。なお、上記積層フィルムＣは押出ラミネート成形によって得られる。
【0059】
上記ＰＥＴ層としては、東洋紡製Ｅ５１０２（厚み１２μｍ）を用いた。押出ラミネート用ＡＣ（アンカーカート）剤としては、日本曹達製Ｔ１２５／Ｔ１６０（塗布量１．０ｇ／ｍ2）を用いた。ＬＤＰＥ層としては、住友化学製Ｌ７０５（厚み４０μｍ）を用いた。不織布層としては、大王製紙製リキッドＦＰＷＴＦ（２２ｇ／ｍ２）を用いた。
【0060】
（線状傷加工部の形状）
図１４～図１７は、試料とした包装袋に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。以下、図面を参照しながら各試料の線状傷加工部の形状を説明する。なお、以下説明する線状傷加工部はいずれも積層フィルムＡ、積層フィルムＢおよび積層フィルムＣのＰＥＴ層側から炭酸ガスレーザを照射することで形成されている。
図１４～図１７は、試料とした包装袋に形成された線状傷加工部の形状を示す部分拡大模式図である。以下、図面を参照しながら各試料の線状傷加工部の形状を説明する。なお、以下説明する線状傷加工部はいずれも積層フィルムＡ、積層フィルムＢおよび積層フィルムＣのＰＥＴ層側から炭酸ガスレーザを照射することで形成されている。
【0061】
試料ＩＤ１、ＩＤ１１およびＩＤ２１：
試料ＩＤ１、ＩＤ１１およびＩＤ２１においては、図１４に示すように直線状の線状傷加工部２０が１本だけ形成された。線状傷加工部２０の長さＬ５は５０ｍｍとした。
試料ＩＤ１、ＩＤ１１およびＩＤ２１においては、図１４に示すように直線状の線状傷加工部２０が１本だけ形成された。線状傷加工部２０の長さＬ５は５０ｍｍとした。
【0062】
試料ＩＤ２、ＩＤ１２およびＩＤ２２：
試料ＩＤ２、ＩＤ１２およびＩＤ２２においては、図１５に示すように、第１仮想線２３上に第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２とが並ぶように形成された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ２、ＩＤ１２およびＩＤ２２においては、図１５に示すように、第１仮想線２３上に第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２とが並ぶように形成された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0063】
試料ＩＤ３、ＩＤ１３およびＩＤ２３：
試料ＩＤ３、ＩＤ１３およびＩＤ２３においては、図３に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３と並行に並ぶように配置された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ１１は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ３、ＩＤ１３およびＩＤ２３においては、図３に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３と並行に並ぶように配置された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ１１は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0064】
試料ＩＤ４、ＩＤ１４およびＩＤ２４：
試料ＩＤ４、ＩＤ１４およびＩＤ２４においては、図１６に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３と並行に並ぶように配置された。第１仮想線２３に沿った方向における第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１仮想線２３と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ１も１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ４、ＩＤ１４およびＩＤ２４においては、図１６に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３と並行に並ぶように配置された。第１仮想線２３に沿った方向における第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１仮想線２３と第２線状傷加工部２２との間の距離Ｌ１も１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0065】
試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５：
試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５においては、図９に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。θ１は３０°とした。第
１仮想線２３と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ１１（あるいは距離Ｌ１）は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５においては、図９に示すように、第１仮想線２３に対して第２線状傷加工部２２がずれた位置に配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。θ１は３０°とした。第
１仮想線２３と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ１１（あるいは距離Ｌ１）は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0066】
試料ＩＤ６、ＩＤ１６およびＩＤ２６：
試料ＩＤ６、ＩＤ１６およびＩＤ２６においては、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ６、ＩＤ１６およびＩＤ２６においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が６０°となっている。試料ＩＤ６、ＩＤ１６およびＩＤ２６において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５における線状傷加工部の構成と同様である。
試料ＩＤ６、ＩＤ１６およびＩＤ２６においては、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ６、ＩＤ１６およびＩＤ２６においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が６０°となっている。試料ＩＤ６、ＩＤ１６およびＩＤ２６において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５における線状傷加工部の構成と同様である。
【0067】
試料ＩＤ７、ＩＤ１７およびＩＤ２７：
試料ＩＤ７、ＩＤ１７およびＩＤ２７においては、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ７、ＩＤ１７およびＩＤ２７においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が９０°となっている。つまり、第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して垂直に配置されている。試料ＩＤ７、ＩＤ１７およびＩＤ２７において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５における線状傷加工部の構成と同様である。
試料ＩＤ７、ＩＤ１７およびＩＤ２７においては、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ７、ＩＤ１７およびＩＤ２７においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が９０°となっている。つまり、第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して垂直に配置されている。試料ＩＤ７、ＩＤ１７およびＩＤ２７において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５における線状傷加工部の構成と同様である。
【0068】
試料ＩＤ８、ＩＤ１８およびＩＤ２８：
試料ＩＤ８、ＩＤ１８およびＩＤ２８においては、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ８、ＩＤ１８およびＩＤ２８においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が１００°となっている。つまり、第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して直交する方向より第１線状傷加工部２１側に傾くように配置されている。試料ＩＤ８、ＩＤ１８およびＩＤ２８において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５における線状傷加工部の構成と同様である。
試料ＩＤ８、ＩＤ１８およびＩＤ２８においては、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５と同様の線状傷加工部が形成されている。ただし、試料ＩＤ８、ＩＤ１８およびＩＤ２８においては、第２線状傷加工部２２の第１仮想線２３に対する傾斜角θ１が１００°となっている。つまり、第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して直交する方向より第１線状傷加工部２１側に傾くように配置されている。試料ＩＤ８、ＩＤ１８およびＩＤ２８において、当該傾斜角θ１以外の構成は、試料ＩＤ５、ＩＤ１５およびＩＤ２５における線状傷加工部の構成と同様である。
【0069】
試料ＩＤ９、ＩＤ１９およびＩＤ２９：
試料ＩＤ９、ＩＤ１９およびＩＤ２９においては、図１０に示すように、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａが第１仮想線２３と重なるように配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角θ１は６０°とした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ９、ＩＤ１９およびＩＤ２９においては、図１０に示すように、第２線状傷加工部２２の第１端２２ａが第１仮想線２３と重なるように配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１仮想線２３に対する第２線状傷加工部２２の傾斜角θ１は６０°とした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0070】
試料ＩＤ１０、ＩＤ２０およびＩＤ３０：
試料ＩＤ１０、ＩＤ２０およびＩＤ３０においては、図１７に示すように、第２線状傷加工部２２の第２端２２ｂが第１仮想線２３と重なるように配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。傾斜角θ１は３０°とした。第２線状傷加工部２２は、第２端２２ｂよりも第１端２２ａの方が第１仮想線２３から離れた位置となるように配置された。第１仮想線２３に沿った方向における第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
試料ＩＤ１０、ＩＤ２０およびＩＤ３０においては、図１７に示すように、第２線状傷加工部２２の第２端２２ｂが第１仮想線２３と重なるように配置された。第２線状傷加工部２２は第１仮想線２３に対して傾斜角θ１だけ傾斜するように配置された。傾斜角θ１は３０°とした。第２線状傷加工部２２は、第２端２２ｂよりも第１端２２ａの方が第１仮想線２３から離れた位置となるように配置された。第１仮想線２３に沿った方向における第１線状傷加工部２１と第２線状傷加工部２２の第１端２２ａとの間の距離Ｌ４は１ｍｍとした。第１線状傷加工部２１の長さＬ２は２５ｍｍとした。第２線状傷加工部２２の長さＬ３も２５ｍｍとした。
【0071】
＜実験方法＞
上述の線状傷加工部が形成された積層フィルムからなる包装袋に、内容物として重さ２００ｇの肉まんを一つ封入し、充填口としたシール部を熱融着した。この時の条件は、加熱温度が１５０℃、加圧圧力が０．２ＭＰａ、加圧時間が１秒であった。その後、下記の実験を行った。
上述の線状傷加工部が形成された積層フィルムからなる包装袋に、内容物として重さ２００ｇの肉まんを一つ封入し、充填口としたシール部を熱融着した。この時の条件は、加熱温度が１５０℃、加圧圧力が０．２ＭＰａ、加圧時間が１秒であった。その後、下記の実験を行った。
【0072】
（振動落下試験）
試料ＩＤ１～ＩＤ３０のそれぞれについて、１０個の試料を段ボール箱に収納し、雰囲気温度５℃の環境下でＪＩＳＺ０２３２（レベル１）に基づき振動後、落下試験を行った。具体的には、床面から高さ１２０ｃｍの位置から、箱ごと床面に１０回落下させた。このような落下試験において、線状傷加工部での包装袋の破損の有無を確認した。各試料ＩＤ１～ＩＤ３０のそれぞれについて、１０個の試料のうち破損が発生しなかった試料の個数の割合を振動落下生存率（％）として算出した。つまり、１０個の試料すべてが破損した場合は、振動落下生存率が０％であり、すべての試料において破損が発生しなかった場合は振動落下生存率が１００％であるとした。
試料ＩＤ１～ＩＤ３０のそれぞれについて、１０個の試料を段ボール箱に収納し、雰囲気温度５℃の環境下でＪＩＳＺ０２３２（レベル１）に基づき振動後、落下試験を行った。具体的には、床面から高さ１２０ｃｍの位置から、箱ごと床面に１０回落下させた。このような落下試験において、線状傷加工部での包装袋の破損の有無を確認した。各試料ＩＤ１～ＩＤ３０のそれぞれについて、１０個の試料のうち破損が発生しなかった試料の個数の割合を振動落下生存率（％）として算出した。つまり、１０個の試料すべてが破損した場合は、振動落下生存率が０％であり、すべての試料において破損が発生しなかった場合は振動落下生存率が１００％であるとした。
【0073】
（加熱試験）
試料ＩＤ１～ＩＤ３０のそれぞれについて、１０個の試料を用いて加熱試験を行った。具体的には、出力１０００Ｗで１分間、電子レンジにより加熱した。このときに、線状傷加工部に穏やかに貫通孔が形成され、当該貫通孔から外部に蒸気が静かに噴出した場合を正常とした。一方、線状傷加工部が炸裂的に開口した場合、または包装袋のシール部が破損し当該破損部から蒸気が外部に噴出した場合を異常とした。各試料ＩＤ１～ＩＤ３０のそれぞれについて、１０個の試料のうち正常と判断された試料の個数の割合をレンジ通蒸率（％）として算出した。つまり、１０個の試料すべてにおいて、線状傷加工部が炸裂的に開口したり、包装袋のシール部が破損したりした場合は、レンジ通蒸率が０％であり、すべての試料において、線状傷加工部に穏やかに貫通孔が形成されて静かに通蒸が行われた場合はレンジ通蒸率が１００％であるとした。
試料ＩＤ１～ＩＤ３０のそれぞれについて、１０個の試料を用いて加熱試験を行った。具体的には、出力１０００Ｗで１分間、電子レンジにより加熱した。このときに、線状傷加工部に穏やかに貫通孔が形成され、当該貫通孔から外部に蒸気が静かに噴出した場合を正常とした。一方、線状傷加工部が炸裂的に開口した場合、または包装袋のシール部が破損し当該破損部から蒸気が外部に噴出した場合を異常とした。各試料ＩＤ１～ＩＤ３０のそれぞれについて、１０個の試料のうち正常と判断された試料の個数の割合をレンジ通蒸率（％）として算出した。つまり、１０個の試料すべてにおいて、線状傷加工部が炸裂的に開口したり、包装袋のシール部が破損したりした場合は、レンジ通蒸率が０％であり、すべての試料において、線状傷加工部に穏やかに貫通孔が形成されて静かに通蒸が行われた場合はレンジ通蒸率が１００％であるとした。
【0074】
＜結果＞
上述した振動落下試験および加熱試験の結果を以下に示す。
上述した振動落下試験および加熱試験の結果を以下に示す。
【0075】
【表1】
【0076】
上記の表１から分かるように、振動落下生存率が５０％以上、レンジ通蒸率が１００％である場合を合格基準と考えると、試料ＩＤ３、ＩＤ４、ＩＤ５，ＩＤ６、ＩＤ７、ＩＤ９、ＩＤ１３、ＩＤ１４，ＩＤ１５、ＩＤ１６、ＩＤ１７、ＩＤ１９、ＩＤ２３、ＩＤ２４，ＩＤ２５、ＩＤ２６、ＩＤ２７、ＩＤ２９が、振動落下生存率とレンジ通蒸率との両方が合格基準を満たし、これらの２つの特性のバランスがよいことが分かる。
【0077】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態の少なくとも２つを組み合わせてもよい。本開示の基本的な範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【0078】
１ 包装袋、１１ シール部、１２ 内部空間、１３ 一端、１４ 内容物、２０ 線状傷加工部、２１ 第１線状傷加工部、２２ 第２線状傷加工部、２２ａ 第１端、２２ｂ
第２端、２３ 第１仮想線、３０ 積層フィルム、３１ 第１樹脂層、３２ 第２樹脂層、３３ 接着層
第２端、２３ 第１仮想線、３０ 積層フィルム、３１ 第１樹脂層、３２ 第２樹脂層、３３ 接着層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】