特許 7501413 電動圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-10

(45)【発行日】2024-06-18

(54)【発明の名称】電動圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/00 20060101AFI20240611BHJP

【ＦＩ】

F04B39/00 106Z

F04B39/00 104Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021041213

(22)【出願日】2021-03-15

(65)【公開番号】P2022141075

(43)【公開日】2022-09-29

【審査請求日】2023-06-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】島田 賢

(72)【発明者】

【氏名】榊原 健吾

(72)【発明者】

【氏名】本田 和也

(72)【発明者】

【氏名】武藤 圭史朗

【審査官】中村 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１４８１０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１６５４０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０１１６６１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｂ ３９／００

Ｆ０４Ｂ ５３／００

Ｆ０４Ｂ ５３／１６

Ｆ０４Ｃ ２／１０

Ｆ０４Ｃ ２９／００

Ｆ０４Ｄ ２９／００

Ｈ０２Ｋ ５／００

Ｈ０２Ｋ ５／２２

Ｈ０２Ｋ ７／２２

Ｈ０５Ｋ ５／００

Ｈ０５Ｋ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体を圧縮する圧縮部と、
前記圧縮部を駆動する電動モータと、
前記電動モータを駆動するインバータと、
前記圧縮部及び前記電動モータを収容するハウジングと、
前記インバータを収容するインバータ室を前記ハウジングと共に区画形成するインバータカバーと、
前記ハウジングと前記インバータカバーとの間に介在する環状のシール部材と、を備え、
前記シール部材は、
前記ハウジングと前記インバータカバーとの間をシールするパッキン部と、
前記パッキン部と共に前記ハウジングと前記インバータカバーとの間をシールするとともに前記インバータに電気的に接続される配線が挿通される挿通孔を有するグロメット部と、が一体化されて形成されている電動圧縮機であって、
前記グロメット部は、前記パッキン部よりも前記挿通孔の軸線方向へ延長し、前記挿通孔の一部を形成する延長部を有し、
前記シール部材は、当該シール部材の厚み方向の一方に位置する第１シール外面を有するとともに厚み方向の他方に位置する第２シール外面を有し、
前記第１シール外面から突出し前記パッキン部及び前記グロメット部に連続して環状に延びるように形成され、前記パッキン部及び前記グロメット部が前記ハウジングに密着した際の潰し代となる第１環状シール突起と、
前記第１シール外面から突出し前記第１環状シール突起に沿って延びるように前記延長部に形成され、前記延長部が前記ハウジングに密着した際の潰し代となる第１延長シール突起と、
前記第２シール外面から突出し前記パッキン部及び前記グロメット部に連続して環状に延びるように形成され、前記パッキン部及び前記グロメット部が前記インバータカバーに密着した際の潰し代となる第２環状シール突起と、
前記第２シール外面から突出し前記第２環状シール突起に沿って延びるように前記延長部に形成され、前記延長部が前記インバータカバーに密着した際の潰し代となる第２延長シール突起と、を有し、
前記第１延長シール突起における前記第１シール外面からの突出量は、前記第１環状シール突起における前記第１シール外面からの突出量と同じであり、
前記第２延長シール突起における前記第２シール外面からの突出量は、前記第２環状シール突起における前記第２シール外面からの突出量と同じであることを特徴とする電動圧縮機。

【請求項2】

前記シール部材は、該シール部材よりも剛性が高い芯材と一体的に設けられており、
前記芯材は、少なくとも前記グロメット部における前記挿通孔の周囲を除いた状態で、前記パッキン部に沿って延びていることを特徴とする請求項１に記載の電動圧縮機。

【請求項3】

前記配線が前記挿通孔に挿通される前の状態の前記挿通孔の内周面は、前記挿通孔の軸線方向で円弧状に凹凸する円弧面になっており、
前記ハウジングに密着する前の前記第１環状シール突起は四角柱状であり、
前記ハウジングに密着する前の前記第１延長シール突起は、前記第１環状シール突起に沿って延びる四角柱状であり、
前記インバータカバーに密着する前の前記第２環状シール突起は四角柱状であり、
前記インバータカバーに密着する前の前記第２延長シール突起は、前記第２環状シール突起に沿って延びる四角柱状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機。

【請求項4】

前記グロメット部の厚みは、前記パッキン部の厚みよりも厚く、
前記第１環状シール突起の外面は、前記パッキン部に位置する第１パッキンシール面と、前記グロメット部に位置する第１グロメットシール面と、を有し、
前記第１グロメットシール面は、第１平坦面と、前記第１平坦面と前記第１パッキンシール面とを接続するとともに前記第１平坦面から前記第１パッキンシール面に向かうにつれて前記グロメット部の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第１接続面と、を有し、
前記第１接続面は、前記第１平坦面を間に挟んで一対設けられ、
前記第１延長シール突起の外面は、前記第１平坦面に沿って延びる第１延長平坦面と、前記一対の第１接続面に沿って延びる一対の第１延在面と、を有し、
前記第２環状シール突起の外面は、前記パッキン部に位置する第２パッキンシール面と、前記グロメット部に位置する第２グロメットシール面と、を有し、
前記第２グロメットシール面は、第２平坦面と、前記第２平坦面と前記第２パッキンシール面とを接続するとともに前記第２平坦面から前記第２パッキンシール面に向かうにつれて前記グロメット部の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第２接続面と、を有し、
前記第２接続面は、前記第２平坦面を間に挟んで一対設けられ、
前記第２延長シール突起の外面は、前記第２平坦面に沿って延びる第２延長平坦面と、前記一対の第２接続面に沿って延びる一対の第２延在面と、を有し、
前記第１平坦面と前記第２平坦面とは平行であるとともに、前記配線を間に挟むように配置される各前記第１接続面と各前記第２接続面とは、前記グロメット部における前記挿通孔の軸線を中心とした仮想円を通過する形状であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の電動圧縮機。

【請求項5】

前記シール部材は、該シール部材よりも剛性が高い芯材と一体的に設けられており、
前記芯材は、前記第１延長シール突起と前記第２延長シール突起との間において前記パッキン部に沿って延びており、
前記芯材の周方向の端部は、前記仮想円の内側に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の電動圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、圧縮部を駆動する電動モータと、電動モータを駆動するインバータと、を備えている。電動圧縮機のハウジングは、圧縮部及び電動モータを収容する。また、電動圧縮機は、インバータを収容するインバータ室をハウジングと共に区画形成するインバータカバーを備えている。ハウジングとインバータカバーとの間には、環状のシール部材が介在されている。

【0003】

ところで、シール部材として、ハウジングとインバータカバーとの間をシールする環状のパッキン部と、インバータに電気的に接続される配線が挿通される挿通孔が形成されたグロメット部と、が一体化されて形成されているものが用いられることがある。このようなシール部材としては、例えば特許文献１に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０００－２４４１４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、このようなシール部材を用いる場合、ハウジングとインバータカバーとの間のシール性を向上させることが望まれている。また、グロメットにおける挿通孔の軸線方向のシール長が短いほど、グロメット部と配線との間の密閉が保持され難いため、配線と挿通孔との間のシール性が悪化してしまう虞がある。かといって、挿通孔の軸線方向のシール長を長くするために、シール部材全体の体格を大きくしてしまうと、電動圧縮機が大型化してしまう。したがって、電動圧縮機の大型化を抑えつつも、シール部材のシール性を向上させることが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する電動圧縮機は、流体を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部を駆動する電動モータと、前記電動モータを駆動するインバータと、前記圧縮部及び前記電動モータを収容するハウジングと、前記インバータを収容するインバータ室を前記ハウジングと共に区画形成するインバータカバーと、前記ハウジングと前記インバータカバーとの間に介在する環状のシール部材と、を備え、前記シール部材は、前記ハウジングと前記インバータカバーとの間をシールするパッキン部と、前記パッキン部と共に前記ハウジングと前記インバータカバーとの間をシールするとともに前記インバータに電気的に接続される配線が挿通される挿通孔を有するグロメット部と、が一体化されて形成されている電動圧縮機であって、前記グロメット部は、前記パッキン部よりも前記挿通孔の軸線方向へ延長し、前記挿通孔の一部を形成する延長部を有し、前記シール部材は、前記パッキン部及び前記グロメット部に連続して環状に延びるように形成され、前記パッキン部及び前記グロメット部が前記ハウジングに密着した際の潰し代となる第１環状シール突起と、前記第１環状シール突起に沿って延びるように前記延長部に形成され、前記延長部が前記ハウジングに密着した際の潰し代となる第１延長シール突起と、前記パッキン部及び前記グロメット部に連続して環状に延びるように形成され、前記パッキン部及び前記グロメット部が前記インバータカバーに密着した際の潰し代となる第２環状シール突起と、前記第２環状シール突起に沿って延びるように前記延長部に形成され、前記延長部が前記インバータカバーに密着した際の潰し代となる第２延長シール突起と、を有している。

【0007】

これによれば、パッキン部及びグロメット部がハウジングに密着した際の潰し代が、第１環状シール突起によって確保され易く、さらには、グロメット部が延長部を有していても、延長部がハウジングに密着した際の潰し代が、第１延長シール突起によって確保され易くなる。また、パッキン部及びグロメット部がインバータカバーに密着した際の潰し代が、第２環状シール突起によって確保され易く、さらには、グロメット部が延長部を有していても、延長部がインバータカバーに密着した際の潰し代が、第２延長シール突起によって確保され易くなる。したがって、シール部材におけるハウジングとインバータカバーとの間のシール性が向上する。

【0008】

さらに、グロメット部が延長部を有していない構成である場合に比べると、グロメット部における挿通孔の軸線方向のシール長が長くなる。そして、グロメット部において、第１環状シール突起、第２環状シール突起、第１延長シール突起、及び第２延長シール突起それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、挿通孔全体が配線に対して密着し易くなっている。したがって、配線に対する挿通孔の面圧が確保され易くなっているため、配線と挿通孔との間のシール性を向上させることができる。ここで、挿通孔の軸線方向のシール長を長くするために、シール部材において、グロメット部のみが延長部を有しているため、シール部材全体が大型化してしまうことが抑えられている。したがって、電動圧縮機の大型化を抑えつつも、シール部材のシール性を向上させることができる。

【0009】

上記電動圧縮機において、前記シール部材は、該シール部材よりも剛性が高い芯材と一体的に設けられており、前記芯材は、少なくとも前記グロメット部における前記挿通孔の周囲を除いた状態で、前記パッキン部に沿って延びているとよい。

【0010】

これによれば、シール部材が、シール部材よりも剛性が高い芯材と一体的に設けられており、芯材がパッキン部に沿って延びているため、シール部材におけるパッキン部の形状が芯材によって規定され易くなる。したがって、パッキン部のシール性をさらに向上させることができる。そして、芯材が、少なくともグロメット部における挿通孔の周囲を除いた状態で、パッキン部に沿って延びているため、グロメット部における挿通孔の周囲に芯材が配置されている場合に比べると、グロメット部における挿通孔の周囲のシール部材が潰れ易くなる。したがって、グロメット部において、第１環状シール突起、第２環状シール突起、第１延長シール突起、及び第２延長シール突起それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、挿通孔全体が配線に対して密着し易くなる。よって、配線に対する挿通孔の面圧が確保され易くなり、配線と挿通孔との間のシール性をさらに向上させることができる。

【0011】

上記電動圧縮機において、前記配線が前記挿通孔に挿通される前の状態の前記挿通孔の内周面は、前記挿通孔の軸線方向で円弧状に凹凸する円弧面になっており、前記ハウジングに密着する前の前記第１環状シール突起は四角柱状であり、前記ハウジングに密着する前の前記第１延長シール突起は、前記第１環状シール突起に沿って延びる四角柱状であり、前記インバータカバーに密着する前の前記第２環状シール突起は四角柱状であり、前記インバータカバーに密着する前の前記第２延長シール突起は、前記第２環状シール突起に沿って延びる四角柱状であるとよい。

【0012】

挿通孔の内周面が、挿通孔の軸線方向で円弧状に凹凸する円弧面である構成は、配線と挿通孔との間のシール性を向上させる構成として好適であるとともに、挿通孔を有するグロメット部を成形する上でも好適な構成である。また、第１環状シール突起、第２環状シール突起、第１延長シール突起、及び第２延長シール突起それぞれが四角柱状である構成は、シール部材におけるハウジングとインバータカバーとの間のシール性を向上させる構成として好適である。

【0013】

上記電動圧縮機において、前記グロメット部の厚みは、前記パッキン部の厚みよりも厚く、前記第１環状シール突起の外面は、前記パッキン部に位置する第１パッキンシール面と、前記グロメット部に位置する第１グロメットシール面と、を有し、前記第１グロメットシール面は、第１平坦面と、前記第１平坦面と前記第１パッキンシール面とを接続するとともに前記第１平坦面から前記第１パッキンシール面に向かうにつれて前記グロメット部の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第１接続面と、を有し、前記第１延長シール突起の外面は、前記第１平坦面に沿って延びる第１延長平坦面と、前記第１接続面に沿って延びる第１延在面と、を有し、前記第２環状シール突起の外面は、前記パッキン部に位置する第２パッキンシール面と、前記グロメット部に位置する第２グロメットシール面と、を有し、前記第２グロメットシール面は、第２平坦面と、前記第２平坦面と前記第２パッキンシール面とを接続するとともに前記第２平坦面から前記第２パッキンシール面に向かうにつれて前記グロメット部の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第２接続面と、を有し、前記第２延長シール突起の外面は、前記第２平坦面に沿って延びる第２延長平坦面と、前記第２接続面に沿って延びる第２延在面と、を有するとよい。

【0014】

これによれば、例えば、第１接続面、第１延在面、第２接続面、及び第２延在面それぞれがグロメット部の厚み方向に延びている場合に比べると、第１接続面及び第１延在面それぞれがハウジングに密着し易くなるとともに、第２接続面及び第２延在面それぞれがインバータカバーに密着し易くなる。したがって、シール部材におけるハウジングとインバータカバーとの間のシール性をさらに向上させることができる。

【発明の効果】

【0015】

この発明によれば、電動圧縮機の大型化を抑えつつも、シール部材のシール性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態における電動圧縮機を示す断面図。

【図2】モータハウジングを平面視した状態を一部破断して示す平面図。

【図3】インバータカバーを平面視した状態を一部破断して示す平面図。

【図4】（ａ）及び（ｂ）はグロメット部の周辺を拡大して示す斜視図。

【図5】シール部材の断面図。

【図6】シール部材及び芯材を示す断面図。

【図7】グロメット部の周辺を拡大して示すシール部材の正面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、電動圧縮機を具体化した一実施形態を図１～図７にしたがって説明する。本実施形態の電動圧縮機は、例えば、車両空調装置に用いられる。
（電動圧縮機１０の全体構成）
図１に示すように、電動圧縮機１０は、圧縮部１１と、電動モータ１２と、インバータ１３と、ハウジング１４と、インバータカバー１５と、を備えている。圧縮部１１は、流体としての冷媒を圧縮する。圧縮部１１は、例えば、スクロール式である。電動モータ１２は、圧縮部１１を駆動する。インバータ１３は、電動モータ１２を駆動する。ハウジング１４は、圧縮部１１及び電動モータ１２を収容する。インバータカバー１５は、ハウジング１４に連結されている。

【0018】

（ハウジング１４の構成）
ハウジング１４は、モータハウジング１６及び吐出ハウジング１７を有している。モータハウジング１６及び吐出ハウジング１７は、金属製であり、例えば、アルミニウム製である。したがって、ハウジング１４は、金属製であり、例えば、アルミニウム製である。

【0019】

モータハウジング１６は、長四角ブロック状である。モータハウジング１６は、円孔状の第１室形成凹部１６ａを有している。第１室形成凹部１６ａは、モータハウジング１６の長手方向の一方に位置する第１端面１６ｂから長手方向の他方に位置する第２端面１６ｃに向けて延びている。第１室形成凹部１６ａは、第１端面１６ｂに開口している。第１端面１６ｂは、平坦面状である。吐出ハウジング１７は、四角ブロック状である。吐出ハウジング１７は、円孔状の第１室形成凹部１７ａを有している。第１室形成凹部１７ａは、吐出ハウジング１７の第１端面１７ｂに開口している。第１端面１７ｂは、平坦面状である。

【0020】

モータハウジング１６と吐出ハウジング１７とは、モータハウジング１６の第１端面１６ｂと吐出ハウジング１７の第１端面１７ｂとが向かい合った状態で、互いに連結されている。モータハウジング１６の第１室形成凹部１６ａの内側と吐出ハウジング１７の第１室形成凹部１７ａの内側とは連通している。そして、モータハウジング１６の第１室形成凹部１６ａ及び吐出ハウジング１７の第１室形成凹部１７ａによって第１室１８が区画されている。なお、モータハウジング１６の第１端面１６ｂと吐出ハウジング１７の第１端面１７ｂとの間には、ガスケット１９が介在されている。ガスケット１９は、モータハウジング１６の第１端面１６ｂと吐出ハウジング１７の第１端面１７ｂとの間をシールしている。電動モータ１２は、第１室１８におけるモータハウジング１６の第１室形成凹部１６ａの内側に収容されている。圧縮部１１は、第１室１８において、電動モータ１２よりも吐出ハウジング１７寄りに収容されている。

【0021】

モータハウジング１６は、第２室形成凹部２０を有している。第２室形成凹部２０は、モータハウジング１６の長手方向に延びる外面である第１外面１６ｄに形成されている。第２室形成凹部２０は、平面視四角孔状である。したがって、第１外面１６ｄは、平面視四角環状である。第１外面１６ｄは、平坦面状である。モータハウジング１６の第１外面１６ｄは、孔形成凹部２１を有している。

【0022】

（インバータカバー１５の構成）
インバータカバー１５は、板状の端壁２２と、端壁２２の外周部から筒状に突出する周壁２３と、を有している。周壁２３は、四角筒状である。周壁２３の端面２３ａは、モータハウジング１６の第１外面１６ｄに沿って延びている。周壁２３の端面２３ａは、平坦面状である。周壁２３の端面２３ａは、孔形成凹部２４を有している。インバータカバー１５は、周壁２３の端面２３ａとモータハウジング１６の第１外面１６ｄとが向かい合った状態で、モータハウジング１６の第１外面１６ｄに連結されている。モータハウジング１６の孔形成凹部２１とインバータカバー１５の孔形成凹部２４とは互いに向き合っている。インバータカバー１５は、第２室形成凹部２０の開口を閉塞している。そして、第２室形成凹部２０及びインバータカバー１５によってインバータ室２５が区画されている。したがって、インバータカバー１５は、インバータ室２５をモータハウジング１６と共に区画形成する。インバータ室２５は、インバータ１３を収容する。

【0023】

（シール部材３０の構成）
電動圧縮機１０は、環状のシール部材３０を備えている。シール部材３０は、ゴム製である。シール部材３０は、弾性材である。シール部材３０は、モータハウジング１６の第１外面１６ｄとインバータカバー１５の周壁２３の端面２３ａとの間に介在している。シール部材３０は、モータハウジング１６の第１外面１６ｄとインバータカバー１５の周壁２３の端面２３ａとの間をシールしている。

【0024】

図２及び図３に示すように、シール部材３０は、パッキン部３１と、グロメット部３２と、が一体化されて形成されている。パッキン部３１は、モータハウジング１６の第１外面１６ｄにおける孔形成凹部２１を除く部位とインバータカバー１５の周壁２３の端面２３ａにおける孔形成凹部２４を除く部位との間をシールする。グロメット部３２は、モータハウジング１６の孔形成凹部２１とインバータカバー１５の孔形成凹部２４との間をシールする。したがって、グロメット部３２は、パッキン部３１と共にモータハウジング１６とインバータカバー１５との間をシールする。

【0025】

ここで、シール部材３０の軸線方向からシール部材３０を見たときのシール部材３０の内周面と外周面とを最短で結ぶ線分が延びる方向を、「シール部材３０の幅方向」とする。また、シール部材３０の厚み方向は、シール部材３０の軸線方向である。パッキン部３１におけるシール部材３０の幅方向の長さは一定である。

【0026】

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、グロメット部３２の厚みは、パッキン部３１の厚みよりも厚い。グロメット部３２は、延長部３３を有している。延長部３３は、パッキン部３１よりもシール部材３０の幅方向へ延長している。したがって、グロメット部３２におけるシール部材３０の幅方向の長さは、パッキン部３１におけるシール部材３０の幅方向の長さよりも長い。

【0027】

（第１環状シール突起４１及び第１延長シール突起４２の構成）
図３、図４（ｂ）及び図５に示すように、シール部材３０は、第１環状シール突起４１を３つ有している。各第１環状シール突起４１は、シール部材３０の厚み方向の一方に位置する第１シール外面３０ａから突出している。なお、図３では、第１シール外面３０ａをドットハッチングで示している。各第１環状シール突起４１における第１シール外面３０ａからの突出量は、シール部材３０の周方向で一定である。各第１環状シール突起４１の外面は、第１シール外面３０ａに沿って延びている。

【0028】

各第１環状シール突起４１は、パッキン部３１及びグロメット部３２に連続して環状に延びるように形成されている。３つの第１環状シール突起４１は、シール部材３０の幅方向に並んだ状態で環状にそれぞれ延びている。シール部材３０の幅方向で隣り合う第１環状シール突起４１同士の間隔は一定である。各第１環状シール突起４１は、パッキン部３１及びグロメット部３２がモータハウジング１６の第１端面１６ｂに密着した際の潰し代となる。モータハウジング１６の第１端面１６ｂに密着する前の各第１環状シール突起４１は、四角柱状である。

【0029】

シール部材３０は、第１延長シール突起４２を４つ有している。各第１延長シール突起４２は、シール部材３０の第１シール外面３０ａから突出している。各第１延長シール突起４２は、第１環状シール突起４１に沿って延びるように延長部３３に形成されている。各第１延長シール突起４２における第１シール外面３０ａからの突出量は、第１環状シール突起４１における第１シール外面３０ａからの突出量と同じである。各第１延長シール突起４２の外面は、第１シール外面３０ａに沿って延びている。４つの第１延長シール突起４２は、シール部材３０の幅方向に並んだ状態で第１環状シール突起４１に沿って延びている。シール部材３０の幅方向で隣り合う第１延長シール突起４２同士の間隔は一定である。各第１延長シール突起４２は、延長部３３がモータハウジング１６の第１端面１６ｂに密着した際の潰し代となる。モータハウジング１６の第１端面１６ｂに密着する前の各第１延長シール突起４２は、第１環状シール突起４１に沿って延びる四角柱状である。

【0030】

図４（ｂ）に示すように、各第１環状シール突起４１の外面は、パッキン部３１に位置する第１パッキンシール面４３と、グロメット部３２に位置する第１グロメットシール面４４と、をそれぞれ有している。各第１グロメットシール面４４は、第１平坦面４５と、一対の第１接続面４６と、をそれぞれ有している。各第１平坦面４５は、シール部材３０の厚み方向に対して直交する方向に延びている。各第１接続面４６は、第１平坦面４５と第１パッキンシール面４３とを接続している。具体的には、一対の第１接続面４６の一方は、第１平坦面４５におけるシール部材３０の周方向の一方に位置する第１端縁４５１と、第１パッキンシール面４３におけるシール部材３０の周方向の一方に位置する第１端縁４３１と、を接続している。一対の第１接続面４６の他方は、第１平坦面４５におけるシール部材３０の周方向の他方に位置する第２端縁４５２と、第１パッキンシール面４３におけるシール部材３０の周方向の他方に位置する第２端縁４３２と、を接続している。各第１接続面４６は、第１平坦面４５から第１パッキンシール面４３に向かうにつれてグロメット部３２の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びている。

【0031】

各第１延長シール突起４２の外面は、第１延長平坦面４７と、一対の第１延在面４８と、をそれぞれ有している。各第１延長平坦面４７は、各第１平坦面４５に沿って延びている。各第１延長平坦面４７は、各第１平坦面４５と同一面上に位置している。各第１延在面４８は、各第１接続面４６に沿って延びている。具体的には、一対の第１延在面４８の一方は、一対の第１接続面４６の一方に沿って延びている。一対の第１延在面４８の他方は、一対の第１接続面４６の他方に沿って延びている。

【0032】

（第２環状シール突起５１及び第２延長シール突起５２の構成）
図２、図４（ａ）及び図５に示すように、シール部材３０は、第２環状シール突起５１を３つ有している。各第２環状シール突起５１は、シール部材３０の厚み方向の他方に位置する第２シール外面３０ｂから突出している。なお、図２では、第２シール外面３０ｂをドットハッチングで示している。各第２環状シール突起５１における第２シール外面３０ｂからの突出量は、シール部材３０の周方向で一定である。各第２環状シール突起５１の外面は、第２シール外面３０ｂに沿って延びている。

【0033】

各第２環状シール突起５１は、パッキン部３１及びグロメット部３２に連続して環状に延びるように形成されている。３つの第２環状シール突起５１は、シール部材３０の幅方向に並んだ状態で環状にそれぞれ延びている。シール部材３０の幅方向で隣り合う第２環状シール突起５１同士の間隔は一定である。各第２環状シール突起５１は、パッキン部３１及びグロメット部３２がインバータカバー１５の周壁２３の端面２３ａに密着した際の潰し代となる。インバータカバー１５の周壁２３の端面２３ａに密着する前の各第２環状シール突起５１は、四角柱状である。

【0034】

シール部材３０は、第２延長シール突起５２を４つ有している。各第２延長シール突起５２は、シール部材３０の第２シール外面３０ｂから突出している。各第２延長シール突起５２は、第２環状シール突起５１に沿って延びるように延長部３３に形成されている。各第２延長シール突起５２における第２シール外面３０ｂからの突出量は、第２環状シール突起５１における第２シール外面３０ｂからの突出量と同じである。各第２延長シール突起５２の外面は、第２シール外面３０ｂに沿って延びている。４つの第２延長シール突起５２は、シール部材３０の幅方向に並んだ状態で第２環状シール突起５１に沿って延びている。シール部材３０の幅方向で隣り合う第２延長シール突起５２同士の間隔は一定である。各第２延長シール突起５２は、延長部３３がインバータカバー１５の周壁２３の端面２３ａに密着した際の潰し代となる。インバータカバー１５の周壁２３の端面２３ａに密着する前の各第２延長シール突起５２は、第２環状シール突起５１に沿って延びる四角柱状である。

【0035】

図４（ａ）に示すように、各第２環状シール突起５１の外面は、パッキン部３１に位置する第２パッキンシール面５３と、グロメット部３２に位置する第２グロメットシール面５４と、をそれぞれ有している。各第２グロメットシール面５４は、第２平坦面５５と、一対の第２接続面５６と、をそれぞれ有している。各第２平坦面５５は、シール部材３０の厚み方向に対して直交する方向に延びている。各第２接続面５６は、第２平坦面５５と第２パッキンシール面５３とを接続している。具体的には、一対の第２接続面５６の一方は、第２平坦面５５におけるシール部材３０の周方向の一方に位置する第１端縁５５１と、第２パッキンシール面５３におけるシール部材３０の周方向の一方に位置する第１端縁５３１と、を接続している。一対の第２接続面５６の他方は、第２平坦面５５におけるシール部材３０の周方向の他方に位置する第２端縁５５２と、第２パッキンシール面５３におけるシール部材３０の周方向の他方に位置する第２端縁５３２と、を接続している。各第２接続面５６は、第２平坦面５５から第２パッキンシール面５３に向かうにつれてグロメット部３２の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びている。

【0036】

各第２延長シール突起５２の外面は、第２延長平坦面５７と、一対の第２延在面５８と、をそれぞれ有している。各第２延長平坦面５７は、各第２平坦面５５に沿って延びている。各第２延長平坦面５７は、各第２平坦面５５と同一面上に位置している。各第２延在面５８は、各第２接続面５６に沿って延びている。具体的には、一対の第２延在面５８の一方は、一対の第２接続面５６の一方に沿って延びている。一対の第２延在面５８の他方は、一対の第２接続面５６の他方に沿って延びている。

【0037】

（挿通孔６０の構成）
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、グロメット部３２は、挿通孔６０を２つ有している。各挿通孔６０の軸線方向は互いに一致している。各挿通孔６０の軸線方向は、シール部材３０の幅方向に一致している。延長部３３は、各挿通孔６０の一部を形成している。よって、延長部３３は、パッキン部３１よりも各挿通孔６０の軸線方向へ延長している。そして、グロメット部３２における各挿通孔６０の軸線方向のシール長は、パッキン部３１におけるシール部材３０の幅方向の長さよりも長くなっている。各挿通孔６０には、インバータ１３に電気的に接続される配線７０がそれぞれ挿通されている。

【0038】

２つの挿通孔６０は、各挿通孔６０それぞれの軸線がシール部材３０の周方向に並んだ状態でグロメット部３２に形成されている。２つの挿通孔６０の一方は、グロメット部３２において、第１パッキンシール面４３の第１端縁４３１及び第２パッキンシール面５３の第１端縁５３１寄りに位置している。２つの挿通孔６０の他方は、グロメット部３２において、第１パッキンシール面４３の第２端縁４３２及び第２パッキンシール面５３の第２端縁５３２寄りに位置している。

【0039】

図５に示すように、配線７０が挿通孔６０に挿通される前の状態の各挿通孔６０の内周面は、各挿通孔６０の軸線方向で円弧状に凹凸する円弧面になっている。各挿通孔６０の内周面は、各挿通孔６０の軸線方向で凸となる部分が３つ存在するとともに凹となる部分が２つ存在するように凹凸している。各挿通孔６０の内周面は、各挿通孔６０の軸線方向で凸となる部分と凹となる部分とが交互に連続するように形成されている。

【0040】

（芯材６５の構成）
図６に示すように、シール部材３０は、金属製の芯材６５と一体的に設けられている。芯材６５は、例えば、ステンレス製である。芯材６５は、シール部材３０よりも剛性が高い。芯材６５は、薄板平板状である。芯材６５は、非環状の帯状である。シール部材３０と芯材６５とは、例えば、インサート成形により一体的に設けられている。芯材６５は、少なくともグロメット部３２における挿通孔６０の周囲を除いた状態で、パッキン部３１に沿って延びている。

【0041】

図７に示すように、芯材６５におけるシール部材３０の周方向の一方の端部である第１端部６５１は、第１パッキンシール面４３の第１端縁４３１及び第２パッキンシール面５３の第１端縁５３１よりもグロメット部３２側へ僅かに突出して、グロメット部３２の内部に埋設されている。芯材６５の第１端部６５１は、２つの挿通孔６０の一方の軸線を中心とし、且つ第１シール外面３０ａにおいて、一対の第１接続面４６の一方に沿って延びる部位、及び一対の第２接続面５６の一方に沿って延びる部位それぞれを通過する仮想円Ｃ１の内側に位置している。

【0042】

芯材６５におけるシール部材３０の周方向の他方の端部である第２端部６５２は、第１パッキンシール面４３の第２端縁４３２及び第２パッキンシール面５３の第２端縁５３２よりもグロメット部３２側へ僅かに突出して、グロメット部３２の内部に埋設されている。芯材６５の第２端部６５２は、２つの挿通孔６０の他方の軸線を中心とし、且つ第１シール外面３０ａにおいて、一対の第１接続面４６の他方に沿って延びる部位、及び一対の第２接続面５６の他方に沿って延びる部位それぞれを通過する仮想円Ｃ２の内側に位置している。

【0043】

（作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。
パッキン部３１及びグロメット部３２がモータハウジング１６の第１端面１６ｂに密着した際の潰し代が、各第１環状シール突起４１によって確保され易く、さらには、延長部３３がモータハウジング１６の第１端面１６ｂに密着した際の潰し代が、各第１延長シール突起４２によって確保され易くなる。また、パッキン部３１及びグロメット部３２がインバータカバー１５の周壁２３の端面２３ａに密着した際の潰し代が、各第２環状シール突起５１によって確保され易く、さらには、延長部３３がインバータカバー１５の周壁２３の端面２３ａに密着した際の潰し代が、各第２延長シール突起５２によって確保され易くなる。したがって、シール部材３０におけるモータハウジング１６とインバータカバー１５との間のシール性が向上している。

【0044】

さらに、グロメット部３２が延長部３３を有していない構成である場合に比べると、グロメット部３２における各挿通孔６０の軸線方向のシール長が長くなっている。そして、グロメット部３２において、各第１環状シール突起４１、各第２環状シール突起５１、各第１延長シール突起４２、及び各第２延長シール突起５２それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、各挿通孔６０全体が各配線７０に対して密着し易くなっている。したがって、各配線７０に対する各挿通孔６０の面圧が確保され易くなっており、各配線７０と各挿通孔６０との間のシール性が向上している。

【0045】

（効果）
上記実施形態では以下の作用効果を得ることができる。
（１）グロメット部３２は、延長部３３を有している。シール部材３０は、第１環状シール突起４１と、第１延長シール突起４２と、第２環状シール突起５１と、第２延長シール突起５２と、を有している。これによれば、パッキン部３１及びグロメット部３２がモータハウジング１６に密着した際の潰し代が、第１環状シール突起４１によって確保され易く、さらには、グロメット部３２が延長部３３を有していても、延長部３３がモータハウジング１６に密着した際の潰し代が、第１延長シール突起４２によって確保され易くなる。また、パッキン部３１及びグロメット部３２がインバータカバー１５に密着した際の潰し代が、第２環状シール突起５１によって確保され易く、さらには、グロメット部３２が延長部３３を有していても、延長部３３がインバータカバー１５に密着した際の潰し代が、第２延長シール突起５２によって確保され易くなる。したがって、シール部材３０におけるモータハウジング１６とインバータカバー１５との間のシール性が向上する。

【0046】

さらに、グロメット部３２が延長部３３を有していない構成である場合に比べると、グロメット部３２における挿通孔６０の軸線方向のシール長が長くなる。そして、グロメット部３２において、第１環状シール突起４１、第２環状シール突起５１、第１延長シール突起４２、及び第２延長シール突起５２それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、挿通孔６０全体が配線７０に対して密着し易くなっている。したがって、配線７０に対する挿通孔６０の面圧が確保され易くなっているため、配線７０と挿通孔６０との間のシール性を向上させることができる。ここで、挿通孔６０の軸線方向のシール長を長くするために、シール部材３０において、グロメット部３２のみが延長部３３を有しているため、シール部材３０全体が大型化してしまうことが抑えられている。したがって、電動圧縮機１０の大型化を抑えつつも、シール部材３０のシール性を向上させることができる。

【0047】

（２）シール部材３０が、シール部材３０よりも剛性が高い芯材６５と一体的に設けられており、芯材６５がパッキン部３１に沿って延びているため、シール部材３０におけるパッキン部３１の形状が芯材６５によって規定され易くなる。したがって、パッキン部３１のシール性をさらに向上させることができる。そして、芯材６５が、少なくともグロメット部３２における挿通孔６０の周囲を除いた状態で、パッキン部３１に沿って延びているため、グロメット部３２における挿通孔６０の周囲に芯材６５が配置されている場合に比べると、グロメット部３２における挿通孔６０の周囲のシール部材３０が潰れ易くなる。したがって、グロメット部３２において、第１環状シール突起４１、第２環状シール突起５１、第１延長シール突起４２、及び第２延長シール突起５２それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、挿通孔６０全体が配線７０に対して密着し易くなる。よって、配線７０に対する挿通孔６０の面圧が確保され易くなり、配線７０と挿通孔６０との間のシール性をさらに向上させることができる。

【0048】

（３）挿通孔６０の内周面が、挿通孔６０の軸線方向で円弧状に凹凸する円弧面である構成は、配線７０と挿通孔６０との間のシール性を向上させる構成として好適であるとともに、挿通孔６０を有するグロメット部３２を成形する上でも好適な構成である。また、第１環状シール突起４１、第２環状シール突起５１、第１延長シール突起４２、及び第２延長シール突起５２それぞれが四角柱状である構成は、シール部材３０におけるモータハウジング１６とインバータカバー１５との間のシール性を向上させる構成として好適である。

【0049】

（４）第１グロメットシール面４４は、第１平坦面４５から第１パッキンシール面４３に向かうにつれてグロメット部３２の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第１接続面４６を有している。第１延長シール突起４２の外面は、第１接続面４６に沿って延びる第１延在面４８を有している。第２グロメットシール面５４は、第２平坦面５５から第２パッキンシール面５３に向かうにつれてグロメット部３２の厚みが徐々に漸減するように弧状に延びる第２接続面５６を有している。第２延長シール突起５２の外面は、第２接続面５６に沿って延びる第２延在面５８を有している。これによれば、例えば、第１接続面４６、第１延在面４８、第２接続面５６、及び第２延在面５８それぞれがグロメット部３２の厚み方向に延びている場合に比べると、第１接続面４６及び第１延在面４８それぞれがモータハウジング１６に密着し易くなるとともに、第２接続面５６及び第２延在面５８それぞれがインバータカバー１５に密着し易くなる。したがって、シール部材３０におけるモータハウジング１６とインバータカバー１５との間のシール性をさらに向上させることができる。

【0050】

（５）各第１延長シール突起４２における第１シール外面３０ａからの突出量は、第１環状シール突起４１における第１シール外面３０ａからの突出量と同じである。また、各第２延長シール突起５２における第２シール外面３０ｂからの突出量は、第２環状シール突起５１における第２シール外面３０ｂからの突出量と同じである。これによれば、グロメット部３２において、第１環状シール突起４１、第２環状シール突起５１、第１延長シール突起４２、及び第２延長シール突起５２それぞれが潰れて原形状に復帰しようとする復帰力に伴って、挿通孔６０全体が配線７０に対して均一な面圧で密着し易くなる。したがって、配線７０と挿通孔６０との間のシール性をさらに向上させることができる。

【0051】

（変更例）
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0052】

○ 実施形態において、芯材６５が、グロメット部３２における各挿通孔６０の周囲にも延びるようにシール部材３０と一体的に設けられていてもよい。
○ 実施形態において、芯材６５の第１端部６５１が、仮想円Ｃ１の外側に位置していてもよい。

【0053】

○ 実施形態において、芯材６５の第２端部６５２が、仮想円Ｃ２の外側に位置していてもよい。
○ 実施形態において、芯材６５が金属製でなくてもよく、例えば、樹脂製であってもよい。例えば、芯材６５が樹脂製である場合、芯材６５は、シール部材３０よりも剛性が高い樹脂で形成されている必要がある。要は、芯材６５は、シール部材３０よりも剛性が高ければ、その材質は特に限定されるものではない。

【0054】

○ 実施形態において、シール部材３０が芯材６５と一体的に設けられていなくてもよい。要は、電動圧縮機１０は、芯材６５が省略された構成であってもよい。
○ 実施形態において、挿通孔６０の内周面が、各挿通孔６０の軸線方向で凸となる部分が２つ存在するとともに凹となる部分が１つ存在するように凹凸になっていてもよい。この場合であっても、挿通孔６０の内周面は、各挿通孔６０の軸線方向で凸となる部分と凹となる部分とが交互に連続するように形成されている。要は、各挿通孔６０の軸線方向で凸となる部分の数は特に限定されるものではない。

【0055】

○ 実施形態において、挿通孔６０の内周面が、例えば、挿通孔６０の軸線方向でラビリンス状に凹凸する面であってもよい。
○ 実施形態において、挿通孔６０の内周面が、挿通孔６０の軸線方向で円弧状に凹凸する円弧面でなくてもよい。例えば、挿通孔６０の内周面が、挿通孔６０の軸線周りに真っ直ぐに延びる円筒状であってもよい。

【0056】

○ 実施形態において、第１環状シール突起４１の数は特に限定されるものではなく、例えば、２つであってもよい。
○ 実施形態において、第２環状シール突起５１の数は特に限定されるものではなく、例えば、２つであってもよい。

【0057】

○ 実施形態において、第１延長シール突起４２の数は特に限定されるものではなく、例えば、２つであったり、３つであったりしてもよい。
○ 実施形態において、第２延長シール突起５２の数は特に限定されるものではなく、例えば、２つであったり、３つであったりしてもよい。

【0058】

○ 実施形態において、各第１延長シール突起４２における第１シール外面３０ａからの突出量と、第１環状シール突起４１における第１シール外面３０ａからの突出量とが異なっていてもよい。

【0059】

○ 実施形態において、各第２延長シール突起５２における第２シール外面３０ｂからの突出量と、第２環状シール突起５１における第２シール外面３０ｂからの突出量とが異なっていてもよい。

【0060】

○ 実施形態において、シール部材３０の幅方向で隣り合う第１環状シール突起４１同士の間隔が一定でなくてもよい。
○ 実施形態において、シール部材３０の幅方向で隣り合う第１延長シール突起４２同士の間隔が一定でなくてもよい。

【0061】

○ 実施形態において、シール部材３０の幅方向で隣り合う第２環状シール突起５１同士の間隔が一定でなくてもよい。
○ 実施形態において、シール部材３０の幅方向で隣り合う第２延長シール突起５２同士の間隔が一定でなくてもよい。

【0062】

○ 実施形態において、第１環状シール突起４１、第２環状シール突起５１、第１延長シール突起４２、及び第２延長シール突起５２それぞれが四角柱状でなくてもよい。例えば、第１環状シール突起４１、第２環状シール突起５１、第１延長シール突起４２、及び第２延長シール突起５２それぞれの形状が、例えば、半円柱状であってもよい。要は、第１環状シール突起４１、第２環状シール突起５１、第１延長シール突起４２、及び第２延長シール突起５２それぞれの形状は特に限定されるものではない。

【0063】

○ 実施形態において、グロメット部３２に形成されている挿通孔６０の数は、２つに限らず、例えば、３つであってもよい。要は、グロメット部３２に形成される挿通孔６０の数は特に限定されるものではない。

【0064】

○ 実施形態において、例えば、第１接続面４６、第１延在面４８、第２接続面５６、及び第２延在面５８それぞれがグロメット部３２の厚み方向に延びていてもよい。
○ 実施形態において、圧縮部１１は、スクロール式に限らず、例えば、ピストン式やベーン式等であってもよい。

【0065】

○ 実施形態において、電動圧縮機１０は、車両空調装置に用いられていたが、これに限らず、例えば、電動圧縮機１０は、燃料電池車に搭載されており、燃料電池に供給される流体としての空気を圧縮部１１により圧縮するものであってもよい。

【符号の説明】

【0066】

１０…電動圧縮機、１１…圧縮部、１２…電動モータ、１３…インバータ、１４…ハウジング、１５…インバータカバー、２５…インバータ室、３０…シール部材、３１…パッキン部、３２…グロメット部、３３…延長部、４１…第１環状シール突起、４２…第１延長シール突起、４３…第１パッキンシール面、４４…第１グロメットシール面、４５…第１平坦面、４６…第１接続面、４７…第１延長平坦面、４８…第１延在面、５１…第２環状シール突起、５２…第２延長シール突起、５３…第２パッキンシール面、５４…第２グロメットシール面、５５…第２平坦面、５６…第２接続面、５７…第２延長平坦面、５８…第２延在面、６０…挿通孔、６５…芯材、７０…配線。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】