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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-10
(45)【発行日】2024-06-18
(54)【発明の名称】不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置
(51)【国際特許分類】
B21B 1/09 20060101AFI20240611BHJP
B21D 19/04 20060101ALI20240611BHJP
【ＦＩ】
B21B1/09
B21D19/04 B
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020143294
(22)【出願日】2020-08-27
(65)【公開番号】P2021045788
(43)【公開日】2021-03-25
【審査請求日】2023-07-03
(31)【優先権主張番号】P 2019165293
(32)【優先日】2019-09-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000001258
【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000182476
【氏名又は名称】寿産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100086254
【弁理士】
【氏名又は名称】小平 進
(72)【発明者】
【氏名】丹地 弘典
(72)【発明者】
【氏名】中嶋 淳晧
(72)【発明者】
【氏名】堀 潤
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 亨
(72)【発明者】
【氏名】川上 和悟
【審査官】池田 安希子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－１６１８４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０７７６２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－００５０１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－０４７８１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－１８９００１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－３１４２３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－００６０３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－２６９５３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２４４５２９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２１Ｂ １／００－１１／００
Ｂ２１Ｂ ３９／００－４１／１２
Ｂ２１Ｂ ４７／００－９９／００
Ｂ２１Ｂ ２７／００－３５／１４
Ｂ２１Ｄ １９／００
Ｂ２１Ｄ １９／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
保持受けガイド、昇降駆動手段、昇降ガイドボックス、ローラーホルダー及び成形ローラーを具備しており、上記保持受けガイドは不等辺山形鋼の短辺部の高さ方向とは交差する幅方向に位置しているガイド底部と、上記高さ方向に位置しているガイド側部とを備えており、
上記昇降駆動手段は上記保持受けガイドを上記高さ方向に移動可能であり、
上記昇降ガイドボックスは上記保持受けガイド内に上記高さ方向に移動可能に取り付けられており、
上記ローラーホルダーは調整ばね及び上記成形ローラーを備えており、上記昇降ガイドボックス内にガイドピンを介して上記幅方向に移動可能に保持されており、移動方向に対して上記調整ばねの反ばね力が付与されており、
上記成形ローラーは上記ローラーホルダーに対して軸方向が上記幅方向に設定されている回転軸を中心として回転可能に取り付けられ、上記不等辺山形鋼の短辺端部に対向して面している成形部を形成し、この成形部が上記短辺端部を押圧成形可能である
ことを特徴とする不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置。
【請求項2】
成形ローラーの成形部は回転軸を中心とする外周に設けている凹形状であることを特徴とする請求項１記載の不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置。
【請求項3】
調整ばねはローラーホルダー内にガイドピンを挟んで設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、不等辺山形鋼の短辺の端部を成形するための成形方法及びその成形装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、不等辺山形鋼の短辺の端部の成形装置として、特開２０１２－１６１８４１号及び特開２０１５－７７６２４号に係るもの（以下、「特許文献１」及び「特許文献２」という。）が提案されている。これらの特許文献に示す成形装置は不等辺山形鋼の短辺端部を成形するための成形ローラーを有している。この成形ローラーは、不等辺山形鋼の長辺部を案内する長辺ガイドローラーに対向している垂直な回転軸に軸支されている。そして、成形ローラーの形状はほぼ逆Ｔ状にしかも下部側が全周に亘って凹形状に形成されている。
特許文献２には不等辺山形鋼を表裏両面を保持しながら成形ローラーの成形部に短辺端部を成形する方法が開示されている。
特許文献２には不等辺山形鋼を表裏両面を保持しながら成形ローラーの成形部に短辺端部を成形する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１２－１６１８４１号公報
【文献】特開２０１５－７７６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来例にあっても短辺端部を成形することができるが、不等辺山形鋼の形状は非対称であり、不等辺山形鋼は長手方向にも幅方向や高さ方向の曲がり量が大きく変動する傾向にある。そのため、成形ローラーの成形部に短辺端部を正確に押し当てるには成形ローラーの正確な位置合わせが必要であり、そして上記の挙動に合わせて成形ローラーの位置の微調整が不可欠であり、安定した連続圧延を行うには大きな改善が必要であった。また、成形ローラーは上述したように垂直な回転軸に軸支されているので、成形ローラー自体も大きくなり、他の保持ローラーも含めて成形ライン上での調整に時間がかかっていた。
本発明の目的は、安定した成形作業を可能にすると共に、小形化を実現し、ライン上での調整を簡単にして作業の短縮を図ることにある。
本発明の目的は、安定した成形作業を可能にすると共に、小形化を実現し、ライン上での調整を簡単にして作業の短縮を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形方法の第１の特徴は、圧延された不等辺山形鋼の短辺端部を短辺部の高さ方向とは交差する幅方向に設定されている回転軸を回転中心とする成形ローラーの成形部によって押圧成形する成形方法であり、成形過程において、上記短辺端部に対向して面している成形部は、上記成形ローラーを上記高さ方向に調整することにより押圧力を制御することができると共に、上記幅方向に調整することにより上記短辺端部との隙間の幅を制御することができることにある。
本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形方法の第２の特徴は、第１の特徴を前提としており、成形ローラーに対する高さ方向の調整は上記成形ローラーを備えているローラーホルダーを作動させる昇降駆動手段を通じて行い、上記成形ローラーに対する幅方向の調整は、上記ローラーホルダーに備えられている調整ばねを通じて行うことにある。
本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置の第１の特徴は、保持受けガイド、昇降駆動手段、昇降ガイドボックス、ローラーホルダー及び成形ローラーを具備しており、上記保持受けガイドは不等辺山形鋼の短辺部の高さ方向とは交差する幅方向に位置しているガイド底部と、上記高さ方向に位置しているガイド側部とを備えており、上記昇降駆動手段は上記保持受けガイドを上記高さ方向に移動可能であり、上記昇降ガイドボックスは上記保持受けガイド内に上記高さ方向に移動可能に取り付けられており、上記ローラーホルダーは調整ばね及び上記成形ローラーを備えており、上記昇降ガイドボックス内にガイドピンを介して上記幅方向に移動可能に保持されており、移動方向に対して上記調整ばねの反ばね力が付与されており、上記成形ローラーは上記ローラーホルダーに対して軸方向が上記幅方向に設定されている回転軸を中心として回転可能に取り付けられ、上記不等辺山形鋼の短辺端部に対向して面している成形部を形成し、この成形部が上記短辺端部を押圧成形可能であることにある。
本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置の第２の特徴は、前記成形装置における第１の特徴を前提としており、成形ローラーの成形部は回転軸を中心とする外周に設けている凹形状であることにある。
本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置の第３の特徴は、前記成形装置における第１又は第２の特徴を前提としており、調整ばねはローラーホルダー内にガイドピンを挟んで設置されていることにある。
本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形方法の第２の特徴は、第１の特徴を前提としており、成形ローラーに対する高さ方向の調整は上記成形ローラーを備えているローラーホルダーを作動させる昇降駆動手段を通じて行い、上記成形ローラーに対する幅方向の調整は、上記ローラーホルダーに備えられている調整ばねを通じて行うことにある。
本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置の第１の特徴は、保持受けガイド、昇降駆動手段、昇降ガイドボックス、ローラーホルダー及び成形ローラーを具備しており、上記保持受けガイドは不等辺山形鋼の短辺部の高さ方向とは交差する幅方向に位置しているガイド底部と、上記高さ方向に位置しているガイド側部とを備えており、上記昇降駆動手段は上記保持受けガイドを上記高さ方向に移動可能であり、上記昇降ガイドボックスは上記保持受けガイド内に上記高さ方向に移動可能に取り付けられており、上記ローラーホルダーは調整ばね及び上記成形ローラーを備えており、上記昇降ガイドボックス内にガイドピンを介して上記幅方向に移動可能に保持されており、移動方向に対して上記調整ばねの反ばね力が付与されており、上記成形ローラーは上記ローラーホルダーに対して軸方向が上記幅方向に設定されている回転軸を中心として回転可能に取り付けられ、上記不等辺山形鋼の短辺端部に対向して面している成形部を形成し、この成形部が上記短辺端部を押圧成形可能であることにある。
本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置の第２の特徴は、前記成形装置における第１の特徴を前提としており、成形ローラーの成形部は回転軸を中心とする外周に設けている凹形状であることにある。
本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置の第３の特徴は、前記成形装置における第１又は第２の特徴を前提としており、調整ばねはローラーホルダー内にガイドピンを挟んで設置されていることにある。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、成形ローラーの位置移動は昇降駆動手段に基づくライン上で押圧量の調整により簡単に行え、ローラーホルダーに調整ばねを設けているので成形ローラーは不等辺山形鋼の挙動変化に追随することができ、この結果、安定した成形作業を可能にすると共に、成形装置の小形化を実現し、ライン上での調整を簡単にして作業の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置を示す一部切欠正面図である。
【図2】本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置を示す側面図である。
【図3】本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置の主要部の設置状態を示す拡大正面図である。
【図4】本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置における保持受けガイドと、この保持受けガイドから取り外した状態の流体シリンダとのそれぞれを縮小して示す側面図である。
【図8】本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置における昇降ガイドボックスを縮小して示す正面図である。
【図10】本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置におけるローラーホルダー、ガイドピン及び調整ばねの関係を分解しかつ縮小して示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形装置について図面に基づいて説明する。
図１及び図３に示す不等辺山形鋼Ｓの短辺端部Ｓａ１の成形装置Ｍは、保持受けガイド１、昇降駆動手段２、昇降ガイドボックス３、ローラーホルダー４及び成形ローラー５を具備している。成形装置Ｍの実際の使用に関しては、この成形装置を予め図３に示すように長辺部Ｓｂの長さ方向に沿って斜めの状態に設置しておく。
図１及び図３に示す不等辺山形鋼Ｓの短辺端部Ｓａ１の成形装置Ｍは、保持受けガイド１、昇降駆動手段２、昇降ガイドボックス３、ローラーホルダー４及び成形ローラー５を具備している。成形装置Ｍの実際の使用に関しては、この成形装置を予め図３に示すように長辺部Ｓｂの長さ方向に沿って斜めの状態に設置しておく。
【0009】
図１～図５において、保持受けガイド１は短辺部Ｓａの高さ方向である図１に示す矢印Ｔ１，Ｔ２の方向（図４上下方向）と交差する幅方向である矢印Ｈ１，Ｈ２方向（図４左右方向）に位置しているガイド底部１ａと、上記高さ方向に沿う方向である図４上下方向に位置しているガイド側部１ｂとによって組み立てられている。
図６及び図７に示すように、ガイド側部１ｂの両側にはガイドレール１１を設けてある。各ガイドレール１１としては図６に示す例では逆台形状の部材が用いられており、これらをねじ１２でガイド側部１ｂに固定してある。両ガイドレール１１の対向側はガイド溝１１ａとなっており、両ガイド溝の対向面が互いにガイド側部１ｂに向けて次第に離れて行くように傾斜されている。
保持受けガイド１のガイド底部１ａの外側（図２下側）には昇降駆動手段である流体シリンダ２を、ガイド側部１ｂの内側（同図左側）には昇降ガイドボックス３をそれぞれ配置してある。
図６及び図７に示すように、ガイド側部１ｂの両側にはガイドレール１１を設けてある。各ガイドレール１１としては図６に示す例では逆台形状の部材が用いられており、これらをねじ１２でガイド側部１ｂに固定してある。両ガイドレール１１の対向側はガイド溝１１ａとなっており、両ガイド溝の対向面が互いにガイド側部１ｂに向けて次第に離れて行くように傾斜されている。
保持受けガイド１のガイド底部１ａの外側（図２下側）には昇降駆動手段である流体シリンダ２を、ガイド側部１ｂの内側（同図左側）には昇降ガイドボックス３をそれぞれ配置してある。
【0010】
図１～図５において、流体シリンダ２における本体２ａをガイド底部１ａ側の端部により取り付け、シリンダロッドカバー２ｂからガイド底部に向けてシリンダロッド２１が突出されている。
流体シリンダ２は、シリンダロッドカバー２ｂをガイド底部１ａに嵌め込んで位置決めし、かつシリンダ取付けボルト２２により取付け孔２ａ１を通じてガイド底部に固定的に取り付けられている。シリンダロッドカバー２ｂは、このシリンダロッドカバーの取付け用ボルト２３を通じて流体シリンダ２の本体２ａに固定されている。流体シリンダ２のシリンダロッド２１はガイド底部１ａを貫通し、保持受けガイド１内に伸びている。シリンダロッド２１は短辺部Ｓａの高さ方向である矢印Ｔ１，Ｔ２の方向に進退可能である。シリンダロッド２１の先端部は昇降ガイドボックス３に結合されている。
流体シリンダ２は、シリンダロッドカバー２ｂをガイド底部１ａに嵌め込んで位置決めし、かつシリンダ取付けボルト２２により取付け孔２ａ１を通じてガイド底部に固定的に取り付けられている。シリンダロッドカバー２ｂは、このシリンダロッドカバーの取付け用ボルト２３を通じて流体シリンダ２の本体２ａに固定されている。流体シリンダ２のシリンダロッド２１はガイド底部１ａを貫通し、保持受けガイド１内に伸びている。シリンダロッド２１は短辺部Ｓａの高さ方向である矢印Ｔ１，Ｔ２の方向に進退可能である。シリンダロッド２１の先端部は昇降ガイドボックス３に結合されている。
【0011】
図６～図９において、昇降ガイドボックス３は底部３ａと、両側の側部３ｂ，３ｃと、背部３ｄとから組み立てられ、上側（図８）及び前側（図９左側）がそれぞれ開口部３ｅ，３ｆとなっている。開口部３ｆはカバープレート３１によって閉じられ、このカバープレートがボルト３２で固定されている。
図１～図３に示す昇降ガイドボックス３は保持受けガイド１内に配置されており、昇降ガイドボックスの底部３ａがガイド底部１ａより離れて位置している。
昇降ガイドボックス３の底部３ａは流体シリンダ２のシリンダロッド２１と連結している。このため、昇降ガイドボックス３はシリンダロッド２１の伸縮に応じて短辺部Ｓａの高さ方向（矢印Ｔ１，Ｔ２の方向）に昇降可能（図１上下動可能）である。
また、図６及び図７において、昇降ガイドボックス３の背部３ｄの背面側には凸状のスライド部３ｄ１を設けてある。スライド部３ｄ１は昇降ガイドボックス３の背部３ｄを断面アリ溝形に形成されているものである。スライド部３ｄ１が、両ガイドレール１１のガイド溝１１ａ内にスライド可能に嵌め込まれている。昇降ガイドボックス３は、スライド部３ｄ１を通じてガイドレール１１に移動可能に支持されている。
図１～図３に示す昇降ガイドボックス３は保持受けガイド１内に配置されており、昇降ガイドボックスの底部３ａがガイド底部１ａより離れて位置している。
昇降ガイドボックス３の底部３ａは流体シリンダ２のシリンダロッド２１と連結している。このため、昇降ガイドボックス３はシリンダロッド２１の伸縮に応じて短辺部Ｓａの高さ方向（矢印Ｔ１，Ｔ２の方向）に昇降可能（図１上下動可能）である。
また、図６及び図７において、昇降ガイドボックス３の背部３ｄの背面側には凸状のスライド部３ｄ１を設けてある。スライド部３ｄ１は昇降ガイドボックス３の背部３ｄを断面アリ溝形に形成されているものである。スライド部３ｄ１が、両ガイドレール１１のガイド溝１１ａ内にスライド可能に嵌め込まれている。昇降ガイドボックス３は、スライド部３ｄ１を通じてガイドレール１１に移動可能に支持されている。
【0012】
ローラーホルダー４及び成形ローラー５について説明する。
図１、図６、図７、図９及び図１０に示すように、ローラーホルダー４はガイドピン４１、ばね支持ピン４２及び調整ばね４３を有している。ローラーホルダー４における本体４ａの先端側（図１上端側）はローラー受け部４ｂとなっている。
図１０及び図１１に示すように、ローラーホルダー４の本体４ａ内の中央部にかつ幅方向に軸受け孔４ｃを貫通してあり、この軸受け孔にはガイドピン４１を挿通してある。軸受け孔４ｃに差し込まれているガイドピン４１は、その両端が昇降ガイドボックス３の両側の側部３ｂ，３ｃに軸支されている（図１参照）。このため、ローラーホルダー４はガイドピン４１を介して昇降ガイドボックス３（図２）に取り付けられている。
また、ローラーホルダー４の本体４ａ内には軸受け孔４ｃを挟んで各側にはばね支持ピン４２（図１鎖線図示）を通すためのピン支持孔４ｄを開けてある。各側のばね支持ピン４２は、図７に示すように両端部がローラーホルダー４から伸びて昇降ガイドボックス３の側部に軸支されている。
各側のピン支持孔４ｄは図１０に示す例では対を形成している。そして各対のピン支持孔４ｄ内は、ローラーホルダー４の本体４ａの側面からそれぞれコイル状の調整ばね４３をばね支持ピン４２に巻回した状態で差し入れて収納することができるように、径の大きな収納孔としてある。
ガイドピン４１と各側のばね支持ピン４２とは、図３に示すように互いに平行な位置関係にある。
ローラーホルダー４は、図１、図３、図６及び図７に示すように、昇降ガイドボックス３内に配置され、本体４ａの底面及び側面が昇降ガイドボックス３から離れて位置し、ローラー受け部４ｂが昇降ガイドボックスの開口３ｅから突出されている。このため、ローラーホルダー４は、短辺部Ｓａの高さ方向（矢印Ｔ１，Ｔ２の方向）に沿って又は幅方向（矢印Ｈ１，Ｈ２の方向）、すなわち上下左右方向に可動である。
図１、図６、図７、図９及び図１０に示すように、ローラーホルダー４はガイドピン４１、ばね支持ピン４２及び調整ばね４３を有している。ローラーホルダー４における本体４ａの先端側（図１上端側）はローラー受け部４ｂとなっている。
図１０及び図１１に示すように、ローラーホルダー４の本体４ａ内の中央部にかつ幅方向に軸受け孔４ｃを貫通してあり、この軸受け孔にはガイドピン４１を挿通してある。軸受け孔４ｃに差し込まれているガイドピン４１は、その両端が昇降ガイドボックス３の両側の側部３ｂ，３ｃに軸支されている（図１参照）。このため、ローラーホルダー４はガイドピン４１を介して昇降ガイドボックス３（図２）に取り付けられている。
また、ローラーホルダー４の本体４ａ内には軸受け孔４ｃを挟んで各側にはばね支持ピン４２（図１鎖線図示）を通すためのピン支持孔４ｄを開けてある。各側のばね支持ピン４２は、図７に示すように両端部がローラーホルダー４から伸びて昇降ガイドボックス３の側部に軸支されている。
各側のピン支持孔４ｄは図１０に示す例では対を形成している。そして各対のピン支持孔４ｄ内は、ローラーホルダー４の本体４ａの側面からそれぞれコイル状の調整ばね４３をばね支持ピン４２に巻回した状態で差し入れて収納することができるように、径の大きな収納孔としてある。
ガイドピン４１と各側のばね支持ピン４２とは、図３に示すように互いに平行な位置関係にある。
ローラーホルダー４は、図１、図３、図６及び図７に示すように、昇降ガイドボックス３内に配置され、本体４ａの底面及び側面が昇降ガイドボックス３から離れて位置し、ローラー受け部４ｂが昇降ガイドボックスの開口３ｅから突出されている。このため、ローラーホルダー４は、短辺部Ｓａの高さ方向（矢印Ｔ１，Ｔ２の方向）に沿って又は幅方向（矢印Ｈ１，Ｈ２の方向）、すなわち上下左右方向に可動である。
【0013】
成形ローラー５は図１及び図３に示すように成形部５ａを形成して、この成形部で短辺部Ｓａの短辺端部Ｓａ１を高さ方向（矢印Ｔ１，Ｔ２の方向）で受けるものである。
成形ローラー５は幅方向（矢印Ｈ１，Ｈ２の方向）に回転中心となる回転軸５１を通してある。成形ローラー５は、ローラーホルダー４のローラー受け部４ｂに軸受されている回転軸５１を中心として回転可能に取り付けられている。また、成形部５ａは、図１及び図３に示すように、短辺端部Ｓａ１が当接可能である凹状の曲面を形成している。凹状の成形部５ａは、成形ローラー５の外周部全周に形成されているので（図２鎖線参照）、短辺端部Ｓａ１をエッジのない滑らかな外側に膨らんだ円弧形状の曲面に成形することができる。
また、成形ローラー５の成形部５ａは、上下左右の位置調整が可能である。換言すれば、成形部５ａは、成形ローラー５の回転軸５１に沿う方向（矢印Ｈ１，Ｈ２の方向）及びこの方向に交差する方向（矢印Ｔ１，Ｔ２の方向）にそれぞれ位置を調整することができる。そして、成形部５ａの上下の方向（矢印Ｔ１，Ｔ２の方向）の位置調整に関しては、ローラーホルダー４は昇降ガイドボックス３内において可動状態に取り付けられているので、流体シリンダ２のシリンダロッド２１の伸縮駆動に基づいて調整が行われる。
また、成形部５ａの左右方向（矢印Ｈ１，Ｈ２の方向）の位置調整に関して説明すると、昇降ガイドボックス３の両側部３ｂ，３ｃに軸支されている各ばね支持ピン４２に巻かれている各調整ばね４３は、昇降ガイドボックス３の側部３ｂ，３ｃ側及びローラーホルダー４の本体４ａの仕切り４ａ１（図７）側に向けてばね力が付与されている。このため、成形部５ａは短辺端部Ｓａ１の左右の動きに対してローラーホルダー４と共に各調整ばね４３のばね力に抗して従動し、動きが停止されれば元の位置に復帰する。このように、ローラーホルダー４の動きに基づいて成形部５ａの左右方向の位置が自動調整される。
成形ローラー５は幅方向（矢印Ｈ１，Ｈ２の方向）に回転中心となる回転軸５１を通してある。成形ローラー５は、ローラーホルダー４のローラー受け部４ｂに軸受されている回転軸５１を中心として回転可能に取り付けられている。また、成形部５ａは、図１及び図３に示すように、短辺端部Ｓａ１が当接可能である凹状の曲面を形成している。凹状の成形部５ａは、成形ローラー５の外周部全周に形成されているので（図２鎖線参照）、短辺端部Ｓａ１をエッジのない滑らかな外側に膨らんだ円弧形状の曲面に成形することができる。
また、成形ローラー５の成形部５ａは、上下左右の位置調整が可能である。換言すれば、成形部５ａは、成形ローラー５の回転軸５１に沿う方向（矢印Ｈ１，Ｈ２の方向）及びこの方向に交差する方向（矢印Ｔ１，Ｔ２の方向）にそれぞれ位置を調整することができる。そして、成形部５ａの上下の方向（矢印Ｔ１，Ｔ２の方向）の位置調整に関しては、ローラーホルダー４は昇降ガイドボックス３内において可動状態に取り付けられているので、流体シリンダ２のシリンダロッド２１の伸縮駆動に基づいて調整が行われる。
また、成形部５ａの左右方向（矢印Ｈ１，Ｈ２の方向）の位置調整に関して説明すると、昇降ガイドボックス３の両側部３ｂ，３ｃに軸支されている各ばね支持ピン４２に巻かれている各調整ばね４３は、昇降ガイドボックス３の側部３ｂ，３ｃ側及びローラーホルダー４の本体４ａの仕切り４ａ１（図７）側に向けてばね力が付与されている。このため、成形部５ａは短辺端部Ｓａ１の左右の動きに対してローラーホルダー４と共に各調整ばね４３のばね力に抗して従動し、動きが停止されれば元の位置に復帰する。このように、ローラーホルダー４の動きに基づいて成形部５ａの左右方向の位置が自動調整される。
【0014】
本発明に係る不等辺山形鋼の短辺端部の成形方法について説明する。
図１に示すように、不等辺山形鋼Ｓの短辺部Ｓａを成形ローラー５の成形部５ａに向けてこれに対向させながら降下させて行くと、やがて成形部５ａが短辺部Ｓａの短辺端部Ｓａ１をその高さ方向（矢印Ｔ１，Ｔ２の方向）である上下方向で受ける。
この際、成形ローラー５は上下方向の移動が可能であるから、流体シリンダ２を駆動させて、昇降ガイドボックス３及びローラーホルダー４を通じて成形ローラー５の成形部５ａを上下動させて、短辺端部Ｓａ１に対して成形ライン上の押圧量を調整する。
成形ローラー５の幅方向（矢印Ｈ１，Ｈ２の方向）である左右方向の調整に関しては、ローラーホルダー４が左右両側の調整ばね４３で弾性的に保持されているから不等辺山形鋼Ｓの挙動変化に追従し、短辺端部Ｓａ１に対して一定の位置を保ちながら安定した押圧ができるから、自動的な調整が行われ、特に調整操作を必要としない。
調整後、不等辺山形鋼Ｓはその短辺端部Ｓａ１が、そして、長辺部Ｓｂの長辺端部（図示せず。）がガイドローラー（図示せず。）によってそれぞれ拘束されながら案内されると共に、押えローラー（図示せず。）によって押圧されながら進行する。
不等辺山形鋼Ｓの短辺端部Ｓａ１が成形ローラー５を通過する過程で、短辺端部は凹状の曲面を外周に形成している成形部５ａ側に押圧されて、外側に膨らんだ円弧状に成形され、エッジがない外形が滑らかな形状に成形される。
図１に示すように、不等辺山形鋼Ｓの短辺部Ｓａを成形ローラー５の成形部５ａに向けてこれに対向させながら降下させて行くと、やがて成形部５ａが短辺部Ｓａの短辺端部Ｓａ１をその高さ方向（矢印Ｔ１，Ｔ２の方向）である上下方向で受ける。
この際、成形ローラー５は上下方向の移動が可能であるから、流体シリンダ２を駆動させて、昇降ガイドボックス３及びローラーホルダー４を通じて成形ローラー５の成形部５ａを上下動させて、短辺端部Ｓａ１に対して成形ライン上の押圧量を調整する。
成形ローラー５の幅方向（矢印Ｈ１，Ｈ２の方向）である左右方向の調整に関しては、ローラーホルダー４が左右両側の調整ばね４３で弾性的に保持されているから不等辺山形鋼Ｓの挙動変化に追従し、短辺端部Ｓａ１に対して一定の位置を保ちながら安定した押圧ができるから、自動的な調整が行われ、特に調整操作を必要としない。
調整後、不等辺山形鋼Ｓはその短辺端部Ｓａ１が、そして、長辺部Ｓｂの長辺端部（図示せず。）がガイドローラー（図示せず。）によってそれぞれ拘束されながら案内されると共に、押えローラー（図示せず。）によって押圧されながら進行する。
不等辺山形鋼Ｓの短辺端部Ｓａ１が成形ローラー５を通過する過程で、短辺端部は凹状の曲面を外周に形成している成形部５ａ側に押圧されて、外側に膨らんだ円弧状に成形され、エッジがない外形が滑らかな形状に成形される。
【0015】
成形ローラー５によって短辺端部Ｓａ１に対する拘束力を調整することができるから、成形部５ａへの短辺端部の押圧力を最適なものに調整することができる。
成形ローラー５の高さ方向（上下方向）は昇降駆動手段として、流体シリンダ２を用いているのでライン上で押圧量の調整が簡単に行える。
成形ローラー５の幅方向（左右方向）は、昇降ガイドボックス３内に配置されているローラーホルダー４が左右の調整ばね４３により保持されているので、ローラーホルダーを通じて成形ローラーは成形時に圧延材である不等辺山形鋼Ｓの挙動変化に追随することができ、上述したように成形部５ａを短辺端部Ｓａ１に対して一定の位置を保ちながら安定して押圧をすることができる利点がある。この結果、不等辺山形鋼Ｓをしっかり拘束することなく、短辺端部Ｓａ１を全長に亘って滑らかに成形することができ、そして成形ローラー５が従来のものと比較して小さくなり、成形装置全体がコンパクト化することができる。
成形ローラー５の高さ方向（上下方向）は昇降駆動手段として、流体シリンダ２を用いているのでライン上で押圧量の調整が簡単に行える。
成形ローラー５の幅方向（左右方向）は、昇降ガイドボックス３内に配置されているローラーホルダー４が左右の調整ばね４３により保持されているので、ローラーホルダーを通じて成形ローラーは成形時に圧延材である不等辺山形鋼Ｓの挙動変化に追随することができ、上述したように成形部５ａを短辺端部Ｓａ１に対して一定の位置を保ちながら安定して押圧をすることができる利点がある。この結果、不等辺山形鋼Ｓをしっかり拘束することなく、短辺端部Ｓａ１を全長に亘って滑らかに成形することができ、そして成形ローラー５が従来のものと比較して小さくなり、成形装置全体がコンパクト化することができる。
【符号の説明】
【0016】
Ｈ１，Ｈ２ 矢印
Ｍ 成形装置
Ｓ 不等辺山形鋼（圧延材）
Ｓａ 不等辺山形鋼の短辺部
Ｓａ１ 短辺端部
Ｓｂ 不等辺山形鋼の長辺部
Ｔ１，Ｔ２ 矢印
１ 保持受けガイド
１ａ ガイド底部
１ｂ ガイド側部
１１ ガイドレール
２ 流体シリンダ（昇降駆動手段）
２ａ 本体
２１ シリンダロッド
３ 昇降ガイドボックス
３ｄ 背部
３ｄ１ スライド部
４ ローラーホルダー
４ａ 本体
４３ 調整ばね
５ 成形ローラー
５ａ 成形部
５１ 回転軸
Ｍ 成形装置
Ｓ 不等辺山形鋼（圧延材）
Ｓａ 不等辺山形鋼の短辺部
Ｓａ１ 短辺端部
Ｓｂ 不等辺山形鋼の長辺部
Ｔ１，Ｔ２ 矢印
１ 保持受けガイド
１ａ ガイド底部
１ｂ ガイド側部
１１ ガイドレール
２ 流体シリンダ（昇降駆動手段）
２ａ 本体
２１ シリンダロッド
３ 昇降ガイドボックス
３ｄ 背部
３ｄ１ スライド部
４ ローラーホルダー
４ａ 本体
４３ 調整ばね
５ 成形ローラー
５ａ 成形部
５１ 回転軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】