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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-10
(45)【発行日】2024-06-18
(54)【発明の名称】キャップ
(51)【国際特許分類】
B65D 41/04 20060101AFI20240611BHJP
B65D 41/34 20060101ALI20240611BHJP
【ＦＩ】
B65D41/04 500
B65D41/34
B65D41/34 110
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021058363
(22)【出願日】2021-03-30
(65)【公開番号】P2022155040
(43)【公開日】2022-10-13
【審査請求日】2023-12-06
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000145219
【氏名又は名称】株式会社ＣＳＩジャパン
(74)【代理人】
【識別番号】100091487
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 行孝
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100202304
【弁理士】
【氏名又は名称】塙 和也
(72)【発明者】
【氏名】相澤 恒
(72)【発明者】
【氏名】金野 誠
(72)【発明者】
【氏名】亀田 克巳
(72)【発明者】
【氏名】坂井 良嗣
(72)【発明者】
【氏名】瀬下 忠幸
【審査官】佐藤 正宗
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－７９１０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２９６９３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平８－１７５５６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２８６０１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第５７５５３４５（ＵＳ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０９３３７２６７（ＣＮ，Ｕ）
【文献】独国特許出願公開第１０２００７００１７７９（ＤＥ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ４１／０４
Ｂ６５Ｄ ４１／３４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
天板と、前記天板の外周縁から下方に延びる筒状体とを有する本体部と、前記本体部の前記筒状体の外面に設けられた開栓用把持部とを備え、
前記開栓用把持部は、薄肉部と、前記筒状体の円周方向において前記薄肉部に隣接する厚肉部とを有し、
前記筒状体のうち、前記厚肉部に覆われる部分に、径方向外方に突出する凸部が形成されている、キャップ。
【請求項2】
前記開栓用把持部は、エラストマー樹脂を含む、請求項１に記載のキャップ。
【請求項3】
前記筒状体のうち、前記開栓用把持部に覆われる部分に、径方向内方に窪む凹部が形成され、前記凸部は、前記凹部内に形成され、前記凸部の上端の上下方向位置は、前記凹部の円周方向中央部から、円周方向に沿って離れるにつれて、徐々に高くなる、請求項１または２に記載のキャップ。
【請求項4】
前記凸部は、前記円周方向中央部に対して対称に配置されている、請求項３に記載のキャップ。
【請求項5】
前記薄肉部は、前記円周方向中央部を覆い、前記厚肉部は、前記円周方向中央部の円周方向両側に位置する部分を覆う、請求項３または４に記載のキャップ。
【請求項6】
前記凸部は、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数のリブを含む、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のキャップ。
【請求項7】
前記筒状体に連結されたピルファープルーフバンドを更に備える、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、キャップに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、飲料用の容器に用いられるキャップとして、円筒形状のキャップが用いられている。このようなキャップでは、キャップ開栓時のグリップ性を向上させるために、キャップの外径を大きくし、キャップを握りやすくするなど、様々な工夫がなされている。
【0003】
例えば、キャップ開栓時のグリップ性を向上させるための手段として、キャップの外周面に開栓用すべり止めが設けられたキャップが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に示すキャップでは、その表面に凹部が設けられた開栓用すべり止めが設けられており、開栓用すべり止めは、軟質材の熱可塑性樹脂エラストマーにて構成され、二色成形によってキャップ本体成形時に一体化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００４－１９６３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、開栓用すべり止めの形状が複雑な形状になる場合、二色成形によって開栓用すべり止めを形成する際に、開栓用すべり止めを形成する樹脂を所望の領域に行き渡らせることが困難になる場合がある。この場合、キャップ本体の外周面のうち、開栓用すべり止めによって覆われるべき外周面が露出してしまう、いわゆるショートショットが発生する可能性がある。そして、このようなショートショットが発生した場合、製品の品質が低下してしまうおそれがある。
【0006】
本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、所望の領域に射出樹脂を行き渡らせることが可能な、キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一実施の形態によるキャップは、天板と、前記天板の外周縁から下方に延びる筒状体とを有する本体部と、前記本体部の前記筒状体の外面に設けられた開栓用把持部とを備え、前記開栓用把持部は、薄肉部と、前記筒状体の円周方向において前記薄肉部に隣接する厚肉部とを有し、前記筒状体のうち、前記厚肉部に覆われる部分に、径方向外方に突出する凸部が形成されている、キャップである。
【0008】
本開示の一実施の形態によるキャップにおいて、前記開栓用把持部は、エラストマー樹脂を含んでいてもよい。
【0009】
本開示の一実施の形態によるキャップにおいて、前記筒状体のうち、前記開栓用把持部に覆われる部分に、径方向内方に窪む凹部が形成され、前記凸部は、前記凹部内に形成され、前記凸部の上端の上下方向位置は、前記凹部の円周方向中央部から、円周方向に沿って離れるにつれて、徐々に高くなっていてもよい。
【0010】
本開示の一実施の形態によるキャップにおいて、前記凸部は、前記円周方向中央部に対して対称に配置されていてもよい。
【0011】
本開示の一実施の形態によるキャップにおいて、前記薄肉部は、前記円周方向中央部を覆い、前記厚肉部は、前記円周方向中央部の円周方向両側に位置する部分を覆っていてもよい。
【0012】
本開示の一実施の形態によるキャップにおいて、前記凸部は、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数のリブを含んでいてもよい。
【0013】
本開示の一実施の形態によるキャップにおいて、前記筒状体に連結されたピルファープルーフバンドを更に備えていてもよい。
【発明の効果】
【0014】
本開示によれば、所望の領域に射出樹脂を行き渡らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
【0017】
キャップの構成
まず、図１乃至図７Ｂにより、本実施の形態によるキャップの概要について説明する。本実施の形態によるキャップは、例えばスパウト付き容器や、ＰＥＴボトル等の容器を閉栓する際に好適に使用することができる。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれキャップ２０を正立させた状態（図２）における上方および下方のことをいう。
まず、図１乃至図７Ｂにより、本実施の形態によるキャップの概要について説明する。本実施の形態によるキャップは、例えばスパウト付き容器や、ＰＥＴボトル等の容器を閉栓する際に好適に使用することができる。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれキャップ２０を正立させた状態（図２）における上方および下方のことをいう。
【0018】
図１乃至図４に示すように、キャップ２０は、天板３０と、天板３０の外周縁３０ｅから下方に延びる筒状体４０とを有する本体部５０と、本体部５０の筒状体４０の外面に設けられた開栓用把持部６０とを備えている。また、キャップ２０は、本体部５０の筒状体４０の後述する小径部４１に設けられ、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の開栓補助部６１と、本体部５０の天板３０に設けられ、天板３０の中心から放射状に広がる複数の放射状部６２とを更に備えていてもよい。さらに、また、キャップ２０は、筒状体４０に連結されたピルファープルーフバンド７０（図１、図２および図４参照）を更に備えていてもよい。
【0019】
（本体部）
次に、キャップ２０の本体部５０について説明する。上述したように、本体部５０は、天板３０と、筒状体４０とを有している。また、本体部５０は、筒状体４０の下方に設けられ、平面視において多角形状をもつ台座４６を有している。なお、台座４６の形状は平面視において、円形状や、多角形と円の複合形状でも構わない。
次に、キャップ２０の本体部５０について説明する。上述したように、本体部５０は、天板３０と、筒状体４０とを有している。また、本体部５０は、筒状体４０の下方に設けられ、平面視において多角形状をもつ台座４６を有している。なお、台座４６の形状は平面視において、円形状や、多角形と円の複合形状でも構わない。
【0020】
図３および図４に示すように、本体部５０の天板３０は、円盤状に形成されており、天板３０には、天板３０の中心から放射状に広がる複数の放射状部用溝３１が形成されている。この放射状部用溝３１は、後述する放射状部６２が射出成形により形成される際に、射出樹脂の流路としての役割を果たす。
【0021】
図４に示すように、複数の放射状部用溝３１は、天板３０の径方向に沿って延びる一対の第１部分３１１と、第１部分３１１同士の間に広がり、略扇形形状をもつ第２部分３１２とを含んでいる。このうち、第１部分３１１の溝の深さは、第２部分３１２の溝の深さよりも深くなっている。
【0022】
なお、第１部分３１１および第２部分３１２の溝の形状や深さは、キャップ２０のサイズに応じて、適宜変更することができる。また、放射状部用溝３１は、第２部分３１２のみから構成されていても良い。
【0023】
本実施の形態では、天板３０には３つの放射状部用溝３１が形成されている。また、各々の放射状部用溝３１は、天板３０の円周方向に沿って略等間隔に配置されている。３つの放射状部用溝３１は、天板３０の中心に位置する中央部３０ｃで互いに連結されている。
【0024】
また、図４および図５に示すように、複数の放射状部用溝３１は、それぞれ対応する、後述する補助部用溝４３に連結されている。この場合、放射状部用溝３１の第１部分３１１は、補助部用溝４３の後述する第１部分４３１に連結されており、放射状部用溝３１の第２部分３１２は、補助部用溝４３の後述する第２部分４３２に連結されている。複数の放射状部用溝３１が、それぞれ対応する補助部用溝４３に連結されていることにより、開栓用把持部６０を形成する際に、放射状部用溝３１を通過した射出樹脂が、補助部用溝４３に供給されるように構成されている。このため、開栓用把持部６０を形成する際に、開栓補助部６１を容易に形成することができるようになっている。なお、放射状部用溝３１の個数は、形成する放射状部６２の個数に基づいて任意に変更することができる。
【0025】
本体部５０の筒状体４０は、図１、図２、図４および図５に示すように、天板３０の下方に配置された小径部４１と、小径部４１の下方に配置された大径部４２と、大径部４２の下方に設けられた環状溝４７とを有している。このうち小径部４１は、筒状体４０の略上半分の領域に配置されている。一方、大径部４２は、筒状体４０の略下半分の位置に配置されている。
【0026】
小径部４１および大径部４２は、それぞれ全体として略均一な径をもつ略円筒形状を有しており、大径部４２は、小径部４１よりも径が大きくなっている。なお、小径部４１および大径部４２は、六角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。この場合、小径部４１および大径部４２が互いに異なる筒形状を有していても良い。
【0027】
小径部４１には、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の補助部用溝４３が形成されている。この補助部用溝４３は、後述する開栓補助部６１が射出成形により形成される際に、射出樹脂の流路としての役割を果たす。
【0028】
図４および図５に示すように、複数の補助部用溝４３は、上下方向に沿って延びる一対の第１部分４３１と、第１部分４３１同士の間に広がる第２部分４３２と、第２部分４３２の円周方向中央部に形成された第３部分４３３とを含んでいる。このうち、第１部分４３１および第３部分４３３の溝の深さは、それぞれ第２部分４３２の溝の深さよりも深くなっている。
【0029】
なお、第１部分４３１および第２部分４３２の溝の形状や深さは、キャップ２０のサイズに応じて、適宜変更することができる。また、補助部用溝４３は、第２部分４３２のみから構成されていても良い。
【0030】
本実施の形態では、小径部４１には３つの補助部用溝４３が形成されている（図３参照）。各々の補助部用溝４３は、小径部４１の円周方向に沿って略等間隔に配置されている。また、上述したように、これらの複数の補助部用溝４３の上端は、それぞれ対応する、天板３０に設けられた放射状部用溝３１に連結されている。また、図４および図５に示すように、複数の補助部用溝４３の下端は、それぞれ対応する、後述する把持部用溝４４に連結されている。この場合、補助部用溝４３の第３部分４３３は、把持部用溝４４の後述する第１部分４４１に連結されており、補助部用溝４３の第２部分４３２は、把持部用溝４４の後述する第２部分４４２に連結されている。複数の補助部用溝４３の下端が、それぞれ対応する把持部用溝４４に連結されていることにより、開栓用把持部６０を形成する際に、補助部用溝４３を通過した射出樹脂が、把持部用溝４４に供給されるように構成されている。このため、開栓用把持部６０を容易に形成することができるようになっている。
【0031】
また、小径部４１には、キャッピング用のローレットＫが複数形成されている。なお、ローレットＫは、円周方向に隣接する補助部用溝４３の間に配置されており、本実施の形態ではローレットＫは、円周方向に隣接する補助部用溝４３の間に５本ずつ、合計１５本設けられている。ただし、ローレットＫの本数は、これより多くても少なくても良い。
【0032】
筒状体４０の大径部４２には、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の把持部用溝（凹部）４４が形成されている。把持部用溝４４は、筒状体４０のうち、後述する開栓用把持部６０に覆われる部分に形成されており、径方向内方に窪んでいる。この把持部用溝４４は、後述する開栓用把持部６０が射出成形により形成される際に、射出樹脂の流路としての役割を果たす。
【0033】
複数の把持部用溝４４は、上下方向に沿って延びる第１部分４４１と、大径部４２の円周方向に沿って第１部分４４１の両側に広がる第２部分４４２と、大径部４２の円周方向に沿って第２部分４４２の両側に広がるとともに、上下方向に沿って広がる第３部分４４３とを含んでいる。このうち、第１部分４４１の溝の深さは、第２部分４４２の溝の深さよりも深くなっている。また、第２部分４４２の溝の深さは、第３部分４４３の溝の深さよりも深いが、第２部分４４２の溝の深さは、下方に向かうにつれて徐々に浅くなるようになっている。これにより、第２部分４４２を通過する射出樹脂を第２部分４４２に滞留させることなく、第３部分４４３に供給することができるようになっている。
【0034】
なお、第１部分４４１、第２部分４４２および第３部分４４３の溝の形状や深さは、キャップ２０のサイズに応じて、適宜変更することができる。また、把持部用溝４４は、第３部分４４３のみから構成されていても良い。あるいは、把持部用溝４４が、第３部分４４３および第１部分４４１の２つ、または第３部分４４３および第２部分４４２の２つから構成されていても良い。
【0035】
本実施の形態では、大径部４２には３つの把持部用溝４４が形成されている（図３参照）。各々の把持部用溝４４は、大径部４２の円周方向に沿って略等間隔に配置されている。また、上述したように、これらの複数の把持部用溝４４の上端は、それぞれ対応する、小径部４１に設けられた補助部用溝４３に連結されている。また、図４および図５に示すように、複数の把持部用溝４４のうち、第１部分４４１および第２部分４４２の下端は、それぞれ大径部４２で終端している。この場合、第１部分４４１の下端は、第２部分４４２の下端よりも下方に位置している。これにより、第１部分４４１を通過した射出樹脂を第３部分４４３に供給することができ、開栓用把持部６０の成形性を向上させることができる。
【0036】
一方、第３部分４４３は、大径部４２の高さ方向の全域に亘って広がっている。なお、把持部用溝４４のうち、第１部分４４１が大径部４２の高さ方向の全域に亘って延びていても良い。
【0037】
なお、大径部４２の外面４２ａのうち、円周方向において互いに隣接する把持部用溝４４間の外面４２１ａは、平面視において直線状に形成されている。
【0038】
また、大径部４２の下方に設けられた環状溝４７は、全周にわたって形成されている。この環状溝４７は、本体部５０と金型との間に意図しない隙間が形成されてしまうことによってバリが発生した場合であっても、バリの存在を目立たなくさせる役割を果たすものである。把持部用溝４４が設けられた領域において、環状溝４７の深さＤ（外面４２ａから径方向内方への凹み量、図６Ｃ参照）は、０．０５ｍｍ以上であることが好ましく、大径部４２の厚みの５０％以下であることが好ましい。深さＤが０．０５ｍｍ以上であることにより、金型がしっかりと樹脂を受け止めてバリの発生を抑えることができる。また、深さＤが大径部４２の厚みの５０％以下であることにより、大径部４２の厚みが薄くなり過ぎることを抑制することができる。すなわち、大径部４２を形成する樹脂の流路が狭くなり過ぎることを抑制することができ、大径部４２の成形性を向上させることができる。また、深さＤが大径部４２の厚みの５０％以下であることにより、金型の耐久性の低下も抑えることができる。
【0039】
ここで、図４および図５に示すように、筒状体４０のうち、開栓用把持部６０の後述する厚肉部６６に覆われる部分に、径方向外方に突出する凸部１０が形成されている。この凸部１０は、大径部４２の把持部用溝（凹部）４４内に形成されている。本実施の形態では、一の把持部用溝４４内に、２つの凸部１０が形成されている。このように、径方向外方に突出する凸部１０が、開栓用把持部６０の後述する厚肉部６６に覆われる部分に形成されていることにより、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂の流れを制御することができるようになっている。
【0040】
すなわち、開栓用把持部６０の後述する厚肉部６６に覆われる部分に凸部１０が形成されていない場合、把持部用溝４４の第１部分４４１および第２部分４４２から第３部分４４３に到達した射出樹脂は、肉厚の厚い厚肉部６６が形成される領域に向かって勢いよく流れる。これにより、開栓用把持部６０の後述する薄肉部６５が形成される領域に、射出樹脂が十分に行き渡らなくなる可能性がある。
【0041】
これに対して、開栓用把持部６０の厚肉部６６に覆われる部分に凸部１０が形成されていることにより、厚肉部６６が形成される領域に流れてきた射出樹脂の流れを制御させることができる。すなわち、厚肉部６６が形成される領域に流れてきた射出樹脂は、凸部１０によって、その流れが妨害される。そして、凸部１０によって流れを妨害された射出樹脂は、薄肉部６５が形成される領域へと案内される。これにより、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂が、把持部用溝４４の全体に行き渡りやすくなる。このため、開栓用把持部６０から把持部用溝４４が露出してしまう、いわゆるショートショットの発生を抑制できる。
【0042】
図５に示すように、凸部１０の上端１０ａの上下方向位置は、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０から、円周方向に沿って離れるにつれて、徐々に高くなっていることが好ましい。後述するように、薄肉部６５は、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０を覆い、厚肉部６６は、薄肉部６５の円周方向両側に位置している。このため、把持部用溝４４の第１部分４４１および第２部分４４２から第３部分４４３に到達した射出樹脂は、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０から、円周方向中央部４４０の円周方向両側に向かって勢いよく流れる。このため、凸部１０の上端１０ａの上下方向位置が、円周方向中央部４４０から、円周方向に沿って離れるにつれて、徐々に高くなっていることにより、把持部用溝４４の円周方向両端に射出樹脂が流れ過ぎてしまうことを抑制することができる。このため、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂を、把持部用溝４４の全体にまんべんなく行き渡らせることができる。
【0043】
なお、凸部１０の下端の上下方向位置は、全体として略均一になっていてもよい。この場合、凸部１０の下端の上下方向位置は、把持部用溝４４の下端の上下方向位置と等しくなっていてもよい。
【0044】
凸部１０は、円周方向中央部４４０に対して対称に配置されていることが好ましい。後述するように、薄肉部６５は、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０を覆い、厚肉部６６は、円周方向中央部４４０の円周方向両側に位置する部分を覆っている。このため、凸部１０が円周方向中央部４４０に対して対称に配置されていることにより、円周方向中央部４４０の円周方向両側に向かって勢いよく流れる射出樹脂を、把持部用溝４４の全体にまんべんなく行き渡らせることができる。図示された例において、各々の凸部１０が、円周方向中央部４４０に対して、互いに対称に配置されている。なお、図示はしないが、把持部用溝４４内に単一の凸部が形成され、当該単一の凸部が、円周方向中央部４４０に対して対称な形状をもっていてもよい。
【0045】
本実施の形態では、凸部１０は、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数のリブ１１を含んでいる。この場合、複数のリブ１１同士の間に、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂が流れ込む。このため、使用者がキャップ２０を開栓方向に回転させた際に、開栓用把持部６０が、本体部５０に対して円周方向に沿って移動してしまうことを効果的に抑制できる。
【0046】
図示された例において、一の凸部１０は、３つのリブ１１を含んでいる。すなわち、一の凸部１０は、第１リブ１１ａと、第１リブ１１ａよりも円周方向中央部４４０から遠い第２リブ１１ｂと、第２リブ１１ｂよりも円周方向中央部４４０から遠い第３リブ１１ｃとを含んでいる。上述したように、凸部１０の上端１０ａの上下方向位置は、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０から、円周方向に沿って離れるにつれて、徐々に高くなっていてもよい。また、上述したように、凸部１０の下端の上下方向位置は、全体として略均一になっていてもよい。このため、各々のリブ１１は、それぞれ、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０から、円周方向に沿って離れるにつれて、徐々に長さ（上下方向距離）が長くなっていてもよい。すなわち、第２リブ１１ｂの長さ（Ｌ２）は第１リブ１１ａの長さ（Ｌ１）よりも長く、第３リブ１１ｃの長さ（Ｌ３）は、第２リブ１１ｂの長さ（Ｌ２）よりも長くなっていてもよい（Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３）。なお、一の凸部は、１つ又は２つのリブ１１を含んでいてもよく、４つ以上のリブ１１を含んでいてもよい。
【0047】
ところで、第３リブ１１ｃの長さ（Ｌ３）と第２リブ１１ｂの長さ（Ｌ２）との比（Ｌ３／Ｌ２）は、第２リブ１１ｂの長さ（Ｌ２）と第１リブ１１ａの長さ（Ｌ１）との比（Ｌ２／Ｌ１）以上であることが好ましい（（Ｌ３／Ｌ２）≧（Ｌ２／Ｌ１））。上述したように、凸部１０（リブ１１）は、厚肉部６６が形成される領域に流れてきた射出樹脂の流れを妨害する役割を果たし、把持部用溝４４の全体に射出樹脂が行き渡りやすくする役割を果たす。これにより、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂が、把持部用溝４４の全体に更に行き渡りやすくなる。このため、開栓用把持部６０から把持部用溝４４が露出してしまう、いわゆるショートショットの発生を更に抑制できる。
【0048】
なお、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、上述した天板３０の内面のうち、略中央部には下方に突出した栓部３２が設けられている。また、栓部３２の先端部には環状アンダーカット３３が設けられ、環状アンダーカット３３が、図示しない容器の口部に嵌合するように構成されている。さらに、上述した筒状体４０の大径部４２の内面に、図示しない容器の口部のねじ部に螺合するねじ部４５が形成されている。
【0049】
（開栓用把持部）
次に、キャップ２０の開栓用把持部６０について説明する。
次に、キャップ２０の開栓用把持部６０について説明する。
【0050】
図１乃至図３に示すように、開栓用把持部６０は、筒状体４０の大径部４２の外面４２ａに設けられている。この場合、上述したように、大径部４２は、筒状体４０の略下半分の領域に配置されている。このため、大径部４２に設けられた開栓用把持部６０は、キャップ２０の略下半分の領域に配置されている。このように、開栓用把持部６０が大径部４２に設けられることにより、使用者が開栓用把持部６０を把持しやすくすることができ、キャップ２０のグリップ性を向上させることができる。
【0051】
この開栓用把持部６０は、図３に示すように、筒状体４０の円周方向に沿って互いに離間して配置されている。これにより、開栓用把持部６０を形成する際の樹脂量を削減することができ、キャップ２０の製造コストを低減することができる。本実施の形態では、３つの開栓用把持部６０が設けられており、各々の開栓用把持部６０は、大径部４２の円周方向に沿って略等間隔に配置されている。また、円周方向において互いに隣接する開栓用把持部６０の間からは、筒状体４０の大径部４２の外面４２１ａが露出している。
【0052】
なお、開栓用把持部６０が配置される個数は任意であり、各々の開栓用把持部６０は、平面視において約４５°ずつ等配となるように配置されていても良く、あるいは約７２°ずつ等配となるように配置されていても良い。また、開栓用把持部６０の第１突起６０ｃの円周方向両側に、窪み部６０ｂが設けられていなくても良い。
【0053】
また、図３に示すように、各々の開栓用把持部６０には、平面視において、それぞれ多角形（この場合は、正六角形）の角部に位置し、半径方向外方に突出する第１突起６０ｃと、第１突起６０ｃの円周方向両側に配置され、半径方向内方に窪む窪み部６０ｂと、窪み部６０ｂの円周方向両側に配置された第２突起６０ｄとをそれぞれ有している。このような開栓用把持部の外面のうち、上述した第１突起６０ｃ、窪み部６０ｂ第２突起６０ｄが形成されていない部分の外面６０ａは、平面視において、直線状に形成されている。また、外面６０ａのうち、円周方向において互いに隣接する開栓用把持部６０の間から露出する大径部４２の外面４２１ａに隣接する外面６０ａが、当該外面４２１ａと同一平面上に位置するように形成されている。これにより、キャップ２０のうち、上下方向において開栓用把持部６０が形成された部分は、平面視において、多角形状（この場合は、正六角形状）の輪郭を有している。
【0054】
第１突起６０ｃは、第２突起６０ｄよりも高さ（径方向距離）が高くなっている。このように、開栓用把持部６０が第１突起６０ｃと第２突起６０ｄとを有することにより、使用者がキャップ２０を開栓する際に、使用者の指掛かり性を向上させることができる。このような３つの開栓用把持部６０は、それぞれ開栓補助部６１に連結されている。
【0055】
上述したように、筒状体４０の大径部４２の外面４２ａに開栓用把持部６０が設けられていることにより、使用者がキャップ２０を開栓する際に、開栓用把持部６０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ２０のグリップ性を向上させることができる。すなわち、使用者がキャップ２０を開栓する際に、まず、使用者の指が、互いに隣接する開栓用把持部６０や各々の開栓用把持部６０の間から露出した筒状体４０の大径部４２の外面４２ａに当接する。そして、使用者がキャップ２０を開栓方向に回転させると、使用者の指が、開栓用把持部６０の第１突起６０ｃや第２突起６０ｄに引っ掛かる。このように、使用者の指が開栓用把持部６０の第１突起６０ｃや第２突起６０ｄに引っ掛かることにより、開栓用把持部６０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ２０のグリップ性を向上させることができる。このため、キャップ２０に対して、開栓方向の力を作用させやすくなり、容易にキャップ２０を開栓することができる。
【0056】
図１および図２に示すように、この開栓用把持部６０は、高さ方向において、筒状体４０の大径部４２の外面４２ａの全域を覆うように設けられている。これにより、使用者がキャップ２０を開栓する際に、使用者の指が開栓用把持部６０に確実に当接し、開栓用把持部６０に対する使用者の指の指掛かり性を更に向上させることができる。
【0057】
図７に示すように、開栓用把持部６０は、薄肉部６５と、筒状体４０の円周方向において薄肉部６５に隣接する厚肉部６６とを有している。薄肉部６５は、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０を覆っている。一方、厚肉部６６は、円周方向中央部４４０の円周方向両側に位置する部分を覆っている。すなわち、厚肉部６６は、薄肉部６５の円周方向両側に位置している。ここで、本明細書中、「薄肉部」とは、厚み（大径部４２の外面４２ａのうち、把持部用溝４４の第３部分４４３における外面４２ａからの径方向距離）が０．８ｍｍ未満の領域を意味する。また、「厚肉部」とは、厚み（大径部４２の外面４２ａのうち、把持部用溝４４の第３部分４４３における外面４２ａからの径方向距離）が０．８ｍｍ以上の領域を意味する。
【0058】
ここで、図２に示すように、上述した本体部５０の台座４６と、開栓用把持部６０とが、上下方向において間隔を空けて設けられている。これにより、開栓用把持部６０の下面６０ｅにバリが発生することを抑制することができるようになっている。
【0059】
すなわち、本体部５０の台座４６と、開栓用把持部６０とが、上下方向において接触している場合、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂は、台座４６上に射出される。一方、台座４６を有する本体部５０は、後述するように合成樹脂材料により作製されている。このため、射出樹脂によって開栓用把持部６０を形成する際に、例えば台座４６が射出圧や熱等によって変形することによって、台座４６と金型との間に意図しない隙間が形成されてしまう可能性がある。この場合、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂が当該隙間内に入り込んでしまうことにより、開栓用把持部６０に、台座４６の外面４６ａを覆うバリが発生する恐れがある。
【0060】
これに対して、本実施の形態では、本体部５０の台座４６と、開栓用把持部６０とが、上下方向において間隔を空けて設けられている。この場合、後述するように、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂は、台座４６上ではなく、金型上（具体的には、後述する第２金型８０Ｂのスライド８３上、図８Ｂ参照）に射出される。すなわち、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂は、金型によって受け止められる。このため、台座４６と金型との間に意図しない隙間が形成されてしまった場合であっても、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂が金型によって受け止められることにより、射出樹脂が当該隙間内に入り込んでしまうことを抑制することができる。このため、開栓用把持部６０に、台座４６の外面４６ａを覆うバリが発生することを抑制することができる。
【0061】
この場合、開栓用把持部６０は、筒状体４０の全周にわたって、台座４６から離間していることが好ましい。これにより、開栓用把持部６０に、台座４６の外面４６ａを覆うバリが発生することを、全周にわたって抑制することができる。
【0062】
また、台座４６の上面４６ｂと、開栓用把持部６０の下面６０ｅとの間の距離Ｌ４は、０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。距離Ｌ４が０．３ｍｍ以上であることにより、キャップ２０を作製する際に、台座４６の上面４６ｂと、開栓用把持部６０の下面６０ｅとの間に配置される後述するスライド８３の突出部８３ｂの厚み（上下方向距離）が０．３ｍｍ以上となる。このため、突出部８３ｂの耐久性が向上する。また、距離Ｌ４が３．０ｍｍ以下であることにより、キャップ２０の意匠性が低下してしまうことを抑制できる。
【0063】
さらに、垂直断面において、開栓用把持部６０の外面６０ｆは、台座４６の外面４６ａよりも径方向内方に位置するか、または台座４６の外面と同一平面上に位置していることが好ましい。これにより、使用者が、図示しない容器を持ち上げた際に、使用者の指が開栓用把持部６０の下面６０ｅに接触してしまうことを抑制することができる。このため、開栓用把持部６０に対して意図しない力が加わってしまうことを抑制することができ、開栓用把持部６０が、本体部５０から剥がされてしまうことを抑制することができる。
【0064】
（開栓補助部）
次に、開栓補助部６１について説明する。上述したように、開栓補助部６１は、本体部５０の筒状体４０の小径部４１に設けられている。上述したように、小径部４１は、筒状体４０の略上半分の領域に配置されている。このため、小径部４１に設けられた各々の開栓補助部６１は、キャップ２０の略上半分の領域に配置されている。このように、小径部４１に開栓補助部６１が設けられることにより、使用者がキャップ２０を開栓する際に、開栓補助部６１に使用者の指が当接する。これにより、キャップ２０に対する使用者の指の指掛かり性を更に向上させることができる。
次に、開栓補助部６１について説明する。上述したように、開栓補助部６１は、本体部５０の筒状体４０の小径部４１に設けられている。上述したように、小径部４１は、筒状体４０の略上半分の領域に配置されている。このため、小径部４１に設けられた各々の開栓補助部６１は、キャップ２０の略上半分の領域に配置されている。このように、小径部４１に開栓補助部６１が設けられることにより、使用者がキャップ２０を開栓する際に、開栓補助部６１に使用者の指が当接する。これにより、キャップ２０に対する使用者の指の指掛かり性を更に向上させることができる。
【0065】
また、図３に示すように、本実施の形態では、小径部４１には３つの開栓補助部６１が設けられている。この開栓補助部６１は、上述した補助部用溝４３に対応する位置に設けられており、各々の開栓補助部６１は、平面視において約１２０°ずつ等配となるように配置されている。また、図１及び図２に示すように、開栓補助部６１は、上下方向および円周方向に沿って広がっている。これらの複数の開栓補助部６１の上端は、それぞれ対応する、天板３０に設けられた放射状部６２に連結されている。また、複数の開栓補助部６１の下端は、上述したようにそれぞれ対応する開栓用把持部６０に連結されている。この開栓補助部６１は、後述するように、開栓用把持部６０を形成する際に、補助部用溝４３を通る射出樹脂により設けられたものである。
【0066】
（放射状部）
次に、放射状部６２について説明する。上述したように、放射状部６２は、本体部５０の天板３０に設けられている。図１乃至図３に示すように、本実施の形態では、天板３０には３つの放射状部６２が設けられている。この放射状部６２は、上述した放射状部用溝３１に対応する位置に設けられており、それぞれ略扇形形状をもっている。各々の放射状部６２は、平面視において約１２０°ずつ等配となるように配置されている。３つの放射状部６２は、天板３０の中心に位置する中央部６２ｃで互いに連結されている。また、上述したように、複数の放射状部６２は、それぞれ対応する開栓補助部６１に連結されている。この放射状部６２は、後述するように、開栓用把持部６０を形成する際に、放射状部用溝３１を通る射出樹脂により設けられたものである。なお、図示された例においては、各々の放射状部６２が、それぞれ略扇形形状をもっているが、これに限られない。例えば、図示はしないが、各々の放射状部６２が、それぞれ略長方形形状をもっていてもよい。また、３つの放射状部６２が中央部６２ｃで互いに連結されているが、これに限られない。例えば、図示はしないが、中央部６２ｃが設けられることなく、放射状部６２同士が互いに連結されていてもよい。
次に、放射状部６２について説明する。上述したように、放射状部６２は、本体部５０の天板３０に設けられている。図１乃至図３に示すように、本実施の形態では、天板３０には３つの放射状部６２が設けられている。この放射状部６２は、上述した放射状部用溝３１に対応する位置に設けられており、それぞれ略扇形形状をもっている。各々の放射状部６２は、平面視において約１２０°ずつ等配となるように配置されている。３つの放射状部６２は、天板３０の中心に位置する中央部６２ｃで互いに連結されている。また、上述したように、複数の放射状部６２は、それぞれ対応する開栓補助部６１に連結されている。この放射状部６２は、後述するように、開栓用把持部６０を形成する際に、放射状部用溝３１を通る射出樹脂により設けられたものである。なお、図示された例においては、各々の放射状部６２が、それぞれ略扇形形状をもっているが、これに限られない。例えば、図示はしないが、各々の放射状部６２が、それぞれ略長方形形状をもっていてもよい。また、３つの放射状部６２が中央部６２ｃで互いに連結されているが、これに限られない。例えば、図示はしないが、中央部６２ｃが設けられることなく、放射状部６２同士が互いに連結されていてもよい。
【0067】
（ピルファープルーフバンド）
次に、ピルファープルーフバンドについて説明する。図２、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、ピルファープルーフバンド７０は、筒状体４０の下端部に、台座４６に結合された複数のブリッジ７１を介して連結されている。この複数のブリッジ７１のうち、少なくとも１つは、破断可能になっている。また、ピルファープルーフバンド７０は、周方向に分割された複数のリング分割体７０ａを有している。この場合、周方向で互いに隣接するリング分割体７０ａは、破断可能な連結部材７２により、互いに連結されている。
次に、ピルファープルーフバンドについて説明する。図２、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、ピルファープルーフバンド７０は、筒状体４０の下端部に、台座４６に結合された複数のブリッジ７１を介して連結されている。この複数のブリッジ７１のうち、少なくとも１つは、破断可能になっている。また、ピルファープルーフバンド７０は、周方向に分割された複数のリング分割体７０ａを有している。この場合、周方向で互いに隣接するリング分割体７０ａは、破断可能な連結部材７２により、互いに連結されている。
【0068】
キャップ２０が上述したピルファープルーフバンド７０を備えていることにより、ブリッジ７１が破断されているかどうかを確認することにより、あるいは、連結部材７２が破断されているかどうかを確認することにより、キャップ２０の不正な開封が生じていたかどうかを判断することができる。
【0069】
また、ピルファープルーフバンド７０の上端に、円周方向において、キャップ２０の開栓用把持部６０の多角形状の第１突起６０ｃに重なるように位置する複数の座部７３が形成されている。これにより、キャップ２０を、後述する筒状の払い出し部品８４によって後述する第２金型８０Ｂから離型させる際に、ピルファープルーフバンド７０の変形を抑制することができ、キャップ２０をスムーズに離型させることができる。
【0070】
ところで、上述したキャップ２０のうち、キャップ２０の本体部５０、ピルファープルーフバンド７０、ブリッジ７１及び連結部材７２は、合成樹脂材料を射出成形することにより一体に製作することができる。この場合の材料としては、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等を用いることができる。
【0071】
また、上述した開栓用把持部６０、開栓補助部６１及び放射状部６２は、エラストマー樹脂を含んでいても良い。開栓用把持部６０、開栓補助部６１及び放射状部６２が、エラストマー樹脂を含んでいることにより、キャップ２０の滑り防止機能を向上させることができる。また、この場合、開栓用把持部６０、開栓補助部６１及び放射状部６２は、互いに同一の材料からなっていても良い。開栓用把持部６０、開栓補助部６１及び放射状部６２が、互いに同一の材料からなっていることにより、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２を容易に形成することができ、キャップ２０の生産性を向上させることができる。また、この場合、エラストマー樹脂としては、従来公知の熱可塑性エラストマー、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。また、これらの熱可塑性エラストマーの１種のみ使用しても良く、また２種以上を組み合わせて使用しても良い。
【0072】
【0073】
図８Ａに示すように、第１金型８０Ａは、キャップ２０の本体部５０を作製するための第１キャビティ付き金型８１Ａと、第１キャビティ付き金型８１Ａ内に収容される第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂと、一対のスライド８３と、筒状の払い出し部品８４とを有している。このうち、第１キャビティ付き金型８１Ａには、本体部５０の放射状部用溝３１、補助部用溝４３及び把持部用溝４４にそれぞれ対応する突起部３１ａ、４３ａ、４４ａが形成されている。
【0074】
また、第１キャビティ付き金型８１Ａのうち、本体部５０の天板３０の中心に対応する位置に、射出樹脂を射出するためのゲート（注入口）８１ａが形成されている。この場合、第１キャビティ付き金型８１Ａ内に第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂが収容された状態で、第１キャビティ付き金型８１Ａと、第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂとによって形成される空間に射出樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）が射出されることにより、キャップ２０の本体部５０が作製されるようになっている。また、一対のスライド８３には、ピルファープルーフバンド７０に対応する窪み部８３ａが形成されている。
【0075】
一方、図８Ｂに示すように、第２金型８０Ｂは、キャップ２０の開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２を作製するための第２キャビティ付き金型８１Ｂと、第２キャビティ付き金型８１Ｂ内に収容される、上述した第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂと、上述した一対のスライド８３と、上述した筒状の払い出し部品８４とを有している。
【0076】
ここで、第２キャビティ付き金型８１Ｂと、第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂとによって形成される空間は、上述した第１キャビティ付き金型８１Ａと、第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂとによって形成される空間よりも広くなっている。具体的には、第１金型８０Ａによって作製された本体部５０と、第２キャビティ付き金型８１Ｂとの間に空間が形成されるように構成されている。この場合、本体部５０のうち、放射状部用溝３１、補助部用溝４３及び把持部用溝４４と、第２キャビティ付き金型８１Ｂとの間に隙間が形成されるようになっている。このため、第１金型８０Ａによって作製された本体部５０の外周面上に、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２を形成することができるように構成されている。
【0077】
また、第２キャビティ付き金型８１Ｂのうち、本体部５０の天板３０の中心に対応する位置に、射出樹脂を射出するためのゲート（注入口）８１ｂが形成されている。この場合、第２キャビティ付き金型８１Ｂ内に、作製された本体部５０および第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂが収容された状態で、作製された本体部５０と、第２キャビティ付き金型８１Ｂとの間の空間に射出樹脂（例えば、エラストマー樹脂）が射出されることにより、キャップ２０の開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２が形成されるようになっている。なお、図示はしないが、第２キャビティ付き金型８１Ｂには、開栓用把持部６０の第１突起６０ｃや窪み部６０ｂに対応する窪み部や突起部が形成されている。
【0078】
また、一対のスライド８３の上端には、それぞれ径方向内方に突出する突出部８３ｂが形成されている。この突出部８３ｂは、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂を受け止める役割を果たす。
【0079】
【0080】
キャップの製造方法
まず、第１キャビティ付き金型８１Ａと、第１コア８２ａと、第２コア８２ｂと、一対のスライド８３と、筒状の払い出し部品８４とを有する第１金型８０Ａを準備する。
まず、第１キャビティ付き金型８１Ａと、第１コア８２ａと、第２コア８２ｂと、一対のスライド８３と、筒状の払い出し部品８４とを有する第１金型８０Ａを準備する。
【0081】
次に、図９Ａ（ａ）に示すように、第１キャビティ付き金型８１Ａ内に第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂを収容するとともに、一対のスライド８３と、筒状の払い出し部品８４とを装着する。このようにして、図９Ａ（ｂ）に示すように、第１キャビティ付き金型８１Ａと、第１コア８２ａと、第２コア８２ｂと、一対のスライド８３と、筒状の払い出し部品８４とが型締めされる。
【0082】
次いで、図９Ｂ（ａ）に示すように、第１金型８０Ａ内に、射出樹脂を射出する。この際、第１キャビティ付き金型８１Ａと、第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂとによって形成された空間に、ゲート８１ａから射出樹脂を射出する。射出樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンを用いることができる。
【0083】
射出された射出樹脂は、第１キャビティ付き金型８１Ａおよび一対のスライド８３と、第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂとの間に侵入し、この射出樹脂によりキャップ２０の本体部５０およびピルファープルーフバンド７０が成形される。この際、第１キャビティ付き金型８１Ａには、本体部５０の放射状部用溝３１、補助部用溝４３及び把持部用溝４４にそれぞれ対応する突起部３１ａ、４３ａ、４４ａが形成されている（図８Ａ参照）。これにより、本体部５０に、放射状部用溝３１、補助部用溝４３及び把持部用溝４４がそれぞれ形成される。
【0084】
そして、図９Ｂ（ｂ）に示すように、第１金型８０Ａのうち、第１キャビティ付き金型８１Ａが、作製された本体部５０から取り外される。
【0085】
次に、第２金型８０Ｂの第２キャビティ付き金型８１Ｂを準備する。次いで、図１０Ａ（ａ）に示すように、第２キャビティ付き金型８１Ｂを、作製された本体部５０に装着する。このようにして、図１０Ａ（ｂ）に示すように、第２キャビティ付き金型８１Ｂと、第１コア８２ａと、第２コア８２ｂと、一対のスライド８３と、筒状の払い出し部品８４とが型締めされる。
【0086】
次いで、図１０Ｂ（ａ）に示すように、第２金型８０Ｂ内に、射出樹脂を射出する。この際、第２キャビティ付き金型８１Ｂと本体部５０との間の空間に、ゲート８１ｂから射出樹脂を射出する。射出樹脂としては、例えば、エラストマー樹脂を用いることができる。
【0087】
射出された射出樹脂は、第２キャビティ付き金型８１Ｂと本体部５０との間に侵入する。ここで、第２キャビティ付き金型８１Ｂと第２コア８２ｂとの間の空間は、第１キャビティ付き金型８１Ａと第２コア８２ｂとの間の空間よりも広くなっている。すなわち、第２コア８２ｂに取り付けられた本体部５０と、第２キャビティ付き金型８１Ｂとの間に空間が形成されるように構成されている。この場合、第２コア８２ｂに取り付けられた本体部５０のうち、放射状部用溝３１、補助部用溝４３及び把持部用溝４４と、第２キャビティ付き金型８１Ｂとの間に隙間が形成されている。このため、射出された射出樹脂は、天板３０の中心から、放射状部用溝３１を通って天板３０上を放射状に広がり、補助部用溝４３に到達する。そして、補助部用溝４３に到達した射出樹脂は、把持部用溝４４に到達する。その後、把持部用溝４４に到達した射出樹脂は、本体部５０の筒状体４０の大径部４２と、第２キャビティ付き金型８１Ｂと一対のスライド８３との間に広がり、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２が形成される。
【0088】
ここで、大径部４２の把持部用溝４４内には、凸部１０が形成されている。これにより、把持部用溝４４のうち厚肉部６６が形成される領域に流れてきた射出樹脂は、凸部１０によって、その流れが妨害される。そして、凸部１０によって流れを妨害された射出樹脂は、把持部用溝４４のうち薄肉部６５が形成される領域へと案内される。これにより、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂が、把持部用溝４４の全体に行き渡る。このため、開栓用把持部６０から把持部用溝４４が露出してしまう、いわゆるショートショットの発生を抑制できる。
【0089】
また、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂は、スライド８３の突出部８３ｂによって受け止められる。このため、環状溝４７とスライド８３との間に意図しない隙間が形成されてしまった場合に、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂が当該隙間内に入り込んでしまっても、バリが環状溝４７の内部で収まる。このため、開栓用把持部６０に、台座４６の外面４６ａを覆うバリが発生することを抑制することができる。
【0090】
このようにして、第２金型８０Ｂ内でキャップ２０が得られる。次に、図１０Ｂ（ｂ）に示すように、第２金型８０Ｂのうち、第２キャビティ付き金型８１Ｂが、作製されたキャップ２０から取り外される。また、この際、第１コア８２ａが、第２コア８２ｂから離れるように移動するとともに、一対のスライド８３を互いに離間する方向へスライドさせる。
【0091】
次に、図１０Ｃ（ａ）に示すように、第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂが、キャップ２０から取り外される。
【0092】
次いで、筒状の払い出し部品８４をキャップ２０に対して押し付けることにより、キャップ２０が取り出される。このようにして、本体部５０と、本体部５０の筒状体４０の外面４２ａに設けられた開栓用把持部６０とを備えるキャップ２０が得られる。
【0093】
ここで、筒状体４０の大径部４２の外面４２ａに、開栓用把持部６０が設けられている（図１乃至図３参照）。これにより、使用者がキャップ２０を開栓する際に、開栓用把持部６０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができる。すなわち、使用者がキャップ２０を開栓する際に、まず、使用者の指が、互いに隣接する開栓用把持部６０や各々の開栓用把持部６０の間から露出した筒状体４０の大径部４２の外面４２ａに当接する。そして、使用者がキャップ２０を開栓方向に回転させると、使用者の指が、開栓用把持部６０の第１突起６０ｃや第２突起６０ｄに引っ掛かる。このように、使用者の指が開栓用把持部６０の第１突起６０ｃや第２突起６０ｄに引っ掛かることにより、開栓用把持部６０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ２０のグリップ性を向上させることができる。このため、キャップ２０に対して、開栓方向の力を作用させやすくなり、容易にキャップ２０を開栓することができる。
【0094】
以上のように本実施の形態によれば、キャップ２０が、天板３０と、天板３０の外周縁３０ｅから下方に延びる筒状体４０とを有する本体部５０と、本体部５０の筒状体４０の外面４２ａに設けられた開栓用把持部６０とを備えている。また、開栓用把持部６０が、薄肉部６５と、筒状体４０の円周方向において薄肉部６５に隣接する厚肉部６６とを有している。さらに、筒状体４０のうち、厚肉部６６に覆われる部分に、径方向外方に突出する凸部１０が形成されている。これにより、厚肉部６６が形成される領域に流れてきた射出樹脂の流れを制御させることができる。すなわち、厚肉部６６が形成される領域に流れてきた射出樹脂は、凸部１０によって、その流れが妨害される。そして、凸部１０によって流れを妨害された射出樹脂は、薄肉部６５が形成される領域へと案内される。これにより、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂を所望の領域（すなわち、把持部用溝４４の全体）に行き渡らせることができる。このため、開栓用把持部６０から把持部用溝４４が露出してしまう、いわゆるショートショットが発生することを抑制することができる。
【0095】
また、本実施の形態によれば、開栓用把持部６０が、エラストマー樹脂を含んでいる。これにより、キャップ２０の滑り防止機能を向上させることができる。このため、容易にキャップ２０を開栓することができる。
【0096】
また、本実施の形態によれば、凸部１０の上端１０ａの上下方向位置が、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０から、円周方向に沿って離れるにつれて、徐々に高くなっている。これにより、把持部用溝４４の円周方向両端に射出樹脂が流れ過ぎてしまうことを抑制することができる。このため、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂を、把持部用溝４４の全体にまんべんなく行き渡らせることができる。
【0097】
また、本実施の形態によれば、凸部１０が、円周方向中央部４４０に対して対称に配置されている。また、薄肉部６５は、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０を覆い、厚肉部６６は、円周方向中央部４４０の円周方向両側に位置する部分を覆っている。このため、凸部１０が円周方向中央部４４０に対して対称に配置されていることにより、円周方向中央部４４０の円周方向両側に向かって勢いよく流れる射出樹脂を、把持部用溝４４の全体にまんべんなく行き渡らせることができる。
【0098】
さらに、本実施の形態によれば、凸部１０は、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数のリブ１１を含んでいる。この場合、複数のリブ１１同士の間に、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂が流れ込む。このため、使用者がキャップ２０を開栓方向に回転させた際に、開栓用把持部６０が、本体部５０に対して円周方向に沿って移動してしまうことを効果的に抑制することができる。
【0099】
なお、上述した本実施の形態において、ピルファープルーフバンド７０が、複数のブリッジ７１を介して連結されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、ピルファープルーフバンド７０が、単一のブリッジ７１を介して筒状体４０に連結されていても良い。
【0100】
また、上述した本実施の形態において、ピルファープルーフバンド７０が、周方向に分割された複数のリング分割体７０ａを有している例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、単一の部材により構成されていても良い。
【0101】
変形例
次に、図１１Ａ乃至図１６を参照して、キャップの各種変形例について説明する。図１１Ａ乃至図１６は、キャップまたはキャップの本体部の各種変形例を示す図である。図１１Ａ乃至図１６において、図１乃至図１０Ｃに示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
次に、図１１Ａ乃至図１６を参照して、キャップの各種変形例について説明する。図１１Ａ乃至図１６は、キャップまたはキャップの本体部の各種変形例を示す図である。図１１Ａ乃至図１６において、図１乃至図１０Ｃに示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【0102】
（第１変形例）
図１１Ａおよび図１１Ｂは、第１変形例によるキャップ２０を示している。図１１Ａおよび図１１Ｂにおいて、キャップ２０の大径部４２および開栓用把持部６０は、平面視において、四角形状の輪郭を有している。また、本変形例では、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２は、それぞれ２つずつ設けられている。さらに、本変形例では、図１１Ｃに示すように、放射状部用溝３１、補助部用溝４３および把持部用溝４４は、それぞれ２つずつ設けられている。なお、図１１Ａ乃至図１１Ｃにおいて、図面を明瞭にするためにローレットＫや、第１部分３１１、４３１、４４１等の図示は省略している。
図１１Ａおよび図１１Ｂは、第１変形例によるキャップ２０を示している。図１１Ａおよび図１１Ｂにおいて、キャップ２０の大径部４２および開栓用把持部６０は、平面視において、四角形状の輪郭を有している。また、本変形例では、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２は、それぞれ２つずつ設けられている。さらに、本変形例では、図１１Ｃに示すように、放射状部用溝３１、補助部用溝４３および把持部用溝４４は、それぞれ２つずつ設けられている。なお、図１１Ａ乃至図１１Ｃにおいて、図面を明瞭にするためにローレットＫや、第１部分３１１、４３１、４４１等の図示は省略している。
【0103】
（第２変形例）
図１２Ａおよび図１２Ｂは、第２変形例によるキャップ２０を示している。図１２Ａおよび図１２Ｂにおいて、厚肉部６６が、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０を覆い、薄肉部６５が、厚肉部６６の円周方向両側に位置している。また、図１２Ａおよび図１２Ｂにおいて、第１変形例と同様に、キャップ２０の大径部４２および開栓用把持部６０は、平面視において、四角形状の輪郭を有している。また、本変形例では、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２は、それぞれ４つずつ設けられている。さらに、本変形例では、図１２Ｃに示すように、放射状部用溝３１、補助部用溝４３および把持部用溝４４は、それぞれ４つずつ設けられている。なお、図１２Ａ乃至図１２Ｃにおいて、図面を明瞭にするためにローレットＫや、第１部分３１１、４３１、４４１等の図示は省略している。
図１２Ａおよび図１２Ｂは、第２変形例によるキャップ２０を示している。図１２Ａおよび図１２Ｂにおいて、厚肉部６６が、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０を覆い、薄肉部６５が、厚肉部６６の円周方向両側に位置している。また、図１２Ａおよび図１２Ｂにおいて、第１変形例と同様に、キャップ２０の大径部４２および開栓用把持部６０は、平面視において、四角形状の輪郭を有している。また、本変形例では、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２は、それぞれ４つずつ設けられている。さらに、本変形例では、図１２Ｃに示すように、放射状部用溝３１、補助部用溝４３および把持部用溝４４は、それぞれ４つずつ設けられている。なお、図１２Ａ乃至図１２Ｃにおいて、図面を明瞭にするためにローレットＫや、第１部分３１１、４３１、４４１等の図示は省略している。
【0104】
（第３変形例）
図１３Ａおよび図１３Ｂは、第３変形例によるキャップ２０を示している。図１３Ａおよび図１３Ｂにおいて、第２変形例と同様に、厚肉部６６が、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０を覆い、薄肉部６５が、厚肉部６６の円周方向両側に位置している。また、図１３Ａおよび図１３Ｂにおいて、キャップ２０の大径部４２および開栓用把持部６０は、平面視において、三角形状の輪郭を有している。また、本変形例では、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２は、それぞれ３つずつ設けられている。さらに、本変形例では、図１３Ｃに示すように、放射状部用溝３１、補助部用溝４３および把持部用溝４４は、それぞれ３つずつ設けられている。なお、図１３Ａ乃至図１３Ｃにおいて、図面を明瞭にするためにローレットＫや、第１部分３１１、４３１、４４１等の図示は省略している。
図１３Ａおよび図１３Ｂは、第３変形例によるキャップ２０を示している。図１３Ａおよび図１３Ｂにおいて、第２変形例と同様に、厚肉部６６が、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０を覆い、薄肉部６５が、厚肉部６６の円周方向両側に位置している。また、図１３Ａおよび図１３Ｂにおいて、キャップ２０の大径部４２および開栓用把持部６０は、平面視において、三角形状の輪郭を有している。また、本変形例では、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２は、それぞれ３つずつ設けられている。さらに、本変形例では、図１３Ｃに示すように、放射状部用溝３１、補助部用溝４３および把持部用溝４４は、それぞれ３つずつ設けられている。なお、図１３Ａ乃至図１３Ｃにおいて、図面を明瞭にするためにローレットＫや、第１部分３１１、４３１、４４１等の図示は省略している。
【0105】
（第４変形例）
図１４Ａおよび図１４Ｂは、第４変形例によるキャップ２０を示している。図１４Ａおよび図１４Ｂにおいて、第２変形例と同様に、厚肉部６６が、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０を覆い、薄肉部６５が、厚肉部６６の円周方向両側に位置している。また、図１４Ａおよび図１４Ｂにおいて、キャップ２０の大径部４２および開栓用把持部６０は、平面視において、六角形状の輪郭を有している。また、本変形例では、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２は、それぞれ６つずつ設けられている。さらに、本変形例では、図１４Ｃに示すように、放射状部用溝３１、補助部用溝４３および把持部用溝４４は、それぞれ６つずつ設けられている。なお、図１４Ａ乃至図１４Ｃにおいて、図面を明瞭にするためにローレットＫや、第１部分３１１、４３１、４４１等の図示は省略している。
図１４Ａおよび図１４Ｂは、第４変形例によるキャップ２０を示している。図１４Ａおよび図１４Ｂにおいて、第２変形例と同様に、厚肉部６６が、把持部用溝４４の円周方向中央部４４０を覆い、薄肉部６５が、厚肉部６６の円周方向両側に位置している。また、図１４Ａおよび図１４Ｂにおいて、キャップ２０の大径部４２および開栓用把持部６０は、平面視において、六角形状の輪郭を有している。また、本変形例では、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２は、それぞれ６つずつ設けられている。さらに、本変形例では、図１４Ｃに示すように、放射状部用溝３１、補助部用溝４３および把持部用溝４４は、それぞれ６つずつ設けられている。なお、図１４Ａ乃至図１４Ｃにおいて、図面を明瞭にするためにローレットＫや、第１部分３１１、４３１、４４１等の図示は省略している。
【0106】
（第５変形例）
図１５および図１６は、第５変形例によるキャップ２０の本体部５０を示している。図１５において、凸部１０が、正面視において、台形状に形成されている。また、凸部１０の周囲には、テーパー部１２が形成されている。図１６に示すように、テーパー部１２は、凸部１０から遠ざかるにつれて、徐々に厚みが薄くなるように形成されている。これにより、凸部１０が、射出樹脂の流れを妨害し過ぎないようにすることができる。このため、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂を、把持部用溝４４の全体に行き渡らせやすくすることができる。
図１５および図１６は、第５変形例によるキャップ２０の本体部５０を示している。図１５において、凸部１０が、正面視において、台形状に形成されている。また、凸部１０の周囲には、テーパー部１２が形成されている。図１６に示すように、テーパー部１２は、凸部１０から遠ざかるにつれて、徐々に厚みが薄くなるように形成されている。これにより、凸部１０が、射出樹脂の流れを妨害し過ぎないようにすることができる。このため、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂を、把持部用溝４４の全体に行き渡らせやすくすることができる。
【0107】
上述した第１変形例乃至第５変形例においても、開栓用把持部６０の下面６０ｅにバリが発生することを抑制することができる。また、開栓用把持部６０を形成する射出樹脂を、把持部用溝４４の全体に行き渡りやすくすることができ、開栓用把持部６０から把持部用溝４４が露出してしまう、いわゆるショートショットが発生することを抑制することができる。
【0108】
上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【0109】
１０ 凸部
１０ａ 上端
１１ リブ
２０ キャップ
３０ 天板
３０ｅ 外周縁
４０ 筒状体
４４ 把持部用溝
５０ 本体部
６０ 開栓用把持部
６５ 薄肉部
６６ 厚肉部
７０ ピルファープルーフバンド
４４０ 円周方向中央部
１０ａ 上端
１１ リブ
２０ キャップ
３０ 天板
３０ｅ 外周縁
４０ 筒状体
４４ 把持部用溝
５０ 本体部
６０ 開栓用把持部
６５ 薄肉部
６６ 厚肉部
７０ ピルファープルーフバンド
４４０ 円周方向中央部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図10A】
【図10B】
【図10C】
【図11A】
【図11B】
【図11C】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図13A】
【図13B】
【図13C】
【図14A】
【図14B】
【図14C】
【図15】
【図16】