(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-10
(45)【発行日】2024-06-18
(54)【発明の名称】熱交換器のタンク
(51)【国際特許分類】
F28F 9/02 20060101AFI20240611BHJP
F28D 1/053 20060101ALI20240611BHJP
【ＦＩ】
F28F9/02 301B
F28D1/053 A
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2019230530
(22)【出願日】2019-12-20
(65)【公開番号】P2021099178
(43)【公開日】2021-07-01
【審査請求日】2022-12-12
(73)【特許権者】
【識別番号】000222484
【氏名又は名称】株式会社ティラド
(74)【代理人】
【識別番号】100111202
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 周彦
(72)【発明者】
【氏名】日下 俊一
(72)【発明者】
【氏名】大友 聡
(72)【発明者】
【氏名】磯部 剛
【審査官】古川 峻弘
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－０１７４１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５３－１５０５５６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許第０６０８２４４６（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２８Ｆ ９／００－９／２６
Ｆ２８Ｄ １／００－９／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
その底面（１ａ）の反対側に開口（１ｂ）が設けられているタンク本体（１）を有し、前記開口（１ｂ）にパッキン（２）を介して、ヘッダープレート（３）に嵌着され、
前記ヘッダープレート（３）の周縁部（３ａ）がカシメ固定される熱交換器のタンクにおいて、
前記タンク本体（１）は、前記開口（１ｂ）の端面に平面支持面（４）を有し、
前記平面支持面（４）の外側に複数の外リブ（５）が、それぞれタンク本体（１）の幅方向へ一体に形成されると共に、タンク本体（１）の長手方向に互いに離間して配置されており、
前記各外リブ（５）の先端が前記平面支持面（４）よりも先端側に突設され、
前記外リブ（５）は、前記パッキン（２）の外周側を支持し、前記平面支持面（４）に直交する外側支持面（６）を有し、
前記タンク本体（１）には、前記外側支持面（６）に対向して前記パッキンの内周側を支持する内側支持面（７）が設けられており、
前記ヘッダープレート（３）には、その外周から立上げられた周縁部（３ａ）に、前記平面支持面（４）よりも前記先端側に延びて前記各外リブ（５）に整合する欠切部（８）が設けられており、
前記パッキン（２）が、前記平面支持面（４）と外側支持面（６）と内側支持面（７）と、ヘッダープレート（３）の内面との間に挟持される熱交換器のタンク。
【請求項2】
請求項１ に記載の熱交換器のタンクにおいて、前記欠切部（８）と整合する前記外リブ（５）を含むタンク本体（１）の幅が、ヘッダープレート（３）の幅以上に形成された熱交換器のタンク。
【請求項3】
請求項１または請求項２のいずれかに記載の熱交換器のタンクにおいて、前記内側支持面（７）は、複数の内リブ（９）がタンク本体（１）の長手方向に離間し
て一体に配置されて、前記外側支持面（６）に対向する内リブ（９）の各面で構成された
熱交換器のタンク。
【請求項4】
請求項３ に記載の熱交換器のタンクにおいて、前記ヘッダープレート（３）に複数の偏平孔（１６）が形成され、その軸線（１６ａ）
が前記ヘッダープレート（３）の幅方向に沿って形成されており、
各偏平孔（１６）間には、前記内リブ（９）が配置され、内リブ（９）の前記内側支持
面（７）の反対側の面（７ａ）が、前記偏平孔（１６）の軸線（１６ａ）の方向の両端部
に配置されている熱交換器のタンク。
【請求項5】
請求項４ に記載の熱交換器のタンクにおいて、前記内リブ（９）の前記内側支持面（７）の前記反対側の面（７ａ）がヘッダープレー
ト（３）の内面側に突設された突条（１３）に係止された熱交換器のタンク。
【請求項6】
請求項３から請求項５のいずれかに記載の熱交換器のタンクにおいて、前記内リブ（９）の先端は、前記平面支持面（４）よりも突き出ており、前記内リブ（９）と前記外リブ（５）とが平面視で、千鳥に配置されており、
前記パッキン（２）は、前記外リブ（５）と前記内リブ（９）との間に千鳥に挟持された熱交換器のタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、タンク本体とヘッダープレート及びパッキンとからなる熱交換器であって、タンク幅を縮小してコンパクトなものとすることができる熱交換器のタンクに関する。
【背景技術】
【0002】
従来公知の熱交換器は、図９に示す如く、タンク本体１の開口端に定間隔に内リブ９を突設し、ヘッダープレート３と内リブ９との間にパッキン２を配置し、ヘッダープレート３の端部をカシメてそこにカシメ部１２を形成したものである。
この熱交換器は、ヘッダープレート３の環状溝に予めパッキン２を配置し、その上からタンク本体１の開口端をヘッダープレート３に挿入し、ヘッダープレート３の縁部をカシメるものである。
この熱交換器は、ヘッダープレート３の環状溝に予めパッキン２を配置し、その上からタンク本体１の開口端をヘッダープレート３に挿入し、ヘッダープレート３の縁部をカシメるものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
図９に示された熱交換器は、ヘッダープレート３にパッキン２を配置し、その上にタンクを載せて組み立てていた。このような作業方法は、組み立ての作業工数が多くなり且つ、パッキン２が正規の位置にセットされずに、それがタンクとヘッダープレートの隙間に噛みこむという品質上の懸念があった。
さらには、比較的厚みの薄いパッキンしか収納できず、パッキンの収納が難しい欠点があった。
そこで、本発明は予めパッキンをタンクの端面に挟持して、組み立て易い熱交換器のタンクを提供することを課題とする。
さらには、比較的厚みの薄いパッキンしか収納できず、パッキンの収納が難しい欠点があった。
そこで、本発明は予めパッキンをタンクの端面に挟持して、組み立て易い熱交換器のタンクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0004】
請求項１に記載の本発明は、その底面１ａの反対側に開口１ｂが設けられているタンク
本体１を有し、
前記開口１ｂにパッキン２を介して、ヘッダープレート３に嵌着され、
前記ヘッダープレート３の周縁部３ａがカシメ固定される熱交換器のタンクにおいて、
前記タンク本体１は、前記開口１ｂの端面に平面支持面４を有し、
前記平面支持面４の外側に複数の外リブ５が、それぞれタンク本体１の幅方向へ一体に
形成されると共に、タンク本体１の長手方向に互いに離間して配置されており、
前記各外リブ５の先端が前記平面支持面４よりも先端側に突設され、
前記外リブ５は、前記パッキン２の外周側を支持し、前記平面支持面４に直交する外側支持面６を有し、
前記タンク本体１には、前記外側支持面６に対向して前記パッキンの内周側を支持する内側支持面７が設けられており、
前記ヘッダープレート３には、その外周から立上げられた周縁部３ａに、前記平面支持面４よりも前記先端側に延びて前記各外リブ５に整合する欠切部８が設けられており、
前記パッキン２が、前記平面支持面４と外側支持面６と内側支持面７と、ヘッダープレ
ート３の内面との間に挟持される熱交換器のタンクである。
本体１を有し、
前記開口１ｂにパッキン２を介して、ヘッダープレート３に嵌着され、
前記ヘッダープレート３の周縁部３ａがカシメ固定される熱交換器のタンクにおいて、
前記タンク本体１は、前記開口１ｂの端面に平面支持面４を有し、
前記平面支持面４の外側に複数の外リブ５が、それぞれタンク本体１の幅方向へ一体に
形成されると共に、タンク本体１の長手方向に互いに離間して配置されており、
前記各外リブ５の先端が前記平面支持面４よりも先端側に突設され、
前記外リブ５は、前記パッキン２の外周側を支持し、前記平面支持面４に直交する外側支持面６を有し、
前記タンク本体１には、前記外側支持面６に対向して前記パッキンの内周側を支持する内側支持面７が設けられており、
前記ヘッダープレート３には、その外周から立上げられた周縁部３ａに、前記平面支持面４よりも前記先端側に延びて前記各外リブ５に整合する欠切部８が設けられており、
前記パッキン２が、前記平面支持面４と外側支持面６と内側支持面７と、ヘッダープレ
ート３の内面との間に挟持される熱交換器のタンクである。
【0005】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の熱交換器のタンクにおいて、
前記欠切部８と整合する前記外リブ５を含むタンク本体１の幅が、ヘッダープレート３の幅以上に形成された熱交換器のタンクである。
前記欠切部８と整合する前記外リブ５を含むタンク本体１の幅が、ヘッダープレート３の幅以上に形成された熱交換器のタンクである。
【0006】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載の熱交換器のタンクにおいて、
前記内側支持面７は、複数の内リブ９がタンク本体１の長手方向に離間して一体に配置されて、前記外側支持面６に対向する内リブ９の各面で構成された熱交換器のタンクである。
前記内側支持面７は、複数の内リブ９がタンク本体１の長手方向に離間して一体に配置されて、前記外側支持面６に対向する内リブ９の各面で構成された熱交換器のタンクである。
【0007】
請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の熱交換器のタンクにおいて、
前記ヘッダープレート３に複数の偏平孔１６が形成され、その軸線１６ａがヘッダープレート３の幅方向に沿って形成されており、
各偏平孔１６間には、前記内リブ９が配置され、内リブ９の前記内側支持面７の反対側の面７ａが、前記偏平孔１６の軸線１６ａの方向の両端部に配置されている熱交換器のタンクである。
前記ヘッダープレート３に複数の偏平孔１６が形成され、その軸線１６ａがヘッダープレート３の幅方向に沿って形成されており、
各偏平孔１６間には、前記内リブ９が配置され、内リブ９の前記内側支持面７の反対側の面７ａが、前記偏平孔１６の軸線１６ａの方向の両端部に配置されている熱交換器のタンクである。
【0008】
請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載の熱交換器のタンクにおいて、
前記内リブ９前記内側支持面７の前記反対側の面７ａがヘッダープレート３の内面側に突設された突条１３に係止された熱交換器のタンクである。
前記内リブ９前記内側支持面７の前記反対側の面７ａがヘッダープレート３の内面側に突設された突条１３に係止された熱交換器のタンクである。
【0009】
請求項６に記載の本発明は、請求項３から請求項５のいずれかに記載の熱交換器のタン
クにおいて、
前記内リブ９の先端は、前記平面支持面４よりも突き出ており、前記内リブ９と前記外リブ５とが平面視で、千鳥に配置されており、
前記パッキン２は、外リブ５と内リブ９との間に千鳥に挟持された熱交換器のタンクである。
クにおいて、
前記内リブ９の先端は、前記平面支持面４よりも突き出ており、前記内リブ９と前記外リブ５とが平面視で、千鳥に配置されており、
前記パッキン２は、外リブ５と内リブ９との間に千鳥に挟持された熱交換器のタンクである。
【発明の効果】
【0010】
請求項１に記載の発明は、前記タンク本体１の開口１ｂに、平面支持面４と、複数の外リブ５に設けた外側支持面６と、それに対向する内側支持面７と、を有し、
前記パッキン２が、前記平面支持面４と外側支持面６と内側支持面７と、ヘッダープレート３の内面との間に挟持され、ヘッダープレート３の周縁部３ａに外リブ５に整合する欠切部８が設けられたものである。
この構成により、予めパッキン２をタンク本体１に嵌着して位置決めした状態で、ヘッダープレート３との間に収納できる。そのため、作業工程を減らすことができるとともに、パッキンの位置決めが容易となり、パッキンのずれに基づく水漏れを阻止できる。
また、タンク本体１の内圧によるパッキン２の膨張を各外リブ５の外側支持面６で保持できるため、ヘッダープレート３の周壁にかかる内圧を各外リブ５により分散させ、耐圧性を向上することができる。
前記パッキン２が、前記平面支持面４と外側支持面６と内側支持面７と、ヘッダープレート３の内面との間に挟持され、ヘッダープレート３の周縁部３ａに外リブ５に整合する欠切部８が設けられたものである。
この構成により、予めパッキン２をタンク本体１に嵌着して位置決めした状態で、ヘッダープレート３との間に収納できる。そのため、作業工程を減らすことができるとともに、パッキンの位置決めが容易となり、パッキンのずれに基づく水漏れを阻止できる。
また、タンク本体１の内圧によるパッキン２の膨張を各外リブ５の外側支持面６で保持できるため、ヘッダープレート３の周壁にかかる内圧を各外リブ５により分散させ、耐圧性を向上することができる。
【0011】
請求項２に記載の発明は、上記構成において、
外リブ５を含むタンク本体１の幅が、ヘッダープレート３の幅以上に形成されたので、ヘッダープレートの省スペース化を実現できる。
外リブ５を含むタンク本体１の幅が、ヘッダープレート３の幅以上に形成されたので、ヘッダープレートの省スペース化を実現できる。
【0012】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２のいずれかの構成において、
複数の内リブ９がタンク本体１の長手方向に離間して配置され、その内リブ９が前記内側支持面７を形成するものである。
これにより、パッキン２をタンク本体１にさらに確実に挟持できる。
複数の内リブ９がタンク本体１の長手方向に離間して配置され、その内リブ９が前記内側支持面７を形成するものである。
これにより、パッキン２をタンク本体１にさらに確実に挟持できる。
【0013】
請求項４に記載の発明は、上記構成において、
各偏平孔１６間に内リブ９が配置され、内リブ９の前記内側支持面７の反対側の面７ａが、偏平孔１６の軸線１６ａの方向の両端部に配置されているものである。
これにより、内リブ９の前記軸線方向の厚みを十分確保し、パッキン２の保持力を高めることができる。
各偏平孔１６間に内リブ９が配置され、内リブ９の前記内側支持面７の反対側の面７ａが、偏平孔１６の軸線１６ａの方向の両端部に配置されているものである。
これにより、内リブ９の前記軸線方向の厚みを十分確保し、パッキン２の保持力を高めることができる。
【0014】
請求項５に記載の発明は、上記構成において、
前記内リブ９の前記内側支持面７の反対側の面７ａがヘッダープレート３の内面側に突設された突条１３に係止されたものである。
これにより、内リブ９を安定してヘッダープレート３に保持できる。
前記内リブ９の前記内側支持面７の反対側の面７ａがヘッダープレート３の内面側に突設された突条１３に係止されたものである。
これにより、内リブ９を安定してヘッダープレート３に保持できる。
【0015】
請求項６に記載の発明は、請求項３から請求項５のいずれかの構成において、
前記外リブ５と内リブ９とが平面視で、千鳥に配置され、前記パッキン２が外リブ５、内リブ９間に千鳥に挟持されたものである。
これにより、パッキン２の保持を確実にする。
前記外リブ５と内リブ９とが平面視で、千鳥に配置され、前記パッキン２が外リブ５、内リブ９間に千鳥に挟持されたものである。
これにより、パッキン２の保持を確実にする。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の熱交換器のタンクの要部斜視図。
【図2】（Ａ）はタンク本体１とパッキン２との分解斜視図、（Ｂ）はタンク本体１の側面図。
【図3】同分解説明図であって、タンク本体１にパッキン２を嵌着状態で、タンク本体１とヘッダープレート３を組み立てる説明図。
【図4】同組み立て後の要部正面図（Ａ）、及び（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図。
【図5】（Ａ）はタンク本体１，ヘッダープレート３，パッキン２，の組み立て状態を示す横断面図であって、図４（Ａ）のＶ－Ｖ矢視断面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ部拡大図であって、パッキン２，ヘッダープレート３を取り除いたもの。
【図9】従来型熱交換器のタンクの要部縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【0017】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
本発明の熱交換器のタンク構造は、エンジン冷却水冷却用ラジエータやインタークーラ、その他の熱交換器に最適なものである。
本発明のタンク構造が適用される熱交換器は、図１，図３に示す如く、偏平チューブ１４とコルゲートフィン１５とが交互に並列されている。そして、各偏平チューブ１４の両端は、一対のヘッダープレート３に穿設された偏平孔１６に図３，図４（Ｂ）に示す如く、挿通されてコアが形成されている。
ヘッダープレート３は、その周縁部３ａが立ち上げられ、その先端部にカシメ部１２が設けられている。ヘッダープレート３に設けられた偏平孔１６は、図４（Ｂ）に示す如く、その軸線１６ａがヘッダープレート３の幅方向に沿って設けられ、ヘッダープレート３の長手方向に離間して配置されている。そして、偏平孔１６の軸線１６ａ方向の両端部には、タンク本体１の内部側に向けて突条１３が膨出されている。
本発明の熱交換器のタンク構造は、エンジン冷却水冷却用ラジエータやインタークーラ、その他の熱交換器に最適なものである。
本発明のタンク構造が適用される熱交換器は、図１，図３に示す如く、偏平チューブ１４とコルゲートフィン１５とが交互に並列されている。そして、各偏平チューブ１４の両端は、一対のヘッダープレート３に穿設された偏平孔１６に図３，図４（Ｂ）に示す如く、挿通されてコアが形成されている。
ヘッダープレート３は、その周縁部３ａが立ち上げられ、その先端部にカシメ部１２が設けられている。ヘッダープレート３に設けられた偏平孔１６は、図４（Ｂ）に示す如く、その軸線１６ａがヘッダープレート３の幅方向に沿って設けられ、ヘッダープレート３の長手方向に離間して配置されている。そして、偏平孔１６の軸線１６ａ方向の両端部には、タンク本体１の内部側に向けて突条１３が膨出されている。
【0018】
このようにしてなる熱交換器コアは、各部品が組み立てられた後に、高温の炉内で一体にろう付される。タンク本体１がヘッダープレート３にパッキン２を介して嵌着し、ヘッダープレート３のカシメ部１２により、カシメ固定され熱交換器が形成される。
コアの偏平チューブ１４の並列方向の両側には、サポート材１１を配置することができる。
コアの偏平チューブ１４の並列方向の両側には、サポート材１１を配置することができる。
【0019】
この例のタンク本体１は、合成樹脂成形体からなり、その底面１ａの反対側に開口１ｂが形成され、開口１ｂの端面には平面支持面４が形成されるとともに、開口１ｂの外周にフランジ部１７が形成されている。
【0020】
タンク本体１の外周の平面支持面４からの高さ方向の中間部以下には、外リブ５がタンク本体１の外方に向けて幅方向に一体に突設されている。そして、複数の外リブ５がタンク本体１の長手方向に定間隔に配置されている。外リブ５は、図２に示す如く、フランジ部１７の外周からはみ出して形成されている。
外リブ５は、図２（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示す如く、開口１ｂの端面に形成された平面支持面４よりも、図において下方側に突出し、その内側面にパッキン２の外側面を支持する外側支持面６が設けられている。
外側支持面６は、フランジ部１７の平面支持面４の外周縁に内向きに形成されている。
外リブ５は、図２（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示す如く、開口１ｂの端面に形成された平面支持面４よりも、図において下方側に突出し、その内側面にパッキン２の外側面を支持する外側支持面６が設けられている。
外側支持面６は、フランジ部１７の平面支持面４の外周縁に内向きに形成されている。
【0021】
平面支持面４を挟んで、外リブ５に対向する位置に内リブ９が突設され、その内リブ９には外側支持面６に対向する位置にパッキン２の内側面を支持する内側支持面７が形成されている。すなわち、平面支持面４と外側支持面６と内側支持面７とにより、パッキン２を支持するための溝状のパッキン収納部が形成される。
内リブ９の下面側は、図２（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示す如く、段付きに形成され、タンク内面側の方がパッキン配置側よりも突出している。この内リブ９の形状は、パッキン２が膨張したときに、図５（Ａ）に示すように、パッキン２の膨張分の逃がし部を形成することができる。それにより、パッキン２のヘッダープレート３の立上げ部側への膨張を防止することができる。
内リブ９は、図４（Ｂ）に示す如く、ヘッダープレート３の偏平孔１６の軸線１６ａの方向の両端部の位置で、各偏平孔１６の間に配置されている。また、この例では、タンク本体１の内リブ９の内側支持面７の反対側の面７ａの縁部は、ヘッダープレート３の内面側に設けた突条１３の斜面に線状に接触している。
この例では、図３のように、外リブ５間に補強リブ１０を配置することができる。この補強リブ１０の下端部は、フランジ部１７の平面支持面４の反対側の面に接触し、補強リブ１０はフランジ部１７の外周からはみ出ないように形成されている。
内リブ９の下面側は、図２（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示す如く、段付きに形成され、タンク内面側の方がパッキン配置側よりも突出している。この内リブ９の形状は、パッキン２が膨張したときに、図５（Ａ）に示すように、パッキン２の膨張分の逃がし部を形成することができる。それにより、パッキン２のヘッダープレート３の立上げ部側への膨張を防止することができる。
内リブ９は、図４（Ｂ）に示す如く、ヘッダープレート３の偏平孔１６の軸線１６ａの方向の両端部の位置で、各偏平孔１６の間に配置されている。また、この例では、タンク本体１の内リブ９の内側支持面７の反対側の面７ａの縁部は、ヘッダープレート３の内面側に設けた突条１３の斜面に線状に接触している。
この例では、図３のように、外リブ５間に補強リブ１０を配置することができる。この補強リブ１０の下端部は、フランジ部１７の平面支持面４の反対側の面に接触し、補強リブ１０はフランジ部１７の外周からはみ出ないように形成されている。
【0022】
外側支持面６と内側支持面７には、それらの幅方向の中間位置に、パッキン２をよりよく保持することができるように、外側支持面６、内側支持面７に突起を形成することができる（図２（Ｂ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）参照）。この突起を有することにより、パッキン２をタンク本体１に強固に咬着することができる。この突起は、外側支持面６にのみ設けても良い。
なお、この例では、外リブ５は偏平孔１６の軸線１６ａ上にあるものと、それらからずれた位置にあるものとが混在する。
なお、この例では、外リブ５は偏平孔１６の軸線１６ａ上にあるものと、それらからずれた位置にあるものとが混在する。
【0023】
図３及び図４（Ｂ）に示す如く、パッキン２はそれが外リブ５と内リブ９との間に挟持され、環状に係止される。同図において、パッキン２は、その上面が平面支持面４に当接され、パッキン２の外側面が外リブ５の外側支持面６に当接され、パッキン２の内側面が内リブ９の内側支持面７に当接される。
パッキン２の高さ（厚み）は、外側支持面６及び内リブ９の高さよりも高い。そして、パッキン２が外リブ５と内リブ９に挟持された状態で、図３においてタンク本体１がヘッダープレート３に嵌着する。
このとき、タンク本体１の外リブ５は、ヘッダープレート３の周縁部３ａで、外リブ５に整合する位置に設けられた欠切部８に挿入され、タンク本体１の外リブ５がヘッダープレート３の立ち上げられた周縁部３ａと干渉しないように形成されている。
パッキン２の高さ（厚み）は、外側支持面６及び内リブ９の高さよりも高い。そして、パッキン２が外リブ５と内リブ９に挟持された状態で、図３においてタンク本体１がヘッダープレート３に嵌着する。
このとき、タンク本体１の外リブ５は、ヘッダープレート３の周縁部３ａで、外リブ５に整合する位置に設けられた欠切部８に挿入され、タンク本体１の外リブ５がヘッダープレート３の立ち上げられた周縁部３ａと干渉しないように形成されている。
【0024】
図４，図５（Ａ）、図６に示す如く、パッキン２は、平面支持面４と外側支持面６と内側支持面７とヘッダープレート３との間に挟持され圧縮される。また、パッキン２は、図７に示す如く、部分的に外リブ５、内リブ９に挟持されない位置もある。
この例の内リブ９と外リブ５の配置は、図４（Ｂ）に示す如く、両者が部分的に千鳥に形成されている。そのため、パッキン２を確実に保持することができる。この例では、外リブ５と内リブ９とが千鳥に形成されている部分と、内リブ９と外リブ５とが対向する部分とがある。
この例の内リブ９と外リブ５の配置は、図４（Ｂ）に示す如く、両者が部分的に千鳥に形成されている。そのため、パッキン２を確実に保持することができる。この例では、外リブ５と内リブ９とが千鳥に形成されている部分と、内リブ９と外リブ５とが対向する部分とがある。
【0025】
発明者は、パッキン２を予めタンク本体１に取付ける構造として、図９に示した平面支持面４の内周縁に内リブ９設け、その平面支持面４内に外壁を設け、溝状のパッキン収納部を予定していた。しかしながら、この外壁を平面支持面４の縁に設けると、外壁の厚みが薄くなり、その外壁に内圧がかかると破損が生じるおそれがある。また、その外壁の強度を向上させるため、外壁を厚くすると溝幅が小さくなり、それに伴い、パッキン２を薄くする必要があり、その場合、パッキン２の収納が困難になっていた。
本発明は、この外リブ５に外側支持面６を設けることにより、平面支持面４の外周縁にパッキン２を支持するための十分な強度を有する外壁を設けることができる。また、この構造により、パッキン収納部の容量を確保することができるため、パッキン２を容易にタンク本体１に取付けることができる。
本発明は、この外リブ５に外側支持面６を設けることにより、平面支持面４の外周縁にパッキン２を支持するための十分な強度を有する外壁を設けることができる。また、この構造により、パッキン収納部の容量を確保することができるため、パッキン２を容易にタンク本体１に取付けることができる。
【0026】
本発明の熱交換器のタンクによれば、図２、図３に示すように、予め、パッキン２をタンク本体１の開口１ｂに設けた複数の外リブ５の外側支持面６と内リブ９の内側支持面７との間に挟持しておき、その状態で図１、図４（Ａ）に示すように、パッキン２を介して、タンク本体１をヘッダープレート３に嵌着することができる。
これにより、パッキン２をタンク本体１とヘッダープレート３との間に介装するとき、パッキン２がヘッダープレート３に噛みこまれることを防止し、パッキン２の気密性を確保できる。それと共に、タンクの組み立てを迅速に且つ、正確に行うことができる。
これにより、パッキン２をタンク本体１とヘッダープレート３との間に介装するとき、パッキン２がヘッダープレート３に噛みこまれることを防止し、パッキン２の気密性を確保できる。それと共に、タンクの組み立てを迅速に且つ、正確に行うことができる。
【0027】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。各請求項に記載された構成を逸脱しない範囲で、実施態様を変更することができる。
例えば、外リブ５、内リブ９を設ける数、その形状、ヘッダープレート３の欠切部８の数、その形状等は、変更することができる。また、図２では、複数の内リブ９をタンク本体１の下端に複数突設したが、これに変えてそれらを連続的に帯状に配置してもよい。その場合、パッキン２は帯状に形成された内側支持面７と各外リブ５との間に挟持される。
例えば、外リブ５、内リブ９を設ける数、その形状、ヘッダープレート３の欠切部８の数、その形状等は、変更することができる。また、図２では、複数の内リブ９をタンク本体１の下端に複数突設したが、これに変えてそれらを連続的に帯状に配置してもよい。その場合、パッキン２は帯状に形成された内側支持面７と各外リブ５との間に挟持される。
【符号の説明】
【0028】
１ タンク本体
１ａ 底面
１ｂ 開口
２ パッキン
３ ヘッダープレート
３ａ 周縁部
４ 平面支持面
５ 外リブ
６ 外側支持面
７ 内側支持面
７ａ 反対側の面
１ａ 底面
１ｂ 開口
２ パッキン
３ ヘッダープレート
３ａ 周縁部
４ 平面支持面
５ 外リブ
６ 外側支持面
７ 内側支持面
７ａ 反対側の面
【0029】
８ 欠切部
９ 内リブ
１０ 補強リブ
１１ サポート材
１２ カシメ部
１３ 突条
１４ 偏平チューブ
１５ コルゲートフィン
１６ 偏平孔
１６ａ 軸線
１７ フランジ部
９ 内リブ
１０ 補強リブ
１１ サポート材
１２ カシメ部
１３ 突条
１４ 偏平チューブ
１５ コルゲートフィン
１６ 偏平孔
１６ａ 軸線
１７ フランジ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】