特許 7502048 メッシュ部品、メッシュ部品製造方法、ポンプ式製品およびエアゾール式製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-10

(45)【発行日】2024-06-18

(54)【発明の名称】メッシュ部品、メッシュ部品製造方法、ポンプ式製品およびエアゾール式製品

(51)【国際特許分類】

   B01D 39/16 20060101AFI20240611BHJP

   B65D 83/14 20060101ALI20240611BHJP

   B65D 47/34 20060101ALI20240611BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20240611BHJP

   B29C 45/00 20060101ALI20240611BHJP

   B01D 46/10 20060101ALI20240611BHJP

   B01D 29/01 20060101ALI20240611BHJP

   B01D 35/02 20060101ALI20240611BHJP

【ＦＩ】

B01D39/16 Z

B65D83/14 200

B65D47/34 110

B29C45/26

B29C45/00

B01D46/10 A

B01D29/04 510D

B01D29/04 530A

B01D35/02 B

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2020036666

(22)【出願日】2020-03-04

(65)【公開番号】P2021137718

(43)【公開日】2021-09-16

【審査請求日】2023-01-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000144463

【氏名又は名称】株式会社三谷バルブ

(74)【代理人】

【識別番号】100140796

【弁理士】

【氏名又は名称】原口 貴志

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 勝彦

【審査官】目代 博茂

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－１７４５９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１１６３０２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１５１３６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０５０８３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１７－５１４７１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－１１８８４５６（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ２７／００－３９／２０

Ｂ０１Ｄ４６／００－４６／９０

Ｂ２９Ｃ４５／００－４５／８４

Ｂ６５Ｄ４７／００－４７／４４

Ｂ６５Ｄ８３／００－８３／７６

Ｂ０１Ｆ２１／００－２５／９０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

メッシュを形成する部分であるメッシュ部を備える樹脂製のメッシュ部品であって、
前記メッシュ部は、前記メッシュを形成する線状の部分である、複数の線状部を備え、
前記複数の線状部は、
第１の線状部と、
前記メッシュ部の延在方向と直交する方向における厚みが前記第１の線状部より厚い第２の線状部と
を備えるメッシュ部品を備え、
前記メッシュ部品は、流体に前記メッシュを通過させる位置に配置され、
前記第１の線状部の、前記流体の流れの上流側の端部と、前記第２の線状部の、前記流体の流れの上流側の端部とは、前記延在方向と直交する方向における位置が同一であることを特徴とするポンプ式製品。

【請求項2】

前記第２の線状部は、前記延在方向における前記メッシュ部の中央部に少なくとも配置されることを特徴とする請求項１に記載のポンプ式製品。

【請求項3】

前記延在方向に前記メッシュ部に隣接して配置される枠部を備え、
前記第２の線状部は、前記枠部に接続されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポンプ式製品。

【請求項4】

メッシュを形成する部分であるメッシュ部を備える樹脂製のメッシュ部品であって、
前記メッシュ部は、前記メッシュを形成する線状の部分である、複数の線状部を備え、
前記複数の線状部は、
第１の線状部と、
前記メッシュ部の延在方向と直交する方向における厚みが前記第１の線状部より厚い第２の線状部と
を備えるメッシュ部品を備え、
前記メッシュ部品は、流体に前記メッシュを通過させる位置に配置され、
前記第１の線状部の、前記流体の流れの上流側の端部と、前記第２の線状部の、前記流体の流れの上流側の端部とは、前記延在方向と直交する方向における位置が同一であることを特徴とするエアゾール式製品。

【請求項5】

前記第２の線状部は、前記延在方向における前記メッシュ部の中央部に少なくとも配置されることを特徴とする請求項４に記載のエアゾール式製品。

【請求項6】

前記延在方向に前記メッシュ部に隣接して配置される枠部を備え、
前記第２の線状部は、前記枠部に接続されることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のエアゾール式製品。

【請求項7】

メッシュを形成する部分であるメッシュ部を備える樹脂製のメッシュ部品であって、
前記メッシュ部は、前記メッシュを形成する線状の部分である、複数の線状部を備え、
前記複数の線状部は、
第１の線状部と、
前記メッシュ部の延在方向と直交する方向における厚みが前記第１の線状部より厚い第２の線状部と
を備え、
前記第１の線状部の延在方向に直交する、前記メッシュ部の延在方向における前記第１の線状部の幅と、前記第２の線状部の延在方向に直交する、前記メッシュ部の延在方向における前記第２の線状部の幅とは同一であり、
前記メッシュ部は、前記メッシュ部の延在方向における前記メッシュ部の中央部に前記第１の線状部または前記第２の線状部が少なくとも配置されることを特徴とするメッシュ部品。

【請求項8】

前記第２の線状部は、前記メッシュ部の延在方向における前記メッシュ部の中央部に少なくとも配置されることを特徴とする請求項７に記載のメッシュ部品。

【請求項9】

前記メッシュ部の延在方向に前記メッシュ部に隣接して配置される枠部を備え、
前記第２の線状部は、前記枠部に接続されることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のメッシュ部品。

【請求項10】

前記メッシュ部において前記メッシュ部の延在方向における端部から中央部に向けて樹脂が流れるように、請求項７から請求項９までのいずれかに記載のメッシュ部品を射出成形することを特徴とするメッシュ部品製造方法。

【請求項11】

請求項７から請求項９までのいずれかに記載のメッシュ部品を備え、
前記メッシュ部品は、流体に前記メッシュを通過させる位置に配置されることを特徴とするポンプ式製品。

【請求項12】

請求項７から請求項９までのいずれかに記載のメッシュ部品を備え、
前記メッシュ部品は、流体に前記メッシュを通過させる位置に配置されることを特徴とするエアゾール式製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、メッシュが形成されている樹脂製のメッシュ部品、メッシュ部品製造方法、ポンプ式製品およびエアゾール式製品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の樹脂製のメッシュ部品として、メッシュを形成する部分であるメッシュ部と、射出成形される際にメッシュ部に溶融状態の樹脂を行き渡らせるためにメッシュ部に隣接して設けられるリブとを備えるものが知られている（例えば特許文献１－４参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平６－０８７１７４号公報

【文献】特開平９－１３６３３８号公報

【文献】特開２０１６－２０３５２０号公報

【文献】特開２０１８－０５３８３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来のメッシュ部品においては、メッシュ部とは別にリブを備えているので、リブが存在する分だけメッシュの面積が小さくなるという問題がある。

【0005】

そこで、本発明は、メッシュの面積を増加させることができるメッシュ部品、メッシュ部品製造方法、ポンプ式製品およびエアゾール式製品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のメッシュ部品は、メッシュを形成する部分であるメッシュ部を備える樹脂製のメッシュ部品であって、前記メッシュ部は、前記メッシュを形成する線状の部分である、複数の線状部を備え、前記複数の線状部は、第１の線状部と、前記メッシュ部の延在方向と直交する方向における厚みが前記第１の線状部より厚い第２の線状部とを備えることを特徴とする。

【0007】

この構成により、本発明のメッシュ部品は、メッシュを形成する線状部のうち第２の線状部が第１の線状部よりメッシュ部の延在方向と直交する方向における厚みが厚いので、射出成形によって製造される際に、メッシュ部とは別の部分ではなく、メッシュ部の一部である第２の線状部によって第１の線状部に溶融状態の樹脂を行き渡らせることができ、その結果、メッシュの面積を増加させることができる。

【0008】

本発明のメッシュ部品において、前記第２の線状部は、前記延在方向における前記メッシュ部の中央部に少なくとも配置されても良い。

【0009】

この構成により、本発明のメッシュ部品は、メッシュ部の延在方向におけるメッシュ部の中央部に第２の線状部が少なくとも配置されるので、メッシュ部においてメッシュ部の延在方向における端部から中央部に向けて溶融状態の樹脂が流れるように射出成形されたとしても、メッシュ部の延在方向におけるメッシュ部の中央部に溶融状態の樹脂を行き渡らせることができる。

【0010】

本発明のメッシュ部品は、前記延在方向に前記メッシュ部に隣接して配置される枠部を備え、前記第２の線状部は、前記枠部に接続されても良い。

【0011】

この構成により、本発明のメッシュ部品は、メッシュ部の延在方向にメッシュ部に隣接して配置される枠部にメッシュ部の第２の線状部が接続されるので、枠部からメッシュ部の延在方向におけるメッシュ部の中央部に向けて溶融状態の樹脂が流れるように射出成形されたとしても、枠部からメッシュ部の第２の線状部に溶融状態の樹脂を容易に流れ込ませることができ、その結果、メッシュ部の延在方向におけるメッシュ部の中央部に溶融状態の樹脂を行き渡らせることができる。

【0012】

本発明のメッシュ部品製造方法は、前記メッシュ部において前記延在方向における端部から中央部に向けて樹脂が流れるように、上述のメッシュ部品を射出成形することを特徴とする。

【0013】

この構成により、本発明のメッシュ部品製造方法は、メッシュ部においてメッシュ部の延在方向における端部から中央部に向けて溶融状態の樹脂が流れるようにメッシュ部品を射出成形するので、メッシュ部の延在方向におけるメッシュ部の中央部に溶融状態の樹脂をメッシュ部の第２の線状部によって行き渡らせることができる。

【0014】

本発明のポンプ式製品は、上述のメッシュ部品を備え、前記メッシュ部品は、流体に前記メッシュを通過させる位置に配置されることを特徴とする。

【0015】

この構成により、本発明のポンプ式製品は、面積を増加させることができたメッシュを流体に通過させる位置にメッシュ部品が配置されるので、単位時間当たりにメッシュを通過させる流体の量を増加させることができる。

【0016】

本発明のポンプ式製品において、前記第１の線状部の、前記流体の流れの上流側の端部と、前記第２の線状部の、前記流体の流れの上流側の端部とは、前記延在方向と直交する方向における位置が同一であっても良い。

【0017】

この構成により、本発明のポンプ式製品は、メッシュ部の第１の線状部の、流体の流れの上流側の端部と、メッシュ部の第２の線状部の、流体の流れの上流側の端部とが、メッシュ部の延在方向と直交する方向における位置が同一であるので、流体の流れにおいてメッシュ部の直前で乱流が発生することを抑えることができ、その結果、単位時間当たりにメッシュを通過させる流体の量を増加させることができる。

【0018】

本発明のエアゾール式製品は、上述のメッシュ部品を備え、前記メッシュ部品は、流体に前記メッシュを通過させる位置に配置されることを特徴とする。

【0019】

この構成により、本発明のエアゾール式製品は、面積を増加させることができたメッシュを流体に通過させる位置にメッシュ部品が配置されるので、単位時間当たりにメッシュを通過させる流体の量を増加させることができる。

【0020】

本発明のエアゾール式製品において、前記第１の線状部の、前記流体の流れの上流側の端部と、前記第２の線状部の、前記流体の流れの上流側の端部とは、前記延在方向と直交する方向における位置が同一であっても良い。

【0021】

この構成により、本発明のエアゾール式製品は、メッシュ部の第１の線状部の、流体の流れの上流側の端部と、メッシュ部の第２の線状部の、流体の流れの上流側の端部とが、メッシュ部の延在方向と直交する方向における位置が同一であるので、流体の流れにおいてメッシュ部の直前で乱流が発生することを抑えることができ、その結果、単位時間当たりにメッシュを通過させる流体の量を増加させることができる。

【発明の効果】

【0022】

本発明のメッシュ部品、メッシュ部品製造方法、ポンプ式製品およびエアゾール式製品は、メッシュの面積を増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】ノズルが押し下げられていない状態での本発明の一実施の形態に係るポンプ式製品の一部の側面断面図である。

【図2】ノズルが押し下げられている状態での図１に示すポンプ式製品の一部の側面断面図である。

【図3】図１に示すメッシュ部品の斜視図である。

【図4】図３に示すメッシュ部品の平面図である。

【図5】図３に示すメッシュ部品の正面図である。

【図6】図３に示すメッシュ部品の底面図である。

【図7】図４のＡ－Ａ矢視断面図である。

【図8】図３に示すメッシュ部品の射出成型用の金型の側面断面図である。

【図9】図８に示す第２の固定側部の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。

【0025】

まず、本実施の形態に係るポンプ式製品の構成について説明する。

【0026】

図１は、ノズル１１が押し下げられていない状態での本実施の形態に係るポンプ式製品１０の一部の側面断面図である。図２は、ノズル１１が押し下げられている状態でのポンプ式製品１０の一部の側面断面図である。

【0027】

図１および図２に示すように、ポンプ式製品１０は、泡が吐出されるノズル１１と、図示していない容器内の液を吸い上げるためのチューブ１２と、チューブ１２に接続されて液をチューブ１２側からノズル１１側に送る液用ポンプ１３と、空気をノズル１１側に送る空気用ポンプ１４と、メッシュが形成されているメッシュ部品２０を備えている。

【0028】

メッシュ部品２０は、液用ポンプ１３によって送り出された液と、空気用ポンプ１４によって送り出された空気とが混合された流体にメッシュを通過させる位置に配置されている。メッシュ部品２０は、底面側が流体の流れの上流側になるようにポンプ式製品１０に配置されている。

【0029】

図３は、メッシュ部品２０の斜視図である。図４は、メッシュ部品２０の平面図である。図５は、メッシュ部品２０の正面図である。図６は、メッシュ部品２０の底面図である。図７は、図４のＡ－Ａ矢視断面図である。なお、図７においては、メッシュ部品２０の一部が省略して描かれている。

【0030】

図３～図７に示すように、メッシュ部品２０は、メッシュを形成する部分であるメッシュ部３０と、矢印２０ａで示す方向に直交する方向、すなわち、メッシュ部３０の延在方向にメッシュ部３０に隣接して配置される枠部４０とを備えている。メッシュ部品２０は、射出成形で製造される樹脂製の成形品である。

【0031】

メッシュ部３０は、メッシュを形成する線状の部分である、複数の線状部３１を備えている。複数の線状部３１には、矢印２０ａで示す方向に直交する矢印２０ｂで示す方向に延在するものと、矢印２０ａで示す方向、および、矢印２０ｂで示す方向の両方に直交する矢印２０ｃで示す方向に延在するものとが存在する。メッシュ部３０は、矢印２０ｂで示す方向に延在する複数の線状部３１と、矢印２０ｃで示す方向に延在する複数の線状部３１とによって、複数の孔３２が形成されている。複数の孔３２は、矢印２０ｂで示す方向と、矢印２０ｃで示す方向とにそれぞれ均等な間隔で配置されている。例えば、メッシュ部品２０の底面において、線状部３１の幅は、０．０７ｍｍであり、孔３２の一辺の長さは、０．１ｍｍである。

【0032】

複数の線状部３１は、メッシュ部３０の延在方向と直交する方向、すなわち、矢印２０ａで示す方向における厚みが互いに同一である、複数の第１の線状部３１ａと、矢印２０ａで示す方向における厚みが第１の線状部３１ａより厚い、複数の第２の線状部３１ｂとを備えている。複数の第２の線状部３１ｂは、矢印２０ａで示す方向における厚みが互いに同一である。例えば、矢印２０ａで示す方向における厚みは、第１の線状部３１ａが０．１５ｍｍであり、第２の線状部３１ｂが０．２ｍｍである。

【0033】

メッシュ部３０は、矢印２０ｂで示す方向に延在する５本の第２の線状部３１ｂと、矢印２０ｃで示す方向に延在する５本の第２の線状部３１ｂとの合計１０本の第２の線状部３１ｂを備えている。矢印２０ｂで示す方向に延在する５本の第２の線状部３１ｂは、矢印２０ｃで示す方向における中央に配置された１本の第２の線状部３１ｂと、この第２の線状部３１ｂに対して矢印２０ｃで示す方向において両隣に配置された２本ずつの第２の線状部３１ｂとである。矢印２０ｃで示す方向に延在する５本の第２の線状部３１ｂは、矢印２０ｂで示す方向における中央に配置された１本の第２の線状部３１ｂと、この第２の線状部３１ｂに対して矢印２０ｂで示す方向において両隣に配置された２本ずつの第２の線状部３１ｂとである。第２の線状部３１ｂは、矢印２０ａで示す方向に直交する方向におけるメッシュ部３０の中央部に少なくとも配置されている。

【0034】

第２の線状部３１ｂは、枠部４０に接続されている。

【0035】

次に、メッシュ部品２０の製造方法について説明する。

【0036】

図８は、メッシュ部品２０の射出成型用の金型５０の側面断面図である。

【0037】

図８に示すように、金型５０は、固定側の部分である固定側部６０と、固定側部６０に対して矢印５０ａで示す方向に移動可能である可動側の部分である可動側部７０とを備えている。金型５０は、固定側部６０および可動側部７０が接触することによって、メッシュ部品２０用の空洞５１を形成する。

【0038】

固定側部６０は、メッシュ部品２０の枠部４０の外周面を形成するための第１の固定側部６１と、メッシュ部品２０の底面を形成するための第２の固定側部６２とを備えている。

【0039】

第１の固定側部６１は、外部から溶融状態の樹脂が導入されるランナー６１ａと、ランナー６１ａに導入された溶融状態の樹脂を空洞５１に導入するためのゲート６１ｂと、メッシュ部品２０の枠部４０の外周面を形成するための部分６１ｃと、第２の固定側部６２が収納される収納部６１ｄとを備えている。ゲート６１ｂは、空洞５１に対して矢印５０ａで示す方向に直交する矢印５０ｂで示す方向に配置されている。

【0040】

図９は、第２の固定側部６２の平面図である。

【0041】

図８および図９に示すように、第２の固定側部６２は、メッシュ部品２０の底面を形成するための部分６２ａを備えている。第２の固定側部６２は、矢印５０ａで示す方向、および、矢印５０ｂで示す方向の両方に直交する矢印５０ｃで示す方向に並べて配置された複数のプレート６２ｂを備えている。複数のプレート６２ｂのそれぞれは、矢印５０ｃで示す方向に直交する方向に延在している。

【0042】

空洞５１内に溶融状態の樹脂が導入される場合、空洞５１内の空気は、複数のプレート６２ｂ同士の間の隙間から矢印５０ａで示す方向に抜け出す。プレート６２ｂは、矢印５０ｃで示す方向における厚みに関して、矢印５０ｃで示す方向における外側の隣のプレート６２ｂと同一であるか、矢印５０ｃで示す方向における外側の隣のプレート６２ｂより薄い。矢印５０ｃで示す方向における中央部のプレート６２ｂは、矢印５０ｃで示す方向における厚みに関して、矢印５０ｃで示す方向における最も外側のプレート６２ｂより薄い。したがって、矢印５０ｃで示す方向における中央部側は、矢印５０ｃで示す方向における最も外側と比較して、空洞５１内の空気が抜け出し易い。

【0043】

図８に示すように、可動側部７０は、メッシュ部品２０の枠部４０の上面を形成するための第１の可動側部７１と、メッシュ部品２０のメッシュ部３０の上面側、および、メッシュ部品２０の枠部４０の内周面を形成するためのピンである第２の可動側部７２とを備えている。

【0044】

第１の可動側部７１は、メッシュ部品２０の枠部４０の上面を形成するための部分７１ａと、第２の可動側部７２が収納される収納部７１ｂとを備えている。

【0045】

第２の可動側部７２は、メッシュ部品２０のメッシュ部３０の上面側を形成するための部分７２ａと、メッシュ部品２０の枠部４０の内周面を形成するための部分７２ｂとを備えている。

【0046】

図８に示すように金型５０で空洞５１が形成された状態で、ランナー６１ａおよびゲート６１ｂを介して、溶融状態の樹脂が空洞５１内に導入される。このとき、枠部４０に溶融状態の樹脂が流れ込んだ後、メッシュ部３０において矢印２０ａで示す方向に直交する方向における端部から中央部に向けて樹脂が流れるように、メッシュ部品２０が射出成形される。そして、空洞５１内の樹脂が固まった後、固定側部６０から可動側部７０が離されることによって、メッシュ部品２０が取り出される。

【0047】

以上に説明したように、メッシュ部品２０は、メッシュを形成する線状部３１のうち第２の線状部３１ｂが第１の線状部３１ａより矢印２０ａで示す方向における厚みが厚いので、射出成形によって製造される際に、メッシュ部３０とは別の部分ではなく、メッシュ部３０の一部である第２の線状部３１ｂによって第１の線状部３１ａに溶融状態の樹脂を行き渡らせることができ、その結果、メッシュの面積を増加させることができる。

【0048】

ポンプ式製品１０は、面積を増加させることができたメッシュを流体に通過させる位置にメッシュ部品２０が配置されるので、単位時間当たりにメッシュを通過させる流体の量を増加させることができる。

【0049】

ポンプ式製品１０は、メッシュ部３０の第１の線状部３１ａの、流体の流れの上流側の端部、すなわち、メッシュ部品２０の底面側の端部と、メッシュ部３０の第２の線状部３１ｂの、流体の流れの上流側の端部、すなわち、メッシュ部品２０の底面側の端部とが、矢印２０ａで示す方向における位置が同一であるので、流体の流れにおいてメッシュ部３０の直前で乱流が発生することを抑えることができ、その結果、単位時間当たりにメッシュを通過させる流体の量を増加させることができる。

【0050】

メッシュ部品２０は、本実施の形態において、図１に示すように、底面側が流体の流れの上流側になるようにポンプ式製品１０に配置されている。しかしながら、メッシュ部品２０は、底面側が流体の流れの下流側になるようにポンプ式製品１０に配置されても良い。

【0051】

メッシュ部品２０は、本実施の形態において、図１に示すように、ポンプ式製品１０において１つのみが配置されている。しかしながら、メッシュ部品２０は、ポンプ式製品１０において複数が流路上に配置されても良い。

【0052】

メッシュ部品２０は、メッシュ部３０において矢印２０ａで示す方向に直交する方向における端部から中央部に向けて溶融状態の樹脂が流れるように射出成形されるので、矢印２０ａで示す方向に直交する方向におけるメッシュ部３０の中央部に溶融状態の樹脂をメッシュ部３０の第２の線状部３１ｂによって行き渡らせることができる。

【0053】

メッシュ部品２０は、矢印２０ａで示す方向に直交する方向におけるメッシュ部３０の中央部に第２の線状部３１ｂが少なくとも配置されるので、メッシュ部３０において矢印２０ａで示す方向に直交する方向における端部から中央部に向けて溶融状態の樹脂が流れるように射出成形された場合に、矢印２０ａで示す方向に直交する方向におけるメッシュ部３０の中央部に溶融状態の樹脂を行き渡らせることができる。

【0054】

なお、メッシュ部品２０は、矢印２０ａで示す方向に直交する方向におけるメッシュ部３０の中央部以外の部分のみに第２の線状部３１ｂが配置されても良い。

【0055】

メッシュ部品２０は、矢印２０ａで示す方向に直交する方向にメッシュ部３０に隣接して配置される枠部４０にメッシュ部３０の第２の線状部３１ｂが接続されるので、枠部４０から矢印２０ａで示す方向に直交する方向におけるメッシュ部３０の中央部に向けて溶融状態の樹脂が流れるように射出成形された場合に、枠部４０からメッシュ部３０の第２の線状部３１ｂに溶融状態の樹脂を容易に流れ込ませることができ、その結果、矢印２０ａで示す方向に直交する方向におけるメッシュ部３０の中央部に溶融状態の樹脂を行き渡らせることができる。

【0056】

なお、メッシュ部品２０は、メッシュ部３０の第２の線状部３１ｂが枠部４０に接続されなくても良い。

【0057】

メッシュ部品２０の底面における、線状部３１の幅、および、孔３２の一辺の長さは、第２の線状部３１ｂを全て第１の線状部３１ａに置き換えたと仮定した場合に、矢印２０ａで示す方向に直交する方向におけるメッシュ部３０の中央部に溶融状態の樹脂が行き渡らない不良、すなわち、ショートショットが生じる程度に小さいことが好ましい。

【0058】

メッシュ部品２０は、本実施の形態において、ポンプ式製品１０における泡の生成のために設けられている。しかしながら、メッシュ部品２０は、ポンプ式製品における、泡の生成のための用途以外の用途に用いられても良い。例えば、メッシュ部品２０は、流体中の不純物の除去のためのフィルターの用途でポンプ式製品に備えられても良い。

【0059】

メッシュ部品２０は、本実施の形態において、ポンプ式製品１０に備えられている。しかしながら、メッシュ部品２０は、エアゾール式製品に備えられても良い。例えば、メッシュ部品２０は、流体中の不純物の除去のためのフィルターの用途でエアゾール式製品に備えられても良い。メッシュ部品２０は、エアゾール式製品に備えられる場合に、ポンプ式製品に備えられる場合と同様に、流体にメッシュを通過させる位置に配置される。また、メッシュ部品２０は、エアゾール式製品に備えられる場合に、ポンプ式製品に備えられる場合と同様に、第１の線状部３１ａの、流体の流れの上流側の端部と、第２の線状部３１ｂの、流体の流れの上流側の端部とが、矢印２０ａで示す方向における位置が同一であっても良い。エアゾール式製品は、ポンプ式製品と同様にメッシュ部品２０を備える場合、ポンプ式製品がメッシュ部品２０を備えて得ることができる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。

【符号の説明】

【0060】

１０ ポンプ式製品
２０ メッシュ部品
２０ａ 矢印（メッシュ部の延在方向と直交する方向を示す矢印）
３０ メッシュ部
３１ 線状部
３１ａ 第１の線状部
３１ｂ 第２の線状部
４０ 枠部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】