特許 7502605 成形構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-11

(45)【発行日】2024-06-19

(54)【発明の名称】成形構造体

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/42 20060101AFI20240612BHJP

【ＦＩ】

B29C49/42

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020059803

(22)【出願日】2020-03-30

(65)【公開番号】P2021154685

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2022-12-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002022

【氏名又は名称】弁理士法人コスモ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤井 素晴

(72)【発明者】

【氏名】吉田 攻一郎

【審査官】隅川 佳星

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５７－０９５９０９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－１７７０２２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０３－００３５７６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５４－１６２７６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１００５７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２９６０２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－００９９５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１７４２６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１７３３４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０４１５４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１２－００６７６７４（ＫＲ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０１４８１００９（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｂ ４３／００ － ４７／０６

９６／０６

Ａ４７Ｇ ２９／０２

Ｂ２９Ｂ ７／００ － ７１／０２

Ｂ２９Ｃ ３３／００ － ５１／４６

Ｆ１６Ｂ １２／００ － １２／６０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被係合部を備える構造体本体と、
薄肉形成されるヒンジ部を介して前記構造体本体と一体的に形成されて、前記被係合部と係合可能に形成される係合部を備える取付用ブラケット部とで構成され、
前記取付用ブラケット部は、当該取付用ブラケット部の先端近傍であって角部近傍に貫通孔を有し、
前記係合部は、前記取付用ブラケット部の上面に凸状とされ、前記取付用ブラケット部の下面側に金型凸部によって形成される凹部を有することを特徴とする成形構造体。

【請求項2】

前記係合部は、前後方向の長さが前記取付用ブラケット部の前後方向の長さより短く、かつ、前後方向の両端に円弧を有する錐台形状の凸状であることを特徴とする請求項１に記載の成形構造体。

【請求項3】

被係合部を備える構造体本体と、
薄肉形成されるヒンジ部を介して前記構造体本体と一体的に形成されて、前記被係合部と係合可能に形成される係合部を備える取付用ブラケット部とで構成され、
前記構造体本体は、物品が載置される載置面を備え、
前記係合部は、前記取付用ブラケット部の上面に凸状とされ、前記取付用ブラケット部の下面側に金型凸部によって形成される凹部を有し、
前記被係合部は、前記取付用ブラケット部を前記載置面側に折り畳んだ際に前記係合部と係合する位置に設けられることを特徴とする成形構造体。

【請求項4】

前記被係合部は、被係合面を備え、
前記係合部は、前記被係合面と当接可能な係合面を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の成形構造体。

【請求項5】

前記被係合部は、凹状に形成され、前記係合部は凸状に形成されて、係合可能とされることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の成形構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、相手部材への取付のための、一体的に形成される取付用ブラケット部を備える成形構造体が開示されている。例えば、特許文献１には、成形構造体としての合成樹脂成形品の蓋部材において、本体部と取付用ブラケット部を接続する薄肉状のヒンジ部の両端に、本体部と取付部に亘る補強片が設けられる構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特公平６－４３０６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ヒンジ部に補強片を用いても、薄肉状のヒンジ部の延設方向と直交する方向の力が加わるような、例えば棚板に用いられる成形構造体においては、従来の構成のヒンジ部では強度不足が生じることがあった。

【0005】

本発明は、取付用ブラケット部が接続される薄肉状のヒンジ部の破損を低減させた成形構造体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の成形構造体は、被係合部を備える構造体本体と、薄肉形成されるヒンジ部を介して前記構造体本体と一体的に形成されて、前記被係合部と係合可能に形成される係合部を備える取付用ブラケット部とで構成され、前記取付用ブラケット部は、当該取付用ブラケット部の先端近傍であって角部近傍に貫通孔を有し、前記係合部は、前記取付用ブラケット部の上面に凸状とされ、前記取付用ブラケット部の下面側に金型凸部によって形成される凹部を有することを特徴とする。また、本発明の成形構造体は、被係合部を備える構造体本体と、薄肉形成されるヒンジ部を介して前記構造体本体と一体的に形成されて、前記被係合部と係合可能に形成される係合部を備える取付用ブラケット部とで構成され、前記構造体本体は、物品が載置される載置面を備え、前記係合部は、前記取付用ブラケット部の上面に凸状とされ、前記取付用ブラケット部の下面側に金型凸部によって形成される凹部を有し、前記被係合部は、前記取付用ブラケット部を前記載置面側に折り畳んだ際に前記係合部と係合する位置に設けられることを特徴とすることもある。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、高強度のヒンジ部を備える成形構造体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板を示す斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板の下面図である。

【図3】本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板の取付用フランジ部周辺を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は上方から見た平面図である。

【図4】本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板の取付用フランジ部を折り畳んだ状態を示す斜視図である。

【図5】本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板の取付用フランジ部周辺における図４のＶ－Ｖ断面図である。

【図6】本発明の第１実施形態に係る成形構造体としての棚板が取り付けられる構造体の例としてのコインロッカーを示す模式図である。

【図7】本発明の第２実施形態に係る成形構造体としての棚板の図５の断面に相当する断面図である。

【図8】本発明の第３実施形態に係る成形構造体としての棚板の図５の断面に相当する断面図である。

【図9】本発明の第４実施形態に係る成形構造体としての棚板の図５の断面に相当する断面図である。

【図10】本発明の第５実施形態に係る成形構造体としての棚板の図５の断面に相当する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（第１実施形態）
次に、本発明の第１実施形態を図に基づいて説明する。図１に示す棚板１は、ブロー成形により形成されて、図６の例で示すコインロッカー１００の構造体としての棚板１とされる成形構造体である。棚板１は、構造体本体１０と、４つの取付用ブラケット部３０を有する。構造体本体１０は略中空に形成され、外観は平面視略長矩形状の略平板状に形成される。構造体本体１０の一方面は載置面１０ａとされる。棚板１のコインロッカー１００への取付けは、載置面１０ａが上面となるよう取り付けられる。なお、以下の説明においては、図１の手前側を前、その反対側を後とし、前側から見て左手側を左、右手側を右とする。また、載置面１０ａ側を上、載置面１０ａと反対側の下面１０ｂ側を下とする。

【0010】

図２に示すように、構造体本体１０の下面１０ｂには、左右方向に延設される凹溝１３が前後方向に複数形成される。凹溝１３においては、載置面１０ａを形成する上面板と下面１０ｂを形成する下面板とが溶着されている。凹溝１３には、凹溝１３の底部から盛り上がって形成される溝底突出部１３ａが形成される。溝底突出部１３ａは、載置面１０ａを形成する上面板と下面１０ｂを形成する下面板とが溶着せず、下方に突出して形成される。凹溝１３によって、構造体本体１０の左右方向の曲げに対する剛性が高められる。そして、凹溝１３が延設される方向（左右方向）と、後述するヒンジ部４０及び係合部３２（被係合部１４ｂ）が延設される方向（前後方向）とが直交する。これにより、載置面１０ａに物品が載置されて、構造体本体１０に曲げ力が掛かっても、係合部３２と被係合部１４ｂの係合が外れたりヒンジ部４０が破損したりすることを防止することができる。また、隣接する凹溝１３同士の溝底突出部１３ａは、左右方向の位置をずらして設けられる。これにより、ブロー成形する際に、吹き込んだ空気が循環し易くすることができる。凹溝１３は合計５本設けられる。また、構造体本体１０の四隅の角部近傍の前後方向の縁部側面には、ブラケット配置部１４が形成される。ブラケット配置部１４には、取付用ブラケット部３０が設けられる。４つの取付用ブラケット部３０は、前後及び左右で対称に形成され、対角の取付用ブラケット部３０は同一形状とされる（後述の貫通孔３１の形状を除く）。

【0011】

図３（ａ），（ｂ）は、右前側に配置される取付用ブラケット部３０を拡大して示す斜視図及び平面図である。取付用ブラケット部３０は、上述の通り、他の３つの取付用ブラケット部３０と対称・同一であるため、図３に示す右前側の取付用ブラケット部３０について説明し、他の３つの取付用ブラケット部３０についての詳細な説明を省略する。

【0012】

取付用ブラケット部３０は、平面視略Ｌ字状の平板状であって、中実に形成され、平面視略Ｌ字状の内角側が前後の取付用ブラケット部３０で対向するように配置される。取付用ブラケット部３０は、薄肉形成されるヒンジ部４０を介して構造体本体１０と一体的に形成される。具体的には、取付用ブラケット部３０は、取付用ブラケット部３０の基部３８（Ｌ字の下水平線部分に相当する部分）がヒンジ部４０を介して構造体本体１０のブラケット配置部１４と接続する。従って、ヒンジ部４０は、構造体本体１０の前後方向に沿って形成される。取付用ブラケット部３０の基部３８には、係合部３２が設けられる。係合部３２は、載置面１０ａ側に突出して凸状に形成され、構造体本体１０の前後方向に長尺状に設けられる。また、取付用ブラケット部３０の延設部３９（Ｌ字の垂直線に相当する部分）の先端部近傍には、ネジ等により相手部材に取り付けるための貫通孔３１が設けられる。

【0013】

図３（ａ），（ｂ）と、図５にも示されるように、係合部３２には、上面に係合部平坦面３２ａが形成される。係合部３２のヒンジ部４０側には、係合部平坦面３２ａと垂直な係合部垂直面３２ｂが形成される。係合部３２の外側側面は、取付用ブラケット部３０の上面３５に向けて下るように傾斜する係合部傾斜面３２ｃ（係合面）が形成される。また、取付用ブラケット部３０の基部３８の縁部近傍は、ヒンジ部４０に向けて下るように傾斜してヒンジ部４０と接続する係合部接続面３３が形成される。また、係合部３２の下面側（下面３６側）は、凹状の凹部３２ｄが形成される。凹部３２ｄは、棚板１を成形する図示しないブロー成形用の金型の凸部により形成されるものであり、この金型の凸部により、係合部３２を形成するキャビティに樹脂材料を押し付けるようにして成形することができる。このようにして、係合部３２（特に係合面とされる係合部傾斜面３２ｃ）を精度よくブロー成形することができる。なお、凹部３２ｄを形成する金型の凸部が無い場合には、取付用ブラケット部３０全体を形成するための樹脂材料がキャビティ内に不足する場合があり、そうすると取付用ブラケット部３０に中空部が形成されてしまったり、係合部３２（特に係合部傾斜面３２ｃ）がキャビティの面に沿って形成されず、よって所望する精度が得られなかったりすることがある。

【0014】

ブラケット配置部１４は、載置面１０ａと接続され載置面１０ａに略垂直な側面１４ａと、被係合部１４ｂと、被係合部接続面１４ｃと、下面部１４ｄとを有する。被係合部１４ｂは、取付用ブラケット部３０の係合部３２と係合可能に形成される。具体的には、凸状の係合部３２と凹凸係合可能なように、側面１４ａから凹状に前後方向に長い略長矩形に形成される。

【0015】

凹状の被係合部１４ｂ内の上側面は、側面１４ａにおける、載置面１０ａからの垂直面から下るように傾斜する被係合部傾斜面１４ｂ１（被係合面）が形成される。被係合部１４ｂの底部は平坦な底面１４ｂ２とされる。底面１４ｂ２は、上端で被係合部傾斜面１４ｂ１と接続し、下端では底面１４ｂ２から略垂直壁状に形成される被係合部垂直面１４ｂ３が形成される。被係合部垂直面１４ｂ３は、ヒンジ部４０に向けて下るように傾斜する被係合部接続面１４ｃと接続する。被係合部接続面１４ｃの下面は水平面とされて、垂直な下面部１４ｄと接続する。

【0016】

棚板１の取付けは、図４に示すように、取付用ブラケット部３０を載置面１０ａ側（上方向側）にヒンジ部４０で折り畳んで行う。このとき、係合部３２と被係合部１４ｂは凹凸係合する。係合部３２と被係合部１４ｂが係合すると、図５に示すように、係合部傾斜面３２ｃは、被係合部傾斜面１４ｂ１と当接又は所定の間隔を有してし、係合当接部５０が形成される。係合当接部５０は、取付用ブラケット部３０を折り畳んで棚板１を取り付けた際に係合部傾斜面３２ｃと被係合部傾斜面１４ｂ１（係合面と被係合面）とが当接してもよいし、係合部傾斜面３２ｃと被係合部傾斜面１４ｂ１（係合面と被係合面）との間に隙間が形成される場合であっても、載置面１０ａに荷物等の物品が載置されて構造体本体１０に下方向の荷重が掛かった場合に係合部傾斜面３２ｃと被係合部傾斜面１４ｂ１（係合面と被係合面）が当接するように形成してもよい。なお、係合部平坦面３２ａと底面１４ｂ２及び側面１４ａと上面３５の対応する部分とは、近接又は接触する程度に当接させることができる。そして、係合部垂直面３２ｂは、被係合部垂直面１４ｂ３と対向し、被係合部垂直面１４ｂ３との間に隙間を有する。同様に、係合部接続面３３は、被係合部接続面１４ｃと対向し、被係合部接続面１４ｃとの間に隙間を有する。

【0017】

棚板１は、このようにして取り付けられることにより、載置面１０ａに荷物等の物品が載置される際に、係合当接部５０（特に、係合部傾斜面３２ｃと被係合部傾斜面１４ｂ１（係合面と被係合面）の当接）により構造体本体１０が支持される。従って、ヒンジ部４０に、ヒンジ部４０の延設方向と垂直な方向の荷重（本実施形態においては、前後方向に延設されるヒンジ部４０に対して上下方向の荷重）が掛かり難くなるので、ヒンジ部４０の破損を低減し、棚板１の耐久性を向上させることができる。

【0018】

また、互いに当接する係合部傾斜面３２ｃと被係合部傾斜面１４ｂ１が傾斜しているので、構造体本体１０が下方向の荷重を受けると、ヒンジ部４０には構造体本体１０の左右方向内方向の力が掛かり、垂直方向の力のみが掛かることがないので、より一層のヒンジ部４０の破損の低減を実現することができる。

【0019】

さらにまた、取付用ブラケット部３０の下面３６と、取付の相手の構造部材とは当接するが、取付用ブラケット部３０は上側に折り畳んで取り付けられるので、荷重が掛かった場合であっても、取付用ブラケット部３０の下面３６と相手構造部材との間に隙間が生じ難い。

【0020】

また、棚板１は、構造体本体１０と取付用ブラケット部３０を一体としてブロー成形により形成することができる。

【0021】

なお、係合部傾斜面３２ｃ及び被係合部傾斜面１４ｂ１は、その傾斜する角度を任意の角度で形成することができ、例えば直角に形成することもできる。具体的には、図５に示すように、係合部傾斜面３２ｃ及び被係合部傾斜面１４ｂ１が水平線ＬＶに対して傾斜する角度αは、０°以上６０°以下で設定することができ、好ましくは、４０°以上５０°以下の範囲で設定することができる。本実施形態においては、４５°で形成される。

【0022】

また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、側面１４ａの高さｈ１は、取付用ブラケット部３０の基部３８の高さＨ１と略同等とされる。また、取付用ブラケット部３０の延設部３９の幅（前後方向の長さ）（換言すると、貫通孔３１用の幅）Ｗ１は、基部３８の幅（前後方向の長さ）Ｗ２よりも狭く形成される。

【0023】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図７に基づいて説明する。本実施形態は、第１実施形態の凹状の被係合部１４ｂに換えて、孔状の被係合部１４Ａｂとしたものである。なお、以下の説明（第２実施形態乃至第５実施形態）において、第１実施形態と同じ部位については同じ符号を用いて、その説明は省略又は簡略化する。

【0024】

被係合部１４Ａｂは、係合部３２と凹凸係合可能に形成される、前後方向に長尺状の孔である。被係合部１４Ａｂの上側縁面は被係合面１４Ａｂ１とされる。一方、取付用ブラケット部３０Ａの係合部３２の外側側面は、係合面３２Ａｃとされる。被係合面１４Ａｂ１及び係合面３２Ａｃは、前述の角度αに相当する角度が０°若しくは１°以下に傾斜して形成される。本実施形態における取付用ブラケット部３０Ａは、載置面１０ａ側に折り畳んで構造体に組付けられる。そして、被係合面１４Ａｂ１と係合面３２Ａｃにより、係合当接部５０が形成される。

【0025】

（第３実施形態）
次に、図８に基づいて、第３実施形態を説明する。本実施形態は、第１実施形態の取付用ブラケット部３０に換えて、下面１０ｂ側（下方向側）に折り畳んで構造体に組み付けるようにした取付用ブラケット部３０Ｂとしたものである。取付用ブラケット部３０Ｂの係合部３２の係合面である係合部傾斜面３２ｃは、ヒンジ部４０側に形成される。そして、係合部傾斜面３２ｃと共に係合当接部５０を形成する被係合部１４Ｂｂの被係合部傾斜面１４ｂ１は、被係合部１４ｂの上側に形成される。

【0026】

（第４実施形態）
次に、図９に基づいて、第４実施形態を説明する。本実施形態は、取付用ブラケット部３０Ｃを下方向側に折り畳み、構造体に組付けられる。取付用ブラケット部３０Ｃの係合部３２は、凸状に形成されて、ヒンジ部４０側に係合面３２Ｃｃが形成される。一方、被係合面１４Ｃｂ１は、ブラケット配置部１４近傍の下面１０ｂとされる。取付用ブラケット部３０Ｃを下方向に折り畳むと、係合面３２Ｃｃと被係合面１４Ｃｂ１とで係合当接部５０が形成される。

【0027】

（第５実施形態）
次に、図１０に基づいて、第５実施形態を説明する。本実施形態は、取付用ブラケット部３０Ｄを下側に折り畳み、構造体に組み付ける。係合部３２Ｄは、取付用ブラケット部３０Ｄの下面３６において、ヒンジ部４０側に向けて取付用ブラケット部３０Ｄの肉厚が薄くなるよう傾斜する部分である。そして、係合部３２Ｄは係合面とされる。一方、被係合部１４Ｄｂ（被係合面）は、ブラケット配置部１４の側面１４Ｄａに傾斜して形成される。側面１４Ｄａの傾斜は、係合部３２Ｄの傾斜に合わせて設定される。そして、取付用ブラケット部３０Ｄを折り畳むと、被係合面とされる被係合部１４Ｄｂと、係合面とされる係合部３２Ｄとにより、係合当接部５０が形成される。

【0028】

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態によって限定されることは無く、種々の変更を加えて実施することができる。例えば、棚板１は、ブロー成形により形成することができるものとしたが、２枚の溶融樹脂シートを分割金型にそれぞれ賦形させて、型締めにより各溶融樹脂シートを溶着させるシート成形法によっても形成することができる。また、本実施形態は、成形構造体としての例として棚板１としたが、これに限られず、各種の成形法により形成されて構造物に組み込まれる成形構造体であれば、他の用途に用いられるものでもよい。

【符号の説明】

【0029】

１ 棚板 １０ 構造体本体
１０ａ 載置面 １０ｂ 下面
１３ 凹溝
１３ａ 溝底突出部 １４ ブラケット配置部
１４ａ，１４Ｄａ 側面
１４ｂ，１４Ａｂ，１４Ｂｂ，１４Ｃｂ，１４Ｄｂ 被係合部
１４ｂ１ 被係合部傾斜面 １４Ａｂ１，１４Ｃｂ１ 被係合面
１４ｂ２ 底面
１４ｂ３ 被係合部垂直面 １４ｃ 被係合部接続面
１４ｄ 下面部
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ 取付用ブラケット部
３１ 貫通孔 ３２，３２Ｄ 係合部
３２ａ 係合部平坦面 ３２ｂ 係合部垂直面
３２ｃ 係合部傾斜面 ３３ 係合部接続面
３２Ａｃ，３２Ｃｃ 係合面
３５ 上面 ３６ 下面
４０ ヒンジ部 ５０ 係合当接部
１００ コインロッカー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】