特許 7502695 熱交換器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-11

(45)【発行日】2024-06-19

(54)【発明の名称】熱交換器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B21D 53/08 20060101AFI20240612BHJP

   F28F 1/32 20060101ALI20240612BHJP

   F28F 1/02 20060101ALI20240612BHJP

   F28D 1/053 20060101ALI20240612BHJP

【ＦＩ】

B21D53/08 P

F28F1/32 N

F28F1/02 A

F28F1/32 Z

F28D1/053 A

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2023063225

(22)【出願日】2023-04-10

【審査請求日】2024-03-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】酒井 皓平

(72)【発明者】

【氏名】的場 由朗

(72)【発明者】

【氏名】小田 貴也

(72)【発明者】

【氏名】清水 基史

【審査官】永井 友子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－２６２４８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２２１７１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１２４４４１４６（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０５７４８０６９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０１７／００６４４６（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ ５３／０８

Ｆ２８Ｆ １／３２

Ｆ２８Ｆ １／０２

Ｆ２８Ｄ １／００－ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の扁平管（20）と、それぞれが複数の板状のフィン（30）からなる第１フィン群（41）及び第２フィン群（42）とを備え、複数の上記フィン（30）のそれぞれには、該フィン（30）の外縁に開口端（33）を有するスロット（32）が複数形成され、複数の上記扁平管（20）のそれぞれが、上記第１フィン群（41）を構成する各上記フィン（30）の上記スロット（32）と、上記第２フィン群（42）を構成する各上記フィン（30）の上記スロット（32）とに挿し込まれた熱交換器（10）の製造方法であって、
上記第１フィン群（41）を構成する上記フィン（30）の複数の上記スロット（32）の一部に上記扁平管（20）を挿し込み、上記第１フィン群（41）と上記扁平管（20）からなる第１組立体（50）を形成する第１工程と、
上記第２フィン群（42）を構成する上記フィン（30）の複数の上記スロット（32）のうち、上記第１フィン群（41）の上記扁平管（20）が挿し込まれない上記スロット（32）に対応するものに上記扁平管（20）を挿し込み、上記第２フィン群（42）と上記扁平管（20）からなる第２組立体（55）を形成する第２工程と、
上記第１組立体（50）を該第１組立体（50）の上記扁平管（20）が上記第２組立体（55）側を向く姿勢で配置し、上記第２組立体（55）を該第２組立体（55）の上記扁平管（20）が上記第１組立体（50）側を向く姿勢で配置し、上記第１組立体（50）を上記第２組立体（55）に押し付けることによって、上記第１組立体（50）の上記扁平管（20）を上記第２組立体（55）の上記フィン（30）の上記スロット（32）に挿し込み、上記第２組立体（55）の上記扁平管（20）を上記第１組立体（50）の上記フィン（30）の上記スロット（32）に挿し込む第３工程とを含む
熱交換器の製造方法。

【請求項2】

上記第１工程では、上記扁平管（20）が挿し込まれた上記スロット（32）と、上記扁平管（20）が挿し込まれない上記スロット（32）とが交互に並ぶように、上記第１フィン群（41）を構成する上記フィン（30）の所定の上記スロット（32）に上記扁平管（20）を挿し込み、
上記第２工程では、上記扁平管（20）が挿し込まれた上記スロット（32）と、上記扁平管（20）が挿し込まれない上記スロット（32）とが交互に並ぶように、上記第２フィン群（42）を構成する上記フィン（30）の所定の上記スロット（32）に上記扁平管（20）を挿し込む
請求項１に記載の熱交換器の製造方法。

【請求項3】

上記第３工程では、上記第１組立体（50）を上記扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置し、上記第２組立体（55）を上記扁平管（20）が上側に位置する姿勢で配置し、上記第１組立体（50）を下方へ移動させることによって、上記第１組立体（50）を上記第２組立体（55）に押し付ける
請求項１又は２に記載の熱交換器の製造方法。

【請求項4】

上記第３工程では、下面が平坦な押付け面（66）である押付け部材（65）を用い、上記扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された上記第１組立体（50）の上記フィン（30）の上側の外縁に上記押付け部材（65）の上記押付け面（66）を接触させ、上記押付け部材（65）によって上記第１組立体（50）を押し下げることにより、上記第１組立体（50）を上記第２組立体（55）に押し付ける
請求項３に記載の熱交換器の製造方法。

【請求項5】

上記第３工程において用いられる上記押付け部材（65）は、それぞれの下面が上記押付け面（66）を構成する複数の押付けブロック（67）を備える
請求項４に記載の熱交換器の製造方法。

【請求項6】

上記第３工程は、上記扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された上記第１組立体（50）の撓みを矯正する矯正工程を含み、
上記第３工程では、撓みを矯正された状態の上記第１組立体（50）を上記第２組立体（55）に押し付ける
請求項１又は２に記載の熱交換器の製造方法。

【請求項7】

上記矯正工程は、上記第１組立体（50）を水平方向から挟み込むことによって上記第１組立体（50）の水平方向の撓みを矯正する第１矯正工程を含む
請求項６に記載の熱交換器の製造方法。

【請求項8】

上記矯正工程の上記第１矯正工程では、上記第１組立体（50）を、上記扁平管（20）の配列方向の両側から挟み込むと共に、上記フィン（30）の配列方向の両側から挟み込む
請求項７に記載の熱交換器の製造方法。

【請求項9】

上記第３工程では、下面が平坦な押付け面（66）である押付け部材（65）を用い、上記扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された上記第１組立体（50）の上記フィン（30）の上側の外縁に上記押付け部材（65）の上記押付け面（66）を接触させ、上記押付け部材（65）によって上記第１組立体（50）を押し下げることにより、上記第１組立体（50）を上記第２組立体（55）に押し付け、
上記矯正工程は、上記第１組立体（50）を上記押付け部材（65）の上記押付け面（66）に押し付けることによって、上記第１組立体（50）の上下方向の撓みを矯正する第２矯正工程を含む
請求項６に記載の熱交換器の製造方法。

【請求項10】

上記矯正工程の上記第２矯正工程では、上記第１組立体（50）における上記扁平管（20）の両方の端部を持ち上げることによって、上記第１組立体（50）を上記押付け部材（65）の上記押付け面（66）に押し付ける
請求項９に記載の熱交換器の製造方法。

【請求項11】

上記矯正工程の上記第２矯正工程では、上記第１組立体（50）における上記扁平管（20）の両方の端部と上記扁平管（20）の伸長方向の中間部とを持ち上げることによって、上記第１組立体（50）を上記押付け部材（65）の上記押付け面（66）に押し付ける
請求項９に記載の熱交換器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、熱交換器の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、偏平な形状の伝熱管（扁平管）と、板状のフィンとを備えた熱交換器が開示されている。この熱交換器において、上下に配列された複数の伝熱管のそれぞれは、風上側の部分が上流側平板フィンの偏平溝に挿し込まれ、風下側の部分が下流側平板フィンの偏平溝に挿し込まれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平０３－１２８１６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述したように、特許文献１は、扁平管の風上側と風下側にフィン群を個別に配置した構造の熱交換器を開示する。しかし、このような構造の熱交換器を製造する具体的な方法が、十分に検討されていなかった。

【0005】

本開示の目的は、扁平管と二つのフィン群とを備えた熱交換器を製造することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の第１の態様は、複数の扁平管（20）と、それぞれが複数の板状のフィン（30）からなる第１フィン群（41）及び第２フィン群（42）とを備え、複数の上記フィン（30）のそれぞれには、該フィン（30）の外縁に開口端（33）を有するスロット（32）が複数形成され、複数の上記扁平管（20）のそれぞれが、上記第１フィン群（41）を構成する各上記フィン（30）の上記スロット（32）と、上記第２フィン群（42）を構成する各上記フィン（30）の上記スロット（32）とに挿し込まれた熱交換器（10）の製造方法を対象とする。

【0007】

そして、第１の態様の製造方法は、上記第１フィン群（41）を構成する上記フィン（30）の複数の上記スロット（32）の一部に上記扁平管（20）を挿し込み、上記第１フィン群（41）と上記扁平管（20）からなる第１組立体（50）を形成する第１工程と、上記第２フィン群（42）を構成する上記フィン（30）の複数の上記スロット（32）のうち、上記第１フィン群（41）の上記扁平管（20）が挿し込まれない上記スロット（32）に対応するものに上記扁平管（20）を挿し込み、上記第２フィン群（42）と上記扁平管（20）からなる第２組立体（55）を形成する第２工程と、上記第１組立体（50）を該第１組立体（50）の上記扁平管（20）が上記第２組立体（55）側を向く姿勢で配置し、上記第２組立体（55）を該第２組立体（55）の上記扁平管（20）が上記第１組立体（50）側を向く姿勢で配置し、上記第１組立体（50）を上記第２組立体（55）に押し付けることによって、上記第１組立体（50）の上記扁平管（20）を上記第２組立体（55）の上記フィン（30）の上記スロット（32）に挿し込み、上記第２組立体（55）の上記扁平管（20）を上記第１組立体（50）の上記フィン（30）の上記スロット（32）に挿し込む第３工程とを含む。

【0008】

第１の態様の製造方法では、第１工程と第２工程と第３工程とが行われる。第１工程では、第１フィン群（41）と扁平管（20）を組み合わせることによって、第１組立体（50）が形成される。第２工程では、第２フィン群（42）と扁平管（20）を組み合わせることによって、第２組立体（55）が形成される。第３工程では、第１組立体（50）の扁平管（20）が、第２組立体（55）のフィン（30）のスロット（32）に挿し込まれ、第２組立体（55）の扁平管（20）が、第１組立体（50）のフィン（30）のスロット（32）に挿し込まれる。その結果、扁平管（20）と、第１フィン群（41）と、第２フィン群（42）とが組み合わされる。

【0009】

本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記第１工程では、上記扁平管（20）が挿し込まれた上記スロット（32）と、上記扁平管（20）が挿し込まれない上記スロット（32）とが交互に並ぶように、上記第１フィン群（41）を構成する上記フィン（30）の所定の上記スロット（32）に上記扁平管（20）を挿し込み、上記第２工程では、上記扁平管（20）が挿し込まれた上記スロット（32）と、上記扁平管（20）が挿し込まれない上記スロット（32）とが交互に並ぶように、上記第２フィン群（42）を構成する上記フィン（30）の所定の上記スロット（32）に上記扁平管（20）を挿し込むものである。

【0010】

第２の態様では、第１組立体（50）を構成する第１フィン群（41）と、第２組立体（55）を構成する第２フィン群（42）のそれぞれにおいて、扁平管（20）が挿し込まれたスロット（32）と、扁平管（20）が挿し込まれないスロット（32）とが交互に並ぶ。第３工程では、第１工程において扁平管（20）が挿し込まれなかった第１フィン群（41）のスロット（32）に、第２組立体（55）の扁平管（20）が挿し込まれる。また、第３工程では、第２工程において扁平管（20）が挿し込まれなかった第２フィン群（42）のスロット（32）に、第１組立体（50）の扁平管（20）が挿し込まれる。

【0011】

本開示の第３の態様は、上記第１又は第２の態様において、上記第３工程では、上記第１組立体（50）を上記扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置し、上記第２組立体（55）を上記扁平管（20）が上側に位置する姿勢で配置し、上記第１組立体（50）を下方へ移動させることによって、上記第１組立体（50）を上記第２組立体（55）に押し付けるものである。

【0012】

第３の態様の第３工程では、第１組立体（50）を下方へ移動させることによって、第１組立体（50）と第２組立体（55）が組み合わされる。その過程において、第１フィン群（41）のスロット（32）には、第２組立体（55）の扁平管（20）が下方から挿し込まれ、第２フィン群（42）のスロット（32）には、第１組立体（50）の扁平管（20）が上方から挿し込まれる。

【0013】

本開示の第４の態様は、上記第３の態様において、上記第３工程では、下面が平坦な押付け面（66）である押付け部材（65）を用い、上記扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された上記第１組立体（50）の上記フィン（30）の上側の外縁に上記押付け部材（65）の上記押付け面（66）を接触させ、上記押付け部材（65）によって上記第１組立体（50）を押し下げることにより、上記第１組立体（50）を上記第２組立体（55）に押し付けるものである。

【0014】

第４の態様の第３工程では、第１組立体（50）を押付け部材（65）で押し下げることによって、第１組立体（50）と第２組立体（55）が組み合わされる。

【0015】

本開示の第５の態様は、上記第４の態様において、上記第３工程において用いられる上記押付け部材（65）は、それぞれの下面が上記押付け面（66）を構成する複数の押付けブロック（67）を備えるものである。

【0016】

第５の態様の第３工程では、複数の押付けブロック（67）を備えた押付け部材（65）によって、第１組立体（50）が押し下げられる。

【0017】

本開示の第６の態様は、上記第１又は第２の態様において、上記第３工程は、上記扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された上記第１組立体（50）の撓みを矯正する矯正工程を含み、上記第３工程では、撓みを矯正された状態の上記第１組立体（50）を上記第２組立体（55）に押し付けるものである。

【0018】

第６の態様の第３工程では、撓みを矯正された状態の第１組立体（50）が、第２組立体（55）と組み合わされる。そのため、第１組立体（50）の扁平管（20）を、第２組立体（55）の第２フィン群（42）を構成するフィン（30）のスロット（32）に挿し込み、第２組立体（55）の扁平管（20）を、第１組立体（50）の第１フィン群（41）を構成するフィン（30）のスロット（32）に挿し込む過程において、扁平管（20）によってフィン（30）が潰される可能性を低減できる。

【0019】

本開示の第７の態様は、上記第６の態様において、上記矯正工程は、上記第１組立体（50）を水平方向から挟み込むことによって上記第１組立体（50）の水平方向の撓みを矯正する第１矯正工程を含むものである。

【0020】

第７の態様の第１矯正工程では、扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された第１組立体（50）の水平方向の撓みが矯正される。

【0021】

本開示の第８の態様は、上記第７の態様において、上記矯正工程の上記第１矯正工程では、上記第１組立体（50）を、上記扁平管（20）の配列方向の両側から挟み込むと共に、上記フィン（30）の配列方向の両側から挟み込むものである。

【0022】

第８の態様の第１矯正工程において、第１組立体（50）は、扁平管（20）の配列方向の両側と、フィン（30）の配列方向の両側のそれぞれから挟み込まれる。その結果、扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された第１組立体（50）の水平方向の撓みが矯正される。

【0023】

本開示の第９の態様は、上記第６～第８のいずれか一つの態様において、上記第３工程では、下面が平坦な押付け面（66）である押付け部材（65）を用い、上記扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された上記第１組立体（50）の上記フィン（30）の上側の外縁に上記押付け部材（65）の上記押付け面（66）を接触させ、上記押付け部材（65）によって上記第１組立体（50）を押し下げることにより、上記第１組立体（50）を上記第２組立体（55）に押し付け、上記矯正工程は、上記第１組立体（50）を上記押付け部材（65）の上記押付け面（66）に押し付けることによって、上記第１組立体（50）の上下方向の撓みを矯正する第２矯正工程を含むものである。

【0024】

第９の態様の第３工程では、第１組立体（50）を押付け部材（65）で押し下げることによって、第１組立体（50）と第２組立体（55）が組み合わされる。また、第２矯正工程では、第１組立体（50）が押付け部材（65）の押付け面（66）に押し付けられる。その結果、扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された第１組立体（50）の上下方向の撓みが矯正される。

【0025】

本開示の第１０の態様は、上記第９の態様において、上記矯正工程の上記第２矯正工程では、上記第１組立体（50）における上記扁平管（20）の両方の端部を持ち上げることによって、上記第１組立体（50）を上記押付け部材（65）の上記押付け面（66）に押し付けるものである。

【0026】

第１０の態様の第２矯正工程において、第１組立体（50）は、扁平管（20）の両方の端部が持ち上げられる。その結果、第１組立体（50）が押付け部材（65）の押付け面（66）に押し付けられ、第１組立体（50）の上下方向の撓みが矯正される。

【0027】

本開示の第１１の態様は、上記第９の態様において、上記矯正工程の上記第２矯正工程では、上記第１組立体（50）における上記扁平管（20）の両方の端部と上記扁平管（20）の伸長方向の中間部とを持ち上げることによって、上記第１組立体（50）を上記押付け部材（65）の上記押付け面（66）に押し付けるものである。

【0028】

第１１の態様の第２矯正工程において、第１組立体（50）は、扁平管（20）の両方の端部と、扁平管（20）の伸長方向の中間部とが持ち上げられる。その結果、第１組立体（50）が押付け部材（65）の押付け面（66）に押し付けられ、第１組立体（50）の上下方向の撓みが矯正される。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】図１は、熱交換器の正面図である。

【図2】図２は、図１のＡ－Ａ断面を示す熱交換器の断面図である。

【図3】図３は、フィンの平面図である。

【図4】図４は、熱交換器の製造方法を示す工程図である。

【図5】図５は、第１工程における第１フィン群と、第２工程における第２フィン群とを示す概略斜視図である。

【図6】図６は、第１工程における第１フィン群および扁平管と、第２工程における第２フィン群および扁平管とを示す正面図である。

【図7】図７は、第１工程において形成された第１組立体と、第２工程において形成された第２組立体とを示す概略斜視図である。

【図8】図８は、第１工程において形成された第１組立体と、第２工程において形成された第２組立体とを示す正面図である。

【図9】図９は、反転工程における反転の過程を示す第１組立体の正面図である。

【図10】図１０は、第３工程における図１４のＣ－Ｃ断面を示す断面図である。

【図11】図１１は、第３工程における第１組立体と押付け部材の平面図である。

【図12】図１２は、第３工程における第１組立体と挟持部材の平面図である。

【図13】図１３は、第１矯正工程における第１組立体と挟持部材の平面図である。

【図14】図１４は、第１矯正工程における図１３のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。

【図15】図１５は、第２矯正工程における図１３のＢ－Ｂ断面を示す断面図である。

【図16】図１６は、第３工程において第１組立体を下方へ移動させる過程を示す、図１０に相当する断面図である。

【図17】図１７は、第３工程の途中における第１組立体と第２組立体を示す、図１０に相当する断面図である。

【図18】図１８は、第３工程において第１組立体と第２組立体の組み合わせを完了した状態を示す、図１０に相当する断面図である。

【図19】図１９は、実施形態の第１変形例についての図１１に相当する平面図である。

【図20】図２０は、実施形態の第２変形例についての図１４に相当する断面図である。

【図21】図２１は、実施形態の第３変形例についての図１０に相当する断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

実施形態について説明する。本実施形態は、熱交換器（10）の製造方法である。

【0031】

－熱交換器－
本実施形態の製造方法によって製造される熱交換器（10）について説明する。この熱交換器（10）は、冷凍サイクルを行う空気調和機の冷媒回路に設けられ、冷媒回路を流れる冷媒を空気と熱交換させる。

【0032】

図１及び図２に示すように、熱交換器（10）は、一つのコア（15）と、二つの第１ヘッダ集合管（16,17）とを備える。コア（15）は、複数の扁平管（20）と、複数のフィン（30）とを備える。扁平管（20）、フィン（30）、及びヘッダ集合管（16,17）の材質は、いずれもアルミニウムまたはアルミニウム合金である。

【0033】

〈ヘッダ集合管〉
二つのヘッダ集合管（16,17）のそれぞれは、細長い筒状の部材である。なお、ここに示すヘッダ集合管（16,17）の形状と構造は、単なる一例である。図１に示す熱交換器（10）では、コア（15）の左側に第１ヘッダ集合管（16）が配置され、コア（15）の右側に第２ヘッダ集合管（17）が配置される。

【0034】

〈扁平管〉
図２に示すように、扁平管（20）は、厚さよりも幅が長い扁平な形状の管である。この扁平管（20）は、その伸長方向と直交する断面が、角の丸い長方形状、又は両端が円弧となる長円形状である。

【0035】

図１に示すように、コア（15）において、複数の扁平管（20）は、それぞれの伸長方向（軸方向）が概ね水平方向となり、且つそれぞれの幅方向に沿った側面が互いに向かい合う姿勢で配置される。また、複数の扁平管（20）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置される。

【0036】

コア（15）を構成する各扁平管（20）は、その一端部が第１ヘッダ集合管（16）に挿入され、その他端部が第２ヘッダ集合管（17）に挿入される。各ヘッダ集合管（16,17）は、ロウ付けによって扁平管（20）と接合される。

【0037】

図２に示すように、扁平管（20）には、複数の流路（21）が形成される。各流路（21）は、扁平管（20）の伸長方向に沿って延びる真っ直ぐな流路である。扁平管（20）では、複数の流路（21）が、扁平管（20）の幅方向に並んでいる。各流路（21）は、扁平管（20）の両方の端面に開口する。各流路（21）は、ヘッダ集合管（16,17）の内部空間と連通する。

【0038】

〈フィン〉
図３に示すように、フィン（30）は、細長い板状の部材である。フィン（30）の一方の長辺は、フィンの長手方向の一端から他端まで連続した直線状の連続縁部（31）である。

【0039】

フィン（30）には、複数のスロット（32）が形成される。スロット（32）は、扁平管（20）を挿し込むための細長い切欠きである。各スロット（32）は、フィン（30）の短辺方向（連続縁部（31）に直交する方向）に延びる。各スロット（32）は、フィン（30）の外縁に開口する。言い換えると、各スロット（32）は、フィン（30）の外縁に開口端（33）を有する。具体的に、各スロット（32）は、フィン（30）の他方の長辺（言い換えると、連続縁部（31）とは反対側の長辺）に開口する。

【0040】

フィン（30）において、複数のスロット（32）は、フィン（30）の長辺方向（連続縁部（31）と平行な方向）に、互いに一定の間隔をおいて形成される。一つのフィン（30）に形成されたスロット（32）の数は、コア（15）を構成する扁平管（20）の数と同じである。

【0041】

各スロット（32）は、管導入部（32a）と管保持部（32b）に区分される。管導入部（32a）は、開口端（33）に連続する部分である。管導入部（32a）の幅（連続縁部（31）と平行な方向の長さ）は、開口端（33）へ向かって次第に拡大する。管保持部（32b）は、フィン（30）の短辺方向に延びる細長い部分である。管保持部（32b）の幅（連続縁部（31）と平行な方向の長さ）は、実質的に一定である。また、管保持部（32b）の幅は、扁平管（20）の厚さよりも僅かに狭い。

【0042】

フィン（30）では、隣り合うスロット（32）の間の部分に、伝熱促進用の切り起こし（34）が形成される。

【0043】

なお、第１フィン群（41）を構成するフィン（30）の形状と、第２フィン群（42）を構成するフィン（30）の形状とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、第１フィン群（41）を構成するフィン（30）と、第２フィン群（42）を構成するフィン（30）とで、切り起こし（34）の形状が異なっていてもよい。

【0044】

〈コア〉
図１及び図２に示すように、コア（15）は、扁平管（20）と、第１フィン群（41）と、第２フィン群（42）とを備える。

【0045】

第１フィン群（41）と第２フィン群（42）のそれぞれは、複数のフィン（30）によって構成される。各フィン群（41,42）を構成するフィン（30）の数は、同じであるのが望ましいが、異なっていてもよい。各フィン群（41,42）において、複数のフィン（30）は、互いに向かい合う姿勢で、互いに一定の間隔をおいて配置される。各フィン群（41,42）では、各フィン（30）の対応するスロット（32）が、フィン（30）の配列方向に一列に並んでいる。

【0046】

第１フィン群（41）は、図２における扁平管（20）の前側に配置される。第１フィン群（41）を構成する各フィン（30）は、連続縁部（31）が前側を向き、スロット（32）の開口端（33）が後側を向く姿勢で配置される。第１フィン群（41）を構成するフィン（30）のスロット（32）には、扁平管（20）のうち前側の部分が入り込む。第１フィン群（41）を構成するフィン（30）は、ロウ付けによって扁平管（20）に接合される。

【0047】

第２フィン群（42）は、図２における扁平管（20）の後側に配置される。第２フィン群（42）を構成する各フィン（30）は、スロット（32）の開口端（33）が前側を向き、連続縁部（31）が後側を向く姿勢で配置される。第２フィン群（42）を構成するフィン（30）のスロット（32）には、扁平管（20）のうち後側の部分が入り込む。第２フィン群（42）を構成するフィン（30）は、ロウ付けによって扁平管（20）に接合される。

【0048】

－熱交換器の製造方法－
上述した構造の熱交換器（10）の製造方法について説明する。本実施形態の熱交換器（10）の製造方法では、コア組立工程と、ヘッダ取付工程と、接合工程とが順に行われる。

【0049】

コア組立工程は、扁平管（20）と、第１フィン群（41）と、第２フィン群（42）を組み合わせてコア（15）を形成する工程である。コア組立工程については、後ほど詳しく説明する。

【0050】

ヘッダ取付工程は、コア組立工程において形成されたコア（15）に、第１ヘッダ集合管（16）及び第２ヘッダ集合管（17）を取り付ける工程である。ヘッダ取付工程では、コア（15）を構成する各扁平管（20）の一方の端部が第１ヘッダ集合管（16）に挿し込まれ、コア（15）を構成する各扁平管（20）の他方の端部が第２ヘッダ集合管（17）に挿し込まれる。

【0051】

接合工程は、フィン（30）及びヘッダ集合管（16,17）と扁平管（20）とを、ロウ付けによって接合する工程である。接合工程では、ヘッダ集合管（16,17）を取り付けられた状態のコア（15）が、加熱炉等に収容されて加熱される。その結果、ロウ材が溶融し、フィン（30）及びヘッダ集合管（16,17）が扁平管（20）に接合される。

【0052】

－コア組立工程－
図４に示すように、コア組立工程では、第１工程と、反転工程と、第２工程と、第３工程とが行われる。第３工程は、第１工程および第２工程の後に行われる。反転工程は、第１工程と第３工程の間に行われる。第３工程では、矯正工程が行われる。矯正工程では、第１矯正工程と第２矯正工程とが行われる。

【0053】

〈第１工程〉
第１工程は、第１フィン群（41）と扁平管（20）を組み合わせて第１組立体（50）を形成する工程である。

【0054】

図５に示すように、第１工程では、第１フィン群（41）を構成する全てのフィン（30）が、互いに向かい合う姿勢で、互いに一定の間隔をおいて配列される。なお、図５では、フィン（30）の切り起こし（34）の図示を省略している。各フィン（30）は、連続縁部（31）が下側となり、スロット（32）の開口端（33）が上側になる姿勢で配置される。また、複数のフィン（30）は、それぞれの対応するスロット（32）が、フィン（30）の配列方向に一列に並ぶように配置される。第１フィン群（41）を構成するフィン（30）は、図５に示す姿勢を保つために、枠状またはトレイ状の部材に囲われる。

【0055】

図５に示す状態の第１フィン群（41）において、一列に並んだ各フィン（30）のスロット（32）は、スロット列（35）を形成する。この状態の第１フィン群（41）には、一つのフィン（30）に形成されたスロット（32）の数と同数のスロット列（35）が形成される。

【0056】

第１工程では、熱交換器（10）を構成する複数の扁平管（20）の一部が、第１フィン群（41）と組み合わされる。本実施形態の第１工程では、熱交換器（10）を構成する扁平管（20）のうちの半数が、第１フィン群（41）と組み合わされる。

【0057】

図６に示すように、第１工程では、フィン（30）の長手方向（言い換えると、連続縁部（31）の伸長方向）に並んだ複数のスロット列（35）に対して、扁平管（20）が一つおきに挿し込まれる。第１工程では、第１フィン群（41）の複数のスロット列（35）のうちの一部のスロット列（35）に、扁平管（20）が挿し込まれる。従って、第１工程では、第１フィン群（41）を構成する各フィン（30）の複数のスロット（32）のうちの一部に、扁平管（20）が挿し込まれる。

【0058】

扁平管（20）は、対応するスロット列（35）を形成するスロット（32）に対して、扁平管（20）の幅方向が概ね鉛直方向となり、且つ扁平管（20）の伸長方向がフィン（30）の配列方向に沿う姿勢で、上から下に向かって挿し込まれる。

【0059】

その結果、図７及び図８に示すように、第１フィン群（41）と扁平管（20）が組み合わされた第１組立体（50）が形成される。第１工程が終了した時点において、第１組立体（50）は、フィン（30）の連続縁部（31）が下側に位置し、扁平管（20）が上側に位置する姿勢となっている。なお、図７では、フィン（30）の切り起こし（34）の図示を省略している。

【0060】

第１工程において形成された第１組立体（50）では、第１フィン群（41）を構成するフィン（30）の長手方向に、扁平管（20）が挿し込まれたスロット列（35）と、扁平管（20）が挿し込まれないスロット列（35）とが、一つずつ交互に並ぶ。従って、第１フィン群（41）を構成する各フィン（30）では、フィン（30）の長手方向に、扁平管（20）が挿し込まれたスロット（32）と、扁平管（20）が挿し込まれないスロット（32）とが、一つずつ交互に並ぶ。

【0061】

〈反転工程〉
反転工程は、第１工程において形成された第１組立体（50）の姿勢を反転させる工程である。

【0062】

上述したように、第１工程が終了した時点において、第１組立体（50）は、扁平管（20）が上側に位置する姿勢となっている。図９に示すように、反転工程では、第１組立体（50）を、扁平管（20）が上側に位置する姿勢から、扁平管（20）が下側に位置する姿勢に反転させる。反転工程では、図外のアーム状の部材で第１組立体（50）を保持し、このアーム状の部材を１８０°回転させることによって、第１組立体（50）の姿勢を反転させる。

【0063】

〈第２工程〉
第２工程は、第２フィン群（42）と扁平管（20）を組み合わせて第２組立体（55）を形成する工程である。

【0064】

図５に示すように、第２工程では、第２フィン群（42）を構成する全てのフィン（30）が、互いに向かい合う姿勢で、互いに一定の間隔をおいて配列される。なお、図５では、フィン（30）の切り起こし（34）の図示を省略している。各フィン（30）は、連続縁部（31）が下側となり、スロット（32）の開口端（33）が上側になる姿勢で配置される。また、複数のフィン（30）は、それぞれの対応するスロット（32）が、フィン（30）の配列方向に一列に並ぶように配置される。第２フィン群（42）を構成するフィン（30）は、図５に示す姿勢を保つために、枠状またはトレイ状の部材に囲われる。

【0065】

図５に示す状態の第２フィン群（42）において、一列に並んだ各フィン（30）のスロット（32）は、スロット列（35）を形成する。この状態の第２フィン群（42）には、一つのフィン（30）に形成されたスロット（32）の数と同数のスロット列（35）が形成される。

【0066】

第２工程では、熱交換器（10）を構成する複数の扁平管（20）の一部が、第２フィン群（42）と組み合わされる。本実施形態の第２工程では、熱交換器（10）を構成する扁平管（20）のうち、第１工程において第１フィン群（41）と組み合わされなかった残りの半数が、第２フィン群（42）と組み合わされる。従って、第１工程において第１フィン群（41）と組み合わされる扁平管（20）の本数と、第２工程において第２フィン群（42）と組み合わされる扁平管（20）の本数との和が、熱交換器（10）を構成する扁平管（20）の本数と一致する。

【0067】

図６に示すように、第２工程では、フィン（30）の長手方向に並んだ複数のスロット列（35）に対して、扁平管（20）が一つおきに挿し込まれる。第２工程では、第２フィン群（42）の複数のスロット列（35）のうちの一部のスロット列（35）に、扁平管（20）が挿し込まれる。従って、第２工程では、第２フィン群（42）を構成する各フィン（30）の複数のスロット（32）のうちの一部に、扁平管（20）が挿し込まれる。

【0068】

扁平管（20）は、対応するスロット列（35）を形成するスロット（32）に対して、扁平管（20）の幅方向が概ね鉛直方向となり、且つ扁平管（20）の伸長方向がフィン（30）の配列方向に沿う姿勢で、上から下に向かって挿し込まれる。

【0069】

その結果、図７及び図８に示すように、第２フィン群（42）と扁平管（20）が組み合わされた第２組立体（55）が形成される。第２工程が終了した時点において、第２組立体（55）は、フィン（30）の連続縁部（31）が下側に位置し、扁平管（20）が上側に位置する姿勢となっている。なお、図７では、フィン（30）の切り起こし（34）の図示を省略している。

【0070】

第２工程において形成された第２組立体（55）では、第２フィン群（42）を構成するフィン（30）の長手方向に、扁平管（20）が挿し込まれたスロット列（35）と、扁平管（20）が挿し込まれないスロット列（35）とが、一つずつ交互に並ぶ。従って、第２フィン群（42）を構成する各フィン（30）では、フィン（30）の長手方向に、扁平管（20）が挿し込まれたスロット（32）と、扁平管（20）が挿し込まれないスロット（32）とが、一つずつ交互に並ぶ。

【0071】

第２工程では、第２フィン群（42）の複数のスロット列（35）のうち、第１フィン群（41）の“扁平管（20）が挿し込まれないスロット列（35）”に対応するスロット列（35）に、扁平管（20）が挿し込まれる。従って、第２工程では、第２フィン群（42）を構成するフィン（30）の複数のスロット（32）のうち、第１フィン群（41）を構成するフィン（30）の“扁平管（20）が挿し込まれないスロット（32）”に対応するスロット（32）に、扁平管（20）が挿し込まれる。

【0072】

第２工程において扁平管（20）が挿し込まれる第２フィン群（42）のスロット列（35）は、第２フィン群（42）を第１組立体（50）と向かい合うように配置した状態（例えば、図１０に示す状態）において、第１組立体（50）の“扁平管（20）が挿し込まれないスロット列（35）”の向かい側に位置するスロット列（35）である。従って、第２工程において扁平管（20）が挿し込まれる“第２フィン群（42）を構成するフィン（30）のスロット（32）”は、第２フィン群（42）を第１組立体（50）と向かい合うように配置した状態（例えば、図１０に示す状態）において、第１組立体（50）を構成するフィン（30）の“扁平管（20）が挿し込まれないスロット（32）”の向かい側に位置するスロット（32）である。

【0073】

〈第３工程〉
第３工程は、第１組立体（50）と第２組立体（55）を組み合わせてコア（15）を形成する工程である。第３工程では、第１組立体（50）の撓みを矯正する矯正工程が行われ、撓みを矯正された状態の第１組立体（50）が第２組立体（55）と組み合わされる。

【0074】

〔第２組立体の配置〕
図１０に示すように、第３工程において、第２組立体（55）は、扁平管（20）が上側を向く姿勢で、平板状の台部材（60）の上に載せられる。第２組立体（55）を構成する第２フィン群（42）は、各フィン（30）の連続縁部（31）が台部材（60）の上面に接する。第２組立体（55）は、図外の部材によって、台部材（60）上の所定の位置に保持される。

【0075】

〔第１組立体の配置〕
図１０に示すように、第３工程では、反転工程を経た第１組立体（50）が、第２組立体（55）の上方に配置される。第１組立体（50）は、扁平管（20）が下側に位置する姿勢で、第２組立体（55）の上方に配置される。

【0076】

この状態において、第１組立体（50）の各扁平管（20）は、第２組立体（55）を構成する第２フィン群（42）の対応するスロット列（35）と向かい合う。具体的に言うと、第１組立体（50）の各扁平管（20）は、第２組立体（55）の“扁平管（20）が挿し込まれていないスロット列（35）”の向かい側に位置する。

【0077】

また、第２組立体（55）の各扁平管（20）は、第１組立体（50）を構成する第１フィン群（41）の対応するスロット列（35）と向かい合う。具体的に言うと、第２組立体（55）の各扁平管（20）は、第１組立体（50）の“扁平管（20）が挿し込まれていないスロット列（35）”の向かい側に位置する。

【0078】

このように、第３工程において、第１組立体（50）は、第１組立体（50）の扁平管（20）が第２組立体（55）側を向く姿勢で配置され、第２組立体（55）は、第２組立体（55）の扁平管（20）が第１組立体（50）側を向く姿勢で配置される。

【0079】

〔押付け部材〕
第３工程において、第１組立体（50）は、押付け部材（65）の下方に配置される。図１１に示すように、押付け部材（65）は、上方から見て第１組立体（50）の全体を覆う平板状の部材である。押付け部材（65）の下面は、平坦な押付け面（66）である。押付け面（66）は、第１組立体（50）の第１フィン群（41）を構成するフィン（30）の連続縁部（31）と向かい合う（図１０を参照）。

【0080】

〔挟持部材〕
図１２に示すように、第３工程において、第１組立体（50）は、四つの挟持部材（71～74）に囲まれる。第１組立体（50）は、第１フィン群（41）を構成する各フィン（30）の一方の端部が第１挟持部材（71）と向かい合い、各フィン（30）の他方の端部が第２挟持部材（72）と向かい合う。また、第１組立体（50）は、各扁平管（20）の一方の端面が第３挟持部材（73）と向かい合い、各扁平管（20）の他方の端面が第４挟持部材（74）と向かい合う。

【0081】

第１挟持部材（71）と第２挟持部材（72）のそれぞれは、水平方向に延びる細長い部材である。第１挟持部材（71）と第２挟持部材（72）のそれぞれは、第１組立体（50）と向かい合う面が、実質的に鉛直面である。

【0082】

図１０及び図１２において、第１挟持部材（71）は、第１組立体（50）の左側に配置され、第１フィン群（41）を構成するフィン（30）の左端と向かい合う。また、図１０及び図１２において、第２挟持部材（72）は、第１組立体（50）の右側に配置され、第１フィン群（41）を構成するフィン（30）の右端と向かい合う。

【0083】

第３挟持部材（73）と第４挟持部材（74）のそれぞれは、水平方向に延びる細長い部材である。図１４にも示すように、第３挟持部材（73）と第４挟持部材（74）のそれぞれは、挟持部（73a,74a）と支持部（73b,74b）とを備える。挟持部（73a,74a）は、第１組立体（50）と向かい合う面が、実質的に鉛直面である。支持部（73b,74b）は、挟持部（73a,74a）から第１組立体（50）側に向かって突出する部分である。支持部（73b,74b）の上面は、実質的に水平面である。

【0084】

図１２において、第３挟持部材（73）は、第１組立体（50）の前側に配置される。第３挟持部材（73）は、挟持部（73a）が扁平管（20）の端面と向かい合い、支持部（73b）が扁平管（20）の端部の下方に位置する（図１４を参照）。また、図１２において、第４挟持部材（74）は、第１組立体（50）の後側に配置される。第４挟持部材（74）は、挟持部（74a）が扁平管（20）の端面と向かい合い、支持部（74b）が扁平管（20）の端部の下方に位置する（図１４を参照）。

【0085】

〔第１矯正工程〕
第１矯正工程は、扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された第１組立体（50）の水平方向の撓みを矯正する工程である。

【0086】

ここで、第１組立体（50）において、第１フィン群（41）のスロット列（35）に挿し込まれた扁平管（20）は、摩擦力によって第１フィン群（41）に保持される。そのため、第１組立体（50）は、第１フィン群（41）と扁平管（20）が相対的に変位することによって、水平方向に撓むおそれがある。そこで、第１矯正工程では、第１組立体（50）の水平方向の撓みを矯正する。

【0087】

図１２に示すように、第１矯正工程では、第２挟持部材（72）が第１組立体（50）に押し付けられる。その結果、図１３に示すように、第１組立体（50）は、第１挟持部材（71）と第２挟持部材（72）によって、図１３における左右の両側から挟み込まれる。このように、第１組立体（50）は、第１挟持部材（71）と第２挟持部材（72）によって、扁平管（20）の配列方向（言い換えると、フィン（30）の長手方向）の両側から挟み込まれる。なお、図１２及び図１３では、押付け部材（65）の図示を省略している。

【0088】

また、図１２に示すように、第１矯正工程では、第３挟持部材（73）と第４挟持部材（74）のそれぞれが、第１組立体（50）に押し付けられる。その結果、図１３に示すように、第１組立体（50）は、第３挟持部材（73）と第４挟持部材（74）によって、図１３における前後の両側から挟み込まれる。このように、第１組立体（50）は、第３挟持部材（73）と第４挟持部材（74）によって、フィン（30）の配列方向（言い換えると、扁平管（20）の伸長方向）の両側から挟み込まれる。

【0089】

第１矯正工程では、扁平管（20）が下側に位置する姿勢の第１組立体（50）が、第１挟持部材（71）と第２挟持部材（72）によって扁平管（20）の配列方向の両側から挟み込まれると共に、第３挟持部材（73）と第４挟持部材（74）によってフィン（30）の配列方向の両側から挟み込まれる。その結果、扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された第１組立体（50）の水平方向の撓みが矯正される。

【0090】

〔第２矯正工程〕
第２矯正工程は、扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された第１組立体（50）の上下方向の撓みを矯正する工程である。

【0091】

ここで、扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された第１組立体（50）は、フィン（30）が弾性変形することによって、扁平管（20）の配列方向（図１０の左右方向）の中央付近が下側に下がるように湾曲するおそれがある。また、扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された第１組立体（50）が上側に湾曲した状態になる場合もある。

【0092】

第１組立体（50）が湾曲すると、各扁平管（20）の幅方向が鉛直方向に対して傾く。そのため、第１組立体（50）の扁平管（20）を第２フィン群（42）のスロット列（35）に上方から真っ直ぐに差し込めなくなり、その結果、第２フィン群（42）のフィン（30）が潰れるおそれがある。また、第１組立体（50）が湾曲すると、第１フィン群（41）を構成する各フィン（30）のスロット（32）の伸長方向が鉛直方向に対して傾く。そのため、第２組立体（55）の扁平管（20）を第１フィン群（41）のスロット列（35）に下方から真っ直ぐに差し込めなくなり、その結果、第１フィン群（41）のフィン（30）が潰れるおそれがある。そこで、第２矯正工程では、第１組立体（50）の上下方向の撓みを矯正する。

【0093】

図１４に示すように、第２矯正工程では、第３挟持部材（73）及び第４挟持部材（74）が上方へ移動し、支持部（73b,74b）の上面が扁平管（20）の端部に当たる。図１５に示すように、四つの挟持部材（71～74）によって水平方向に挟み込まれた状態の第１組立体（50）は、第３挟持部材（73）及び第４挟持部材（74）によって持ち上げられ、押付け部材（65）の押付け面（66）に押し付けられる。押付け部材（65）の押付け面（66）は、平坦な水平面である。そのため、第１組立体（50）を押付け部材（65）に押し付けると、第１フィン群（41）を構成するフィン（30）の連続縁部（31）が押付け面（66）に沿って真っ直ぐになり、第１組立体（50）の上下方向の撓みが矯正される。

【0094】

〔第１組立体と第２組立体の組み合わせ〕
第１組立体（50）は、水平方向と上下方向の撓みを矯正された状態で、第２組立体（55）と組み合わされる。

【0095】

図１６に示すように、第１組立体（50）は、四つの挟持部材（71～74）によって水平方向に挟み込まれると共に、押付け部材（65）の押付け面（66）に押し付けられた状態で、下方へ移動する。

【0096】

第１組立体（50）が下方へ移動すると、図１７に示すように、第１組立体（50）の各扁平管（20）の下側の部分が、第２組立体（55）を構成する第２フィン群（42）の対応するスロット列（35）に入り込む。また、第２組立体（55）の各扁平管（20）の上側の部分が、第１組立体（50）を構成する第１フィン群（41）の対応するスロット列（35）に入り込む。

【0097】

その後、第１組立体（50）は、押付け部材（65）によって、更に下方に押し下げられる。その結果、図１８に示すように、第１組立体（50）の各扁平管（20）が、第２組立体（55）を構成する第２フィン群（42）の対応するスロット列（35）に入り込むと共に、第２組立体（55）の各扁平管（20）が、第１組立体（50）を構成する第１フィン群（41）の対応するスロット列（35）に入り込む。このようにして第１組立体（50）が第２フィン群（42）と組み合わされ、扁平管（20）と第１フィン群（41）と第２フィン群とで構成されたコア（15）が形成される。

【0098】

－実施形態の特徴（１）－
本実施形態の熱交換器（10）の製造方法では、第１工程と第２工程と第３工程とが行われる。

【0099】

第１工程では、第１フィン群（41）と扁平管（20）を組み合わせることによって、第１組立体（50）が形成される。第２工程では、第２フィン群（42）と扁平管（20）を組み合わせることによって、第２組立体（55）が形成される。

【0100】

第３工程では、第１組立体（50）と第２組立体（55）を近づけることによって、第１組立体（50）の扁平管（20）が、第２フィン群（42）の対応するスロット列（35）に挿し込まれ、第２組立体（55）の扁平管（20）が、第１フィン群（41）の対応するスロット列（35）に挿し込まれる。その結果、扁平管（20）と、第１フィン群（41）と、第２フィン群（42）とが組み合わされる。

【0101】

第１工程において形成された第１組立体（50）では、第１フィン群（41）を構成する各フィン（30）の相対的な位置が、第１フィン群（41）のスロット列（35）に挿し込まれた扁平管（20）によって保持される。また、第２工程において形成された第２組立体（55）では、第２フィン群（42）を構成する各フィン（30）の相対的な位置が、第２フィン群（42）のスロット列（35）に挿し込まれた扁平管（20）によって保持される。

【0102】

そのため、本実施形態の製造方法では、第１フィン群（41）及び第２フィン群（42）の搬送などの取り扱いと、第３工程において第１組立体（50）と第２組立体（55）を組み合わせる作業とを、第１フィン群（41）と第２フィン群（42）のそれぞれを構成する複数のフィン（30）の相対的な位置を保持しつつ、容易に行うことができる。

【0103】

－実施形態の特徴（２）－
本実施形態の製造方法の第３工程では、台部材（60）の上に第２組立体（55）が配置され、第２組立体（55）の上方に配置された第１組立体（50）を押付け部材（65）で押し下げることによって、第１組立体（50）と第２組立体（55）が組み合わされる。第３工程において、第２組立体（55）は、第２フィン群（42）を構成する各フィン（30）の連続縁部（31）が、台部材（60）の平坦な上面に接する。そのため、台部材（60）に載せられた第２組立体（55）は、上下方向に撓まない。

【0104】

このように、本実施形態の製造方法の第３工程では、上下方向に撓まない状態で第２組立体（55）が設置され、その第２組立体（55）に対して第１組立体（50）を近づけることによって、第１組立体（50）と第２組立体（55）が組み合わされる。従って、本実施形態によれば、第１組立体（50）と第２組立体（55）を組み合わせる工程を確実に行うことができ、熱交換器（10）の製造過程においてフィン（30）の損傷等のトラブルが生じる可能性を低減できる。

【0105】

－実施形態の特徴（３）－
本実施形態の製造方法の第３工程では、第１組立体（50）の撓みを矯正する矯正工程が行われ、撓みを矯正された状態の第１組立体（50）が第２組立体（55）と組み合わされる。

【0106】

ここで、第１組立体（50）が撓むと、第１組立体（50）を構成する各扁平管（20）の相対的な位置が、第１組立体（50）が撓んでいない状態における正規の位置から変化する。従って、第１組立体（50）が撓んでいると、第１組立体（50）の扁平管（20）を、第２組立体（55）を構成する第２フィン群（42）の対応するスロット列（35）の上方に正確に位置させることができない。

【0107】

また、第１組立体（50）が撓んでいると、第１組立体（50）を構成する第１フィン群（41）の“扁平管（20）が挿し込まれていないスロット列（35）”の相対的な位置が、第１組立体（50）が撓んでいない状態における正規の位置から変化する。従って、第１組立体（50）が撓んでいると、第１組立体（50）を構成する第１フィン群（41）の“扁平管（20）が挿し込まれていないスロット列（35）”を、第２組立体（55）の対応する扁平管（20）の上方に正確に位置させることができない。

【0108】

そのため、撓んだ状態の第１組立体（50）を第２組立体（55）と組み合わせると、第１組立体（50）の扁平管（20）が、第２フィン群（42）の対応するスロット列（35）に上方から真っ直ぐに挿し込まれず、第２フィン群（42）のフィン（30）が第１組立体（50）の扁平管（20）によって潰されるおそれがある。また、撓んだ状態の第１組立体（50）を第２組立体（55）と組み合わせると、第２組立体（55）の扁平管（20）が、第１フィン群（41）の対応するスロット列（35）に下方から真っ直ぐに挿し込まれず、第１フィン群（41）のフィン（30）が第２組立体（55）の扁平管（20）によって潰されるおそれがある。

【0109】

これに対し、本実施形態の製造方法の第３工程では、撓みを矯正された状態の第１組立体（50）が、第２組立体（55）と組み合わされる。そのため、第１組立体（50）の扁平管（20）を、対応する第２フィン群（42）のスロット列（35）に上方から真っ直ぐに挿し込むことができる。また、第２組立体（55）の扁平管（20）を、対応する第１フィン群（41）のスロット列（35）に下方から真っ直ぐに挿し込むことができる。

【0110】

従って、本実施形態の製造方法によれば、第１組立体（50）を第２組立体（55）と組み合わせる際に、第１フィン群（41）のフィン（30）が第２組立体（55）の扁平管（20）によって潰される可能性と、第２フィン群（42）のフィン（30）が第１組立体（50）の扁平管（20）によって潰される可能性とを低減できる。

【0111】

特に、本実施形態の製造方法の矯正工程では、第１矯正工程において、扁平管（20）が下側に位置する姿勢の第１組立体（50）の水平方向の撓みが矯正され、第２矯正工程において、扁平管（20）が下側に位置する姿勢の第１組立体（50）の上下方向の撓みが矯正される。そのため、本実施形態の製造方法の第３工程では、水平方向の撓みと上下方向の撓みとの両方を矯正された第１組立体（50）を、第２組立体（55）と組み合わせることができる。

【0112】

従って、本実施形態によれば、第１組立体（50）を第２組立体（55）と組み合わせる際に、第１フィン群（41）のフィン（30）が第２組立体（55）の扁平管（20）によって潰される可能性と、第２フィン群（42）のフィン（30）が第１組立体（50）の扁平管（20）によって潰される可能性とを、確実に低減できる。

【0113】

－実施形態の変形例－
本実施形態の熱交換器（10）の製造方法には、下記のような変形例を適用できる。

【0114】

〈第１変形例〉
図１９に示すように、第３工程で用いられる押付け部材（65）は、複数の押付けブロック（67）を備えていてもよい。図１９に示す押付け部材（65）は、二つの押付けブロック（67）を備える。二つの押付けブロック（67）は、それぞれの下面が平坦な押付け面（66）を構成する。二つの押付けブロック（67）は、第１組立体（50）における扁平管（20）の配列方向（図１９における左右方向）に並んで配置される。

【0115】

押付け部材（65）の押付け面（66）は、製造対象の熱交換器（10）よりも大きい。そのため、大型の熱交換器（10）を製造する場合に単一部材からなる押付け部材（65）を用いる場合は、大型の押付け部材（65）の剛性を確保する必要があるため、押付け部材（65）の重量が嵩むおそれがある。そこで、本変形例のように押付け部材（65）を複数の押付けブロック（67）によって構成すると、各押付けブロック（67）の剛性を確保しつつ各押付けブロック（67）の重量を抑えることができるため、押付け部材（65）全体の重量を軽減できる。

【0116】

〈第２変形例〉
図２０に示すように、第２矯正工程では、第３挟持部材（73）と、第４挟持部材（74）と、中間支持部材（75）とによって、第１組立体（50）を押付け部材（65）に押し付けてもよい。中間支持部材（75）は、第１組立体（50）を構成する扁平管（20）の伸長方向（図２０における前後方向）と直交する方向に延びる部材である。中間支持部材（75）は、第１組立体（50）を構成する扁平管（20）の伸長方向の中央部に当接する。中間支持部材（75）は、第３挟持部材（73）及び第４挟持部材（74）と連動して上方へ移動し、第３挟持部材（73）及び第４挟持部材（74）と共に第１組立体（50）を持ち上げる。

【0117】

扁平管（20）が長い場合は、扁平管（20）が下側に位置する姿勢で第１組立体（50）を配置した状態において、扁平管（20）が無視できない程度に湾曲するおそれがある。その場合に、第３挟持部材（73）及び第４挟持部材（74）によって扁平管（20）の端部を支持すると共に、中間支持部材（75）によって扁平管（20）の伸長方向の中央部を支持すると、第２矯正工程において、扁平管（20）を真っ直ぐな状態に矯正できる。その結果、扁平管（20）が長い場合であっても、扁平管（20）が下側に位置する姿勢で配置された第１組立体（50）の上下方向の撓みを確実に矯正できる。

【0118】

〈第３変形例〉
本実施形態の熱交換器（10）の製造方法において、第１組立体（50）と第２組立体（55）のそれぞれにおける扁平管（20）と扁平管（20）が挿し込まれないスロット列（35）との配置は、図１０に示す配置に限定されない。

【0119】

例えば、図２１に示すように、第１工程では、第１フィン群（41）を構成するフィン（30）の長手方向に並んだ複数のスロット列（35）に対して、二つおきに二本の扁平管（20）が挿し込まれてもよい。また、第２工程では、第２フィン群（42）を構成するフィン（30）の長手方向に並んだ複数のスロット列（35）に対して、二つおきに二本の扁平管（20）が挿し込まれてもよい。

【0120】

〈第４変形例〉
上記第３工程では、第１組立体（50）の下方に配置された第２組立体（55）を上方へ移動させることによって、第１組立体（50）と第２組立体（55）を組み合わせてコア（15）を形成してもよい。また、上記第３工程では、第１組立体（50）を下方へ移動させると同時に、第２組立体（55）を上方へ移動させることによって、第１組立体（50）と第２組立体（55）を組み合わせてコア（15）を形成してもよい。このように、本実施形態の第３工程では、第１組立体（50）と、第１組立体（50）の下方に配置された第２組立体（55）とを相対的に近づけることによって、第１組立体（50）と第２組立体（55）が組み合わされる。

【0121】

〈第５変形例〉
本実施形態の熱交換器（10）の製造方法において、第１組立体（50）と第２組立体（55）を組み合わせてコア（15）を形成する工程における第１組立体（50）と第２組立体（55）の姿勢は、単なる一例である。例えば、第１組立体（50）と第２組立体（55）のそれぞれを、扁平管（20）の伸長方向が上下方向となる姿勢で配置し、第１組立体（50）と第２組立体（55）の一方または両方を横方向へ移動させることによって、第１組立体（50）と第２組立体（55）を組み合わせてもよい。

【0122】

〈第６変形例〉
本実施形態の熱交換器（10）の製造方法において、矯正工程は、第２組立体（55）の水平方向の撓みを矯正する第３矯正工程を含んでいてもよい。

【0123】

第３矯正工程では、四つの挟持部材が、台部材（60）に載せられた第２組立体（55）を囲むように配置される。これら挟持部材の形状と配置は、第１矯正工程において用いられる挟持部材（71～74）と同様である。第３矯正工程において、第２組立体（55）は、扁平管（20）の配列方向の両側から挟み込まれると共に、フィン（30）の配列方向の両側から挟み込まれる。その結果、台部材（60）に載せられた第２組立体（55）の水平方向の撓みが矯正される。

【0124】

〈第７変形例〉
本実施形態の熱交換器（10）の製造方法において、第１組立体（50）を構成する扁平管（20）の本数と、第２組立体（55）を構成する扁平管（20）の本数とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。熱交換器（10）を構成する扁平管（20）の本数が偶数である場合は、第１組立体（50）を構成する扁平管（20）の本数と、第２組立体（55）を構成する扁平管（20）の本数とを、同じにするのが望ましい。熱交換器（10）を構成する扁平管の本数が奇数である場合は、第１組立体（50）を構成する扁平管（20）の本数と、第２組立体（55）を構成する扁平管（20）の本数とについて、それらの一方を他方よりも一本多くするのが望ましい。

【0125】

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態に係る要素を適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。また、明細書および特許請求の範囲の「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。

【産業上の利用可能性】

【0126】

以上説明したように、本開示は、熱交換器の製造方法について有用である。

【符号の説明】

【0127】

10 熱交換器
20 扁平管
30 フィン
32 スロット
33 開口端
41 第１フィン群
42 第２フィン群
50 第１組立体
55 第２組立体
65 押付け部材
66 押付け面
67 押付けブロック

【要約】

【課題】扁平管と二つのフィン群とを備えた熱交換器を製造する。
【解決手段】熱交換器（10）の製造方法において、第１工程と第２工程と第３工程とが行われる。第１工程では、第１フィン群（41）と扁平管（20）を組み合わせることによって、第１組立体（50）が形成される。第２工程では、第２フィン群（42）と扁平管（20）を組み合わせることによって、第２組立体（55）が形成される。第３工程では、第１組立体（50）と第２組立体（55）が組み合わされる。その結果、第１フィン群（41）及び第２フィン群（42）と、扁平管（20）とが組み合わされる。
【選択図】図１６

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】