特許 7502841 自立チューブ容器の製造方法及び自立チューブ容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-11

(45)【発行日】2024-06-19

(54)【発明の名称】自立チューブ容器の製造方法及び自立チューブ容器

(51)【国際特許分類】

   B29D 22/00 20060101AFI20240612BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20240612BHJP

【ＦＩ】

B29D22/00

B29C45/14

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024059271

(22)【出願日】2024-04-02

【審査請求日】2024-05-02

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】509029885

【氏名又は名称】株式会社ベッセル・ジャパン

(74)【代理人】

【識別番号】100074251

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 寛

(74)【代理人】

【識別番号】100066223

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 政美

(72)【発明者】

【氏名】滝井 博久

【審査官】岩▲崎▼ 則昌

(56)【参考文献】

【文献】特公昭３４－３９８０（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開昭４９－３４９５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－８２８５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－１５８００３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｄ ２２／００

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４

Ｂ６５Ｄ ３５／００－３５／４２

Ｂ６５Ｄ ３５／５６－３７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

口元部を有する押出チューブに平らな底部を形成した自立チューブ容器を製造する方法において、
板状のマンドレルに口元部を下にして押出チューブを載置すると共に、棒状マンドレルを口元部から内部に立設する立設工程と、
胴部の下端部内側に底板の周囲を嵌合すると共に、棒状マンドレルの上端部に底板を水平に支持する底板支持工程と、
胴部の外側から底板の載置面側に底部を形成するキャビ型を配置する型締め工程と、
底板の載置面側に熱可塑性樹脂の底部材を射出して底部を成形する成形工程と、を備えたことを特徴とする自立チューブ容器の製造方法。

【請求項2】

前記底板支持工程において、前記底板の内側中央に嵌合部を形成し、該嵌合部に前記棒状マンドレルの上端部を嵌合する請求項１記載の自立チューブ容器の製造方法。

【請求項3】

口元部を有する押出チューブに平らな底部を形成した自立チューブ容器であって、前記底部は胴部より硬質な熱可塑性樹脂にて形成された底板を備え、胴部の下端部内側に底板の周囲が嵌合されると共に、胴部の下端部内側から底板の載置面側を熱可塑性樹脂の底部材が被覆して前記底部を形成したことを特徴とする自立チューブ容器。

【請求項4】

前記胴部は多層押出しチューブにて形成され、前記胴部の内周面の材質を、前記底板と前記底部材と同じ材質とする請求項３記載の自立チューブ容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、押出成形されたチューブ容器に平らな底部を形成した自立チューブ容器の製造方法及び自立チューブ容器に関する。

【背景技術】

【0002】

押出成形されたチューブ容器の底部は、胴部の内側面同士を接着した線状の底部を成している。そのため、この種のチューブ容器を自立させるには、キャップ側を下にして自立させるか、あるいはスタンドを別途用意することになる。

【0003】

そこで、チューブ容器の底部に自立可能な形状を形成したチューブ容器が種々提案されている。

【0004】

特許文献１に記載のチューブ容器は、胴部の内側面同士を接着する際に、直線状ではなく放射形状（十文字形状）に接着した挟着シール部3を形成したものである。また特許文献２に記載のチューブ容器は、胴部の底部に軸芯から周壁へ向けて３方向に延設した放射形状のシール部11を形成したものである。

【0005】

一方、特許文献３に記載のチューブ容器は、チューブ状の可撓性樹脂フィルムからなる胴部の端部に、硬質樹脂からなる円形の底部をシールした構成である。そして、チューブ容器の口元部には、従来の底部と同様に、胴部の内側面同士を接着した線状の口元部を形成したものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１４－２８６１９号公報

【文献】特開２０１３－２２０８２６号公報

【文献】実用新案登録第３２４１７９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１や特許文献２に記載のチューブ容器は、いずれも押出チューブの底部の形状を放射形状にすることで自立可能にした構成である。そのため、底部の面積は胴周りより小さくならざるを得ず、自立はしても安定性に欠ける課題があった。

【0008】

一方、特許文献３に記載のチューブ容器は、胴部に円形の底部をシールしているので安定性のある自立が可能である。ところがこのチューブ容器の口元部は、従来の押出チューブに形成する底部と同様の口元部を形成したものなので、この口元部は直線状にシールされた形状を成している。

【0009】

すなわち、底部2と胴部3の接合方法として、胴部3となるチューブ状樹脂フィルムを金型にセットし、従来の口元部に代えて底部2を形成する樹脂を射出成形したものである。したがって、この金型では従来の口元部を射出形成することができないので直線状にシールされた口元部が形成されている。そのため、シールされた口元部は一度開けると閉じることができない構造なので、チューブ容器としての使用が限定される不都合がある。

【0010】

また、他の接合手段として、底部2と胴部3は熱溶着、或いは接着剤により接合する手段も記載されている。この場合、胴部3の厚みにより底部2の接合強度が左右される不都合が生じる。したがって、胴部3となるチューブ状樹脂フィルムの厚みを十分に厚くする必要があり、この場合もチューブ容器の用途が限定されることになる。

【0011】

一般に、押出チューブを使用せずにブローボトルで平らな底部とキャップ付きの口元部を形成することは可能である。ところが、ブローボトルは多層押出チューブを使用したチューブ容器を形成することができず、しかも内容量によってそれぞれ各サイズの金型が必要となり、金型投資が極めて多額となる不都合がある。

【0012】

そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、押出チューブを使用したチューブ容器において、安定した自立が可能な各種のチューブ容器を安価に提供することが可能な自立チューブ容器の製造方法及び自立チューブ容器の提供を目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明における第１の手段は、口元部１を有する押出チューブＰに平らな底部３を形成した自立チューブ容器を製造する方法において、マンドレルＱに口元部１を下にして押出チューブＰを載置すると共に、棒状マンドレルＱ１を口元部１から内部に立設する立設工程１００と、胴部２の下端部内側に底板４の周囲を嵌合すると共に、棒状マンドレルＱ１の上端部に底板４を水平に支持する底板支持工程２００と、胴部２の外側から底板４の載置面側に底部３を形成するキャビ型Ｒを配置する型締め工程３００と、底板４の載置面側に熱可塑性樹脂の底部材５を射出して底部３を成形する成形工程４００と、を備えた製造方法である。

【0014】

第２の手段の前記底板支持工程２００において、前記底板４の内側中央に嵌合部４Ａを形成し、該嵌合部４Ａに前記棒状マンドレルＱ１の上端部を嵌合する。

【0015】

第３の手段は、口元部１を有する押出チューブＰに平らな底部３を形成した自立チューブ容器であって、前記底部３は胴部２より硬質な熱可塑性樹脂にて形成された底板４を備え、胴部２の下端部内側に底板４の周囲が嵌合されると共に、胴部２の下端部内側から底板４の載置面側を熱可塑性樹脂の底部材５が被覆して前記底部３を形成した自立チューブ容器である。

【0016】

第４の手段は、前記胴部２は多層押出チューブにて形成され、前記胴部２の内周面の材質を、前記底板４と前記底部材５と同じ材質とするものである。

【発明の効果】

【0017】

本発明のごとく、胴部２の下端部内側に嵌合した底板４の載置面側に熱可塑性樹脂の底部材５を射出して底部３を成形することで、押出チューブを使用したチューブ容器に平らな底部３を形成することが可能になった。

【0018】

この結果、ボトルのように平らな底部３を載置面として立たせることができるので自立可能なキャップを形成する必要がなくなり、天面が丸いキャップや、ポンプを装着したキャップを組み合わせることが可能になる。

【0019】

しかも、底板４の形状を変更することで、底部３の形状も任意に変更できるので、これまでより広い用途で各種のチューブ容器として利用することが可能になる。

【0020】

更に、ブローボトルで形成するような平らな底部を押出チューブでも形成することができることから、ブローボトルのように各サイズの金型を要することなく安価な提供が可能になる。

【0021】

このように、本発明によると、押出チューブを使用したチューブ容器において、安定した自立が可能な各種のチューブ容器を安価に提供することが可能になるものである。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明チューブ容器の一実施例を示す斜視図である。

【図2】本発明チューブ容器を倒立した状態を示す斜視図である。

【図3】本発明の製造工程で、（イ）は立設工程、（ロ）は底板支持工程を示す概略図である。

【図4】本発明の製造工程で、（イ）は型締め工程の前、（ロ）は型締め工程の後を示す概略図である。

【図5】本発明の製造工程で、（イ）は成形工程を示し、（ロ）は成形後のチューブ容器を棒状マンドレルから外す状態を示す概略図である。

【図6】本発明チューブ容器の製造工程を示すブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本発明チューブ容器は、口元部１を有する押出チューブＰに平らな底部３を形成した自立チューブ容器である。図示の押出チューブＰは、パイプ状の胴部２を押し出し成形したもので、胴部２の一端に口部やショルダーを一体化した口元部１を射出成形している（図１参照）。そして、この押出チューブＰに平らな底部３を形成することで自立チューブ容器を構成している（図２参照）。

【0024】

胴部２は、押出成形して形成するものなので、多層押出チューブの使用も可能になる。したがって、胴部２の材質は、例えば、PE/アドマー/EVOH/アドマー/PEの層や、もしくは、PP/アドマー/EVOH/アドマー/PPの層を備えた多層押出チューブの胴部２を使用することも可能である。

【0025】

この底部３には、胴部２と同じ材質でより硬質な熱可塑性樹脂にて形成された底板４を備えている（図５（ロ）参照）。すなわち、胴部２をポリエチレンにて成形した場合、底板４はより硬質なポリエチレンにて形成する。また、胴部２に多層押出チューブを使用した場合、底板４に接する面の材質が底板４と同じ材質にする。尚、胴部２をポリプロピレンにて形成した場合、底板４もポリプロピレンにて形成するなど、これらの材質は任意に変更することが可能である。

【0026】

そして、この底板４を胴部２の下端部内側に嵌合する（図３（ロ）参照）。図示の底板４は、円形の底部３形状に合わせて円形に形成している（図２参照）。また、この底板４の形状を変更することで、底部３の下端部の形状も変更することが可能である。

【0027】

更に、図示の底板４の内側には嵌合部４Ａを形成している（図３（ロ）参照）。この嵌合部４Ａは、後述する製造過程において、棒状マンドレルＱ１に底板４を固定する際に使用する部位である。すなわち、この嵌合部４Ａに棒状マンドレルＱ１の上端部を嵌合することで、底板４を水平に支持することが可能になる。尚、棒状マンドレルＱ１の上端部に底板４を支持できる構成であれば、嵌合部４Ａに代わる構成に変更することも可能である。

【0028】

更に、胴部２の下端部内側から底板４の載置面側を熱可塑性樹脂の底部材５が被覆することで底部３を形成している（図５（ロ）参照）。この底部材５は、胴部２と同じ材料使用するもので、胴部２をポリエチレンにて成形した場合、底部材５もポリエチレンにて形成する。また、胴部２に多層押出チューブを使用した場合、底板４と底部材５とに接する面、すなわち胴部２の内周面の材質が底部材５と同じ材質になる。

【0029】

次に、図３乃至図６に基づいて本発明の製造方法を説明する。本発明の製造方法は立設工程１００、底板支持工程２００、型締め工程３００、成形工程４００の工程を備える製造方法である（図６参照）。

【0030】

立設工程１００は、マンドレルＱ上に口元部１を下にした押出チューブＰを載置すると共に、棒状マンドレルＱ１を口元部１の先端から内部に立設する工程である（図３（イ）参照）。この工程では、口元部１の先端に挿入した棒状マンドレルＱ１で押出チューブＰを保持している。図示の棒状マンドレルＱ１は、板状のマンドレルＱの中央から垂直に立設した部位で、口元部１の先端の開口部位に嵌合する太さである。

【0031】

底板支持工程２００は、胴部２の下端部側（図では上部側）の内側に底板４の周囲を嵌合すると共に、棒状マンドレルＱ１の上端部に底板４を水平に支持固定する工程である（図３（ロ）参照）。図示例では底板４に形成した嵌合部４Ａ内に棒状マンドレルＱ１の上端部を嵌合することで底板４を安定した状態で支持固定するものである。

【0032】

また、底板４を棒状マンドレルＱ１に支持固定する手段として、嵌合部４Ａの代わりに棒状マンドレルＱ１の上端部に載置面（図示せず）を拡大形成することも可能である。この場合の載置面は、口元部１に挿通可能なサイズに限られるが、底板４の支持固定手段は、口元部１や胴部２の形状やサイズ、あるいは底板４の形状等で任意に変更することが可能である。

【0033】

型締め工程３００は、胴部２の外側から底板４の載置面側にキャビ型Ｒを配置する工程である（図４参照）。図示のキャビ型Ｒは、逆さに立設された押出チューブＰの上端側、すなわち押出チューブＰの底部側の上部左右に一対のキャビ型Ｒを配置している（図４（イ）参照）。

【0034】

そして、これらのキャビ型Ｒを押出チューブＰの上に移動して底部３を成形する空間を形成する（図４（ロ）参照）。図示のキャビ型Ｒは、胴部２の底部側の端部を内側に押圧して底部３の周囲に丸みを形成している。このように、底部３の厚みや形状はキャビ型Ｒの形状や位置によって任意に変更することが可能になる。

【0035】

成形工程４００は、底板４の上面側に熱可塑性樹脂の底部材５を射出して底部３を成形する工程である（図５（イ）参照）。この工程では、キャビ型Ｒから胴部２内の底板４に向けて底部材５を射出することで、胴部２の内側から底板４の載置面側を覆う底部材５が充填される。

【0036】

そして、底板４上の底部材５が硬化すると、底板４と胴部２と底部材５とが一体化した底部３が形成される（図５（ロ）参照）。したがって、底部材５と胴部２との材質を同じものにすることで、特に胴部２と底部３とを一体化することが可能になる。

【0037】

そして、棒状マンドレルＱ１から底部３を形成した押出チューブＰを抜き取ると、自立するチューブ容器が完成する（図１参照）。

【0038】

尚、本発明の各部の形状やサイズ、材質等は実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に変更できるものである。

【符号の説明】

【0039】

Ｐ 押出チューブ
Ｑ マンドレル
Ｑ１ 棒状マンドレル
Ｒ キャビ型
１ 口元部
２ 胴部
３ 底部
４ 底板
４Ａ 嵌合部
５ 底部材
１００ 立設工程
２００ 底板支持工程
３００ 型締め工程
４００ 成形工程

【要約】

【課題】押出チューブからなるチューブ容器において、安定した自立が可能な自立チューブ容器の製造方法と自立チューブ容器とを提供する。
【解決手段】倒立状態の押出チューブＰの内部に棒状マンドレルＱ１を立設する立設工程と、棒状マンドレルＱ１の上端部に底板４を支持する底板支持工程と、胴部２の外側から底板４の上面側にキャビ型Ｒを配置する型締め工程と、底板４の上面側に底部材５を射出して底部３を成形する成形工程と、を備えた製造方法。
【選択図】 図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】