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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-12
(45)【発行日】2024-06-20
(54)【発明の名称】組み立て構造材
(51)【国際特許分類】
E04B 1/58 20060101AFI20240613BHJP
E04B 1/24 20060101ALI20240613BHJP
E04C 5/01 20060101ALI20240613BHJP
【ＦＩ】
E04B1/58 507S
E04B1/58 505S
E04B1/24 G
E04C5/01
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2023219871
(22)【出願日】2023-12-26
【審査請求日】2023-12-27
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】517138982
【氏名又は名称】有限会社鉄骨屋
(73)【特許権者】
【識別番号】523290403
【氏名又は名称】株式会社リコネクト
(74)【代理人】
【識別番号】100112689
【弁理士】
【氏名又は名称】佐原 雅史
(74)【代理人】
【識別番号】100128934
【弁理士】
【氏名又は名称】横田 一樹
(74)【代理人】
【識別番号】100210572
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 太一
(72)【発明者】
【氏名】川瀬 正人
【審査官】兼丸 弘道
(56)【参考文献】
【文献】特開２００１－２２０８１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３２７４９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６２－１７５１０７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】中国特許出願公開第１０９０５７０３６（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２００３－３０１５１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６０－１０２３０７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５１－１０１０１８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１９－２１０６９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０８７８４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－３１２８３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】実公平０７－００９９２５（ＪＰ，Ｙ２）
【文献】特許第７４１６３８９（ＪＰ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ １／５８
Ｅ０４Ｂ １／２４
Ｅ０４Ｃ ５／０１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
断面Ｈ型をなすとともに第一の方向に延びる第一構造材と、
前記第一の方向に交差する第二の方向に延びるとともに該第二の方向を向く端面に端部開口が形成されて筒状をなす第二構造材と、
前記第二構造材の前記端面に設けられた構造材用ジョイント部材と、
前記第一構造材における一対のフランジ間に配置された構造材用補強部材と、
前記構造材用補強部材に挿通されて、前記構造材用補強部材を前記構造材用ジョイント部材に締結することで前記第二構造材を前記第一構造材における少なくとも一方の前記フランジに接続する第一ボルトと、
を備え、
前記構造材用補強部材は、
各々の前記フランジに対して自身の表面が接触するようにそれぞれが対向配置され、かつ、前記第二の方向から見て少なくとも一部が前記第二構造材に重なる位置に配置された一対のフランジ対向板部と、
一対の前記フランジ対向板部同士を接続し、かつ、前記第一構造材のウェブに対して自身の表面が接触するように対向配置されたウェブ対向板部と、
を有し、
前記ウェブ対向板部の板厚寸法は、一対の前記フランジ対向板部の各々の板厚寸法にくらべて小さくなっており、
一対の前記フランジ対向板部の少なくとも一方には、該フランジ対向板部の板厚方向に貫通して前記第一ボルトが挿通される第一ボルト孔が形成され、
前記構造材用ジョイント部材は、
板状をなし、前記第二構造材の前記端面および前記端部開口を覆うベース体と、
前記ベース体に形成され、前記第二の方向に一致する自身の板厚方向（以下、ベース体板厚方向）の一方側を向いて前記第二構造材の前記端面に対向して該端面に接合される環状の端面対向面と、
前記ベース体に形成され、該端面対向面の内側に配置されて該端面対向面が前記端面に対向した状態で前記端部開口を覆うカバー面と、
前記ベース体に形成され、前記カバー面において前記ベース体を前記ベース体板厚方向に貫通する貫通孔と、
前記ベース体において前記ベース体板厚方向の前記一方側に配置されて該ベース体と前記第二構造材とで囲まれる構造材内部空間に位置する角ナットと、
前記ベース体において前記ベース体板厚方向の前記一方側に設けられ、前記構造材内部空間に位置し、前記角ナットの側面に対して前記カバー面の面方向（以下、ベース体面方向）に隙間をあけて対向し、該角ナットの自転時に係合して該自転を規制する自転規制面と、
前記ベース体において前記ベース体板厚方向の前記一方側に設けられ、前記構造材内部空間に位置し、前記ベース体板厚方向に前記ベース体とは反対側から前記角ナットに対向して前記角ナットを前記カバー面と自身とで挟み込み、前記角ナットの前記ベース体板厚方向への移動を規制する板厚方向規制面と、
を有し、
前記自転規制面の前記ベース体板厚方向の高さ寸法は、前記ベース体における前記ベース体板厚方向の最大寸法よりも小さくなっており、
前記構造材用補強部材における前記フランジ対向板部の前記第一ボルト孔に挿通された前記第一ボルトが、前記ベース体の前記貫通孔を通じて前記角ナットと螺合することにより、前記第一構造材における前記フランジが、前記構造材用補強部材と前記構造材用ジョイント部材とによって前記第二の方向に挟持された状態で前記第一構造材と前記第二構造材とが接続された組み立て構造材。
【請求項2】
前記構造材用補強部材は、前記ウェブ対向板部から前記第一の方向および前記第二の方向に交差する第三の方向に立設され、かつ一対の前記フランジ対向板部同士を接続する接続板部をさらに備え、前記接続板部の板厚寸法は、一対の前記フランジ対向板部の各々の板厚寸法にくらべて小さくなっている請求項１に記載の組み立て構造材。
【請求項3】
前記構造材用補強部材における前記ウェブ対向板部には、該ウェブ対向板部の板厚方向に貫通する第二ボルト孔が形成され、
前記第二ボルト孔に挿通され、前記ウェブ対向板部を前記ウェブに固定する第二ボルトをさらに備える請求項２に記載の組み立て構造材。
【請求項4】
前記構造材用補強部材における一対の前記フランジ対向板部、前記ウェブ対向板部、および前記接続板部は、鋳造によって一体で成形されている請求項２または３に記載の組み立て構造材。
【請求項5】
断面Ｈ型をなすとともに前記第三の方向に延びる第三構造材をさらに備え、
前記構造材用補強部材における前記接続板部は、一対の前記フランジ対向板部よりも、前記ウェブ対向板部からの前記第三の方向への突出寸法が大きくなっており、かつ、一対の前記フランジ対向板部および前記ウェブ対向板部における前記第一の方向の中央位置に対して、該第一の方向の一方側にオフセットした位置に設けられており、
前記接続板部は、前記第三構造材のウェブにおける前記第一の方向の前記一方側を向く面に対向配置される請求項２または３に記載の組み立て構造材。
【請求項6】
前記構造材用ジョイント部材は、前記自転規制面が設けられており、板状をなして前記カバー面に対して前記ベース体板厚方向の前記一方側に接合されたナット自転規制体をさらに有し、
前記ナット自転規制体の板厚寸法は、前記ベース体の板厚寸法よりも小さくなっている請求項１から３のいずれか一項に記載の組み立て構造材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は構造材同士を接続する構造材用補強部材を備えた組み立て構造材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、建築構造において第一構造材としての梁に対して、当該梁に直交する方向に第二構造材（柱や梁）が接続される場合がある。このような構造では例えば特許文献１に記載されたような補強部材（補強金具）が第一構造材のフランジ間に設けられる。このような補強金具は構造材の変形を防止することを目的として用いられるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第３５０３６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところでこの種の補強部材は、一般的には鋼板を板曲げ加工することで形成されるため補強部材における各部位の板厚は均一となっていることが多い。しかしながら、補強部材に要求される強度は部位によって異なり、この結果、スペックが過剰となって補強部材の重量増等につながってしまっている。
【0005】
そこで本発明は、要求される強度を確保しつつ、構造の最適化を図った組み立て構造材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係る組み立て構造材は、断面Ｈ型をなすとともに第一の方向に延びる第一構造材と、前記第一の方向に交差する第二の方向に延びるとともに該第二の方向を向く端面に端部開口が形成されて筒状をなす第二構造材と、前記第二構造材の前記端面に設けられた構造材用ジョイント部材と、前記第一構造材における一対のフランジ間に配置された構造材用補強部材と、前記構造材用補強部材に挿通されて、前記構造材用補強部材を前記構造材用ジョイント部材に締結することで前記第二構造材を前記第一構造材における少なくとも一方の前記フランジに接続する第一ボルトと、を備え、前記構造材用補強部材は、各々の前記フランジに対して自身の表面が接触するようにそれぞれが対向配置され、かつ、前記第二の方向から見て少なくとも一部が前記第二構造材に重なる位置に配置された一対のフランジ対向板部と、一対の前記フランジ対向板部同士を接続し、かつ、前記第一構造材のウェブに対して自身の表面が接触するように対向配置されたウェブ対向板部と、を有し、前記ウェブ対向板部の板厚寸法は、一対の前記フランジ対向板部の各々の板厚寸法にくらべて小さくなっており、一対の前記フランジ対向板部の少なくとも一方には、該フランジ対向板部の板厚方向に貫通して前記第一ボルトが挿通される第一ボルト孔が形成され、前記構造材用ジョイント部材は、板状をなし、前記第二構造材の前記端面および前記端部開口を覆うベース体と、前記ベース体に形成され、前記第二の方向に一致する自身の板厚方向（以下、ベース体板厚方向）の一方側を向いて前記第二構造材の前記端面に対向して該端面に接合される環状の端面対向面と、前記ベース体に形成され、該端面対向面の内側に配置されて該端面対向面が前記端面に対向した状態で前記端部開口を覆うカバー面と、前記ベース体に形成され、前記カバー面において前記ベース体を前記ベース体板厚方向に貫通する貫通孔と、前記ベース体において前記ベース体板厚方向の前記一方側に配置されて該ベース体と前記第二構造材とで囲まれる構造材内部空間に位置する角ナットと、前記ベース体において前記ベース体板厚方向の前記一方側に設けられ、前記構造材内部空間に位置し、前記角ナットの側面に対して前記カバー面の面方向（以下、ベース体面方向）に隙間をあけて対向し、該角ナットの自転時に係合して該自転を規制する自転規制面と、前記ベース体において前記ベース体板厚方向の前記一方側に設けられ、前記構造材内部空間に位置し、前記ベース体板厚方向に前記ベース体とは反対側から前記角ナットに対向して前記角ナットを前記カバー面と自身とで挟み込み、前記角ナットの前記ベース体板厚方向への移動を規制する板厚方向規制面と、を有し、前記自転規制面の前記ベース体板厚方向の高さ寸法は、前記ベース体における前記ベース体板厚方向の最大寸法よりも小さくなっており、前記構造材用補強部材における前記フランジ対向板部の前記第一ボルト孔に挿通された前記第一ボルトが、前記ベース体の前記貫通孔を通じて前記角ナットと螺合することにより、前記第一構造材における前記フランジが、前記構造材用補強部材と前記構造材用ジョイント部材とによって前記第二の方向に挟持された状態で前記第一構造材と前記第二構造材とが接続されている。
【発明の効果】
【0014】
上記の組み立て構造材によれば、要求される強度を確保しつつ、構造の最適化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施形態に係る組み立て構造材を示す斜視図である。
【図2】上記組み立て構造材を水平方向となる第三の方向から見た正面図であって、柱の一部を破断して示す図である。
【図3】上記組み立て構造材における補強部材を水平方向となる第一の方向から見た側面図である。
【図5】上記組み立て構造材における構造材用ジョイント部材を角ナットの側から見た斜視図である。
【図6】上記組み立て構造材における構造材用ジョイント部材を角ナットの側から見た平面図である。
【図7】上記組み立て構造材における構造材用ジョイント部材を角ナットが設けられていない側から見た平面図である
【図8】本発明の実施形態の変形例に係る組み立て構造材を示す斜視図である。
【図9】上記変形例に係る組み立て構造材の補強部材を水平方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
（全体構成）
組み立て構造材２００は、例えば建築構造に採用される構造材であって、図１に示すように第一の方向（水平方向）Ｄ１に延びる第一構造材である梁２０１と、第二の方向（鉛直方向）Ｄ２に延びる第二構造材である柱２０２と、梁２０１に設けられた構造材用補強部材（以下、単に補強部材）１００と、柱２０２に設けられた構造材用ジョイント部材（以下、単にジョイント部材）１と、梁２０１と柱２０２とを補強部材１００およびジョイント部材１を介して接続する第一ボルト２０３とを備えている。
組み立て構造材２００は、例えば建築構造に採用される構造材であって、図１に示すように第一の方向（水平方向）Ｄ１に延びる第一構造材である梁２０１と、第二の方向（鉛直方向）Ｄ２に延びる第二構造材である柱２０２と、梁２０１に設けられた構造材用補強部材（以下、単に補強部材）１００と、柱２０２に設けられた構造材用ジョイント部材（以下、単にジョイント部材）１と、梁２０１と柱２０２とを補強部材１００およびジョイント部材１を介して接続する第一ボルト２０３とを備えている。
【0017】
（梁）
梁２０１は断面Ｈ型をなすＨ型鋼梁であって、一対のフランジ２０１ａおよびウェブ２０１ｂを有している。
梁２０１は断面Ｈ型をなすＨ型鋼梁であって、一対のフランジ２０１ａおよびウェブ２０１ｂを有している。
【0018】
（柱）
柱２０２は筒状をなし、自身の長手方向、すなわち第二の方向Ｄ２を向く端面２０２ａに端部開口２０２ｘを形成している。また柱２０２は、自身の長手方向に直交する断面が四角形状（正方形状）をなす角型鋼管柱となっている。なお本実施形態では柱２０２の長手方向は鉛直方向に一致し、端部開口２０２ｘは柱２０２の上端面および下端面にそれぞれ形成されている。柱２０２の長手方向を向くように、梁２０１のフランジ２０１ａの表面２０１ｃが配置されている。なお本実施形態では、一つの梁２０１を挟んで上下両側に柱２０２が接続されているが、この構造に限定されるものではなく、少なくとも梁２０１の一方側に柱２０２が接続されていればよい。
柱２０２は筒状をなし、自身の長手方向、すなわち第二の方向Ｄ２を向く端面２０２ａに端部開口２０２ｘを形成している。また柱２０２は、自身の長手方向に直交する断面が四角形状（正方形状）をなす角型鋼管柱となっている。なお本実施形態では柱２０２の長手方向は鉛直方向に一致し、端部開口２０２ｘは柱２０２の上端面および下端面にそれぞれ形成されている。柱２０２の長手方向を向くように、梁２０１のフランジ２０１ａの表面２０１ｃが配置されている。なお本実施形態では、一つの梁２０１を挟んで上下両側に柱２０２が接続されているが、この構造に限定されるものではなく、少なくとも梁２０１の一方側に柱２０２が接続されていればよい。
【0019】
（補強部材）
次に補強部材１００について詳しく説明する。補強部材１００は、梁２０１のウェブ２０１ｂを挟んで両側に一つずつ配置される。
次に補強部材１００について詳しく説明する。補強部材１００は、梁２０１のウェブ２０１ｂを挟んで両側に一つずつ配置される。
【0020】
各々の補強部材１００は本実施形態では鋼製であって、鋳造によって一体に成形された鋳物となっている。具体的に補強部材１００は図２に示すように、梁２０１の各々のフランジ２０１ａにそれぞれが対向配置されるフランジ対向板部１０１と、一対のフランジ対向板部１０１同士を接続して梁２０１のウェブ２０１ｂに対向配置されるウェブ対向板部１０２と、一対のフランジ対向板部１０１同士を接続する接続板部１０３とを備えている。なお本実施形態の補強部材１００は、第二の方向Ｄ２から見て柱２０２に対して略全体が重なる位置に配置されているが、柱２０２に対して補強部材１００の少なくとも一部が重なるように配置されていればよい。
【0021】
（フランジ対向板部）
各々のフランジ対向板部１０１は、梁２０１における対応する側のフランジ２０１ａに対して内側から、自身の表面が接触するようにして配置されている。なお、ここでいうフランジ２０１ａの「内側」とは、一対のフランジ２０１ａによって挟まれた領域の側を意味する。また各々のフランジ対向板部１０１には自身を板厚方向、すなわち第二の方向Ｄ２に貫通する第一ボルト孔１０１ａが形成されている。図３、図４（ａ）、および図４（ｂ）に示すように第一ボルト孔１０１ａは、各々のフランジ対向板部１０１において第一の方向Ｄ１に間隔をあけて一対が形成されている。
各々のフランジ対向板部１０１は、梁２０１における対応する側のフランジ２０１ａに対して内側から、自身の表面が接触するようにして配置されている。なお、ここでいうフランジ２０１ａの「内側」とは、一対のフランジ２０１ａによって挟まれた領域の側を意味する。また各々のフランジ対向板部１０１には自身を板厚方向、すなわち第二の方向Ｄ２に貫通する第一ボルト孔１０１ａが形成されている。図３、図４（ａ）、および図４（ｂ）に示すように第一ボルト孔１０１ａは、各々のフランジ対向板部１０１において第一の方向Ｄ１に間隔をあけて一対が形成されている。
【0022】
各々の第一ボルト孔１０１ａには、詳しく後述する第一ボルト２０３（図２参照）が一つずつ挿通される。各々のフランジ対向板部１０１の板厚寸法ｔ１は、例えば１２ｍｍとなっている。なおフランジ対向板部１０１はフランジ２０１ａに対して第一ボルト２０３とともに溶接により固定されてもよい。
【0023】
（ウェブ対向板部）
ウェブ対向板部１０２は、梁２０１におけるウェブ２０１ｂに対して自身の表面が接触するようにして配置されている。またウェブ対向板部１０２は、第二の方向Ｄ２の両端においてそれぞれフランジ対向板部１０１に接続されており、第一の方向Ｄ１から見た側面視で、一対のフランジ対向板部１０１とともにＵ字状をなしている。すなわち、ウェブ対向板部１０２からは、一対のフランジ対向板部１０１が、第一の方向Ｄ１および第二の方向Ｄ２に交差（直交）する第三の方向Ｄ３の一方側に立設されている。
ウェブ対向板部１０２は、梁２０１におけるウェブ２０１ｂに対して自身の表面が接触するようにして配置されている。またウェブ対向板部１０２は、第二の方向Ｄ２の両端においてそれぞれフランジ対向板部１０１に接続されており、第一の方向Ｄ１から見た側面視で、一対のフランジ対向板部１０１とともにＵ字状をなしている。すなわち、ウェブ対向板部１０２からは、一対のフランジ対向板部１０１が、第一の方向Ｄ１および第二の方向Ｄ２に交差（直交）する第三の方向Ｄ３の一方側に立設されている。
【0024】
また各々のウェブ対向板部１０２には、自身を板厚方向、すなわち第三の方向Ｄ３に貫通する第二ボルト孔１０２ａが形成されている。第二ボルト孔１０２ａは、第一の方向Ｄ１に間隔をあけて対をなして形成され、かつ第一の方向Ｄ１に対をなす第二ボルト孔１０２ａは第二の方向Ｄ２にさらに対をなして形成されており、合計で四か所に設けられている。ウェブ対向板部１０２は、第二ボルト孔１０２ａに挿通される第二ボルト２０４（図２参照）によってウェブ２０１ｂに固定される。本実施形態においては、ウェブ２０１ｂを挟んで両側に配置される二つの補強部材１００におけるウェブ対向板部１０２同士が、第二ボルト２０４およびこれに螺合する不図示のナットによって、ウェブ２０１ｂを挟持した状態で互いに固定される。なお第二ボルト２０４による固定に加えて、ウェブ対向板部１０２はウェブ２０１ｂに対して溶接により固定されてもよい。
【0025】
またウェブ対向板部１０２は、一対のフランジ対向板部１０１にくらべて板厚寸法が小さくなっており、ウェブ対向板部１０２の板厚寸法ｔ２は、例えば４．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下となっている。すなわちウェブ対向板部１０２の板厚寸法ｔ２はフランジ対向板部１０１の板厚寸法ｔ１の３／８倍以上１／２倍以下となっている。
【0026】
（接続板部）
接続板部１０３は、ウェブ対向板部１０２から、水平方向となる第三の方向Ｄ３に立設されており、自身の板厚方向が第一の方向Ｄ１に一致するように配置されている。また接続板部１０３は、一対のフランジ対向板部１０１よりも、ウェブ対向板部１０２からの第三の方向Ｄ３の一方側への突出寸法が大きくなっており、第三の方向Ｄ３にフランジ２０１ａの外側まで延びている（図１参照）。さらに接続板部１０３には、自身を板厚方向、すなわち第一の方向Ｄ１に貫通する第三ボルト孔１０３ａが形成されている。第三ボルト孔１０３ａは、接続板部１０３において第二の方向Ｄ２に間隔をあけて一対が形成されている。各々の第三ボルト孔１０３ａには詳しく後述する第三ボルト２０５（図１参照）が一つずつ挿通される。
接続板部１０３は、ウェブ対向板部１０２から、水平方向となる第三の方向Ｄ３に立設されており、自身の板厚方向が第一の方向Ｄ１に一致するように配置されている。また接続板部１０３は、一対のフランジ対向板部１０１よりも、ウェブ対向板部１０２からの第三の方向Ｄ３の一方側への突出寸法が大きくなっており、第三の方向Ｄ３にフランジ２０１ａの外側まで延びている（図１参照）。さらに接続板部１０３には、自身を板厚方向、すなわち第一の方向Ｄ１に貫通する第三ボルト孔１０３ａが形成されている。第三ボルト孔１０３ａは、接続板部１０３において第二の方向Ｄ２に間隔をあけて一対が形成されている。各々の第三ボルト孔１０３ａには詳しく後述する第三ボルト２０５（図１参照）が一つずつ挿通される。
【0027】
さらに接続板部１０３は、一対のフランジ対向板部１０１およびウェブ対向板部１０２における第一の方向Ｄ１の中央位置に対して、第一の方向Ｄ１の一方側にオフセットした位置に設けられている。そして第三の方向Ｄ３に延びかつ断面Ｈ型をなすＨ型鋼の梁（第三構造材）２１０のウェブ２１０ｂにおいて第一の方向Ｄ１の一方側を向く面に対して接続板部１０３が接触した状態で対向配置される（図１参照）。そして接続板部１０３の第三ボルト孔１０３ａに挿通された第三ボルト２０５が、梁２１０のウェブ２１０ｂに形成された貫通孔２１０ｘに挿通され、不図示のナットに締結されることにより、接続板部１０３と梁２１０とが接続される。
【0028】
接続板部１０３の板厚寸法ｔ３は、フランジ対向板部１０１の板厚寸法ｔ１にくらべて小さくなっている。接続板部１０３の板厚寸法ｔ３は、例えば４．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下となっている。すなわち接続板部１０３の板厚寸法ｔ３はフランジ対向板部１０１の板厚寸法ｔ１の３／８倍以上１／２倍以下となっており、本実施形態では接続板部１０３の板厚寸法ｔ３はウェブ対向板部１０２の板厚寸法ｔ２と同一となっている。
【0029】
（ジョイント部材）
次にジョイント部材１について詳しく説明する。
図２に戻ってジョイント部材１は、柱２０２に対して当該柱２０２の長手方向、すなわち第二の方向Ｄ２に突き合わせ溶接によって接合されるようになっている。ジョイント部材１は本実施形態では鋼製となっている。
次にジョイント部材１について詳しく説明する。
図２に戻ってジョイント部材１は、柱２０２に対して当該柱２０２の長手方向、すなわち第二の方向Ｄ２に突き合わせ溶接によって接合されるようになっている。ジョイント部材１は本実施形態では鋼製となっている。
【0030】
具体的には図５に示すように、ジョイント部材１は、柱２０２における端面２０２ａおよび端部開口２０２ｘを覆うベース体２と、ベース体２上に設けられた角ナット３と、ベース体２上で角ナット３の自転を規制するナット自転規制体４と、角ナット３をベース体２上に保持するナット保持体５とを備えている。
【0031】
（ベース体）
ベース体２は板状をなしている。図６および図７に示すように、本実施形態ではベース体２は第二の方向Ｄ２に一致する自身の板厚方向（以下、ベース体板厚方向）から見た上面視において四角形状（正方形状）をなしている。そしてベース体２を上面視した際の外形寸法は、柱２０２を長手方向、すなわち第二の方向Ｄ２から見た際の外形寸法に略一致（もしくは完全一致）している（図１参照）。ベース体２には、自身の板厚方向の一方側を向く環状の端面対向面２０、および端面対向面２０の内側に配置されてベース体板厚方向の一方側を向くカバー面２１が形成されている。
ベース体２は板状をなしている。図６および図７に示すように、本実施形態ではベース体２は第二の方向Ｄ２に一致する自身の板厚方向（以下、ベース体板厚方向）から見た上面視において四角形状（正方形状）をなしている。そしてベース体２を上面視した際の外形寸法は、柱２０２を長手方向、すなわち第二の方向Ｄ２から見た際の外形寸法に略一致（もしくは完全一致）している（図１参照）。ベース体２には、自身の板厚方向の一方側を向く環状の端面対向面２０、および端面対向面２０の内側に配置されてベース体板厚方向の一方側を向くカバー面２１が形成されている。
【0032】
（端面対向面およびカバー面）
図２に戻って端面対向面２０は柱２０２の端面２０２ａに対向し、端面２０２ａにつき合わせ溶接によって接合される。カバー面２１は、端面対向面２０が端面２０２ａに対向した状態で端部開口２０２ｘを覆う面である。これによりベース体２は柱２０２の端部開口２０２ｘを閉塞する蓋として機能する。
図２に戻って端面対向面２０は柱２０２の端面２０２ａに対向し、端面２０２ａにつき合わせ溶接によって接合される。カバー面２１は、端面対向面２０が端面２０２ａに対向した状態で端部開口２０２ｘを覆う面である。これによりベース体２は柱２０２の端部開口２０２ｘを閉塞する蓋として機能する。
【0033】
そして端面対向面２０は、第一の方向Ｄ１および第三の方向Ｄ３に沿うカバー面２１の面方向（以下、ベース体面方向）にカバー面２１から離れる側に向かうにしたがってベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の他方側に向かって傾斜するテーパ面となっている。一方で端面対向面２０が溶接接合される柱２０２の端面２０２ａには開先加工がされず、柱２０２の長手方向に直交する水平面上に広がる平面となっている。よって端面対向面２０と端面２０２ａとの突き合わせ溶接の開先形状は、いわゆる「レ形」となる。
【0034】
また端面対向面２０がカバー面２１に対してベース体板厚方向Ｄ１の他方側に位置していることで、ベース体２には環状の段差面２２が形成されている。段差面２２は、ベース体面方向を向くとともに端面対向面２０が端面２０２ａに対向した状態（以下、設置状態）で、ベース体２と柱２０２とによって囲まれる空間である構造材内部空間Ｓに配置されており、柱２０２の内壁面２０２ｂに対向するようになっている。
【0035】
（貫通孔）
また図７に示すようにベース体２には、カバー面２１においてベース体２自身をベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）に貫通する貫通孔２３が形成されている。すなわち貫通孔２３は、ベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の他方側を向いて梁２０１のフランジ２０１ａの表面２０１ｃが対向配置されるフランジ対向面２４と、カバー面２１との間にわたって形成されている（図２参照）。
また図７に示すようにベース体２には、カバー面２１においてベース体２自身をベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）に貫通する貫通孔２３が形成されている。すなわち貫通孔２３は、ベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の他方側を向いて梁２０１のフランジ２０１ａの表面２０１ｃが対向配置されるフランジ対向面２４と、カバー面２１との間にわたって形成されている（図２参照）。
【0036】
本実施形態では貫通孔２３は詳しく後述する角ナット３の配置位置に対応して、ベース体２における四つの隅部２ａの近傍にそれぞれ配置されている。よって貫通孔２３はベース体２において四つ設けられている。
【0037】
（角ナット）
図５および図６に戻って角ナット３は、ベース体２においてベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側に、すなわちカバー面２１上に配置されており、上記の設置状態で柱２０２における上記の構造材内部空間Ｓ（図２参照）に位置するようになっている。
図５および図６に戻って角ナット３は、ベース体２においてベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側に、すなわちカバー面２１上に配置されており、上記の設置状態で柱２０２における上記の構造材内部空間Ｓ（図２参照）に位置するようになっている。
【0038】
また角ナット３は、ベース体２における四つの隅部２ａの近傍に、ベース体２の貫通孔２３（図７参照）に対応する位置にそれぞれ配置されている。各々の角ナット３の雌ネジ孔３ａはベース体２の貫通孔２３よりも内径が小さくなっており、各々の角ナット３において雌ネジ孔３ａの全体が貫通孔２３の内側に配置されるように、角ナット３が設けられている。
なお詳しく後述する自転規制面４０と角ナット３との間には隙間が設けられており、角ナット３はベース体面方向に若干の移動（遊び）が許容された状態となっているが、いずれの位置に角ナット３が移動した場合であっても雌ネジ孔３ａの全体が貫通孔２３の内側に配置されるような大きさに雌ネジ孔３ａの内径を設定するとよい。すなわち、角ナット３と自転規制面４０との最大隙間以上、貫通孔２３の内径を雌ネジ孔３ａの内径よりも大きくするとよい。また角ナット３が自転規制面４０と非接触の状態では、雌ネジ孔３ａが貫通孔２３と同軸上に配置されるとよい。
なお詳しく後述する自転規制面４０と角ナット３との間には隙間が設けられており、角ナット３はベース体面方向に若干の移動（遊び）が許容された状態となっているが、いずれの位置に角ナット３が移動した場合であっても雌ネジ孔３ａの全体が貫通孔２３の内側に配置されるような大きさに雌ネジ孔３ａの内径を設定するとよい。すなわち、角ナット３と自転規制面４０との最大隙間以上、貫通孔２３の内径を雌ネジ孔３ａの内径よりも大きくするとよい。また角ナット３が自転規制面４０と非接触の状態では、雌ネジ孔３ａが貫通孔２３と同軸上に配置されるとよい。
【0039】
さらに本実施形態では各々の角ナット３はベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側から見た上面視で六角形状をなす六角ナットであり、図６に示すように角ナット３自身の周方向（以下、ナット周方向）に沿って、上記上面視で反時計回りに順番に第一側面３１、第二側面３２、第三側面３３、第四側面３４、第五側面３５、および第六側面３６を有している。そして角ナット３の第一側面３１と第四側面３４とは、上記上面視においてベース体２における隅部２ａの頂点２ｐとベース体２の中心２ｏとを結ぶ対角線２ｘ上に位置している。また第一側面３１は、ベース体２を上面視した際のベース体２の中心２ｏを基準とした仮想円Ｃの径方向の最も内側に配置され、第四側面３４は、仮想円Ｃの径方向の最も外側に配置されている。
【0040】
（ナット自転規制体）
ナット自転規制体４は、板状をなしてベース体２のカバー面２１に対してベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側に接合されている。ナット自転規制体４には、各々の角ナット３毎に、当該角ナット３の自転を規制する自転規制面４０が設けられている。よって各々の自転規制面４０は、ベース体２においてベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側に設けられ、柱２０２における構造材内部空間Ｓに位置し（図２参照）、角ナット３の第一側面３１、第二側面３２、第三側面３３、第五側面３５、および第六側面３６に対してベース体面方向に隙間をあけて対向し、角ナット３の自転時に係合して角ナット３の自転を規制するようになっている。この隙間は、角ナット３の各側面と自転規制面４０との対向方向に、例えば最大で０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下となっており、角ナット３のベース体面方向への最大移動量は０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下となっているとよい。なお本実施形態において自転規制面４０は、ナット自転規制体４において各々の角ナット３が収容される部分環状をなす切り欠き４ｘの内周面となっている。
ナット自転規制体４は、板状をなしてベース体２のカバー面２１に対してベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側に接合されている。ナット自転規制体４には、各々の角ナット３毎に、当該角ナット３の自転を規制する自転規制面４０が設けられている。よって各々の自転規制面４０は、ベース体２においてベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側に設けられ、柱２０２における構造材内部空間Ｓに位置し（図２参照）、角ナット３の第一側面３１、第二側面３２、第三側面３３、第五側面３５、および第六側面３６に対してベース体面方向に隙間をあけて対向し、角ナット３の自転時に係合して角ナット３の自転を規制するようになっている。この隙間は、角ナット３の各側面と自転規制面４０との対向方向に、例えば最大で０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下となっており、角ナット３のベース体面方向への最大移動量は０．３ｍｍ以上１．２ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下となっているとよい。なお本実施形態において自転規制面４０は、ナット自転規制体４において各々の角ナット３が収容される部分環状をなす切り欠き４ｘの内周面となっている。
【0041】
またナット自転規制体４にはナット間切り欠き４ｙが形成されている。ナット間切り欠き４ｙは、ベース体２をベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）から上面視した際のベース体２の中心２ｏを基準とした仮想円Ｃの周方向に隣接する角ナット３同士の間の中央位置においてナット自転規制体４の外周面からベース体２の中心２ｏに向かって仮想円Ｃの径方向内側に延びている。このナット間切り欠き４ｙには、詳しく後述するナット保持体５の突起５ｘが配置されるようになっている。なおナット間切り欠き４ｙに代えて、ナット保持体５の突起５ｘが配置可能な貫通孔をナット自転規制体４に形成してもよい。
【0042】
（自転規制面）
より具体的に、各々の自転規制面４０は、上記仮想円Ｃの径方向外側を向いており角ナット３の第一側面３１、第二側面３２、および第六側面３６と隙間をあけて対向可能な内側対向面４１と、上記仮想円Ｃの径方向内側を向いており角ナット３の第三側面３３および第五側面３５と隙間をあけて対向可能な外側対向面４２とを有している。
より具体的に、各々の自転規制面４０は、上記仮想円Ｃの径方向外側を向いており角ナット３の第一側面３１、第二側面３２、および第六側面３６と隙間をあけて対向可能な内側対向面４１と、上記仮想円Ｃの径方向内側を向いており角ナット３の第三側面３３および第五側面３５と隙間をあけて対向可能な外側対向面４２とを有している。
【0043】
内側対向面４１は、角ナット３の第一側面３１に対向する最内側対向面４５と、第二側面３２と対向する一方側内側対向面４６と、第六側面３６と対向する他方側内側対向面４７とを有している。最内側対向面４５、一方側内側対向面４６、および他方側内側対向面４７のそれぞれは平面状をなしている。最内側対向面４５におけるナット周方向の一端縁に一方側内側対向面４６が接続され、最内側対向面４５におけるナット周方向の他端縁に他方側内側対向面４７が接続されている。
【0044】
外側対向面４２は、角ナット３の第三側面３３に対向する平面状の一方側外側対向面４８、および、第五側面３５に対向する平面状の他方側外側対向面４９を有している。一方側外側対向面４８におけるナット周方向の一端縁は一方側内側対向面４６に接続されている。他方側外側対向面４９におけるナット周方向の一端縁は他方側内側対向面４７に接続されている。
よって、一方側外側対向面４８と最内側対向面４５との間には一方側内側対向面４６が配置され、他方側外側対向面４９と最内側対向面４５との間には他方側内側対向面４７が配置されていることになる。
よって、一方側外側対向面４８と最内側対向面４５との間には一方側内側対向面４６が配置され、他方側外側対向面４９と最内側対向面４５との間には他方側内側対向面４７が配置されていることになる。
【0045】
また一方側外側対向面４８は、一方側内側対向面４６に接続される一端縁からナット周方向に第三側面３３の中途位置まで延びており、第三側面３３の一部の領域に対向している。同様に他方側外側対向面４９は、他方側内側対向面４７に接続される一端縁からナット周方向に第五側面３５の中途位置まで延びており、第五側面３５の一部の領域に対向している。そして本実施形態においては、一方側外側対向面４８は、第三側面３３におけるナット周方向の半分以下の領域に対向し、他方側外側対向面４９は、第五側面３５におけるナット周方向の半分以下の領域に対向している。
【0046】
このように一方側外側対向面４８が第三側面３３の一部の領域に対向し、および他方側外側対向面４９が第五側面３５の一部の領域に対向することで、第三側面３３の残部の領域、第五側面３５の残部の領域、および第四側面３４は、ベース体面方向にベース体２の外側、すなわち仮想円Ｃの径方向外側に露出している。よってナット自転規制体４における切り欠き４ｘは、上記仮想円Ｃの径方向外側に向かって開口している。
【0047】
ここで図２に戻って、ナット自転規制体４の板厚寸法ｔ４０は、ベース体２の板厚寸法ｔ２０よりも小さくなっており、この結果、自転規制面４０のベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の高さ寸法（ｔ４０に一致）は、ベース体２におけるベース体板厚方向（第二方向Ｄ２）の最大寸法（ｔ２０に一致）よりも小さくなっている。またナット自転規制体４の板厚寸法ｔ４０（自転規制面４０の高さ寸法）は、角ナット３の高さ寸法の半分以下となっている。
【0048】
（ナット保持体）
図５および図６に示すようにナット保持体５は、全ての角ナット３をベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）から覆う板状の部材である。ナット保持体５は、ベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の他方側を向いて当該他方側から角ナット３に対向する板厚方向規制面５０を形成しており、この板厚方向規制面５０は、ベース体２においてベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側に設けられて柱２０２の構造材内部空間Ｓに位置している（図２参照）。そして板厚方向規制面５０とベース体２のカバー面２１とによって角ナット３を挟み込むことで、角ナット３のベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）への移動を規制している。なお板厚方向規制面５０と角ナット３との間には、例えば最大で０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下の隙間が形成されるようになっており、この場合、角ナット３のベース体板厚方向Ｄ１への最大移動量も０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下となっている。
図５および図６に示すようにナット保持体５は、全ての角ナット３をベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）から覆う板状の部材である。ナット保持体５は、ベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の他方側を向いて当該他方側から角ナット３に対向する板厚方向規制面５０を形成しており、この板厚方向規制面５０は、ベース体２においてベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側に設けられて柱２０２の構造材内部空間Ｓに位置している（図２参照）。そして板厚方向規制面５０とベース体２のカバー面２１とによって角ナット３を挟み込むことで、角ナット３のベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）への移動を規制している。なお板厚方向規制面５０と角ナット３との間には、例えば最大で０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下の隙間が形成されるようになっており、この場合、角ナット３のベース体板厚方向Ｄ１への最大移動量も０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下となっている。
【0049】
また本実施形態においてナット保持体５は、ベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）から見た上面視で略四角形状（略正方形状）をなしている。そしてナット保持体５の四か所の隅部にはそれぞれ、角ナット３の雌ネジ孔の端縁の一部に沿って自身の内周面が延びる円弧状の切り欠き５ｙが形成されている。本実施形態において各々の切り欠き５ｙは、上記仮想円Ｃの径方向内側の位置で角ナット３の雌ネジ孔３ａの端縁の約１／４の領域に沿っている。よってベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側から見た上面視で、角ナット３の雌ネジ孔３ａはベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側に露出している。なお角ナット３がベース体面方向にいずれの位置に移動した際であっても、切り欠き５ｙの内面が雌ネジ孔３ａの外側に位置するように切り欠き５ｙを形成するとよい。
【0050】
さらにナット保持体５は、上記仮想円Ｃの周方向に隣接する角ナット３同士の間においてベース体２に接合されている。具体的にナット保持体５には、仮想円Ｃの周方向に隣接する角ナット３同士の間において、細板状の突起５ｘがナット自転規制体４に向かってベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）に延びるように形成されており、この突起５ｘがナット自転規制体４におけるナット間切り欠き４ｙに嵌入されていることでナット保持体５がベース体２に固定されている。
【0051】
（第一ボルト）
図２に戻って第一ボルト２０３は、補強部材１００のフランジ対向板部１０１の第一ボルト孔１０１ａに挿通され、フランジ対向板部１０１から梁２０１のウェブ２０１ｂに向かって延びてウェブ２０１ｂを貫通し、ジョイント部材１におけるベース体２の貫通孔２３を通じて角ナット３に螺合している。これによりジョイント部材１と補強部材１００とによって梁２０１のフランジ２０１ａが挟み込まれた状態でジョイント部材１と補強部材１００とが締結され、梁２０１と柱２０２とがジョイント部材１および補強部材１００を介して接続されている。
図２に戻って第一ボルト２０３は、補強部材１００のフランジ対向板部１０１の第一ボルト孔１０１ａに挿通され、フランジ対向板部１０１から梁２０１のウェブ２０１ｂに向かって延びてウェブ２０１ｂを貫通し、ジョイント部材１におけるベース体２の貫通孔２３を通じて角ナット３に螺合している。これによりジョイント部材１と補強部材１００とによって梁２０１のフランジ２０１ａが挟み込まれた状態でジョイント部材１と補強部材１００とが締結され、梁２０１と柱２０２とがジョイント部材１および補強部材１００を介して接続されている。
【0052】
（作用効果）
以上説明した本実施形態の組み立て構造材２００によれば、梁２０１に設けられた補強部材１００において、フランジ対向板部１０１の板厚寸法ｔ１にくらべてウェブ対向板部１０２の板厚寸法ｔ２が小さくなっている。このため、第二の方向Ｄ２に柱２０２から梁２０１のフランジ２０１ａに作用する荷重を受けるフランジ対向板部１０１については板厚を大きくして強度を確保できる一方、柱２０２から作用する荷重が比較的小さいウェブ対向板部１０２については板厚を小さくして補強部材１００の重量を抑えることができる。よって補強部材１００において、要求される強度を確保しつつも構造の最適化を図ることができる。
以上説明した本実施形態の組み立て構造材２００によれば、梁２０１に設けられた補強部材１００において、フランジ対向板部１０１の板厚寸法ｔ１にくらべてウェブ対向板部１０２の板厚寸法ｔ２が小さくなっている。このため、第二の方向Ｄ２に柱２０２から梁２０１のフランジ２０１ａに作用する荷重を受けるフランジ対向板部１０１については板厚を大きくして強度を確保できる一方、柱２０２から作用する荷重が比較的小さいウェブ対向板部１０２については板厚を小さくして補強部材１００の重量を抑えることができる。よって補強部材１００において、要求される強度を確保しつつも構造の最適化を図ることができる。
【0053】
さらに補強部材１００では、フランジ対向板部１０１の板厚寸法ｔ１にくらべて接続板部１０３の板厚寸法ｔ３が小さくなっている。このため、柱２０２から作用する荷重が比較的小さい接続板部１０３については板厚を小さくして補強部材１００の重量を抑えることができる。さらには、例えば第一ボルト２０３や第二ボルト２０４にハイテンションボルトを使用した場合には、通常のボルトにくらべてボルト頭の二面幅が大きくなるが、接続板部１０３の板厚を抑えることによって、このようなハイテンションボルトを採用したとしても、接続板部１０３へのボルト頭の干渉を防ぐことができる。また接続板部１０３の板厚を抑えることによって、フランジ対向板部１０１やウェブ対向板部１０２における第一の方向Ｄ１の寸法を小さく抑えたとしても、強度を十分に確保可能な程度に、第一ボルト孔１０１ａや第二ボルト孔１０２ａを形成する領域を十分に確保することができる。換言すると、強度を確保しつつも、補強部材１００における第一の方向Ｄ１の寸法を小さく抑えることができ、補強部材１００の小型化による重量低減が可能となる。
【0054】
また仮に複数の板を溶接によって接合して補強部材１００を形成した場合には、溶接ビードが形成されてしまう。この場合、溶接ビードへの第一ボルト２０３や第二ボルト２０４の干渉を回避するために補強部材１００の寸法を大きくしなければならない。しかし本実施形態では補強部材１００が鋳物となっているため、溶接ビードは存在せず、補強部材１００のコンパクト化が可能である。
【0055】
また本実施形態では補強部材１００の接続板部１０３にＨ型鋼の梁２１０を接続するために接続板部１０３が第一の方向Ｄ１にオフセットした位置に設けられているが、このような場合であっても、接続板部１０３の板厚を抑えたり、補強部材１００を鋳物としたりすることにより、補強部材１００のサイズを小さくしたとしても、強度を十分に確保可能な程度に、第一ボルト孔１０１ａや第二ボルト孔１０２ａを形成する領域を確保でき、かつ、第一ボルト２０３や第二ボルト２０４の設置スペースを十分に確保することができる。
【0056】
また本実施形態の組み立て構造材２００ではジョイント部材１が設けられている。そしてジョイント部材１と補強部材１００とによって梁２０１のフランジ２０１ａを挟み込むようにして梁２０１と柱２０２とを接続することにより、ジョイント部材１のベース体２と、補強部材１００のフランジ対向板部１０１とが、梁２０１におけるフランジ２０１ａの強度向上を図ることができる。よって第二の方向Ｄ２に荷重が作用した際のフランジ２０１ａの変形を抑制することができる。
【0057】
そしてジョイント部材１のベース体２を柱２０２の端面２０２ａおよび端部開口２０２ｘに対向配置し、端面２０２ａにベース体２を接合することによってジョイント部材１を柱２０２に容易に設け、柱２０２とジョイント部材１とが一体となったジョイント付き構造材を容易に構成することができる。すなわち、ジョイント部材１を柱２０２に対して柱２０２の長手方向に当接させて溶接を行うことができ、接合時のジョイント部材１の位置決めが非常に容易となる。よってジョイント部材１を介して柱２０２と梁２０１とを接続する際に作業性の向上が可能となる。さらには柱２０２とジョイント部材１におけるベース体２とが一体となることで、ベース体２によって柱２０２の強度を向上することもできる。またベース体２の端面対向面２０はテーパ面となっているので、柱２０２の端面２０２ａの側に開先加工を施すことなく、端面２０２ａへ端面対向面２０を強固に溶接接合することができる。すなわち、端面対向面２０を予めテーパ面にしておくことで、柱２０２にジョイント部材１を突き合わせ溶接する際の柱２０２への開先加工の手間を省くことができ、建設現場での作業工程を短縮することができる。
【0058】
またベース体２には、柱２０２の内壁面２０２ｂに対向する環状の段差面２２が形成されている。このためベース体２の一部を構造材内部空間Ｓに挿入するようにしてベース体２における端面対向面２０を柱２０２の端面２０２ａに対向配置することができ、ジョイント部材１の位置決めがさらに容易となる。
【0059】
さらには、ジョイント部材１のベース体２を柱２０２に接合すると、角ナット３は柱２０２の内側の構造材内部空間Ｓに配置され、かつ、ベース体２によって柱２０２の端部開口２０２ｘを閉塞することができる、よってジョイント部材１を柱２０２に接合した後には、角ナット３が外部に露出せず、外気に晒されることがなくなり、角ナット３の腐食を抑制することができる。
【0060】
また、構造材用ジョイント部材１のベース体２が上面視で四角形状をなしており、ベース体２の隅部２ａに角ナット３をそれぞれ配置しているので、角ナット３同士の距離を最大限確保することができ、柱２０２と梁２０１との間に生じる曲げモーメント等に対する強度を十分に確保することができる。
【0061】
また角ナット３の自転を規制する自転規制面４０を形成したことによって、角ナット３が構造材内部空間Ｓに配置されることで作業者が角ナット３にアクセスすることができなくなっても、第一ボルト２０３を確実に角ナット３に螺合させることができる。
【0062】
また自転規制面４０が角ナット３の側面と隙間をあけて対向していることで、角ナット３のベース体面方向への移動を若干許容することができる。よって柱２０２や梁２０１の寸法公差等を吸収することができ、角ナット３が構造材内部空間Ｓに配置されることで作業者が角ナット３にアクセスすることができなくなっても、第一ボルト２０３を確実に角ナット３に螺合させることができる。
【0063】
また本実施形態では、自転規制面４０をナット自転規制体４に形成したことで、ベース体２に対して容易に自転規制面４０を設けることができる。
【0064】
さらに自転規制面４０は内側対向面４１と外側対向面４２とを有しているため、上記仮想円Ｃの径方向への角ナット３の移動を規制することができ、角ナット３のベース体２からの径方向への脱落を防止することができる。特に本実施形態では、内側対向面４１が最内側対向面４５と、一方側内側対向面４６と、他方側内側対向面４７とを有しているため径方向内側だけでなく、仮想円Ｃの周方向への角ナット３の移動も規制することができる。
【0065】
また外側対向面４２が、一方側外側対向面４８および他方側外側対向面４９を有しており、かつ一方側外側対向面４８が角ナット３の第三側面３３の一部の領域で対向し、他方側外側対向面４９が角ナット３の第五側面３５の一部の領域で対向していることで、第三側面３３の残部の領域、第五側面３５の残部の領域、および第四側面３４は、仮想円Ｃの径方向外側に露出している。したがって、角ナット３を最大限、ベース体２の隅部２ａに寄せて配置することができ、角ナット３間の距離を取ることができ、上記曲げモーメント等に対する強度を十分に確保することができる。
【0066】
またナット自転規制体４の板厚寸法ｔ４０がベース体２の板厚寸法ｔ２０よりも小さくなっているため、ナット自転規制体４の重量、コストを抑えることができる。なお、このようにベース体２の板厚寸法ｔ２０を小さくしても、第一ボルト２０３の締結後にはナット自転規制体４へは大きな負荷が作用することはないため、強度の問題は生じない。
【0067】
また板厚方向規制面５０を設けたことで角ナット３がベース体２の下側に配置されたとしても角ナット３が脱落することがない。また本実施形態では板厚方向規制面５０をナット保持体５に形成したことで、容易に板厚方向規制面５０をベース体２に設けることができる。
【0068】
またナット保持体５が、仮想円Ｃの周方向に隣接する角ナット３同士の間においてナット自転規制体４に嵌入されてベース体２に固定されているため、第一ボルト２０３が角ナット３に螺合する際にベース体板厚方向（第二の方向Ｄ２）の一方側へ角ナット３が押圧されたとしても、ナット保持体５が角ナット３に押されてナット保持体５がベース体板厚方向Ｄ１に撓み変形してしまうことを抑制できる。よって角ナット３の脱落を回避でき、角ナット３を確実にベース体２上に保持することができる。
【0069】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、上記実施形態おける各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【0070】
補強部材２の形状は上述の場合に限定されず、例えば図８に示すような補強部材１００Ａを採用してもよい。図９、図１０（ａ）、および図１０（ｂ）に示すように補強部材１００Ａの接続板部１０３Ａでは、ウェブ対向板部１０２からの第三の方向Ｄ３への突出寸法が一対のフランジ対向板部１０１と略同一となっていてもよい。すなわち接続板部１０３Ａは、第三の方向Ｄ３にウェブ２０１ｂの外側へは突出せず、かつ、一対のフランジ対向板部１０１およびウェブ対向板部１０２における第一の方向Ｄ１の中央位置に設けられている。また接続板部１０３Ａに対しては、上述の梁２１０（図１参照）は設けられない。補強部材１００Ａについての各寸法は、接続板部１０３Ａのウェブ対向板部１０２からの第三の方向Ｄ３への突出寸法を除き上述した補強部材１００と同一である。
【0071】
また補強部材１００（１００Ａ）は必ずしも接続板部１０３（１０３Ａ）を有していなくともよい。補強部材１００（１００Ａ）におけるフランジ対向板部１０１は、第一ボルト２０３に代えて溶接によって梁２０１のフランジ２０１ａに固定されてもよい。同様に補強部材１００（１００Ａ）におけるウェブ対向板部１０２は、第二ボルト２０４に代えて溶接によって梁２０１のウェブ２０１ｂに固定されてもよい。
【0072】
また柱２０２やジョイント部材１の材質や形状は上記の場合に限定されない。例えば柱２０２に代えて木製の柱に対してジョイント部材１を適用してもよい。この場合、溶接ではなくボルト等によってジョイント部材１のベース体２を柱２０２に固定してもよい。またジョイント部材１のすべてが鋼製でなくともよく、鋼製の柱２０２を採用する場合には、少なくともベース体２が鋼製（または金属製）となっていればよいし、柱２０２にジョイント部材１を溶接しない場合には、ベース体２やジョイント部材１の全体が非金属であってもよい。
【0073】
また自転規制面４０や板厚方向規制面５０はベース体２に直接形成してもよい。またナット保持体５は角ナット３毎に設けられてもよいし、ナット保持体５のベース体２への固定位置は特に限定されない。
【0074】
また角ナット３の側面３１～３６のベース体２上の位置や自転規制面４０の形状は特に限定されないが、少なくとも角ナット３が上記仮想円Ｃの径方向および周方向に移動してしまうことが規制されるように、角ナット３の側面３１～３６の位置や自転規制面４０を設定するとよい。
【0075】
またベース体２やナット自転規制体４は鋳造によって製造してもよい。この際、ベース体２およびナット自転規制体４を一体の部材として製造してもよい。
【産業上の利用可能性】
【0076】
本発明の組み立て構造材によれば、要求される強度を確保しつつ、構造の最適化を図ることができる。
【符号の説明】
【0077】
１…構造材用ジョイント部材
２…ベース体
２ａ…隅部
２ｏ…中心
２ｐ…頂点
２ｘ…対角線
３…角ナット
４…ナット自転規制体
４ｘ…切り欠き
５…ナット保持体
２０…端面対向面
２１…カバー面
２２…段差面
２３…貫通孔
２４…フランジ対向面
３１…第一側面
３２…第二側面
３３…第三側面
３４…第四側面
３４…第五側面
３５…第五側面
３６…第六側面
４０…自転規制面
４１…内側対向面
４２…外側対向面
４５…最内側対向面
４６…一方側内側対向面
４７…他方側内側対向面
４８…一方側外側対向面
４９…他方側外側対向面
５０…板厚方向規制面
１００、１００Ａ…構造材用補強部材
１０１…フランジ対向板部
１０１ａ…第一ボルト孔
１０２…ウェブ対向板部
１０２ａ…第二ボルト孔
１０３、１０３Ａ…接続板部
１０３ａ…第三ボルト孔
２００…組み立て構造材
２０１…梁（第一構造材）
２０１ａ…フランジ
２０１ｂ…ウェブ
２０２…柱（第二構造材）
２０２ａ…端面
２０２ｂ…内壁面
２０２ｘ…端部開口
２０３…第一ボルト
２０４…第二ボルト
２０５…第三ボルト
２１０…梁（第三構造材）
２１０ｂ…ウェブ
Ｓ…構造材内部空間
Ｃ…仮想円
２…ベース体
２ａ…隅部
２ｏ…中心
２ｐ…頂点
２ｘ…対角線
３…角ナット
４…ナット自転規制体
４ｘ…切り欠き
５…ナット保持体
２０…端面対向面
２１…カバー面
２２…段差面
２３…貫通孔
２４…フランジ対向面
３１…第一側面
３２…第二側面
３３…第三側面
３４…第四側面
３４…第五側面
３５…第五側面
３６…第六側面
４０…自転規制面
４１…内側対向面
４２…外側対向面
４５…最内側対向面
４６…一方側内側対向面
４７…他方側内側対向面
４８…一方側外側対向面
４９…他方側外側対向面
５０…板厚方向規制面
１００、１００Ａ…構造材用補強部材
１０１…フランジ対向板部
１０１ａ…第一ボルト孔
１０２…ウェブ対向板部
１０２ａ…第二ボルト孔
１０３、１０３Ａ…接続板部
１０３ａ…第三ボルト孔
２００…組み立て構造材
２０１…梁（第一構造材）
２０１ａ…フランジ
２０１ｂ…ウェブ
２０２…柱（第二構造材）
２０２ａ…端面
２０２ｂ…内壁面
２０２ｘ…端部開口
２０３…第一ボルト
２０４…第二ボルト
２０５…第三ボルト
２１０…梁（第三構造材）
２１０ｂ…ウェブ
Ｓ…構造材内部空間
Ｃ…仮想円
【要約】
【課題】要求される強度を確保しつつ、構造の最適化を図ることが可能な構造材用補強部材等を提供する。
【解決手段】
断面Ｈ型をなすとともに第一の方向Ｄ１に延びる梁２０１における一対のフランジ２０１ａ間に配置され、第一の方向Ｄ１に交差する第二の方向Ｄ２に延びる柱２０２を、少なくとも一方のフランジ２０１ａに接続する際に用いられる構造材用補強部材１００であって、各々のフランジ２０１ａに対してそれぞれが対向配置され、かつ、第二の方向Ｄ２から見て少なくとも一部が柱２０２に重なる位置に配置された一対のフランジ対向板部１０１と、一対のフランジ対向板部１０１同士を接続し、かつ、梁２０１のウェブ２０１ｂに対向配置されたウェブ対向板部１０２と、を備え、ウェブ対向板部１０２の板厚寸法は、一対のフランジ対向板部１０１の各々にくらべて小さくなっている。
【選択図】図２
【解決手段】
断面Ｈ型をなすとともに第一の方向Ｄ１に延びる梁２０１における一対のフランジ２０１ａ間に配置され、第一の方向Ｄ１に交差する第二の方向Ｄ２に延びる柱２０２を、少なくとも一方のフランジ２０１ａに接続する際に用いられる構造材用補強部材１００であって、各々のフランジ２０１ａに対してそれぞれが対向配置され、かつ、第二の方向Ｄ２から見て少なくとも一部が柱２０２に重なる位置に配置された一対のフランジ対向板部１０１と、一対のフランジ対向板部１０１同士を接続し、かつ、梁２０１のウェブ２０１ｂに対向配置されたウェブ対向板部１０２と、を備え、ウェブ対向板部１０２の板厚寸法は、一対のフランジ対向板部１０１の各々にくらべて小さくなっている。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】