特許 7503302 取付金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-12

(45)【発行日】2024-06-20

(54)【発明の名称】取付金具

(51)【国際特許分類】

   F16B 2/12 20060101AFI20240613BHJP

【ＦＩ】

F16B2/12 B

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020143327

(22)【出願日】2020-08-27

(65)【公開番号】P2022038704

(43)【公開日】2022-03-10

【審査請求日】2023-08-24

(73)【特許権者】

【識別番号】599111840

【氏名又は名称】株式会社アンテック

(74)【代理人】

【識別番号】100142022

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 一晃

(72)【発明者】

【氏名】平田 慶太

【審査官】田村 佳孝

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０６５９８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１７８５７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２６４４０９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ ２／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被取付部材を一方向に挟み込むように配置される一対の板状の挟持部と、前記一対の挟持部を前記一方向に接続する接続部とを有する取付本体部と、
前記一対の挟持部のうち一方の挟持部に対して前記一方向に移動可能であり、前記被取付部材を前記一対の挟持部のうち他方の挟持部に押し付ける押付部材と、
を備え、
前記被取付部材に取り付けられる取付金具であって、
前記一方の挟持部は、
前記押付部材が貫通する貫通穴を含み、前記押付部材が前記貫通穴を貫通した状態で前記押付部材を前記一方向に保持する保持部と、
前記一方の挟持部を厚み方向に貫通するスリット部と、
を有し、
前記取付金具は、
板部材によって構成され、前記押付部材と前記被取付部材との間に厚み方向が前記一方向と一致するように位置し且つ前記押付部材の前記一方向への移動によって前記一方向に弾性変形可能な弾性変形部と、
前記スリット部内に一部が挿入されて前記弾性変形部を前記取付本体部に対して前記一方向以外の方向で位置決めする位置決め部と、
を有する押圧変形部材を備え、
前記弾性変形部及び前記位置決め部は、前記板部材によって一体で形成されている、
取付金具。

【請求項2】

請求項１に記載の取付金具において、
前記弾性変形部は、前記押付部材によって前記一方向に押圧されていない状態で、前記板部材同士の厚み方向の間に、所定の隙間を有しており、
前記弾性変形部は、前記板部材が厚み方向に折り曲げられた折り曲げ部を有する、取付金具。

【請求項3】

請求項１または２に記載の取付金具において、
前記他方の挟持部が前記被取付部材と接触する面には、前記他方の挟持部の他の面よりも大きい摩擦係数を有する第１滑り止め部が設けられている、取付金具。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか一つに記載の取付金具において、
前記弾性変形部が前記被取付部材と接触する面には、前記弾性変形部の他の面よりも大きい摩擦係数を有する第２滑り止め部が設けられている、取付金具。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか一つに記載の取付金具において、
前記押付部材は、ネジ部を有し、
前記一方の挟持部における前記貫通穴は、前記ネジ部と螺合するネジ穴部である、取付金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被取付部材に取り付けられる取付金具に関する。

【背景技術】

【0002】

被取付部材に取り付けられる取付金具が知られている。前記取付金具は、前記被取付部材に対して取り付けられることで、例えばワイヤなどを保持することができる。

【0003】

上述のような取付金具として、例えば、特許文献１には、電線管等の取付金具が開示されている。具体的には、前記特許文献１の取付金具は、側面略コ字形状に屈曲した金具本体の上板上面から前記金具本体の内部に向けて突出する締付ネジを有する。前記特許文献１の取付金具では、前記金具本体の前記上板と下板との間に位置付けられたアングル材を、前記金具本体の前記下板と前記締付ネジとで挟み込むことによって、前記金具本体を前記アングル材に固定する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開昭４８－０１９１９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１の構成では、締付ネジがアングル材に直接接触するため、前記締付ネジが前記アングル材を傷つけてしまう。これに対し、前記締付ネジと前記アングル材との間にスペーサを配置することで、前記締付ネジによって前記アングル材が傷つくのを防止することが考えられる。

【0006】

しかしながら、上述のようにスペーサを用いた構成では、締付ネジ（押付部材）とアングル材（被取付部材）との間に前記スペーサを位置決めした状態で、前記押付部材を前記スペーサ及び前記被取付部材に対して押し付ける必要がある。そのため、取付金具を前記被取付部材に対して取り付ける際の作業性があまり良くない。したがって、高所作業等の作業性が悪い作業を行っている際に、上述のように取付作業性があまり良くない取付金具を前記被取付部材に短時間で且つ正確に取り付けることは難しい。

【0007】

さらに、前記特許文献１の構成や、上述のようにスペーサを用いた構成では、取付金具に加わる振動等によって、被取付部材に対する押付部材の押付力が低下する可能性がある。

【0008】

本発明の目的は、被取付部材に対して容易に且つより確実に取り付けることができる取付金具を得ることにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一実施形態に係る取付金具は、被取付部材を一方向に挟み込むように配置される一対の板状の挟持部と、前記一対の挟持部を前記一方向に接続する接続部とを有する取付本体部と、前記一対の挟持部のうち一方の挟持部に対して前記一方向に移動可能であり、前記被取付部材を前記一対の挟持部のうち他方の挟持部に押し付ける押付部材と、を備え、前記被取付部材に取り付けられる取付金具であって、前記一方の挟持部は、前記押付部材が貫通する貫通穴を含み、前記押付部材が前記貫通穴を貫通した状態で前記押付部材を前記一方向に保持する保持部と、前記一方の挟持部を厚み方向に貫通するスリット部と、を有し、前記取付金具は、板部材によって構成され、前記押付部材と前記被取付部材との間に厚み方向が前記一方向と一致するように位置し且つ前記押付部材の前記一方向への移動によって前記一方向に弾性変形可能な弾性変形部と、前記スリット部内に一部が挿入されて前記弾性変形部を前記取付本体部に対して前記一方向以外の方向で位置決めする位置決め部と、を有する押圧変形部材を備える（第１の構成）。

【0010】

上述のように、押付部材と被取付部材との間に位置する弾性変形部は、位置決め部によって、取付本体部に対して一方向以外の方向で位置決めされている。よって、前記弾性変形部は、前記取付本体部に対して前記一方向以外の方向に移動しない。これにより、前記押付部材が前記弾性変形部に向かって前記一方向に移動した際、前記押付部材は、前記弾性変形部と接触して前記弾性変形部を前記一方向に押圧する。よって、前記押付部材は、前記弾性変形部を介して前記被取付部材に所定の押付力を前記一方向に加えることができる。

【0011】

したがって、上述の構成により、取付金具を前記被取付部材に取り付ける際に、前記押付部材が前記弾性変形部と接触するように、前記取付金具の前記取付本体部及び前記押付部材に対して前記弾性変形部を位置決めする必要がない。これにより、前記取付金具を前記被取付部材に取り付ける際の作業負担を軽減することができ、前記被取付部材に対する前記取付金具の取付作業が容易になる。

【0012】

また、前記弾性変形部は、上述のように前記押付部材によって前記一方向に押し付けられることにより、前記一方向に弾性変形を生じる。これにより、前記弾性変形部は、前記一方向に弾性復元力を生じるため、前記被取付部材に対して、前記一方向に前記弾性復元力を加える。

【0013】

これにより、前記取付金具は、前記押付部材による押付力及び前記弾性復元力を利用して、前記弾性変形部と他方の挟持部とによって前記被取付部材をより確実に挟み込むことができる。したがって、前記取付金具は、前記被取付部材に対して、より確実に取り付けられる。

【0014】

以上より、上述の構成により、被取付部材に対して容易に且つより確実に取り付けることができる取付金具を得ることができる。

【0015】

前記第１の構成において、前記弾性変形部は、前記押付部材によって前記一方向に押圧されていない状態で、前記板部材同士の厚み方向の間に、所定の隙間を有しており、前記弾性変形部は、前記板部材が厚み方向に折り曲げられた折り曲げ部を有する（第２の構成）。

【0016】

これにより、弾性変形部と他方の挟持部とによって被取付部材を一方向に挟み込んでいる状態で、押付部材が前記弾性変形部を前記一方向に押圧すると、前記弾性変形部の折り曲げ部が弾性変形を生じる。このように前記弾性変形部の前記折り曲げ部が弾性変形を生じると、前記弾性変形部の板部材同士の間隔が狭くなる。前記押付部材が前記弾性変形部を所定の押付力で前記一方向に押圧した場合、前記板部材同士が接触して前記板部材同士の隙間がゼロになる。

【0017】

このように前記板部材同士が接触して前記板部材同士の隙間がゼロであることを確認することにより、前記弾性変形部に対する前記押付部材の押付力が所定以上であることを容易に且つより確実に視認することができる。したがって、上述の構成により、前記被取付部材に対する取り付け作業を容易に且つより確実に行うことができる取付金具を得られる。

【0018】

前記第１または第２の構成において、前記弾性変形部及び前記位置決め部は、前記板部材によって一体で形成されている（第３の構成）。

【0019】

これにより、弾性変形部及び位置決め部を有する押圧変形部材を簡単な構成によって実現できる。よって、取付金具の製造コストを低減できる。

【0020】

前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記他方の挟持部が前記被取付部材と接触する面には、前記他方の挟持部の他の面よりも大きい摩擦係数を有する第１滑り止め部が設けられている（第４の構成）。

【0021】

これにより、取付金具が被取付部材に取り付けられた状態で、前記取付金具に振動等が加わっても、他方の挟持部は、前記被取付部材に対して、一方向に直交する方向に移動しにくい。したがって、前記取付金具が前記被取付部材に対して前記一方向に直交する方向に移動するのを抑制できる。

【0022】

前記第１から第４の構成のうちいずれか一つの構成において、前記弾性変形部が前記被取付部材と接触する面には、前記弾性変形部の他の面よりも大きい摩擦係数を有する第２滑り止め部が設けられている（第５の構成）。

【0023】

これにより、取付金具が被取付部材に取り付けられた状態で、前記取付金具に振動等が加わっても、弾性変形部は、前記被取付部材に対して、一方向に直交する方向に移動しにくい。したがって、前記取付金具が前記被取付部材に対して前記一方向に直交する方向に移動するのを抑制できる。

【0024】

前記第１から第５の構成のうちいずれか一つの構成において、前記押付部材は、ネジ部を有し、前記一方の挟持部における前記貫通穴は、前記ネジ部と螺合するネジ穴部である（第６の構成）。

【0025】

押付部材を弾性変形部に対して一方向に押し付けることにより、前記弾性変形部で生じる弾性復元力は、前記押付部材及び被取付部材に対して加わる。上述の構成のように前記押付部材がネジ部を有し且つ取付本体部の一方の挟持部がネジ穴部を有することにより、前記押付部材に対して加わった前記弾性復元力は、前記押付部材のネジ部に対して、前記ネジ穴部に対する前記ネジ部の回転方向の摩擦力を増大させる方向に作用する。これにより、前記押付部材に振動等が加わった場合でも、前記押付部材が緩むのを防止できる。

【0026】

このように、前記押付部材がネジ部を有し且つ取付本体部の一方の挟持部がネジ穴部を有する構成では、前記弾性変形部は、前記押付部材の緩み止めとして機能する。

【0027】

よって、上述の構成により、前記押付部材が被取付部材に対して前記弾性変形部を押圧する力は、低下しにくくなる。したがって、前記被取付部材に対して、より確実に取り付けることができる取付金具が得られる。

【発明の効果】

【0028】

本発明の一実施形態に係る取付金具は、一対の板状の挟持部、及び、前記一対の挟持部を一方向に接続する接続部を有する取付本体部と、被取付部材を前記一対の挟持部のうち他方の挟持部に押し付ける押付部材と、前記一方向に弾性変形可能な弾性変形部、及び、前記弾性変形部を前記取付本体部に対して前記一方向以外の方向で位置決めする位置決め部を有する押圧変形部材と、を備える。

【0029】

これにより、前記弾性変形部を、前記押付部材に対して、前記一方向以外の方向に容易に位置合わせした状態で、前記弾性変形部と前記他方の挟持部との間に被取付部材を挟み込んで、前記押付部材によって前記弾性変形部を前記被取付部材に対して前記一方向に押し付けることにより、前記弾性変形部による弾性復元力を利用して、前記弾性変形部と前記他方の挟持部とによって前記被取付部材をより確実に挟み込むことができる。したがって、前記被取付部材に対して容易に且つより確実に取り付けることができる取付金具が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】図１は、被取付部材に本発明の実施形態に係る取付金具を取り付けた状態を示す図である。

【図2】図２は、本発明の実施形態に係る取付金具の概略構成を示す図である。

【図3】図３は、図２において取付金具を矢視Ａから見た図である。

【図4】図４は、弾性変形部と他方の挟持部とによって被取付部材を一方向に挟み込んだ状態を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

【0032】

図１は、Ｈ形鋼２に取付金具１を取り付けた状態を示す図である。取付金具１は、例えばＨ形鋼２などの被取付部材に取り付けられることにより、ワイヤ３などの部材を保持する。前記被取付部材は、取付金具１を取付可能な構成を有していれば、Ｈ形鋼以外の部材であってもよい。

【0033】

Ｈ形鋼２は、平行な一対の板状のフランジ部２ａと、該一対のフランジ部２ａ同士を厚み方向に接続する板状の接続部２ｂとを有する。すなわち、Ｈ形鋼２は、板状の接続部２ｂに対して接続部２ｂの厚み方向の両側にフランジ部２ａがそれぞれ突出するように設けられた断面Ｈ字形状の部材である。

【0034】

図２は、取付金具１の概略構成を示す図である。図３は、図２において取付金具１を矢視Ａから見た図である。以下で、図１から図３を用いて、取付金具１の構成について説明する。

【0035】

図１に示すように、取付金具１は、バネ部材３０（押圧変形部材）と挟持部１２との間にＨ形鋼２のフランジ部２ａを挟み込んだ状態で、ボルト２０（押付部材）によってバネ部材３０をＨ形鋼２のフランジ部２ａに押し付けることにより、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに固定される。詳しくは、取付金具１は、取付本体部１０と、ボルト２０と、バネ部材３０とを備えている。取付本体部１０、ボルト２０及びバネ部材３０は、それぞれ、ステンレス製である。

【0036】

取付本体部１０は、略コ字形状に形成されている。具体的には、取付本体部１０は、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａを一方向に挟み込むように配置される一対の板状の挟持部１１，１２と、一対の板状の挟持部１１，１２を前記一方向に接続する接続部１３とを有する。本実施形態では、一対の挟持部１１，１２と接続部１３とは、一体で形成されている。なお、一対の挟持部と接続部とは、別体に形成されていてもよい。

【0037】

前記一方向は、一対の板状の挟持部１１，１２によって、フランジ部２ａを挟み込む方向である。本実施形態では、一対の挟持部１１，１２の厚み方向は、前記一方向と同じ方向である。

【0038】

一対の板状の挟持部１１，１２は、前記一方向から見て長方形状である。一対の板状の挟持部１１，１２は、互いに平行になるように、対向して配置されている。一対の挟持部１１，１２のうち一方の挟持部１１は、該挟持部１１を厚み方向に貫通するネジ穴部１４ａを含む保持部１４と、一方の挟持部１１を厚み方向に貫通するスリット部１５とを有する。

【0039】

本実施形態では、スリット部１５は、一方の挟持部１１の短手方向に延びていて、後述するバネ部材３０の位置決め部３２の一部を挿入可能な大きさを有する。詳しくは、スリット部１５は、該スリット部１５内に挿入されるバネ部材３０の位置決め部３２と同様の断面形状を有するとともに、位置決め部３２が前記一方向に直交する方向に位置決めされ且つ前記一方向に移動可能な形状を有する。

【0040】

これにより、スリット部１５内に挿入されたバネ部材３０の位置決め部３２は、前記一方向以外の方向の移動が抑制される一方、前記一方向の移動は許容される。したがって、スリット部１５は、取付本体部１０に対するバネ部材３０の位置決め機能を有する。

【0041】

一対の挟持部１１，１２のうち他方の挟持部１２がＨ形鋼２のフランジ部２ａと接触する面には、滑り防止ゴム１６（第１滑り止め部）が設けられている。滑り防止ゴム１６の表面は、他方の挟持部１２の他の面における摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有する。滑り防止ゴム１６は、例えばスチレン・ブタジエンゴムによって構成されている。なお、各図では、説明のために、断面ではないが、滑り防止ゴム１６にハッチを付している。

【0042】

接続部１３は、一対の挟持部１１，１２の長手方向一方の端部同士を接続する。接続部１３は、取付金具１がＨ形鋼２のフランジ部２ａに取り付けられた状態で、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａの先端部分と接触する。接続部１３においてＨ形鋼２のフランジ部２ａと接触する面には、滑り防止ゴム１８（第３滑り止め部）が設けられている。なお、各図では、説明のために、断面ではないが、滑り防止ゴム１８にハッチを付している。接続部１３は、ワイヤ３が貫通可能なワイヤ穴４０を有する。

【0043】

ボルト２０は、例えば六角ボルトである。ボルト２０は、ネジ部２１を有する。ネジ部２１は、一方の挟持部１１に設けられたネジ穴部１４ａと螺合することにより、ネジ穴部１４ａを貫通する。したがって、ボルト２０は、一方の挟持部１１に対して、前記一方向に移動可能である。また、ボルト２０は、ネジ部２１がネジ穴部１４ａに螺合することにより、ネジ穴部１４ａを含む保持部１４によって前記一方向に保持される。なお、ボルト２０は、六角ボルト以外であってもよい。

【0044】

図２及び図３に示すように、バネ部材３０は、全体として略Ｌ字形状に形成された板状の部材である。バネ部材３０は、弾性変形部３１と、位置決め部３２とを有する。弾性変形部３１と位置決め部３２とは、バネ部材３０が略Ｌ字形状になるように、直交して配置されているとともに一体で形成されている。なお、弾性変形部と位置決め部とは、別体に形成されていてもよい。

【0045】

詳しくは後述するように、弾性変形部３１は、取付金具１がＨ形鋼２のフランジ部２ａに取り付けられた状態で、ボルト２０とＨ形鋼２のフランジ部２ａとに挟み込まれる。弾性変形部３１は、ボルト２０によって前記一方向に押圧されることにより、前記一方向に弾性変形を生じる。このように弾性変形部３１が前記一方向に弾性変形を生じることにより、その弾性復元力がボルト２０及びＨ形鋼２のフランジ部２ａに作用して、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対する取付金具１の挟持力を向上できる。

【0046】

具体的には、弾性変形部３１は、折り曲げ部３３と、一対の板部３４，３５とを有する。折り曲げ部３３は、板状の部材を厚み方向に折り曲げることにより形成される。一対の板部３４，３５は、厚み方向に対向するように折り曲げ部３３によって接続されている。よって、弾性変形部３１は、略Ｕ字形状に形成されている。これにより、一対の板部３４，３５に対して厚み方向に力が入力された場合には、折り曲げ部３３は弾性変形を生じる。

【0047】

上述のように、弾性変形部３１は、取付金具１がＨ形鋼２のフランジ部２ａに取り付けられた状態で、ボルト２０とＨ形鋼２のフランジ部２ａとに挟み込まれる。よって、一対の板部３４，３５は、ボルト２０とＨ形鋼２のフランジ部２ａとによって、一対の板部３４，３５の厚み方向に挟み込まれる。一対の板部３４，３５のうち一方の板部３４は、ボルト２０側に位置し、一対の板部３４，３５のうち他方の板部３５は、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａ側に位置する。そのため、一対の板部３４，３５のうち一方の板部３４には、一方の挟持部１１に設けられたネジ穴部１４ａに螺合したネジ部２１の先端部が接触する。一対の板部３４，３５のうち他方の板部３５においてＨ形鋼２と接触する面には、滑り防止ゴム１７（第２滑り止め部）が設けられている。なお、各図では、説明のために、断面ではないが、滑り防止ゴム１７にハッチを付している。

【0048】

位置決め部３２は、弾性変形部３１の他方の板部３５から前記一方向に延びる板状である。すなわち、位置決め部３２は、弾性変形部３１の他方の板部３５における折り曲げ部３３とは反対側に接続されている。

【0049】

位置決め部３２の先端部は、一方の挟持部１１に設けられたスリット部１５内に挿入されている。既述のように、スリット部１５は、位置決め部３２が前記一方向に直交する方向に位置決めされ且つ前記一方向に移動可能な形状を有する。これにより、位置決め部３２は、取付本体部１０に対して、前記一方向以外の方向には移動しない。よって、位置決め部３２と一体で形成されている弾性変形部３１も、取付本体部１０に対して、前記一方向以外の方向には移動しない。したがって、取付本体部１０に設けられたスリット部１５内に一部が挿入された位置決め部３２は、位置決め部３２と一体で形成されている弾性変形部３１を、取付本体部１０に対して、前記一方向以外の方向に位置決めすることができる。

【0050】

（取付金具の取付）
次に、上述のような構成を有する取付金具１を、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに取り付ける方法について、図１及び図４を用いて説明する。

【0051】

図４に示すように、まず、取付本体部１０の一対の挟持部１１，１２の間に、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａを位置付ける。このとき、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａが他方の挟持部１２とバネ部材３０の弾性変形部３１との間に位置するように且つＨ形鋼２のフランジ部２ａの先端部分が接続部１３の滑り防止ゴム１８（第３滑り止め部）と接触するように、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対して取付金具１を配置する。

【0052】

そして、取付金具１のボルト２０を、ボルト２０の回転軸を中心として回転させることにより、ネジ部２１を一方の挟持部１１に設けられたネジ穴部１４ａに螺合させつつ、ボルト２０の先端部を一方の板部３４に対して前記一方向に押し付ける（図４の実線矢印）。

【0053】

このとき、バネ部材３０の位置決め部３２の一部が一方の挟持部１１のスリット部１５内に挿入されているため、バネ部材３０の弾性変形部３１は、取付本体部１０及びボルト２０に対して前記一方向以外の方向で位置決めされている。よって、弾性変形部３１は、前記一方向以外の方向に移動しない。これにより、ネジ部２１がネジ穴部１４ａと螺合しながら前記一方向に移動した際、ネジ部２１の先端部は一方の板部３４と接触して、該一方の板部３４を有する弾性変形部３１を前記一方向に押圧する。よって、ボルト２０は、弾性変形部３１を介してＨ形鋼２のフランジ部２ａに所定の押付力を加えることができる。

【0054】

したがって、取付金具１をＨ形鋼２のフランジ部２ａに取り付ける際に、ネジ部２１の先端部が一方の板部３４と接触するように、取付金具１の取付本体部１０及びボルト２０に対して、弾性変形部３１を位置決めする必要がない。これにより、取付金具１をＨ形鋼２のフランジ部２ａに取り付ける際の作業負担を軽減することができ、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対する取付金具１の取付作業が容易になる。

【0055】

上述のようにボルト２０の先端部から前記一方向に力を加えられた一方の板部３４を有する弾性変形部３１は、前記一方向に弾性変形を生じる。すなわち、一方の板部３４は他方の板部３５に近づくように弾性変形を生じる。よって、一方の板部３４と他方の板部３５との隙間は小さくなる。

【0056】

ボルト２０を、板部３４に対して前記一方向に所定の押付力で押し付けることにより、図１に示すように、弾性変形部３１の一方の板部３４は他方の板部３５と接触する。すなわち、ボルト２０を板部３４に対して前記一方向に所定の押付力で押し付けた場合、弾性変形部３１の一方の板部３４と他方の板部３５との隙間がなくなる。

【0057】

よって、弾性変形部３１の一方の板部３４と他方の板部３５との隙間がないことを確認することにより、弾性変形部３１に対するボルト２０の押付力が所定以上であることを容易に且つ確実に視認することができる。したがって、Ｈ形鋼２に対する取付作業を容易に且つより確実に行うことができる取付金具１を得られる。

【0058】

上述のようにボルト２０によって前記一方向に押し付けられた弾性変形部３１は、前記一方向に弾性復元力を生じる。よって、弾性変形部３１は、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対して、前記一方向に前記弾性復元力を加える。

【0059】

このように、弾性変形部３１によって生じた前記弾性復元力を利用することで、取付金具１は、弾性変形部３１と他方の挟持部１２とによってＨ形鋼２のフランジ部２ａをより確実に挟み込むことができる。よって、取付金具１がＨ形鋼２のフランジ部２ａに取り付けられた状態で、取付金具１に振動等が加わっても、他方の挟持部１２及び弾性変形部３１は、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対して、前記一方向に直交する方向に移動するのを抑制できる。したがって、取付金具１は、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対してより確実に取り付けられる。

【0060】

また、上述のようにボルト２０によって前記一方向に押し付けられた弾性変形部３１は、ボルト２０に対して、前記一方向と逆方向に前記弾性復元力を加える。

【0061】

ボルト２０がネジ部２１を有し且つ取付本体部１０の一方の挟持部１１がネジ穴部１４ａを有することにより、ボルト２０に対して加わった前記弾性復元力は、ボルト２０のネジ部２１に対して、ネジ穴部１４ａに対するネジ部２１の回転方向の摩擦力を増大させる方向に作用する。これにより、ボルト２０に振動等が加わった場合でも、ボルト２０が緩むのを防止できる。

【0062】

しかも、既述のように、他方の挟持部１２がＨ形鋼２のフランジ部２ａと接触する面には、滑り防止ゴム１６（第１滑り止め部）が設けられている。滑り防止ゴム１６の表面は、他方の挟持部１２の他の面における摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有する。よって、取付金具１がＨ形鋼２のフランジ部２ａに取り付けられた状態で、取付金具１に振動等が加わった際に、他方の挟持部１２は、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対して、前記一方向に直交する方向に、より移動しにくくなる。これにより、取付金具１がＨ形鋼２に対して前記一方向に直交する方向に移動するのを抑制できる。したがって、取付金具１は、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対してより確実に取り付けられる。

【0063】

同様に、他方の板部３５においてＨ形鋼２のフランジ部２ａと接触する面には、滑り防止ゴム１７（第２滑り止め部）が設けられている。滑り防止ゴム１７の表面は、弾性変形部３１の他の面における摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有する。よって、取付金具１がＨ形鋼２のフランジ部２ａに取り付けられた状態で、取付金具１に振動等が加わった際に、弾性変形部３１は、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対して、前記一方向に直交する方向に、より移動しにくくなる。これにより、取付金具１がＨ形鋼２に対して前記一方向に直交する方向に移動するのをさらに抑制できる。したがって、取付金具１は、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対してより確実に取り付けられる。

【0064】

さらに、接続部１３においてＨ形鋼２のフランジ部２ａと接触する面には、滑り防止ゴム１８（第３滑り止め部）が設けられている。滑り防止ゴム１８の表面は、接続部１３の他の面における摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有する。よって、取付金具１がＨ形鋼２のフランジ部２ａに取り付けられた状態で、取付金具１に振動等が加わった際でも、接続部１３は、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対して、Ｈ形鋼２の延伸方向に移動しにくくなる。したがって、取付金具１は、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対してより確実に取り付けられる。

【0065】

以上のように、取付金具１は、本実施形態の構成を有することにより、Ｈ形鋼２のフランジ部２ａに対して容易に且つより確実に取り付けられる。

【0066】

なお、Ｈ形鋼２に取り付けられた取付金具１のワイヤ穴４０に、線状部材のワイヤ３を貫通させることにより、ワイヤ３を取付金具１に取り付けることができる。これにより、ワイヤ３は、Ｈ形鋼２によって支持される。

【0067】

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

【0068】

前記実施形態では、取付金具１によって保持される線状部材の一例として、ワイヤ３について説明した。しかしながら、取付金具によって保持される線状部材は、ワイヤ以外の部材であってもよい。また、取付金具は、線状部材以外の部材を保持してもよい。

【0069】

前記実施形態では、弾性変形部３１は、前記板部材が厚み方向に折り曲げられ、略Ｕ字形状に形成されている。しかしながら、弾性変形部の形状は、弾性変形部が前記一方向に弾性変形可能であれば、どのような形状であってもよい。弾性変形部は、例えば、折り曲げ部が形成されないように板部材を厚み方向に湾曲させることによって構成されていてもよいし、３つ以上の板部が厚み方向に並ぶように板部材に２つの折り曲げ部が形成された構成を有していてもよい。また、弾性変形部は、棒状の部材などのように板以外の部材によって構成されていてもよい。

【0070】

前記実施形態では、他方の挟持部１２がＨ形鋼２と接触する面、及び、弾性変形部３１がＨ形鋼２と接触する面、及び、接続部１３がＨ形鋼２と接触する面には、滑り防止ゴム１６，１７，１８が設けられている。しかしながら、滑り止め用の部材は、他の部分よりも大きい摩擦係数を有する材料であれば、ゴム以外の材料によって構成された部材によって形成されてもよい。また、他方の挟持部がＨ形鋼と接触する面に、滑り防止ゴムを設けなくてもよい。弾性変形部がＨ形鋼と接触する面に、滑り防止ゴムを設けなくてもよい。接続部がＨ形鋼と接触する面に、滑り防止ゴムを設けなくてもよい。他方の挟持部がＨ形鋼と接触する面、及び、弾性変形部がＨ形鋼と接触する面、及び、接続部がＨ形鋼と接触する面のうちの少なくとも一つの面を、他の面に比べて摩擦係数が大きくなるように形成してもよい。

【0071】

前記実施形態では、取付金具１のバネ部材３０の弾性変形部３１は、ボルト２０によってＨ形鋼２のフランジ部２ａに押し付けられている。しかしながら、弾性変形部は、ピンなどのようなボルト以外の部材によって、Ｈ形鋼２のフランジ部に押し付けられていてもよい。すなわち、本発明の押付部材は、ボルト以外の部材であってもよい。

【0072】

前記実施形態では、取付金具１は、ステンレス製である。しかしながら、取付金具１は、金属製であれば、ステンレス以外の金属材料によって構成されていてもよい。また、取付金具１は、樹脂などの金属材料以外の材料によって構成されていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0073】

本発明は、被取付部材に取り付けられる取付金具に利用可能である。

【符号の説明】

【0074】

１ 取付金具
２ Ｈ形鋼（被取付部材）
２ａ フランジ部
２ｂ 接続部
３ ワイヤ（線状部材）
１０ 取付本体部
１１、１２ 挟持部
１３ 接続部
１４ 保持部
１４a ネジ穴部（貫通穴）
１５ スリット部
１６ 滑り防止ゴム（第１滑り止め部）
１７ 滑り防止ゴム（第２滑り止め部）
１８ 滑り防止ゴム（第３滑り止め部）
２０ ボルト（押付部材）
２１ ネジ部
３０ バネ部材（押圧変形部材）
３１ 弾性変形部
３２ 位置決め部
３３ 折り曲げ部
３４、３５ 板部
４０ ワイヤ穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】