特許 7503351 パーティングロック装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-12

(45)【発行日】2024-06-20

(54)【発明の名称】パーティングロック装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/20 20060101AFI20240613BHJP

   B29C 45/64 20060101ALI20240613BHJP

   B22D 17/26 20060101ALI20240613BHJP

【ＦＩ】

B29C33/20

B29C45/64

B22D17/26 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2024517473

(86)(22)【出願日】2022-10-21

(86)【国際出願番号】 JP2022039277

【審査請求日】2024-03-19

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】315014187

【氏名又は名称】有限会社アイユーキ技研

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(72)【発明者】

【氏名】西村 勝利

【審査官】正木 裕也

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－１１４９９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６７４６８２８（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ３３／２０

Ｂ２９Ｃ ４５／６４

Ｂ２２Ｄ １７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに平行に延びるリリースバー挿入孔とロックバー挿入孔を有するベースホルダと、前記リリースバー挿入孔に対して挿脱自在に配置されるリリースバーと、前記ロックバー挿入孔に対して挿脱自在に配置されるロックバーと、前記ベースホルダに内蔵される係合子とを備え、
前記ベースホルダは、前記係合子の前記リリースバー挿入孔およびロックバー挿入孔の延伸方向と直交する方向での移動を案内するガイド穴が設けられ、
前記ガイド穴は、前記リリースバー挿入孔とロックバー挿入孔の間の隔壁を貫通する連通路と、前記ロックバー挿入孔を挟んで前記隔壁と対向する側壁の内側面に形成される収納凹部とを含むものであり、
前記係合子は、前記ガイド穴の連通路からリリースバー挿入孔に出没するストッパ部と、前記ガイド穴の連通路からロックバー挿入孔に出没する第１係合部と、前記ガイド穴の収納凹部からロックバー挿入孔に出没する第２係合部とを有し、
前記リリースバーは、前記リリースバー挿入孔への挿入先端部に、前記リリースバー挿入孔に突出したストッパ部に突き当たる当接部が設けられ、
前記ロックバーは、挿脱の際の移動方向に応じて前記係合子の第１係合部の受け入れとガイド穴の連通路への押し込みを選択的に行う凹状の第１カム部と、前記ロックバー挿入孔に突出した係合子の第２係合部をガイド穴の収納凹部に押し込む第２カム部とを有し、
前記ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されていない状態では、前記係合子は、前記ストッパ部がリリースバー挿入孔に突出してリリースバーの挿入を阻止し、前記第１係合部がガイド穴の連通路に没入し、前記第２係合部がロックバー挿入孔に突出したアンロック位置にあり、
前記ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されるときに、前記第２カム部で係合子の第２係合部を押すことにより、前記係合子は、前記第２係合部がガイド穴の収納凹部に没入し、前記第１係合部がロックバー挿入孔に突出してロックバーの第１カム部に入り込み、前記ストッパ部がガイド穴の連通路に没入するロック位置に移動し、
前記係合子がロック位置にあるときに、前記リリースバー挿入孔に挿入されたリリースバーが係合子のアンロック位置への移動を規制することにより、前記ロックバーのロックバー挿入孔からの抜け出しが阻止され、
前記係合子がロック位置にあり、前記リリースバー挿入孔にリリースバーが挿入されていない状態で、前記ロックバーがロックバー挿入孔から抜き出されるときに、前記第１カム部が係合子の第１係合部を押すことにより、前記係合子がアンロック位置に戻るようになっているパーティングロック装置。

【請求項2】

前記係合子を前記アンロック位置に向けて付勢するばねが前記ベースホルダに内蔵されていることを特徴とする請求項１に記載のパーティングロック装置。

【請求項3】

前記係合子のストッパ部は、その厚み寸法が前記リリースバーの厚み寸法よりも小さく形成されており、
前記リリースバーは、前記挿入先端部の厚み方向の一部に、前記リリースバー挿入孔に突出したストッパ部に突き当たる当接部を含む凹部が設けられるとともに、前記挿入先端部の凹部を除く部位の先端面の少なくとも両側が凸円弧面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のパーティングロック装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スリープレート型の射出成形機に用いられるパーティングロック装置に関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂や金属を成形する射出成形機には、成形用のキャビティを形成する固定側金型と可動側金型（以下、合わせて「両金型」とも称する。）のほかに、固定側金型と接離するストリッパプレートを備えたスリープレート型のものがある。

【0003】

スリープレート型の射出成形機では、下記のように製品の成形後、ストリッパプレートと固定側金型の間が開いてから両金型間が開くようにするためにパーティングロック装置が用いられる。

【0004】

すなわち、スリープレート型の射出成形機における通常の成形作業の手順は、まず、ストリッパプレートにスプールブッシュの先端を入り込ませ、この状態で樹脂や金属の溶融材料をスプールブッシュに供給する。スプールブッシュに供給された溶融材料は、ストリッパプレートと固定側金型の間の空間から固定側金型に設けられたゲートに誘導され、固定側金型と可動側金型の間のキャビティに注入されて固化する。その後、ストリッパプレートから固定側金型を引き離して（開離させて）、ストリッパプレートと固定側金型の間で固化したランナー部をキャビティ内で固化した製品から切り離す。最後に、固定側金型から可動側金型を引き離して（開離させて）、製品を取り出す。

【0005】

この成形手順では、ストリッパプレートと固定側金型の開離を両金型の開離に先行して行うことによって製品の変形等を防止しており、ストリッパプレートと固定側金型がある程度離れて製品からランナー部が切り離されるまでは、両金型が密着した状態を維持する（両金型の開離を阻止する）必要があり、その機能を果たすのがパーティングロック装置である。

【0006】

パーティングロック装置には、機械的機構によりストリッパプレートと両金型の開離順序を制御するようにしたものがある。例えば、特許文献１に記載されているパーティングロック装置は、図２３に示すように、ストリッパプレート（第１のプレート）５１に固定されるリリースバー５２と、固定側金型（第２のプレート）５３に固定され、バー挿入孔５４ａを有するベースホルダ５４と、可動側金型（第３のプレート）５５に固定されるロックバー５６と、ベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａ内で転動自在に支持されるローラ５７と、ローラ５７をアンロック位置に向けて付勢するスプリング５８とからなり、そのリリースバー５２およびロックバー５６はベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａに対して挿脱自在に配置され、ロックバー５６にはローラ５７が入り込む係合凹部５６ａが設けられている。そして、リリースバー５２がベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａに挿入されていない状態（図２３のように挿入先端部のみがバー挿入孔５４ａに進入している状態を含む）では、スプリング５８に付勢されたローラ５７がアンロック位置にある。

【0007】

そして、型締めの際には、図２４に示すように、ロックバー５６がバー挿入孔５４ａに挿入されている状態で、リリースバー５２がバー挿入孔５４ａに挿入されるときに、その挿入先端部に形成された傾斜面５２ａでローラ５７を押すことにより、ローラ５７がスプリング５８の弾性力に抗してロック位置に移動し、ロックバー５６の係合凹部５６ａに入り込む。ロック位置に移動したローラ５７は、リリースバー５２（の挿入先端部を除く部位）によってアンロック位置への移動を阻止され、両金型５３、５５を開離不能な状態とする。

【0008】

したがって、型開きの際には、ストリッパプレート５１から固定側金型５３がある程度開離して、リリースバー５２がベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａから抜き出されるまで、両金型５３、５５は開離することがない。リリースバー５２がバー挿入孔５４ａから抜き出されると、ローラ５７がスプリング５８の弾性力によってアンロック位置に戻り、両金型５３、５５が開離可能な状態となって、可動側金型５５が固定側金型５３から引き離されていく。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】実開平６－７９１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

上記特許文献１のパーティングロック装置では、型締めの際に、ロックバー５６よりも先にリリースバー５２がベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａに挿入されてローラ５７がロック位置に移動し、ロックバー５６がバー挿入孔５４ａに入らなくなって型締めができなくなくなることが懸念される。このため、リリースバー５２がロックバー５６よりも先にバー挿入孔５４ａに挿入されないように、リリースバー５２の先端にローラ５７の一部が入り込む凹部５２ｂを設けている。

【0011】

しかしながら、リリースバー５２がロックバー５６の後でベースホルダ５４のバー挿入孔５４ａに挿入されるときには、ローラ５７がリリースバー５２の先端の凹部５２ｂに留まることなく、スプリング５８の弾性力に抗してロック位置に移動する必要がある。このため、リリースバー５２の凹部５２ｂの形状設計やスプリング５８の弾性力の調整が難しく、リリースバー５２がロックバー５６に先行してバー挿入孔５４ａに挿入されることにより型締め不能状態となる不具合を必ずしも確実に防止できないという問題がある。

【0012】

そこで、本発明は、簡単な構造で、型締め動作を安定して行うことができるパーティングロック装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記課題を解決するため、本発明のパーティングロック装置は、互いに平行に延びるリリースバー挿入孔とロックバー挿入孔を有するベースホルダと、前記リリースバー挿入孔に対して挿脱自在に配置されるリリースバーと、前記ロックバー挿入孔に対して挿脱自在に配置されるロックバーと、前記ベースホルダに内蔵される係合子とを備え、前記ベースホルダは、前記係合子の前記リリースバー挿入孔およびロックバー挿入孔の延伸方向と直交する方向での移動を案内するガイド穴が設けられ、前記ガイド穴は、前記リリースバー挿入孔とロックバー挿入孔の間の隔壁を貫通する連通路と、前記ロックバー挿入孔を挟んで前記隔壁と対向する側壁の内側面に形成される収納凹部とを含むものであり、前記係合子は、前記ガイド穴の連通路からリリースバー挿入孔に出没するストッパ部と、前記ガイド穴の連通路からロックバー挿入孔に出没する第１係合部と、前記ガイド穴の収納凹部からロックバー挿入孔に出没する第２係合部とを有し、前記リリースバーは、前記リリースバー挿入孔への挿入先端部に、前記リリースバー挿入孔に突出したストッパ部に突き当たる当接部が設けられ、前記ロックバーは、挿脱の際の移動方向に応じて前記係合子の第１係合部の受け入れとガイド穴の連通路への押し込みを選択的に行う凹状の第１カム部と、前記ロックバー挿入孔に突出した係合子の第２係合部をガイド穴の収納凹部に押し込む第２カム部とを有し、
前記ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されていない状態では、前記係合子は、前記ストッパ部がリリースバー挿入孔に突出してリリースバーの挿入を阻止し、前記第１係合部がガイド穴の連通路に没入し、前記第２係合部がロックバー挿入孔に突出したアンロック位置にあり、前記ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されるときに、前記第２カム部で係合子の第２係合部を押すことにより、前記係合子は、前記第２係合部がガイド穴の収納凹部に没入し、前記第１係合部がロックバー挿入孔に突出してロックバーの第１カム部に入り込み、前記ストッパ部がガイド穴の連通路に没入するロック位置に移動し、前記係合子がロック位置にあるときに、前記リリースバー挿入孔に挿入されたリリースバーが係合子のアンロック位置への移動を規制することにより、前記ロックバーのロックバー挿入孔からの抜け出しが阻止され、前記係合子がロック位置にあり、前記リリースバー挿入孔にリリースバーが挿入されていない状態で、前記ロックバーがロックバー挿入孔から抜き出されるときに、前記第１カム部が係合子の第１係合部を押すことにより、前記係合子がアンロック位置に戻るようになっている構成を採用した。

【0014】

なお、上記の構成において、「リリースバー挿入孔にリリースバーが挿入されていない状態」とは、リリースバーの挿入先端部がリリースバー挿入孔内に入っていても、リリースバーが係合子のアンロック位置への移動を規制していない状態を含むものとする（以下同じ）。

【0015】

上記の構成によれば、ベースホルダ、リリースバー、ロックバーおよび係合子のみを必須とする簡単な構造で、ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されていない状態では、アンロック位置にある係合子のストッパ部がリリースバーのリリースバー挿入孔への挿入を阻止し、ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されるときに係合子をロック位置へ移動させるので、リリースバーの挿入がロックバーの挿入に先行して型締め不能となるおそれはなく、型締め動作を安定して行うことができる。

【0016】

ここで、前記係合子を前記アンロック位置に向けて付勢するばねが前記ベースホルダに内蔵されている構成とすれば、ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されていないときに、より確実に係合子をアンロック位置に保持してリリースバーの誤挿入を防止できるようになる。

【0017】

また、前記係合子のストッパ部は、その厚み寸法が前記リリースバーの厚み寸法よりも小さく形成されており、前記リリースバーは、前記挿入先端部の厚み方向の一部に、前記リリースバー挿入孔に突出したストッパ部に突き当たる当接部を含む凹部が設けられるとともに、前記挿入先端部の凹部を除く部位の先端面の少なくとも両側が凸円弧面に形成されている構成とすることが望ましい。ここで、各部材の「厚み」の方向は、リリースバー挿入孔およびロックバー挿入孔の延伸方向と係合子の移動方向の両方に直交する方向をいう（以下同じ）。このようにすれば、ベースホルダから離れたリリースバーとリリースバー挿入孔とに多少の位置ずれが生じているときでも、リリースバーの挿入先端部をスムーズにリリースバー挿入孔内に進入させることができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明のパーティングロック装置は、上述したように、ベースホルダのロックバー挿入孔にロックバーを挿入して、ベースホルダに内蔵された係合子をロック位置に移動させることにより、ベースホルダのリリースバー挿入孔へのリリースバーの挿入が可能となり、その後のリリースバーの挿入によって係合子のアンロック位置への移動が規制されるようにしたものであるから、簡単な構造でリリースバーのロックバーに先行する誤挿入を防止でき、型締め動作を安定して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態のパーティングロック装置を用いた射出成形機の要部の概略を示す正面図（型締め状態）

【図2】図１のパーティングロック装置の斜め上方から見た分解斜視図

【図3】図２の要部の斜め下方から見た分解斜視図

【図4】図１のパーティングロック装置の型締め前の状態を示す正面図（蓋を除いた状態）

【図5】図４のＶ－Ｖ線に沿った断面図

【図6】図４に対応して型締め動作の途中の状態を示す一部切欠き正面図

【図7】図４に対応して型締め動作の途中の図６に続く状態を示す一部切欠き正面図

【図8】図７のVIII－VIII線に沿った断面図

【図9】図１に対応して型開き動作の途中の状態を示す正面図

【図10】図１に対応して型開き動作の途中の図９に続く状態を示す正面図

【図11】図１に対応して型開き状態を示す正面図

【図12】リリースバーと係合子の変形例を斜め上方から見た分解斜視図

【図13】図１２のリリースバーと係合子を斜め下方から見た分解斜視図

【図14】図１２および図１３のリリースバーと係合子を用いた場合の型締め前の状態を示す一部切欠き正面図（蓋を除いた状態）

【図15】ロックバーと係合子の変形例を示す分解斜視図

【図16】図１５の変形例を用いた場合の型締め動作の途中の状態（図６に対応する状態）を示す一部切欠き正面図

【図17】図１６に続く型締め動作の途中の状態（図７に対応する状態）を示す一部切欠き正面図

【図18】ロックバーと係合子の別の変形例を示す分解斜視図

【図19】図１８の変形例を用いた場合の型締め動作の途中の状態（図６に対応する状態）を示す正面図

【図20】図１９に続く型締め動作の途中の状態（図７に対応する状態）を示す正面図

【図21】ロックバーと係合子のさらに別の変形例を示す分解斜視図

【図22】図２１の変形例を用いた場合の型締め動作の途中の状態（図７に対応する状態）を示す正面図

【図23】従来のパーティングロック装置の型開き状態を示す横断平面図

【図24】図２３のパーティングロック装置の型締め状態を示す横断平面図

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図１乃至図２２に基づき本発明の実施形態を説明する。図１は、実施形態のパーティングロック装置１０を用いた横型の射出成形機を示す。この射出成形機は、図示省略した射出装置の先端のノズル１から溶融樹脂を供給されるスプールブッシュ２と、スプールブッシュ２が取り付けられたスプール板３と、スプールブッシュ２の先端部が入り込むストリッパプレート４と、ストリッパプレート４と接離する固定側金型５と、固定側金型５との間に成形用のキャビティ６を形成する可動側金型７と、可動側金型７を支持する可動プレート８と、可動プレート８を可動側金型７と一体に水平方向に進退させるシリンダ９とを備えたスリープレート型のものである。固定側金型５には、キャビティ６の入口となるゲート５ａと、スプールブッシュ２を通って供給される溶融樹脂をゲート５ａに案内する流路５ｂが設けられている。

【0021】

そして、この射出成形機の両側（図１に示す正面側と図示省略した背面側）に実施形態のパーティングロック装置１０が装着されている。各パーティングロック装置１０は、ベースホルダ１１が固定側金型５に、リリースバー１２がストリッパプレート４に、ロックバー１３が可動側金型７にそれぞれ固定されている。

【0022】

パーティングロック装置１０は、図２に示すように、前記ベースホルダ１１がホルダ本体１１ａとホルダ本体１１ａにボルト止めされる蓋１１ｂとに分割されており、そのホルダ本体１１ａに、係合子１４と、係合子１４を後述するアンロック位置に向けて付勢するばね１５とが内蔵されている。

【0023】

ベースホルダ１１のホルダ本体１１ａには、固定側金型５への固定状態での水平方向で互いに平行に延びるリリースバー挿入孔１６とロックバー挿入孔１７（以下、合わせて「バー挿入孔１６、１７」とも称する。）が設けられている。そのリリースバー挿入孔１６に対してリリースバー１２全体が、ロックバー挿入孔１７に対してロックバー１３の挿入先端部がそれぞれ挿脱自在となっている。

【0024】

また、ホルダ本体１１ａには、係合子１４のバー挿入孔１６、１７の延伸方向と直交する方向（固定側金型５への固定状態での上下方向）での移動を案内するガイド穴１８が設けられている。そのガイド穴１８は、リリースバー挿入孔１６とロックバー挿入孔１７の間の隔壁１９を貫通する連通路１８ａと、ロックバー挿入孔１７を挟んで隔壁１９と対向する側壁の内側面に形成される収納凹部１８ｂとを含む。そして、ガイド穴１８の上端に前記ばね１５を収納するばね収納穴２０が連通している。

【0025】

係合子１４は、図２乃至図４に示すように、狭幅の厚板状に形成されたベース部１４ａと、それぞれベース部１４ａの一面に設けられるストッパ部１４ｂ、第１係合部１４ｃおよび第２係合部１４ｄを有している。

【0026】

この係合子１４のベース部１４ａは、厚み寸法がバー挿入孔１６、１７の底からガイド穴１８の底までの深さと等しく、バー挿入孔１６、１７に突出しないようになっている。また、その両端面は凸円弧面に形成され、上端面のうちでばね１５の一端部と対向する部位のみに平坦なばね受け面１４ｅが設けられている。

【0027】

そして、ベース部１４ａの一面の下端側にはガイド穴１８の連通路１８ａに嵌まり込む凸部が設けられている。その凸部は下半部が直方体状に、上半部が正面視半円状にそれぞれ形成されており、そのうちの下端部が連通路１８ａからリリースバー挿入孔１６に出没するストッパ部１４ｂ、上端部が連通路１８ａからロックバー挿入孔１７に出没する第１係合部１４ｃとなっている。

【0028】

また、ベース部１４ａの一面の上端部にもう一つの凸部が設けられており、その凸部の下半部がガイド穴１８の収納凹部１８ｂからロックバー挿入孔１７に出没する第２係合部１４ｄとなっている。第２係合部１４ｄは、正面視弓形で、厚みがロックバー１３の挿入先端部の厚みの半分程度に形成されている。

【0029】

リリースバー１２は、挿入先端部の上面が厚み方向全体で切り欠かれて凹部が形成されており、その凹部のうちの挿入先端を向く面が、リリースバー挿入孔１６に突出した係合子１４のストッパ部１４ｂに突き当たる当接部１２ａとなっている。また、その挿入先端部は、リリースバー挿入孔１６への挿入がスムーズに行われるように、先端面が凸円弧面に形成されている。

【0030】

ロックバー１３は、厚み寸法の小さい挿入先端部のみがロックバー挿入孔１７に対して挿脱できるようになっている。その挿入先端部には、下面側に第１カム部１３ａが、上面側に第２カム部１３ｂがそれぞれ形成されている。第１カム部１３ａは、挿入先端部の下面を厚み方向全体で凹円弧状に切り欠くことによって形成されており、後述するようにロックバー１３の挿脱の際の移動方向に応じて係合子１４の第１係合部１４ｃの受け入れとガイド穴１８の連通路１８ａへの押し込みを選択的に行うものである。一方、第２カム部１３ｂは、挿入先端部の上面の背面側を先端から切り欠くことによって形成され、後述するようにロックバー挿入孔１７に突出した係合子１４の第２係合部１４ｄをガイド穴１８の収納凹部１８ｂに押し込むものである。

【0031】

このパーティングロック装置１０は上記の構成であり、図４および図５に示すように、ロックバー１３の挿入先端部がロックバー挿入孔１７に挿入されていない状態のとき、係合子１４は、そのストッパ部１４ｂがリリースバー挿入孔１６に突出し、第１係合部１４ｃがガイド穴１８の連通路１８ａに没入し、第２係合部１４ｄがロックバー挿入孔１７に突出したアンロック位置にある。この状態では、リリースバー１２は、その挿入先端部がリリースバー挿入孔１６内に進入しても、挿入先端部に形成された当接部１２ａが係合子１４のストッパ部１４ｂに突き当たって挿入を阻止される。

【0032】

図４および図５の状態からロックバー１３の挿入先端部がロックバー挿入孔１７に挿入されていくと、その途中で、図６に示すように、ロックバー１３が第２カム部１３ｂで係合子１４の第２係合部１４ｄを押すことにより、係合子１４は、ばね１５の弾性力に抗して、第２係合部１４ｄがガイド穴１８の収納凹部１８ｂに没入し、第１係合部１４ｃがロックバー挿入孔１７に突出してロックバー１３の第１カム部１３ａに入り込み、ストッパ部１４ｂがガイド穴１８の連通路１８ａに没入するロック位置に移動していく。

【0033】

そして、図７および図８に示すように、ロックバー１３のロックバー挿入孔１７への挿入によって係合子１４がロック位置に移動した状態で、リリースバー１２をリリースバー挿入孔１６に挿入すると、リリースバー１２が係合子１４のアンロック位置への移動を規制して、ロックバー１３のロックバー挿入孔１７からの抜け出しが阻止されるようになる。

【0034】

したがって、このパーティングロック装置１０を用いた射出成形機では、型開き状態から、可動側金型７を固定側金型５に密着するまで近づけてロックバー１３の挿入先端部をベースホルダ１１のロックバー挿入孔１７に挿入した後、両金型５、７を一体にストリッパプレート４に近づけてベースホルダ１１のリリースバー挿入孔１６にリリースバー１２を挿入することにより、両金型５、７を開離不能な状態とする。さらに、固定側金型５をストリッパプレート４に密着させ、ストリッパプレート４をスプール板３に密着させて、図１に示した型締め状態とし、この状態で射出装置のノズル１からスプールブッシュ２に溶融樹脂を供給して成形作業を行う。

【0035】

そして、成形作業完了後は、シリンダ９で可動プレート８と可動側金型７を一体に、射出装置のノズル１から離れる方向に移動させて型開き作業を行う。この型開き作業の際には、まず、図９に示すように、ストリッパプレート４と固定側金型５も、図示省略したプルピンの作用により可動側金型７および可動プレート８と一体に移動し、スプール板３からストリッパプレート４が開離する。

【0036】

ストリッパプレート４は、スプール板３からある程度離れると、前記プルピンの作用により停止する。このとき、固定側金型５は、パーティングロック装置１０により可動側金型７と開離不能とされているので、可動側金型７および可動プレート８とともに移動し続ける。これにより、図１０に示すように、ストリッパプレート４から固定側金型５が開離し、スプールブッシュ２および固定側金型５の流路５ｂとゲート５ａに残された樹脂のランナー部Ｒが切り離されて除去される。

【0037】

また、同時に、ストリッパプレート４に固定されたリリースバー１２が固定側金型５に固定されたベースホルダ１１から抜け出していく。そして、リリースバー１２が挿入先端部のみを残してベースホルダ１１から抜け出し、係合子１４のアンロック位置への移動を規制しなくなって、両金型５、７が開離可能な状態となったところで、固定側金型５が前記プルピンの作用により停止する。

【0038】

固定側金型５が停止すると、図１１に示すように、固定側金型５から可動側金型７が開離して型開き状態となり、キャビティ６内で成形された製品Ｐが取り出される。また、同時に、可動側金型７に固定されたロックバー１３の挿入先端部がベースホルダ１１から抜け出していき、その途中でロックバー１３の第１カム部１３ａが係合子１４の第１係合部１４ｃを押すことにより、係合子１４が自重とばね１５の弾性力によってアンロック位置に戻る（図６における矢印と逆の動作により図４の状態に戻る）。

【0039】

このパーティングロック装置１０は、上述したように、ストリッパプレート４と固定側金型５が開離するまでは両金型５、７の開離を阻止するという役割を果たすものである。しかも、型締めの際には、ベースホルダ１１のロックバー挿入孔１７にロックバー１３を挿入して、ベースホルダ１１に内蔵された係合子１４をロック位置に移動させることにより、ベースホルダ１１のリリースバー挿入孔１６へのリリースバー１２の挿入が可能となり、その後のリリースバー１２の挿入によって係合子１４のアンロック位置への移動が規制されるようにしたので、簡単な構造でリリースバー１２のロックバー１３に先行する誤挿入を防止でき、型締め動作を安定して行うことができる。

【0040】

図１２乃至図１４はリリースバー１２と係合子１４の変形例を示す。この変形例では、係合子１４のストッパ部１４ｆを、その厚み寸法がリリースバー１２の厚み寸法よりも小さくなるように形成し、リリースバー１２には、その挿入先端部の厚み方向の一部に、リリースバー挿入孔１６に突出したストッパ部１４ｆに突き当たる当接部１２ｂを含む凹部を設けている。これにより、ベースホルダ１１から離れた（図１４の一点鎖線で示す状態の）リリースバー１２とリリースバー挿入孔１６とに多少の位置ずれが生じているときでも、図１乃至図１１に示した例よりもスムーズに、リリースバー１２の挿入先端部をリリースバー挿入孔１６内に進入させることができる。

【0041】

図１５乃至図２２はロックバー１３と係合子１４の変形例を示す。このうち、図１５乃至図１７に示す第１の変形例は、ロックバー１３の第１カム部１３ａと係合子１４の第１係合部１４ｃを互いに嵌合する正面視三角形状の凹凸に形成している。また、図１８乃至図２０に示す第２の変形例では、係合子１４の第１係合部１４ｃおよび第２係合部１４ｄのロックバー挿入孔１７への突出面を一つの平坦な傾斜面とし、ロックバー１３の第１カム部１３ａおよび第２カム部１３ｂに第１係合部１４ｃおよび第２係合部１４ｄの傾斜面と摺動する平坦な傾斜面を形成している。そして、図２１および図２２に示す第３の変形例では、第２の変形例をベースとして、ロックバー１３の第１カム部１３ａと係合子１４の第１係合部１４ｃの正面側部分を第１の変形例と同様に三角形状に形成している。

【0042】

これらの各変形例でも、図１６および図１９に示すように、ロックバー１３の挿入先端部がロックバー挿入孔１７に挿入されていくと、係合子１４は、ロックバー１３の第２カム部１３ｂに押された第２係合部１４ｄがガイド穴１８の収納凹部１８ｂに没入し、第１係合部１４ｃがロックバー挿入孔１７に突出してロックバー１３の第１カム部１３ａに入り込み、ストッパ部１４ｂがガイド穴１８の連通路１８ａに没入するロック位置に移動していく（第３変形例については図示省略）。そして、図１７、図２０および図２２に示すように、係合子１４がロック位置に移動した状態で、リリースバー１２をリリースバー挿入孔１６に挿入すると、リリースバー１２が係合子１４のアンロック位置への移動を規制して、ロックバー１３のロックバー挿入孔１７からの抜け出しを阻止することができる。

【0043】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0044】

例えば、上述した実施形態では、係合子をアンロック位置に向けて付勢するばねをベースホルダに内蔵させているが、ロックバーがロックバー挿入孔に挿入されていないときは係合子が自重によってもアンロック位置に保持されるので、必ずしもばねを組み込んでおかなくてもよい。

【0045】

また、本発明のパーティングロック装置は、実施形態のような横型の射出成形機だけでなく、縦型の射出成形機にも装着することができる。ただし、その場合は、係合子の自重が係合子をアンロック位置に保持する方向に作用しないので、実施形態のようなばねを組み込んでおくことが好ましい。

【符号の説明】

【0046】

１ （射出装置の）ノズル
２ スプールブッシュ
３ スプール板
４ ストリッパプレート
５ 固定側金型
６ キャビティ
７ 可動側金型
８ 可動プレート
９ シリンダ
１０ パーティングロック装置
１１ ベースホルダ
１１ａ ホルダ本体
１２ リリースバー
１２ａ、１２ｂ 当接部
１３ ロックバー
１３ａ 第１カム部
１３ｂ 第２カム部
１４ 係合子
１４ｂ、１４ｆ ストッパ部
１４ｃ 第１係合部
１４ｄ 第２係合部
１５ ばね
１６ リリースバー挿入孔
１７ ロックバー挿入孔
１８ ガイド穴
１８ａ 連通路
１８ｂ 収納凹部
１９ 隔壁
Ｐ 製品
Ｒ ランナー部

【要約】

簡単な構造で、型締め動作を安定して行うことができるパーティングロック装置（１０）である。ベースホルダ（１１）のロックバー挿入孔（１７）にロックバー（１３）を挿入して、ベースホルダ（１１）に内蔵された係合子（１４）をロック位置に移動させることにより、ベースホルダ（１１）のリリースバー挿入孔（１６）へのリリースバー（１２）の挿入が可能となり、その後のリリースバー（１２）の挿入によって係合子（１４）のアンロック位置への移動が規制され、ロックバー（１３）のロックバー挿入孔（１７）からの抜け出しが阻止されるようにした。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】