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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-12
(45)【発行日】2024-06-20
(54)【発明の名称】制振装置
(51)【国際特許分類】
E04H 9/02 20060101AFI20240613BHJP
F16F 15/02 20060101ALI20240613BHJP
F16F 7/00 20060101ALI20240613BHJP
【ＦＩ】
E04H9/02 321B
F16F15/02 L
F16F7/00 Z
【請求項の数】
16
(21)【出願番号】P 2020110132
(22)【出願日】2020-06-26
(65)【公開番号】P2022007266
(43)【公開日】2022-01-13
【審査請求日】2023-03-17
(73)【特許権者】
【識別番号】592123923
【氏名又は名称】株式会社タカミヤ
(73)【特許権者】
【識別番号】508311008
【氏名又は名称】呉 東航
(74)【代理人】
【識別番号】100098394
【弁理士】
【氏名又は名称】山川 茂樹
(74)【代理人】
【識別番号】100153006
【弁理士】
【氏名又は名称】小池 勇三
(74)【代理人】
【識別番号】100095212
【弁理士】
【氏名又は名称】安藤 武
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼宮 一雅
(72)【発明者】
【氏名】平田 春彦
(72)【発明者】
【氏名】呉 東航
【審査官】土屋 保光
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－２１４７４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０８３２７５９２（ＵＳ，Ｂ２）
【文献】特開２０２０－００７８６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－２７４１０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０４７２２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１２９６６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１２７２７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０３１６３３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｈ ９／０２
Ｆ１６Ｆ １５／０２
Ｆ１６Ｆ ７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
構築物を構成する左右２本の柱を含む４本の部材によって形成された四角フレームの内部に配置されている制振具と、この制振具を前記四角フレームに結合するための結合具と、を含んで構成された制振装置であって、前記制振具が、前記左右２本の柱の間の中央部と、前記左右２本の柱のそれぞれとの間の２つの箇所に設けられ、前記四角フレームに作用する振動エネルギによる前記左右２本の柱の曲がり変形に対して抵抗するための左右２つの耐震部と、前記左右２本の柱の間の前記中央部に設けられ、前記振動エネルギを吸収して制振するための制振部と、を有している制振装置において、
前記制振具は、前記左右２本の柱の間に少なくとも１枚が配置された金属板を含んで構成され、厚さ方向が前記四角フレームの貫通方向となっている前記金属板における異なる部分により、前記左右２つの耐震部と前記制振部とが形成されており、
前記金属板の枚数は１枚であり、この金属板の左右両端部には、左右２枚のフランジ部材が固着され、これらのフランジ部材が前記結合具により前記左右２本の柱に結合されることにより、前記１枚の金属板が前記左右２本の柱の間に配置されていることを特徴とする制振装置。
【請求項2】
請求項１に記載の制振装置において、前記金属板と前記フランジ部材とに、前記四角フレームの貫通方向となっている前記金属板の厚さ方向の強度を補強するための補強部材が固着されていることを特徴とする制振装置。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の制振装置において、前記左右２枚のフランジ部材の上下両端部には、これらのフランジ部材を前記結合具により前記左右２本の柱に結合する以前において、仮止着具の軸部が挿入されることにより、前記左右２本の柱に前記左右２枚のフランジ部材を前記仮止着具によって仮止め可能とするための凹部が設けられていることを特徴とする制振装置。
【請求項4】
請求項３に記載の制振装置において、前記凹部は、Ｖ字状の凹部であることを特徴とする制振装置。
【請求項5】
請求項１～４のいずれかに記載の制振装置において、前記左右２本の柱における互いに対向する側面には、前記１枚の金属板を配置すべき前記柱における前記四角フレームの貫通方向の位置を示すマークが表示されているとともに、前記左右２枚のフランジ部材には、これらのフランジ部材に前記左右両端部が固着されている前記１枚の金属板の配置位置を示すとともに、前記マークと一致させて前記左右２本の柱に前記左右２枚のフランジ部材を前記結合具によって結合することで前記１枚の金属板が、この１枚の金属板を配置すべき前記柱における前記四角フレームの貫通方向の前記位置に配置される目印が設けられていることを特徴とする制振装置。
【請求項6】
構築物を構成する左右２本の柱を含む４本の部材によって形成された四角フレームの内部に配置されている制振具と、この制振具を前記四角フレームに結合するための結合具と、を含んで構成された制振装置であって、
前記制振具が、前記左右２本の柱の間の中央部と、前記左右２本の柱のそれぞれとの間の２つの箇所に設けられ、前記四角フレームに作用する振動エネルギによる前記左右２本の柱の曲がり変形に対して抵抗するための左右２つの耐震部と、前記左右２本の柱の間の前記中央部に設けられ、前記振動エネルギを吸収して制振するための制振部と、を有している制振装置において、
前記制振具は、前記左右２本の柱の間に少なくとも１枚が配置された金属板を含んで構成され、厚さ方向が前記四角フレームの貫通方向となっている前記金属板における異なる部分により、前記左右２つの耐震部と前記制振部とが形成されており、
前記金属板の枚数は、前記四角フレームの貫通方向に並設された第１金属板と第２金属板とを含む少なくとも２枚であり、前記第１金属板は、前記左右２つの耐震部と前記制振部とが設けられている本体部と、この本体部の左右の外側に、前記本体部に対し前記四角フレームの貫通方向のうち、前記第２金属板側とは反対側へ折り曲げられることによって設けられている左右２個の端部と、を有し、これらの端部が前記結合具によって前記左右２本の柱に結合されることにより、前記第１金属板が前記左右２本の柱の間に配置され、前記第２金属板は、前記左右２つの耐震部と前記制振部とが設けられている本体部と、この本体部の左右の外側に、前記第２金属板の前記本体部に対し前記四角フレームの貫通方向のうち、前記第１金属板側とは反対側へ折り曲げられることによって設けられている左右２個の端部と、を有し、これらの端部が前記結合具によって前記左右２本の柱に結合されることにより、前記第２金属板が前記左右２本の柱の間に配置されていることを特徴とする制振装置。
【請求項7】
請求項６に記載の制振装置において、前記第１金属板の前記本体部と、前記第１金属板の前記左右２個の端部とに、前記四角フレームの貫通方向となっている前記金属板の厚さ方向の強度を補強するための補強部材が固着されているとともに、前記第２金属板の前記本体部と、前記第２金属板の前記左右２個の端部とに、前記四角フレームの貫通方向となっている前記金属板の厚さ方向の強度を補強するための補強部材が固着されていることを特徴とする制振装置。
【請求項8】
請求項６又は７に記載の制振装置において、前記第１金属板と前記第２金属板との間に第３金属板が配置され、この第３金属板にも、前記左右２つの耐震部と前記制振部とが設けられていることを特徴とする制振装置。
【請求項9】
請求項６～８のいずれかに記載の制振装置において、前記金属板同士は、これらの金属板に設けられている前記左右２つの耐震部において、連結されていることを特徴とする制振装置。
【請求項10】
請求項６～９のいずれかに記載の制振装置において、前記金属板同士は、これらの金属板に設けられている前記制振部において、連結されていることを特徴とする制振装置。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれかに記載の制振装置において、前記左右２つの耐震部のそれぞれは、前記金属板のうち、上下方向の寸法と左右方向の寸法とを有する大面積部となっており、これらの大面積部は前記制振部により繋がれており、この制振部は、前記金属板のうち、上下寸法が前記大面積部の上下方向の前記寸法よりも小さく、かつ左右方向の長さを有する細幅部となっており、この細幅部が前記振動エネルギにより塑性変形することで前記制振部が前記振動エネルギを吸収することを特徴とする制振装置。
【請求項12】
請求項１１に記載の制振装置において、前記制振部の長さ方向における前記耐震部との接続部は、この接続部の上下両辺部が前記耐震部側へ末広がり状に湾曲している辺部となっていることによる末広がり状接続部となっていることを特徴とする制振装置。
【請求項13】
請求項１１又は１２に記載の制振装置において、前記制振部は、上下の間隔をあけて複数個設けられていることを特徴とする制振装置。
【請求項14】
請求項１３に記載の制振装置において、上下に隣接する２個の前記制振部の間は、前記金属板に形成された開口部となっており、この開口部は上下に複数個あることを特徴とする制振装置。
【請求項15】
請求項１４に記載の制振装置において、上下に複数個ある前記開口部のうち、少なくとも１個の開口部は、残りの開口部よりも開口面積が大きくなっていることを特徴とする制振装置。
【請求項16】
請求項１～１５のいずれかに記載の制振装置において、前記左右２つの前記耐震部と前記制振部とが異なる部分に形成されている前記金属板は、前記四角フレームの内部に上下方向に複数個配置されていることを特徴とする制振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、構築物を構成する４本の部材により形成されている四角フレームの内部に、耐震機能と制振機能を有する制振具を配置した制振装置に係り、例えば、木造軸組み工法により構築される建物等に利用できるものである。
【背景技術】
【0002】
下記の特許文献１には、住宅等の構築物を構成する左右２本の柱や土台、梁等による４本の部材により形成された四角フレームの内部に制振具を配置し、この制振具を四角フレームに結合具で結合することにより、地震等の発生時に制振具が耐震機能と制振機能を発揮する制振装置が示されている。この制振装置での制振具は、それぞれが左右２本の柱に結合具で結合され、厚さ方向が四角フレームの貫通方向となっている左右２枚の耐力板と、これらの耐力板と接続された２枚の板部材と、耐力板同士の間において、２枚の板部材に挟まれて配置された合成樹脂製の粘弾性部材とからなるものになっている。地震等の発生時に、振動エネルギにより左右２本の柱が曲がり変形することに左右２枚の耐力板が抵抗することによって耐震機能が生じ、また、２枚の板部材と粘弾性部材とによる粘弾性ダンパーによって振動エネルギが吸収されることより制振機能が生じ、これにより、四角フレームは大きく変形せず、また、四角フレームの振動は減衰する。
【0003】
このため、この制振装置では、左右２本の柱の間の中央部と、これらの柱のそれぞれとの間の２つの箇所に配置された左右２枚の耐力板により、左右２本の柱の曲がり変形に対して抵抗するための左右２つの耐震部が形成され、また、左右２本の柱の間の中央部に配置された２枚の板部材と粘弾性部材とによる粘弾性ダンパーにより、振動エネルギを吸収して制振するための制振部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００９－２５６９１５号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
以上の制振装置では、四角フレームの内部に配置されて、この四角フレームに結合具により結合される制振具に耐震機能と制振機能とを備えさせるために、この制振具を、左右２枚の耐力板と、これらの耐力板と接続された２枚の板部材と、これらの板部材に挟まれて配置された粘弾性部材とを用いて構成していることになる。
【0006】
本発明の目的は、耐震機能と制振機能の両方を備えたものとして、四角フレームの内部にこの四角フレームに結合具で結合されて配置される制振具を、形状や構造を単純化したものにして構成できるようになる制振装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係る制振装置は、構築物を構成する左右２本の柱を含む４本の部材によって形成された四角フレームの内部に配置されている制振具と、この制振具を前記四角フレームに結合するための結合具と、を含んで構成された制振装置であって、前記制振具が、前記左右２本の柱の間の中央部と、前記左右２本の柱のそれぞれとの間の２つの箇所に設けられ、前記四角フレームに作用する振動エネルギによる前記左右２本の柱の曲がり変形に対して抵抗するための左右２つの耐震部と、前記左右２本の柱の間の前記中央部に設けられ、前記振動エネルギを吸収して制振するための制振部と、を有している制振装置において、制振具は、前記左右２本の柱の間に少なくとも１枚が配置された金属板を含んで構成され、厚さ方向が前記四角フレームの貫通方向となっている前記金属板における異なる部分により、前記左右２つの耐震部と前記制振部とが形成されていることを特徴とするものである。
【0008】
このように本発明に係る制振装置では、構築物を構成する左右２本の柱を含む４本の部材によって形成された四角フレームの内部に配置されていて、この四角フレームに結合具により結合されている制振具は、左右２本の柱の間に少なくとも１枚が配置された金属板を含んで構成されたものとなっており、厚さ方向が四角フレームの貫通方向となっているこの金属板における異なる部分により、左右２つの耐震部と制振部とが形成されているため、耐震機能と制振機能の両方を備えた制振具を、形状や構造を単純化したものにして構成でき、これにより、制振具の製造コストを低減でき、また、四角フレームの内部への制振具の配置作業を容易に行えるようになる。
【0009】
また、左右２つの耐震部と制振部は、同じ金属板における異なる部分によって形成されているため、四角フレームに作用する振動エネルギを耐震部から制振部に直接伝達させることができ、これにより、耐震部に作用した振動エネルギが時間差なしで瞬時に制振部に作用するため、制振性能を向上させることができる。
【0010】
以上の本発明に係る制振装置において、四角フレームの内部に配置されてこの四角フレームに結合具で結合される制振具に耐震機能と制振機能とを備えさせるためには、例えば、左右２つの耐震部のそれぞれを、前記金属板のうち、上下方向の寸法と左右方向の寸法とを有する大面積部とし、これらの大面積部を制振部により繋ぐとともに、この制振部を、前記金属板のうち、上下寸法が大面積部の上下方向の寸法よりも小さく、かつ左右方向の長さを有する細幅部とし、この細幅部が振動エネルギにより塑性変形することで制振部が振動エネルギを吸収するようにしてもよい。
【0011】
また、以上のように左右２つの耐震部のそれぞれを、前記金属板のうち、上下方向の寸法と左右方向の寸法とを有する大面積部とし、これらの大面積部を制振部により繋ぐとともに、この制振部を、前記金属板のうち、上下寸法が大面積部の上下方向の寸法よりも小さく、かつ左右方向の長さを有する細幅部とし、この細幅部が振動エネルギにより塑性変形することにより、制振部が振動エネルギを吸収するようにする場合には、制振部の長さ方向における耐震部との接続部を、この接続部の上下両辺部を耐震部側へ末広がり状に湾曲している辺部とすることにより、末広がり状接続部とすることが好ましい。
【0012】
これによると、制振部の長さ方向における耐震部との接続部は、この接続部の上下両辺部を耐震部側へ末広がり状に湾曲している辺部とすることにより、末広がり状接続部となるため、振動エネルギが耐震部から制振部へ伝達されるときに、耐震部と制振部との間で応力集中が生ずることをなくすことができ、これにより、耐震部から振動エネルギが伝達される制振部に、この振動エネルギによる塑性変形を一層確実に生じさせることができて、振動エネルギを吸収する制振部の制振機能を向上させることができる。
【0013】
また、上述したように左右２つの耐震部のそれぞれを、前記金属板のうち、上下方向の寸法と左右方向の寸法とを有する大面積部とし、これらの大面積部を制振部により繋ぐとともに、この制振部を、前記金属板のうち、上下寸法が大面積部の上下方向の寸法よりも小さく、かつ左右方向の長さを有する細幅部とし、この細幅部が振動エネルギにより塑性変形することにより、制振部が振動エネルギを吸収するようにする場合においては、前記金属板に細幅部として設ける制振部の個数は、１個でもよく、あるいは、上下の間隔をあけて設けられた複数個でもよい。
【0014】
これらのうち、後者のように前記金属板に細幅部として設ける制振部の個数を、上下の間隔をあけて設けられた複数個とした場合には、耐震部から伝達される振動エネルギの吸収を、複数個の制振部により一層有効に行えるようになる。
【0015】
また、このように前記金属板に細幅部として設ける制振部の個数を、上下の間隔をあけて設けられた複数個とする場合には、上下に隣接する２個の制振部の間は、前記金属板に形成された開口部となるが、この開口部の個数を上下に設けられた複数個とする場合には、それぞれの開口部の面積を同じにしてもよく、あるいは、これらの開口部のうち、少なくとも１個の開口部を、残りの開口部よりも開口面積が大きいものとしてもよい。
【0016】
これらのうち、後者のように上下に複数個設けられた開口部のうち、少なくとも１個の開口部を、残りの開口部よりも開口面積が大きいものとすると、制振具が内部に配置されている前記四角フレームの表面に壁用面材を取り付け、この面材に電気スイッチ等の電気器具を配置する場合に、この電気器具から延びる電気配線を、開口面積が大きい開口部に通すことにより四角フレームの内部に容易に配線することができるようになる。
【0017】
また、以上述べたように四角フレームの内部に、制振具を構成する金属板を配置し、四角フレームの貫通方向を厚さ方向とするこの金属板における異なる部分により、左右２つの耐震部と制振部とを形成することは、金属板の枚数を１枚とすることによっても実施でき、また、金属板の枚数を、四角フレームの貫通方向に並設された複数枚とすることによっても実施できる。
【0018】
これらのうち、前者のように金属板の枚数を１枚とする場合には、この金属板の左右両端部に左右２枚のフランジ部材を溶接等で固着し、これらのフランジ部材を木ねじ等の結合具によって四角フレームを形成している左右２本の柱に結合することにより、１枚の金属板を左右２本の柱の間に配置するようにしてもよい。
【0019】
また、このように１枚の金属板の左右両端部に左右２枚のフランジ部材を固着し、これらのフランジ部材を結合具によって四角フレームを形成している左右２本の柱に結合することにより、１枚の金属板を左右２本の柱の間に配置する場合には、左右２枚のフランジ部材の上下両端部に、これらのフランジ部材を結合具により左右２本の柱に結合する以前において、仮止着具の軸部が挿入されることにより、左右２本の柱に左右２枚のフランジ部材を仮止着具によって仮止め可能とするための凹部を設けてもよい。
【0020】
これによると、左右２枚のフランジ部材を結合具により左右２本の柱に結合する以前において、左右２枚のフランジ部材の上下両端部に設けられた凹部に仮止着具の軸部を挿入することにより、左右２本の柱に左右２枚のフランジ部材を仮止着具によって仮止めすることが可能となるため、左右２枚のフランジ部材を結合具により左右２本の柱に結合するための作業を、一人の作業者により容易かつ短時間で行えるようになる。
【0021】
なお、左右２枚のフランジ部材の上下両端部に設ける凹部は、Ｖ字状の凹部とすることが好ましい。
【0022】
このように左右２枚のフランジ部材の上下両端部に設ける凹部をＶ字状の凹部とすると、仮止着具が、軸部の直径がどのような寸法のものになっていても、左右２枚のフランジ部材を左右２本の柱に、上下方向と、四角フレームの貫通方向とに対して不動にして仮止めすることができる。
【0023】
また、上述したように１枚の金属板の左右両端部に左右２枚のフランジ部材を固着し、これらのフランジ部材を結合具によって四角フレームを形成している左右２本の柱に結合することにより、１枚の金属板を左右２本の柱の間に配置する場合には、左右２本の柱における互いに対向する側面には、前記１枚の金属板を配置すべき柱における四角フレームの貫通方向の位置を示すマークを表示するとともに、左右２枚のフランジ部材には、これらのフランジ部材に左右両端部が固着されている前記１枚の金属板の配置位置を示すとともに、前記マークと一致させて左右２本の柱に左右２枚のフランジ部材を結合具によって結合することで前記１枚の金属板が、この１枚の金属板を配置すべき柱における四角フレームの貫通方向の前記位置に配置される目印を設けることが好ましい。
【0024】
これによると、左右２本の柱における互いに対向する側面に表示されているマークと、左右２枚のフランジ部材に設けられている目印とを一致させて、左右２本の柱に左右２枚のフランジ部材を結合具によって結合することにより、前記１枚の金属板を、この１枚の金属板を配置すべき柱における四角フレームの貫通方向の位置に正確に配置できるようになり、これにより、この１枚に金属板に設けられている左右２つの耐震部による本来の耐震機能と、制振部による本来の制振機能とを充分に発揮させることができる。
【0025】
なお、左右２本の柱における互いに対向する側面に表示するマークは、縦線のラインでもよく、あるいは、角部を上下方向に向けた三角形等の図形でもよい。
【0026】
また、左右２枚のフランジ部材に設ける目印も、これらのフランジ部の上下両端部に表示した縦線のラインでもよく、あるいは、角部を上下方向に向けた三角形等の図形でもよく、あるいは、フランジ部材の上下両端部に、上下方向となっているフランジ部材の長さ方向の外側へ突出して形成された三角状の突起でもよく、あるいは、フランジ部材の上下両端部に、上下方向となっているフランジ部材の長さ方向の内側へ窪んだＶ字状の凹部等でもよい。
【0027】
さらに、左右２枚のフランジ部材に設ける目印を、フランジ部材の上下両端部に、上下方向となっているフランジ部材の長さ方向の内側へ窪んだＶ字状の凹部とする場合には、これらのＶ字状の凹部を、前述した仮止着具の軸部が挿入されるＶ字状の凹部とすることにより、仮止着具の軸部を挿入するためのＶ字状の凹部を、左右２枚のフランジ部材に設ける目印として兼用化してもよい。これによると、左右２枚のフランジ部材に目印とＶ字状の凹部の両方を設ける必要がなくなり、それだけ左右２枚のフランジ部材を容易に製造できる。
【0028】
また、前述したように金属板の枚数を１枚とする場合には、この金属板を、前述した左右２つの耐震部と制振部とが設けられている本体部と、この本体部の左右の外側に、この本体部に対し四角フレームの貫通方向へ折り曲げられることによって設けられている左右２個の端部と、を有するものとし、これらの端部を木ねじ等の結合具によって四角フレームを形成する左右２本の柱に結合することにより、１枚の金属板をこれらの柱の間に配置して四角フレームに結合するようにしてもよい。
【0029】
これによると、１枚の金属板に、左右２つの耐震部と、制振部と、左右２本の柱に結合具により結合される左右の両端部と、を設けることができるため、制振具の形状や構造を一層単純化できる。
【0030】
なお、このように１枚の金属板に、左右２つの耐震部と、制振部と、左右２本の柱に結合具により結合される左右の両端部と、を設ける場合には、左右２つの耐震部と制振部が設けられる本体部に対し四角フレームの貫通方向に折り曲げられる左右の両端部の折り曲げ方向を、同じ方向にしてもよく、あるいは、互いに逆の方向にしてもよい。
【0031】
また、本発明に係る制振装置において、金属板の枚数を、四角フレームの貫通方向に並設された第１金属板と第２金属板とを含む少なくとも２枚としてもよい。このように金属板の枚数を、四角フレームの貫通方向に並設された第１金属板と第２金属板とを含む少なくとも２枚とする場合には、第１金属板を、左右２つの耐震部と制振部とが設けられている本体部と、この本体部の左右の外側に、この本体部に対し四角フレームの貫通方向のうち、第２金属板側とは反対側へ折り曲げられることによって設けられている左右２個の端部と、を有するものとし、これらの端部を木ねじ等の結合具によって左右２本の柱に結合することにより、第１金属板を左右２本の柱の間に配置して四角フレームに結合するとともに、第２金属板を、左右２つの耐震部と制振部とが設けられている本体部と、この本体部の左右の外側に、第２金属板の本体部に対し四角フレームの貫通方向のうち、第１金属板側とは反対側へ折り曲げられることによって設けられている左右２個の端部と、を有するものとし、これらの端部を木ねじ等の結合具によって左右２本の柱に結合することにより、第２金属板を左右２本の柱の間に配置して四角フレームに結合するようにしてもよい。
【0032】
さらに、本発明に係る制振装置において、金属板の枚数を、四角フレームの貫通方向に並設された第１金属板と第２金属板とを含む少なくとも２枚とする場合には、第１金属板と第２金属板との間に第３金属板を配置し、この第３金属板にも、左右２つの耐震部と制振部とを設けてもよい。
【0033】
また、以上のように金属板の枚数を、四角フレームの貫通方向に並設された第１金属板と第２金属板とを含む少なくとも２枚とする場合や、第１金属板と第２金属板との間に第３金属板を配置する場合には、これらの金属板同士を、これらの金属板に設けられている左右２つの耐震部において、連結してもよい。
【0034】
これによると、四角フレームの貫通方向に並設された複数枚の金属板同士は、耐震部において連結されるため、複数枚の金属板同士を一体化させて耐震部の耐震強度を大きくすることができ、また、複数枚の金属板同士は、制振部では連結されないため、それぞれの金属板に設けられている制振部の本来の制振機能を充分に発揮させることができる。
【0035】
なお、以上のように四角フレームの貫通方向に並設された複数枚の金属板同士を、これらの金属板に設けられている耐震部において連結することは、これらの耐震部に形成した孔にボルトの軸部を挿通し、この軸部の端部に螺合したナットを締め付けることによるボルト、ナット式締付連結具で行ってもよく、あるいは、複数枚の金属板の耐震部に形成した孔にリベットを挿入して行うリベット式締付連結具で行ってもよく、あるいは、複数枚の金属板の耐震部をスポット溶接で連結する溶接式連結により行ってもよい。
【0036】
また、複数枚の金属板同士を、制振部において、以上と同様のボルト、ナット式締付連結具や、リベット式締付連結具、溶接式連結等により連結してもよい。
【0037】
また、以上説明した本発明に係る制振装置は、左右２本の柱を含む４本の部材により形成される四角フレームが設けられる任意の構築物に用いることができ、この構築物は、木造軸組み工法により構築される建物や橋梁等の建造物でもよく、あるいは、軽量鉄骨を含む鉄骨を用いる鉄骨軸組み工法により構築される建物や橋梁等の建造物でもよい。
【発明の効果】
【0038】
本発明によると、耐震機能と制振機能とを備えたものとして、四角フレームの内部にこの四角フレームに結合具で結合されて配置される制振具を、形状や構造を単純化したものにして構成できるようになるという効果を得らえる。
【図面の簡単な説明】
【0039】
【発明を実施するための形態】
【0040】
以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１には、本実施形態に係る制振装置の全体正面図が示されており、この制振装置は、木造軸組み工法により構築される住宅等の構築物に用いられているものであり、このため、この構築物の一部には、それぞれが木材となっている左右２本の柱１，２と土台３と梁４による４本の部材により形成された四角フレーム５が設けられている。この四角フレーム５は、表面に石膏ボード等による面材が左右２本の柱１，２に木ねじ等の止着具によって止着されることにより、構築物の壁を形成する部分となっている。このような面材が止着される以前において、四角フレーム５の内部には、制振装置の制振具１０が配置され、この制振具１０は、制振具１０の本体部材となっている１枚の金属板１１と、四角フレーム５の貫通方向が厚さ方向となっているこの金属板１１の左右両端部に溶接により固着された左右２枚のフランジ部材１２と、金属板１１の左右両端部の上下に複数個が配置されているとともに、金属板１１とフランジ部材１２とに溶接により固着されている補強部材１３とにより構成されたものとなっている。
【0041】
図２は、図１のＳ２－Ｓ２線断面図であり、図３は、図１のＳ３－Ｓ３線断面図であり、これらの図２及び図３から分かるように、上下方向を長さ方向とするそれぞれのフランジ部材１２は、四角フレーム５の貫通方向を幅方向とする縦長の板部材である。これらのフランジ部材１２の幅方向の中央位置において、金属板１１の左右両端部がフランジ部材１２に溶接によって固着されているとともに、幅寸法が金属板１１の厚さ寸法よりも大きくなっているそれぞれのフランジ部材１２は、金属板１１の厚さ方向両側において、結合具である上下複数本の木ねじ１４により左右２本の柱１，２に結合されている。これにより、金属板１１と左右２枚のフランジ部材１２と複数の補強部材１３とからなる制振具１０は、左右２本の柱１，２において、四角フレーム５に木ねじ１４により結合され、制振具１０と木ねじ１４とからなる制振装置が、四角フレーム５の内部に配置される。
【0042】
なお、図１では、制振具１０は、四角フレーム５の内部に間隔をあけて上下２個配置されている。
【0043】
図４には、制振具１０の全体斜視図が示され、図５は、制振具１０の全体正面図であり、図６は、図５のＳ６－Ｓ６断面図、図７は、図５のＳ７－Ｓ７断面図である。制振具１０の前述した本体部材となっている金属板１１は、スチール又はアルミ合金等を材料とするものであって、打ち抜き加工やレーザー加工により左右対称及び上下対称の形状に形成されており、このような金属板１１の上下には、図５に示されているように、金属板１１の内側へ大きく切り込まれた切り込み部２０が形成され、これらの切り込み部２０には、さらに金属板１１の内側へ窪んだ窪み部２１が設けられており、このため、金属板１１の上下には、２個の窪み部２１が設けられている。これらの窪み部２１の左右方向の中央位置は、制振具１０全体の左右方向の中心線Ｎが通る位置と一致しているとともに、これらの窪み部２１の間には、４個の開口部２２と１個の開口部２３が上下の間隔をあけて形成されている。これらの開口部２２，２３のうち、開口部２３の上下に２個ずつ設けられている開口部２２の形状及び寸法は同じであって、これらの開口部２２は、上下方向の寸法よりも左右方向の寸法が大きい横長の開口部となっており、また、開口部２３は、左右方向の寸法が開口部２２と同じであって、上下方向の寸法が開口部２２よりも大きいものとなっている。
【0044】
以上により本実施形態では、金属板１１の左右両端部に固着された左右２枚のフランジ部材１２が、木ねじ１４により四角フレーム５の構成部材となっている左右２本の柱１，２に結合されたときには、金属板１１に上下方向に合計５個形成されている開口部２２，２３は、左右２本の柱１，２の間の中央部に配置されることになり、そして、これらの開口部２２，２３のうち、１個の開口部２３は、残りの４個の開口部２２よりも大きい面積で開口している。
【0045】
図５に示されているように、金属板１１のうち、開口部２２，２３の左右両側は、金属板１１の厚さ方向に貫通する開口部等が形成されてない大面積部となっており、それぞれが上下方向の寸法と左右方向の寸法とを有するこれらの大面積部は、金属板１１における耐震部２４となっている。そして、図５に示されているように、上述の上下２個の切り込み部２０により左右方向の外側へ全体として拡大した形状となっているこれらの耐震部２４は、金属板１１の左右方向中央部において、上下方向に並設されている開口部２２，２３の間に形成された複数個の制振部２５により繋がれており、上下方向に並設されているこれらの制振部２５は、金属板１１のうち、開口部２２，２３の間の部分であるため、これを言い換えると、開口部２２，２３は、上下に複数設けられている制振部２５の間に形成されているため、それぞれの制振部２５は、金属板１１のうち、左右方向を長さ方向とし、上下方向を幅方向とする細幅部となっている。このような細幅部によるそれぞれの制振部２５の上下寸法は、耐震部２４の上下寸法よりも小さくなっており、また、それぞれの制振部２５の上下寸法は同じになっていて、それぞれの制振部２５の左右寸法も同じになっている。
【0046】
そして、それぞれの制振部２５の長さ方向の両端部は、制振部２５と耐震部２４とを接続するための接続部２６となっている。これらの接続部２６の上下両辺部２６Ａ，２６Ｂは、前述した窪み部２１における左右両端辺部や、開口部２２，２３における左右両端辺部により形成されており、図５に示されているように、上下２個の窪み部２１のうち、上側の窪み部２１における左右両端辺部は、上側へ湾曲して広がっており、下側の窪み部２１における左右両端辺部は、下側へ湾曲して広がっており、また、それぞれの開口部２２，２３における左右両端辺部は、半円状の辺部となっている。このため、接続部２６の上下両辺部２６Ａ，２６Ｂは、耐震部２４側へ末広がりに湾曲した形状になっており、これにより、それぞれの制振部２５の長さ方向の端部を耐震部２４に接続している接続部２６は、全体として耐震部２４側へ末広がり状となった末広がり状接続部となっている。
【0047】
制振具１０を構成する部材のうち、左右２枚のフランジ部材１２には、図４及び図６に示されているように、前述した木ねじ１４を挿入するための小孔１２Ａが、フランジ部材１２の長さ方向である上下方向と、金属板１１の厚さ方向ともなっているフランジ部材１２の幅方向とに複数個形成されている。また、これらのフランジ部材１２の長さ方向となっている上下方向の寸法は、金属板１１の上下方向の寸法よりも大きくなっており、これらのフランジ部材１２の上下両端部には、フランジ部材１２の長さ方向である上下方向の内側へ窪んだ凹部１２Ｂが形成され、これらの凹部１２Ｂは、フランジ部材１２に前述したように溶接で固着されている金属板１１の固着位置と一致するフランジ部材１２の幅方向の中央位置において、Ｖ字状の凹部として形成されている。
【0048】
なお、左右２枚のフランジ部材１２及び前述した補強部材１３は、金属板１１と同じ金属材料によって形成されている。
【0049】
図８には、制振具１０を構成する部材となっている左右２枚のフランジ部材１２を、四角フレーム５を形成する部材となっている左右２本の柱１，２に木ねじ１４により結合する作業を行う以前や、左右２本の柱１，２と土台３と梁４とにより四角フレーム５を形成する以前等において、予め左右２本の柱１，２に実施される作業が示されている。この作業は、左右２本の柱１，２における互いに左右方向に対向する側面において、金属板１１を配置すべき位置を、墨出し作業やケガキ作業等により、金属板１１を配置すべき位置を示すためのマークとなっている縦線のライン１５を表示する作業であり、この縦線のライン１５は、本実施形態では、柱１，２における互いに左右方向に対向する側面における四角フレーム５の貫通方向の中央位置に表示される。
【0050】
制振具１０の左右２枚のフランジ部材１２を木ねじ１４により左右２本の柱１，２に結合するためには、作業者は、はじめに、図８に示されているように、制振具１０に設けられている左右２枚のフランジ部材１２を、それぞれのフランジ部材１２の上下両端部に設けられたＶ字状の凹部１２Ｂの位置を柱１，２に表示されたライン１５の位置と一致させて、左右２本の柱１，２の互いに左右方向に対向する側面に配置し、この後に、作業者は、図９に示されているように、それぞれのＶ字状の凹部１２Ｂに、木ねじ等の仮止着具１６の軸部１６Ａを挿入して、この軸部１６Ａを柱１，２の内部に侵入させ、これにより、それぞれのフランジ部材１２を、柱１，２に止着された上下２本の仮止着具１６により柱１，２に仮止めする。
【0051】
次いで、作業者は、左右２枚のフランジ部材１２に複数個が設けられている前述の小孔１２Ａに木ねじ１４の軸部を挿入することにより、これらのフランジ部材１２を複数本の木ねじ１４により左右２本の柱１，２に結合する作業を行い、これにより、左右２枚のフランジ部材１２が構成部材となっている制振具１０は、左右２本の柱１，２に複数本の木ねじ１４によって結合されて、四角フレーム５の内部に配置される。この後に、作業者は、それぞれの柱１，２から仮止着具１６を取り外すための作業を行い、また、四角フレーム５の表面に、前述した石膏ボード等による面材を取り付ける作業を行う。
【0052】
以上のようにして制振具１０を四角フレーム５の内部に配置する作業を行うと、図１に示されているように、金属板１１に設けられている耐震部２４は、左右２本の柱１，２の間の中央部と、これらの柱１，２のそれぞれのとの間の２つの箇所に配置されることになり、また、金属板１１に設けられている制振部２５は、左右２本の柱１，２の間の中央部に配置されることになる。
【0053】
図１０には、内部に制振具１０が配置された四角フレーム５に地震等による横荷重Ｗによる振動エネルギが作用したときの状態が示されている。このときの左右２本の柱１，２には、二点鎖線で示されているように、土台３と接続されている下端部を中心に横荷重Ｗの作用方向である左右方向への曲がり変形が生ずるが、制振具１０の本体部材となっている金属板１１のうち、左右２つの耐震部２４は、これらの耐震部２４の厚さ方向が左右方向と直交する四角フレーム５の貫通方向となっているものであって、全体形状は左右方向の外側へ拡大した形状となっているため、この曲がり変形に対して左右２つの耐震部２４は有効に抵抗することになり、このため、左右２本の柱１，２は大きく曲がり変形することはなく、したがって四角フレーム５の変形は小さく抑えられる。
【0054】
また、図１０に示されているように、四角フレーム５に横荷重Ｗが作用すると、梁４は、二点鎖線で示されているように、柱１，２のうち、柱１側が低くなって、柱２側が高くなる傾斜状態となり、このため、金属板１１に設けられている制振部２５には、図５で示した制振具１０全体の左右方向の中心線Ｎが、図１１に示されているように、鉛直方向に対して傾くことにより、図１１の二点鎖線で示されているように、制振部２５を上下に変形させるせん断荷重が作用し、このせん断荷重による塑性変形が制振部２５に生ずることにより、上述の振動エネルギが制振部２５により吸収され、これにより、振動エネルギによる四角フレーム５の振動が制振されて減衰することになる。
【0055】
以上の本実施形態に係る制振具１０における主要な部材は、この制振具１０の本体部材となっている１枚の金属板１１であり、本実施形態では、以上の説明から分かるように、この金属板１１における異なる部分により、左右２本の柱１，２の曲がり変形に対して抵抗するための左右２つの耐震部２４と、塑性変形することにより振動エネルギを吸収して四角フレーム５の振動を制振、減衰させるための制振部２５とが形成されている。このため、これらの耐震部２４と制振部２５を、異なる部材の組み合わせによって構成する必要がなく、このため、耐震機能と制振機能の両方を備えた本実施形態に係る制振具１０を、形状や構造を単純化したものにして構成できる。また、これにより、制振具１０の製造コストを低減でき、さらに、四角フレーム５の内部への制振具１０の配置作業を容易に行える。
【0056】
また、制振部２５は、金属板１１において、上下に複数設けられているため、大きな振動エネルギを充分に吸収することができる。
【0057】
また、左右２つの耐震部２４と上下複数個の制振部２５は、同じ金属板１１における異なる部分によって形成されているため、四角フレーム５に作用する振動エネルギを耐震部２４から制振部２５に直接伝達することができ、これにより、耐震部２４に作用した振動エネルギが時間差なしで瞬時に制振部２５に作用することになるため、制振部２５の制振機能を向上させることができる。
【0058】
また、前述したように、制振部２５の長さ方向における耐震部２４との接続部２６は、全体として耐震部２４側へ末広がり状となっている末広がり状接続部となっているため、振動エネルギが耐震部２４から制振部２５へ伝達されるときに、耐震部２４と制振部２５との間で応力集中は発生ぜず、このため、制振部２５に、振動エネルギによる塑性変形を一層確実に生じさせることができて、振動エネルギを吸収する制振部２５の制振機能をこの点でも向上させることができる。
【0059】
さらに、金属板１１と左右２枚のフランジ部材１２は、これらの金属板１１とフランジ部材１２とに溶接で固着された補強部材１３により結合されていて、金属板１１は、この金属板１１の厚さ方向の強度が補強部材１３により補強されたものとなっているため、金属板１１に図１０の横荷重Ｗによる振動エネルギが作用したとき、金属板１１がこの金属板１１の厚さ方向に変形することを防止することができ、これにより、金属板１１に設けられた左右２つの耐震部２４は、左右２本の柱１，２の曲がり変形に対して一層確実に抵抗することになる。
【0060】
また、制振具１０は、図１で示されているように、四角フレーム５の内部に間隔をあけて上下２個配置され、これらの制振具１０の本体部材となっている金属板１１に、耐震部２４と制振部２５とが設けられているため、それぞれの金属板１１に設けられた耐震部２４と制振部２５により、大きな耐震機能と制振機能を得られる。さらに、図１０の横荷重Ｗが四角フレーム５に作用したときには、この四角フレーム５を形成している柱１，２のうち、土台３と梁４に図示しない連結金具等で連結されている上下両端部と、柱１，２の長さ方向の中央箇所は、大きく曲がり変形しない箇所となっており、上下２個の制振具１０は、大きく曲がり変形する柱１，２における上下２つの箇所に配置されているため、これらの上下２つの箇所における曲がり変形を有効に抑えることができる。
【0061】
また、金属板１１には、上下方向に複数の制振部２５を形成するために複数個の開口部２２，２３が上下に形成され、これらの開口部２２，２３のうち、１個の開口部２３は、残りの開口部２２よりも開口面積が大きいものとなっているため、制振具１０が内部に配置された四角フレーム５の表面に壁用面材を取り付け、この面材における制振具１０が配置されている箇所と対応する箇所において、電気スイッチ等の電気器具を配置する場合に、この電気器具から延びる電気配線を、開口面積が大きい開口部２３に通すことにより、四角フレームの内部に容易に配線することができる。
【0062】
さらに、本実施形態では、制振具１０を構成している左右２枚のフランジ部材１２の上下両端部には、図９で示したように、これらのフランジ部材１２を左右２本の柱１，２に仮止着具１６により仮止めするために、仮止着具１６の軸部１６Ａを挿入するための凹部１２Ｂが設けられているため、フランジ部材１２に形成されている小孔１２Ａに木ねじ１４を挿入して、左右２枚のフランジ部材１２を左右２本の柱１，２に木ねじ１４により結合する作業を行うまでの間、仮止着具１６により、これらのフランジ部材１２を左右２本の柱１，２に仮止めしておくことができる。このため、この仮止めにより、左右２枚のフランジ部材１２を左右２本の柱１，２に木ねじ１４によって結合するための作業を、一人の作業者によって容易かつ短時間で行える。
【0063】
また、左右２枚のフランジ部材１２の上下両端部に設けられている凹部１２Ｂは、Ｖ字状の凹部であるため、仮止着具１６が、軸部１６Ａの直径がどのような寸法のものであっても、この軸部１６ＡをＶ字状の凹部１２Ｂにおける傾斜した左右両辺部に接触させて、この凹部１２Ｂに軸部１６Ａを挿入することにより、左右２枚のフランジ部材１２を左右２本の柱に、上下方向と四角フレーム５の貫通方向との両方の方向に対して不動にして仮止めすることができる。
【0064】
また、左右２枚のフランジ部材１２の上下両端部に設けられているＶ字状の凹部１２Ｂは、これらのフランジ部材１２に左右両端部が溶接で固着されている金属板１１についてのフランジ部材１２の幅方向における固着位置と一致して設けられているため、Ｖ字状の凹部１２Ｂは、フランジ部材１２における金属板１１の配置位置を示す目印ともなっている。前述したように、左右２枚のフランジ部材１２を左右２本の柱１，２に木ねじ１４により結合する際には、Ｖ字状の凹部１２Ｂを、これらの柱１，２における互いに対向する側面に表示されている前述のマークとなっているライン１５と一致させ、この後に、左右２枚のフランジ部材１２を左右２本の柱１，２に木ねじ１４により結合する作業を行うため、作業者が、Ｖ字状の凹部１２Ｂとライン１５とを一致させて四角フレーム５の内部に制振具１０を配置したときには、金属板１１は、ライン１５で示されている柱１，２における四角フレーム５の貫通方向の所定位置、本実施形態では、柱１，２における四角フレーム５の貫通方向の中央位置であって、ライン１５で表示されている金属板１１を配置すべき正確な位置に配置されることになる。
【0065】
このため、本実施形態によると、左右２枚のフランジ部材１２を左右２本の柱１，２に木ねじ１４により結合する作業を行うことにより、金属板１１に、左右２つの耐震部２４と上下複数個の制振部２５とによる本来の耐震機能と制振機能とを確実に生じさせることができる。
【0066】
また、左右２枚のフランジ部材１２の上下両端部に設けられているＶ字状の凹部１２Ｂは、前述したように、仮止着具１６の軸部１６Ａが挿入されることにより、左右２枚のフランジ部材１２を左右２本の柱１，２に仮止めするためのものでもあるため、Ｖ字状の凹部１２Ｂは、仮止着具１６により左右２本の柱１，２に左右２枚のフランジ部材１２を仮止めするための凹部と、フランジ部材１２における金属板１１の配置位置を示す目印とを兼ねるものとなっている。これらのＶ字状の凹部と目印は、左右２枚のフランジ部材１２に別々に設けてもよいが、これらが本実施形態では兼用化されているため、本実施形態によると、それだけ左右２枚のフランジ部材１２の製造を容易に行える。
【0067】
図１２で示されている四角フレーム３５は、柱３１と、通し柱３２と、土台３３と、梁３４とによる４本の部材により形成されている。制振具１０は、このような四角フレーム３５にも適用することができる。
【0068】
図１３では、柱４１と、柱４２と、土台４３と、梁４４とによる４本の部材により形成された四角フレーム４５の内部に制振具１０が配置されているとともに、柱４２と、柱４６と、土台４３と、梁４４とによる４本の部材により形成されていて、四角フレーム４５に左右方向に隣接して形成されている四角フレーム４７の内部にも制振具１０が配置されている。この実施形態に示されているように、制振具１０は、左右方向に隣接して形成されている複数の四角フレーム４５，４７の内部に連設して配置してもよい。また、制振具１０は、上層階と下層階のように、上下方向に隣接して形成されている複数の四角フレームの内部に連設して配置してもよい。
【0069】
なお、この実施形態では、四角フレーム４５の内部に配置された制振具１０と、四角フレーム４７の内部に配置された制振具１０は、高さ位置のずれをもって配置され、これにより、四角フレーム４５の内部に配置された制振具１０を柱４２に結合するための木ねじ１４と、四角フレーム４７の内部に配置された制振具１０を柱４２に結合するための木ねじ１４とが、柱４２の内部で干渉しないようにしている。
【0070】
図１４は、別実施形態の制振具を構成している１枚の金属板５１を示す。この金属板５１にも、前記実施形態の金属板１１と同様に、大面積部となっている左右２つの耐震部２４と、これらの耐震部２４を繋いでいる細幅部による上下複数個の制振部２５とが設けられており、これらの左右２つの耐震部２４と、上下複数個の制振部２５は、金属板５１の本体部５１Ａに形成されている。
【0071】
この実施形態では、金属板５１の左右両端部５１Ｂ，５１は、金属板５１の本体部５１Ａに対して四角フレーム５の貫通方向である金属板５１の厚さ方向に直角に折り曲げられており、本体部５１Ａと右端部５１Ｂとに上下複数個の補強部材１３が溶接で結合されているとともに、本体部５１Ａと左端部５１Ｃとに上下複数個の補強部材１３が溶接で結合され、これらの金属板５１と補強部材１３とにより、図１５で示されているこの実施形態の制振具５０が構成されている。そして、本体部５１Ａの左右外側において設けられている金属板５１の左右２個の端部５１Ｂ，５１Ｃには、金属板５１を四角フレーム５の左右２本の柱１，２に結合するための結合具となっている木ねじ１４を挿入するための図１４の小孔５１Ｄが、上下に複数個形成されており、これらの木ねじ１４によって金属板５１を左右２本の柱１，２に結合することにより、制振具５０と木ねじ１４とで構成される制振装置が四角フレーム５に内部に配置される。
【0072】
【0073】
この実施形態によると、左右２枚のフランジ部材を省略できるため、耐震機能と制振機能の両方を有する制振具５０を、それだけ形状や構造を一層単純化したものにすることができる。
【0074】
【0075】
図１６の実施形態に係る制振具６０は、金属板が四角フレーム５の貫通方向に並設された第１金属板６１と第２金属板６２になっているものであり、これらの金属板６１，６２は、図１４及び図１５の金属板５１と同様に、大面積部となっている左右２つの耐震部２４と、これらの耐震部２４を繋いでいる細幅部による上下複数個の制振部２５とが設けられている本体部６１Ａ，６２Ａを有し、第１金属板６１の左右両端部６１Ｂ，６１Ｃは、この第１金属板６１の本体部６１Ａに対して第２金属板６２側とは反対側へ直角に折り曲げられており、第２金属板６２の左右両端部６２Ｂ，６２Ｃは、この第２金属板６２の本体部６２Ａに対して第１金属板６１側とは反対側へ直角に折り曲げられている。そして、第１金属板６１の本体部６１Ａと左右両端部６１Ｂ，６１Ｃとに上下複数個の補強部材１３が溶接で結合されているとともに、第２金属板６２の本体部６２Ａと左右両端部６２Ｂ，６２Ｃとに上下複数個の補強部材１３が溶接で結合されていることにより、これらの第１及び第２金属板６１，６２と補強部材１３とにより、この実施形態の制振具６０が構成されている。第１及び第２金属板６１，６２の左右両端部６１Ｂ，６１Ｃ，６２Ｂ，６２Ｃに形成された上下複数個の小孔に木ねじ１４を挿入することにより、これらの木ねじ１４によって第１及び第２金属板６１，６２は、四角フレーム５の貫通方向に重ね合わせられた状態で四角フレーム５に配置され、制振具６０と木ねじ１４とで構成される制振装置が四角フレーム５に内部に配置される。
【0076】
なお、この実施形態の制振具６０は、第１金属板６１と第２金属板６２の本体部６１Ａ，６２Ａ同士の重ね合わせ部を図８及び図９で示されている左右２本の柱１，２に表示されているライン１５の位置と一致させて、木ねじ１４によりこれらの柱１，２に結合される。
【0077】
この実施形態の制振具６０によると、左右２本の柱１，２が曲がり変形することに対して抵抗する制振具６０全体の耐震部の強度を、金属板の枚数が１枚となっている前述した実施形態の制振具１０，５０よりも大きくすることができ、また、制振具６０全体の制振部によって吸収する振動エネルギも大きくすることができる。
【0078】
図１７の実施形態に係る制振具７０は、第１金属板６１と第２金属板６２との間に間隔をあけて、この間隔に、第１及び第２金属板６１，６２の本体部６１Ａ，６２Ａと同様に、大面積部となっている左右２つの耐震部２４と、これらの耐震部２４を繋いでいる細幅部による上下複数個の制振部２５とが設けられている第３金属板７１を配置することにより、３枚の金属板６１，６２，７１を四角フレーム５の貫通方向に並設したものとなっている。第３金属板７１には、第１及び第２金属板６１，６２の左右両端部６１Ｂ，６１Ｃ，６２Ｂ，６２Ｃに相当するものは設けられておらず、３枚の金属板６１，６２，７１同士は、これらの金属板６１，６２，７１に設けられている耐震部２４において、ボルト８１及びナット８２により連結されている。
【0079】
すなわち、３枚の金属板６１，６２，７１には、耐震部２４において、ボルト８１の軸部８１Ａが挿入される孔が形成され、これらの孔に挿入されて突出した軸部８１Ａの端部にナット８２を螺合し、このナット８２を締め付けることにより、３枚の金属板６１，６２，７１同士は、これらの金属板６１，６２，７１に設けられている耐震部２４において、ボルト８１及びナット８２による締付連結具により連結され、この締付連結具は、左右２つの耐震部２４のそれぞれについて、上下方向に複数個設けられている。
【0080】
そして、３枚の金属板６１，６２，７１と、第１及び第２金属板６１，６２に設けられている補強部材１３とにより、制振具７０が構成され、第１及び第２金属板６１，６２の左右両端部６１Ｂ，６１Ｃ，６２Ｂ，６２Ｃに形成された上下複数個の小孔に木ねじ１４を挿入することにより、これらの木ねじ１４によって３枚の金属板６１，６２、７１は、四角フレーム５の貫通方向に重ね合わせられた状態で四角フレーム５に配置され、制振具７０と木ねじ１４とで構成される制振装置が四角フレーム５に内部に配置される。
【0081】
【0082】
この実施形態の制振具７０によると、横荷重Ｗによる振動エネルギによって左右２本の柱１，２が曲がり変形することに対して抵抗する制振具７０全体の耐震部の強度を、図１６の実施形態の制振具６０よりもさらに大きくすることができ、また、制振具７０全体の制振部によって吸収することができる振動エネルギも、図１６の実施形態の制振具６０よりもさらに大きくすることができる。また、３枚の金属板６１，６２，７１のそれぞれの耐震部２４は、ボルト８１及びナット８２による連結具により連結されているため、四角フレーム５に振動エネルギが作用したときに、それぞれの耐震部２４の間にずれ移動が生ずることを防止でき、これにより、左右２本の柱１，２が曲がり変形することに対して抵抗する制振具７０全体の耐震部の強度を、さらに一層大きなものにできる。また、３枚の金属板６１，６２，７１のそれぞれの制振部２５は、連結されないため、これらの制振部２５の本来の制振機能を充分に発揮させることができる。
【0083】
なお、３枚の金属板６１，６２，７１のそれぞれの制振部２５を、ボルト８１及びナット８２による連結具等により連結してもよい。
【0084】
なお、金属板の枚数が第１金属板６１と第２金属板６２の２枚となっている図１６の制振具６０についても、この図１６に示されているように、第１金属板６１と第２金属板６２を、これらの金属板６１，６２に設けられている耐震部２４において、ボルト８１及びナット８２による連結具により連結してもよく、あるいは、連結しなくてもよい。また、図１６の制振具６０についても、第１金属板６１と第２金属板６２を、これらの金属板６１，６２に設けられている制振部２５において、ボルト８１及びナット８２による連結具により連結してもよく、あるいは、連結しなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0085】
本発明は、左右２本の柱を含む４本の部材により形成されている四角フレームを有する建物等の構築物に利用できるものである。
【符号の説明】
【0086】
１，２，３１，３２，４１，４２，４７ 四角フレームを形成する部材となっている柱
３，３３，４３ 四角フレームを形成する部材となっている土台
４，３４，４４ 四角フレームを形成する部材となっている梁
５，３５，４５，４７ 四角フレーム
１０，５０，６０，７０ 制振具
１１ 金属板
１２ フランジ部材
１２Ｂ 凹部であって、目印でもあるＶ字状の凹部
１３ 補強部材
１４ 結合具である木ねじ
１５ マークであるライン
１６ 仮止着具
１６Ａ 軸部
２２，２３ 開口部
２４ 耐震部
２５ 制振部
２６ 接続部
２６Ａ，２６Ｂ 接続部の上下両辺部
５１ 金属板
５１Ａ 本体部
５１Ｂ，５１Ｃ 左右２個の端部
６１ 第１金属板
６１Ａ 本体部
６１Ｂ，６１Ｃ 左右２個の端部
６２ 第２金属板
６２Ａ 本体部
６２Ｂ，６２Ｃ 左右２個の端部
７１ 第３金属板
８１ ボルト、
８２ ナット
３，３３，４３ 四角フレームを形成する部材となっている土台
４，３４，４４ 四角フレームを形成する部材となっている梁
５，３５，４５，４７ 四角フレーム
１０，５０，６０，７０ 制振具
１１ 金属板
１２ フランジ部材
１２Ｂ 凹部であって、目印でもあるＶ字状の凹部
１３ 補強部材
１４ 結合具である木ねじ
１５ マークであるライン
１６ 仮止着具
１６Ａ 軸部
２２，２３ 開口部
２４ 耐震部
２５ 制振部
２６ 接続部
２６Ａ，２６Ｂ 接続部の上下両辺部
５１ 金属板
５１Ａ 本体部
５１Ｂ，５１Ｃ 左右２個の端部
６１ 第１金属板
６１Ａ 本体部
６１Ｂ，６１Ｃ 左右２個の端部
６２ 第２金属板
６２Ａ 本体部
６２Ｂ，６２Ｃ 左右２個の端部
７１ 第３金属板
８１ ボルト、
８２ ナット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】