特許 7503541 電圧検出線および電圧検出線モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-12

(45)【発行日】2024-06-20

(54)【発明の名称】電圧検出線および電圧検出線モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/569 20210101AFI20240613BHJP

   H01M 10/48 20060101ALI20240613BHJP

   H01M 50/583 20210101ALI20240613BHJP

   H01M 50/591 20210101ALI20240613BHJP

   H01M 50/588 20210101ALI20240613BHJP

【ＦＩ】

H01M50/569

H01M10/48 P

H01M50/583

H01M50/591 101

H01M50/588

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021516093

(86)(22)【出願日】2020-04-20

(86)【国際出願番号】 JP2020016989

(87)【国際公開番号】W WO2020218223

(87)【国際公開日】2020-10-29

【審査請求日】2023-02-08

(31)【優先権主張番号】P 2019083932

(32)【優先日】2019-04-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000001889

【氏名又は名称】三洋電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123102

【弁理士】

【氏名又は名称】宗田 悟志

(72)【発明者】

【氏名】三原 弘幸

(72)【発明者】

【氏名】稲村 卓思

(72)【発明者】

【氏名】小島 康雅

(72)【発明者】

【氏名】吉田 敬

【審査官】松嶋 秀忠

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０９８０３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／１４３１６０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０８－１９０８０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０８４６０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１５２１３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－０８３０５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１５－２０７３９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５９８

Ｈ０１Ｍ １０／４８

Ｈ０１Ｈ ８５／００－６２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導線、および前記導線を被覆する絶縁フィルムを有し、電池の電圧を検出するための電圧検出線であって、
前記導線は、所定の電気抵抗値を有する低抵抗部と、前記低抵抗部よりも電気抵抗値が高く、当該導線に過電流が流れると溶断する高抵抗部と、を有し、
前記絶縁フィルムは、前記低抵抗部を覆い所定の機械的強度または耐熱強度を有する高強度部と、前記高抵抗部を覆い前記高強度部よりも機械的強度または耐熱強度が低く、前記高抵抗部が溶断した際に切断される低強度部と、を有することを特徴とする電圧検出線。

【請求項2】

前記電圧検出線は、積層された複数の電池の電圧を検出するものであり、電池の積層方向に延びる第１領域と、前記積層方向と交わる方向に延びる第２領域と、を有し、
前記高抵抗部は、前記第２領域に配置される請求項１に記載の電圧検出線。

【請求項3】

請求項１または２に記載の電圧検出線と、
前記電圧検出線を支持する支持プレートと、を備えることを特徴とする電圧検出線モジュール。

【請求項4】

前記支持プレートは、前記高抵抗部を下から支持する第１凸部を有する請求項３に記載の電圧検出線モジュール。

【請求項5】

前記第１凸部は、先端に凹部を有する請求項４に記載の電圧検出線モジュール。

【請求項6】

前記支持プレートは、前記高抵抗部に隣接する前記低抵抗部を下から支持する第２凸部を有する請求項３乃至５のいずれか１項に記載の電圧検出線モジュール。

【請求項7】

前記支持プレートは、一対の前記第２凸部を有し、
一対の前記第２凸部は、前記高抵抗部の両外側の前記低抵抗部を下から支持する請求項６に記載の電圧検出線モジュール。

【請求項8】

前記電圧検出線モジュールは、前記支持プレートに載置されて前記電圧検出線を覆うカバープレートを備え、
前記カバープレートは、前記高抵抗部に隣接する前記低抵抗部を前記支持プレートに向けて押す第３凸部を有する請求項３乃至７のいずれか１項に記載の電圧検出線モジュール。

【請求項9】

前記支持プレートは、前記高抵抗部に隣接する前記低抵抗部を下から支持する第２凸部を有し、
前記第２凸部と前記第３凸部とは、前記支持プレートが拡がる平面方向において互いにずれて配置され、前記第２凸部の先端は、前記第３凸部の先端よりも前記カバープレート側に突出している請求項８に記載の電圧検出線モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電圧検出線および電圧検出線モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば車両用等の高い出力電圧が要求される電源として、複数個の電池が電気的に接続された電池モジュールが知られている。電池モジュールにおいて、隣り合う電池はバスバーを介して電気的に接続されていた。また、例えば特許文献１に開示されるように、各バスバーには電圧検出線が取り付けられ、各電池間の電圧が検出されていた。

【0003】

電圧検出線の設けられた電池モジュールでは、電圧検出線どうしが短絡すると、これらの電圧検出線に接続された電池どうしが短絡するおそれがあった。これに対し、特許文献１では、電圧検出線に過電流が流れた際に溶断する電流制限素子を電圧検出線の途中に設けていた。過電流が流れた際に電流制限素子が溶断することで、電圧検出線における通電が遮断されるため、電圧検出線を介した電池間短絡を抑制することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７－２７８３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明者らは、電流制限素子を有する電圧検出線について鋭意検討を重ねた結果、外部からの振動や電圧検出線の撓みあるいは撓みの開放等により、断線した電圧検出線が再び導通する可能性がゼロではないことを認識するに至った。電池モジュールの安全性を高める上では、断線した電圧検出線の再導通の可能性を少しでも下げることが望ましい。

【0006】

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、断線した電圧検出線の再導通を抑制するための技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のある態様は、電圧検出線である。この電圧検出線は、導線、および導線を被覆する絶縁フィルムを有し、電池の電圧を検出するための電圧検出線であって、導線は、所定の電気抵抗値を有する低抵抗部と、低抵抗部よりも電気抵抗値が高く、当該導線に過電流が流れると溶断する高抵抗部と、を有し、絶縁フィルムは、低抵抗部を覆い所定の強度を有する高強度部と、高抵抗部を覆い高強度部よりも強度の低い低強度部と、を有する。

【0008】

本発明の他の態様は、電圧検出線モジュールである。この電圧検出線モジュールは、上記態様の電圧検出線と、電圧検出線を支持する支持プレートと、を備える。

【0009】

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、断線した電圧検出線の再導通を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態に係る電圧検出線が搭載される電池モジュールの分解斜視図である。

【図2】電池モジュールの平面図である。

【図3】第２領域における導線の断面図である。

【図4】図４（Ａ）は、図３のＡ－Ａ線に沿った断面図である。図４（Ｂ）は、図３のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

【図5】図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、実施の形態に係る電圧検出線モジュールの一部分の断面図である。

【図6】変形例１に係る電圧検出線モジュールの一部分の断面図である。

【図7】変形例２に係る電圧検出線モジュールの一部分の断面図である。

【図8】変形例３に係る電池モジュールの一部分の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

【0013】

図１は、実施の形態に係る電圧検出線が搭載される電池モジュールの分解斜視図である。なお、図１では、出力端子２２、バスバー４２、電圧検出線４６を簡略化している。電池モジュール１は、電池積層体２と、一対のエンドプレート４と、冷却プレート６と、熱伝導層８と、サイドセパレータ１０と、拘束部材１２と、支持プレート２８と、電圧検出線４６と、カバープレート６０と、を備える。

【0014】

電池積層体２は、複数の電池１４と、セル間セパレータ１６と、を有する。各電池１４は、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル－水素電池、ニッケル－カドミウム電池等の充電可能な二次電池である。また、各電池１４はいわゆる角形電池であり、扁平な直方体形状の外装缶１８を有する。外装缶１８の一面には図示しない略長方形状の開口が設けられ、この開口を介して外装缶１８に電極体や電解液等が収容される。外装缶１８の開口には、開口を塞ぐ封口板２０が設けられる。

【0015】

封口板２０には、長手方向の一端寄りに正極の出力端子２２が配置され、他端寄りに負極の出力端子２２が配置される。一対の出力端子２２はそれぞれ、電極体を構成する正極板、負極板と電気的に接続される。以下では適宜、正極の出力端子２２を正極端子２２ａと称し、負極の出力端子２２を負極端子２２ｂと称する。また、出力端子２２の極性を区別する必要がない場合、正極端子２２ａと負極端子２２ｂとをまとめて出力端子２２と称する。

【0016】

外装缶１８、封口板２０および出力端子２２は導電体であり、例えば金属製である。封口板２０と外装缶１８の開口とは、例えばレーザ溶接により接合される。各出力端子２２は、封口板２０に形成された貫通孔（図示せず）に挿通される。各出力端子２２と各貫通孔との間には、絶縁性のシール部材（図示せず）が介在する。

【0017】

本実施の形態の説明では、便宜上、封口板２０を電池１４の上面、封口板２０と対向する外装缶１８の底面を電池１４の下面とする。また、電池１４は、上面および下面をつなぐ２つの主表面を有する。この主表面は、電池１４が有する６つの面のうち面積の最も大きい面である。また、主表面は、上面および下面の長辺と接続される長側面である。上面、下面および２つの主表面を除いた残り２つの面は、電池１４の側面とする。この側面は、上面および下面の短辺と接続される一対の短側面である。

【0018】

また、便宜上、電池積層体２において電池１４の上面側の面を電池積層体２の上面とし、電池１４の下面側の面を電池積層体２の下面とし、電池１４の側面側の面を電池積層体２の側面とする。これらの方向および位置は、特に言及がない限り便宜上規定したものである。したがって、例えば、本発明において上面と規定された部分は、下面と規定された部分よりも必ず上方に位置することを意味するものではない。

【0019】

封口板２０には、一対の出力端子２２の間に弁部２４が設けられる。弁部２４は、安全弁とも呼ばれ、各電池１４が電池内部のガスを噴出するための機構である。弁部２４は、外装缶１８の内圧が所定値以上に上昇した際に開弁して、内部のガスを放出できるように構成される。弁部２４は、例えば封口板２０の一部に設けられる、他部よりも厚さが薄い薄肉部と、この薄肉部の表面に形成される線状の溝とで構成される。この構成では、外装缶１８の内圧が上昇すると、溝を起点に薄肉部が裂けることで開弁される。各電池１４の弁部２４は、後述する排気ダクト３８に接続され、電池内部のガスは弁部２４から排気ダクト３８に排出される。

【0020】

また、各電池１４は、絶縁フィルム２６を有する。絶縁フィルム２６は、例えば筒状のシュリンクチューブであり、外装缶１８を内部に通した後に加熱される。これにより、絶縁フィルム２６は収縮し、外装缶１８の２つの主表面、２つの側面および底面を被覆する。絶縁フィルム２６により、隣り合う電池１４間、あるいは電池１４とエンドプレート４や拘束部材１２との間の短絡を抑制することができる。

【0021】

複数の電池１４は、隣り合う電池１４の主表面同士が対向するようにして所定の間隔で積層される。なお、「積層」は、任意の１方向に複数の部材を並べることを意味する。したがって、電池１４の積層には、複数の電池１４を水平に並べることも含まれる。本実施の形態では、電池１４は水平に積層されている。したがって、電池１４の積層方向Ｘは、水平に延びる方向である。以下では適宜、水平で且つ積層方向Ｘに垂直な方向を水平方向Ｙとし、積層方向Ｘおよび水平方向Ｙに対し垂直な方向を鉛直方向Ｚとする。

【0022】

また、各電池１４は、出力端子２２が同じ方向を向くように配置される。本実施の形態の各電池１４は、出力端子２２が鉛直方向上方を向くように配置される。また、各電池１４は、隣接する電池１４を直列に接続する場合、一方の電池１４の正極端子２２ａと他方の電池１４の負極端子２２ｂとが隣り合うように積層される。また、隣接する電池１４を並列に接続する場合、一方の電池１４の正極端子２２ａと他方の電池１４の正極端子２２ａとが隣り合うように積層される。

【0023】

セル間セパレータ１６は、絶縁スペーサとも呼ばれ、例えば絶縁性を有する樹脂シートからなる。セル間セパレータ１６を構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ノリル（登録商標）樹脂（変性ＰＰＥ）等の熱可塑性樹脂が例示される。セル間セパレータ１６は、隣接する２つの電池１４の間に配置されて、当該２つの電池１４間を電気的に絶縁する。

【0024】

電池積層体２は、一対のエンドプレート４により電池１４の積層方向Ｘに挟まれる。一対のエンドプレート４は、電池１４の積層方向Ｘにおける電池積層体２の両端に配置される。一対のエンドプレート４は、積層方向Ｘにおける両端に位置する電池１４と、外端セパレータ５を介して隣り合う。外端セパレータ５は、セル間セパレータ１６と同じ樹脂材料で構成することができる。各エンドプレート４は、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属で構成される金属板である。エンドプレート４と電池１４との間に外端セパレータ５が介在することで両者が絶縁される。各エンドプレート４は、水平方向Ｙを向く２つの面に締結孔４ａを有する。

【0025】

電池積層体２の上面には、支持プレート２８が載置される。支持プレート２８は、電圧検出線４６を支持する板状の部材である。電圧検出線４６は、電池１４の電圧を検出するための部材である。本実施の形態の電圧検出線４６は、積層された複数の電池１４の電圧を検出する。

【0026】

支持プレート２８は、電池積層体２の上面、つまり各電池１４の弁部２４が配置される面を覆う。支持プレート２８は、各電池１４の弁部２４に対応する位置に、弁部２４を露出させる複数の開口３２を有する。複数の開口３２は、電池積層体２の上面に沿って延びるベース板３３に設けられる。また、支持プレート２８は、各電池１４から噴出したガスを一時的に貯留する排気ダクト３８を有する。したがって、支持プレート２８は、いわゆるダクトプレートとしても機能する。排気ダクト３８は、電池１４の積層方向Ｘに延びて各電池１４の弁部２４に接続される。各弁部２４は、開口３２を介して排気ダクト３８に連通される。

【0027】

排気ダクト３８は、複数の開口３２の上方を覆う第１壁部３４と、各開口３２の側方を囲う一対の第２壁部３６と、で画成される。一対の第２壁部３６は、複数の開口３２を挟んで水平方向Ｙに配列される。第１壁部３４は、各弁部２４と対向する。一対の第２壁部３６は、ベース板３３からカバープレート６０に向けて突出し、排気ダクト３８の両側面を構成する。第１壁部３４は、一対の第２壁部３６の上端に固定されて排気ダクト３８の天面を構成する。

【0028】

また、支持プレート２８は、各電池１４の出力端子２２に対応する位置に、出力端子２２を露出させる開口４０を有する。各開口４０には、バスバー４２が載置される。複数のバスバー４２は、支持プレート２８によって支持される。したがって、支持プレート２８は、いわゆるバスバープレートとしても機能する。各開口４０に載置されたバスバー４２によって、隣り合う電池１４の出力端子２２どうしが電気的に接続される。

【0029】

本実施の形態の支持プレート２８は、第１壁部３４を除いてポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ノリル（登録商標）樹脂（変性ＰＰＥ）等の樹脂で構成される。第１壁部３４は、鉄やアルミニウム等の金属で構成される。また、一対の第２壁部３６は、ベース板３３と一体成形される。第１壁部３４は、ねじ等の締結部材（図示せず）により一対の第２壁部３６に固定される。

【0030】

バスバー４２は、銅やアルミニウム等の金属で構成されるおおよそ帯状の部材である。バスバー４２は、一方の端部が一方の電池１４の出力端子２２に接続され、他方の端部が他方の電池１４の出力端子２２に接続される。バスバー４２と出力端子２２とは、例えばレーザ溶接や超音波接合により接合される。バスバー４２は、隣接する複数個の電池１４における同極性の出力端子２２どうしを並列接続して電池ブロックを形成し、さらに電池ブロックどうしを直列接続する場合もある。積層方向Ｘにおいて両端に位置する電池１４の出力端子２２に接続されるバスバー４２は、外部接続端子４４を有する。外部接続端子４４は、外部負荷（図示せず）に接続される。

【0031】

支持プレート２８に載置される電圧検出線４６は、複数のバスバー４２に電気的に接続されて各電池１４の電圧を検出する。電圧検出線４６は、複数の導線８０（図２参照）を有する。各導線８０は、一端が各バスバー４２に接続され、他端がコネクタ４８に接続される。コネクタ４８は、外部の電池ＥＣＵ（図示せず）等に接続される。電池ＥＣＵは、各電池１４の電圧等の検知、各電池１４の充放電等を制御する。

【0032】

冷却プレート６は、積層方向Ｘおよび水平方向Ｙに延在する平板状であり、アルミニウム等の熱伝導性の高い材料で構成される。冷却プレート６は、電池積層体２に熱交換可能に接続されて各電池１４を冷却する。電池積層体２は、下面が冷却プレート６側を向くようにして、冷却プレート６に載置される。冷却プレート６は、電池モジュール１の外部に熱交換可能に接続されてもよい。また、冷却プレート６は、水やエチレングリコール等の冷媒が流れる流路を内部に有してもよい。

【0033】

熱伝導層８は、電池積層体２と冷却プレート６との間に介在する絶縁性の部材である。熱伝導層８は、電池積層体２の底面全体を覆っている。熱伝導層８は、例えばアクリルゴムシートやシリコーンゴムシート等の、良好な熱伝導性を有する公知の樹脂シート等で構成することができる。また、熱伝導層８は、良好な熱伝導性および絶縁性を有する公知の接着剤、グリス等で構成されてもよい。なお、外装缶１８が絶縁フィルム２６等で十分に絶縁されている場合には、熱伝導層８は絶縁性を有しなくてもよい。

【0034】

サイドセパレータ１０は、絶縁性を有し、拘束部材１２と電池積層体２とを絶縁するための部材である。本実施の形態では、水平方向Ｙに一対のサイドセパレータ１０が配列される。一対のサイドセパレータ１０の間には、電池積層体２、一対のエンドプレート４、冷却プレート６および熱伝導層８が配置される。各サイドセパレータ１０は、例えば絶縁性を有する樹脂からなる。サイドセパレータ１０を構成する樹脂としては、セル間セパレータ１６と同様の熱可塑性樹脂が例示される。

【0035】

本実施の形態のサイドセパレータ１０は、第１部分５０と、第２部分５２と、第３部分５３と、を有する。第１部分５０は、矩形の平板状であり、電池積層体２の側面に沿って電池１４の積層方向Ｘに延びる。第２部分５２は、積層方向Ｘに延びる帯状であり、第１部分５０の下辺から電池積層体２側に突出する。第３部分５３は、積層方向Ｘに延びる帯状であり、第１部分５０の上辺から電池積層体２側に突出する。第２部分５２および第３部分５３の間には、電池積層体２、冷却プレート６および熱伝導層８が配置される。

【0036】

拘束部材１２は、バインドバーとも呼ばれ、電池１４の積層方向Ｘに長い長尺状の部材である。本実施の形態では、水平方向Ｙに一対の拘束部材１２が配列される。各拘束部材１２は金属製である。拘束部材１２を構成する金属としては、鉄やステンレス鋼等が例示される。一対の拘束部材１２の間には、電池積層体２、一対のエンドプレート４、冷却プレート６、熱伝導層８および一対のサイドセパレータ１０が配置される。

【0037】

本実施の形態の拘束部材１２は、平面部５４と、一対の腕部５６と、を有する。平面部５４は矩形状であり、電池積層体２の側面に沿って積層方向Ｘに延びる。一対の腕部５６は、鉛直方向Ｚにおける平面部５４の両側の端部から電池積層体２側に突出する。一対の腕部５６の間には、電池積層体２、冷却プレート６、熱伝導層８およびサイドセパレータ１０が配置される。

【0038】

平面部５４における各エンドプレート４と対向する領域には、コンタクトプレート６８が溶接等により固定される。コンタクトプレート６８には、エンドプレート４の締結孔４ａに対応する位置に貫通孔７０が設けられる。また、平面部５４は、コンタクトプレート６８の貫通孔７０に対応する位置に貫通孔５８を有する。

【0039】

各拘束部材１２の平面部５４に一対のエンドプレート４が係合することで、複数の電池１４が積層方向Ｘに挟み込まれる。具体的には、複数の電池１４と複数のセル間セパレータ１６とが交互に配列されて電池積層体２が形成され、電池積層体２が外端セパレータ５を介して一対のエンドプレート４で積層方向Ｘに挟まれる。また、電池積層体２の下面に熱伝導層８および冷却プレート６が配置される。この状態で、電池積層体２、一対のエンドプレート４、冷却プレート６および熱伝導層８が一対のサイドセパレータ１０で水平方向Ｙに挟まれる。さらに、一対のサイドセパレータ１０の外側から、一対の拘束部材１２が全体を水平方向Ｙに挟み込む。

【0040】

一対のエンドプレート４と一対の拘束部材１２とは、締結孔４ａ、貫通孔７０および貫通孔５８が重なり合うように、互いに位置合わせされる。そして、ねじ等の締結部材５９が貫通孔５８および貫通孔７０に挿通され、締結孔４ａに螺合される。これにより、一対のエンドプレート４と一対の拘束部材１２とが固定される。一対のエンドプレート４と一対の拘束部材１２とが係合されることで、複数の電池１４は、積層方向Ｘにおいて締め付けられて拘束される。

【0041】

また、拘束部材１２は、複数の電池１４を積層方向Ｘに挟み込むとともに、電池積層体２、熱伝導層８および冷却プレート６をこれらの配列方向に挟み込む。具体的には、拘束部材１２は一対の腕部５６で電池積層体２、熱伝導層８および冷却プレート６を鉛直方向Ｚに挟み込む。つまり、拘束部材１２は、複数の電池１４を締結する機能と、電池積層体２と冷却プレート６とを締結する機能とを兼ね備えている。

【0042】

一対の拘束部材１２が一対のエンドプレート４に固定された状態で、サイドセパレータ１０の第１部分５０は、電池積層体２の側面と拘束部材１２の平面部５４との間に介在する。これにより、各電池１４の側面と平面部５４とが電気的に絶縁される。サイドセパレータ１０の第２部分５２は、冷却プレート６と拘束部材１２の下側の腕部５６との間に介在する。これにより、冷却プレート６と下側の腕部５６とが電気的に絶縁される。サイドセパレータ１０の第３部分５３は、電池積層体２の上面と拘束部材１２の上側の腕部５６との間に介在する。これにより、各電池１４の上面と上側の腕部５６とが電気的に絶縁される。

【0043】

一例として、これらの組み付けが完了した後に、電池積層体２に支持プレート２８が載置される。支持プレート２８は、一対のサイドセパレータ１０の第３部分５３が係合することで電池積層体２に対して固定される。そして、各電池１４の出力端子２２にバスバー４２が載置される。また、支持プレート２８に電圧検出線４６が載置される。続いて、各バスバー４２に電圧検出線４６の導線８０が電気的に接続される。また、各バスバー４２が出力端子２２に電気的に接続される。

【0044】

支持プレート２８の上面には、カバープレート６０が載置される。カバープレート６０は、支持プレート２８に載置されて電圧検出線４６を覆う板状の部材である。本実施の形態のカバープレート６０は、電池モジュール１の外郭の一部、具体的には電池モジュール１の上面を構成する、いわゆるトップカバーである。カバープレート６０により、電池１４の出力端子２２や弁部２４、バスバー４２、電圧検出線４６等への結露水や塵埃等の接触が抑制される。

【0045】

カバープレート６０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ノリル（登録商標）樹脂（変性ＰＰＥ）等の絶縁性を有する樹脂で構成される。カバープレート６０は、鉛直方向Ｚで外部接続端子４４と重なる位置に絶縁カバー部６２を有する。カバープレート６０が支持プレート２８に載置された状態で、外部接続端子４４は絶縁カバー部６２で覆われる。

【0046】

カバープレート６０は、水平方向Ｙにおける両端部が支持プレート２８に固定される。本実施の形態の支持プレート２８は、水平方向Ｙにおける両端部に、積層方向Ｘに間隔をあけて複数の係合爪７２を有する。また、カバープレート６０は、電池積層体２の上面に沿って延びるベース板６１における、鉛直方向Ｚから見て各係合爪７２と重なる位置に係合孔７４を有する。カバープレート６０が支持プレート２８に載置されると、各係合孔７４に各係合爪７２が挿入される。これにより、カバープレート６０の水平方向Ｙにおける両端部がスナップフィットにより支持プレート２８に固定される。支持プレート２８と、電圧検出線４６と、カバープレート６０と、で電圧検出線モジュール４７が構成される。

【0047】

図２は、電池モジュール１の平面図である。なお、図２では、一部の電池１４のみ、および一部の導線８０のみを破線で図示している。また、サイドセパレータ１０、拘束部材１２およびカバープレート６０の図示を省略している。

【0048】

電圧検出線４６は、検出線本体７６と、複数のタブ端子部７８と、を備える。検出線本体７６は、巨視的に電池１４の積層方向Ｘに延びる幹部７６ａと、幹部７６ａから各バスバー４２に向けて分岐する複数の枝部７６ｂと、で構成される。幹部７６ａの端部はコネクタ４８に接続され、各枝部７６ｂの端部は各バスバー４２の近傍まで延在する。

【0049】

また、検出線本体７６は、各バスバー４２に対応付けられた複数の導線８０と、複数の導線８０を被覆する絶縁フィルム８２と、を有する。つまり、本実施の形態の電圧検出線４６は、フレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）である。ＦＰＣで構成される電圧検出線４６は、厚み方向が鉛直方向Ｚと平行になり、幅方向および長さ方向が積層方向Ｘおよび水平方向Ｙを含むＸＹ平面と平行になるように姿勢が定められて、支持プレート２８に載置される。複数の導線８０は、銅などの導電性材料で構成される。絶縁フィルム８２は、例えばポリイミド（ＰＩ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂で構成される。各導線８０は、一端がコネクタ４８に接続され、他端が対応するバスバー４２の近傍まで延在する。したがって、各導線８０は、幹部７６ａから枝部７６ｂにかけて延在する。

【0050】

例えば検出線本体７６は、絶縁フィルム８２の表面に金属箔を接着した後、金属箔をエッチングして配線パターン、すなわち導線８０を形成し、導線８０を絶縁フィルム８２で被覆することで得られる。また、導線８０を構成する材料をインクジェット等により絶縁フィルム８２に塗布することで、絶縁フィルム８２上に導線８０を形成することもできる。

【0051】

各タブ端子部７８は、帯状の金属部材であり、各導線８０の端部と各バスバー４２とを電気的に接続する。各タブ端子部７８の一方の端部はバスバー４２上に載置され、例えばレーザ溶接や超音波接合によってバスバー４２に接合される。各タブ端子部７８の他方の端部は、例えばはんだ付けによって導線８０に接合される。これにより、各バスバー４２とコネクタ４８とが電気的に接続される。また、一部の導線８０は、外部接続端子４４とコネクタ４８とを電気的に接続する。

【0052】

タブ端子部７８は、バスバー４２における積層方向Ｘの略中央部に接合される。あるいはタブ端子部７８は、バスバー４２における２つの電池１４をまたぐ領域に接合される。これにより、各電池１４の膨張収縮にともなうタブ端子部７８およびバスバー４２の接合部の変位量を小さくすることができる。このため、タブ端子部７８とバスバー４２との接続状態をより安定的に維持することができる。

【0053】

また、検出線本体７６は、電池１４の積層方向Ｘに延びる第１領域８４と、積層方向Ｘと交わる方向に延びる第２領域８６と、を有する。本実施の形態では第２領域８６が幹部７６ａに設けられている。幹部７６ａは、複数の第１領域８４と複数の第２領域８６とが交互に接続された構造を有する。積層方向Ｘにおいて、各第２領域８６は、隣り合う２つの枝部７６ｂの間に配置されている。

【0054】

各電池１４は、使用にともなって膨張、収縮する場合がある。各電池１４が膨張、収縮すると、各電池１４の出力端子２２に固定されたバスバー４２が積層方向Ｘに変位し得る。この場合、各バスバー４２に固定された複数の枝部７６ｂが相対的に積層方向Ｘに変位し得る。積層方向Ｘと交わる方向に延びる第２領域８６は、積層方向Ｘに延びる第１領域８４に比べて、枝部７６ｂの変位に追従してより柔軟に変形することができる。具体的には、第２領域８６が積層方向Ｘと交わる方向に延びるように構成されることで、検出線本体７６に積層方向Ｘの負荷が加わった際に、第２領域８６が曲げ変形あるいは剪断変形して、枝部７６ｂの積層方向Ｘの変位を許容することができる。より効果的に枝部７６ｂの変位に追従させるためには、図２に例示するとおり、外形が曲線状の構造、言い換えればアーチ状の構造を第２領域８６に含めることが好ましい。この構成では、検出線本体７６に積層方向Ｘの負荷が加わった際に、第２領域８６の両端が互いに離間するように第２領域８６が変形する。したがって、各第２領域８６は、積層方向Ｘにおいて自身を挟んで並ぶ２つの枝部７６ｂの相対的な変位を吸収する変位吸収部として機能することができる。これにより、各バスバー４２と電圧検出線４６との電気的接続の安定性を高めることができる。

【0055】

図３は、第２領域８６における導線８０の断面図である。図４（Ａ）は、図３のＡ－Ａ線に沿った断面図である。図４（Ｂ）は、図３のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。なお、図３では、ＸＹ平面に対して平行な断面を図示している。導線８０は、低抵抗部８８と高抵抗部９０とを有する。低抵抗部８８は、高抵抗部９０よりも電気抵抗値が低い部分である。高抵抗部９０は、低抵抗部８８よりも電気抵抗値が高い部分である。つまり、低抵抗部８８は相対的に電気抵抗値が低く、高抵抗部９０は相対的に電気抵抗値が高い。

【0056】

低抵抗部８８は、導線８０の延在方向、言い換えれば電流の通電方向と直交する断面積が相対的に大きい大断面積部で構成される。一方、高抵抗部９０は、導線８０の延在方向と直交する断面積が相対的に小さい小断面積部で構成される。本実施の形態では、低抵抗部８８は相対的に幅Ａ１（ＸＹ平面方向の寸法）が太く、高抵抗部９０は相対的に幅Ａ２が細い。また、低抵抗部８８の厚みＢ１（鉛直方向Ｚの寸法）と高抵抗部９０の厚みＢ２とは同じ大きさである。なお、低抵抗部８８の厚みＢ１を相対的に大きくし、高抵抗部９０の厚みＢ２を相対的に薄くすることによって、低抵抗部８８の断面積を高抵抗部９０の断面積よりも大きくしてもよい。高抵抗部９０は、導線８０に過電流が流れると優先的に溶断する。これにより、導線８０を流れる過電流を直ちに遮断することができる。

【0057】

また、絶縁フィルム８２は、高強度部９２と低強度部９４とを有する。高強度部９２は、低抵抗部８８を覆う。低強度部９４は、高抵抗部９０を覆う。高強度部９２は相対的に強度が高く、低強度部９４は相対的に強度が低い。「強度」とは、機械的強度あるいは耐熱性（耐熱強度）である。本実施の形態では、高強度部９２における低抵抗部８８の幅方向（ＸＹ平面方向）の被覆厚Ｃ１が、低強度部９４における高抵抗部９０の幅方向の被覆厚Ｃ２よりも大きい。被覆厚Ｃ２が被覆厚Ｃ１よりも小さいことで、低強度部９４の強度が高強度部９２の強度よりも弱められている。高強度部９２における低抵抗部８８の厚み方向（鉛直方向Ｚ）の被覆厚Ｄ１と、低強度部９４における高抵抗部９０の厚み方向（鉛直方向Ｚ）の被覆厚Ｄ２とは、同じ大きさである。

【0058】

なお、低強度部９４の被覆厚Ｄ２を高強度部９２の被覆厚Ｄ１よりも小さくすることによって、低強度部９４の強度を高強度部９２の強度よりも弱めてもよい。「被覆厚」は、絶縁フィルム８２における導線８０と接する内表面から反対側の外表面までの距離を意味し、電圧検出線４６の厚み方向、幅方向、長さ方向のいずれの方向であるかを問わない。また、低強度部９４の被覆厚Ｄ２を高強度部９２の被覆厚Ｄ１よりも小さくする場合、低強度部９４の剛性を高強度部９２の剛性よりも低くすることができる。本実施形態の低強度部９４は、検出線本体７６の第２領域８６に設けられているため、低強度部９４の剛性を高強度部９２の剛性よりも低くすることにより、第２領域８６の曲げ変形や剪断変形を効果的に許容することができる。

【0059】

相対的に強度の低い低強度部９４で高抵抗部９０を覆うことで、高抵抗部９０が溶断した際に、溶断箇所において絶縁フィルム８２をより確実に切断することができる。これにより、切り離された導線８０の一端側と他端側とを物理的に遠ざけることができるため、溶断した導線８０が再び導通する可能性を低減することができる。以下では適宜、検出線本体７６のうち高抵抗部９０および低強度部９４で構成される部分を溶断部９６と称し、低抵抗部８８および高強度部９２で構成される部分を非溶断部９８と称する。

【0060】

本実施の形態の高抵抗部９０は、検出線本体７６の第２領域８６に配置される。高抵抗部９０は、低抵抗部８８に比べて断面積が小さいため、低抵抗部８８に比べて変形しやすい。このため、高抵抗部９０を第２領域８６に配置することで、第２領域８６をより変形させやすくすることができる。これにより、各バスバー４２と電圧検出線４６との電気的接続の安定性をより高めることができる。

【0061】

図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、実施の形態に係る電圧検出線モジュール４７の一部分の断面図である。図５（Ａ）は、溶断部９６が接続されている状態を図示している。図５
（Ｂ）は、溶断部９６が溶断した状態を図示している。本実施の形態の支持プレート２８は、第１凸部１００を有する。第１凸部１００は、支持プレート２８のベース板３３から鉛直方向上方に突出し、その先端に溶断部９６が載置される。したがって、導線８０の高抵抗部９０は、第１凸部１００によって下から支持される。

【0062】

第１凸部１００によって溶断部９６を支持することで、溶断部９６が溶断した際に、切り離された検出線本体７６の一端側と他端側とがそれぞれ自重により垂れ落ちる。このとき、検出線本体７６の一端側と他端側とは、第１凸部１００によって隔てられる。つまり、第１凸部１００が衝立として機能する。これにより、溶断した導線８０が再び導通することをより確実に抑制することができる。

【0063】

また、支持プレート２８は、第２凸部１０２を有する。第２凸部１０２は、支持プレート２８が拡がる平面方向、つまりＸＹ平面方向において第１凸部１００とずれて配置され、ベース板３３から鉛直方向上方に突出する。第２凸部１０２は、その先端に溶断部９６に隣接する非溶断部９８が載置される。したがって、導線８０における高抵抗部９０に隣接する低抵抗部８８は、第２凸部１０２によって下から支持される。本実施の形態の支持プレート２８は一対の第２凸部１０２を有し、溶断部９６の両外側の非溶断部９８が下から支持されている。

【0064】

溶断部９６に隣接する非溶断部９８を第２凸部１０２によって支持することで、溶断部９６が溶断した際に、切り離された検出線本体７６の一端側と他端側との自重による落下をより確実に生じさせることができる。これにより、当該一端側と他端側とをより確実に遠ざけることができるため、溶断した導線８０が再び導通することをより確実に抑制することができる。また、本実施の形態の第２凸部１０２は、第１凸部１００よりも突出高さが低い。これにより、切り離された検出線本体７６の一端側と他端側との自重による落下をより確実に生じさせることができる。

【0065】

また、本実施の形態のカバープレート６０は、第３凸部１０４を有する。第３凸部１０４は、ベース板６１から鉛直方向下方に突出する。第３凸部１０４の先端は、溶断部９６に隣接する非溶断部９８を支持プレート２８に向けて押す。したがって、導線８０における高抵抗部９０に隣接する低抵抗部８８は、第３凸部１０４によって支持プレート２８に向けて押される。本実施の形態のカバープレート６０は一対の第３凸部１０４を有し、溶断部９６の両外側の非溶断部９８が支持プレート２８に向けて押されている。

【0066】

溶断部９６に隣接する非溶断部９８を第３凸部１０４によって鉛直方向下方に押すことで、溶断部９６が溶断した際に、切り離された検出線本体７６の一端側と他端側との落下をより確実に生じさせることができる。これにより、当該一端側と他端側とをより確実に遠ざけることができるため、溶断した導線８０が再び導通することをより確実に抑制することができる。

【0067】

また、第２凸部１０２と第３凸部１０４とは、支持プレート２８が拡がる平面方向において互いにずれて配置される。そして、第２凸部１０２の先端は、第３凸部１０４の先端よりもカバープレート６０側に突出している。したがって、第３凸部１０４の先端は、第２凸部１０２の先端よりも支持プレート２８側に突出している。このため、第２凸部１０２および第３凸部１０４は、支持プレート２８およびカバープレート６０が並ぶ鉛直方向Ｚと交わる方向から見て互いに重複する。これにより、溶断部９６が溶断した際に導線８０や絶縁フィルム８２の破片が飛散することを抑制することができる。

【0068】

以上説明したように、本実施の形態に係る電圧検出線４６は、導線８０、および導線８０を被覆する絶縁フィルム８２を有する。導線８０は、所定の電気抵抗値を有する低抵抗部８８と、低抵抗部８８よりも電気抵抗値が高く、当該導線８０に過電流が流れると溶断する高抵抗部９０と、を有する。絶縁フィルム８２は、低抵抗部８８を覆い所定の強度を有する高強度部９２と、高抵抗部９０を覆い高強度部９２よりも強度の低い低強度部９４と、を有する。これにより、高抵抗部９０が溶断した際に、溶断箇所において絶縁フィルム８２をより確実に切断することができる。この結果、切り離された導線８０の一端側と他端側とを遠ざけて、溶断した導線８０の再導通やアーク放電の発生を抑制することができる。よって、断線した電圧検出線４６の再導通を抑制して、電池モジュール１の安全性を高めることができる。

【0069】

また、電圧検出線４６は、電池１４の積層方向Ｘに延びる第１領域８４と、積層方向Ｘと交わる方向に延びる第２領域８６と、を有する。そして、高抵抗部９０は、第２領域８６に配置される。これにより、各電池１４の膨張等に起因して各バスバー４２が変位した際に、第２領域８６をより変形させやすくすることができる。この結果、各バスバー４２と電圧検出線４６との電気的接続の安定性を高めることができ、電池モジュール１の安全性をより高めることができる。

【0070】

また、本実施の形態の電圧検出線モジュール４７は、電圧検出線４６と、電圧検出線４６を支持する支持プレート２８と、を備える。そして、支持プレート２８は、高抵抗部９０を下から支持する第１凸部１００を有する。第１凸部１００によって高抵抗部９０を支持することで、高抵抗部９０が溶断した際に、切り離された導線８０の一端側と他端側とをそれぞれ自重により落下させ、導線８０の一端側と他端側とを第１凸部１００によって隔離することができる。これにより、溶断した導線８０の再導通やアーク放電の発生をより確実に抑制することができる。

【0071】

また、本実施の形態の支持プレート２８は、高抵抗部９０に隣接する低抵抗部８８を下から支持する第２凸部１０２を有する。これにより、高抵抗部９０が溶断した際に、切り離された導線８０の一端側と他端側とをより確実に遠ざけることができる。よって、溶断した導線８０の再導通やアーク放電の発生をより確実に抑制することができる。また、第２凸部１０２によって、溶断部９６が溶断した際に導線８０や絶縁フィルム８２の破片が広範囲に飛散することを抑制することができる。

【0072】

また、本実施の形態の電圧検出線モジュール４７は、支持プレート２８に載置されて電圧検出線４６を覆うカバープレート６０を備える。そして、カバープレート６０は、高抵抗部９０に隣接する低抵抗部８８を支持プレート２８に向けて押す第３凸部１０４を有する。これにより、高抵抗部９０が溶断した際に、切り離された導線８０の一端側と他端側とをより確実に遠ざけることができる。よって、溶断した導線８０の再導通やアーク放電の発生をより確実に抑制することができる。また、第３凸部１０４によって、溶断部９６が溶断した際に導線８０や絶縁フィルム８２の破片が広範囲に飛散することを抑制することができる。

【0073】

また、本実施の形態において、第２凸部１０２と第３凸部１０４とは支持プレート２８が拡がる平面方向において互いにずれて配置され、第２凸部１０２の先端は第３凸部１０４の先端よりもカバープレート６０側に突出している。これにより、支持プレート２８とカバープレート６０とで挟まれる空間に、ラビリンス構造の通路部を形成することができる。この結果、溶断部９６が溶断した際に生じる導線８０や絶縁フィルム８２の破片が広範囲に飛散することをより確実に抑制することができる。また、本実施の形態では、高抵抗部９０を挟んで両側に一対の第２凸部１０２および一対の第３凸部１０４が配置されている。したがって、導線８０や絶縁フィルム８２の破片をより確実に溶断部９６の近傍に留まらせることができる。

【0074】

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本発明を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。実施の形態に含まれる構成要素の任意の組み合わせも、本発明の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

【0075】

（変形例１）
図６は、変形例１に係る電圧検出線モジュール４７の一部分の断面図である。なお、図６ではカバープレート６０の図示を省略している。変形例１に係る電圧検出線モジュール４７において、第１凸部１００は、その先端に凹部１００ａを有する。つまり、第１凸部１００の先端の一部は、第１凸部１００によって支持される溶断部９６から離間する方向に凹んでいる。第１凸部１００によって溶断部９６が支持された状態において、第１凸部１００の先端の一部と溶断部９６とは凹部１００ａにおいて非接触の状態となる。これにより、溶断部９６に生じる熱が第１凸部１００を介して放散されることを抑制して、溶断部９６をより確実に溶断させることができる。

【0076】

（変形例２）
図７は、変形例２に係る電圧検出線モジュール４７の一部分の断面図である。なお、図７ではカバープレート６０の図示を省略している。実施の形態では、第１凸部１００によって溶断部９６を下から支えているが、特にこの構成に限定されない。例えば、変形例２では、一対の第２凸部１０２のみで検出線本体７６を支持している。このような構成によっても、切り離された検出線本体７６の一端側と他端側とを自重により落下させて一端側と他端側とを遠ざけることができる。また、変形例２では、検出線本体７６が２つの溶断部９６を有し、各溶断部９６に隣接する非溶断部９８が第２凸部１０２によって支持されている。

【0077】

（変形例３）
図８は、変形例３に係る電池モジュール１の一部分の平面図である。実施の形態では、検出線本体７６の幹部７６ａに第２領域８６が設けられているが、特にこの構成に限定されない。例えば、変形例３では、枝部７６ｂに第２領域８６が設けられている。変形例３の枝部７６ｂは、電池１４の積層方向Ｘに延びる第１領域８４と、積層方向Ｘと交わる方向に延びる第２領域８６と、を有する。このような構成においても、バスバー４２の積層方向Ｘの変位に追従して第２領域８６を変位させることができる。よって、各バスバー４２と電圧検出線４６との電気的接続の安定性を高めることができる。なお、枝部７６ｂに第２領域８６を設ける場合、必ずしも第１領域８４を枝部７６ｂに設ける必要はない。例えば、枝部７６ｂが幹部７６ａから開口４０に向かって直線状に突き出た部分のみを有し、この部分が第２領域８６を構成してもよい。

【0078】

ただし、バスバー４２の積層方向Ｘの変位に追従して第２領域８６を変位させるためには、枝部７６ｂに設けられる第２領域８６が検出線本体７６の幹部７６ａに対してスムーズに積層方向Ｘに変位できることが望ましい。これに対し、図８に示されるように枝部７６ｂに第１領域８４を設け、この第１領域８４の途中に曲線状の外形を有する第２領域８６を設けた構造とすることで、枝部７６ｂに設けられた第２領域８６を幹部７６ａに対してスムーズに変位させることができる。したがって、第２領域８６をバスバー４２の積層方向Ｘの変位に効果的に追従させることができる。また、第２領域８６は、幹部７６ａと枝部７６ｂとの両方に設けてもよい。

【0079】

（その他）
実施の形態では第２凸部１０２と第３凸部１０４とを互いにずらして配置しているが、第２凸部１０２の先端と第３凸部１０４の先端とを互いに対向させ、２つの先端の間に検出線本体７６を通してもよい。

【0080】

カバープレート６０が鉛直方向下方、支持プレート２８が鉛直方向上方に位置するように電池モジュール１の姿勢が定められる場合、カバープレート６０が電圧検出線４６の支持プレートとして機能し、支持プレート２８がカバープレートとして機能することができる。この場合、カバープレート６０に第１凸部１００を設けることで、第１凸部１００によって溶断部９６を下から支持することができる。また、カバープレート６０に設けられる第３凸部１０４が第２凸部１０２として機能し、支持プレート２８に設けられる第２凸部１０２が第３凸部１０４として機能し得る。

【0081】

電池モジュール１が備える電池１４の数は特に限定されない。エンドプレート４と拘束部材１２との締結構造を含む、電池モジュール１の各部の構造は特に限定されない。電池１４は、円筒状等であってもよい。

【0082】

なお、実施の形態は、以下に記載する項目によって特定されてもよい。
［項目１］
電池１４と、
導線８０および絶縁フィルム８２を有し、電池１４の電圧を検出するための電圧検出線４６であって、導線８０が所定の電気抵抗値を有する低抵抗部８８と、低抵抗部８８よりも電気抵抗値が高く導線８０に過電流が流れると溶断する高抵抗部９０と、を有し、絶縁フィルム８２が低抵抗部８８を覆い所定の強度を有する高強度部９２と、高抵抗部９０を覆い高強度部９２よりも強度の低い低強度部９４と、を有する電圧検出線４６と、を備える電池モジュール。

【符号の説明】

【0083】

２８ 支持プレート、 ４６ 電圧検出線、 ４７ 電圧検出線モジュール、 ６０ カバープレート、 ８０ 導線、 ８２ 絶縁フィルム、 ８４ 第１領域、 ８６ 第２領域、 ８８ 低抵抗部、 ９０ 高抵抗部、 ９２ 高強度部、 ９４ 低強度部、
１００ 第１凸部、 １０２ 第２凸部、 １０４ 第３凸部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】