特許 7503569 バインディングポスト密封キャップ及びその成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-12

(45)【発行日】2024-06-20

(54)【発明の名称】バインディングポスト密封キャップ及びその成形方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20240613BHJP

   H01R 43/18 20060101ALI20240613BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20240613BHJP

【ＦＩ】

H01R13/52 B

H01R43/18

F04B39/00 106A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021559674

(86)(22)【出願日】2021-03-10

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-11-10

(86)【国際出願番号】 CN2021080015

(87)【国際公開番号】W WO2022033021

(87)【国際公開日】2022-02-17

【審査請求日】2021-10-07

(31)【優先権主張番号】202010812114.1

(32)【優先日】2020-08-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】520000191

【氏名又は名称】松下・万宝（▲広▼州）▲圧▼▲縮▼机有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＰＡＮＡＳＯＮＩＣ ＷＡＮＢＡＯ ＡＰＰＬＩＡＮＣＥＳ ＣＯＭＰＲＥＳＳＯＲ （ＧＵＡＮＧＺＨＯＵ） ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】ＮＯ． ３６， ＷＡＮＢＡＯ ＮＯＲＴＨ ＳＴＲＥＥＴ， ＺＨＯＮＧＣＵＮ ＷＡＮＢＡＯ ＢＡＳＥ， ＰＡＮＹＵ ＤＩＳＴＲＩＣＴ， ＧＵＡＮＧＺＨＯＵ ＣＩＴＹ， ＧＵＡＮＧＤＯＮＧ ５１１４９５， ＣＨＩＮＡ

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】▲ゴン▼ 沛

(72)【発明者】

【氏名】▲デン▼ 燕

【審査官】高橋 裕一

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２０６２３６９０５（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国特許出願公開第１１０８５４５５９（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００２／００４９００４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０８４６０８６５（ＣＮ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／０１２４２０３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０１８１２９４２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】米国特許第４５９８９７１（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ１３／４０－１３／５３３

Ｈ０１Ｒ４３／０２７－４３／２８

Ｆ０４Ｂ３９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

バインディングポスト密封キャップのキャビ型と前記キャビ型内に設けられたコア型セットとを備える金型を設置するバインディングポスト密封キャップの成形方法であって、
第一コア型を設置し、前記第一コア型は、成形用基台部と、成形ポストと、蓋体成形ブロックと、を備え、前記成形ポスト及び前記蓋体成形ブロックが前記成形用基台部の同側端面に設けられ、前記蓋体成形ブロックの高さが前記成形ポストの高さより小さく、前記蓋体成形ブロックが前記成形ポストを三方で取り囲み、前記第一コア型の型開き方向が前記成形ポストの軸線と平行であること、
第二コア型を設置し、前記第二コア型は、差込空間成形ブロックと、前記差込空間成形ブロックを貫通する通し穴と、を備え、前記通し穴の軸線に沿って投影して得られた前記通し穴の横断面形状が前記成形ポストの軸線に沿って投影して得られた前記成形ポストの横断面形状と同じであり、前記第二コア型の型開き方向は前記通し穴の軸線と平行ではないこと、
前記第一コア型の成形ポストを前記第二コア型の通し穴内に挿入してコア型セットを組み合わせ、前記差込空間成形ブロックを前記蓋体成形ブロックと接し、一端面が前記成形用基台部外に延在すること、
キャビ型を設置し、前記コア型セットを前記キャビ型内に設置してバインディングポスト密封キャップの射出成形を行い、前記成形用基台部と前記差込空間成形ブロックとの間に隙間を形成し、前記成形ポストを前記差込空間成形ブロックの外側に露出させること、
前記第一コア型を前記成形ポストの軸線に平行な方向に沿って前記バインディングポスト密封キャップから離脱させること、
前記第一コア型が前記バインディングポスト密封キャップから離れた後、前記第二コア型を型開き方向に沿って前記バインディングポスト密封キャップから離脱させること、を含むことを特徴とする、バインディングポスト密封キャップの成形方法。

【請求項2】

前記成形ポストの軸線は、連接する成形用基台部端面に垂直であることを特徴とする、請求項１に記載のバインディングポスト密封キャップの成形方法。

【請求項3】

前記差込空間成形ブロックにおいて、前記通し穴が貫通する両側面は、前記成形ポストが配置される成形用基台部端面と平行であることを特徴とする、請求項２に記載のバインディングポスト密封キャップの成形方法。

【請求項4】

前記コア型セットを組み合わせた後、前記第二コア型の差込空間成形ブロック内の前記成形用基台部外にある端面は外端面であり、前記外端面に平行かつ向き合う端面が内端面であり、前記内端面と前記第一コア型の蓋体成形ブロックとの間に隙間があることを特徴とする、請求項３に記載のバインディングポスト密封キャップの成形方法。

【請求項5】

前記コア型セットを組み合わせる時、前記成形ポストの軸線に沿って投影し、前記成形ポストに成形円弧部及び前記成形円弧部の一側に連結する成形突起部が設けられ、前記成形突起部が前記成形円弧部の半径方向に沿って外向きに突出することを特徴とする、請求項１に記載のバインディングポスト密封キャップの成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シールキャップ分野に関し、特に、バインディングポスト密封キャップ及びその成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コンプレッサーは、低圧ガスを高圧ガスに変換する装置としてエアコン、冷蔵庫等の冷凍設備で幅広く活用されている。コンプレッサーは、通常頂部にバインディングポストが設けられ、前記バインディングポストを介して外部電源と接続することで、コンプレッサーへの電力供給を実現し、外部電源と接続する時、通常接続端子で前記バインディングポストを挟持することで接続する。前記バインディングポストと前記接続端子との接続部位に水濡れ、浸水等の現象が起きた場合、漏電、短絡等の原因になるため、前記バインディングポストと前記接続端子との接続部位の密封性への要求が高く、前記バインディングポストと前記接続端子と接続部位にバインディングポスト密封キャップを覆設する必要がある。取り付ける時、前記バインディングポスト密封キャップをコンプレッサーのバインディングポスト固定ベースで覆設してコンプレッサーの頂部に固定させる。

【0003】

特許文献１では、バインディングポスト密封キャップ１及び接続端子２が開示されている。図１を参照し、前記バインディングポスト密封キャップ１は、頂蓋１１と、側壁１２と、底板１３と、側板（図示せず）と、を備え、前記側壁１２が前記頂蓋１１を取り囲み、一側に開口部が設けられた半包囲空間を形成する。前記底板１３は、前記半包囲空間内に設けられ、かつ前記側壁１２に固定される。前記接続端子２を収容するため、前記底板１３の前記頂蓋１１に面する側、前記頂蓋１１及び前記側壁１２が接続固定領域（図示せず）を形成する。前記バインディングポスト密封キャップ１をコンプレッサーのバインディングポスト固定ベース（図示せず）に固定するため、前記底板１３の前記頂蓋１１とは反対側を向く側及び前記側壁１２が係合固定領域（図示せず）を形成する。前記接続固定領域において、前記側壁１２に前記接続端子２が前記接続固定領域に挿入するための電線ガイド口１２１が設けられる。前記側板は、前記接続固定領域内に設けられると共に前記頂蓋１１と前記底板１３との間に固定される。前記底板１３に前記接続固定領域と前記係合固定領域を連通用の案内孔１３１が設けられ、コンプレッサーのバインディングポスト（図示せず）が前記係合固定領域から前記案内孔１３１を経由して前記接続固定領域に挿入される。前記接続端子２の抜け落ちを防止するため、前記頂蓋１１の前記底板１３に面する側面に制限板１００が設けられ、前記制限板１００は前記電線ガイド口１２１から前記接続端子２の挿入方向に沿って前記頂蓋１１上に延伸している。前記制限板１００は、前記底板１３に面する板面１０１と、前記頂蓋１１に垂直な垂直面１０２と、を設ける。前記制限板１００の板面１０１から前記頂蓋１１までの距離は、前記接続端子２の挿入方向に沿って徐々に大きくなり、前記制限板１００が前記底板１３に向けて傾斜する。前記垂直面１０２は、前記電線ガイド口１２１から離れた端に位置し、前記頂蓋１１と前記板面１０１との間を連接する。

【0004】

なお、前記バインディングポスト密封キャップ１は、一般的に射出成形技術で製造され、成形金型の影響を受けるため、前記側壁１２に前記接続固定領域と該当バインディングポスト密封キャップ外部を連通する補助穴１２２を設ける必要があり、前記補助穴１２２が前記電線ガイド口１２１と向き合う。好ましくは、前記補助穴１２２の延伸方向は前記垂直面１０２と互いに垂直である。射出成形の時、２つのコア型は、各々前記電線ガイド口１２１及び前記補助穴１２２から挿入されると共に前記垂直面１０２がある平面をパーティング サーフェスとし、前記垂直面１０２に垂直な方向を型開き方向として成形され、すなわち、前記バインディングポスト密封キャップ１は、型開き方向が互いに平行な２つのコア型を介して成形を実現する。

【0005】

図２を参照し、前記バインディングポスト密封キャップ１に挿入する接続端子２は、本体２１と、弾性係止部２２と、対称に配置された２つの接続片２３と、を備え、前記本体２１に互いに平行な上端面２１１及び下端面２１２が設けられる。２つの接続片２３は、対向し、かつ前記上端面２１１と前記下端面２１２との間を接続すると共にバインディングポストを収容するための空間を形成する。前記弾性係止部２２は、弾性材料で製造され、固定端２２１及び可動端２２２が設けられ、前記固定端２２１が前記上端面２１１に固定され、前記可動端２２２が前記固定端２２１を支点として回転することで、前記上端面２１１に対して接近又は離反する。前記接続端子２が前記バインディングポスト密封キャップ１の接続固定領域に挿入された時、前記下端面２１２は前記バインディングポスト密封キャップ１の底板１３と接し、前記上端面２１１が前記バインディングポスト密封キャップ１の頂蓋１１に向き、前記固定端２２１が前記電線ガイド口１２１から離れた側に位置し、前記可動端２２２が前記電線ガイド口１２１に近い側に位置する。

【0006】

使用時、前記可動端２２２が前記垂直面１０２を通過するまで、前記接続端子２を前記電線ガイド口１２１から前記バインディングポスト密封キャップ１に挿入し、前記垂直面１０２が前記可動端２２２に当接のスナップ式構造で前記接続端子２が前記電線ガイド口１２１に向かって移動することを規制する。その後前記バインディングポスト密封キャップ１と前記接続端子２を上蓋アセンブリ（図示せず）として組み立て、前記バインディングポスト密封キャップ１の係合固定領域がコンプレッサーのバインディングポストを覆い被せ、前記バインディングポストが２つの接続片２３の間に位置する。最後に前記接続固定領域内、前記補助穴１２２内及び前記バインディングポスト密封キャップ１と前記バインディングポスト固定ベースとの結合部位にシーラントを充填して密封する。

【0007】

上記バインディングポスト密封キャップにより、従来技術中のバインディングポスト密封キャップは、接続端子をバインディングポスト密封キャップから抜け落ちにくくさせるため、接続端子とバインディングポスト密封キャップとの間にスナップ式の構造が設ける必要がある。ただし、従来のスナップ式の構造は、射出成形時に金型コア型が出入りするための補助穴を設ける必要があり、従って、シーラントを充填する時も補助穴内に大量のシーラントを注入する必要がある。シーラントの充填が不足した場合、密封性に一定の影響を与える。なお、傾斜する制限板と接続端子の上端面と角度をなしており、接続端子が抜け落ちやすく、シーラントが完全に充填されていないため、密封性に影響を及ぼす。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】中国特許番号第２０１８２１３４４９２６．２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

それ故に、本発明の目的は、補助穴を使用しないバインディングポスト密封キャップを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために講じた本発明の手段は、次のとおりである。

【0011】

バインディングポスト密封キャップであって、頂蓋と、側壁と、底板と、側板と、を備え、前記側壁は、前記頂蓋の一側を取り囲んで半包囲空間を形成し、前記底板は前記半包囲空間内に設けられると共に前記側壁に固定され、前記底板の前記頂蓋に面する側、前記頂蓋及び前記側壁が接続固定領域を形成し、前記底板の前記頂蓋とは反対側を向く側および前記側壁が係合固定領域を形成し、前記側板は前記接続固定領域内に設けられると共に前記頂蓋と前記底板との間に固定され、前記底板に前記接続固定領域および前記係合固定領域を連通するための案内孔が設けられ、前記頂蓋の前記接続固定領域にある内側に軸線が前記案内孔の軸線と重なる止まり穴が設けられ、かつ前記案内孔の軸線に沿って投影され、前記止まり穴の横断面形状が前記案内孔の横断面形状と同じである。

【0012】

本発明のバインディングポスト密封キャップは、補助穴を設ける必要がなく、密封性を向上させながら、シーラントの充填量を減らし、コストも削減する。かつ補助穴にシーラントを充填する工程を減らすことで、生産効率の向上に有利になる。

【0013】

さらに、前記頂蓋の前記接続固定領域にある内側面は、前記底板と平行である。接続端子が前記バインディングポスト密封キャップに挿入された後、頂蓋と接続端子との間の隙間が均一になり、シーラントの充填に有利になることから密封性が向上する。

【0014】

さらに、前記接続固定領域の側壁に電線ガイド口が設けられ、前記頂蓋の前記接続固定領域にある内側面に前記底板方向に向けて突起する規制ブロックがさらに設けられ、前記規制ブロックは、前記止まり穴と前記電線ガイド口との間に設けられる。規制ブロックは、接続端子の抜け落ちをさらに防止できる。

【0015】

さらに、接続固定領域に設ける位置決め板を備え、前記位置決め板は、前記頂蓋および前記底板の間を接続し、前記止まり穴が前記位置決め板と前記電線ガイド口との間に位置する。接続端子が前記バインディングポスト密封キャップに挿入された時、位置決め板は、接続端子に突合せて位置決めの役割を果たす。

【0016】

さらに、前記案内孔の軸線は、前記底板に垂直である。

【0017】

さらに、少なくとも２つの互いに平行な側板を備え、隣り合う側板と前記底板及び前記頂蓋との間に差込空間が形成され、各差込空間内に案内孔及び前記案内孔に対向する止まり穴が設けられる。複数の差込空間は複数のバインディングポストの挿入に用いられる。

【0018】

さらに、前記案内孔の軸線に沿って投影し、前記止まり穴に円弧部及び前記円弧部の一側に連結する突起部が設けられ、前記突起部は前記円弧部の半径方向に沿って外向きに突出する。

【0019】

なお、本発明は、以下のステップを含むバインディングポスト密封キャップの成形方法を提供する。すなわち、バインディングポスト密封キャップのキャビ型と前記キャビ型内に設けられたコア型セットとを備える金型を設置するバインディングポスト密封キャップの成形方法であって、以下のステップを含む。

【0020】

第一コア型を設置し、前記第一コア型は、成形用基台部と、成形ポストと、蓋体成形ブロックと、を備え、前記成形ポスト及び前記蓋体成形ブロックが前記成形用基台部の同側端面に設けられ、前記蓋体成形ブロックの高さが前記成形ポストの高さより小さく、前記蓋体成形ブロックが前記成形ポストを三方で取り囲み、前記第一コア型の型開き方向が前記成形ポストの軸線方向と平行である。

【0021】

第二コア型を設置し、前記第二コア型は、差込空間成形ブロックと、前記差込空間成形ブロックを貫通する通し穴と、を備え、前記通し穴の軸線に沿って投影して得られた前記通し穴の横断面形状が前記成形ポストの軸線に沿って投影して得られた前記成形ポストの横断面形状と同じであり、前記第二コア型の型開き方向は前記通し穴の軸線と平行ではない。

【0022】

前記第一コア型の成形ポストを前記第二コア型の通し穴内に挿入してコア型セットを組み合わせ、前記差込空間成形ブロックを前記蓋体成形ブロックと接し、一端面が前記成形用基台部外に延在する。

【0023】

キャビ型を設置し、前記コア型セットを前記キャビ型内に設置してバインディングポスト密封キャップの射出成形を行い、前記成形用基台部と前記差込空間成形ブロックとの間に隙間を形成し、前記成形ポストを前記差込空間成形ブロックの外側に露出させる。

【0024】

前記第一コア型を前記成形ポストの軸線に平行な方向に沿って前記バインディングポスト密封キャップから離脱させる。

【0025】

前記第一コア型が前記バインディングポスト密封キャップから離れた後、前記第二コア型を自分の型開き方向に沿って前記バインディングポスト密封キャップから離脱させる。

【0026】

従来技術と比較して、前記バインディングポスト密封キャップの成形方法は、補助穴を設けることなく、スナップ式の構造を有するバインディングポスト密封キャップの射出成形を実現でき、製造されたバインディングポスト密封キャップは、より高い密封性を有する。

【0027】

さらに、前記成形ポストの軸線は、連接する成形用基台部端面に垂直である。

【0028】

さらに、前記差込空間成形ブロックにおいて、前記通し穴が貫通する両側面は、前記成形ポストが配置される成形用基台部端面と平行である。得られたバインディングポスト密封キャップの頂蓋は、接続端子の端面と平行である。

【0029】

さらに、前記コア型セットを組み合わせた後、前記第二コア型の差込空間成形ブロック内の前記成形用基台部外にある端面は外端面であり、前記外端面に平行かつ向き合う端面が内端面であり、前記内端面と前記第一コア型の蓋体成形ブロックとの間に隙間がある。得られたバインディングポスト密封キャップに位置決め板が設けられる。

【0030】

さらに、コア型セットを組み合わせる時、前記成形ポストの軸線に沿って投影し、前記成形ポストに成形円弧部及び前記成形円弧部の一側に連結する成形突起部が設けられ、前記成形突起部が前記成形円弧部の半径方向に沿って外向きに突出する。

【0031】

本発明をよく理解と実施するため、以下において、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】従来技術におけるバインディングポスト密封キャップの概略断面構造図である。

【図2】従来技術における接続端子の構造概略図である。

【図3】本発明におけるバインディングポスト密封キャップの全体構造概略図である。

【図4】Ａ－Ａ線に沿った本発明におけるバインディングポスト密封キャップの構造断面図である。

【図5】図４内のＢ方向に沿って投影された投影図である。

【図6】図３内のＡ－Ａ線に沿った本発明における上蓋アセンブリの構造断面図である。

【図7】コンプレッサー内で使用する時本発明の上蓋アセンブリの断面図である。

【図8】本発明内のバインディングポスト密封キャップの成形に用いられるコア型セットの構造概略図である。

【図9】本発明内のコア型セットの取り付けを示す図である。

【図10】Ａ－Ａ線に沿った本発明における金型の構造概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

図３乃至図５を一緒に参照すると、本発明のバインディングポスト密封キャップ１は、頂蓋１１と、側壁１２と、底板１３と、側板１４と、を備え、前記側壁１２が前記頂蓋１１を取り囲み、一側に開口部が設けられた半包囲空間を形成する。前記底板１３は、前記半包囲空間内に設けられ、かつ前記側壁１２に固定される。接続端子２を収容するため、前記底板１３の前記頂蓋１１に面する側、前記頂蓋１１及び前記側壁１２が接続固定領域（図示せず）を形成する。前記バインディングポスト密封キャップ１をコンプレッサーのバインディングポスト固定ベース（図示せず）に固定するため、前記底板１３の前記頂蓋１１とは反対側を向く側及び前記側壁１２が係合固定領域（図示せず）を形成する。前記接続固定領域において、前記側壁１２に前記接続端子２が前記接続固定領域に挿入するための電線ガイド口１２１が設けられる。前記側板１４は、前記接続固定領域内に設けられると共に前記頂蓋１１と前記底板１３との間に固定される。前記底板１３に前記接続固定領域および前記係合固定領域を連通するための案内孔１３１が設けられ、コンプレッサーのバインディングポスト（図示せず）が前記係合固定領域から前記案内孔１３１を経由して前記接続固定領域に挿入される。前記頂蓋１１の前記接続固定領域にある内側に開口が前記底板１３に面する止まり穴１１１が設けられ、前記止まり穴１１１と前記案内孔１３１の軸線が重なり、かつ前記案内孔１３１の軸線に沿って投影された前記止まり穴１１１の横断面形状が前記案内孔１３１の横断面形状と同じである。本実施例において、前記案内孔１３１の軸線に沿って投影し、前記案内孔１３１の前記係合固定領域に面する側の開口形状は円形で、前記接続固定領域に面する側の開口の横断面形状が前記止まり穴１１１の横断面形状と同じであり、前記止まり穴１１１に円弧部１１１１及び前記円弧部１１１１の一側に連結する突起部１１１２が設けられ、前記突起部１１１２が前記円弧部１１１１の半径方向に沿って外向きに突出する。好ましくは、前記突起部１１１２は、前記電線ガイド口１２１の方向に突起する。前記バインディングポストは、前記バインディングポスト密封キャップ１に挿入された後、前記バインディングポストが前記止まり穴１１１内に位置する。好ましくは、前記バインディングポスト及び前記止まり穴１１１の軸線は、いずれも前記底板１３に垂直である。

【0034】

さらに、前記側板１４の数は、２つ以上であり、互いが平行な複数の側板１４が前記底板１３と前記頂蓋１１の間を接続し、隣り合う側板１４、前記底板１３及び前記頂蓋１１が差込空間を形成し、各差込空間内に案内孔及び案内孔に対向する止まり穴が設けられることから、前記バインディングポストの数に応じて前記接続固定領域を複数の差込空間に分割することを実現する。本実施例において、前記バインディングポスト固定ベース上のバインディングポストの数は３つで、前記接続固定領域が２つの側板１４により３つの差込空間に分割される。従って、各差込空間内に前記止まり穴１１１及び前記案内孔１３１が設けられ、すなわち、前記止まり穴１１１及び前記案内孔１３１の数がいずれも３つである。

【0035】

さらに、前記接続端子２の上端面２１１を前記バインディングポスト密封キャップ１とより接させるため、前記頂蓋１１の前記接続固定領域にある内側面が前記底板１３に平行である。好ましくは、前記頂蓋１１から前記底板１３までの距離は前記接続端子２の上端面２１１から下端面２１２までの距離に等しく、かつ前記可動端２２２から前記下端面２１２までの距離よりも小さい。前記接続端子２が前記バインディングポスト密封キャップ１に挿入された後、前記接続端子の上端面２１１及び下端面２１２は、各々前記頂蓋１１及び前記底板１３と接することで前記接続端子２の抜け落ちを防止する。

【0036】

さらに、前記頂蓋１１の前記接続固定領域にある内側面に前記底板１３に向けて突起する規制ブロック１１２さらに設けられ、前記規制ブロック１１２は前記止まり穴１１１と前記電線ガイド口１２１との間に位置する。前記接続端子２が前記電線ガイド口１２１から前記バインディングポスト密封キャップ１に挿入された時、前記接続端子２の弾性係止部２２は前記頂蓋１１に沿ってスライドし、前記規制ブロック１１２に到達した時圧縮されて弾性変形し、弾性係止部２２は前記規制ブロック１１２を通過した後に元の形状に戻り、前記規制ブロック１１２が前記弾性係止部２２の可動端２２２に突き当てることで、前記接続端子２の前記電線ガイド口１２１方向への移動を制限する。前記可動端２２２と前記頂蓋１１内側面にある規制ブロック１１２との嵌合を利用してスナップ式の構造を形成し、さらに前記接続端子２の抜け落ちを防止する。

【0037】

さらに、前記接続端子２が挿入された時に前記接続端子２を位置決めするため、前記バインディングポスト密封キャップ１は、位置決め板１５をさらに備え、前記位置決め板１５が前記頂蓋１１と前記底板１３との間を接続し、前記止まり穴１１１が前記位置決め板１５と前記電線ガイド口１２１との間に位置する。前記接続端子２が前記バインディングポスト密封キャップ１に挿入され、かつ前記接続端子２の前記電線ガイド口１２１に向き合う端の側面が前記位置決め板１５に突き当たる時、前記接続端子の固定端２２１が前記位置決め板１５の一側に位置し、前記可動端２２２が前記止まり穴１１１内に位置することから、前記接続端子２の位置決めを実現する。

【0038】

図６を参照すると、本発明は、上記のいずれかに記載のバインディングポスト密封キャップ１と、接続端子２と、を備えた上蓋アセンブリ３をさらに提供する。前記接続端子２は、前記バインディングポスト密封キャップ１の電線ガイド口１２１から前記接続固定領域に挿入され、前記接続端子２の固定端２２１が前記電線ガイド口１２１から離れた側に位置し、可動端２２２が前記電線ガイド口１２１に近い側に位置する。前記接続端子２の前記電線ガイド口１２１から離れた側の側面が前記位置決め板１５に突き当たるまで、前記接続端子２を前記電線ガイド口１２１から離れるように押す。前記接続端子２の移動過程で前記弾性係止部２２の可動端２２２は、前記規制ブロック１１２を通過して弾性変形し、前記止まり穴１１１に入った後で元の形状に戻り、前記規制ブロック１１２が前記弾性係止部２２の可動端２２２に突き当たることから、前記接続端子２の前記電線ガイド口１２１への移動を制限して、前記接続端子２が前記バインディングポスト密封キャップ１から抜け落ちるのを防止する。図７を参照すると、前記上蓋アセンブリ３で従来技術のコンプレッサー１０００を覆い被せた時、前記バインディングポスト密封キャップ１の係合固定領域開口がコンプレッサー上のバインディングポスト固定ベース１１００に面し、前記上蓋アセンブリ３を前記バインディングポスト固定ベース１１００上に覆設し、この時前記コンプレッサー１０００にあるバインディングポスト１２００が前記案内孔１３１から前記バインディングポスト密封キャップ１の接続固定領域内に挿入され、前記接続端子２の二つの接続片２３にクランプされる。最後に、前記電線ガイド口１２１及び前記バインディングポスト密封キャップ１と前記バインディングポスト固定ベースの接合部にシーラントを充填して密封を実現する。前記上側面２１１と前記頂蓋１１との間隔は小さいため、少量のシーラントだけで密封を実現できる。前記接続端子２の上側面２１１と前記頂蓋１１との間隔は均一であるため、シーラントが前記接続端子と前記頂蓋１１との間に均一に充填されることで、隙間が生じにくく、密封性を高める。

【0039】

上記バインディングポスト密封キャップ１の製造を実現するため、本発明は、バインディングポスト密封キャップの成形方法も提供する。前記バインディングポスト密封キャップの成形方法は、前記バインディングポスト密封キャップ１に補助穴１２２を設ける必要がない。前記成形方法は、前記バインディングポスト密封キャップ１の案内孔１３１を利用して型開き方向が互いに平行でない２つのコア型によって実現し、コア型のいずれかの型開き方向が前記案内孔の軸線に平行である。

【0040】

具体的には、図８乃至図１０を参照すると、本発明のバインディングポスト密封キャップの成形方法は、バインディングポスト密封キャップの金型をセットすることによって実現される。前記金型は、キャビ型（図示せず）と、コア型セット４と、を備え、前記コア型セット４が型開き方向に互いに平行でない第一コア型４１と、第二コア型４２と、を備える。具体的には、以下のステップを含む。

【0041】

ステップＳ１０：第一コア型４１を設置する。前記第一コア型４１は、成形用基台部４１１と、成形ポスト４１２と、蓋体成形ブロック４１３と、を備える。前記成形ポスト４１２は、前記成形用基台部４１１の第１端面４１１１に延伸し、前記第一コア型４１の型開き方向が前記成形ポスト４１２の延伸方向に平行である。好ましくは、前記成形ポスト４１２の軸線は、前記第一端面４１１１に垂直である。前記蓋体成形ブロック４１３は、前記第一端面４１１１に固定された凸ブロックであり、前記成形用基台部４１１から離れた第二端面４１３１が前記第一端面４１１１に平行であり、前記第一端面４１１１に対する前記蓋体成形ブロック４１３の高さが前記第一端面４１１１に対する前記成形ポスト４１２の高さより小さく、前記蓋体成形ブロック４１３が前記成形ポスト４１２を三方で取り囲んでいる。

【0042】

ステップＳ２０：第二コア型４２を設置する。前記第二コア型４２は、差込空間成形ブロック４２１と、通し穴４２２と、を備え、前記第二コア型４２の型開き方向が前記通し穴４２２の軸線に平行ではなく、前記第二コア型４２の型開き方向が前記通し穴４２２の軸線と互いに垂直であることが好ましい。前記差込空間成形ブロック４２１の延伸方向は、前記接続端子２の挿入方向と同じであることから前記差込空間の成形を実現する。前記通し穴４２２は、前記差込空間成形ブロック４２１に設けられた貫通穴であり、前記通し穴４２２の軸線に沿って投影された前記通し穴４２２の横断面形状が前記成形ポスト４１２の軸線に沿って投影して得られた前記成形ポスト４１２の横断面形状と同じである。好ましくは、前記差込空間成形ブロック４２１において、前記通し穴４２２が貫通した第三端面４２１１および第４端面４２１２が互いに平行である。さらに、前記第三端面４２１１及び前記第四端面４２１２は、いずれも前記第一端面４１１１と平行である。

【0043】

ステップＳ３０：前記第一コア型４１の成形ポスト４１２を前記第二コア型４２の通し穴４２２に挿入してコア型セット４を組み合わせる。前記差込空間成形ブロック４２１において、前記第三端面４２１１と前記第四端面４２１２との間を接続する４つの端面のうち、３つの端面は、前記蓋体成形ブロック４１３と接し、残りの１つの端面が前記成形用基台部４１１の外側に位置し、この端面を外端面４２１３とする。前記外端面４２１３は、前記第１端面４１１１に垂直であることが好ましい。本実施例において、コア型セット４を形成した時、前記成形ポスト４１２の軸線に沿って投影し、前記成形ポスト４１２に成形円弧部４１２１及び前記成形円弧部４１２１の一側に連結する成形突起部４１２２が設けられ、前記成形突起部４１２２が前記成形円弧部４１２１の半径方向に沿って外向きに突出し、好ましくは前記成形突起部４１２２が前記外端面４２１３方向に向けて突出する。

【0044】

ステップＳ４０：前記コア型セット４を合わせるキャビ型５に入れて前記バインディングポスト密封キャップ１の射出成形を行う。ここで、前記キャビ型５の支えにより、前記差込空間成形ブロック４２１と前記成形用基台部４１１との間に隙間を形成し、前記成形ポスト４１２は、前記通し穴４２２を通して、前記差込空間成形ブロック４２１の外側に露出し、前記差込空間成形ブロック４２１において、前記第三端面４２１１が前記成形用基台部４１１から離れる。好ましくは、前記第三端面４２１１から前記第一端面４１１１までの距離は、前記第二端面４１３１から前記第一端面４１１１までの距離に等しい。

【0045】

前記第二コア型４２が前記第一コア型４１に挿入された後、前記差込空間成形ブロック４２１、前記成形用基台部４１１、前記蓋体成形ブロック４１３及び前記キャビ型５は、前記バインディングポスト密封キャップ１の頂蓋１１、前記側壁１２及び前記側板１４を共同で形成し、前記差込空間成形ブロック４２１と前記成形用基台部４１１との間の隙間と前記キャビ型５とが前記底板１３を共同で形成する。前記成形ポスト４１２は、前記成形用基台部４１１に設けられ、前記差込空間成形ブロック４２１を通して外部に露出し、すなわち前記成形ポスト４１２が前記底板１３を通して前記頂蓋１１に挿入されることから前記底板１３及び前記頂蓋１１に同軸の案内孔１３１及び止まり穴１１１を各々形成する。

【0046】

さらに、ステップＳ３０において、前記コア型セット４を組み合わせた後、前記差込空間成形ブロック４２１において、前記外端面４２１３に平行かつ向き合う端面が内端面４２１４であり、前記通し穴４２２は前記外端面４２１３と前記内端面４２１４との間に位置し、前記内端面４２１４と前記蓋体成形ブロック４１３との間に隙間を設けて前記位置決め板１５を形成する。

【0047】

本実施例において、前記バインディングポストの数及び位置に応じて対応する成形ポスト４１２及び差込空間成形ブロック４２１を設ける。前記成形ポスト４１２の軸線は、前記端面４１１１に垂直である。前記コア型セット４を組み合わせた後、前記第三端面４２１１、前記第四端面４２１２は、いずれも前記第一端面４１１１に平行であり、前記内端面４２１４が前記第一端面４１１１に垂直である。

【0048】

ステップＳ５０：前記バインディングポスト密封キャップ１は、射出成形された後、前記第一コア型４１を前記成形ポスト４１２の軸線に沿って前記バインディングポスト密封キャップ１から離脱させる。

【0049】

ステップＳ６０：前記第一コア型４１は、前記バインディングポスト密封キャップ１から離れた後、前記第二コア型４２を前記第一端面４１１１に平行な方向に沿って前記バインディングポスト密封キャップ１から離脱させ、前記バインディングポスト密封キャップ１の離型を完了する。

【0050】

すなわち、射出成形時、前記第一コア型４１と前記第二コア型４２の型開き方向は、互いに平行ではない。なお、前記接続端子２の挿入方向と前記バインディングポストの位置関係に基づいて、前記第一コア型４１と前記第二コア型４２の型開き方向とのなす角は、０度から９０度未満の間の任意の値に設定されることで、前記接続端子２が異なる角度で前記バインディングポスト密封キャップ１に挿入されることを実現する。

【0051】

従来技術と比較して、本発明のバインディングポスト密封キャップは、補助穴を設ける必要がなく、密封性を向上させながら、シーラントの充填量を減らし、コストも削減する。かつ補助穴にシーラントを充填する工程を減らすことで、生産効率の向上に有利になる。さらに、本発明の上蓋アセンブリ内の密封キャップの端面は、接続端子と密着し、スナップ式の構造が設けられることで、接続端子を抜け落ちにくくさせる。なお、本発明のバインディングポスト密封キャップの成形方法は、上記バインディングポスト密封キャップの射出成形製造を実現する。

【0052】

上記の実施例は、本発明のいくつかの実施形態を説明だけであり、説明は比較的具体的かつ詳細であるが、本発明の特許の範囲を限定することを意図したものではないことを理解すべきである。当業者にとって、本発明の技術的思想から逸脱しない限り様々な修正及び改善を行うことができ、当業者により修正及び改善さえる場合も本発明の保護範囲に含まれることを指摘すべきである。

【符号の説明】

【0053】

１ バインディングポスト密封キャップ
２ 接続端子
３ 上蓋アセンブリ
４ コア型セット
５ キャビ型
１１ 頂蓋
１２ 側壁
１３ 底板
１４ 側板
１５ 位置決め板
２１ 本体
２２ 弾性係止部
２３ 接続片
４１ 第一コア型
４２ 第二コア型
１００ 制限板
１０１ 板面１０１
１０２ 垂直面
１１１ 止まり穴
１１２ 規制ブロック
１２１ 電線ガイド口
１２２ 補助穴１２２
１３１ 案内孔
２１１ 上端面
２１２ 下端面
２２１ 固定端
２２２ 可動端
４１１ 成形用基台部
４１２ 成形ポスト
４１３ 蓋体成形ブロック
４２１ 差込空間成形ブロック
４２２ 通し穴
１０００ コンプレッサー
１１１０ バインディングポスト固定ベース
１２００ バインディングポスト
１１１１ 円弧部
１１１２ 突起部
４１１１ 第一端面
４１２１ 成形円弧部
４１２２ 成形突起部
４１３１ 第二端面
４２１１ 第三端面
４２１２ 第四端面
４２１３ 外端面
４２１４ 内端面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】