特許 7503772 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-13

(45)【発行日】2024-06-21

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/38 20060101AFI20240614BHJP

   B65D 25/24 20060101ALI20240614BHJP

   B65D 25/36 20060101ALI20240614BHJP

【ＦＩ】

B65D81/38 L

B65D25/24

B65D25/36

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020211701

(22)【出願日】2020-12-21

(65)【公開番号】P2022098266

(43)【公開日】2022-07-01

【審査請求日】2023-12-04

(73)【特許権者】

【識別番号】591007295

【氏名又は名称】株式会社アプリス

(73)【特許権者】

【識別番号】000129493

【氏名又は名称】株式会社クラウン・パッケージ

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】田邉 敦士

(72)【発明者】

【氏名】三堂地 広晶

(72)【発明者】

【氏名】甘利 明敏

(72)【発明者】

【氏名】井上 昌大

【審査官】吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１４５０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２３３９４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１２０６５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／３８

Ｂ６５Ｄ ２５／２４

Ｂ６５Ｄ ２５／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

逆錐台状の胴部を有するプラスチック製の容器本体と、
両端開口の逆錐台筒状であり、前記容器本体の胴部に外嵌される紙製のスリーブと、
を備え、
前記容器本体は、前記胴部の下方に周方向に沿って延在し、前記胴部から外方に膨出した下部突起部を有し、
前記スリーブは、
前記胴部に外嵌された際に前記下部突起部の直上の高さに位置し、当該下部突起部に対して上から引っ掛かる下端縁部と、
前記下端縁部の一部範囲から延出し、前記容器本体の最下端よりも下方に延ばされた複数の足部と、
を有し、
前記複数の足部は、前記スリーブが平坦に折り畳まれていた際の各折り筋の位置に延在していること、
を特徴とする容器。

【請求項2】

前記折り筋は、前記スリーブの対角の位置に２本形成され、
前記足部は、２本の前記折り筋の位置と、２本の前記折り筋と等距離にある２点の位置の計４本延在していること、
を特徴とする請求項１記載の容器。

【請求項3】

前記折り筋にはミシン目又は輪の内側から切り込まれたハーフカットが形成されていること、
を特徴とする請求項１又は２記載の容器。

【請求項4】

前記下部突起部は、前記胴部の周方向に沿って間欠的に並ぶこと、
を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の容器。

【請求項5】

前記胴部の周方向に沿って無端状に延在し、前記胴部から外方に膨出した環状突起部を有し、
前記下部突起部は、前記環状突起部から更に外方へ膨出していること、
を特徴とする請求項４記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プラスチック製の容器本体と紙製のスリーブを備える容器に関する。

【背景技術】

【0002】

ホットコーヒー等の熱い液体が容器に注がれて提供されることがある。即席麺やスープ等の即席食品を収容した容器に熱湯を注ぐことで食べられるようにすることがある。電子レンジによって容器と共に内容物を加熱する場合もある。容器内の飲食物が熱せられている場合、飲食物の熱が容器を介して飲食者の手に伝達するため、容器の把持は容易でない。

【0003】

そこで、容器本体に紙製のスリーブが装着されることがある。紙製のスリーブは高い断熱効果を有する。この断熱効果が高いスリーブを介して容器本体を把持することで、熱は直に手に伝わらない。スリーブの断熱効果を高めるためには、容器本体とスリーブとの間に空気層を作出することが重要である。そこで、スリーブは、段ボール、エンボス紙、その他の形状によって容器本体との間に空気層を作出している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００４－１６８３４５号公報

【文献】特許第５３２０３４７号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、化学的に安定な物質であるために自然分解し難いプラスチックの使用が環境問題となっており、容器本体に使用されるプラスチックの減量が要望される。そこで、紙製のスリーブを容器本体に外嵌して容器本体の強度を補えるようにすることで、容器本体を薄肉化させ、プラスチック量を減量することが考えられる。この場合、容器本体に収容される飲食物は、熱せられたものに限らない。

【0006】

しかしながら、紙製はプラスチック製と比べると高価であり、容器全体のコストが高くなる。そのため、紙製のスリーブを容器本体に外嵌した容器の普及を阻害している。換言すれば、容器を大量生産することで低コスト化を実現できれば、紙製のスリーブを容器本体に外嵌した容器が普及し易くなり、プラスチック問題に対応することもできる。

【0007】

大量生産を達成する一つの方法論として作業の単純化が挙げられる。例えば、環状に開いたスリーブを作業台に載置し、上から容器本体を降ろして嵌め入れる方法が考えられる。この方法は、容器本体を降ろすだけで、スリーブは不動であり、単純な作業である。また、スリーブと容器本体の向きを合わす必要がある場合、スリーブは少なくとも不動であるため、スリーブと容器本体の向きがズレる虞が低減し、スリーブと容器本体との向き調整が不要となるケースが多くなり、更に単純な作業となる。

【0008】

しかし、容器の一般的な外観は、容器本体の中腹域にスリーブが外嵌され、容器本体の上部と下部がスリーブから露出している。そうすると、容器本体が作業台に着地し、容器本体とスリーブの両下端部が揃うまでが、容器本体をスリーブに挿入することができる限界であり、スリーブを容器本体に密着する高さまで上げることができない。従って、この方法は単純であるが採用できない。

【0009】

容器を逆さまにして作業台に載置し、上から環状に開いたスリーブを降ろす方法が考えられる。この方法であれば、スリーブを容器本体に密着するまで嵌め込むことができる。しかし、容器に食品や飲料物を入れてフィルムで封止する工程までは容器が上向きである。スリーブを装着する段階で容器本体を逆さまにしなくてはならず、容器本体を反転させる余計な作業又は装置が必要となる。

【0010】

更に、容器本体の反転によって、容器本体とスリーブとの向きがズレてしまい、位置合わせを必要とするケースが多くなる。従って、この方法自体は単純であるが、この単純方法を作用するために他の方法を追加せねばならず、全体としては単純作業にはならなくなる。

【0011】

本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、作業台にスリーブに載置したまま、容器本体をスリーブに向けて降ろすだけで、容器本体とスリーブとの嵌合を完了させることができる容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係る容器は、逆錐台状の胴部を有するプラスチック製の容器本体と、両端開口の逆錐台筒状であり、前記容器本体の胴部に外嵌される紙製のスリーブと、を備え、前記容器本体は、前記胴部の下方に周方向に沿って延在し、前記胴部から外方に膨出した下部突起部を有し、前記スリーブは、前記胴部に外嵌された際に前記下部突起部の直上の高さに位置し、当該下部突起部に対して上から引っ掛かる下端縁部と、前記下端縁部の一部範囲から延出し、前記容器本体の最下端よりも下方に延ばされた複数の足部と、を有し、前記複数の足部は、前記スリーブが平坦に折り畳まれていた際の各折り筋の位置に延在していること、を特徴とする。

【0013】

前記折り筋は、前記スリーブの対角の位置に２本形成され、前記足部は、２本の前記折り筋の位置と、２本の前記折り筋と等距離にある２点の位置の計４本延在しているようにしてもよい。

【0014】

前記折り筋にはミシン目又は輪の内側から切り込まれたハーフカットが形成されているようにしてもよい。

【0015】

前記下部突起部は、前記胴部の周方向に沿って間欠的に並ぶようにしてもよい。

【0016】

前記胴部の周方向に沿って無端状に延在し、前記胴部から外方に膨出した環状突起部を有し、前記下部突起部は、前記環状突起部から更に外方へ膨出しているようにしてもよい。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、スリーブを作業台に載置して、上から容器本体を降ろして押し込むだけでよく、スリーブと容器本体の向き調整も不要なので、容器本体にスリーブを機械的に外嵌でき、安価に大量生産できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】容器の側面図である。

【図2】容器本体の側面図である。

【図3】容器本体の下方を底面に沿って切ったＡ－Ａ断面図である。

【図4】容器本体の上方を底面に沿って切ったＢ－Ｂ断面図である。

【図5】スリーブの下方側から見た斜視図である。

【図6】容器本体とスリーブの寸法を示すための断面図である。

【図7】スリーブのブランクを示し、（ａ）は、スリーブの展開図であり、（ｂ）はスリーブを折り畳んだ状態の図である。

【図8】容器の製造の一工程を示す模式図である。

【図9】折り畳まれていたスリーブの輪を拡げる作業状態を示す斜視図である。

【図10】容器を底部側から見た平面図である。

【図11】内容物が充填された容器の軸に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の実施形態に係る容器について図面を参照しつつ詳細に説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。以下、容器の底側を下方又は下側といい、開口側を上方又は上側という。

【0020】

（容器）
図１は、容器３の側面図である。図１に示すように、容器３は、容器本体１とスリーブ２とを有する。容器本体１は、材料にプラスチックを使用してシート成型により製造される。一方、スリーブ２は、材料に紙を使用して折り曲げ加工により製造される。このスリーブ２は、波形シートの両面にライナーシートを貼り合わせた両面段ボール、又は波形シートの片面にライナーシートを貼り合わせた片面段ボールである。

【0021】

容器本体１は、上端の開口１７に向けて漸次拡径する逆錐台の有底筒形状を有する。このスリーブ２は、両端面が開口した逆錐台筒形状の輪を成している。容器本体１とスリーブ２の筒形状としては、真円、楕円、角丸長方形、卵形、その他のオーバル状を含む各種円形状、及び多角形状が含まれる。但し、容器本体１に外嵌できれば、スリーブ２の形状は容器本体１と同形に限らない。

【0022】

スリーブ２は、容器本体１に外嵌される。この容器本体１には、周方向に沿って無端状に延在する下部環状突起部１４１が形成されている。この下部環状突起部１４１からは、更に間欠的に下部大突起部１４２が膨出している。スリーブ２は、下端縁部２３２で下部大突起部１４２に引っ掛かり、容器本体１からの脱落が抑制されている。

【0023】

また、スリーブ２は、複数の足部２４を備えている。足部２４は例えば４本備えられている。足部２４は、下端縁部２３２の一部範囲が下方へ向けて延長されることで作出されている。スリーブ２の足部２４は、スリーブ２が容器本体１に装着されたとき、容器本体１の底部１１の最下端１１１よりも下方まで延びている。従って、容器３が置かれた状態では、スリーブ２の足部２４が載置面に着地し、容器３は足部２４で支持されている。容器本体１の底部１１は載置面に届かずに、載置面から浮き上がっている。

【0024】

容器３には開口１７から飲食物等の内容物が充填され、フィルム（不図示）が口縁１２に熱接着等で貼着され、容器本体１内部へのホコリや紙粉等の異物の混入、また飲食物の飛び出しが阻止されている。飲食時には、口縁１２からフィルムが剥離され、飲食者によって開口１７から飲食物が取り出される。

【0025】

（容器本体）
図２は、容器本体１の側面図である。図２に示すように、この容器本体１は、底を塞ぐ底部１１、開口１７を有する胴部１３、及び開口１７の周りに形成された口縁１２を備える。底部１１は、浅い皿形状を有する。胴部１３は、底部１１の皿縁に沿って無端状に延在し、底部１１の皿縁から立ち上がる。胴部１３は、全体的には開口１７に向けて漸次拡径する。口縁１２は、胴部１３の上端周縁に沿って無端状に延在し、容器本体１の半径方向外方に放射状に拡がって環形状を成す。

【0026】

胴部１３は、円形状又は多角形状等の逆錐台筒形状を有する。図３は、容器本体の下方を底面に沿って切ったＡ－Ａ断面図である。図２及び図３に示すように、胴部１３の下端１３１、換言すれば底部１１との境界には、下部環状突起部１４１が形成されている。下部環状突起部１４１は、胴部１３を１周に亘って無端状に延在する。下部環状突起部１４１は、同一高さを維持して延在している。そして、この下部環状突起部１４１は、胴部１３の外表面から半径方向外方に１周に亘って同長膨出している。また、下部環状突起部１４１は、１周に亘って上下方向に同一の厚みを有している。

【0027】

この下部環状突起部１４１には下部大突起部１４２が形成されている。下部大突起部１４２は、下部環状突起部１４１から更に胴部１３の半径方向外方へ膨出している。尚、下部大突起部１４２とは、下部環状突起部１４１を基準に更に膨出しているものであり、膨出の程度は特に限定されない。この下部大突起部１４２は、下部環状突起部１４１の半径方向外方端面１４１ａから突出し、下部環状突起部１４１に沿って胴部１３の周方向に延びている。下部大突起部１４２の上下方向の厚みは下部環状突起部１４１と同一である。この下部大突起部１４２は、下部環状突起部１４１上に複数形成されている。複数の下部大突起部１４２は、下部環状突起部１４１に沿って間欠的に一列に並んでいる。

【0028】

即ち、下部環状突起部１４１と下部大突起部１４２とを合わせた突起全体としては、胴部１３の１周に亘って無端状に繋がった環形状が設けられ、その環形状は周方向に凹凸を交互に繰り返した外形を有する。

【0029】

図４は、容器本体の上方を底面に沿って切ったＢ－Ｂ断面図である。図２及び図４に示すように、胴部１３の上端領域であるが上端１３２よりも下方には、上部環状突起部１５１が形成されている。上部環状突起部１５１は、胴部１３を１周に亘って無端状に延在する。上部環状突起部１５１は、同一高さを維持して延在している。そして、この上部環状突起部１５１は、胴部１３の外表面から半径方向外方に１周に亘って同長膨出している。また、上部環状突起部１５１は、１周に亘って上下方向に同一の厚みを有している。

【0030】

この上部環状突起部１５１には上部大突起部１５２が形成されている。上部大突起部１５２は、上部環状突起部１５１から更に胴部１３の半径方向外方へ膨出している。尚、上部大突起部１５２とは、上部環状突起部１５１を基準に更に膨出しているものであり、膨出の程度は特に限定されない。この上部大突起部１５２は、上部環状突起部１５１の半径方向外方端面１５１ａから突出し、上部環状突起部１５１に沿って胴部１３の周方向に延びている。上部大突起部１５２の上下方向の厚みは上部環状突起部１５１と同一である。この上部大突起部１５２は、上部環状突起部１５１上に複数形成されている。複数の上部大突起部１５２は、上部環状突起部１５１に沿って間欠的に一列に並んでいる。

【0031】

即ち、上部環状突起部１５１と上部大突起部１５２とを合わせた突起全体としては、胴部１３の一周に亘って無端状に繋がった環形状が設けられ、その環形状は周方向に凹凸を交互に繰り返した外形を有する。

【0032】

（スリーブ）
図５は、スリーブ２を下方側から見た斜視図である。スリーブ２は、両端面に上側開口２１１と下側開口２１２を有した逆角錐台筒形状の輪を成しており、下側開口２１２を囲む下端縁部２３２から上側開口２１１を囲む上端縁部２３１に向けて直線的に拡径する。

【0033】

下端縁部２３２は、下側開口２１２を全周に亘って包囲する縁であり、足部２４が延出する基端となる。この下端縁部２３２は、足部２４を除き、スリーブ２における窄んだ側の最端に位置する。上端縁部２３１は、スリーブ２における拡がった側の最端の位置であり、スリーブ２を逆さまに置いたときに載置面に接する箇所である。上端縁部２３１を形成する縁、及び下端縁部２３２を形成する縁は、足部２４を除き、１周に亘ってスリーブ２の軸と直交する同一平面上に延在する。

【0034】

このスリーブ２は、複数本の縦稜線２２１と複数面の台形側面２２２により形作られている。縦稜線２２１はスリーブ２の斜辺である。台形側面２２２は、スリーブ２の錐体面である。縦稜線２２１は、スリーブ２を一直線に縦断する。この縦稜線２２１は、スリーブ２の周に沿って等間隔に配設されている。縦稜線２２１の仮想延長線は、スリーブ２の真下中心で交差する。各台形側面２２２は、周方向に沿った幅が下端縁部２３２から上端縁部２３１に向けた方向に拡大している。各台形側面２２２は、縦稜線２２１を共通辺として連接し、スリーブ２の周に沿って１周に亘って連続する。

【0035】

足部２４は、下端縁部２３２の一部範囲が下方へ延長されて成る。この足部２４は、下端縁部２３２の円周等配位置に複数延出している。下端縁部２３２から下方へ向けて窄む逆台形状を成し、短辺部２４ａで載置面に着地する。足部２４は、複数の縦稜線２２１のうちの一部と中心合わせがされて延出している。即ち、足部２４の中心に一本の縦稜線２２１が通る。下端縁部２３２の両側は、当該下端縁部２３２を通る縦稜線２２１と隣の縦稜線２２１までには至らずに拡がる。即ち、足部２４の下端縁部２３２の高さでの幅は、２面の台形側面２２２の長さには至らない。例えば、スリーブ２には、４本の足部２４が９０度間隔で延設されている。

【0036】

このスリーブ２と容器本体１との寸法関係を、スリーブ２を容器本体１に外嵌させた状態に基づいて示す。図６の（ａ）は、下端縁部２３２が最下端の位置を通るように、容器３を筒軸に沿って切断した断面図である。図６の（ｂ）は、足部２４を通るように、容器３を筒軸に沿って切断した断面図である。図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器本体１の胴部１３の傾斜角度とスリーブ２の傾斜角度は同一である。

【0037】

スリーブ２の中心軸から下端縁部２３２までの辺心距離Ｒ２３２は、容器本体１の中心軸から下部大突起部１４２の突出根元、換言すれば下部環状突起部１４１の先端までの半径距離Ｒ１４２Ｓ以上であり、容器本体１の中心軸から下部大突起部１４２の突出外端までの半径距離Ｒ１４２Ｅ以下である。

【0038】

従って、スリーブ２の下端縁部２３２内周面と容器本体１の下部大突起部１４２の突出根元とは、概略同一周長である。スリーブ２を容器本体１に嵌め込んでいき、スリーブ２の下端縁部２３２が容器本体１の下部大突起部１４２の直上に位置したとき、スリーブ２の全内表面と容器本体１の全外表面とが一致し、スリーブ２が容器本体１に外嵌する。このとき、スリーブ２の下端縁部２３２が下部大突起部１４２に引っ掛かり、スリーブ２が容器本体１から抜け落ちるのが抑制される。

【0039】

下部環状突起部１４１を基準に、容器本体１の上端１３２までは高さＨ１３２である。また、下部環状突起部１４１を基準に、容器本体１の上部大突起部１５２までは高さＨ１５１である。このとき、スリーブ２の下端縁部２３２から上端縁部２３１までの高さＨ２３１は、高さＨ１５１超であり、高さＨ１３２未満である。従って、スリーブ２が容器本体１に外嵌したとき、スリーブ２は上部環状突起部１５１及び上部大突起部１５２に覆い被さる。

【0040】

容器本体１の上端１３２から底部１１の最下端１１１までは高さＨ１である。一方、スリーブ２の上端縁部２３１から足部２４の短辺部２４ａまでは、高さＨ１よりも長い高さＨ２である。そして、容器本体１の下部環状突起部１４１から底部１１の最下端１１１までは高さＨ１４１である。一方、スリーブ２の下端縁部２３２から足部２４の短辺部２４ａまでは、高さＨ１４１よりも長い高さＨ２４である。従って、スリーブ２が容器本体１に外嵌したとき、スリーブ２の足部２４は、容器本体１の底部１１の最下端１１１よりも下方まで延び拡がる。

【0041】

図７は、スリーブ２のブランク２８を示し、（ａ）は、スリーブ２の展開図であり、（ｂ）はスリーブ２を折り畳んだ状態の図である。スリーブ２のブランク２８は環状扇形（annular sector）シートである。ブランク２８は、スリーブ２の台形側面２２２を並べて成る。ブランク２８の一方の端縁には、貼合片２８４が連接して備えられている。スリーブ２は、ブランク２８を折り曲げ、貼合片２８４を他方の端縁領域に重ね合わせて接着することで、折り畳まれた平坦シートとして作製され、輸送及び保管される。

【0042】

ブランク２８は、例えば観音開き折り加工されて平坦シートになっている。即ち、ブランク２８内の左外側領域２８２と右外側領域２８３が内側領域２８１に重ねられている。左外側領域２８２と右外側領域２８３のうち、貼合片２８４が連接している方が下層に配置され、貼合片２８４が連接していない方が上層に配置され、貼合片２８４を含めて重複した領域が接着されている。

【0043】

スリーブ２の対角に位置する２本の縦稜線２２１を左外側領域２８２と内側領域２８１との境界、及び右外側領域２８３と内側領域２８１との境界に選択する。内側領域２８１と左外側領域２８２の境界、及び内側領域２８１と右外側領域２８３の境界には、ブランク２８が平坦シートに折り畳まれたことによる折り筋２７が付く。また、内側領域２８１と左外側領域２８２の境界、及び内側領域２８１と右外側領域２８３の境界には、ブランク２８を平坦シートに折り畳み易いように、ミシン目２６が入れられている。即ち、スリーブ２の対角に位置する２本の縦稜線２２１には、折り筋２７が付いており、更にミシン目２６が入っている。

【0044】

尚、ブランク２８が折り畳まれたときに折られなかった縦稜線２２１にも、多角環形状に整形し易いように、ハーフカットが形成されていてもよい。ハーフカットは、胴部１３との対面から切り込まれ、対向面には届かない溝部である。

【0045】

足部２４は、この折り筋２７が入った縦稜線２２１と中心合わせがされて延出している。他の足部２４は、スリーブ２の対角に位置する２本の折り筋２７と等間隔の位置に形成される。例えば、スリーブ２が２本の折り筋２７が付く観音開き折り加工されて平坦シートに折り畳まれ、またスリーブ２に４本の足部２４が形成されている場合、２本の折り筋２７と等間隔の位置のうちの一つは、左外側領域２８２と右外側領域２８３と繋がる境界である。左外側領域２８２と右外側領域２８３に足部２４の半分ずつが形成されており、左外側領域２８２と右外側領域２８３が繋がると、１本の足部２４が作出される。

【0046】

２本の折り筋２７と等間隔の位置のうちの他の一つは、内側領域２８１の中心であり、内側領域２８１の中心に位置する縦稜線２２１と中心合わせをされて、もう一本の足部２４が延設されている。例えば内側領域２８１の中心に折り筋２７が更に付く内巻き四つ折り加工が、スリーブ２にされている場合、内側領域２８１の中心に位置する縦稜線２２１にも折り筋２７が付き、この折り筋２７に足部２４が形成されることになる。

【0047】

（組み付け）
図８は、容器３を製造する一工程を示す模式図である。図８に示すように、スリーブ２は、足部２４を下にして作業台４に載置される。スリーブ２は、折り畳まれたブランク２８を環状に拡げて多角形状に整形してから作業台４に載置される。作業台４は、工場内での平坦なステージ又はコンベアの上面である。容器本体１をスリーブ２の上方に配置し、容器本体１の底部１１側をスリーブ２に向けて、容器本体１をスリーブ２の環内に降ろす。そして、容器本体１を底部１１１１側からスリーブ２の上側開口２１１を通してスリーブ２内に挿し込む。

【0048】

このとき、容器本体１の下部大突起部１４２から底部１１の最下端１１１までの高さＨ１４１よりも、スリーブ２の下端縁部２３２から足部２４の短辺部２４ａまでの高さＨ２４のほうが長い（図６参照）。従って、図８に示すように、スリーブ２内を胴部１３が通っていくとき、スリーブ２の下端縁部２３２が下部環状突起部１４１を乗り越え、下部大突起部１４２に対して上方から引っ掛かるまで、容器本体１の底部１１から足部２４の短辺部２４ａまでに空間が残る。即ち、スリーブ２の下端縁部２３２が下部環状突起部１４１を乗り越え、下部大突起部１４２に対して上方から引っ掛かるまで、容器本体１の底部１１が作業台４に着地してしまうことなく、スリーブ２内を容器本体１が進行できる。

【0049】

また、スリーブ２内を胴部１３が通っていくとき、容器本体１の底部１１が作業台４に着地することなく、スリーブ２の上端縁部２３１は上部環状突起部１５１を乗り越えて、容器本体１の上端１３２と一致又は上端１３２の近辺にまで達する。スリーブ２は、上部環状突起部１５１に覆い被さっており、上部環状突起部１５１上の上部大突起部１５２がスリーブ２の内周面に食い込む。

【0050】

容器本体１及びスリーブ２が上方に拡径した形状を有するために、スリーブ２が容器本体１の周りで回転すると、容器本体１からスリーブ２に対して下方への抗力成分が与えられ、スリーブ２が下方に降りてしまう。しかし、スリーブ２に上部大突起部１５２が食い込むことで、スリーブ２は容器本体１にロックされて回転し難くなり、スリーブ２が下方に降り難くなり、スリーブ２が容器本体１から外れ難くなる。

【0051】

このように、スリーブ２を載置し、上から容器本体１を押し入れても、足部２４の存在により、容器本体１の底部１１が作業台４に到達する前に、容器本体１とスリーブ２との嵌合が完了する。従って、作業者又は装置は、容器本体１のみを把持し、作業台４上のスリーブ２を不動のまま押し込めばよい。このように、この容器本体１とスリーブ２により成る容器は、容器本体１とスリーブ２の嵌合を単純作業にでき、容器の大量生産が可能となっている。

【0052】

ここで、足部２４については、下部大突起部１４２よりも下方へ延びているから、容器本体１をスリーブ２に挿し入れる嵌合作業中、足部２４は下部大突起部１４２に終始被さっている。仮に、足部２４が下部大突起部１４２に密着していた場合、嵌合作業中、足部２４は、下部大突起部１４２に対して挿し入れ方向とは逆の反発力を与えている。

【0053】

この反発力が生じていると、容器本体１へのスリーブ２の挿し入れミス、即ち、スリーブ２の下端縁部２３２が下部環状突起部１４１を乗り越えて、下部大突起部１４２に対して上方から引っ掛かる前に嵌合作業を終了してしまう虞が生じる。この挿し入れミスを低減するためには、スリーブ２に容器本体１を差し込むとき、足部２４の内周面２４ｂと下部大突起部１４２とが重ならないように、容器本体１とスリーブ２の周方向の向きを位置合わせしなければならない。そのため、容器３の大量生産性が低下し、大きなコスト削減につながらない。

【0054】

しかし、図９は、折り畳まれていたスリーブ２の輪を拡げる作業状態を示す斜視図であるが、作業台４に置いたスリーブ２に容器本体１を差し入れる嵌合作業に先立って、スリーブ２は折り畳まれていた状態から多角形の輪に整形される作業が介在している。この作業においては、折り畳まれたブランク２８の両端の折り筋２７同士を近づけるように力が加えられる。このとき、両折り筋２７と等距離にある縦稜線２２１が率先して折れ曲がり易い。

【0055】

足部２４は、この折り筋２７が付いた箇所と、率先して折れ曲がり易い箇所に形成されている。図１０は、容器３を底部１１側から見た平面図である。図１０に示すように、足部２４が付いている箇所は、スリーブ２が折り畳まれていたこと、又は輪を拡げる作業において率先して折れ曲がり易い箇所であるために、足部２４の内周面２４ｂと胴部１３との間に空間部２９が発生する。つまり、足部２４と下部大突起部１４２とが重なる位置にあっても、足部２４の内周面２４ｂと下部大突起部１４２とは、密着せずに離間している。

【0056】

そうすると、容器本体１とスリーブ２の周方向の向きを位置合わせし、足部２４の内周面２４ｂと下部大突起部１４２とが重ならないように処置しなくとも、足部２４から下部大突起部１４２に上方へ向けた反発力は与えられない。従って、容器本体１とスリーブ２の周方向の向きを位置合わせ作業も排除でき、容器３の大量生産性が更に向上し、大きなコスト削減につながる。

【0057】

また、足部２４が折り筋２７の付いた箇所と、率先して折れ曲がり易い箇所に形成されていれば、足部２４の内周面２４ｂ側には空間部２９が発生するため、胴部１３に１周に亘って無端状に延在する下部環状突起部１４１を形成しても、足部２４の内周面２４ｂと下部大突起部１４２とが離間し得る。

【0058】

大量生産のために容器本体１をシート成型するための金型を複数作成する場合を考える。このとき、胴部１３の外表面から下部大突起部１４２を直接膨出させるための金型よりも、１周に亘って無端状に延在する下部環状突起部１４１を胴部１３から膨出させ、その下部環状突起部１４１から下部大突起部１４２を膨出させるための金型のほうが、金型間の寸法誤差が小さい。即ち、精度誤差が小さい均一な金型を複数作成できる。従って、容器３の大量生産性が更に向上する。

【0059】

容器本体１をスリーブ２に挿し込む嵌合作業が終了した後は、容器本体１内に内容物が充填される。図１１は内容物が充填された容器３の軸に沿った断面図である。図１１に示すように、スープ５等の内容物が充填されると、容器本体１の胴部１３は半径方向外方へ膨らむ。

【0060】

容器本体１の胴部が半径方向外方へ膨らむと、スリーブ２も張り拡げられる。足部２４は、スリーブ２の下端縁部２３２に沿って間欠的に延出しているので、スリーブ２が張り拡がるのとは反対に、短辺部２４ａが容器本体１の底部１１の中心側へ寄るように内側に倒れ込もうとする。

【0061】

少なくとも一部の足部２４の中心に通る縦稜線２２１には、ミシン目２６が設けられている。ミシン目２６が設けられている領域は剛性が低くなっている。そのため、ミシン目２６が通る足部２４は、短辺部２４ａが容器本体１の底部１１の中心側へ寄るように内側に倒れ込み易くなっている。

【0062】

足部２４が内側に倒れ込むと、空間部２９が解消されて、足部２４の内周面２４ｂと下部大突起部１４２とが近づき、足部２４の内周面２４ｂに下部大突起部１４２が食い込む。ミシン目２６があると、下部大突起部１４２はミシン目２６に食い込み易い。このように、足部２４を間欠的に配し、足部２４にミシン目２６が通るようにすると、内容物を充填する時点で初めて足部２４と下部大突起部１４２との嵌合が発生し、スリーブ２に容器本体１を挿し込み易く、スリーブ２を容器本体１から脱落し難くすることができる。

【0063】

（作用効果）
以上のように、この容器３の容器本体１は、下部大突起部１４２を備えるようにした。下部大突起部１４２は、胴部１３の下方に周方向に沿って延在し、胴部１３から外方に膨出する下部突起部である。また、容器３のスリーブ２は、下端縁部２３２と足部２４を有するようにした。下端縁部２３２は、胴部１３に外嵌された際に下部大突起部１４２の直上の高さに位置し、当該下部大突起部１４２に対して上から引っ掛かる。足部２４は、下端縁部２３２の一部範囲から複数延出し、容器本体１の下端部よりも下方に延ばされる。

【0064】

この複数の足部２４は、スリーブ２が平坦に折り畳まれていた際の各折り筋２７の位置に延在しているようにした。これにより、スリーブ２を容器本体１に嵌め込んでいる嵌合工程中では、足部２４の内周面２４ｂと胴部１３の外表面との間に空間部２９が生じ、足部２４と下部大突起部１４２とが離れている。従って、スリーブ２を作業台４に載置して、上から容器本体１を降ろして押し込むだけでよく、スリーブ２と容器本体１の向き調整も不要なので、容器本体１にスリーブ２を機械的に外嵌でき、安価に大量生産できる。

【0065】

折り筋２７の位置とは、即ちスリーブ２が折れ曲がり易い箇所である。要するに、足部２４が折れ曲がり易い箇所に設置されていれば、嵌合工程中に空間部２９が生じる。折り筋２７の位置以外にスリーブ２が折れ曲がり易い箇所としてはスリーブ２の対角の位置に形成された２本の折り筋２７と等距離にある２点の位置が挙げられる。

【0066】

スリーブ２が観音開き加工で折り畳まれている場合、折り筋２７の位置と、２本の折り筋２７と等距離にある２点の位置の計４本の足部２４を延在させるようにしてもよい。尚、観音開き加工に加えて、内側領域２８１の中心で折り曲げられ、左外側領域２８２と右外側領域２８３の面が重なり合っているように折り畳まれている場合には、観音開き加工において折り筋２７と等距離にある２点の位置にも折り筋２７が付き、４本の足部２４は、全て折り筋２７の位置に形成されることになる。

【0067】

ブランク２８の折り畳まれ方に限定は無く、折り畳まれたときに折り筋２７が付くところ、またはこれに加えて対角に位置する２本の折り筋２７から等距離の位置に足部２４を形成すればよい。例えば、ブランク２８は二つ折りされていてもよく、貼合片２８４との境界位置と、この境界位置の対角に位置する縦稜線２２１に折り筋２７が付く。この２本の折り筋２７の位置に足部２４を形成する。また、この２本の折り筋２７と等距離にある２箇所に足部２４を形成する。

【0068】

また、折り筋２７にはミシン目２６を形成するようにした。これにより、足部２４は、ミシン目２６により剛性が低くなっており、内容物が充填されることで内側に倒れ込み、下部大突起部１４２がミシン目２６に食い込む。従って、スリーブ２に容器本体１を挿し込み易く、且つスリーブ２を容器本体１から脱落し難くすることができる。即ち、足部２４の剛性を下げられればよく、ミシン目２６以外にも、スリーブ２の輪の内側からハーフカット加工をしてもよい。

【0069】

下部大突起部１４２は、胴部１３の周方向に沿って間欠的に並ぶようにしたが、離型が可能であれば、胴部１３の１周に亘って無端状に繋がっていてもよい。但し、この容器３では、胴部１３の周方向に沿って無端状に延在し、胴部１３から外方に膨出した環状突起部である下部環状突起部１４１を有し、下部大突起部１４２は、下部環状突起部１４１から更に外方へ膨出し、胴部１３の周方向に沿って間欠的に並んでいるようにした。

【0070】

これにより、離型性も良好になり、また下部環状突起部１４１の存在により均一な精度の金型を複数揃えることが容易になる。従って、容器３を安価に大量生産することができる。

【符号の説明】

【0071】

１ 容器本体
１１ 底部
１１１ 最下端
１２ 口縁
１３ 胴部
１３１ 下端
１３２ 上端
１４１ 下部環状突起部
１４２ 下部大突起部
１４２ａ 半径方向外方端面
１５１ 上部環状突起部
１５１ａ 半径方向外方端面
１５２ 上部大突起部
１７ 開口
２ スリーブ
２１１ 上側開口
２１２ 下側開口
２２１ 縦稜線
２２２ 台形側面
２３１ 上端縁部
２３２ 下端縁部
２４ 足部
２４ａ 短辺部
２４ｂ 内周面
２６ ミシン目
２７ 折り筋
２８ ブランク
２８１ 内側領域
２８２ 左外側領域
２８３ 右外側領域
２８４ 貼合片
２９ 空間部
３ 容器
４ 作業台
５ スープ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】