特許 7503784 集塵装置、汚染物の回収方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-13

(45)【発行日】2024-06-21

(54)【発明の名称】集塵装置、汚染物の回収方法

(51)【国際特許分類】

   B01D 46/42 20060101AFI20240614BHJP

   B01D 24/00 20060101ALI20240614BHJP

   B01D 24/44 20060101ALI20240614BHJP

   B01D 29/94 20060101ALI20240614BHJP

【ＦＩ】

B01D46/42 Z

B01D29/08 520A

B01D29/42 520

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2020080462

(22)【出願日】2020-04-30

(65)【公開番号】P2021171746

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2023-04-25

(73)【特許権者】

【識別番号】591059445

【氏名又は名称】ホーコス株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】392022374

【氏名又は名称】テックプロジェクトサービス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101786

【弁理士】

【氏名又は名称】奥村 秀行

(72)【発明者】

【氏名】福島 大治

(72)【発明者】

【氏名】七五三 英樹

【審査官】太田 一平

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１０４９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０３３２５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－０４３８１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１３－０９４７３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－０４３９９１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５２－１３４１７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ ４６／００ － ４６／９０

Ｂ０１Ｄ ２４／００ － ３５／０５

Ｂ０１Ｄ ３５／１０ － ３７／０５

Ｂ０４Ｃ １／００ － １１／００

Ｂ６５Ｂ １／００ － ３／３６

Ｂ６５Ｇ ６５／３０ － ６５／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジングと、
前記ハウジングの内部に収容された濾材と、
濾過対象の流体を前記ハウジングの内部へ導入する吸込口と、
前記濾材と接触して濾過された流体を吐出する吐出口と、
前記ハウジング内の汚染物を排出する排出口を有する小径管と、
前記小径管を囲むように配置され、汚染物回収用の回収袋が外周面に取り付けられる大径管と、を備え、
前記大径管は、前記排出口から、前記汚染物の排出方向と反対の方向へ、所定距離だけ離れて設けられており、
前記小径管および前記大径管は、前記大径管に被せて前記外周面に取り付けられた前記回収袋を、前記大径管に邪魔されずに前記排出口付近で前記小径管に結束できるように配置されている、ことを特徴とする集塵装置。

【請求項2】

前記小径管は、前記排出口が斜め下を向くように、湾曲部を有しており、
前記大径管は、前記排出口と前記湾曲部との間に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の集塵装置。

【請求項3】

前記大径管は、前記小径管を囲む管体と、前記管体の管軸と直交する隔壁とを備え、
前記小径管は前記隔壁を貫通している、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の集塵装置。

【請求項4】

前記管体の外周面に、周方向に延びるリブが設けられている、ことを特徴とする請求項３に記載の集塵装置。

【請求項5】

前記小径管に付設され、前記排出口から排出される汚染物に液体を噴射する第１ノズルをさらに備えた、ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の集塵装置。

【請求項6】

前記第１ノズルは、前記小径管の管内に設けられていて、前記汚染物の排出方向へ液体を噴射する、ことを特徴とする請求項５に記載の集塵装置。

【請求項7】

前記第１ノズルの先端は、前記小径管の前記排出口から突出している、ことを特徴とする請求項６に記載の集塵装置。

【請求項8】

前記大径管に付設され、前記回収袋を前記排出口付近で前記小径管に結束した状態で、当該回収袋の内部へ液体を注入する第２ノズルをさらに備えた、ことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の集塵装置。

【請求項9】

前記第２ノズルは、前記大径管の管内に設けられている、ことを特徴とする請求項８に記載の集塵装置。

【請求項10】

前記第２ノズルは、前記大径管に管軸と直交するように設けられた隔壁を貫通している、ことを特徴とする請求項９に記載の集塵装置。

【請求項11】

ハウジングと、
前記ハウジングの内部に収容された濾材と、
濾過対象の流体を前記ハウジングの内部へ導入する吸込口と、
前記濾材と接触して濾過された流体を吐出する吐出口と、
前記ハウジング内の汚染物を排出する排出口を有する小径管と、
前記小径管を囲むように配置された大径管と、を備えた集塵装置における汚染物の回収方法であって、
前記大径管に汚染物回収用の回収袋を被せ、当該回収袋を前記大径管に取り付ける工程と、
前記回収袋を、前記排出口付近で前記小径管に結束する工程と、
前記ハウジング内の汚染物を、前記排出口から前記回収袋内へ排出する工程と、
前記回収袋を２箇所で結束した後、各結束部の中間を切断して、前記回収袋を前記大径管に残る残留袋と、汚染物が収納された廃棄袋とに分離する工程と、を含むことを特徴とする汚染物の回収方法。

【請求項12】

ハウジングと、
前記ハウジングの内部に収容された濾材と、
濾過対象の流体を前記ハウジングの内部へ導入する吸込口と、
前記濾材と接触して濾過された流体を吐出する吐出口と、
前記ハウジング内の汚染物を排出する排出口を有する小径管と、
前記小径管を囲むように配置された大径管と、
前記小径管に付設され、前記排出口から排出される汚染物に液体を噴射する第１ノズルと、を備えた集塵装置における汚染物の回収方法であって、
前記大径管に汚染物回収用の回収袋を被せ、当該回収袋を前記大径管に取り付ける工程と、
前記回収袋を、前記排出口付近で前記小径管に結束する工程と、
前記ハウジング内の汚染物を、前記排出口から前記回収袋内へ排出する工程と、
前記排出口から汚染物を排出させながら、当該汚染物に前記第１ノズルから液体を噴射する工程と、
前記回収袋を２箇所で結束した後、各結束部の中間を切断して、前記回収袋を前記大径管に残る残留袋と、汚染物が収納された廃棄袋とに分離する工程と、を含むことを特徴とする汚染物の回収方法。

【請求項13】

汚染物の排出が終了した後、前記回収袋内の汚染物に前記第１ノズルから液体を噴射する工程をさらに含む、ことを特徴とする請求項１２に記載の汚染物の回収方法。

【請求項14】

前記回収袋を２箇所で結束した後、各結束部の中間を切断する前に、前記第１ノズルから前記残留袋内に液体を噴射する工程をさらに含む、ことを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の汚染物の回収方法。

【請求項15】

ハウジングと、
前記ハウジングの内部に収容された濾材と、
濾過対象の流体を前記ハウジングの内部へ導入する吸込口と、
前記濾材と接触して濾過された流体を吐出する吐出口と、
前記ハウジング内の汚染物を排出する排出口を有する小径管と、
前記小径管を囲むように配置された大径管と、
前記大径管に付設され、当該大径管に取り付けられた汚染物回収用の回収袋を、前記排出口付近で前記小径管に結束した状態で、当該回収袋の内部へ液体を注入する第２ノズルと、を備えた集塵装置における汚染物の回収方法であって、
前記大径管に汚染物回収用の回収袋を被せ、当該回収袋を前記大径管に取り付ける工程と、
前記回収袋を、前記排出口付近で前記小径管に結束する工程と、
前記ハウジング内の汚染物を、前記排出口から前記回収袋内へ排出する工程と、
前記第２ノズルから液体を注入して、前記回収袋の結束部を液封する工程と、
前記回収袋を２箇所で結束した後、各結束部の中間を切断して、前記回収袋を前記大径管に残る残留袋と、汚染物が収納された廃棄袋とに分離する工程と、を含むことを特徴とする汚染物の回収方法。

【請求項16】

前記残留袋を覆うように新しい回収袋を前記大径管に取り付け、当該回収袋を前記小径管に結束した後、前記第２ノズルから液体を注入して、前記新しい回収袋の結束部を液封する工程をさらに含む、ことを特徴とする請求項１５に記載の汚染物の回収方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体中の粉塵を捕集する集塵装置に関し、また、集塵装置内の汚染物を排出して回収する回収方法に関する。

【背景技術】

【0002】

医薬品工場などにおいて、粉塵が飛散する環境にある製造現場では、粉塵を捕集するための集塵装置が設置される。集塵装置には各種のものがあるが、たとえば特許文献１に記載されているような、濾材としてバグフィルタを用いた集塵装置（以下、「バグフィルタ型集塵装置」という。）はよく知られている。この集塵装置では、バグフィルタで捕集された粉塵は、ハウジングの下方に位置するホッパへ落下してここに貯留される。そして、ホッパに溜まった粉塵が一定量に達すると、バルブを開いてホッパ内のダストを排出口から排出し回収するが、この回収時に粉塵が飛散して、作業者がばく露を受けるおそれがある。そこで、このばく露を回避するために、ビニール袋などの回収袋を排出口に取り付けて、粉塵を袋内に回収した後、新しい回収袋を排出口に取り付けて、袋越しに古い回収袋を外して回収する作業が行われる。また、フィルタの交換時においても、回収袋を用いて使用済のフィルタを回収する作業が行われる。

【0003】

一方、濾材としてバグフィルタの替わりに、粒状の充填物を用いた集塵装置（以下、「粒状濾材型集塵装置」という。）も知られている。たとえば、特許文献２には、ハウジングの内部に設けられた網目状の内筒と外筒との間に、多数の粒状物からなる濾材を充填した集塵装置が記載されている。この集塵装置は、バグフィルタ型集塵装置に比べて、濾材を装置内に残したまま洗浄することができ、また、濾材が濡れた状態でも装置を稼動できるという利点を有している。しかし、使用済の粒状濾材を装置から排出して回収する際には、やはり濾材に付着した粉塵の飛散によるばく露の可能性があるため、バグフィルタの場合と同様に、回収袋を用いたばく露対策が必要となる。

【0004】

図２０は、回収袋を用いて粉塵を回収する場合の一般的な手順を示した模式図である。（ａ）～（ｇ）の作業内容は以下のとおりである。
（ａ）集塵装置の排出管５０に回収袋５１を被せて、固定具５２（たとえばゴム製のＯリング）で回収袋５１を排出管５０に取り付ける。
（ｂ）図示しないバルブを開いて、集塵装置の内部の汚染物Ｄ（装置内に貯溜された粉塵や、粉塵が付着した粒状濾材）を、排出管５０から回収袋５１内へ排出する。
（ｃ）汚染物Ｄの排出が終了する。
（ｄ）Ａ部において、回収袋５１を２箇所で結束する。５１ａは残留袋、５１ｂは廃棄袋となる。
（ｅ）結束部の中間を切断して、残留袋５１ａと廃棄袋５１ｂを分離し、廃棄袋５１ｂを廃棄処分とする。この後も排出管５０から汚染物Ｄの排出を継続する場合は、（ｆ）へ進む。
（ｆ）残留袋５１ａを覆うように新しい回収袋６１を排出管５０に被せ、固定具６２（たとえばゴム製のＯリング）で回収袋６１を排出管５０に取り付ける。
（ｇ）回収袋６１越しに、残留袋５１ａを固定具５２とともに排出管５０から取り外して、回収袋６１内に回収する。以後、（ｅ）で汚染物の回収が終了するまで、（ｂ）～（ｇ）の手順を繰り返す。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１４－５０８２１号公報

【文献】国際公開第２０１８／２３５６８６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

集塵装置において、図２１に示す排出管５０の管径Ｚが大きい場合、この管径Ｚに見合った大きさの回収袋５１を排出管５０に被せることから、回収袋５１の内側の広範囲にわたって汚染物が付着する。すなわち、管径Ｚが大きいほど、回収袋５１内の汚染範囲が広くなる。

【0007】

詳しくは、集塵装置内の汚染物を回収袋に回収した後、結束部の中間を切断した状態（図２０（ｅ））では、図２１に示したように、残留袋５１ａの内側の広範囲にわたって粉塵などの汚染物Ｄが付着しており、この汚染物Ｄの領域は、排出管５０の下端から下側の固定具５２までの隙間にも及んでいる。このように汚染範囲が広範囲であると、図２０の（ｆ）および（ｇ）のように、残留袋５１ａの外から新しい回収袋６１を被せて、残留袋５１ａを回収する際に、作業ミスによるばく露のリスクが高くなる。たとえば、回収袋６１と排出管５０との間に隙間が生じていると、残留袋５１ａを排出管５０から取り外すときに、飛散した汚染物Ｄがその隙間を通って外部に漏れ、作業者がばく露するおそれがある。

【0008】

本発明は、上記のような問題点に鑑み、汚染物を排出して回収する際のばく露のリスクを最小限にできる集塵装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の集塵装置は、ハウジングと、このハウジングの内部に収容された濾材と、濾過対象の流体をハウジングの内部へ導入する吸込口と、濾材と接触して濾過された流体を吐出する吐出口と、ハウジング内の汚染物を排出する排出口を有する小径管と、この小径管を囲むように配置された大径管とを備えている。

【0010】

図２２は、本発明による集塵装置の要部を模式的に示した図である。本発明では、汚染物を排出する排出管は、管径Ｘを有する小径管７である。そして、この小径管７を囲むように、小径管７の管径Ｘよりも大きい管径Ｙを有する大径管８が設けられている。大径管８は、小径管７の排出口７ａから、汚染物Ｄの排出方向と反対の方向へ、所定距離ｍだけ離れて設けられている。

【0011】

このような小径管７と大径管８の二重管構造によると、大径管８に取り付けた回収袋２５を、排出口７ａ付近で結束具７３により隙間なく小径管７に結束しておけば、結束具７３より上の領域では、残留袋２５ａの内面と排出管７の外面に汚染物が付着しないので、新しい回収袋を被せて残留袋２５ａを回収する際に、固定具７２を外しても汚染物が飛散することはない。また、結束具７３より下の領域では、汚染物の付着範囲が、小径管７の管径Ｘに応じた狭い範囲に抑えられるので、残留袋２５ａの内面に付着している汚染物Ｄの量は、図２１の場合と比べてはるかに少ない。したがって、作業ミスなどによるばく露のリスクを最小限に抑えることができる。さらに、大径管８は排出口７ａから距離ｍだけ離れているので、大径管８に取り付けた回収袋２５を排出口７ａ付近で小径管７に結束する作業を、大径管８に邪魔されずに容易に行うことができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の集塵装置によれば、汚染物を排出して回収する際のばく露のリスクを最小限にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１実施形態による集塵装置の正面図である。

【図2】同集塵装置の一部断面図である。

【図3】同集塵装置の上面図である。

【図4】図２の要部拡大図である。

【図5】第１実施形態における汚染物の回収方法を示した図である。

【図6】本発明の第２実施形態による集塵装置の正面図である。

【図7】同集塵装置の一部断面図である。

【図8】図７の要部拡大図である。

【図9】第２実施形態における汚染物の回収方法を示した図である。

【図10】同回収方法を示した図である。

【図11】同回収方法を示した図である。

【図12】同回収方法を示した図である。

【図13】本発明の第３実施形態による集塵装置の正面図である。

【図14】同集塵装置の一部断面図である。

【図15】図１４の要部拡大図である。

【図16】第３実施形態における汚染物の回収方法を示した図である。

【図17】同回収方法を示した図である。

【図18】同回収方法を示した図である。

【図19】同回収方法を示した図である。

【図20】回収袋を用いて粉塵を回収する場合の一般的な手順を示した模式図である。

【図21】従来例を説明する模式図である。

【図22】本発明を説明する模式図である。

【図23】大径管の他の例を示した模式図である。

【図24】大径管の他の例を示した模式図である。

【図25】大径管の配置位置の他の例を示した模式図である。

【図26】大径管の配置位置の他の例を示した模式図である。

【図27】三重管構造の例を示した模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。各図において、同一の部分または対応する部分には、同一の符号を付してある。以下では、本発明を粒状濾材型集塵装置に適用した場合の例を挙げる。

【0015】

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態による集塵装置の例を図１～図３に示す。図１は集塵装置の正面図、図２は集塵装置の一部断面図、図３は集塵装置の上面図である。図１に示すように、集塵装置１００は、本体１０１と、この本体１０１を支持する支持台１０２とから構成される。

【0016】

本体１０１には、ハウジング１と、このハウジング１の上部開口を覆う蓋体２と、この蓋体２に設けられた含塵気流の導入管３と、後述する粒状濾材が投入される投入口４と、ハウジング１内に収容された粒状濾材により濾過された清浄気流を吐出する吐出口１９（図３）とが備わっている。また、本体１０１の下部には、ホッパ６、小径管（排出管）７、大径管８、バルブ９などを含む排出部が備わっている。この排出部については、後で詳しく説明する。

【0017】

図１に示すように、ハウジング１は、キャッチクリップ（スナップ錠）などの連結具５で連結された３つの中空管体から構成されている。導入管３の上端は開口していて、濾過対象の気流をハウジング１の内部へ導入する吸込口３ａとなっている。図３に示すように、吐出口１９は、ハウジング１の側方へ開口するように設けられている。

【0018】

支持台１０２には、本体１０１が載置される基台１０と、この基台１０を支持する脚部１１と、集塵装置１００を移動させる際に手で把持される把持部１２と、脚部１１の下端に設けられたキャスター１３とが備わっている。

【0019】

図２に示すように、ハウジング１の内部には、内筒２１と外筒２２とが同心状に配置されている。内筒２１は、上下端が開放された円筒状の部材であって、濾過対象の気体が通過可能な金属製または樹脂製の網から構成されている。外筒２２は、内筒２１より大径であって、内筒２１を囲むように内筒２１の外側に配置される。この外筒２２も、上下端が開放された円筒状の部材であって、濾過対象の気体が通過可能な金属製または樹脂製の網から構成されている。なお、図２では、図１の連結具５を簡略化して表している（図４、図７等でも同様）。

【0020】

内筒２１と外筒２２との間には、粒状濾材９０を充填するための充填空間２３が形成されている。粒状濾材９０としては、ポリエチレンなどの樹脂製の球体が用いられるが、樹脂製に限らず、たとえばガラス製の球体を用いてもよい。バルブ９を閉じた状態で、投入口４から粒状濾材９０を投入すると、粒状濾材９０は内筒２１と外筒２２の間を流下して、充填空間２３に充填される。

【0021】

導入管３の吸込口３ａから導入された濾過対象の含塵気流は、内筒２１の内部空間２４へ流入した後、内筒２１の網目を通過して粒状濾材９０の充填層に流入する。充填層に流入した含塵気流は、多数の粒状濾材９０の隙間を通過しながら粒状濾材９０と接触し、この過程で、気流中に含まれている汚染物（たとえば高薬理活性物質）が粒状濾材９０に捕集され、含塵気流が濾過される。濾過された気流は、外筒２２の網目を通過し、汚染物を含まない清浄気流となって、吐出口１９（図３）から吐出される。

【0022】

濾過を繰り返し行うと、粒状濾材９０の表面に多量の汚染物が付着して、濾過機能が低下するので、粒状濾材９０を集塵装置１００から排出して、廃棄または洗浄を行う。この場合、図１のバルブレバー９ａを操作してバルブ９を開くと、図２の充填空間２３に充填されている粒状濾材９０が、ホッパ６と、排出管である小径管７とを通って、排出口７ａから排出される。

【0023】

次に、本発明の特徴である排出部の構造について説明する。図４は、図２の排出部近傍を拡大した図である。図４では、図２の粒状濾材９０の図示を省略してある。

【0024】

排出管である小径管７は、ホッパ６の下端部に連結されていて、先端に排出口７ａを有している。また、小径管７は、排出口７ａが斜め下を向くように、湾曲部７ｂを有している。ホッパ６と小径管７との間に、バルブ９が設けられている。

【0025】

大径管８は、小径管７の排出口７ａと湾曲部７ｂとの間に設けられていて、小径管７を囲むように、小径管７に取り付けられている。大径管８の管軸は、小径管７の管軸と一致している。つまり、大径管８は小径管と同心状に配置されている。また、大径管８は、図２２でも述べたように、小径管７の排出口７ａから、排出方向（図４では左斜め下の方向）と反対の方向へ、所定距離だけ離れた位置に設けられている。

【0026】

さらに、大径管８は、小径管７を囲む円筒状の管体８ａと、この管体８ａの管軸と直交する円盤状の隔壁８ｂとを備えている。隔壁８ｂは、溶接などにより管体８ａに固定されている。小径管７は隔壁８ｂを貫通している。大径管８は、隔壁８ｂにおける小径管７の貫通部分において、溶接などにより小径管７に固定されている。大径管８の断面形状は、図２２にも示されているように、Ｈ字状となっている。

【0027】

大径管８の管体８ａは、排出口７ａ側と湾曲部７ｂ側とがそれぞれ開口している。管体８ａの外周面には、Ｏリングなどの固定具を位置決めするための複数のリブ８ｃが設けられている。各リブ８ｃは、周方向に延びて管体８ａの外周面を一周している。

【0028】

次に、上述した集塵装置１００における汚染物の回収方法について、図５を参照しながら説明する。なお、以下の例では、回収対象となる汚染物は、濾過によって粉塵等が付着した粒状濾材９０（図２）である。

【0029】

図５において、最初に（ａ）のように、大径管８に汚染物回収用の回収袋２５（ビニール袋など）を被せ、図２２に示した固定具７２を用いて、回収袋２５を大径管８に取り付ける。固定具７２は、たとえば弾性部材からなるＯリングであり、大径管８に装着する際に、管体８ａの外周面のリブ８ｃ（図４）に沿って位置決めされる。固定具７２としては、Ｏリングの代わりにゴムバンドなどを用いてもよい。回収袋２５を大径管８の外周面に取り付けた後、回収袋２５の下部を作業台２６の上に載置する。

【0030】

次に、（ｂ）のように、回収袋２５を、排出口７ａ付近で小径管７に結束する。そして、この状態でバルブ９を開いて、ハウジング１内の汚染物Ｄ（粒状濾材）を排出口７ａから回収袋２５内へ排出する。

【0031】

回収袋２５内の汚染物Ｄが一定量になると、バルブ９を閉じて汚染物Ｄの排出を停止し、（ｃ）のように、回収袋２５を２箇所で結束する（結束部Ｋ参照）。

【0032】

次に、（ｄ）のように、結束した２箇所の中間を切断して、（ｅ）のように、回収袋２５を大径管８に残る残留袋２５ａと、汚染物Ｄが収納された廃棄袋２５ｂとに分離する。そして、（ｆ）のように、廃棄袋２５ｂを別の場所へ移して、作業台２６の上を空ける。

【0033】

この時点で、汚染物Ｄの排出が完了した場合は、後述する（Ｌ）の工程へ移る。一方、汚染物Ｄの排出が完了しておらず、排出を継続する場合は、次の（ｇ）の工程へ移る。

【0034】

（ｇ）では、新しい回収袋２７を、大径管８に残っている残留袋２５ａを覆うように大径管８に被せ、前記と同様の固定具により、回収袋２７を大径管８に取り付ける。回収袋２７の下部は、作業台２６の上に載置される。

【0035】

次に、（ｈ）のように、新しい回収袋２７の袋越しに、残留袋２５ａを大径管８から取り外した後、（ｉ）のように、新しい回収袋２７（２７ａ、２７ｂ）を排出口７ａ付近で小径管７に結束する。そして、（ｊ）のように、新しい回収袋２７（２７ｂ）の袋越しに、残留袋２５ａを回収袋２７内に回収する。

【0036】

その後は、ハウジング１内の汚染物Ｄが全部排出されるまで、（ｂ）～（ｊ）と同様の手順を繰り返す。そして、（ｋ）のように、ハウジング１内の汚染物Ｄが全部排出されると、（ｃ）～（ｅ）と同じ要領で、新しい回収袋２７を、残留袋と廃棄袋とに分離し、汚染物Ｄが収納された廃棄袋を別の場所へ移す。その後、（Ｌ）の工程へ移る。

【0037】

（Ｌ）では、ハウジング１の内部に液体Ｐ（水など）を充満させた後、液体Ｐを機外に排出するウェットダウン処理を行う。詳しくは、バルブ９を閉じてハウジング１内へ注水した後、バルブ９を少しだけ開いて、ハウジング１内の液体Ｐを小径管７へ導き、小径管７を濡れた状態にする。その後バルブ９を閉じ、残留袋２７ａを外して、バルブ９から小径管７の先端までの液体Ｐをバケツなどに排水する。このようなウェットダウン処理により、ハウジング１と小径管７の内部の湿潤や洗浄が行われる結果、ばく露のリスクを無しにすることができる。

【0038】

上述した第１実施形態によると、図２２でも説明したように、回収袋２５を結束具７３により小径管７に隙間なく堅固に結束しておくことで、結束具７３より上の領域では、残留袋２５ａの内面と排出管７の外面に汚染物が付着せず、結束具７３より下の領域でも、残留袋２５ａの内面に付着した汚染物Ｄの量は少ない。このため、残留袋２５ａを大径管８から外して回収する際に、汚染物Ｄの飛散によるばく露のリスクを最小限に抑えることができる。

【0039】

また、図２２に示されているように、大径管８が、排出口７ａから汚染物の排出方向と反対の方向へ、距離ｍだけ離れて設けられているので、回収袋２５を固定具７２で大径管８に取り付けた後、回収袋２５を結束具７３で小径管７に結束する作業を、大径管８に邪魔されずに容易に行うことができる。

【0040】

また、図２に示されているように、小径管７は湾曲部７ｂを有していて、排出口７ａが斜め下を向くような構造となっているので、ハウジング１内の汚染物Ｄを斜め下方向に排出することができ（図５（ｂ））、回収袋２５内に汚染物Ｄを回収する作業がしやすくなる。

【0041】

また、図４に示されているように、大径管８は、管体８ａの管軸と直交する隔壁８ｂを備えており、この隔壁８ｂによって、小径管７の排出口７ａ側と湾曲部７ｂ側とが隔離されている。このため、排出口７ａから排出される汚染物Ｄが、小径管７の湾曲部７ｂ側の外面に付着するのを、隔壁８ｂにより阻止することができ、ばく露のリスクをより一層低減することができる。

【0042】

また、図４に示されているように、大径管８の管体８ａの外周面には、周方向に延びるリブ８ｃが設けられているので、大径管８に回収袋２５を取り付ける際に、固定具７２（図２２）をリブ８ｃによって容易に位置決めすることができる。

【0043】

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態による集塵装置の例を図６～図８に示す。図６は集塵装置の正面図、図７は集塵装置の一部断面図である。なお、集塵装置の上面図は、図３と同じであるので図示を省略する。図８は図７の要部拡大図である。

【0044】

図６～図８のように、第２実施形態の集塵装置２００においては、第１実施形態の集塵装置１００の構成に、第１ノズル３０が付加されている。その他の構成は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と共通する部分の説明は省略し、以下では第１ノズル３０を中心に説明する。

【0045】

図８に示すように、第１ノズル３０は、小径管７の管内に設けられていて、その先端３０ａは、小径管７の排出口７ａから突出している。この第１ノズル３０は、排出口７ａから排出される汚染物に、液体（たとえば水）を噴射するものである。第１ノズル３０の後端側には、バルブ１５が設けられており、このバルブ１５を開くことで、第１ノズル３０の先端３０ａから液体が噴射される。第１ノズル３０は、小径管７の湾曲部７ｂ付近において、溶接などにより小径管７に固定されている。

【0046】

このような第１ノズル３０を設けた主な理由は３つある。１つは、汚染物の静電気対策である。回収袋２５内の汚染物が静電気を帯びていると、その電位が着火エネルギーとなって、粉塵爆発を起こす可能性がある。そこで、排出口７ａから排出される汚染物に、第１ノズル３０から液体を噴射して、汚染物の静電気の電位を下げることにより、粉塵爆発を抑制することができる。

【0047】

２つ目の理由は、汚染物の発塵（舞い上がり）対策である。人為的なミスにより、回収袋２５の結束状態が不十分であると、作業中に回収袋２５内で舞い上がった汚染物が袋外へ飛散し、ばく露のリスクが増大する。そこで、排出口７ａから排出される汚染物に、第１ノズル３０から液体を噴射して、汚染物を湿潤させることにより、発塵を抑制して作業者の安全を確保することができる。

【0048】

３つ目の理由は、回収袋２５における２箇所の結束部の間を予め湿潤させ、または洗浄するためである。結束部間の距離は、カッターや鋏などの切断工具の刃の厚みであることが理想である。しかしながら、２箇所の結束部の間には、切断するために切断工具の刃を当てる隙間が必要であるため、結束部間を切断した後は、わずかに汚染部が露出することになる。そこで、第１ノズル３０から液体を噴射して、各結束部の間を予め湿潤させまたは洗浄することで、切断後に露出する汚染部は濡れた状態となり、汚染物の飛散によるばく露をより確実に抑制することができる。

【0049】

次に、第２実施形態の集塵装置２００における汚染物の回収方法につき、図９～図１２を参照しながら説明する。なお、必要に応じて図５も参照する。

【0050】

まず、図５（ａ）で示したように、大径管８に回収袋２５を取り付け、（ｂ）のように、回収袋２５を排出口７ａ付近で小径管７に結束した後、バルブ９を開いて、ハウジング１内の汚染物Ｄを排出口７ａから回収袋２５内へ排出する。

【0051】

このとき、バルブ１５（図６）を開いて、図９に示すように、第１ノズル３０から液体Ｗを噴射する。二点鎖線は、液体Ｗの噴射領域を示している。噴射された液体Ｗは、排出口７ａから排出される汚染物Ｄに降りかかり、汚染物Ｄを湿潤させる。バルブ１５を開くタイミングは、汚染物Ｄの排出前、排出と同時、排出直後のいずれであってもよいが、汚染物Ｄの排出前（バルブ９を開く前）であることが好ましい。これは、排出に先立って液体Ｗを噴射することで、排出直後の汚染物Ｄを速やかに湿潤状態にして、汚染物Ｄが乾燥摩擦により静電気を帯びるのを抑制できるとともに、汚染物Ｄの飛散を抑制することができ、また、回収袋２５の内面もあらかじめ湿潤状態にして、袋内に回収された汚染物Ｄの飛散をより効果的に抑制できるからである。

【0052】

回収袋２５内の汚染物Ｄが一定量になると、図１０に示すように、バルブ９を閉じて汚染物Ｄの排出を停止する。これと同時に、第１ノズル３０からの液体Ｗの噴射を停止させてもよいが、本例では、液体Ｗの噴射を一定時間継続させる。これにより、回収袋２５の内面および汚染物Ｄの湿潤化がさらに進み、汚染物Ｄの飛散によるばく露を一層効果的に抑制することができる。

【0053】

次に、図１１に示すように、回収袋２５を２箇所で結束した後、各結束部の中間を切断して、回収袋２５を残留袋２５ａと廃棄袋２５ｂとに分離する。廃棄袋２５ｂは、別の場所へ移され廃棄される。その後は、図５（ｆ）～（Ｌ）と同じ手順に従って作業が行われる。

【0054】

なお、図１１において、回収袋２５の２箇所の結束部の中間を切断する前に、第１ノズル３０から少量の液体を噴射して、残留袋２５ａ内に貯溜しておくのが好ましい。このようにすると、回収袋２５の切断後、図１２に示すように、残留袋２５ａ内の液体Ｗにより残留袋２５ａの結束部が液封されるので、残留袋２５ａ内の汚染物が外部に漏れるのを抑制することができる。

【0055】

このように、第２実施形態によれば、第１ノズル３０から液体Ｗを噴射し、汚染物Ｄを湿潤させることで、汚染物Ｄの静電気に基因する粉塵爆発を抑制できるとともに、汚染物Ｄの飛散によるばく露のリスクを低減することができる。また、第１ノズル３０は、小径管７の管内に設けられていて、先端３０ａが排出口７から突出しているので（図８）、第１ノズル３０からの液体Ｗの噴射状況を、目視で容易に確認することができるだけでなく、結束部の液封状態（図１２）を目視して結束状態が万全かどうかを容易に確認することができる。

【0056】

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態による集塵装置の例を図１３～図１５に示す。図１３は集塵装置の正面図、図１４は集塵装置の一部断面図である。なお、集塵装置の上面図は、図３と同じであるので図示を省略する。図１５は図１４の要部拡大図である。

【0057】

図１３～図１５のように、第３実施形態の集塵装置３００においては、第１実施形態の集塵装置１００の構成に、第２ノズル４０が付加されている。その他の構成は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と共通する部分の説明は省略し、以下では第２ノズル４０を中心に説明する。

【0058】

図１５に示すように、第２ノズル４０は、小径管７の外部にあって、大径管８の隔壁８ｂを貫通するように、大径管８に付設されている。第２ノズル４０の先端４０ａは、隔壁８ｂから排出口７ａ側へ突出している。この第２ノズル４０は、大径管８に取り付けられた回収袋を、排出口７ａ付近で小径管７に結束した状態で、当該回収袋内に液体（たとえば水）を注入するものである。第２ノズル４０の後端側には、図示しないバルブが設けられており、このバルブを開くことで、第２ノズル４０の先端４０ａから液体が注入される。第２ノズル４０は、隔壁８ｂを貫通する部分において、溶接などにより大径管８に固定されている。

【0059】

このような第２ノズル４０を設けた主な理由は、回収袋と小径管７との結束部を液封して、ばく露のリスクを低減するためである。詳しくは、図２２において、結束具７３による回収袋２５の結束状態が不十分で、回収袋２５と小径管７との間に隙間が生じると、結束具７３より下にある汚染物Ｄが、結束部の隙間から侵入して残留袋２５ａの内面に付着し、残留袋２５ａを大径管８から取り外す際に、ばく露が発生するおそれがある。そこで、第２ノズル４０から注入される液体により残留袋２５ａの結束部を液封すれば、結束部の隙間が液体でシールされることになるので、この隙間から汚染物Ｄが侵入するのを阻止できる。このため、残留袋２５ａの内面に汚染物Ｄが付着することはなく、ばく露の発生を効果的に抑制することができる。

【0060】

次に、第３実施形態の集塵装置３００における汚染物の回収方法につき、図１６～図１９を参照しながら説明する。なお、必要に応じて図５も参照する。

【0061】

まず、図５（ａ）で示したように、大径管８に回収袋２５を取り付け、（ｂ）のように、回収袋２５を排出口７ａ付近で小径管７に結束した後、バルブ９を開いて、ハウジング１内の汚染物Ｄを排出口７ａから回収袋２５内へ排出する。

【0062】

なお、バルブ９を開く前に、図示しないバルブを開いて、図１６に示すように、第２ノズル４０から残留袋２５ａ内へ、液体Ｗを注入する。これにより、残留袋２５ａと小径管７との結束部Ｆが液体Ｗによって液封される。このため、人為的なミスにより、結束部Ｆの結束状態が不完全であったとしても、排出される汚染物Ｄが結束部Ｆを通って残留袋２５ａ内へ侵入するのを防止することができる。

【0063】

回収袋内の汚染物Ｄが一定量になると、バルブ９を閉じて汚染物Ｄの排出を停止させる。そして、図５の（ｃ）、（ｄ）と同じ要領で、回収袋を２箇所で結束した後、各結束部の中間を切断して、回収袋を残留袋２５ａと廃棄袋２５ｂとに分離する。廃棄袋２５ｂは、別の場所へ移され廃棄される。

【0064】

次に、図１７に示すように、残留袋２５ａを結束具とともに大径管８から取り外して、小径管７の先端付近まで移動させ、残留袋２５ａを結束具で小径管７に保持する。この場合、残留袋２５ａの内面は、液封によって汚染物の付着がないクリーンな状態となっているので、大径管８に新しい回収袋を取り付ける前であっても、残留袋２５ａを大径管８から取り外す作業を安全に行うことができる。

【0065】

次に、図１８に示すように、新しい回収袋２７を、小径管７に保持されている残留袋２５ａを覆うように、大径管８に取り付けた後、図１９に示すように、新しい回収袋２７を排出口７ａ付近で小径管７に結束する（結束部Ｆ参照）。そして、第２ノズル４０から液体Ｗを注入して、回収袋２７の結束部Ｆを液封する。

【0066】

次に、新しい回収袋２７越しに残留袋２５ａを小径管７から外して、回収袋２７内に回収した後、バルブ９を開いてハウジング１内の汚染物を回収袋２７内に排出する（図示省略）。その後は、第１および第２実施形態と同じ要領で、回収袋２７を２箇所で結束した後、各結束部の中間を切断して、回収袋２７を残留袋と廃棄袋とに分離する（図示省略）。

【0067】

このように、第３実施形態によれば、大径管８に取り付けた回収袋を小径管７に結束した状態で、第２ノズル４０から液体Ｗを注入することにより、回収袋の結束部Ｆを液封することができる。このため、回収袋の結束状態が不十分で、回収袋と小径管７との間に隙間が生じても、この隙間は液体Ｗでシールされているので、残留袋２５ａの内面に汚染物が付着することはなく、ばく露のリスクを低減することができる。

【0068】

また、図１７で説明したように、新しい回収袋を大径管８に取り付ける前に、残留袋２５ａを大径管８から取り外して小径管７に保持できるので、新しい回収袋越しに残留袋２５ａを大径管８から取り外す場合に比べて、作業がしやすくなる。

【0069】

＜その他の実施形態＞
本発明では、以上述べた実施形態以外に、以下のような種々の実施形態を採用することができる。

【0070】

前記の実施形態では、粒状濾材型の集塵装置を例に挙げたが、本発明はバグフィルタ型の集塵装置にも適用が可能である。

【0071】

前記の実施形態では、回収対象となる汚染物Ｄとして、粉塵が付着した粒状濾材９０を例に挙げたが、回収対象となる汚染物Ｄは、粉塵それ自体であってもよい。また、汚染物Ｄは、粉塵以外の粉体や粒体であってもよい。

【0072】

前記の実施形態では、第１ノズル３０と第２ノズル４０とを単独で採用した例を挙げたが、第１ノズル３０と第２ノズル４０とを併用してもよい。

【0073】

前記の実施形態では、大径管８は、排出口７ａ側と湾曲部７ｂ側とが開口していて、断面形状がＨ字状である例を挙げたが、図２３に示すように、大径管８は、排出口７ａ側のみが開口していて、断面形状が逆Ｕ字状であってもよい。また、図２４に示すように、大径管８は、排出口７ａと反対の側のみが開口していて、断面形状がＵ字状であってもよい。

【0074】

前記の実施形態では、大径管８は、小径管７の排出口７ａから排出方向と反対の方向へ、所定距離ｍだけ離れた位置に設けられている例を挙げたが、図２５に示すように、大径管８の下端位置は、排出口７ａの位置Ｐ１と同じであってもよい。また、図２６に示すように、大径管８の下端位置Ｐ２は、排出口７ａの位置Ｐ１からわずかに排出方向側（下方）へ突出していてもよい。

【0075】

前記の実施形態では、大径管８が小径管７に取り付けられている例を挙げたが、大径管８は、小径管７以外の箇所に取り付けられていてもよい。たとえば、ホッパ６や基台１０などに設けられた取付部材（図示省略）に、大径管８が取り付けられていてもよい。

【0076】

前記の実施形態では、大径管８が小径管７と同心状に配置されている例を挙げたが、大径管８は小径管７と偏心して配置されていてもよい。

【0077】

前記の実施形態では、大径管８に隔壁８ｂが設けられている例を挙げたが、隔壁８ｂの替わりに、小径管７と大径管８とを連結する複数の連結部が、管の周方向に間隔を置いて設けられていてもよい。

【0078】

前記の実施形態では、小径管７が湾曲した形状になっているが、小径管７は湾曲せずにまっすぐな形状であってもよい。

【0079】

前記の実施形態では、小径管７と大径管８による二重管構造を例に挙げたが、図２７に示すように、小径管７と大径管８との間に、小径管７より大径で大径管８より小径の中径管１８を設けた、三重管構造を採用してもよい。また、管径の異なる中径管を複数設けた、多重管構造を採用してもよい。

【0080】

前記の実施形態では、第１ノズル３０および第２ノズル４０から噴射・注入される液体Ｗとして水を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。但し、第１ノズル３０については、液体Ｗは、静電気発生の抑制と発塵の抑制を目的としているので、導電性を有しかつ粘性の低い液体であることが必要であり、導電性がなく粘性の高い流動パラフィンなどは適さない。一方、第２ノズル４０については、結束部の液封を目的としているので、液体Ｗとして流動パラフィンなどを用いることも可能である。なお、静電気の発生を抑制する他の手段として、たとえば、針金などの金属線を回収袋に貫通させ（貫通部はシールする）、袋外で金属線を接地するとともに、袋内で金属線を導電性の液体と接触させるようにしてもよい。

【0081】

前記の実施形態では、第１ノズル３０を小径管７の内部に設けた例を挙げたが、第１ノズル３０は、小径管７の外部に設けてもよい。同様に、前記の実施形態では、第２ノズル４０を大径管８の内部に設けた例を挙げたが、第２ノズル４０は、大径管８の外部に設けてもよい。

【0082】

前記の実施形態では、球体からなる粒状濾材９０を例に挙げたが、粒状濾材９０の形状は球体に限定されず、たとえば楕円体、多面体、円柱体、角柱体などであってもよい。また、粒状濾材９０はランダムな形状を有するものであってもよい。

【0083】

前記の実施形態では、内筒２１と外筒２２を、金属または樹脂の網で構成した例を挙げたが、網の替わりに、多数の孔が打ち抜かれた金属板や樹脂板を円筒状に加工したものを用いてもよい。また、多数の細いスリットが設けられた金属板や樹脂板を用いることも可能である。さらに、内筒２１と外筒２２は、円筒形に限らず、角形の筒体であってもよい。

【0084】

前記の実施形態では、濾過対象の流体として含塵気流を例に挙げたが、濾過対象は気体に限らず、汚染物を含んだ液体であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0085】

本発明の集塵装置は、高薬理活性物質を取り扱う医薬品工場のほか、高薬理活性物質を取り扱う農薬工場や、その他の化学物質を取り扱う化学製品工場など、ばく露対策が必要な場所において広く利用することができる。

【符号の説明】

【0086】

１ ハウジング
３ａ 吸込口
７ 小径管
７ａ 排出口
７ｂ 湾曲部
８ 大径管
８ａ 管体
８ｂ 隔壁
８ｃ リブ
１９ 吐出口
２５ 回収袋
２５ａ 残留袋
２５ｂ 廃棄袋
２７ 新しい回収袋
３０ 第１ノズル
３０ａ 第１ノズルの先端
４０ 第２ノズル
９０ 粒状濾材
１００、２００、３００ 集塵装置
Ｄ 汚染物
Ｆ、Ｋ 結束部
Ｗ 液体
ｍ 所定距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】