特許 7503805 熱風・伝導伝熱乾燥機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-13

(45)【発行日】2024-06-21

(54)【発明の名称】熱風・伝導伝熱乾燥機

(51)【国際特許分類】

   F26B 11/04 20060101AFI20240614BHJP

   F26B 3/04 20060101ALI20240614BHJP

   F26B 3/24 20060101ALI20240614BHJP

   F26B 15/00 20060101ALI20240614BHJP

【ＦＩ】

F26B11/04

F26B3/04

F26B3/24

F26B15/00 B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020103773

(22)【出願日】2020-06-16

(65)【公開番号】P2021196124

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2023-04-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000149310

【氏名又は名称】株式会社大川原製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100086438

【弁理士】

【氏名又は名称】東山 喬彦

(74)【代理人】

【識別番号】100217168

【弁理士】

【氏名又は名称】東山 裕樹

(72)【発明者】

【氏名】福田 寿夫

【審査官】小川 悟史

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６１－１３８０８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１８５６２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－０９３２８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２４２３３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－１２７７８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－１３８０８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４６１２７１１（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２６Ｂ １１／０４

Ｆ２６Ｂ ３／０４

Ｆ２６Ｂ ３／２４

Ｆ２６Ｂ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の回転ドラムを、複数のローラ上に横臥状態に載置し、
この回転ドラム内に投入された被処理物を、ドラム本体の内周部に具えられたリフタによって掻き上げるとともに、回転ドラム内に供給される熱風と接触させることにより乾燥させる装置において、
前記ドラム本体の内周部に具えられたリフタの内側に、加熱媒体を通過させることができる伝熱管が具えられた加熱体が配されるものであり、
この加熱体は、対向する一対の鏡板と閉止板との間を伝熱管により連結して構成されたものであり、且つ回転ドラムと一体化されて回転するものであり、
更に前記ドラム本体内に熱風を供給する機構が具えられ、
回転ドラム内に投入された被処理物に対し、熱風乾燥と伝導伝熱乾燥とを同時に施すことができるように構成され、
前記回転ドラムの終端部に可動式の堰板が設けられるものであり、
この堰板には、中心部に円形の溢出部が形成されるとともに、前記加熱体における伝熱管に対応した個所に伝熱管孔が形成されており、この伝熱管孔に対して、伝熱管が挿通状態とされており、
更に回転ドラムの終端部の周面部に形成される流出口の下流側に、前記堰板の退避スペースが形成されていることを特徴とする熱風・伝導伝熱乾燥機。

【請求項2】

前記ドラム本体の周面部及びリフタの一定範囲に通気孔が形成され、この通気孔が形成された部位を風胴によって囲繞し、
この風胴に形成された給気口に供給された熱風を、通気孔を通じてドラム本体内に至らせて被処理物との接触を図り、
被処理物と接触した後の熱風を、通気孔を通じてドラム本体外に至らせて、風胴に形成された排気口から外部に排出するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の熱風・伝導伝熱乾燥機。

【請求項3】

前記風胴に形成された排気口に加え、回転ドラムの終端部に連接される排出ダクトに、排気口が形成されていることを特徴とする請求項２記載の熱風・伝導伝熱乾燥機。

【請求項4】

前記回転ドラムの終端部の周面部に形成された流出口は、蓋体によって開口状態を調節自在とされていることを特徴とする請求項１、２または３記載の熱風・伝導伝熱乾燥機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は泥状・ケーキ状・粉粒状等の被処理物の乾燥を行う装置に関するものであって、特に単位時間当りの処理量を、既存の装置よりも大幅に増大することのできる熱風・伝導伝熱乾燥機に係るものである。

【背景技術】

【0002】

例えば泥状物、ケーキ状物、粉粒状物等の被処理物を乾燥処理するための装置として、熱風ドラム式乾燥機や、伝導伝熱式乾燥機が広く実用化されている。そして近時、乾燥施設においては、更なる乾燥効率の向上が期待されており、これら乾燥装置の処理量の増大が望まれている。

【0003】

まず前記熱風ドラム式乾燥機の一例として図６に示すように、円筒状の回転ドラム２′を、複数のローラ上に横臥状態に載置し、この回転ドラム２′内に投入された被処理物Ｗを、ドラム本体２０′の内周部に具えられたリフタ３′によって掻き上げるとともに、ドラム本体２０′に形成された通気孔からドラム本体２０′内に供給される熱風Ｈと接触させることにより、熱風乾燥を行う装置が、本出願人等により実用化されている（例えば特許文献１参照）。
そしてこのような装置において処理能力を上げようとした場合、回転ドラム２′の大型化を図ることとなるが、ドラム本体２０′にはその周面に通気孔が形成されているため、強度の点から大型化には限界があった。

【0004】

一方、前記伝導伝熱式乾燥機は一例として図７に示すように、中空部材であるシェル内に、このシェルの長手方向に沿った軸を中心に回転駆動される加熱体５′が具えられ、この加熱体５′の伝熱面に被処理物Ｗを接触させてその水分を蒸発させる伝導伝熱乾燥を行う装置が、本出願人等により実用化されている（例えば特許文献２参照）。
そしてこのような装置において処理能力を上げようとした場合、シェル及び加熱装置５′の大型化を図ることとなるが、加熱体５′を軸支するプランマブロックも大型のものが必要となる。しかしながら大型のプランマブロックは非常に高価であり、且つ規格にないものは非常に長い納期（１～２年）を要するものであるため、現実的には採用が困難である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１７－０５３４２７公報

【文献】特開２０１９－１７４０４４公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明はこのような背景からなされたものであって、単位時間当りの処理量を、既存の装置よりも大幅に増大することのできる新規な熱風・伝導伝熱乾燥機の開発を技術課題としたものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

すなわち請求項１記載の熱風・伝導伝熱乾燥機は、円筒状の回転ドラムを、複数のローラ上に横臥状態に載置し、この回転ドラム内に投入された被処理物を、ドラム本体の内周部に具えられたリフタによって掻き上げるとともに、回転ドラム内に供給される熱風と接触させることにより乾燥させる装置において、前記ドラム本体の内周部に具えられたリフタの内側に、加熱媒体を通過させることができる伝熱管が具えられた加熱体が配されるものであり、この加熱体は、対向する一対の鏡板と閉止板との間を伝熱管により連結して構成されたものであり、且つ回転ドラムと一体化されて回転するものであり、更に前記ドラム本体内に熱風を供給する機構が具えられ、回転ドラム内に投入された被処理物に対し、熱風乾燥と伝導伝熱乾燥とを同時に施すことができるように構成され、前記回転ドラムの終端部に可動式の堰板が設けられるものであり、この堰板には、中心部に円形の溢出部が形成されるとともに、前記加熱体における伝熱管に対応した個所に伝熱管孔が形成されており、この伝熱管孔に対して、伝熱管が挿通状態とされており、更に回転ドラムの終端部の周面部に形成される流出口の下流側に、前記堰板の退避スペースが形成されていることを特徴として成るものである。

【0008】

また請求項２記載の熱風・伝導伝熱乾燥機は、前記要件に加え、前記ドラム本体の周面部及びリフタの一定範囲に通気孔が形成され、この通気孔が形成された部位を風胴によって囲繞し、この風胴に形成された給気口に供給された熱風を、通気孔を通じてドラム本体内に至らせて被処理物との接触を図り、被処理物と接触した後の熱風を、通気孔を通じてドラム本体外に至らせて、風胴に形成された排気口から外部に排出するように構成されていることを特徴として成るものである。

【0009】

更にまた請求項３記載の熱風・伝導伝熱乾燥機は、前記請求項２記載の要件に加え、前記風胴に形成された排気口に加え、回転ドラムの終端部に連接される排出ダクトに、排気口が形成されていることを特徴として成るものである。

【0010】

また請求項４記載の熱風・伝導伝熱乾燥機は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記回転ドラムの終端部の周面部に形成された流出口は、蓋体によって開口状態を調節自在とされていることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。

【発明の効果】

【0011】

まず請求項１記載の発明によれば、被処理物に対し、熱風乾燥と伝導伝熱乾燥とを同時に施すことができるため、乾燥効率を大幅に向上することができる。
また加熱体は回転ドラムと一体化されて回転するものであるため、プランマブロックが不要となり、その大型化を実現することができる。
またドラム本体内の被処理物を全量排出させる場合、あるいは回転ドラム内で被処理物の長時間の滞留を要しない場合には、退避スペースに堰板を位置させた状態とする操作を、円滑に実行することができる。

【0012】

また請求項２記載の発明によれば、ドラム本体における通気孔が形成される部位を、ドラム本体の一定範囲とすることにより、ドラム本体の強度低下を抑制して、回転ドラムの大型化を実現することができる。

【0013】

更にまた請求項３記載の発明によれば、熱風乾燥に用いられた熱風を、被乾燥物から蒸発した水分のキャリアガスとして機能させ、特に回転ドラム内において伝導伝熱乾燥によって蒸発した水分を確実に外部に排出することができる。

【0014】

更にまた請求項４記載の発明によれば、流出口の開口状態を調節することにより、熱風・伝導伝熱乾燥機からの乾燥品の排出量の時間当りの均一化を調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の熱風・伝導伝熱乾燥機を一部破断して示す正面図（ａ）、右側面図（ｂ）、縦断左側面図（ｃ）である。

【図2】同上分解斜視図である。

【図3】回転ドラムと周辺部材を示す斜視図である。

【図4】加熱体を示す斜視図（ａ）、断面図（ｂ）である。

【図5】回転ドラムの終端部に設けられる可動式の堰板及び堰板の退避スペースを示す縦断面図である。

【図6】既存の熱風ドラム式乾燥機を示す斜視図（ａ）、断面図（ｂ）である。

【図7】既存の伝導伝熱式乾燥機を一部透視して示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の熱風・伝導伝熱乾燥機並びに熱風・伝導伝熱乾方法の最良の形態は、以下の実施例に示すとおりであるが、これらの実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。

【実施例】

【0017】

以下、先ず本発明の熱風・伝導伝熱乾燥機１について説明した後、この装置を用いた熱風・伝導伝熱乾方法について説明する。
熱風・伝導伝熱乾燥機１は一例として図１に示すように、円筒状の回転ドラム２を、複数のローラＲ上に横臥状態に載置し、この回転ドラム２内に投入された被処理物Ｗを、回転ドラム２の内周部に具えられたリフタ３によって掻き上げるとともに、回転ドラム２内に供給される熱風Ｈと接触させることにより乾燥させる装置である。
更に前記回転ドラム２内には、内部に加熱媒体を通過させることができる伝熱管５１を具えた加熱体５が配されるものであり、加熱体５に接触した被処理物Ｗに熱を伝導して乾燥が促進される。
このように本発明の熱風・伝導伝熱乾燥機１は、被処理物Ｗに対し、熱風乾燥と伝導伝熱乾燥とを同時に施すことができるものである。
以下、熱風・伝導伝熱乾燥機１の構成要素について詳しく説明する。

【0018】

まず前記回転ドラム２は図３に示すように、円筒状のドラム本体２０に対して、一例として外周部の二個所にタイヤ２１が装着されるとともに、スプロケット２２が装着されて成るものであり、図１に示すように基台Ｂ上に配されたローラＲ上にタイヤ２１が接した横臥状態に載置される。そしてモータＭの出力軸に具えられたスプロケットＳと、前記スプロケット２２との間にチェーンＣが巻回されている。
なお回転ドラム２は、被処理物Ｗの投入側から排出側に向かって下降するように傾斜を付けて設置される。
またドラム本体２０の一定範囲は、後述するように風胴６により囲まれる通気エリア２３とされるものであり、この通気エリア２３には通気孔２３ａが所定の間隔で形成されている。なお通気孔２３ａがドラム本体２０の全域ではなく、一部領域の通気エリア２３のみに形成されるため、ドラム本体２０の強度低下が抑えられ、その分、ドラム本体２０大型化が可能になるものである。
またドラム本体２０の両開口部には、リフタ３の形状に合わせて内歯車状に形成されたリング体２４が挿嵌される。
なお回転ドラム２の構成要素の一つである堰板２５については、後ほど回転ドラム２と加熱体５との組み合わせ態様と併せて説明する。

【0019】

また前記リフタ３は、ドラム本体２０の内周部に設置されるものであり、図３中に拡大して示すように側面視で掻上面３２と通気面３３とが山形に形成されたリフタ要素３０が、ドラム本体２０の長手方向の全域に亘って分散設置されたステー３１上に設置される。 またリフタ３の排出側は、ドラム本体２０の端部からいくぶんか奥まった内側の部位を終端とするように、ドラム本体２０の長さ寸法よりも短く形成されている。
なおリフタ３の両端部は、前記リング体２４の内歯車状部に接した状態とされ、ドラム本体２０とリフタ要素３０との間の空間が閉鎖状態とされる。
またこの実施例では、通気面３３にのみ通気孔３３ａを形成し、回転方向側に面する掻上面３２には形成しないようにしたが、もちろん通気孔３３ａを掻上面３２に形成してもよい。
更にこの実施例では、通気孔３３ａをドラム本体２０における通気エリア２３に対応する個所にのみ形成するようにしたが、通気エリア２３に対応する個所以外の個所に形成してもよい。

【0020】

また前記加熱体５は図４（ａ）に示すように、対向する鏡板５２と閉止板５３の間を、内部に加熱媒体を導入可能な伝熱管５１により連結して構成されるものであり、この伝熱管５１は一例として図４（ｂ）に示すように二重円形状に配列される。
そして外側円の伝熱管群を伝熱管群５１Ａ、内側円の伝熱管群を伝熱管群５１Ｂと称し、いずれの管群も鏡板５２の内部空間と連通している。またいずれの管群も閉止板５３側にて閉止状態とされている。
前記鏡板５２は回転ドラム２と一体となり回転するものであり、図５に示すように回転状態の鏡板５２の内部に加熱蒸気Ｖを供給し、且つ、加熱蒸気Ｖが凝縮して内部に溜まるドレンＬを排出するためのロータリージョイント５５が接続される。
また、鏡板５２内部にはサイホン管５６が設置され、このサイホン管５６を通じてロータリージョイント５５を介してドレンＬが外部に排出される。

【0021】

また前記閉止板５３には、通常は中央部に開口が設けられ、この開口部には被処理物Ｗを本体ドラム内に投入するための投入シュート５４ａが具えられたシールプレート５４が挿入される。
なお加熱体５の適宜の個所に送り羽根を設け、加熱体５の回転に伴って被処理物Ｗを排出側に積極的に移動させるようにすることもできる。

【0022】

そして図２に示すように、前記加熱体５を、回転ドラム２に挿通状態としてこれらを一体化するものであり、このように一体化された状態の回転ドラム２におけるタイヤ２１が、図１に示すように複数のローラＲ上に載置される。
またドラム本体２０は一定の範囲が風胴６により囲まれており、風胴６に設けられた受入口６０にドラム本体２０を挿通する様に配置される。なおタイヤ２１やスプロケット２２は風胴６の外部に具えられる構成としているが、適宜風胴６に納まる構成とすることも可能である。
また前記シールプレート５４、ロータリージョイント５５及び後述する排出ダクト７は、適宜の機枠（図示省略）に固定される。
このように本発明の熱風・伝導伝熱乾燥機１における加熱体５は、既存の装置のようにプランマブロックに軸支されるものではないため、設計の自由度が大幅に増すものであり、大型化が可能となるものである。

【0023】

なお図１、２、５に示すように、鏡板５２側のドラム本体２０を囲繞するように排出ダクト７が設けられる。
この排出ダクト７は、円形の受入口７０が形成されたダクト体であり、その下部に排出口７２が形成され、上部に排気口７３が形成されている。また排出ダクト７の適宜の箇所には、適宜開閉可能とされた点検口７４が形成されている。
そして排出ダクト７に囲まれているドラム本体２０の円周部には、流出口７１が形成されており、詳しくは後述するが乾燥品Ｄがこの流出口７１から排出され、排出ダクト７の排出口７２を通じて熱風・伝導伝熱乾燥機１の外部に排出される。
前記流出口７１は通常は複数（一例として８つ）が形成され、図３に拡大して示すように方形を基本的な開口形状として、その開口状態が調節できるようにスライド式の蓋体７１ａが設けられる。
また流出口７１の開口形状は、方形の他に、一例として三角形状の開口形状としてもよく、この場合、蓋体７１ａの開き具合を調節することにより、排出口７２からの乾燥品Ｄの排出量の変化を均一化させると共に、広いレンジで変更することが可能となる。
なお蓋体７１ａの位置設定と固定は、一例として複数箇所に設けられたボルト孔と、これに螺合するボルトを用いて行うようにした。

【0024】

更にこの実施例では、前記回転ドラム２の終端部付近に、可動式の堰板２５を設けるものであり、この堰板２５は、図５に示すようにドラム本体２０の終端部におけるリフタ３が形成されていない部位に嵌まり込む状態で固定されるものであり、回転ドラム２の終端部から排出ダクト７に移動する被処理物Ｗの移動を制限するための部材である。
具体的には堰板２５は図２、３に示すように中心部に円形の溢出部２５ａが形成された円板状部材であり、前記加熱体５における伝熱管５１に対応した個所に形成された伝熱管孔２５ｂに対して、伝熱管５１が挿通状態とされるものである。
なお堰板２５が回転ドラム２の終端部に嵌まり込むために、前記リング体２４は回転ドラム２の終端部から奥まった個所に設置され、この個所がリフタ３の終端部となる。
そして一例として堰板２５の外周部の上下二個所に固定板２５ｃを設けるとともに、この固定板２５ｃとドラム本体２０とをボルト等により固定するものとする。
このような堰板２５が設けられることにより、回転ドラム２の終端部に至った被処理物Ｗは堰板２５に堰き止められ、やがてその高さが溢出部２５ａに至った時点でここから溢れ出すこととなるものであり、溢出部２５ａを所望の大きさに設定することにより、回転ドラム２内での被処理物Ｗの滞留量（滞留時間）を調整することができる。

【0025】

なお上述のように堰板２５は、伝熱管孔２５ｂに対して伝熱管５１が挿通状態とされているため、これを取り外すとなると、回転ドラム２及び加熱体５を分解しなければならない。
そこで図４、５に示すように、前記流出口７１の下流側の部位を退避スペース２６とする。このような退避スペース２６が設けられることにより、回転ドラム２内での長時間の滞留を要しない被処理物Ｗを扱う場合、あるいは回転ドラム２内の被処理物Ｗをすべて排出する場合には、点検口７４を開けて、堰板２５を退避スペース２６に位置させてここに固定しておくことにより、被処理物Ｗの流れを妨げてしまうことがない。

【0026】

本発明の熱風・伝導伝熱乾燥機１は一例として上述のように構成されるものであり、以下、この装置を用いた熱風・伝導伝熱乾方法について説明する。

【0027】

（１）熱風・伝導伝熱乾燥機の準備
まず被処理物Ｗの投入に先立って、熱風・伝導伝熱乾燥機１における加熱体５及びドラム本体２０を昇温しておくものであり、モータＭを起動してドラム本体２０及びこれと一体化された加熱体５を回転させた状態で、ロータリージョイント５５の蒸気供給口５５ａにボイラー蒸気等の加熱蒸気Ｖを供給するとともに、熱風機（図示省略）から給気口６１に熱風Ｈを供給する。

【0028】

前記加熱蒸気Ｖは高圧の飽和蒸気であり、伝熱管５１内に拡散しつつ、伝熱管５１自体を加熱昇温するとともに、その周囲にある物体を輻射熱により加熱昇温し、更に伝熱管５１に接触する物体は（主には後述する被処理物Ｗ）を伝導伝熱により加熱昇温する。
そして加熱により潜熱を失った加熱蒸気ＶはドレンＬとなり、このドレンＬは、ドラム本体２０の傾斜、すなわち伝熱管５１が鏡板５２側に向けて下降傾斜していることから、鏡板５２内下部に集液され、鏡板５２内の高圧蒸気の圧力により、サイホン管５６とロータリージョイント５５を経由して排液口５５ｂから外部に排出される。

【0029】

一方、給気口６１を通じて風胴６内に供給された熱風Ｈは図１（ｃ）に示すように、ドラム本体２０の外面に対して仕切板６３と仕切板６４とが近接して設置されているため、仕切板６３と仕切板６４との間のドラム本体２０における通気孔２３ａを通じてドラム本体２０内に進入する。次いで熱風Ｈは、リフタ３における通気面３３に形成された通気孔３３ａを通じてリフタ３の内側、すなわち加熱体５側に進入する。この際、熱風Ｈはドラム本体２０及びリフタ３と接してこれらを昇温する。
次いで熱風Ｈは、仕切板６３と仕切板６４よりも排気口６２側に位置するリフタ３の通気孔３３ａを通じてドラム本体２０外に流出し、排気口６２から風胴６の外部に排出される。

【0030】

（２）被処理物の乾燥
次いで加熱体５及びドラム本体２０が十分に昇温された時点で、投入シュート５４ａからドラム本体２０内に被処理物Ｗが投入される。
〔予熱乾燥〕
投入された被処理物Ｗは、ドラム本体２０の傾斜とリフタ３の作用によって、投入側から排出側（閉止板５３側から鏡板５２側）に移動する。この際、被処理物Ｗはリフタ３によってカスケードしながら掻き上げられることにより、加熱体５の伝熱管５１と効果的に接触し、伝導伝熱を受けて昇温され、水分が蒸発して含水率が低下するものである。
なおドラム本体２０における閉止板５３から通気エリア２３までの部分（風胴６の受入口６０から風胴６の外側に突出している部分）を予熱エリア２７と呼ぶ。

【0031】

〔熱風・伝導伝熱乾燥〕
やがて被処理物Ｗが通気エリア２３に到達すると、リフタ３によってカスケードしながら掻き上げられる被処理物Ｗには、通気孔２３ａ、通気孔３３ａを通じて熱風Ｈが作用して、これを昇温する。更に被処理物Ｗは伝熱管５１から伝導伝熱を受けて昇温されるものであり、このように通気エリア２３において被処理物Ｗは、熱風・伝導伝熱乾燥が施されることにより水分が蒸発して更に含水率が低下する。
なお熱風Ｈはキャリアガスとしても機能するものであり、被処理物Ｗから蒸発した水分は熱風Ｈに伴われて排気口６２から排出される。また熱風Ｈによって、投入されてからまだ水分が高く分散しづらい状態の被処理物Ｗの分散が促進され、より乾燥作用を受け易い状態とされる。
このように通気エリア２３に到達した被処理物Ｗは、予熱エリア２７において十分に昇温されているため、伝熱管５１による伝導伝熱乾燥に加え、熱風Ｈによる乾燥が行われることにより、一気に水分が蒸発して含水率が低下することとなる。

【0032】

〔伝導伝熱乾燥〕
次いで被処理物Ｗは、通気エリア２３の次段に位置する伝導伝熱エリア２８（風胴６の受入口６０から風胴６の外側に突出している部分）に到達し、ここでもリフタ３によってカスケードしながら掻き上げられることにより、加熱体５の伝熱管５１と効果的に接触し、伝導伝熱を受けて昇温され、水分が蒸発して含水率が低下するものである。
なおこの実施例では、回転ドラム２の終端側の鏡板５２にロータリージョイント５５を設け、ここに加熱蒸気Ｖが供給されるため、伝導伝熱エリア２８において伝熱管５１内に供給される加熱蒸気Ｖは飽和蒸気であり、恒温状態が維持されているため、通気エリア２３において一気に水分が蒸発して含水率が低下した被処理物Ｗを、追い打ちをかけるように加熱して、更なる含水率の低下を促進することができるものである。
なお伝導伝熱エリア２８において被処理物Ｗから蒸発した水分は、前記熱風Ｈの一部がキャリアガスとして作用して、排気口７３から外部に排出される。

【0033】

〔被処理物の排出〕
次いで回転ドラム２の終端部に至った被処理物Ｗは乾燥品Ｄとなり、流出口７１から排出ダクト７の排出口７２を経て熱風・伝導伝熱乾燥機１の外部に排出される。
この際、溢出部２５ａを所望の径に設定することにより、ドラム本体２０内に滞留する被処理物Ｗの滞留量を調節可能であり、これにより回転ドラム２内での被処理物Ｗの滞留時間の調節が可能となるので、乾燥品Ｄを十分に乾燥が進み、所望の含水率となったものとすることができる。
なお溢出部２５ａから溢れ出る乾燥品Ｄが熱風・伝導伝熱乾燥機１外部に排出される乾燥品Ｄであるが、複数箇所に設けられている流出口７１の開度を、蓋体７１ａの位置を調整して調節することにより、回転ドラム２から流出口７１を通じて流出する乾燥品Ｄの時間当りの排出量の均一化を図ることが可能となるものである。

【符号の説明】

【0034】

１ 熱風・伝導伝熱乾燥機
２ 回転ドラム
２０ ドラム本体
２１ タイヤ
２２ スプロケット
２３ 通気エリア
２３ａ 通気孔
２４ リング体
２５ 堰板
２５ａ 溢出部
２５ｂ 伝熱管孔
２５ｃ 固定板
２６ 退避スペース
２７ 予熱エリア
２８ 伝導伝熱エリア
３ リフタ
３０ リフタ要素
３１ ステー
３２ 掻上面
３３ 通気面
３３ａ 通気孔
５ 加熱体
５１ 伝熱管
５１Ａ 伝熱管群
５１Ｂ 伝熱管群
５２ 鏡板
５３ 閉止板
５４ シールプレート
５４ａ 投入シュート
５５ ロータリージョイント
５５ａ 蒸気供給口
５５ｂ 排液口
５６ サイホン管
６ 風胴
６０ 受入口
６１ 給気口
６２ 排気口
６３ 仕切板
６４ 仕切板
７ 排出ダクト
７０ 受入口
７１ 流出口
７１ａ 蓋体
７２ 排出口
７３ 排気口
７４ 点検口
Ｂ 基台
Ｃ チェーン
Ｄ 乾燥品
Ｈ 熱風
Ｌ ドレン
Ｍ モータ
Ｒ ローラ
Ｓ スプロケット
Ｖ 加熱蒸気
Ｗ 被処理物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】