特許 7503855 取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-13

(45)【発行日】2024-06-21

(54)【発明の名称】取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備

(51)【国際特許分類】

   B01D 29/46 20060101AFI20240614BHJP

   C02F 11/125 20190101ALI20240614BHJP

【ＦＩ】

B01D29/46 C ZAB

C02F11/125

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022140265

(22)【出願日】2022-09-02

(65)【公開番号】P2023036571

(43)【公開日】2023-03-14

【審査請求日】2022-09-02

(31)【優先権主張番号】202122105634.1

(32)【優先日】2021-09-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】522351217

【氏名又は名称】呉雲萍

【氏名又は名称原語表記】Ｙｕｎｐｉｎｇ ＷＵ

【住所又は居所原語表記】ｕｎｉｔ ８１０， ｂｌｄｇ ６， Ｈｅｌｉｎ ｎｅｗ ｔｏｗｎ， Ｎｏ． ５３， Ｓａｎｂａ Ｒｏａｄ， Ｙｕｅｆｅｎｇ ｔｏｗｎ， Ｊｉｎ’ａｎ Ｄｉｓｔ Ｆｕｚｈｏｕ Ｃｉｔｙ， Ｃｈｉｎａ ３５００００

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】呉雲萍

【審査官】壷内 信吾

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０２１／０６８１８３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第００／０３２２９２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－０１２４９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平０７－５０１０１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０３３８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平０３－５０４１０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ ２３／００－３５／０４，３５／０８－３７／０８

Ｃ０２Ｆ １１／００－１１／２０

Ｂ３０Ｂ ９／００－９／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

濾過チャンバーと、螺旋軸と、駆動装置と、複数の支持板とを含む、取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備であって、
前記濾過チャンバー、螺旋軸及び駆動装置は、前記複数の支持板により支持して位置決めされ、
前記螺旋軸は、前記濾過チャンバー中を貫通し、
前記濾過チャンバーの両端は、それぞれ供給端及び排出端であり、前記濾過チャンバーの供給端には、泥供給箱が設けられ、前記濾過チャンバーの排出端には、泥排出箱が設けられ、
前記濾過チャンバーは、少なくとも２群の閉合リング片群を含み、前記２群の閉合リング片群は、第１閉合リング片群と、動作状態が第１閉合リング片群と一致しない第２閉合リング片群とを含み、
２群の閉合リング片群のうち、少なくとも１群の閉合リング片群における隣接する２つの閉合リング片の間には、スペーサーが設けられ、前記スペーサーの厚さは、もう１群の閉合リング片の厚さよりも高いことにより、隣接する閉合リング片の間には濾過隙間が形成され、
前記第１閉合リング片群は、前記駆動装置の駆動によって運動し、前記第２閉合リング片群は、前記支持板に接続されて動かないように固定され、又は駆動装置の駆動によって前記第１閉合リング片群と相対変位するように運動することにより、濾過隙間が閉塞されることがなく、
前記螺旋軸の数は１つ又は２つ以上であり、前記螺旋軸の数が複数である場合、前記複数の螺旋軸は、前記濾過チャンバー内に並列して配置され、１つの螺旋軸のブレードは、隣接するもう１つの螺旋軸の中心軸に近く、
前記駆動装置は、主駆動ロッドと、副駆動ロッドと、位置決めロッドと、偏心装置と、伝動可動リングとを含み、
前記主駆動ロッドは、独立駆動モーターに接続され、又は伝動機構により前記螺旋軸と１つの駆動モーターを共用し、
前記主駆動ロッドは、前記複数の支持板のうちの２つ又はそれ以上の支持板により支持され、前記主駆動ロッドには、１つ又はそれ以上の前記偏心装置がさらに設けられ、
前記主駆動ロッドは、前記副駆動ロッドの上方に位置し、各前記偏心装置は、それぞれ駆動片により１つの前記第１閉合リング片に接続され、前記駆動片は、前記第１閉合リング片と一体に成形され、前記駆動片を有する第１閉合リング片は、前記伝動可動リングと呼ばれ、
前記副駆動ロッドは、全ての前記第１閉合リング片群の上端に内嵌され、前記位置決めロッドは、全ての前記第１閉合リング片群の下端に内嵌されることで、全ての前記第１閉合リング片群は一体に接続され、
前記伝動機構又は駆動モーターは、前記主駆動ロッドに接続され、前記主駆動ロッド上の偏心装置は、前記第１閉合リング片により前記副駆動ロッドに接続され、前記副駆動ロッドは前記支持板上の第１逃げ孔内に内嵌され、前記位置決めロッドは、前記支持板の直線位置決め孔内に内嵌され、
前記支持板の上端は開口し、前記伝動可動リングの駆動片の上端は開口し、
前記主駆動ロッドの中間セグメントは、開口が対向する１対のＵ形軸スリーブにより前記支持板の上端開口の前後両側に取り外し可能に固定され、開口が対向する１対の前記Ｕ形軸スリーブは丸孔を形成して前記主駆動ロッドを内嵌し、
前記主駆動ロッドの一端は、前記独立駆動モーターに接続され、前記主駆動ロッドの末端は、軸スリーブにより前記支持板に固定して位置決めされ、
前記主駆動ロッドは、前記偏心装置により前記伝動可動リングの駆動片の上端開口に取り外し可能に接続され、
前記偏心装置は、偏心輪と、軸受と、軸受座とを含み、前記偏心輪は、前記主駆動ロッドに外嵌され、前記軸受は、前記偏心輪に外嵌され、前記軸受座は、前記軸受を包み、前記軸受座は、前記伝動可動リングの駆動片の上端に固定して接続されることを特徴とする、取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備。

【請求項2】

前記支持板における前記位置決めロッドが通過する前記直線位置決め孔は、第２逃げ孔であり、前記支持板上の第２逃げ孔の前後両側の対応する位置にＵ形ポリアセタール板又はナイロン板が固定されることにより、前記位置決めロッドが上下直線運動するための直線位置決め孔が形成され、これによって摩耗が低減されることを特徴とする、請求項１に記載の取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備。

【請求項3】

前記位置決めロッドは、環状スペーサーに内嵌されて前記第２逃げ孔内に嵌入されるとともに、両辺が前記Ｕ形ポリアセタール板又はナイロン板により位置決めされ、これによって、前記位置決めロッドと前記支持板との間の摩耗が低減されることを特徴とする、請求項２に記載の取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備。

【請求項4】

前記第２閉合リング片群における各リング片の内輪郭は、突起及び凹溝を有することを特徴とする、請求項１に記載の取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備。

【請求項5】

前記第１閉合リング片群における各リング片の内輪郭は、突起及び凹溝を有することを特徴とする、請求項１に記載の取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備。

【請求項6】

前記泥供給箱の断面は多角形であり、前記多角形の各辺は、前記螺旋軸のブレードにほぼ接し、前記多角形の夾角には、バッフルが設けられ、前記バッフルの一辺は、前記螺旋軸ブレードに近いことを特徴とする、請求項１に記載の取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備。

【請求項7】

前記濾過チャンバーの排出端に近い尾部は、圧縮部に接続され、前記圧縮部の断面は多角形であり、前記多角形の各辺は、前記螺旋軸のブレードにほぼ接し、前記多角形の夾角には、バッフルが設けられ、前記バッフルの一辺は、前記螺旋軸ブレードに近いことを特徴とする、請求項１に記載の取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備。

【請求項8】

各前記支持板の左右両辺の上下には、それぞれノッチが設けられ、前記ノッチは、４つの方向から前記濾過チャンバーに対して噴射するための４つの噴射管を取り付けるためのものであることを特徴とする、請求項１に記載の取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備。

【請求項9】

隣接する前記支持板の間には、板溝により前記濾過チャンバーの左右両側に設けられるスプラッシュガードが取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固液分離設備の技術分野に属し、具体的には、取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備に関する。

【背景技術】

【0002】

中国特許出願２０１７１０２３９６８９．７には、振り子運動の多軸積層螺旋型固液分離機が開示されている。具体的には、固定リング可動リングが積層されてチャンバー構造を形成し、２つ又は複数の螺旋軸がそれを貫通し、可動リングは外部駆動により上端が往復上下直線運動し、下端が往復振り子運動する。しかし、この文献に開示された技術には以下の欠点が存在する。

【0003】

１、駆動装置が濾過チャンバーの下方に設けられる場合、正常な観察やメンテナンスすることができず、迅速に着脱することができず、漏泥が底部で堆積しやすい。可動リングの上端が上下直線運動のみできるため、上端で堆積した漏泥は、可動リング自体の運動により十分に清掃することができない。

【0004】

２、駆動装置が濾過チャンバーの上方に設けられる場合、上端に位置する位置決めロッドを中心として下端に位置する副駆動ロッドを揺動するが、主駆動ロッドと位置決めロッドとの間の距離が位置決めロッドと副駆動ロッドとの間の距離よりも短いため、駆動モーターに過負荷が発生しやすく、位置決めロッドを制限する位置規制孔が受ける力が大きくなりすぎることで摩耗変形などの機械的故障が発生する場合がある。また、主駆動ロッド及び螺旋軸が同一のモーターを共用し、１つのギア機構により伝動するため、このような構造は、迅速な着脱により不利である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明が解決しようとする課題は、観察及び定期的なメンテナンスに便利で、着脱が容易で、底部での漏泥の堆積を減少できる取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋脱水設備を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、以下の技術的手段により実現される。

【0007】

濾過チャンバーと、螺旋軸と、駆動装置と、複数の支持板とを含む、取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋固液分離機であって、
前記濾過チャンバー、螺旋軸及び駆動装置は、前記複数の支持板により支持して位置決めされ、
前記螺旋軸は、前記濾過チャンバー中を貫通し、
前記濾過チャンバーの両端は、それぞれ供給端及び排出端であり、前記濾過チャンバーの供給端には、泥供給箱が設けられ、前記濾過チャンバーの排出端には、泥排出箱が設けられ、
前記濾過チャンバーは、少なくとも２群の閉合リング片群を含み、前記２群の閉合リング片群は、第１閉合リング片群と、動作状態が第１閉合リング片群と一致しない第２閉合リング片群とを含み、
２群の閉合リング片群のうち、少なくとも１群の閉合リング片群における隣接する２つの閉合リング片の間には、スペーサーが設けられ、前記スペーサーの厚さは、もう１群の閉合リング片の厚さよりも高いことにより、隣接する閉合リング片の間には濾過隙間が形成され、
前記第１閉合リング片群は、前記駆動装置の駆動によって運動し、前記第２閉合リング片群は、前記支持板に接続されて動かないように固定され、又は駆動装置の駆動によって前記第１閉合リング片群と相対変位するように運動することにより、濾過隙間が閉塞されることがなく、
前記螺旋軸の数は１つ又は２つ以上であり、前記螺旋軸の数が複数である場合、前記複数の螺旋軸は、前記濾過チャンバー内に並列して配置され、１つの螺旋軸のブレードは、隣接するもう１つの螺旋軸の中心軸に近く、
前記駆動装置は、主駆動ロッドと、副駆動ロッドと、位置決めロッドと、偏心装置と、伝動可動リングとを含み、
前記主駆動ロッドは、独立駆動モーターに接続され、又は伝動機構により前記螺旋軸と１つの駆動モーターを共用し、
前記主駆動ロッドは、前記複数の支持板のうちの２つ又はそれ以上の支持板により支持され、前記主駆動ロッドには、１つ又はそれ以上の前記偏心装置がさらに設けられ、
前記主駆動ロッドは、前記副駆動ロッドの上方に位置し、各前記偏心装置は、それぞれ駆動片により１つの前記第１閉合リング片に接続され、前記駆動片は、前記第１閉合リング片と一体に成形され、前記駆動片を有する第１閉合リング片は、前記伝動可動リングと呼ばれ、
前記副駆動ロッドは、全ての前記第１閉合リング片群の上端に内嵌され、前記位置決めロッドは、全ての前記第１閉合リング片群の下端に内嵌されることで、全ての前記第１閉合リング片群は一体に接続され、
前記伝動機構又は駆動モーターは、前記主駆動ロッドを運動させ、前記主駆動ロッド上の偏心装置は、前記副駆動ロッドを前記支持板上の第１逃げ孔内で往復円運動させるとともに、前記位置決めロッドを前記支持板の直線位置決め孔内で往復上下直線運動させることにより、前記第１閉合リング片群の上端は往復円運動し、前記第１閉合リング片群の下端は往復上下直線運動する、取り外し可能な駆動装置を有する摩耗なし積層螺旋固液分離機。

【0008】

さらに、前記支持板の上端は開口し、前記伝動可動リングの駆動片の上端は開口し、
前記主駆動ロッドの中間セグメントは、開口が対向する１対のＵ形軸スリーブにより前記支持板の上端開口の前後両側に取り外し可能に固定され、開口が対向する１対の前記Ｕ形軸スリーブは丸孔を形成して前記主駆動ロッドを内嵌し、
前記主駆動ロッドの一端は、前記独立駆動モーターに接続され、前記主駆動ロッドの末端は、軸スリーブにより前記支持板に固定して位置決めされ、
前記主駆動ロッドは、前記偏心装置により前記伝動可動リングの駆動片の上端開口に取り外し可能に接続され、
前記偏心装置は、偏心輪と、軸受と、軸受座とを含み、前記偏心輪は、前記主駆動ロッドに外嵌され、前記軸受は、前記偏心輪に外嵌され、前記軸受座は、前記軸受を包み、前記軸受座は、前記伝動可動リングの駆動片の上端に固定して接続される。

【0009】

さらに、前記支持板における前記位置決めロッドが通過する位置は、第２逃げ孔であり、前記支持板上の第２逃げ孔の前後両側の対応する位置にＵ形ポリアセタール板又はナイロン板が固定されることにより、前記位置決めロッドが上下直線運動するための直線位置決め孔が形成され、これによって摩耗が低減される。

【0010】

さらに、前記位置決めロッドは、環状スペーサーに内嵌されて前記第２逃げ孔内に嵌入されるとともに、両辺が前記Ｕ形ポリアセタール板又はナイロン板により位置決めされ、これによって、前記位置決めロッドと前記支持板との間の摩耗が低減される。

【0011】

さらに、前記第２閉合リング片群における各リング片の内輪郭は、突起及び凹溝を有する。

【0012】

さらに、前記第１閉合リング片群における各リング片の内輪郭は、突起及び凹溝を有する。

【0013】

さらに、前記泥供給箱の断面は多角形であり、前記多角形の各辺は、前記螺旋軸のブレードにほぼ接し、前記多角形の夾角には、バッフルが設けられ、前記バッフルの一辺は、前記螺旋軸ブレードに近い。

【0014】

さらに、前記濾過チャンバーの排出端に近い尾部は、圧縮部に接続され、前記圧縮部の断面は多角形であり、前記多角形の各辺は、前記螺旋軸のブレードにほぼ接し、前記多角形の夾角には、バッフルが設けられ、前記バッフルの一辺は、前記螺旋軸ブレードに近い。

【0015】

さらに、各前記支持板の左右両辺の上下には、それぞれノッチが設けられ、前記ノッチは、４つの方向から前記濾過チャンバーに対して噴射するための４つの噴射管を取り付けるためのものである。

【0016】

さらに、隣接する前記支持板の間には、板溝により前記濾過チャンバーの左右両側に設けられるスプラッシュガードが取り付けられる。

【0017】

本発明の利点は以下の通りである。

【0018】

１、主駆動ロッド、偏心装置などの駆動装置を濾過チャンバーの最上方に取り外し可能に設けることにより、駆動装置が濾液により侵食されることが防止されることで駆動装置の故障率が減少し、駆動装置の使用寿命が向上されるとともに、観察が便利で、メンテナンスのときに迅速に着脱することができる。

【0019】

２、濾過チャンバーの第１閉合リング片（可動リング）の上端が往復円運動し、下端が往復上下直線運動し、可動リングの上端の揺動角度が比較的大きいことにより、漏泥を即時に取り除くことができ、下端に主駆動ロッド及び偏心装置などの障碍物がないため、濾過隙間が閉塞されることがなく、底部での漏泥の堆積が減少される。

【0020】

３、固定リング及び可動リングのリング片の内輪郭が突起及び凹溝を有し、泥供給箱及び圧縮部が多角形であり、バッフルが内蔵されることにより、材料に抵抗を与え、共同回転が回避され、材料がよりスムーズに前進することができる。

【0021】

４、支持板には４つの噴射管が取り付けられ、４つの方向から濾過チャンバーに対して噴射することにより、噴射効果が高くなり、濾過チャンバーの表面がより清潔になり、材料が濾過隙間をより容易に通過することができる。

【0022】

５、隣接する２つの支持板の間にスプラッシュガードが設けられて濾過チャンバーの上端及び側辺を包むことにより、濾過チャンバーの側辺及び頂部の濾液及び噴射水の噴き出しが防止される。

【図面の簡単な説明】

【0023】

以下、図面及び実施例により本発明をさらに説明する。

【0024】

【図1】本発明の正面図である。

【図2】本発明の取り外し可能な部分の駆動装置の構造模式図である。

【図3】図１において図２の部品を取り外した後の上面図である。

【図4】本発明の第２閉合リング片（固定リング）の構造模式図である。

【図5】本発明の第１閉合リング片（可動リング）の構造模式図である。

【図6】本発明の伝動可動リングの構造模式図である。

【図7】本発明の主駆動ロッド及び支持板の上端の組立部品（１対のＵ形軸スリーブ）の構造模式図である。

【図8】本発明の支持板の構造模式図である。

【図9】本発明の支持板及び位置決めロッドの組立方式の構造模式図である。

【図10】本発明の偏心装置及び伝動可動リングの取付分解図である。

【図11】本発明の偏心装置及び伝動可動リングの組立後の正面図である。

【図12】図１１の側面断面図である。

【図13】本発明の泥供給箱の構造模式図である。

【図14】本発明の泥供給箱の正面図である。

【図15】本発明の圧縮部の構造模式図である。

【図16】本発明の圧縮部の正面図である。

【図17】本発明の噴射管が取り付けられた後の簡易構造模式図（他の部品を省略）である。

【図18】図１７のＡ－Ａ断面図である。

【図19】本発明のスプラッシュガードの正面図である。

【図20】本発明のスプラッシュガードの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

図１から図９に示すように、取り外し可能な駆動装置を有する積層螺旋型固液分離機は、濾過チャンバー１と、螺旋軸２と、駆動装置３と、複数の支持板４とを含む。

【0026】

濾過チャンバー１、螺旋軸２及び駆動装置３は、複数の支持板４により支持して位置決めされる。螺旋軸２は、濾過チャンバー１の中を貫通する。濾過チャンバー１の両端は、それぞれ供給端１１及び排出端１２である。濾過チャンバー１の供給端１１には、泥供給箱１５が設けられ、濾過チャンバー１の排出端１２には、泥排出箱１８が設けられる。

【0027】

濾過チャンバー１は、２群の閉合リング片群を含む。第１閉合リング片群１３（可動リング）は、駆動装置３の駆動により動き、第２閉合リング片群１４（固定リング）上の４つの孔１４１は、固定リング支持柱１４２により支持板４に動かないように固定される。第２閉合リング片群１４における隣接する２つの閉合リング片の間には、スペーサー１９が設けられる。スペーサー１９も対応する固定リング支持柱１４２により固定される。このスペーサー１９の厚さは第１閉合リング片１３の厚さよりも大きいことにより、隣接する第１閉合リング片１３と第２閉合リング片１４との間には濾過隙間が形成される。

【0028】

本実施例において、螺旋軸２は２つあり、濾過チャンバー１内に並列して配置される。２つの螺旋軸２のうちの一方の螺旋軸のブレードは、隣接するもう一方の螺旋軸の中心軸に近い。第１閉合リング片群１３及び第２閉合リング片群１４におけるそれぞれのリング片の形状は、並列して配置される２つの螺旋軸２の外形と適合する。第１閉合リング片群１３及び第２閉合リング片群１４におけるそれぞれのリング片の内輪郭は、突起及び凹溝を有する。材料は、螺旋軸２によって移動する過程において、濾過チャンバー１の内壁の抵抗を受けることにより、より容易に前進することができる。２つの螺旋軸２のうちの一方は、駆動モーター２０により駆動されるとともに、ギア伝動によりもう一方の螺旋軸２を螺旋運動させる。螺旋軸２は、供給端１１から排出端１２までピッチが徐々に小さくなる。実用において、螺旋軸２の数は、１つ又は２つ以上であってもよい。

【0029】

本実施例において、駆動装置３は、主駆動ロッド３１と、副駆動ロッド３２と、位置決めロッド３３と、独立駆動モーター３４と、複数の偏心装置３５と、伝動可動リング３７とを含む。

【0030】

主駆動ロッド３１は、濾過チャンバー１の上方に位置し、複数の支持板４により支持される。主駆動ロッド３１には、複数の偏心装置３５がさらに間隔をあけて設けられる。

【0031】

主駆動ロッド３１は、副駆動ロッド３２の上方に位置する。各偏心装置３５は、それぞれ駆動片３６により１つの第１閉合リング片１３に接続される。駆動片３６は、第１閉合リング片１３と一体成形される。駆動片３６を有する第１閉合リング片１３は、伝動可動リング３７と呼ばれる。伝動可動リング３７の厚さは、他の第１閉合リング片１３（可動リング）の厚さよりも大きく、これによって、強度が向上する。

【0032】

第１閉合リング片群１３（可動リング）には、上端孔１３１及び下端孔１３２が設けられる。副駆動ロッド３２は、全ての第１閉合リング片群１３の上端孔１３１に内嵌され、位置決めロッド３３は、全ての第１閉合リング片群１３（可動リング）の下端孔１３２に内嵌されることによって、全ての第１閉合リング片群１３は、一体に接続される。

【0033】

独立駆動モーター３４は、主駆動ロッド３１を運動させ、主駆動ロッド３１上の偏心装置３５は、副駆動ロッド３２を支持板４上の第１逃げ孔４１内で往復円運動させるとともに、位置決めロッド３３を支持板４の直線位置決め孔内で往復上下直線運動させることによって、第１閉合リング片群１３の上端は、往復円運動し、第１閉合リング片群１３の下端は、往復上下直線運動する。

【0034】

図８及び図９に示すように、支持板４における位置決めロッド３１が通過する位置は第２逃げ孔４２である。支持板４上の第２逃げ孔４２の前後両側における対応する位置にＵ形ポリアセタール（ＰＯＭ）板又はナイロン板８１（Ｕ形ガイドレール）をロックすることにより、位置決めロッド３１が上下直線運動するための直線位置決め孔が形成され、摩耗が低減される。位置決めロッド３１には、第２逃げ孔４２内に嵌入された環状スペーサー８２が外嵌され、両側がＵ形ポリアセタール板又はナイロン板８１により位置決めされ、これによって、位置決めロッド３１と支持板４との間の摩耗がさらに低減される。

【0035】

本実施例において、支持板４の上端は開口し、伝動可動リング３７の駆動片３６の上端は開口する。主駆動ロッド３１の中間セグメントは、開口が対向する１対のＵ形ポリアセタール板又はナイロン軸スリーブ７１、７２（也可以是其他耐摩耗性材料）により支持板４の上端開口の前後両側に取り外し可能に固定される。開口が対向する１対のＵ形ポリアセタール板又はナイロン軸スリーブ７１は丸孔を形成して主駆動ロッド３１を内嵌する。主駆動ロッド３１の一端は、独立駆動モーター３４に接続され、主駆動ロッド３１の末端は、軸スリーブ７３により支持板４に固定して位置決めされる。独立駆動モーター３４は、泥排出箱１８に取り付けられる。

【0036】

主駆動ロッド３１は、偏心装置３５により伝動可動リング３７の駆動片３６の上端開口に取り外し可能に接続される。偏心装置３５は、偏心輪３５１、軸受３５２、及び軸受座３５３などを含む。実際に取り付ける際に、２つの偏心輪バッフル３５４、２つのナイロンブッシング３５５、２つのオイルシール３５６、軸受座ワッシャー３５７、軸受座カバー３５８、Ｏ型シールリング３５９などをさらに使用する必要がある。各部品の位置関係及び組立方式を図１０から図１２に示す。主駆動ロッド３１及び偏心輪３５１には、それぞれキー及びキー溝が設けられる。偏心輪３５１のキー溝は、主駆動ロッド３１のキーに係止されることにより、軸受３５２は、偏心輪３５１に締り嵌めて外嵌され、軸受座３５３及び軸受座カバー３５８により軸受３５２を包み、軸受座３５３、駆動片３６、軸受座ワッシャー３５７、軸受座カバー３５８は、順に接続され、長ネジ３５９１によりロックされる。軸受座３５３と軸受座カバー３５８は、Ｏ型シールリング３５９によりシールされる。軸受座３５３と主駆動ロッド３１との間の前後２箇所に形成された隙間は、オイルシール３５６によりシールされる。組立後に、軸受座３５３の前後両面には、ナイロンブッシング３５５をさらに外嵌し、ナイロンブッシング３５５の外面には、偏心輪バッフル３５４をさらに被覆する。偏心輪バッフル３５４は、ネジ３５９２により偏心輪３５１にロックされ、偏心輪３５１と一緒に回転する。偏心輪バッフル３５４は、偏心輪３５１の位置ずれを防止する。ナイロンブッシング３５５は、軸受座３５３と、軸受座カバー３５８と、偏心輪バッフル３５４との間の摩耗を防止するためのものである。

【0037】

図１３及び図１４に示すように、泥供給箱１５の断面は多角形である。この多角形の各辺は、いずれも螺旋軸２のブレードにほぼ接する。多角形の夾角にはバッフル１５１が設けられる。バッフル１５１は、螺旋軸２ブレードに近い。濾過チャンバー１の排出端に近い尾部は、圧縮部１６に接続される。図１５及び図１６に示すように、圧縮部１６の断面は多角形である。この多角形の各辺は、螺旋軸２のブレードにほぼ接する。多角形の夾角にはバッフル１６１が設けられる。バッフル１６１は、螺旋軸２ブレードに近い。このような設計により、材料に抵抗が与えられ、共同回転が回避される。

【0038】

各支持板４の左右両側の上下には、それぞれノッチ４３が設けられる。図１７及び図１８に示すように、４つのノッチ４３は、４つの方向から濾過チャンバー１を噴射する４つの噴射管５を取り付けるためのものである。

【0039】

隣接する２つの支持板４の間には、板溝によりスプラッシュガード９が取り付けられる。板溝は、２つのＬ型アングル鋼を特定の距離をあけて支持板４上に取り付けることにより形成される。図１９及び図２０に示すように、スプラッシュガード９は逆Ｌ型であり、濾過チャンバー１の側面及び頂部の濾液及び噴射水の噴き出しを防止することができる。

【0040】

図８に示すように、支持板４には、逃げ孔４１、４２及びノッチ４３に加えて、Ｕ形軸スリーブ固定孔４４、スプラッシュガードブラケット固定孔４５、噴射管ブラケット固定孔４６、Ｕ形ガイドレール固定孔４７、固定リング固定孔４８などの様々な取付孔及び螺旋軸貫通孔４９がさらに設けられる。

【0041】

動作過程
材料は、泥供給箱１５の供給口から濾過チャンバー１に入り、濾過チャンバー１内に並列して配置された２つの螺旋軸２によって持続的に押し進められる。絡みやすく、ブロッキングしやすい材料であっても、２つの螺旋軸の間の相互作用によって擦り落とされ、さらに泥供給箱１５のバッフル１５１、固定リング及び可動リング上の突起及び凹溝、圧縮部１６のバッフル１６１のブロックにより、汚泥は、スムーズに押し進められる。材料の輸送過程において、濾過チャンバー１は、第１閉合リング片群１３の上端の往復円運動、下端の直線運動により隣接する閉合リング片と変位が発生することで、濾過隙間が閉塞されることがなく、濾液は濾過隙間を通して濾過チャンバー１内部から外部へ排出され、濾過残渣は排出端から排出される。濾過過程において、一部の汚泥は濾過チャンバー１から押し出される。この場合、下端に位置決めロッド３３のみがあるため、濾液の排出はよりスムーズになり、堆積が発生することがない。上端からの漏泥については、可動リングの動作幅が大きいため、上端からの漏泥はより容易に擦り落とされやすい。また、濾過チャンバー１の表面に残留されても、噴射管５の４つの方向からの噴射により、濾過チャンバー１の表面が清潔に保持され、濾液の順調な排出に有利である。濾過チャンバー１の両側及び上端から排出された濾液及び噴射管５から噴射された噴射水は、スプラッシュガード９によって遮られることで脱水機本体内でそのまま脱水機本体の下方にある濾液収集タンクに流れ込む。

【0042】

以上の実施例及び図面は、本発明の製品の形態及び態様を制限するものではない。当業者が行う適切な変更又は修飾は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】