特許 7503861 ピロー包装機における３重センターシーリング装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-13

(45)【発行日】2024-06-21

(54)【発明の名称】ピロー包装機における３重センターシーリング装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 51/26 20060101AFI20240614BHJP

   B65B 9/067 20120101ALI20240614BHJP

   B65B 51/10 20060101ALI20240614BHJP

【ＦＩ】

B65B51/26

B65B9/067

B65B51/10 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022519405

(86)(22)【出願日】2020-09-22

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-12-01

(86)【国際出願番号】 KR2020012764

(87)【国際公開番号】W WO2021060798

(87)【国際公開日】2021-04-01

【審査請求日】2022-03-24

(31)【優先権主張番号】10-2019-0118976

(32)【優先日】2019-09-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】522119097

【氏名又は名称】ヒョンジン カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ソク、モン ピル

【審査官】種子島 貴裕

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－０７２１０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３０２３１１４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｂ ５１／２６

Ｂ６５Ｂ ９／０６７

Ｂ６５Ｂ ５１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

製品を自動で包装するピロー包装機（１００）に関し、
ピロー包装機（１００）の一側に備えられ、ロールフィルム（Ｐ）を広げて一側に供給する複数個のフィルム供給ローラ（１１０）；
ピロー包装機（１００）に備えられ、フィルム供給ローラ（１１０）により広げられた状態で一側に移送されるフィルム（Ｐ）を製品のサイズに合わせてタイトに巻き包む役割をするガイドフォーマ（１２０）；
ピロー包装機（１００）の正面に備えられ、駆動部（１６０）の駆動により作動し、フィルムのセンターシーリング部位が自動で多重に重ねて作られたＺ字型に重なるようにし、包装作業を不良の生じることなく行うことができるようにしたセンターシーリング部位シワ形成部（１５０）；及び
ピロー包装機（１００）の他側に備えられ、製品を包んだ後、排出される包装紙をカッティングしてシーリングするカッティングローラ（１４０）；が含まれ、
前記センターシーリング部位シワ形成部（１５０）は、
流入されたフィルム（Ｐ）を一側の下端に引き寄せ、被包装製品をタイトに包み、フィルム（Ｐ）をシーリングローラ側に供給させる一対のプーリングローラ（１５１）；
前記一対のプーリングローラ（１５１）の他側に備えられ、内部の下端にヒータ（１５３）が取り付けられ、一側にフィルム（Ｐ）を供給する過程でフィルム（Ｐ）の下部センターシーリング部位を貼り付ける一対のシーリングローラ（１５２）；及び
主筐体（１５６）または補助筐体（１５８）が、長孔（１５６ｄ）に嵌め込まれた回転軸を中心に、選択的に高さの調節または角度の調節が行われるように作動して、一側に移送されるフィルム（Ｐ）の下端に当接する、センターシーリング形態調節キー（１５５）；が含まれ、
被包装製品を包んだ前記フィルム（Ｐ）が前記一対のプーリングローラ(１５１)から前記一対のシーリングローラ（１５２）へ供給されるときに前記下部センターシーリング部位が折り曲げられ、折り曲げられた前記下部センターシーリング部位がさらに、センターシーリング形態調節キー（１５５）によって折り曲げられることを特徴とする、ピロー包装機における３重センターシーリング装置。

【請求項2】

前記一対のプーリングローラ（１５１）はフィルム（Ｐ）を一側の下端に引き寄せ、製品をタイトに包むことができるようにするために一側に傾斜するように形成され、
前記一対のシーリングローラ（１５２）は前記一対のプーリングローラ(１５１)の噛合支点より噛合部位の高さが高く、シーリング部位のフィルムの３重折り曲げ部位がシーリングローラ(１５２)の噛合点から離脱しないように水平に備えられることを特徴とする、請求項１に記載のピロー包装機における３重センターシーリング装置。

【請求項3】

前記一対のシーリングローラ（１５２）の間には、フィルム（Ｐ）を一側に容易に排出させるガイドの役割と、フィルム（Ｐ）のシーリング部位を熱から保護する役割の耐熱性フィルム保護部材（１５４）；がさらに含まれることを特徴とする、請求項１に記載のピロー包装機における３重センターシーリング装置。

【請求項4】

前記一対のシーリングローラ（１５２）の入口には、
前記センターシーリング形態調節キー（１５５）；が含まれることを特徴とする、請求項１に記載のピロー包装機における３重センターシーリング装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施例は、ピロー包装機における３重センターシーリング装置に関し、より詳細にはフィルムのセンターシーリング部位が３重（２重×３＝６重、以下同一）に重なって接着されることにより、包装を不良の生じることなく作業することができるようにしたものであり、これによってシーリング装置の品質及び信頼性を大幅に向上させるため、生産者の様々な欲求（ニーズ）を満たし、良いイメージを与えることができるようにしたものである。

【背景技術】

【0002】

周知のように、様々な種類の生産された製品を自動包装するためには、ボックステーピング機、バンドシーラ、タイイング（ｔｙｉｎｇ）マシンなどの機械に、予め基本単位で包装された製品を一定量ずつボックスに入れるか纏めて前記包装機に接近させると、センサの認識により自動作動し、素早く包装されて出てくる。

【0003】

また、樹脂フィルム（例：ＰＰ、ＰＥ、ＯＰＰ、ＢＯＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥなど）を利用して個装または少量の一定数量を単位包装する場合には、３面、４面、ピロー、トレー、収縮、真空、充填包装などがあるが、形や方法が様々であり、その種類は数え切れない程であるが、それによって私たち人類は非常に便利な日常を享有するようになった。

【0004】

その中で、本発明はピロー型の自動包装機に限定したものであり、中でも、上・下端のシーリング部分は除き、センターシーリングに限定したものである。

【0005】

従来のピロー包装機は、食品類の包装に主によく使用されるが、この場合には、衛生や健康などの理由で、合紙された厚いフィルム（例：ＯＰＰ＋ＰＥ→４０μ＋３０μ＝７０μｍｍのフィルムの厚さ）を使用するため、流通の過程において包装上の問題がほとんど生じることがない。

【0006】

しかし、非食品（例：紙コップ）の場合には、製品自体が使い捨て用であり、低い単価のため利益が少なく、できるだけ薄くて低価の包装材を使用するしかないのが現実である。

【0007】

そのため、韓国の紙コップ業界に有用な自動包装機が普及し始めた１９９７年以後、ハイデン（厚さ１０μｍｍ内外）を使用するようになったが、前記薄いハイデンは既存のピロー型自動包装機においては使用上の問題点が多く、バーティカルＬ－シーラー型の包装機を採択し、普及していた。

【0008】

ところが、Ｌ－シーラー型の包装機は一定の大きさの体積を有するシーリングバー（カッター）自体が占める空間のために、やむを得ず緩い包装の形態となることにより、包装用フィルムの過剰な使用だけでなく、包装の外見にも良くない影響を与えるという不都合がある。

【0009】

一方、従来のピロー包装装置で、関連業界において原価の節減のために求める１０μｍｍ内外の薄いフィルムを使用する場合には、次のような問題点も発生した。

【0010】

即ち、従来の技術は図１、２に示したように、包装紙のシーリング部位の縁（裾）が一方は長く、他の一方は長くはみ出てシーリングされることにより、外見も良くなく、包装紙が容易に張り裂けるか、破裂するようになり、不良品が生産されるという問題点が発生した（一般食品の包装紙は該当せず、紙コップの包装紙のように薄い厚さのフィルムのみ該当）。

【0011】

特に、従来の技術はフィルムのセンターシーリング部位が３重のＺ字型に重ならないため、包装不良商品の発生率が高く、作業能率の低下を招くという問題点が発生した。

【0012】

また、前記従来の技術は薄いフィルムを使用する場合、フィルムが容易に張り裂けるか、過熱により溶けて破裂するという問題点も発生した。

【0013】

そして、前記した従来の技術はフィルムの余分及びズレが発生することなく良好なシーリング状態を維持することができないという問題点も発生した。
また、前記従来の技術は薄いフィルムを使用してタイトにシーリング作業を仕上げることができないという問題点も発生した。

【0014】

したがって、前記従来の技術は薄いフィルムを使用することができないため、原価を大幅に節減することができないという決定的な問題点も発生した。

【0015】

前記した問題点を解決するために、従来には下記のような先行技術文献にて開発されたが、依然として前記した従来の技術の問題点を一挙に解決することができないという問題点が残った。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0016】

【文献】韓国公開特許公報第２０１３－００１９７８７号

【文献】韓国公開特許公報第２０１６－０１０１７７６号

【文献】韓国公開特許公報第２０１７－００６３２７２号

【文献】韓国登録特許公報第１９７９６６０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0017】

本発明は、前記のような従来の技術の諸般問題点を解消するために案出したものであって、ピロー包装機で基準以下（１０μｍｍ内外）のフィルムを使用しようとする際に、ガイドフォーマとプレート、そしてセンターシーリング部位シワ形成部が備えられることを第１目的としたものであって、前記した技術的構成による本発明の第２目的は、フィルムのセンターシーリング部位が自動で多重（特に３重）のＺ字型に重なることで包装を不良の生じることなく生産することができるようにしたものであって、第３目的は、薄いフィルムを使用してもフィルムが張り裂けることなく良好なシーリング状態を維持することができるようにしたものであって、第４目的は、フィルムの余分及びズレなく良好なシーリング状態を維持することができるようにしたものであって、第５目的は、良好なシーリング状態を維持することでフィルムが破裂するか張り裂けることがないようにしたものであって、第６目的は、薄いフィルムを使用しても形成された袋がタイトにシーリング作業を仕上げることができるようにしたものであって、第７目的は、薄いフィルムの使用により原価を大幅に節減することができるようにしたものであって、第８目的は、センターシーリングによりシーリング部位の形状が一致するように接合されるため、製品の不良が無いようにしたものであって、第９目的は、これによって包装装置の品質及び信頼性を大幅に向上させるため、生産者の様々な欲求（ニーズ）を満たして良いイメージを与えることができるようにしたピロー包装機における３重センターシーリング装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0018】

このような目的の達成のために本発明は、製品を自動で包装するピロー包装機のうちセンターシーリングに関し、ピロー包装機の一側に備えられ、ロールフィルムＰを広げて一側に供給する複数個のフィルム供給ローラ；ピロー包装機に備えられ、フィルム供給ローラにより広げられた状態で一側に移送されるフィルムＰを製品のサイズに合わせてタイトに巻き包む役割をするガイドフォーマ；ピロー包装機の正面に備えられ、駆動部の駆動により作動し、フィルムのシーリング部位が自動で多重のＺ字型に重なるようにし、包装作業を不良の生じることなく行うことができるようにしたシーリング部位シワ形成部；及びピロー包装機の他側に備えられ、製品を包んだ後、排出される包装紙をカッティングしてシーリングするカッティングローラ；が含まれることを特徴とするピロー包装機における３重センターシーリング装置を提供する。

【発明の効果】

【0019】

前記にて詳細に説明した通り、本発明はピロー包装機にガイドフォーマとプレート、そしてシーリング部位シワ形成部が備えられるようにしたものである。

【0020】

前記した技術的構成による本発明はフィルムのシーリング部位が自動で３重のＺ字型に重なることで包装を不良の生じることなく生産することができるようにしたものである。

【0021】

また本発明は基準以下の薄いフィルム（１０μｍｍ内外）を使用してもフィルムが張り裂けることなく良好なシーリング状態を維持することができるようにしたものである。

【0022】

そして本発明はセンターシーリングの外側の余分が生じることなく、シーリングの形態が美麗になるようにしたものである。
また本発明は基準以下の薄いフィルムを使用してもフィルムが破裂するか張り裂けることがないようにしたものである。

【0023】

特に本発明は薄いフィルムを使用してもタイトにセンターシーリング作業を仕上げることができるようにしたものであって、３重に重なって接着されるためシーリングローラの温度が低くても接着部位が完全に開いて緩むことが無いようにしたものである。

【0024】

したがって、本発明は一般の包装機で使用することができない薄いフィルムを狭い幅で使用することによって、包装材の原価の節減を実行することができるようにしたものである。

【0025】

本発明は前記した効果によって包装装置の品質及び信頼性を大幅に向上させるため、生産者の様々な欲求（ニーズ）を満たして良いイメージを与えることができるようにした、非常に有用な発明である。

【0026】

以下ではこのような効果の達成のための本発明の好ましい実施例を添付した図面に沿って詳細に説明すると次の通りである。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】従来の製品の包装紙を示した断面構成図。

【図2】従来の製品の包装紙を示した写真。

【図3】本発明に適用されたピロー包装機における３重センターシーリング装置を示した構成図。

【図4】本発明に適用されたガイドフォーマの製品の写真。

【図5】本発明に適用されたシーリング部位シワ形成部にプレートが分解された状態の内部構造の写真。

【図6】本発明に適用されたシーリング部位シワ形成部を示した凹部の斜視図。

【図7a】本発明に適用されたセンターシーリング形態調節キーの第１実施例の斜視図。

【図7b】本発明に適用されたセンターシーリング形態調節キーの第２実施例の斜視図。

【図7c】センターシーリング形態調節キーの作動状態図。

【図8】本発明に適用されたシーリング部位シワ形成部を示した製品の写真。

【図9】製品の包装紙のシーリング部位にシワを形成する状態を順次に示した図面。

【図10】本発明に適用された製品の包装紙を示した写真。

【発明を実施するための形態】

【0028】

本発明に適用されたピロー包装機における３重センターシーリング装置は図３～図１０に示したように構成される。

【0029】

下記で本発明を説明するにおいて、関連した公知の機能または構成に対する具体的な説明が本発明の要旨を必要以上に妨害し得ると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。

【0030】

そして、後述する用語は本発明における機能を考慮して設定された用語であって、これは生産者の意図または慣例によって異なり得るため、その定義は本明細書全般にわたる内容を元に下されるべきである。

【0031】

また図面に示した各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜のために任意に示したため、本発明が必ずしも図面に図示した通りに限定されるわけではない。

【0032】

まず、本発明はピロー包装作業をする場合に熱接着が可能なフィルムはいずれも可能であるが、フィルム自体の延伸率が小さいほど機械的に有利であり、ＰＥの場合はＰＰ、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＨＤＰＥなど他の材質に比べた際に伸び率が大きくて滑りやすく、フィルムとして生成した際に他の材料より厚さが一定せず機械包装の際に左、右側端を同一に合致することが困難であるという問題点を解決したピロー包装機１００に関する。

【0033】

このために本発明はピロー包装機１００の一側に備えられ、ロールフィルムＰを広げて一側に供給する複数個のフィルム供給ローラ１１０が備えられる。

【0034】

そして本発明は前記ピロー包装機１００に備えられ、フィルム供給ローラ１１０により広げられた状態で一側に移送されるフィルムＰを製品のサイズに合わせてタイトに巻き包む役割をするガイドフォーマ１２０が備えられる。

【0035】

この際、前記ガイドフォーマ１２０の底面に突出形成されたガイドプレート１２１は巻かれたフィルムＰの左右側を纏めて一側に排出させる役割をする。

【0036】

また本発明は前記ピロー包装機１００の正面に備えられ、駆動部１６０の駆動により作動し、フィルムのシーリング部位が自動で多重（３重）のＺ字型に重なるようにし、包装作業を不良の生じることなく行うことができるようにしたシーリング部位シワ形成部１５０が備えられる。

【0037】

この際、前記駆動部１６０はプーリングローラとシーリングローラとが作動することができるように駆動する。

【0038】

そして本発明は前記ピロー包装機１００の他側に備えられ、排出される包装紙をカッティングしてシーリングするカッティングローラ１４０が備えられたピロー包装機における３重センターシーリング装置を提供する。

【0039】

特に本発明に適用された前記シーリング部位シワ形成部１５０は次の通り構成される。

【0040】

即ち、本発明は流入されたフィルムＰを一側の下端に引き寄せ、被包装製品をタイトに包み、フィルムＰをシーリングローラ側に供給させる一対のプーリングローラ１５１が備えられる（図５）。

【0041】

そして本発明は前記プーリングローラ１５１の図中右側に備えられ、内部の下端にヒータ１５３が取り付けられ、一側にフィルムＰを供給する過程でフィルムＰの下部センターシーリング部位を貼り付ける一対のシーリングローラ１５２が備えられる。

【0042】

この際、前記シーリング部位シワ形成部１５０の入口には広げられたフィルムＰを包装しやすいように巻きながら一側に移送させるガイドフォーマ１２０が備えられる。

【0043】

そして前記シーリング部位シワ形成部１５０の上面にはシーリング部位シワ形成部の部品を保護することができるようにカバーの役割をするプレート１３０が備えられる。

【0044】

この際、前記プレート１３０には一側に移送されるフィルムＰを纏めて排出されるようにしたフィルム纏め部１３２が形成される。

【0045】

そして前記プレート１３０の上面の両端には一側に排出される製品を安全にガイドしながら排出されるようにした双壁１３１が形成されることが好ましい。

【0046】

なお、本発明に適用された前記一対のプーリングローラ１５１はフィルムＰを一側の下端に引き寄せ、製品をタイトに包むことができるようにするために一側に傾斜するように形成される。

【0047】

そして前記一対のシーリングローラ１５２はプーリングローラの噛合支点より噛合部位の高さが高く、シーリング部位のフィルムの３重折り曲げ部位がシーリングローラの噛合点から離脱しないように水平となることが好ましい。

【0048】

前記の通りプーリングローラ１５１の中央とシーリングローラ１５２の上部噛合部位との高さの差である偏差により一側に移送されるフィルムに３重のシワが形成され、この過程で作業者がセンターシーリング形態調節キー１５５を作動してシワの形成強度を調節する。

【0049】

この際、前記一対のプーリングローラ１５１はフィルムＰを一側の下端に引き寄せ、被包装製品（ここでは紙コップ）をタイトに包むために一側に約１０～２０度程度傾斜するように形成されることが好ましい。

【0050】

さらに、本発明に適用された前記一対のシーリングローラ１５２の間にはフィルムＰを一側に容易に排出させるガイドの役割と、フィルムＰのシーリング部位を熱から保護する耐熱性材料のフィルム保護部材１５４とが備えられる。

【0051】

また本発明に適用された前記一対のシーリングローラ１５２の入口には把持部１５７の作動によって主筐体１５６または補助筐体１５８が長空１５６ｄに嵌め込まれた回転軸を中心に、選択的に高さの調節または角度の調節が行われるように作動し、一側に移送されるフィルムＰの下端に当接して押しながらシーリング部位が不良の生じることなく生産されるようにしたセンターシーリング形態調節キー１５５が備えられる（図７ｃ）。

【0052】

この際、図７ａはセンターシーリング形態調節キー１５５の第１実施例であり、図７ｂは補助筐体１５８が追加されるセンターシーリング形態調節キー１５５の第２実施例である。

【0053】

前記図７ａは作業者が把持部１５７を握って長空１５６ｄ（形態調節キーの高さ及び角度を調節できるように穴が長く形成される）に嵌め込まれた回転軸を中心に、主筐体１５６を回転作動させると、主筐体１５６の上面がフィルムの底面に当接した状態でフィルムに多重のシワを形成するようになり、この際、前記フィルムＰの下端に当接する主筐体１５６の上面には一側に移送されるフィルムＰを定着した状態で一定かつ均一に移送されるようにサポートする凹溝１５６ｂが形成される。

【0054】

そして前記主筐体１５６の一側には補助筐体１５８を嵌め込むことができるように補助筐体締結溝１５６ａが形成され、なお、前記主筐体１５６には補助筐体１５８を緊密に固定することができるように締結孔が嵌め込まれる少なくとも一つ以上の締結孔１５６ｃが形成される。

【0055】

図７ｂは上面に凹溝のない補助筐体１５８を主筐体１５６に選択的に結合させて使用することができるようにしたものであって、補助筐体１５８の締結孔１５８ａと主筐体１５６の締結孔１５６ｃとを互いに一致させた後、締結孔で締結すると、主筐体に補助筐体を緊密に固定することができるようになり、これはシワの形成の程度を作業者が適宜調節して使用することができるようにしたものである。

【0056】

一方、本発明は前記の構成部を適用するにおいて様々に変形され得、様々な形態となり得る。

【0057】

そして、本発明は前記の詳細な説明で言及される特別な形態に限定されるわけではないと理解されるべきであり、むしろ添付した請求の範囲により定義される本発明の精神及び範囲内にある全ての変形物と均等物、及び代替物を含むものと理解されるべきである。

【0058】

前記の通りに構成された本発明ピロー包装機における３重センターシーリング装置の作用効果を説明すると次の通りである。

【0059】

まず、本発明はフィルムのセンターシーリング部位の形態が自動で３重のＺ字型に重なることで包装を不良の生じることなく生産することができるようにしたものであって、特に３重シーリング形態であるため、正確な温度の調節ができなくても全部開くことがないようにしたものである。自動包装作業の際、製品供給物量が一定でなく、一時止め－間歇作動の際にも過熱によるシーリングローラ噛合部位に溶解状態が生じることなく、シーリング外側の余分が生じることなく、シーリングの形態が美麗で、本発明装置のない一般のピロー包装機では使用されない薄い包装材（フィルム）の使用で、包装材料費の原価の節減を増大することができるようにしたものである。

【0060】

このために本発明に適用された図３は本発明に適用されたピロー包装機における３重センターシーリング装置１００を示した構成図であり、一側の入口を通じて製品（紙コップ）が流入された後、自動包装が行われた後、他側の排出口を通じて排出されるようにしたものである。

【0061】

図４は本発明に適用されたシーリング部位シワ形成部１５０にガイドフォーマ１２０とプレート１３０とが結合された状態を示した製品の写真である。

【0062】

特に前記ガイドフォーマ１２０は広げられた状態で一側に移送されるフィルムＰを製品のサイズに合わせて巻き包む役割をする。

【0063】

この際、前記ガイドフォーマ１２０の底面に突出形成されたガイドプレート１２１は巻かれたフィルムＰを纏めて左、右両端を一致させて一側に排出させる役割をし、左、右２側のガイドプレートの下端部をボルトで引き締めて固定する。

【0064】

そして前記プレート１３０はシーリング部位シワ形成部１５０の上端に備えられシーリング部位シワ形成部１５０の部品を保護することができるようにカバーの役割をする。

【0065】

特に前記プレート１３０にはフィルム纏め部１３２が形成され、一側に移送されるフィルムＰを纏めて隙間を通じて容易に排出されるようにする。

【0066】

なお、前記プレート１３０の上端の両側には双壁１３１が形成され、この双壁１３１は内側を通じて一側に移送される製品を離脱することなく容易に排出されるようにする。

【0067】

図５は本発明に適用されたシーリング部位シワ形成部１５０にプレート１３０が分解された状態の製品の写真であり、シーリング部位シワ形成部１５０の内部が見えるようにしたものである。

【0068】

図６は本発明に適用されたシーリング部位シワ形成部１５０を示した凹部の斜視図であり、その作用効果を説明すると次の通りである。

【0069】

即ち、ガイドフォーマ１２０を通じて排出されるフィルムＰは一対のプーリングローラ１５１を通過しながら製品を包装し、この際、前記一対のプーリングローラ１５１はフィルムＰを一側の下端に引き寄せる。

【0070】

この際、前記一対のプーリングローラ１５１は被包装製品（ここでは紙コップ）をタイトに包むために一側に約１０～２０度程度傾斜するように形成されるものであり、特にシーリングローラ１５２はセンターシーリング部位のフィルムをＺ字型（3重）に折り曲げるためにプーリングローラ１５１の噛合点より高く設置することに特徴がある。

【0071】

前記の通りに一側の下端に引き寄せられたフィルムＰは他側一対のシーリングローラ１５２を通過し、この際、前記フィルムＰは図３の高さの差により上向き傾斜して移送されるため、結果的に包装紙の底面シーリング部位が一次的に折り曲げられるようになる（図９の３番目の図）。

【0072】

これをより詳細に説明すると、一側の下向き傾斜して排出されるフィルムを再び他側の上向き傾斜した方向に排出させると、この過程で薄い包装紙の底面シーリング部位が自動で折り曲げられる構造となる。

【0073】

以後、前記一対のシーリングローラ１５２を通じて排出されるフィルムＰはシーリングローラ１５２の内部に備えられたヒータ１５２によりシーリング部位が接合されるようになる。

【0074】

この際、前記シーリングローラ１５２の間に備えられたフィルム保護部材１５４はフィルムＰのシーリング部位が熱すぎて、熱により溶けるかくっつくことを防止しながら通路を通じて排出されるようにする。

【0075】

特に前記一対のシーリングローラ１５２の入口には長空１５６ｄの回転軸を中心に選択的に作動し、一側に移送されるフィルムＰの下端に当接して押しながらシーリング部位が不良の生じることなく生産されるようにしたセンターシーリング形態調節キー１５５が備えられる。

【0076】

即ち、作業者が前記センターシーリング形態調節キー１５５の把持部１５７を選択的に作動して高さの調節及び角度の調節を遂行することにより、一側に移送されるフィルムＰの底面シーリング部位にセンターシーリング形態調節キー１５５の主筐体１５６または補助筐体１５８の上面を当接させると、シーリング部位が自動で３重に折り曲げられるようになる（図９の４番目の図）。

【0077】

一方、図８は本発明に適用されたシーリング部位シワ形成部１５０を示した製品の写真であり、本発明では製品を紙コップが包装された状態で排出する図を示した。

【0078】

図９は製品の包装紙のシーリング部位にシワを形成する状態を順次に示した図である。

【0079】

即ち、１番目の図は包装紙の底面シーリング部位の左右が２重に一致するようにしたことを示したものであり、２番目の図は左右が合わせられるようにしたことを示したものであり、３番目及び４番目の図は前述した説明のようにシーリング部位が折り曲げられる過程を示したものである。

【0080】

そして、最後の５番目の図はシーリング部位がシーリングローラ１５２により接合される状態を示した図である。

【0081】

図１０は、本発明に適用された製品包装の形態を示した写真である。
前記したように本発明はシーリング部位の仕上がりが綺麗であり、タイトに製品を包装することができ、張り裂けや破裂の発生がないようにして包装紙の不良の発生を最小化することができるようにした、非常に有用な発明である。

【産業上の利用可能性】

【0082】

本発明ピロー包装機における３重センターシーリング装置の技術的思想は、実際に同一の結果を繰り返し実施可能なものであり、特にこのような本願発明を実施することによって技術の発展を促進して産業の発展に尽くすことができ、保護する価値が十分にある。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7a】

【図7b】

【図7c】

【図8】

【図9】

【図10】