特許 7504044 配設体設置構造、配設体、および、配設体の設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-13

(45)【発行日】2024-06-21

(54)【発明の名称】配設体設置構造、配設体、および、配設体の設置方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/12 20060101AFI20240614BHJP

   F16B 5/07 20060101ALI20240614BHJP

   E04B 2/74 20060101ALN20240614BHJP

【ＦＩ】

H02G3/12 060

F16B5/07 D

E04B2/74 511A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021028752

(22)【出願日】2021-02-25

(65)【公開番号】P2022129890

(43)【公開日】2022-09-06

【審査請求日】2023-10-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 健太郎

【審査官】岩田 淳

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－８５７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－５４８０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平７－１８７６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－８４２２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３０１８７７４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００１－３７０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／００９２５１０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ３／１２

Ｆ１６Ｂ ５／０７

Ｅ０４Ｂ ２／７４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

前側に壁表面を有する前壁、前記前壁に離間して対向し、後側に壁表面を有する後壁、前記前壁および前記後壁の間の壁裏空間において間隔をあけて立設される複数の柱材、および、前記壁裏空間の所定位置に配設され、前壁側を向く前面を有する配設体を備える配設体設置構造であって、
前記複数の柱材は、前記前壁の裏面に当接するとともに前記後壁と離れて立設する第１の柱材と、前記後壁の裏面に当接するとともに前記前壁と離れて立設する第２の柱材とを含み、
前記第２の柱材の前面を基準として前記配設体の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、前記位置合わせ部によって前記配設体の前面が前記前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせされた状態で、前記配設体が前記基準とした柱材に固定されていることを特徴とする配設体設置構造。

【請求項2】

前側に壁表面を有する前壁の壁裏空間に配置され、前記前壁の裏面に当接する柱材、および、壁裏空間で前記柱材の側方側に配設され、前壁側を向く前面を有する配設体を備える配設体設置構造であって、
前記柱材の後面を基準として前記配設体の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、前記位置合わせ部によって前記配設体の前面が前記前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせされた状態で、前記配設体が前記柱材に固定されていることを特徴とする配設体設置構造。

【請求項3】

前記配設体は、配設体本体と、前記配設体本体を支持するとともに前記柱材に固定される支持装置とを備え、
前記前壁の裏面位置と前記配設体本体の前面との間には隙間が形成され、前記配設体本体の前面が前記前壁の裏面位置に到達するまで、前記配設体本体が前側にスライドすることが許容されていることを特徴とする請求項１または２に記載の配設体設置構造。

【請求項4】

前側に壁表面を有する前壁の壁裏空間に配置される柱材の側方に配設される配設体であって、
前壁側を向く前面を有する配設体本体と、
前記配設体本体の側方に形成され、前記柱材の後面を基準として前記柱材に対する前記配設体本体の前後方向の配設位置を決定するための位置合わせ手段と、
前記位置合わせ手段によって前記配設体本体を前記柱材の後面に対して位置合わせした状態で前記配設体本体を前記柱材に支持する支持装置と、を備えることを特徴とする配設体。

【請求項5】

前側に壁表面を有する前壁、前記前壁に離間して対向し、後側に壁表面を有する後壁、前記前壁および前記後壁の間の壁裏空間において前記前壁の裏面に当接するとともに前記後壁と離れて立設する第１の柱材、および、前記壁裏空間において前記後壁の裏面に当接するとともに前記前壁と離れて立設する第２の柱材を備える構造において、前記壁裏空間の所定位置に、前面が前壁側を向くように配設体を設置する方法であって、
前記配設体は、前記第１の柱材の後面を位置合わせの基準面として前記配設体の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、または、前記第２の柱材の前面を位置合わせの基準面として前記配設体の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、
前記位置合わせ部を前記基準面に対して宛がって、前記配設体の前面を前記前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせする工程と、
前記配設体を前記基準面とした柱材に固定する工程と、を含むことを特徴とする方法。

【請求項6】

前側に壁表面を有する前壁の壁裏空間に配置され、前記前壁の裏面に当接する柱材の側方側に、前面が前壁側を向くように配設体を設置する方法であって、
前記配設体は、前記柱材の後面を基準面として前記柱材に対する前記配設体の前後方向の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、
前記位置合わせ部を前記基準面に対して宛がって、前記配設体の前面を前記前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせする工程と、
前記配設体を前記柱材に固定する工程と、を含むことを特徴とする方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、造営材に対して配設体を設置した配設体設置構造、当該配設体設置構造に用いられる配設体、および、当該配設体の設置方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、壁裏で配設体を間柱や壁材などの造営材（構造物全般）に対して支持および固定するための種々の設置手段が用いられている。特には、造営材である柱材と、該柱材の前面に固定される壁材と胴縁などで離間している場合、柱材前面と壁材裏面との間の距離を考慮して、配設体の前後方向の配設位置を決定することが行われている。

【0003】

特許文献１は、柱材前面から離隔した位置で該柱材前面に壁材が固定される場合において、柱材の前面を基準として配設体の配設位置を定める配設体の設置構造を開示する。以下、当該段落において、（）内に特許文献１の符号を示す。配設体（１００）は、筺体状の配設体本体（１１０）と、該配設体本体（１１０）を支持する配設体支持具（１２０）とを備える。配設体支持具（１２０）は、その基端から先端まで延びる平面視Ｌ字形状の長板であり、その基端に位置し、柱材（Ｐ）の側面（Ｐ１）に当接するように配置される当接部（１２１）と、当該当接部（１２１）からその先端（又は柱材（Ｐ）の側方）に向けて長手状に延設された支持部（１２２）とからなる。配設体支持具（１２０）は、柱材（Ｐ）の前面（Ｐ２）に当接するように、当接部（１２１）から側方に選択的に突出可能である突出部（１２３）を備える。突出部（１２３）は、ヒンジ部（１２３ｂ）を軸として支持部（１２２）と相反する方向に回動し、当接部（１２１）から側方に略直角に突出可能である。突出部（１２３）の突出状態において、突出部（１２３）の当接面（１２３ａ）は、支持部（１２２）の裏面と同一方向を向いており、柱材（Ｐ）の前面（Ｐ２）に当接可能である。設置構造（１０）では、配設体支持具（１２０）の当接部（１２１）が柱材（Ｐ）の側面（Ｐ１）に当接し、且つ、突出部（１２３）の当接面（１２３ａ）が柱材（Ｐ）の前面（Ｐ２）に当接するように、配設体（１００）が柱材（Ｐ）に対して配置されている。すなわち、特許文献１の配設体（１００）およびその設置構造（１０）では、配設体本体（１１０）の前面部（１１０）の位置が、柱材（Ｐ）の前面（Ｐ２）を基準として定められる。

【0004】

また、柱材前面と壁材裏面との間の隙間が形成される構造の一例として、特許文献２は、上下ランナ間に千鳥状配列でスタッドを２列に設け、各列の壁材の前面（または後面）に壁材を固定した間仕切り壁構造が挙げられる。以下、当該段落において、（）内に特許文献２の符号を示す。特許文献２の間仕切り壁（１）構造は、上、下ランナ（１１，１２）と、上、下ランナ（１１，１２）間に立設した状態で所定間隔をおいて並設される複数本のスタッド（１５，１６，１７）と、これらのスタッド（１５，１６，１７）を内設するように表、裏面に張り付けられる一対の石膏ボード（２２，２３）とを備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１５－ ８５７６号公報

【文献】特開２００４－８４２２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の配設体は、配設体支持具の突出部を柱材前面に当接させることにより、配設体本体の位置決めを行ったものである。しかしながら、従来技術では、柱材の前面側に既に壁材が固定されている構造に対して、配設体を設置する際、突出部を用いて柱面の前面を基準として位置合わせすることが困難であることが課題として挙げられる。また、特許文献２のような前後に２以上の柱材を有する間仕切り壁構造において配設体を配設する場合においても同様に、特許文献１の配設体では、柱材の前面を基準として位置決めすることから、その位置決めを行うことが困難であることが課題として挙げられる。

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、配設体の前後方向の位置決めをより容易に行うことを可能にした配設体設置構造、当該配設体設置構造に用いられる配設体、当該配設体の設置方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

請求項１に記載の配設体設置構造は、前側に壁表面を有する前壁、前記前壁に離間して対向し、後側に壁表面を有する後壁、前記前壁および前記後壁の間の壁裏空間において間隔をあけて立設される複数の柱材、および、前記壁裏空間の所定位置に配設され、前壁側を向く前面を有する配設体を備える配設体設置構造であって、
前記複数の柱材は、前記前壁の裏面に当接するとともに、前記後壁と離れて立設する第１の柱材と、前記後壁の裏面に当接するとともに前記前壁と離れて立設する第２の柱材とを含み、
前記第２の柱材の前面を基準として前記配設体の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、前記位置合わせ部によって前記配設体の前面が前記前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせされた状態で、前記配設体が前記基準とした柱材に固定されていることを特徴とする。

【0009】

請求項２に記載の配設体設置構造は、前側に壁表面を有する前壁の壁裏空間に配置され、前記前壁の裏面に当接する柱材、および、壁裏空間で前記柱材の側方側に配設され、前壁側を向く前面を有する配設体を備える配設体設置構造であって、
前記柱材の後面を基準として前記配設体の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、前記位置合わせ部によって前記配設体の前面が前記前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせされた状態で、前記配設体が前記柱材に固定されていることを特徴とする。

【0010】

請求項３に記載の配設体設置構造は、請求項１または２に記載の配設体設置構造において、前記配設体は、配設体本体と、前記配設体本体を支持するとともに前記柱材に固定される支持装置とを備え、
前記前壁の裏面位置と前記配設体本体の前面との間には隙間が形成され、前記配設体本体の前面が前記前壁の裏面位置に到達するまで、前記配設体本体が前側にスライドすることが許容されていることを特徴とする。

【0011】

請求項４に記載の配設体は、前側に壁表面を有する前壁の壁裏空間に配置される柱材の側方に配設される配設体であって、
前壁側を向く前面を有する配設体本体と、
前記配設体本体の側方に形成され、前記柱材の後面を基準として前記柱材に対する前記配設体本体の前後方向の配設位置を決定するための位置合わせ手段と、
前記位置合わせ手段によって前記配設体本体を前記柱材の後面に対して位置合わせした状態で前記配設体本体を前記柱材に支持する支持装置と、を備えることを特徴とする。

【0012】

請求項５に記載の方法は、前側に壁表面を有する前壁、前記前壁に離間して対向し、後側に壁表面を有する後壁、前記前壁および前記後壁の間の壁裏空間において前記前壁の裏面に当接するとともに前記後壁と離れて立設する第１の柱材、および、前記壁裏空間において前記後壁の裏面に当接するとともに前記前壁と離れて立設する第２の柱材を備える構造において、前記壁裏空間の所定位置に、前面が前壁側を向くように配設体を設置する方法であって、
前記配設体は、前記第１の柱材の後面を位置合わせの基準面として前記配設体の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、または、前記第２の柱材の前面を位置合わせの基準面として前記配設体の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、
前記位置合わせ部を前記基準面に対して宛がって、前記配設体の前面を前記前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせする工程と、
前記配設体を前記基準面とした柱材に固定する工程と、を含むことを特徴とする。

【0013】

請求項６に記載の方法は、前側に壁表面を有する前壁の壁裏空間に配置され、前記前壁の裏面に当接する柱材の側方側に、前面が前壁側を向くように配設体を設置する方法であって、
前記配設体は、前記柱材の後面を基準面として前記柱材に対する前記配設体の前後方向の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、
前記位置合わせ部を前記基準面に対して宛がって、前記配設体の前面を前記前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせする工程と、
前記配設体を前記柱材に固定する工程と、を含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

請求項１に記載の発明によれば、位置合わせ部によって、第２の柱材の前面を基準として配設体の前後方向の配設位置を決定し、配設体の前面を前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせすることができる。すなわち、本発明の配設体設置構造は、前壁が当接する第１の柱材の前面を基準に配設体の位置合わせしたものではなく、配設体の前面が向いていない側の後壁が当接する第２の柱材の前面を基準として配設体の位置合わせをしたものであることから、前壁が立設した状態であっても、空隙を利用して配設体の前後の位置決めを容易に行うことを可能とした。

【0015】

請求項２に記載の発明によれば、位置合わせ部によって、柱材の後面を基準として配設体の前後方向の配設位置を決定し、配設体の前面を前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせすることができる。すなわち、本発明の配設体設置構造は、前壁が形成される柱材の前面を基準に配設体の位置合わせしたものではなく、柱材の後面を基準として配設体の位置合わせをしたものであることから、前壁が立設した状態であっても、配設体の前後の位置決めを容易に行うことを可能とした。

【0016】

請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２の発明の効果に加えて、前壁の裏面位置と配設体本体の前面との間には隙間が形成され、配設体本体の前面が前壁の裏面位置に到達するまで、配設体本体が前側にスライドすることが許容されている。これにより、必要に応じて、配設体を柱材に固定した後であっても、配設体の前後位置を調整し、そして、配設体を前壁裏面に当接させるように配設することが可能である。

【0017】

請求項４に記載の発明によれば、配設体には、配設体本体の側方に形成され、柱材の後面を基準として柱材に対する配設体本体の前後方向の配設位置を決定するための位置合わせ手段が設けられている。当該位置合わせ手段によって、配設体本体を柱材の後面に対して位置合わせした状態で支持装置によって配設体本体を柱材に支持することにより、配設体を容易に位置合わせしつつ、所定位置に設置することが可能である。

【0018】

請求項５に記載の発明によれば、位置合わせ部によって、第１の柱材の後面または第２の柱材の前面を基準面として配設体の配設位置を決定し、配設体の前面が前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせすることができる。すなわち、本発明の設置方法は、前壁が当接する第１の柱材の前面を基準面に配設体の位置合わせするものではなく、第１の柱材の後面を基準面として配設体の位置合わせをするものであり、または、配設体の前面が向いていない側の後壁が当接する第２の柱材を基準面として配設体の位置合わせをするものであることから、前壁が立設した状態であっても、空隙を利用して配設体の前後の位置決めを容易に行うことが可能である。

【0019】

請求項６に記載の発明によれば、位置合わせ部によって、柱材の後面を基準として配設体の配設位置を決定し、配設体の前面が前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせすることができる。すなわち、本発明の設置方法は、前壁が形成される柱材の前面を基準に配設体の位置合わせしたものではなく、柱材の後面を基準として配設体の位置合わせをするものであることから、前壁が立設した状態であっても、配設体の前後の位置決めを容易に行うことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の一実施形態における配設体を示す分解斜視図。

【図2】図１の配設体を構成するボックスの概略斜視図。

【図3】図２のボックスの（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、および（ｄ）背面図。

【図4】図３のボックスの（ａ）Ａ－Ａ断面図および（ｂ）Ｂ－Ｂ断面図。

【図5】図１の配設体を構成する支持装置の概略斜視図。

【図6】図５の支持装置の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）側面図。

【図7】図６の支持装置の（ａ）Ｃ－Ｃ断面図、（ｂ）Ｃ－Ｃ部分拡大断面図、および（ｃ）Ｄ－Ｄ断面図。

【図8】図５の支持装置を構成するベース体の（ａ）前方からの斜視図および（ｂ）後方からの斜視図。

【図9】図８のベース体の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）側面図。

【図10】図５の支持装置を構成する支持体の概略斜視図。

【図11】図１０の支持体の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）側面図。

【図12】図５の支持装置において、ベース体および支持体の連結機構による係合パターンを示す概略図。

【図13】本発明の一実施形態の配設体を柱材に対して設置した支持構造を示す概略斜視図。

【図14】図１３の支持構造の平面図。

【図15】図１３の支持構造の正面図。

【図16】本発明の一実施形態の配設体設置構造を模式的に示す平面図。

【図17】本発明の一実施形態の配設体設置構造の一部を模式的に示す壁表からの正面図。

【図18】図１６の配設体設置構造を構築する方法であって、(ａ)後壁側の第２の柱材の前面を基準としてボックスの配設位置を決定し、支持装置を第２の柱材に固定する工程、（ｂ）取付用ビスを壁表から器具の取付孔に貫通させてボックスに対してねじ込む工程、および（ｃ）ボックスおよび器具で壁材を挟持するように取付用ビスを締め付ける工程を示す模式図。

【図19】図１６の配設体設置構造を構築する方法であって、(ａ)前壁側の第１の柱材を基準としてボックスの配設位置を決定し、支持装置を第１の柱材に固定する工程、（ｂ）取付用ビスを壁表から器具の取付孔に貫通させてボックスに対してねじ込む工程、および（ｃ）ボックスおよび器具で壁材を挟持するように取付用ビスを締め付ける工程を示す模式図。

【図20】本発明の一実施形態の支持構造の変形例を示す概略平面図。

【図21】本発明の一実施形態の支持構造の変形例を示す概略正面図。

【図22】本発明の一実施形態の支持装置の変形例を示す概略図。

【図23】図２２の支持装置による配設体設置構造を模式的に示す平面図。

【図24】本発明の一実施形態の支持装置の変形例を示す概略斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。また、上下左右方向は、相互に入れ替えて解釈されてもよい。

【0022】

本発明の一実施形態の配設体１００は、主に、壁裏の間柱などの造営材に対して配設され、壁材の表面にスイッチやコンセントなどの機器を取着可能とする配設体本体を壁裏空間に設置するものである。本発明における「配設体」は、柱材（造営材）に対して配設されるものであり、本実施形態では、ボックス１０１および支持装置１０２の組み合わせを示すが、ボックスを含まない形態（支持装置１０２のみ）をも含んでいる。また、本実施形態では、「配設体本体」は配線用のボックス１０１として例示されるが、本発明の配設体本体はボックスに限定されるものではない。本発明の「配設体本体」は、例えば、ケーブルホルダや管クリップなどのボックス以外の部材であってもよい。あるいは、「配設体」がボックスを含まない形態である場合には、「配設体本体」は、ボックスを支持するための支持装置または支持体自体として解釈されてもよい。

【0023】

本発明の一実施形態の配設体１００は、機器等を配設するための配設体設置構造１０および／または支持構造１１を構築するための装置であり、配設体本体であるボックス１０１と、支持装置１０２とを備えてなる。図１は、本発明に係る一実施形態の配設体１００（または支持装置１０２）の分解斜視図である。図１に示すとおり、配設体１００は、壁裏に配置される配設体本体としてのボックス１０１と、造営材である柱材に固定されるとともにボックス１０１を支持する支持装置１０２とを備える。以下、各構成部材について詳細に説明する。

【0024】

図２乃至図４を参照して、一実施形態の配設体１００を構成するボックス１０１について説明する。図２は、ボックス１０１の前面からの概略斜視図である。図３（ａ）～（ｄ）は、該ボックス１０１の平面図、正面図、側面図および背面図である。図４は、該ボックス１０１のＡ－ＡおよびＢ－Ｂ断面図である。

【0025】

図２乃至図４に示すとおり、ボックス１０１は、有底箱状をなし、縦横に延在する矩形状の底壁と、該底壁内面から立設した側壁とを備える。ここで、ボックス１０１の正面視における上下方向（または縦軸方向）が柱材の延設方向に対応し、正面視における左右方向（または横軸方向）が支持腕部１３２の延設方向に対応する。底壁の反対面である前面には、側壁の先端縁に縁取られた開口部が設けられている。また、側壁の先端には、造営材の前面に構築された前壁（壁材）の裏面に当接するように、開口部から外方に延びるフランジ１０１ａが設けられている。また、開口部の上下両側の縁部端面には、コンセントやスイッチなどの配線器具を取り付けるための一対の孔として器具取付部１０１ｂが形成されている。

【0026】

ボックス１０１は、位置決めの際の基準となる基準位置をその中心１０１ｃに有する。ボックス１０１の中心１０１ｃ（基準位置）が、前壁の面内におけるボックス１０１の位置を決定するための指標となる。すなわち、設置構造の設計時に予め設定された高さ方向および水平方向の位置座標に、ボックス１０１の基準位置が配置される。ここで、この基準位置は、前壁に穿設される壁孔の中心と一致する。また、ボックス１０１の底壁には、当該ボックス１０１を支持体１３０の支持腕部１３２にビス（またはタッピングビス）で取着するための２つの取着孔１０１ｄが穿設されている。つまり、２つの取着孔１０１ｄを介して支持腕部１３２に取着される箇所が取着部位である。これら２つの取着孔１０１ｄは、底壁の中心を挟んで横軸方向に並んで配置されている。本実施形態のボックス１０１では、中心１０１ｃおよび取着孔１０１ｄ（取着部位）が高さ方向において一致する。しかしながら、図２０に例示するように、両者が高さ方向において相違してもよい。

【0027】

また、本実施形態のボックス１０１は、図４に示すように、合成樹脂製のボックス本体１０１ｅと、遮音性材料からなる遮音カバー１０１ｆとにより構成された。つまり、ボックス本体１０１ｅの外装には、遮音カバー１０１ｆが装着されている。遮音カバー１０１ｆは、遮音性を有するように比重２以上の軟質のゴム材料からなり、前面に開口部を有する有底箱状に形成され、合成樹脂製のボックス本体１０１ｅを収容して覆っている。フランジ１０１ａは、遮音カバー１０１ｆの一部として形成され、後述するように、配設時に壁孔の周縁に密接することで、壁孔を封止するように機能する。

【0028】

なお、本実施形態の配設体本体は、上記実施形態に限定されない。例えば、配設体本体には、耐火性能が付与されてもよい。具体的には、耐火性能を付与すべく、配設体本体の周壁が鋼鉄製であってもよく、または、配設体本体に熱膨張性材料のパテなどの追加部材がさらに設けられてもよい。一般的に、耐火性能や遮音性能が付与された配設体本体は、そうでないものと比較して、より高い重量を有するといえる。

【0029】

次に、図５乃至図１２を参照して、支持装置１０２およびその構成要素について説明する。図５は、支持装置１０２の概略斜視図である。図６（ａ）～（ｃ）は、支持装置１０２の平面図、正面図、および側面図である。図７（ａ）～（ｃ）は、支持装置１０２のＣ－ＣおよびＤ－Ｄ断面図である。図８（ａ）、（ｂ）は、ベース体１１０の前方および後方から見た概略斜視図である。図９（ａ）～（ｃ）は、ベース体１１０の平面図、正面図、および側面図である。図１０は、支持体１３０の概略斜視図である。図１１（ａ）～（ｃ）は、支持体１３０の平面図、正面図、および側面図である。図１２は、ベース体１１０および支持体１３０の連結機構による係合パターンを示す模式図である。

【0030】

支持装置１０２は、造営材である柱材に固定された状態でボックス１０１を柱材の側方に支持するように長手形状に構成されている。図５乃至図７に示すとおり、支持装置１０２は、柱材に固定される固定部としてのベース体１１０と、ボックス１０１を支持するための支持体１３０とを備える。支持装置１０２は、連結機構を介してベース体１１０に支持体１３０が組み付けられて構成されている。連結機構は、ベース体１１０および支持体１３０を可動式に連結する。

【0031】

ベース体１１０は、図８および図９に示すように、平面視Ｌ字状に屈折した板片である。ベース体１１０は、側方（支持体１３０の延設方向）を向く一方の側面および柱材側を向く他方の側面（または固定面）を有し、後端から前端に延在する基部１１１と、該基部１１１の前端から支持体１３０の延設方向の反対側に折れ曲がって延在する宛がい部１１２とを備える。

【0032】

基部１１１は、矩形状の平板からなり、柱材の側面に固定ビスで固定するための複数の固定孔１１１ａを有する。固定孔１１１ａは、基部１１１の上下に形成された丸孔および長孔からなる。また、基部１１１には、固定孔１１１ａに隣接して、目盛１１１ｂが形成されている。目盛１１１ｂは、基部１１１の前端縁からの距離を表示している。柱材前面と前壁との間に胴縁が設置される場合、目盛１１１ｂを用いて胴縁の厚み分、基部１１１の固定位置を柱材の前側にずらすことが可能である。また、基部１１１は、被連結部として、固定面とは反対側で支持体１３０の連結部１３１が連結されるように構成されている。すなわち、ベース体１１０において、基部１１１は、柱材の外側面に固定される固定部、および、支持体１３０が連結される被連結部として機能する。

【0033】

また、基部１１１の（支持体１３０側を向く）一方の側面には、前後に延びる一対のレール１１５、および、該レール１１５の延設方向に沿って複数形成された係止片１１６が設けられている。これらレール１１５および係止片１１６は、支持体１３０をベース体１１０に連結する連結機構の一部として機能し得る。レール１１５は、後述するように、配設体１００が前壁の裏面位置に到達する（または裏面に当接する）位置まで、支持体１３０の移動をガイド可能な前後方向の長さを有することが好ましい。一方、基部１１１の他方の側面は、柱材の外側面に固定される固定面として機能し得る。

【0034】

図９（ｂ）に示すように、一対のレール１１５は、正面視において基部１１１平面から略垂直に延び出て互いに対向する方向（上下方向）に屈折するＬ字形状をなし、基部１１１の前後方向に延びる突条である。一対のレール１１５の前後は、板状の連結部１３１をスライド式に挿入可能に開放されている。基部１１１の各レール１１５に対向する側には、切り欠き１１１ｃが形成されている。一対のレール１１５は、後述するように、対向するレール１１５間に支持体１３０の連結部１３１を挿通することで、支持体１３０をレール１１５間に保持するとともに、支持体１３０の前後のスライド移動をガイドするように構成されている。また、図９（ｃ）に示すように、複数の係止片１１６が、正面視において各レール１１５の先端縁に形成されている。各係止片１１６は、レール１１５の先端縁に連設された後側の基端部１１６ａと、該基端部１１６ａから前側に延びる細長い爪部１１６ｂからなる。基端部１１６ａは基部１１１平面と略平行に延在し、爪部１１６ｂは基部１１１平面に近接するように傾斜している。また、爪部１１６ｂは前方を向く先端に自由端を有する。後述するように、爪部１１６ｂ先端が連結部１３１の係止孔１３３内に挿通され、規制部として係止孔１３３の端面に係止される。本実施形態では、基部１１１の前側から順に、４つの第１係止片１１６１，第２係止片１１６２，第３係止片１１６３，第４係止片１１６４が形成された。第１係止片１１６１および第３係止片１１６３が上側のレール１１５に形成され、第２係止片１１６２および第４係止片１１６４が下側のレール１１５に形成された。

【0035】

宛がい部１１２は、固定先の柱材（造営材）の外側面に宛がわれ、ベース体１１０の取着を補助するものである。特には、宛がい部１１２は、支持腕部１３２（または配設体本体）が延在する方向とは異なる柱材の面（前面または後面）に宛がわれるものである。また、宛がい部１１２が任意に選択された柱材の基準面が宛がわれることにより、配設される配設体１００の前面の位置が、前壁の裏面位置から後方へ控えた位置に位置合わせされ得る（図１４参照）。つまり、宛がい部１１２は、ベース体１１０を柱材に対して仮保持するとともに、柱材の外側面を基準として配設体１００の配設位置を決定する位置合わせ部としても機能し得る。また、宛がい部１１２は、配設体本体であるボックス１０１の上下幅の範囲内に収まる上下幅でコンパクトに設計されている。

【0036】

宛がい部１１２は、基部１１１の前端縁から支持体１３０の延設方向とは反対側に略直角に折れ曲がり、（基部１１１側の）基端から先端に延在している。宛がい部１１２は、上下幅方向の上側に位置する矩形状の長尺部位１１３と、下側に位置する矩形状の短尺部位１１４とからなる。長尺部位１１３は、宛がわれる柱材の前面の幅の半分を超える延設長さを有し、短尺部位１１４は、宛がわれる柱材の前面の幅の半分を超えない延設長さを有する。長尺部位１１３および短尺部位１１４は、ともに、ボックス１０１および支持体１３０の上下幅の基準位置（中心）に対して上下方向からずれた位置で延在している。長尺部位１１３および短尺部位１１４の位置形状の関係により、２つの配設体１００を１本の柱材に対して突き合わせて同じ高さに設置した際、ベース体１１０の宛がい部１１２同士を干渉させることなく、柱材の同じ面に同時に宛がうことが可能である（図２１参照）。すなわち、宛がい部１１２は、柱材の前面に２つの配設体１００，１００の宛がい部１１２，１１２を宛がった際、宛がい部１１２，１１２同士が相互に重合することなく、２つの配設体１００，１００の本体部（ボックス１０１，支持体１３０）を柱材の高さ方向の同一位置に配置可能に構成されている。

【0037】

また、宛がい部１１２の長尺部位１１３には、固定ビス用の下孔として、２種のビス孔１１３ａ，１１３ｂが設けられている。一方の２つのビス孔１１３ａ，１１３ａは、第１の柱幅（例えば、４５ｍｍ）を有する柱材の幅方向中心に配置されるように形成され、他方のビス孔１１３ｂは、より小さい第２の柱幅（例えば、４０ｍｍ）を有する柱材の幅方向中心に配置されるように形成されている。つまり、ビス孔１１３ａ，１１３ａおよびビス孔１１３ｂは、２種の柱幅に対応すべく、高さ（上下幅）方向および水平（横幅）方向にずれた位置に形成されている。この配置により、宛がい部１１２の柱材への安定取着が可能となる。

【0038】

さらに、宛がい部１１２には、配設体本体（ボックス１０１または支持腕部１３２）の基準位置）の設置高さを位置合わせするための機構が備わっている。ベース体１１０（固定部）の宛がい部１１２には、取着部位１０１２ｄと基準位置１０１２ｃ（上下幅の中心）とが高さ方向にずれている第２の形態のボックス１０１２（図２０参照）の上下幅の基準位置１０１２ｃ（中心）を示す基準位置表示部１１７が設けられている。図２０に示すように、基準位置表示部１１７は、宛がい部１１２（またはベース体１１０）の下側の端縁によって構成され、ボックス１０１２の形状寸法に従って定められた。換言すると、宛がい部１１２を柱材の前面または後面に宛がったとき、基準位置表示部１１７の高さ位置と、配設されたボックス１０１２の中心との高さが同じとなる。また、ベース体１１０（固定部）の宛がい部１１２には、取着部位（１０１ｄ）が上下幅の基準位置（中心１０１ｃ）と同一高さであるボックス１０１の基準位置（中心１０１ｃ）を示す第２基準位置表示部１１８が設けられている。第２基準位置表示部１１８は、宛がい部１１２の上下幅方向の略中央で先端縁に設けられた切り欠きである。図１５に示すように、宛がい部１１２を柱材の前面に宛がったとき、第２基準位置表示部１１８の高さ位置と、配設されたボックス１０１および／または支持腕部１３２の基準位置（中心１０１ｃ）との高さが同じとなる。なお、第２基準位置表示部１１８は、ボックス１０１の取着部位（１０１ｄ）の高さ位置を表示する取着部位表示部としても機能する。

【0039】

支持体１３０は、その基端から先端まで延びる平面視Ｌ字形状の長板である。支持体１３０は、その基端に位置し、ベース体１１０の基部１１１（被連結部）を介して造営材の側面に固定される連結部１３１と、当該連結部１３１からその先端（又は柱材の側方）に向けて長手状に延設された支持腕部１３２とからなる。換言すると、当該支持体１３０はＬ字形状に屈曲しており、短片状の連結部１３１と長片状の支持腕部１３２とが略直角に連結されている。支持腕部１３２は、延設方向に直交する方向に上下幅方向を有する。延設方向は、配設体１００の造営材への配設時の水平方向に対応し、上下幅方向は、配設体１００の造営材への配設時の垂直（鉛直）方向に対応する。

【0040】

連結部１３１は、支持腕部１３２に対して短尺の矩形平板からなる。連結部１３１には、連結機構の一部として、複数の係止孔１３３が穿設されている。各係止孔１３３は、連結部１３１がベース体１１０の基部１１１の一対のレール１１５，１１５間に保持されたとき、係止片１１６を挿通可能である位置に形成された。複数の係止孔１３３は、前端側に位置する上下２つの第１係止孔１３３１と、後端側に位置する上下２つの第２係止孔１３３２とから構成される。第１係止孔１３３１は、丸孔であり、第２係止孔１３３２は前後に延びる長孔である。なお、連結部１３１は、それ単体であっても、これら係止孔１３３に固定ビスを打ち込むことで造営材の側面に対して固定されることができる。

【0041】

支持腕部１３２は、長尺の矩形平板からなり、連結部１３１から離間する方向に延設されてボックス１０１を前側面に支持するように構成されている。支持腕部１３２の上下幅中心には、ボックス１０１を固定するための複数の長孔状の取着孔１３５が穿設されている。また、当該取着孔１３５の上下には、幅方向に延びる長孔および延設方向に延びる長孔がそれぞれ形成されている。これら長孔は、ボックス１０１を固定するためには使用されないが、例えば、クリップ状の配設体などの他形態の配設体本体に変更した際に使用され得る。

【0042】

すなわち、本実施形態の支持装置１０２において、ベース体１１０は、壁材が固定される造営材の壁固定面（柱材の前面）に宛がわれる宛がい部１１２を有し、当該宛がい部１１２を宛がうことで、壁固定面と交差する面の側に被連結部としての基部１１１が配置され、造営材の当該交差する面の側から支持腕部１３２が離間するように支持体１３０がベース体１１０に組み付けられる。

【0043】

なお、本実施形態の支持装置１０２を構成するベース体１１０および支持体１３０は、ＳＵＳ材を屈曲および穿設加工することにより得られたが、本発明は、一実施形態の製法および材質に限定されるものではない。例えば、ＳＵＳ材などの金属材料の替わりに、硬質樹脂等を成形加工して支持装置を形成することも可能である。

【0044】

次に、図７および図１２を参照して、ベース体１１０および支持体１３０を連結する連結機構について説明する。連結機構は、ベース体１１０（基部１１１）のレール１１５および係止片１１６、ならびに、支持体１３０（連結部１３１）の係止孔１３３によって構成される機構である。

【0045】

図７（ａ）に示すように、ベース体１１０の一対のレール１１５，１１５間に支持体１３０の連結部１３１が差し込まれることにより、ベース体１１０および支持体１３０が連結される。基部１１１およびレール１１５の先端部位が、連結部１３１を表裏から挟み込むことにより、連結部１３１が基部１１１（被連結部）により落下しないように保持されている。レール１１５は、連結部１３１が基部１１１（被連結部）に連結された状態で、連結部１３１を間に挟んで支持体１３０の前後方向のスライドをガイドする。同様に、係止片１１６および係止孔１３３（特に長孔状の第２係止孔１３３２）が、支持体１３０の前後方向の直線スライドをガイドし得る。

【0046】

また、図７（ｂ）に示すように、１つの係止片１１６の先端部分が、係止孔１３３内に配置されている。係止片１１６が前側に自由端を有するように傾斜していることにより、連結部１３１の前側への移動を係止することがない。つまり、連結機構は、支持体１３０の前面側へのベース体１１０に対する相対移動を許容する。支持体１３０は、支持腕部１３２の表面がレール１１５の後端面に当接するまで、ベース体１１０に対して前進することが可能である。他方、支持体１３０がベース体１１０に対して後側に移動すると、係止片１１６が係止孔１３３内で前方に相対移動し、係止片１１６の爪部１１６ｂが係止孔１３３の前側の端面に当接して係止する。つまり、係止孔１３３の端面が、支持体１３０がベース体１１０に対して後側に相対移動することを規制する規制部として機能する。ここで、１つの係止片１１６および１つの係止孔１３３の一対一の係合関係により、相対移動が規制される。これにより、支持体１３０が後方に必要以上に移動してベース体１１０から離脱することが防止される。すなわち、連結機構により、支持体１３０をベース体１１０に対して前方にスライド移動させることにより容易に組み付け可能である。また、組み付け後、支持体１３０をベース体１１０に対して取付方向の反対方向にスライドさせた場合、ベース体１１０および支持体１３０が互いに分離することが規制される。

【0047】

図１２は、ベース体１１０および支持体１３０の連結機構による係合パターンを例示する。ここでは、４段階の係合パターン（係止片１１６と係止孔１３３との一対一の組み合わせ）を例示する。図１２（ａ）は、第１係止片１１６１が上側の第１係止孔１３３１の端面に係合した第１係合位置にある連結機構を示している。支持体１３０の第１係止孔１３３１が第１係合位置より前側にスライドした後、支持体１３０が第１係合位置より後退することが規制される。図１２（ａ）で示す第１係合位置は、支持体１３０を最も前側（壁材に対して近接方向に最も移動した状態）で係止する係合パターンである。図１２（ｂ）は、第２係止片１１６２が下側の第１係止孔１３３１の端面に係合した第２係合位置にある連結機構を示している。支持体１３０の第１係止孔１３３１が第２係合位置より前側にスライドした後、支持体１３０が第２係合位置より後退することが規制される。図１２（ｃ）は、第３係止片１１６３が上側の第２係止孔１３３２の端面に係合した第３係合位置にある連結機構を示している。支持体１３０の第２係止孔１３３２の前端部が第３係合位置より前側にスライドした後、支持体１３０が第３係合位置より後退することが規制される。図１２（ｄ）は、第４係止片１１６４が下側の第１係止孔１３３１の端面に係合した第４係合位置にある連結機構を示している。支持体１３０の第１係止孔１３３１が第４係合位置より前側にスライドした後、支持体１３０が第４係合位置より後退することが規制される。図１２（ｄ）で示す第４係合位置は、支持体１３０を最も後側で係止する係合パターンである。すなわち、本実施形態では、連結機構の規制部は、ベース体１１０に対して後退する支持体１３０を段階的に係止することを可能とする。これにより、支持体１３０がベース体１１０から後方に離脱することがより確実に防止される。なお、第４係止片１１６４および第１係止孔１３３１の組み合わせが、最終的に、支持体１３０がベース体１１０から離脱することを阻止する阻止手段として機能する。

【0048】

次いで、図１３乃至図１５を参照して、配設体１００（ボックス１０１および支持装置１０２）を造営材である柱材１７に対して配置した支持構造１１の一形態について説明する。図１３は、支持構造１１の前面からの概略斜視図である。図１４は、支持構造１１の平面図である。図１５は、支持構造１１の正面図である。

【0049】

支持構造１１は、柱材１７に対して配設体１００が支持された構造である。支持構造１１は、壁裏に配置された柱材１７、壁材（前壁１８）の裏面側で柱材１７に固定された支持装置１０２、および、壁材の裏面側の空間で支持装置１０２に支持されたボックス１０１を備える。この支持構造１１は、柱材１７の前および／または後の壁材を含まない構造部分であり、図１４の仮想線は、当該支持構造１１における壁材（前壁１８）が構築される位置を示している。本実施形態では、前壁１８は、柱材１７の前面から離隔した位置に構築される予定である。

【0050】

本実施形態の支持構造１１において、ベース体１１０の基部１１１が柱材１７の（ボックス１０１側を向く）側面に固定されているとともに、宛がい部１１２が柱材１７の前面に固定されている。図１４に示すように、固定ビスが固定孔１１１ａを貫通することで基部１１１が柱材１７側面に固定されている。また、ベース体１１０に対して支持体１３０が連結機構を介して組み付けられている。そして、支持腕部１３２は、柱材１７から側方に離間するように柱材１７の延伸方向に対して水平に延在している。なお、ここでは、固定孔１１１ａを利用して固定ビスでベース体１１０の基部１１１を柱材１７の側面に固定したが、かわりに、宛がい部１１２のビス孔１１３ａを利用して固定ビスでベース体１１０の宛がい部１１２を柱材１７の前面に固定してもよい。あるいは、固定孔１１１ａおよびビス孔１１３ａの両方を利用して、基部１１１を柱材１７側面に固定するとともに宛がい部１１２を柱材１７前面に固定してもよい。

【0051】

また、支持腕部１３２の長手方向の所定位置にボックス１０１がビスで取着されている。具体的には、被取着部としての取着孔１３５に対して、ボックス１０１の取着部位としての取着孔１０１ｄが高さ方向および水平方向に位置合わせされて、ビスによって取着されている。図１５に示すように、本実施形態の支持構造１１では、ボックス１０１の上下幅方向の中心１０１ｃ（基準位置）は、支持腕部１３２の取着孔１３５（被取着部）、および、ボックス１０１の取着孔１０１ｄ（取着部位）と高さ方向の同じ位置にある。そして、宛がい部１１２に形成された第２基準位置表示部１１８が、ボックス１０１の中心１０１ｃの高さを表示している。

【0052】

当該支持構造１１では、配設体１００のボックス１０１は前後方向において固定されておらず、支持装置１０２によって可動式に支持されている。図１４に示すように、ボックス１０１（配設体本体）の前面と（立設予定の）前壁１８の裏面位置との間には隙間が形成され、支持体１３０は、壁材の裏面位置に対する近接方向への移動が許容された状態でベース体１１０に連結されている。すなわち、支持構造１１において、ボックス１０１および支持体１３０が前壁１８の裏面位置から後方に離間して位置することにより、前壁１８を立設する際、ボックス１０１および支持体１３０が前壁１８に干渉することがない。また、前壁１８が立設された後、ボックス１０１および支持体１３０を近接方向に移動するように操作することにより、ボックス１０１の前面を前壁１８の裏面に確実に当接させることができる。

【0053】

図１６は、第１の柱材１７－１および第２の柱材１７－２を少なくとも含む複数の柱材が間隔をあけて千鳥配列で立設され、第１の柱材１７－１および第２の柱材１７－２の前後に前壁１８および後壁１９が形成された構造に対して、２つの配設体１００，１００’が配設された配設体設置構造１０を示している。すなわち、配設体設置構造１０は、前側に壁表面を有する前壁１８、該前壁１８に離間して対向し、後側に壁表面を有する後壁１９、前壁１８および後壁１９の間の壁裏空間において前壁１８の裏面に当接するとともに後壁１９と離れて立設する第１の柱材１７－１、壁裏空間において後壁１９の裏面に当接するとともに前壁１８と離れて立設する第２の柱材１７－２、および、壁裏空間の所定位置に配設され、前壁１８側を向く前面を有する第１および第２の配設体１００，１００’を備えてなる。ここで、第１の配設体１００は、上述した配設体１００と同様の構造を有するが、第２の配設体１００’は、上述した配設体１００と連結機構において部分的に相違する構造を有する。なお、前壁１８と第１の柱材１７－１との間、および／または後壁１９と第２の柱材１７－２との間に胴縁が介在してもよい。この場合、胴縁が壁材または柱材の一部として解釈されることから、前壁１８および第１の柱材１７－１（後壁１９および第２の柱材１７－２）が胴縁を介して当接しているといえる。

【0054】

配設体設置構造１０の第１の配設体１００に関して、第１の配設体１００の前面が前壁１８の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせされた状態で、第１の配設体１００が第２の柱材１７－２に固定されている。このとき、配設体１００は、位置合わせ部として宛がい部１１２が第２の柱材１７－２の前面に宛がわれることにより、前後方向の位置決めがなされている。すなわち、第１の配設体１００は、第２の柱材１７－２の前面を基準として、その配設位置が決定されたものである。この配設体１００では、支持体１３０の前壁１８への近接移動が許容されている。

【0055】

他方、配設体設置構造１０の第２の配設体１００’に関して、第２の配設体１００’の前面が前壁１８の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせされた状態で、第２の配設体１００’が第１の柱材１７－１に固定されている。このとき、配設体１００’は、位置合わせ部として宛がい部１１２が第１の柱材１７－１の後面に宛がわれることにより、前後方向の位置決めがなされている。すなわち、第２の配設体１００’は、第１の柱材１７－１の後面を基準として、その配設位置が決定されたものである。この配設体１００’では、支持体１３０の前壁１８への近接移動が許容されている。なお、第２の配設体１００’の連結機構は、図８および図９のベース体１１０に対して、係合片の自由端の向きが前後反対向きになるように構成されている。

【0056】

図１７は、図１６の配設体設置構造１０に対して器具Ｉが取着された状態の第１の配設体１００の正面視を示す。すなわち、図１７の配設体設置構造１０では、器具Ｉが配設体１００に取着されている。ここで、器具Ｉは、コンセントカバーやスイッチなどの配線器具であるが、図面では模式的に描写されている。本実施形態の配設体設置構造１０では、前壁１８の所定位置には２つの壁孔１８ａが穿設され、図１７に示すように、各壁孔１８ａの中心にボックス１０１の中心１０１ｃ（基準位置）が位置合わせされている。そして、ボックス１０１が壁孔１８ａを介して壁表に臨んでいる。このとき、ボックス１０１のフランジ１０１ａ前面が前壁１８裏面に周方向全体に亘って隙間無く当接している。さらに、ボックス１０１の器具取付部１０１ｂおよび取付用ビス（ネジ）を介して器具Ｉがボックス１０１に取り付けられている。この取付用ビスの締結力によって、前壁１８の壁孔１８ａの周縁が器具Ｉおよびフランジ１０１ａによって挟持されている。すなわち、配設体設置構造１０では、ボックス１０１の前面が前壁１８の裏面に対して確実に当接し、遮音性や防火性につながる遮蔽効果が発揮される。なお、図示しないが、器具Ｉが設置された第２の配設体１００’も第１の配設体１００と同様である。

【0057】

続いて、図１８を参照して、第１の配設体１００を第２の柱材１７－２に対して設置して配設体設置構造１０を構築し、器具Ｉを設置する方法について説明する。

【0058】

まず、ボックス１０１前面の配置位置を（立設予定の）前壁１８の裏面位置から前後方向に後退した位置に定めるべく、ボックス１０１（または配設体１００）の前後幅等を考慮して、ベース体１１０の位置合わせ部（宛がい部１１２）を宛がう柱材の基準面を定める。本方法では、第２の柱材１７－２の前面が基準面として選択された。次いで、器具Ｉ（中心位置）の設置高さに基づいて、第２の柱材１７－２の外側面（好ましくは前面）に罫書き線を形成する。そして、位置合わせ部（宛がい部１１２）を第２の柱材１７－２の基準面に当接させて、配設体１００の前面を前壁１８の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせする。

【0059】

次に、図１８（ａ）に示すように、第２の柱材１７－２の罫書き線に従った所定の高さ位置において、ベース体１１０を第２の柱材１７－２に固定する。この工程において、ユーザーは、第２の柱材１７－２の前面にベース体１１０の宛がい部１１２を宛がって、壁表から宛がい部１１２を第２の柱材１７－２に手で押し付けることにより、ベース体１１０を容易にその場に保持することができる。特に、宛がい部１１２の長尺部位１１３が柱材１７－２の前面の幅の半分を超える延設長さを有することから、宛がい部１１２を柱材１７－２前面に宛がう作業が容易である。また、第２基準位置表示部１１８を罫書き線に合わせることにより、ボックス１０１の中心１０１ｃ（基準位置）を所望の高さ位置（器具Ｉまたは壁孔１８ａの中心位置）に位置合わせすることができる。そして、固定ビスを基部１１１の固定孔１１１ａに打ち込むことにより、固定部としてのベース体１１０を第２の柱材１７－２に固定する。ベース体１１０が第２の柱材１７－２に固定された状態で、支持体１３０の連結部１３１を基部１１１の一対のレール１１５の間に、後方から前方に差し込むことにより、支持体１３０をベース体１１０に組み付ける。このとき、ボックス１０１の前後幅に応じて、ボックス１０１の前面位置が立設予定の前壁１８の裏面位置の少なくとも後方となるように差し込み量を調整する。支持腕部１３２の位置を出来るだけ前方に定めることにより、壁裏空間での移動量をより少なくすることができる。すなわち、本実施形態の配設体１００によれば、固定部としてのベース体１１０を第２の柱材１７－２に固定した段階で、配設体１００の基準位置（ボックス１０１の中心１０１ｃ）の高さ位置、および、配設体１００の前面（ボックス１０１の前面）の前後位置を所望の位置に合わせることができる。

【0060】

次の工程では、支持腕部１３２の延設方向の所定位置にボックス１０１をビスで固定する。このとき、支持腕部１３２の上下幅中心の取着孔１３５（被取着部）およびボックス１０１の取着孔１０１ｄ（取着部位）が合わさって、ビスで固定される。これにより、ボックス１０１の基準位置が、罫書き線と同じ高さ位置に配置され、配設体１００の支持構造１１が構築される。

【0061】

次の工程において、図１８（ｂ）に示すように、第１の柱材１７－１前面に前壁１８裏面が当接するように前壁１８が構築され、第２の柱材１７－２後面に後壁１９裏面が当接するように後壁１９が構築される。前壁１８に、罫書き線と同じ高さに中心を有する壁孔１８ａを穿設する。該壁孔１８ａを介してボックス１０１前面の器具取付部１０１ｂを壁表に露出させる。次に、図１８（ｂ）に示すように、取付用ビスを壁表から器具Ｉの取付孔に貫通させてボックス１０１の器具取付部１０１ｂにねじ込む。

【0062】

続いて、図１８（ｂ）の状態から、ボックス１０１とともに支持体１３０を前壁１８に対して近接移動させるように取付用ビスを螺進させる。そして、図１８（ｃ）に示すように、ボックス１０１のフランジ１０１ａおよび器具Ｉで前壁１８を挟持するように取付用ビスを締め付ける。これにより、ボックス１０１のフランジ１０１ａが前壁１８裏面に密接し、壁孔１８ａを封止した配設体設置構造１０を構築することができる。なお、本実施形態の方法では、配設体１００を第２の柱材１７－２に対して設置した後に、前壁１８および後壁１９を構築したが、少なくとも前壁１８を構築した後であっても、前壁１８と、第２の柱材１７－２前面との間の空間（隙間）を利用して、配設体１００を第２の柱材１７－２に対して配設することができる。

【0063】

図１９（ａ）～（ｃ）は、第２の配設体１００’を第１の柱材１７－１に対して設置して配設体設置構造１０を構築し、器具Ｉを設置する方法の各工程を示す。本方法では、ボックス１０１前面の配置位置を（立設予定の）前壁１８の裏面位置から前後方向に後退した位置に定めるべく、ボックス１０１（または第２の配設体１００’）の前後幅等を考慮して、ベース体１１０’の位置合わせ部（宛がい部１１２’）を宛がう柱材の基準面を定める。本方法では、第１の柱材１７－１の後面が基準面として選択された。次いで、器具Ｉ（中心位置）の設置高さに基づいて、第１の柱材１７－１の外側面（好ましくは後面）に罫書き線を形成する。そして、位置合わせ部（宛がい部１１２’）を第１の柱材１７－１の基準面に当接させて、配設体１００’の前面を前壁１８の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせする。以降の工程は、第１の配設体１００の方法と同様である。なお、本実施形態の方法では、配設体１００を第１の柱材１７－１に対して設置した後に、前壁１８および後壁１９を構築したが、少なくとも前壁１８を構築した後であっても、第１の柱材１７－１後面側の空間（隙間）を利用して、配設体１００を第１の柱材１７－１に対して配設することができる。

【0064】

すなわち、本発明の方法は、上記実施形態に基づいて以下のように表現され得る。

【0065】

（１）前側に壁表面を有する前壁、前記前壁に離間して対向し、後側に壁表面を有する後壁、前記前壁および前記後壁の間の壁裏空間において前記前壁の裏面に当接するとともに前記後壁と離れて立設する第１の柱材、および、前記壁裏空間において前記後壁の裏面に当接するとともに前記前壁と離れて立設する第２の柱材を備える構造において、少なくとも一方の壁が設置される前に、前記壁裏空間の所定位置に、前面が前壁側を向くように配設体を設置する方法であって、
前記配設体は、前記第１の柱材の後面を位置合わせの基準面として前記配設体の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、または、前記第２の柱材の前面を位置合わせの基準面として前記配設体の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、
前記位置合わせ部を前記基準面に対して、当該基準面とした柱材に宛がって、前記配設体の前面を前記前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせする工程と、
前記配設体を前記基準面とした柱材に固定する工程と、を含むことを特徴とする。

【0066】

（２）前側に壁表面を有する前壁の壁裏空間に配置され、前記前壁の裏面に当接する柱材の側方側に、前面が前壁側を向くように配設体を設置する方法であって、
前記配設体は、配設体本体と、前記配設体本体を支持するとともに前記柱材に固定される支持装置とを備え、前記支持装置は、前記柱材の後面を基準面として前記柱材に対する前記配設体本体の前後方向の配設位置を決定する位置合わせ部を備え、
前記位置合わせ部を前記基準面に対して宛がって、前記配設体本体の前面を前記前壁の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせする工程と、
前記配設体を前記柱材に固定する工程と、
前記配設体の前面に立設された前記前壁に透孔（壁孔）を形成して前記配設体本体の前面の一部を壁表に臨ませ、前記透孔を介して前記配設体本体が前記前壁の裏面位置に到達するまで、前記配設体本体を前側にスライドさせる工程と、を含むことを特徴とする。

【0067】

以下、本発明に係る一実施形態の配設体設置構造１０（または配設体１００）の作用効果について説明する。

【0068】

本実施形態の配設体設置構造１０によれば、第１の配設体１００において、位置合わせ部（宛がい部１１２）によって、第２の柱材１７－２の前面を基準として配設体１００の配設位置を決定し、配設体１００の前面を前壁１８の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせすることができる。すなわち、本実施形態の配設体設置構造１０は、前壁１８が当接する第１の柱材１７－１の前面を基準に配設体１００の位置合わせしたものではなく、配設体１００の前面が向いていない側の後壁１９が当接する第２の柱材１７－２を基準として配設体１００の位置合わせをしたものであることから、前壁１８が立設した状態であっても、空隙を利用して配設体１００の前後の位置決めを容易に行うことを可能とした。

【0069】

また、第２の配設体１００’において、位置合わせ部（宛がい部１１２）によって、第１の柱材１７－１の後面を基準として配設体１００の配設位置を決定し、配設体１００の前面を前壁１８の裏面位置よりも後方へ控えた位置に位置合わせすることができる。すなわち、本実施形態の配設体設置構造１０は、前壁１８が形成される第１の柱材１７－１の前面を基準に配設体１００の位置合わせしたものではなく、第１の柱材１７－１の後面を基準として配設体１００の位置合わせをしたものであることから、前壁１８が立設した状態であっても、空隙を利用して配設体１００の前後の位置決めを容易に行うことを可能とした。

【0070】

本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の技術的範囲の下で、種々の実施形態や変形例を取り得る。別実施形態において、下二桁の符番が共通する構成要素は、特定のない限り、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。

【0071】

（１）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態の支持装置１０２による支持構造は、図２０および図２１に示す支持構造２１，３１のように種々の形態を取り得る。つまり、本発明の支持装置は、種々の状況に対応して使用され得る。図２０および図２１に示す支持構造２１，３１では、固定ビスが固定孔１１１ａの代わりにビス孔１１３ａを貫通することで宛がい部１１２が柱材１７前面に固定されることにより、支持装置１０２が柱材１７に固定されている。

【0072】

（２）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。図２２は、本発明の別実施形態の配設体（支持装置４０２）を示す。支持装置４０２は、長手状の平板として構成され、基端側の短尺の固定部４１０および該固定部４１０（基部４１１）に隣接して延びる長尺の支持腕部４３２を備える。ここで、本実施形態の配設体では、固定部４１０が位置合わせ部として定められる。図２３は、当該配設体（支持装置４０２）を柱材１７に対して設置した配設体設置構造４０を示している。配設体設置構造４０では、柱材１７の後面が基準面として定められ、該柱材１７後面に、位置合わせ部としての固定部４１０が宛がわれ、配設体前面（ボックス４０１前面）が壁材１８の後方に控えるように位置合わせがなされている。

【0073】

（３）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、柱材の前面または裏面に位置合わせ部としての宛がい部が宛がわれることにより、位置合わせが行われたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０で示した支持体１３０のみが配設に用いられてもよい。第２の柱材の前面を基準面とする場合、支持体１３０の連結部１３１が第２の柱材の側面に宛がわれた状態で、連結部１３１の前縁部または前端面が位置合わせ部として第２の柱材の前面位置（側面の前縁）に合わせられる。また、第１の柱材の後面を基準面とする場合、支持体１３０の連結部１３１が第１の柱材の側面に宛がわれた状態で、支持体１３０の連結部１３１の後縁部または支持腕部１３２の裏面が位置合わせ部として第１の柱材の後面位置（側面の後縁）に合わせられる。

【0074】

（４）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、支持装置は、固定部を介して片持ち状態で造営材に固定されるように構成されたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図２４に示すように、支持装置２０２には、支持腕部２３２の両端に固定部（ベース体２１０，連結部２３１）が設けられ、支持装置２０２が２本の柱状の造営材の間に両持ち状態で固定されるように構成されてもよい。

【0075】

（５）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、連結機構の係止片がベース体に設けられ、係止孔が支持体に設けられたが、両者が反対となるように設けられてもよい。

【0076】

（６）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、連結機構の係止片が係止孔の端面に当接することにより、支持体のベース体に対する後方へも戻り止めとして働くが、当該戻り止めを省略し、連結機構は、支持体をベース体に対して壁材への接離方向の両方にスライド可能に支持してもよい。

【0077】

（７）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、連結機構の１つの係止片および１つの係止孔の一対一の係合関係により、相対移動が規制されるが、複数の係止片および複数の係止孔が同時に作用するように設計されてもよい。

【0078】

（８）本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の形態を取り得る。上記実施形態では、１つの支持体または支持腕部に１つの配設体本体（ボックス）が配置されたが、１つの支持体または支持腕部に対して、複数の同形状または異なる形状の配設体本体（例えば、ボックス１０１，１０１２）が取着されてもよい。

【0079】

本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。

【符号の説明】

【0080】

１０ 配設体設置構造
１１ 支持構造
１７ 柱材
１８ 前壁（壁材）
１８ａ 壁孔
１９ 後壁（壁材）
１００ 配設体
１０１ ボックス
１０１ａ フランジ
１０１ｂ 器具取付部
１０１ｃ 中心（基準位置）
１０１ｄ 取着孔（取着部位）
１０１ｅ ボックス本体
１０１ｆ 遮音カバー
１０２ 支持装置
１１０ ベース体（固定部）
１１１ 基部（固定部、被連結部）
１１１ａ 固定孔
１１１ｂ 目盛
１１１ｃ 切り欠き
１１２ 宛がい部（位置合わせ部、位置合わせ手段）
１１３ 長尺部位
１１３ａ ビス孔
１１３ｂ ビス孔
１１４ 短尺部位
１１５ レール（連結機構）
１１６ 係止片（連結機構）
１１６ａ 基端部
１１６ｂ 爪部
１１７ 基準位置表示部
１１８ 第２基準位置表示部
１３０ 支持体
１３１ 連結部
１３２ 支持腕部
１３３ 係止孔（連結機構）
１３５ 取着孔（被取着部）
Ｉ 器具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】