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特許7504094ヘッドアップディスプレイシステムのための、逆方向湾曲を有する非球面ミラー、及びその成形方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-13
(45)【発行日】2024-06-21
(54)【発明の名称】ヘッドアップディスプレイシステムのための、逆方向湾曲を有する非球面ミラー、及びその成形方法
(51)【国際特許分類】
G02B 5/10 20060101AFI20240614BHJP
B60K 35/23 20240101ALI20240614BHJP
G02B 27/01 20060101ALI20240614BHJP
【ＦＩ】
G02B5/10 A
G02B5/10 C
B60K35/23
G02B27/01
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2021528989
(86)(22)【出願日】2019-11-28
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-02-07
(86)【国際出願番号】 KR2019016609
(87)【国際公開番号】W WO2020111828
(87)【国際公開日】2020-06-04
【審査請求日】2021-07-19
【審判番号】
【審判請求日】2023-07-20
(31)【優先権主張番号】62/772,788
(32)【優先日】2018-11-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(72)【発明者】
【氏名】キム，ボンチョル
(72)【発明者】
【氏名】キム，ジョンファ
【合議体】
【審判長】里村 利光
【審判官】河原 正
【審判官】清水 康司
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１８／１７４０３３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平６－２５６０３１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
G02B 5/02
G02B 5/20
G02B 27/01
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
３次元（３Ｄ）ミラーであって、前記３Ｄミラーは：
第１の大面、前記第１の大面の反対側の第２の大面、及び前記第１の大面と前記第２の大面とを接続する小面を備える、ガラス基板と；
前記ガラス基板の前記第１の大面の少なくとも一部分上に配置される、反射層と
を備え、
前記第１の大面は、非球面湾曲、及び前記ガラス基板の逆方向カーブ領域に配置された逆方向湾曲を備え、
前記逆方向カーブ領域において、前記第１の大面は、前記非球面湾曲の変曲点で互いに結合する第１及び第２のカーブに沿って延びており、
前記第２の大面は表面欠陥を備え、
前記表面欠陥は、前記第２の大面の縁部から２ｍｍ以内に配置された、約１μｍ未満の深さを有する、溝型の真空孔の痕跡である、３Ｄミラー。
【請求項2】
前記第１の大面は：前記逆方向カーブ領域において、約３ｎｍ以下の表面粗度Ｒａ；
前記逆方向カーブ領域において、約３０ｎｍ以下、又は２０ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度
のうちの一方又は両方を有する、請求項１に記載の３Ｄミラー。
【請求項3】
前記ガラス基板は、前記逆方向カーブ領域とは異なる非逆方向カーブ領域を備える、請求項１又は２に記載の３Ｄミラー。
【請求項4】
前記非逆方向カーブ領域における前記第１の大面の表面粗度Ｒａに対する、前記逆方向カーブ領域における前記第１の大面の表面粗度Ｒａの比は、約３．０未満であること；前記非逆方向カーブ領域における前記第１の大面の最大ＰＶ表面粗度に対する、前記逆方向カーブ領域における前記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比は、約３．０未満であること；
前記非逆方向カーブ領域における前記第２の大面の表面粗度Ｒａに対する、前記逆方向カーブ領域における前記第２の大面の表面粗度Ｒａの比は、約１．５以下であること；及び
前記非逆方向カーブ領域における前記第２の大面の最大ＰＶ表面粗度に対する、前記逆方向カーブ領域における前記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比は、約２．０以下であること
のうちの１つを更に満たす、請求項３に記載の３Ｄミラー。
【請求項5】
前記非逆方向カーブ領域は逆方向湾曲を全く有しない、請求項４に記載の３Ｄミラー。
【請求項6】
前記逆方向カーブ領域全体にわたる前記第１の大面又は前記第２の大面の輪郭偏差は約５０μｍ未満である、請求項１～５のいずれか１項に記載の３Ｄミラー。
【請求項7】
前記第１の大面又は前記第２の大面は、前記第１の大面又は前記第２の大面の縁部に、面取り部を備える、請求項１～６のいずれか１項に記載の３Ｄミラー。
【請求項8】
前記ガラス基板は：約２００ｍｍ～約４００ｍｍの長さ及び約１００ｍｍ～約２５０ｍｍの幅；約２５０ｍｍ～約３５０ｍｍの長さ、及び約１００ｍｍ～約２００ｍｍの幅；約３００ｍｍ～約３５０ｍｍの長さ、及び約１５０ｍｍ～約２００ｍｍの幅；又は約２９０ｍｍ～約２９５ｍｍの長さ、及び約１３０ｍｍ～約１３５ｍｍの幅と、前記第１の大面と前記第２の大面との間の距離として定義される厚さであって、前記厚さは約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍである、厚さとを有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の３Ｄミラー。
【請求項9】
ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムであって、
前記ＨＵＤシステムは：
画像を生成するよう構成されたピクチャ生成ユニット；及び
請求項１～８のいずれか１項に記載の３Ｄミラー
を備え、
前記３Ｄミラーは、前記ＨＵＤシステムのユーザが視認可能な視聴領域に向かって、前記画像を反射させるよう構成される、ＨＵＤシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０１８年１１月２９日出願の米国仮特許出願第６２／７７２，７８８号に対する優先権の利益を主張するものであり、その内容は依拠され、参照によりその全体が本出願に援用される。
【背景技術】
【0002】
ヘッドアップディスプレイ（Ｈｅａｄ‐Ｕｐ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＨＵＤ）システムは、視覚情報を透明な表面に投影し、これによりユーザは、主要なビューから視線をそらすことなくこの情報を見ることができる。ＨＵＤシステムは輸送の分野において配備が増加しており、これは、自動車、航空機、船舶、及び他の車両での使用を含む。例えばＨＵＤシステムを車両において使用でき、これにより該車両の操縦者又はドライバーは、前方視線を維持したまま、ディスプレイスクリーンへと視線を下げる、又はそらすことなく、車両の操縦に関連する情報を見ることができる。よってＨＵＤシステムは、車両の操縦者が安全な操縦視点から視線をそらす必要を最小限に抑えることにより、安全性を改善すると考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
しかしながら、ＨＵＤシステムには、投影された画像の光学的品質が低いという問題があることが多く、これは投影された画像にとって望ましくない審美的品質をもたらす場合がある。光学的品質が低いと、ＨＵＤシステムの安全性が低下する場合さえある。というのは、投影された画像がぼやけている、又は不鮮明であることにより、ユーザにとって、投影された情報の読み取り又は理解が比較的困難になる可能性があり、これにより、ユーザが情報を処理する時間が増大し、該情報に基づくユーザの反応時間が遅れ、ユーザの注意がより散漫になるためである。ＨＵＤシステムは典型的には、ミラーを用いて画像を反射して、透明な表面に投影しており、光学的品質の低下は、ＨＵＤシステムで使用されるミラーの不備に起因する場合がある。例えば、ミラーの表面又は形状精度の不備は、光学性能を低下させる場合がある。これらの不備は、ミラーの成形及び／若しくは曲げの間に生じる、ミラーの湾曲の形状の不正確さ、並びに／又はミラー若しくはミラー基板の縁部の切断、成形、及び／又は研磨に由来する表面及び／若しくは縁部の不備を含む。
【0004】
更に、光学的透明度を維持しながらより大きな画像を生成できるＨＵＤシステムに対する需要が高まっている。このようなシステムは、拡張現実（ＡＲ）ＨＵＤシステムと呼ばれる場合もある。というのは、生成される画像は、ユーザの視点から見た場合に、ユーザの広い視野の上に重ねるのに十分な大きさとなり、ユーザが視認する環境の複数の側面に重なって、これらと相互作用できるためである。このような、現実世界の環境への画像の重ね合わせは、「拡張現実（ａｕｇｍｅｎｔｅｄ ｒｅａｌｉｔｙ）」と呼ばれる。例えば、ＡＲ ＨＵＤ画像は、関心対象である点を、ユーザがそれに近づくにつれて強調でき、又は接近する道路若しくは車線上に走行方向を重ねることができ、又は道路標識を強調できる。ＡＲ ＨＵＤは、ユーザが見ているものにオーバレイされた、又はユーザが見ているものと相互作用している情報を表示できるため、投影画像が大きいと有益である。しかしながら、大きなＡＲ ＨＵＤ画像の投影に必要なサイズで適切な品質のミラー又は光学部品を製造するのが困難であるため、画像が大きいほどその生成は困難になり得る。
【0005】
よって、改善された光学品質を有するＨＵＤシステム、特にＨＵＤシステム用の改良されたミラーに対する需要が存在し続けている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示のいくつかの実施形態では、
請求対象の主題の更なる特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、またその一部は、「発明を実施するための形態」から、又は以下の「発明を実施するための形態」、特許請求の範囲、及び添付の図面を含む本明細書に記載された請求対象の主題を実践することによって、当業者には理解されるだろう。
請求対象の主題の更なる特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、またその一部は、「発明を実施するための形態」から、又は以下の「発明を実施するための形態」、特許請求の範囲、及び添付の図面を含む本明細書に記載された請求対象の主題を実践することによって、当業者には理解されるだろう。
【0007】
上述の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」は、本開示の実施形態を提示しており、請求対象の主題の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、本開示の更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。これらの図面は様々な実施形態を図示し、本記載と合わせて、請求対象の主題の原理及び動作を説明する役割を果たす。
【0008】
例示を目的として、現在好ましいとされている形態が図面に図示されているが、本明細書で開示及び説明される実施形態は、図示されている構成及び手段そのものに限定されないことを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本開示のいくつかの実施形態による、車両内のＨＵＤシステムの概略図
【図3】いくつかの実施形態による、ＨＵＤシステムのための非球面ミラーの斜視図
【図4】１つ以上の実施形態による、逆方向湾曲を有する非球面ミラーの斜視図
【図6】従来の真空孔設計による、逆方向湾曲を有する真空鋳型に形状一致させられるミラー基板の断面図
【図7】本開示のいくつかの実施形態による、２次元基板を３次元基板に成形するための真空ベースの成形面の平面図
【図8A】ある実施形態による、逆方向カーブを有する３Ｄミラー試料の斜視図
【図8B】逆方向カーブを有しない３Ｄミラーの斜視図
【発明を実施するための形態】
【0010】
ＨＵＤシステムは、ＨＵＤユーザの安全及び利便性を改善する様々な情報を提供するために使用できる。例えば輸送においては、車両のゲージ又はナビゲーションといった車両の操縦に関連する情報を、ドライバーの前方の領域に投影できる。このような情報としては、車両速度、燃料レベル、気候制御設定、娯楽に関する設定、ターン・バイ・ターン方式のナビゲーションインジケータ、到着予定時刻、及び速度、交通状況又は危険な条件に関する警告を挙げることができる。情報は、テキスト、シンボル、写真、ビデオ、アニメーション、及び１つ以上の色として提示できる。これらのＨＵＤシステムは、車両が更にコネクテッドカー化され、インテリジェントになるにつれて、その使用頻度及び用途が増大すると考えられる。例えば、車両が、ＬｉＤＡＲ及び光学センサ等のセンサを介して、並びに無線通信を介して、その環境をより良好に認識するようになるにつれて、特にＡＲ ＨＵＤシステムへの要望が高まることが予測される。
【0011】
図１に示されているように、ＨＵＤシステム１００を、例えばドライバーＤが操縦する自動車であってよい車両Ｖ内に設ける。ＨＵＤシステム１００は車両自体に組み込むことができ、例えば図１に示されているように、全体又は一部分が車両Ｖのダッシュボード１１０に組み込まれる。ＨＵＤシステム１００はピクチャ生成ユニット（ｐｉｃｔｕｒｅ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｕｎｉｔ：ＰＧＵ）１０２を含み、これは、ＰＧＵ１０２からの信号に基づいて画像を生成するよう構成されたディスプレイ１０３に接続される。上記画像はその後、何らかの方法で、ディスプレイ１０３からユーザが視認可能な領域、例えばフロントガラス１０８又は他の何らかの表面のある領域へと配向される。図１では、上記画像は平面ミラー１０４によって、湾曲ミラー１０６へと反射される。画像は湾曲ミラー１０６からフロントガラス１０８に向かって、そしてフロントガラス１０８の投影領域１１２上へと投影される。ＨＵＤシステム１００は、投影領域１１２が車両Ｖの走行中にドライバーＤの通常の視線内にある、又は車両Ｖの操縦中に観るのに適した所定の領域に対したものとなるように、構成できる。例えば投影領域１１２は、ドライバーの視点から見たときに投影画像が道路に重なるように、位置決めできる。このシナリオの例が図２の図に示されており、ここでは、破線は視認できない投影領域１１２を画定しており、この中において画像がフロントガラス１０８上に投影される。
【0012】
ディスプレイとしては、ブラウン管（ｃａｔｈｏｄｅ ｒａｙ ｔｕｂｅ：ＣＲＴ）ディスプレイ、発光ダイオード（ｌｉｇｈｔ‐ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ：ＬＥＤ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）組立体、レーザ投影システム、導波管ディスプレイ、又は当業者に公知の他のタイプのディスプレイを挙げることができる。ＰＧＵは、ディスプレイによって得られる画像を生成又は加工するためのコンピュータ又はプロセッサを含んでよい。光学部品は、例えばレンズ、ビームスプリッタ、ミラー、及びコンバイナのうちのいくつかの組み合わせを含んでよく、構成部品及びＨＵＤシステムの設計は、図１に示されている例に限定されない。ＨＵＤシステムの構成部品の組み合わせは、コリメートされた光を生成するように構成できる。コリメートされた光を、ユーザの視野内にある表面又はコンバイナに投影することにより、ユーザは、投影画像と通常の視野とを同時に見ることができる。例えば車両用途では、コンバイナはフロントガラスとすることができる。あるいはコンバイナは、車両に組み込まれた別個の構成部品、又はドライバー若しくは乗客がコンバイナの透明な表面上の投影画像を見ることができるような車両内の位置に設置できる、携帯型構成部品とすることができる。
【0013】
図１及び２では、投影領域１１２はフロントガラス１０８上にあるが、投影領域を、フロントガラスから離れ、フロントガラスとドライバーとの間に位置決めされる、コンバイナ上に配置することもできる。例えばこのようなコンバイナは、車両Ｖのダッシュボード１１０に組み込むことができ、又はダッシュボード１１０の上に位置決めされる携帯型若しくは分離型構成部品とすることができる。当業者であれば、ＨＵＤシステムの構成部品の基本的な配置を理解することになるため、本開示の実施形態は、いずれの１つ以上のＨＵＤシステム、又はＨＵＤシステムの光学部品の１つ以上の特定の配置に限定されない。
【0014】
本開示は主に、ＨＵＤシステムで使用される湾曲若しくは３次元ミラー、又は３次元ＨＵＤミラーの形成に使用されるミラー基板、及びこれらの形成及び成形方法を対象とする。ＨＵＤシステム中の３次元（３Ｄ）ミラー、例えば図１の湾曲ミラー１０６は、従来はプラスチック材料製であったいくつかのタイプのミラー基板からなる本開示の実施形態は主にガラス又はガラスセラミック材料製のミラー基板を対象とするが、いくつかの実施形態の態様は、他の様々な材料のミラー基板に関連する。３Ｄミラーは、基板の凹面上に反射性コーティングを有してよい。湾曲基板は、球面、非球面、フレネル形状、及び／又は回折形状であってよい。好ましい一実施形態では、反射面又はコーティングは、凹状の非球面表面上に設けられる。非球面表面は、複数の曲率半径を有する。例えば、４面非球面ミラーの場合、非球面表面は、４つの縁部それぞれに沿って異なる曲率半径を有してよい。
【0015】
よって図３に示すように、ミラー３００は、第１の縁部に沿った曲率半径Ｒ１、第２の縁部に沿った曲率半径Ｒ２、第３の縁部に沿った曲率半径Ｒ３、及び第４の縁部に沿った曲率半径Ｒ４を有する非球面形状の反射面３０８を有する。面３０８は非球面形状であるため、Ｒ１≠Ｒ２≠Ｒ３≠Ｒ４である。図３はまた、湾曲面３０８の縁部及び中央上の異なる複数の点が、２次元平面に対して、様々な量ａ～ｅだけ変位されている様子を示す。この平面は、図示されている３次元形状へと成形される前の２次元ミラー基板を表す基準平面であってよい。いくつかの実施形態では、ａ≠ｂ≠ｃ≠ｄであるＨＵＤミラーが提供される。
【0016】
しかしながら、ＨＵＤシステムで使用される湾曲ミラー及びこれらのミラーの成形方法は、得られる形状精度、並びにミラーの表面及び縁部品質に関して、改善できる。例えば、画像が湾曲ミラーによって反射される際の画像品質の劣化を防止するために、ミラーが高いレベルの形状精度及び表面粗度を有している必要がある。本開示の実施形態では、５０μｍ未満の形状精度及び３ｎｍ未満の表面粗度（Ｒａ）が達成される。ＨＵＤシステムのためのミラーの光学的歪みは、ミラーの製造中又は成形中にミラーに導入される場合がある表面の不備及び縁部の不備に起因し得る。ＡＲ ＨＵＤシステムで使用するためのミラーの成形時、このミラーが比較的大きく、また湾曲が複雑であるため、上述のような不備の発生が増加する。特に本明細書に記載の実施形態は、逆方向湾曲を有する複雑な非球面湾曲を有する、大型の３Ｄミラーに関する。
【0017】
図４は非球面ミラー４００の一例を示し、これは、反射性である第１の主面４０８を有し、また領域４１０に逆方向湾曲を有する。ミラー４００のこのような湾曲は、図４の線５’‐５’に沿ったミラー４００の断面図を示す図５において、より明瞭に確認できる。ミラー４００は、第２の主面４０９の反対側の第１の主面４０８を有し、厚さｔが第１の主面４０８と第２の主面４０９とを隔てている。領域４１０は、逆方向湾曲が存在する領域を強調している。逆方向カーブは、複合カーブの一種である。複合カーブは、交点において共通接線を有する２つ以上の弧からなる。逆方向カーブでは、２つの弧又はカーブが交点において１つの共通接線を共有し、従って湾曲の方向が、隣接するカーブの交点において変化する。逆方向カーブは、「Ｓ字型（ｓ‐ｓｈａｐｅｄ）」カーブと呼ばれる場合もある。例えば図５では、第１のカーブは、湾曲の軸Ｃ１に関する第１の曲率半径Ｒ１によって画定され、第２のカーブは、湾曲の軸Ｃ２に関する第２の曲率半径Ｒ２によって画定される。上記第１及び第２のカーブは、変曲点４１２で交差し、この点においてこれらのカーブは出会い、ミラーの湾曲が方向を変化させる。なお、図５は正確な縮尺で描画されておらず、逆方向カーブの基本構造を例示するために使用される。本開示の１つ以上の実施形態では、ミラーは、図５に示されているように、接合して１つの逆方向カーブを形成する、２つの曲率半径を有する２つのカーブからなってよく、又は隣接するカーブによる１つ以上の逆方向カーブを含む、２つ以上の曲率半径の多数のカーブを備えてよい。
【0018】
上述のように、逆方向湾曲を有する大型の複雑に湾曲した非球面ミラーを成形するのは困難である。このようなミラーの形成の困難さの一部を例示するために、これより、３Ｄミラーの従来の成形方法について記載する。３Ｄ形状ミラー又はミラー基板を成形するための最も一般的な方法のうちの２つは、即ちプレス成形法及び真空成形法である。しかしながら、プレス成形法及び真空成形法はいずれも欠点を有し得る。プレス成形法では、上側金型及び下側金型を用いて、物理的な力によってガラス基板等の基板をプレスする。例えば、２Ｄガラスプリフォームを上側金型と下側金型との間に配置した状態で、上側金型を下側金型の中へとプレスしてよく、ガラスプリフォームは、これらの金型のうちの一方又は両方の表面の形状に従って成形される。その結果、成形済みのガラス基板の凹面及び凸面の両方に金型の押し跡が残る場合があり、これは研磨を必要とする。更に、上側及び下側金型の輪郭の狂いにより、上側及び下側金型の輪郭を正確に一致させることが困難である場合があり、従って成形済みのガラス基板に関して正確な形状を達成することが困難となる場合がある。例えば、非球面ミラーの輪郭に関する仕様は、±２５μｍ未満であり得るが、機械加工後の金型の輪郭の狂いは通常３０～５０μｍである。
【0019】
真空成形法では、単一の金型（例えば下側金型）を使用でき、真空孔が金型の表面に成形される。平坦な又は２次元（２Ｄ）ガラスシートを金型の表面に置き、真空孔を介して真空圧を供給することにより、ガラスを金型の湾曲又は３次元（３Ｄ）表面に形状一致させる。多くの場合、成形面全体にわたって、孔を有するセラミック材料から真空面が形成される。しかしながら、成形済みのガラス基板の表面上に真空孔の跡が形成されるのを回避することは困難である。これらの真空孔の跡、即ち製造アーティファクトは、基板又は完成品のミラーの光学性能を損なう可能性がある。更に、典型的な真空成形法は、プレス法に比べて高い成形温度を必要とする場合がある。成形温度が高いと、表面品質に影響する恐れがあり、波打ち、くぼみ、及び押し跡といった欠陥が形成される恐れがある。
【0020】
しかしながら、逆方向湾曲を有するＨＵＤミラーを３Ｄ成形する際、逆方向湾曲の領域に不備が形成される可能性が高い。これを例示するために、図６は、真空成形面５１５上に配置されたガラスミラー基板５００を示し、上記真空成形面５１５は、成形面５１５全体にわたって、一連の真空孔５１７を有する。成形面５１５は、逆方向湾曲領域５１０に逆方向カーブ５１９を有する。真空を真空孔５１７に印加することによって、第２の主面５０９を成形面５１５に対して形状一致させる。しかしながら、この形状一致プロセス中、ガラスミラー基板５００の他の領域が成形面５１５に対してまだ形状一致させられていない間に、ガラスミラー基板５００を成形面５１５に向かって牽引する際に、逆方向湾曲領域５１０内にあるミラー基板５００の部分５０８がまず成形面５１５に接触する。従って、所望の製品形状を達成するためには、これらの残りの領域も成形面５１５に接触するまで、ガラスミラー基板５００に真空圧を継続的に印加する必要があり、よって、逆方向湾曲領域５１０内のガラスミラー基板５００の部分５０８は、長時間にわたって、過剰な圧力によって成形面５１５に接触する。これにより、特に逆方向湾曲領域５１０において、ガラスミラー基板５００の表面の劣化が発生する。
【0021】
更に、少なくとも残りの未成形の部分において、３Ｄ成形中にガラスミラー基板５００の温度を上昇させることなく、第２の主面５０９を成形面５１５に対して正確に形状一致させるために必要な湾曲を得るのは、困難である。このような成形温度の上昇は、逆方向湾曲領域５１０におけるミラー基板５００の表面品質の劣化を激化させる。従って従来の方法では、逆方向カーブ設計のガラスミラー表面に必要な品質レベルを満たすのは極めて困難である。これらの理由により、逆方向湾曲を有する、複雑に湾曲した非球面ミラーの作成（ここでミラー基板はガラス系材料製である）について、他に成功者は存在しないと考えられる。
【0022】
他方、本開示の１つ以上の実施形態では、逆方向湾曲を有する３Ｄ非球面ミラーは、優れた表面品質、及びその結果としての画像品質を有する。（反射面の反対側の）第２の大面は、ミラーの有効領域に真空成形の跡又はアーティファクトを有しない。いくつかの実施形態によると、これは、真空鋳型の成形面全体にわたって形成された真空孔を用いないことによって達成される。よって、ガラスミラー基板の逆方向湾曲領域が、鋳型表面に接触することになる第１の領域である場合であっても、ガラスの表面の過剰な真空圧による損傷は防止される。本開示の特定の実施形態では、以下で更に説明されるように、成形面の縁部に溝型の真空孔を含む鋳型が使用される。溝型の真空孔は、表面及び画像品質に損害を与えることなく、ガラスミラー基板を鋳型表面に対して形状一致させることができる。また、真空鋳型の成形面の表面品質は、従来の方法のものより優れているため、逆方向湾曲領域が比較的高圧で長時間接触する場合であっても、粗度は他の領域に比べて大きく劣化しない。
【0023】
逆方向湾曲領域の最初の接触によって、逆方向湾曲領域内の第２の主面の表面粗度は、逆方向カーブが存在しない場合よりもわずかに大きくなり得るが、概して許容範囲内であり、逆方向カーブに関して従来達成可能だったものより優れている。例えば、１つ以上の実施形態では、第２の大面の表面粗度Ｒａは約１００ｎｍ未満であり、最大（ＰＶ）粗度は約１μｍ未満である。しかしながら、第２の主面におけるこのレベルの比較的わずかな劣化は、ミラーに必要な第１の主面上の所望の表面粗度を達成するには十分である。
【0024】
更に、従来の成形方法は、３Ｄ成形プロセス（プレス成形又は真空成形湾曲形成プロセス）においてオーバーサイズ２次元基板を使用する。本明細書中で使用される場合、「オーバーサイズ（ｏｖｅｒｓｉｚｅｄ）」は、２Ｄ基板材料の長さ及び／又は幅が、完成品の３Ｄ ＨＵＤミラーに必要なものより大きいことを意味する。オーバーサイズ基板の使用により、完成品の３Ｄミラーの成形のために、後で上記オーバーサイズ基板をより小さなサイズに切断することが必要になる。よって、オーバーサイズ２Ｄ基板を３次元形状に成形するステップＳ２の後、得られたオーバーサイズ湾曲基板材料を、所定の経路に沿って切断し、所望のサイズの３Ｄミラー基板と、廃棄可能な多少の廃ガラスとを得る。更に切断後、成形、面取り部加工、及び／又は研磨を含む追加の表面及び縁部処理を実施してよい。切断後縁部処理は、切断自体によって形成された欠陥を修復する若しくは最小限に抑えるため、又は切断済みの縁部を所望のプロファイルの形状（例えば主面の面取り加工された縁部若しくは面取り加工された隅）に成形するために、必要となり得る。
【0025】
しかしながら、オーバーサイズ基板を３Ｄミラーのサイズに切断するのは極めて困難である。というのは、切断を行うときにはオーバーサイズ基板が既に３Ｄ形状に成形されているためである。よって、３Ｄ表面の切断の困難さを理由として、完成品の製品に関して望ましい正確な形状及び寸法への切断は困難になり得る。これにより、完成品の製品の製品寸法には、比較的大きなばらつきが発生する。更に、非球面ミラーの３Ｄ形状を理由として、縁部は、標準的なホイール研磨法を用いて容易には研磨又は面取り加工できず、その代わり、複雑で時間及びコストがかかる、コンピュータ数値制御（ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ ：ＣＮＣ）面取り加工に頼らなければならない。また、面取り加工を３Ｄ湾曲縁部に沿って実施するため、一定の面取り部品質を維持することも困難である。ミラーの隅の仕上げも同じ理由で困難である。例えば、審美的目的、又は耐久性及び取り扱いやすさの改善のために、（平面図で見た場合の）３Ｄミラーの隅の形状を、丸みを帯びた隅の形状に成形することが望ましい場合がある。しかしながら、３Ｄ基板の隅の仕上げが困難であるため、通常は代わりに直線状に切断された隅又は面取り部が適用される。
【0026】
従って、本開示の１つ以上の実施形態によると、面取り加工、研磨、及び／又は縁部成形は、２Ｄミラープリフォームに対して行われる。本明細書中で使用される場合、「プリフォーム（ｐｒｅｆｏｒｍ）」は、３Ｄ成形（例えば真空成形）前の略２次元のミラー基板を指し、このプリフォームは、３Ｄ成形後の３Ｄミラーにとって望ましいサイズをもたらすことになるサイズへと、事前切断又は成形されている。よって、プリフォームが２Ｄ状態である間に、プリフォームの縁部を、容易かつ効率的に面取り加工、研磨、又は成形できる。これらの縁部仕上げステップの後で、真空成形をミラープリフォームに対して実施できる。その結果、ミラー基板が３Ｄ状態となった後、縁部仕上げ（面取り加工、研磨、又は成形）は必要ない。更に、２Ｄプリフォームの長さ及び幅は、基板を３Ｄ基板に成形する際の基板のある程度の収縮を考慮してサイズ設定してよい。
【0027】
よって、オーバーサイズガラス基板を用いた成形は：成形後にガラスを切断する追加のステップを必要とし；成形後にトリミングされるガラス又は廃棄されるガラスにより、ガラスの利用率が低くなり；切断後に、困難であり比較的非効率的である縁部研磨及び／又は面取り加工を必要とし；また、最終的な完成製品が、プリフォームベースの成形で形成されるものと同一のサイズとなり得る場合であっても、比較的大型の設備を必要とする。一方、本開示の実施形態のミラープリフォームを用いた３Ｄ成形では、真空成形後にミラー基板を切断する必要はなく、廃棄されるガラス又はカレットガラスの生成が削減される。更に、プリフォームベースの成形は、より簡単なプロセスとすることができ、コスト効率がより高いものとすることができ、また特に表面縁部品質、粗度、及び寸法安定性に関して優れた品質を有する３Ｄミラーを製造できる。
【0028】
上述のように、本開示の実施形態によると、２Ｄプリフォームから成形された、結果として得られる３Ｄミラーの寸法は、極めて高精度であり、ばらつきが小さい。１つ以上の実施形態では、３Ｄミラーの湾曲の複雑さ又は製品サイズに関係なく、±０．１ｍｍの寸法公差が可能である。例えば、長さ寸法及び幅寸法の両方に関するばらつきが０．０５ｍｍ未満の、大型のミラー基板が製造され、基板の長さはおよそ２９１ｍｍであり、幅はおよそ１３０．５ｍｍであった。１つ以上の実施形態では、輪郭ＰＶ又は輪郭の偏差に関して測定される形状精度は、約２５０ｍｍ未満の水平寸法を有するＨＵＤミラー基板に関して５０μｍ以下であり、約３５０ｍｍ未満の水平寸法を有するＨＵＤミラー基板に関して約１００μｍ以下である。このように、２Ｄプリフォームの縁部品質を維持しながら、大型のＨＵＤミラーについてさえ、寸法の一貫性を実現できる。例えば、本開示の実施形態は、約２００ｍｍ以上、約２５０ｍｍ以上、約３００ｍｍ以上、又は約３５０ｍｍ以上の長さを有するＨＵＤミラー基板を含む。ＨＵＤミラー基板の幅は、約１００ｍｍ以上、約１５０ｍｍ以上、又は約２００ｍｍ以上であってよい。いくつかの特定の実施形態では、ＨＵＤミラー基板は、約３５０ｍｍ以上の長さ、及び約２００ｍｍ以上の幅を有することができる。
【0029】
いくつかの実施形態によると、基板縁部の非対称な面取り加工により、成形性が改善され、ミラーの縁部によって反射された歪みを有する画像の視認性が改善される。縁部歪みの場合、ディスプレイ画像の反射の角度は、面取り加工された表面の傾斜によって変化し、これにより、歪んだ画像をユーザが見るのを防止できる。これにより、知覚される縁部歪みを有しない投影画像を得ることができる。縁部の成形性は、面取り部が大きいために縁部領域が薄くなり、縁部領域がより成形しやすくなることによって改善されると考えられる。例えば、同一の真空圧を使用する場合、非対称でない縁部に比べて、非対称な縁部に関して、コンピュータ支援設計（ｃｏｍｐｕｔｅｒ‐ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ：ＣＡＤ）モデルに対する縁部の輪郭の狂いは減少し、輪郭の精度が上昇する。このような輪郭の精度の改善により、画像の歪みが減少する。更に、非対称な面取り加工により、望ましくない又は危険な光がガラス縁部に入り、ＨＵＤシステムのユーザの眼に向かって配向されることを防止できる。このような望ましくない光としては、例えば太陽光を挙げることができ、これはドライバーの注意をそらしたり、ドライバーの視力を妨げたりする恐れがある。しかしながら、いくつかの実施形態では対称な面取り部が好ましい場合がある。
【0030】
上述のように、本開示の実施形態は、真空成形法を用いて湾曲又は３Ｄミラー基板を成形するステップを含む。一態様では、真空成形法は、図７に示すような金型７００を使用する。金型７００は、３Ｄミラー又はミラー基板の所望の形状に成形された成形面７０２を有する。金型７００は任意にハウジング７０６を含むことができ、これは成形面７０２の外周を取り囲み、ミラープリフォームが成形のために配置される空間を少なくとも部分的に取り囲んで画定する。ミラー基板（図示せず）を成形面７０２に対して形状一致させるために、１つ以上の真空孔を通して真空圧を供給する。しかしながら上述のように、成形面７０２全体に分布する真空孔は、基板が真空孔に接触した場所である不備の形態の、製造アーティファクトを残す場合がある。よって金型７００は、ミラー基板の有効領域に接触する領域には真空孔を含まない。その代わり、金型７００は成形面７０２の外周に溝型の真空孔７０４を有する。溝型の真空孔７０４の位置により、溝型の真空孔７０４に起因するいずれの不備又はアーティファクトは、ＨＵＤシステムのユーザには明らかでなくなる。というのは、これらの不備はミラーの有効領域内に位置しないか、又は少なくともちょうど縁部には位置しないためである。いくつかの実施形態によると、溝型の真空孔７０４は、プリフォームを成形面７０２上に配置した場合に、２Ｄミラープリフォームの縁部の内側約２．０ｍｍ以下に位置決めされることになる。本明細書中で使用される場合、「有効領域（ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ａｒｅａ）」は、ミラー又はミラー基板の、投影されてユーザに視聴されることになる画像を反射する部分であり、ミラー又はミラー基板の面取り加工された縁部領域内に位置する。
【実施例】
【0031】
図８は、本開示の１つ以上の実施形態による、逆方向カーブを有する非球面ミラー基板８００の一例を示す。Ｒａ及びＰＶの粗度の測定値を、非球面ミラー基板８００の第１の主面８０８及び第２の主面（図示せず）上の３点（＃１、＃２、及び＃３）で得たが、ここで点＃３は、逆方向湾曲の領域８１０内に位置していた。第２の主面は図示されていないが、第２の主面上の測定された点は、第１の主面８０８上に示されている点に対応する（すなわち点＃１～＃３に対向する）。これらの測定値を、逆方向カーブを有しない３Ｄ非球面ミラー９００の第１の主面９０８上での同様の測定値と共に、以下の表１に提示する。表１の最終行の比は、点＃３での所与の測定値を点＃１での測定値で除算したもの、又は点＃３での測定値を点＃２での測定値で除算したものの、最大値である（例えば比＝ｍａｘ［＃３／＃１又は＃３／＃２］）。表１の測定値の単位はナノメートルである。
【0032】
【表1】
【0033】
表１のデータは、逆方向カーブを有するミラー８００上の様々な点の間で、粗度値Ｒａ及びＰＶ（又はＲｍａｘ）を比較したもの、並びに逆方向カーブミラー８００と非逆方向カーブミラー９００との間で、これらの値を比較したものである。逆方向カーブミラー８００の場合、上述のように、逆向きの湾曲の成形が困難であるため、Ｒａ値及びＰＶ値は全体として増大する傾向がある。しかしながら、本明細書で開示される実施形態の利点により、粗度値は領域＃１～＃３の全ての領域において、製品に必要な粗度仕様レベルを満たす。更に逆方向カーブミラー８００の場合、逆方向カーブ領域８１０と（点＃１及び＃２の両方における）他の領域との間のＲａ値及びＰＶ値の差の比は、非逆方向カーブミラー９００におけるこのような比とそれほど異ならない。また、これらの試料の形状精度は、全領域にわたって５０μｍ未満であると測定される。従ってこれらの結果は、逆方向湾曲を有する比較的複雑に湾曲したガラス系非球面ミラーを、逆方向カーブを有しない従来の非球面ミラーに匹敵する品質で実現できることを実証している。
【0034】
１つ以上の実施形態によると、非逆方向カーブ領域における第１の大面の表面粗度Ｒａに対する、逆方向カーブ領域における第１の大面の表面粗度Ｒａの比は、約３．０未満、約２．９未満、約２．８未満、約２．７未満、約２．６未満、約２．５未満、約２．４未満、約２．３以下、約２．２以下、約２．１以下、又は約２．０以下である。いくつかの実施形態では、非逆方向カーブ領域における第２の大面の表面粗度Ｒａに対する、逆方向カーブ領域における第２の大面の表面粗度Ｒａの比は、約１．５以下、約１．４以下、約１．３以下、約１．２以下、約１．１以下、又は約１．０８以下、又は約１．０である。
【0035】
同様に、非逆方向カーブ領域における第１の大面の表面粗度ＰＶに対する、逆方向カーブ領域における第１の大面の表面粗度ＰＶの比は、約３．０未満、約２．９未満、約２．８未満、約２．７未満、約２．６未満、約２．５未満、約２．４未満、約２．３以下、約２．２以下、約２．１以下、又は約２．０以下である。いくつかの実施形態では、非逆方向カーブ領域における第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、逆方向カーブ領域における第２の大面のＰＶ表面粗度の比は、約２．０以下、約１．９以下、約１．８以下、約１．７以下、約１．６以下、約１．５以下、約１．４以下、約１．３以下、約１．２以下、約１．１以下、又は約１．０である。
【0036】
１つ以上の実施形態によると、３Ｄ ＨＵＤミラーの第１の大面の少なくとも一部分は、反射面である。上記反射面は、第１の大面に適用されたコーティング又は他の層を含み、また、例えば１つ以上の金属酸化物、セラミック酸化物、又は金属‐セラミック合金を含むことができる。特定の実施形態では、反射性コーティングはアルミニウム又は銀製である。反射面は、スパッタリング、蒸着（例えばＣＶＤ、ＰＶＤ）、めっき、又は反射面をコーティング又は供給する他の当業者に公知の方法によって、形成できる。反射面は、基板を湾曲又は非球面形状へと成形した後で、３Ｄ成形済み基板上に生成される。しかしながら、実施形態はこの順序に限定されず、３Ｄミラーを、反射面を有する２Ｄプリフォームから成形することも考えることができる。特に、完成品の３Ｄミラーに逆方向カーブが存在する場合であっても、反射面を有する２Ｄミラープリフォームから、第１の大面上の反射面を劣化させることなく、３Ｄミラーを形成できる。更に本開示の実施形態は、低温３Ｄ成形が可能であり、これにより、ガラスプリフォームを湾曲させる間、反射面の保存を補助できる。
【0037】
複雑な湾曲及び大きなサイズが達成可能であるにもかかわらず、形状精度、並びに表面及び／又は縁部の品質若しくは粗度を、所望のレベルに維持できる。１つ以上の実施形態のある態様として、上記ミラー基板は、上記凹面において、１００μｍ未満、又は５０μｍ未満の輪郭最大（ＰＶ）形状精度を有する。上記ミラー基板は、上記凹面において、１０ｍｍあたり１μｍ未満の算術平均うねりＷａを有する。実施形態の更なる態様として、上記凸面は、３０ｎｍ未満の表面粗度Ｒａ、及び１μｍ未満の最大（ＰＶ）粗度を有する。上記凸面は、２０ｎｍ未満の表面粗度Ｒａ、及び３００ｎｍ未満の最大（ＰＶ）粗度を有してよい。上記凸面は更に、上記凸面の縁部から２ｍｍ以内に、溝型の真空孔の痕跡を含んでよい。上記溝型の真空孔の痕跡は、いくつかの実施形態によると、１μｍ未満の深さを有することができる。更に上記凸面は、上記溝型の真空孔の痕跡以外のいかなる真空孔の痕跡も有しない。１つ以上の実施形態の更なる態様として、上記凹面は、２ｎｍ未満、又は１ｎｍ未満の粗度Ｒａ、及び２０ｎｍ未満、１５ｎｍ未満、又は１２ｎｍ未満の最大（ＰＶ）粗度を有する。
【0038】
１つ以上の実施形態では、上記ミラー基板は、上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さを有し、上記厚さは、約３．０ｍｍ以下であるか、約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍであるか、約０．５ｍｍ～約１．０ｍｍであるか、又は約１．０ｍｍ～約３．０ｍｍである。上記ミラー基板に使用される上記ガラス又はガラスセラミック材料は、ソーダライムガラス、アルミノシリケート、ボロアルミノシリケート、又はアルカリアルミノシリケートガラスを含んでよい。更に、上記ガラス又はガラスセラミック材料は、強化ガラス材料とすることができ、例えば化学強化できる。
【0039】
１つ以上の実施形態によると、上述のＨＵＤミラー基板と、上記ミラー基板の第１の大面上に配置された反射層とを含む、３次元ＨＵＤミラーが提供される。
【0040】
更なる実施形態では、３次元ミラーの成形方法が提供される。上記方法は、第１の大面、上記第１の大面の反対側の第２の大面、及び上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面を有する、ミラープリフォームを提供するステップを含む。上記ミラープリフォームはガラス又はガラスセラミック材料を含み、上記プリフォームの上記第１の大面及び上記第２の大面は２次元である。上記方法は更に：湾曲支持面を有する成形装置上に、上記第２の大面が上記湾曲支持面に対面するように、上記ミラープリフォームを配置するステップ；及び上記ミラープリフォームを上記湾曲支持面に形状一致させることにより、上記第２の大面に対応する凸面と、上記第１の大面に対応する凹面であって、上記凹面は第１の曲率半径を有する、凹面とを有する、湾曲ミラー基板を形成するステップを含む。形状一致させる上記ステップの後、上記凹面は、３ｎｍ未満の粗度Ｒａ、及び３０ｎｍ未満の最大（ＰＶ）粗度を有する。
【0041】
上記方法の１つ以上の実施形態のある態様として、上記湾曲ミラー基板は、形状一致させる上記ステップの間又は後には切断、成形、面取り加工、又は研磨されない、縁部を有する。上記小面は、上記湾曲ミラー基板の断面縁部プロファイルと同一の断面縁部プロファイルを有する。上記ミラープリフォームの縁部プロファイルは、上記小面の第１の大面側、及び上記小面の第２の大面側のうちの少なくとも一方に、面取り部を含むことができ、上記面取り部はＣ面取り部又はＲ面取り部とすることができる。Ｃ面取り部の場合、上記Ｃ面取り部の長さは０．１ｍｍ以上、又は０．３ｍｍ以上である。Ｒ面取り部の場合、上記Ｒ面取り部の長さは０．５ｍｍ以上である。
【0042】
いくつかの実施形態の更なる態様では、形状一致させる上記ステップの後の上記小面の表面粗度は、形状一致させる上記ステップの前の上記小面の表面粗度の２％以内である。形状一致させる上記ステップの後の上記小面の表面粗度は、形状一致させる上記ステップの前の上記小面の表面粗度と同一であってよい。上記ミラープリフォームは、平面図で見た場合、丸みを帯びた隅を有する。上記丸みを帯びた隅は、上記ミラー基板の上記丸みを帯びた隅と同一であってよく、形状一致させる上記ステップの間又は後には成形又は研磨されない。１つ以上の実施形態では、上記方法は、上記２次元ミラープリフォームの上記小面を加工して、上記湾曲ミラー基板の所定の縁部プロファイルを達成するステップを含み、上記加工は、切断、面取り加工、及び研磨のうちの少なくとも１つを含む。
【0043】
いくつかの実施形態のある態様として、上記湾曲ミラー基板は：約２００ｍｍ～約４００ｍｍの長さ、及び約１００ｍｍ～約２５０ｍｍの幅；約２５０ｍｍ～約３５０ｍｍの長さ、及び約１００ｍｍ～約２００ｍｍの幅；約３００ｍｍ～約３５０ｍｍの長さ、及び約１５０ｍｍ～約２００ｍｍの幅；又は約２９０ｍｍ～約２９５ｍｍの長さ、及び約１３０ｍｍ～約１３５ｍｍの幅を有する。上記ミラー基板は、上記凹面において、１００μｍ未満、又は５０μｍ未満の輪郭最大（ＰＶ）形状精度を有する。上記ミラー基板は更に、上記凹面において、１０ｍｍあたり１μｍ未満の算術平均うねりＷａを有することができる。更に上記湾曲ミラー基板は、上記凹面において、３０ｎｍ未満の最大粗度深さＲｍａｘを有してよい。上記凸面は：３０ｎｍ未満の表面粗度Ｒａ、及び１μｍ未満の最大（ＰＶ）粗度；又は２０ｎｍ未満の表面粗度Ｒａ、及び３００ｎｍ未満の最大（ＰＶ）粗度を有する。
【0044】
１つ以上の実施形態のある例では、約３５０ｍｍの長さ及び約２００ｍｍの幅を有する試料ＨＵＤミラーを製造した。このサイズは、ＡＲ ＨＵＤ構成に好適な大型ＨＵＤミラーと一致している。ＨＵＤミラーは、上の段落に記載の公差内の、寸法公差、形状精度、及び表面品質を有していた。具体的には、ＨＵＤミラーは、ＯＧＰ（米国ニューヨーク州ロチェスター）から入手可能なＳｍａｒｔＳｃｏｐｅ ＺＩＰ（登録商標）等の市販の計測機器で測定した場合に、±０．１ｍｍの寸法公差を有していた。形状精度は、ＯＧＰから入手可能なＣｏｂｒａ（商標）３Ｄスキャナ等の市販の３Ｄスキャナで測定した場合に、輪郭ＰＶに関して５０μｍであると測定された。表面品質の測定値は：市販のスタイラスプロファイラで測定した場合に、１０ｍｍあたり１μｍ未満の算術平均うねりＷａ；並びにＺｙｇｏ光学計測システムで測定した場合に３ｎｍ未満の算術平均表面粗度Ｒａ及び３０ｎｍ未満の粗度Ｒｍａｘを含んでいた。
【0045】
いくつかの実施形態のある態様では、上記湾曲支持面は溝型の真空孔を備える。特に、上記ミラープリフォームを上記成形装置上に配置したとき、上記溝型の真空孔は上記大面の縁部の２ｍｍ以内である。形状一致させる上記ステップの後、上記凸面は、上記縁部全体に沿って、上記凸面の縁部から２ｍｍ以内に、溝型の真空孔の痕跡を有する。上記溝型の真空孔の痕跡は、１μｍ未満の深さを有してよい。上記凸面は、上記溝型の真空孔の痕跡以外のいかなる真空孔の痕跡も有しない。１つ以上の実施形態の更なる態様として、上記凹面は、２ｎｍ未満、又は１ｎｍ未満の粗度Ｒａ、及び２０ｎｍ未満、１５ｎｍ未満、又は１２ｎｍ未満の最大（ＰＶ）粗度を有する。１つ以上の実施形態では、上記ミラープリフォームは、上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さを有し、上記厚さは、約３．０ｍｍ以下であるか、約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍであるか、約０．５ｍｍ～約１．０ｍｍであるか、又は約１．０ｍｍ～約３．０ｍｍである。
【0046】
上記方法の１つ以上の実施形態の更なる態様として、形状一致させる上記ステップは、上記ミラープリフォームのガラス転移温度未満の温度で実施される。上記ミラープリフォーム又は上記湾曲ミラー基板の温度は、上記形状一致させる上記ステップの間又は後に、上記ミラープリフォームのガラス転移温度を超えて上昇しない。上記ガラス又はガラスセラミック材料は、ソーダライムガラス、アルミノシリケート、ボロアルミノシリケート、又はアルカリアルミノシリケートガラスを含んでよい。上記ガラス又はガラスセラミック材料は強化ガラス材料であってよく、強化は化学強化によって実施できる。
【0047】
１つ以上の実施形態では、３次元ミラーの成形方法が提供され、上記方法は：本明細書に記載の実施形態による３次元ミラー基板を成形するステップ；及び第１の大面上に反射層を配置するステップを含む。
【0048】
本開示の１つ以上の実施形態によると、３Ｄミラー基板を形成するために本明細書に記載のガラス系プリフォームを用いる、ＨＵＤシステムのためのミラーが提供される。上記ミラーは、上記３Ｄミラー基板の第１の大面上に反射層を含む。上記３Ｄミラー基板は、上記第１の大面が凹形状を有し、第２の大面が凸形状を有するような、第１の曲率半径を有し、この第１の曲率半径は、第１の湾曲の軸に関して測定される。上記３Ｄミラー基板は、上記第１の湾曲の軸とは異なる第２の湾曲の軸に関して測定された第２の曲率半径を有し、上記第１の湾曲の軸は上記第２の湾曲の軸に対して垂直である。いくつかの実施形態では、上記第１の大面は非球面形状を有する。
【0049】
別の実施形態では、３次元（３Ｄ）ミラーの成形方法が提供され、上記方法は：第１の大面、上記第１の大面の反対側の第２の大面、及び上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面を含む、２次元（２Ｄ）ミラープリフォームを提供するステップであって、上記第２の面取り部は上記第１の面取り部と異なるサイズ又は形状を有する、ステップを含む。上記２Ｄミラープリフォームは、逆方向カーブを備えた湾曲支持面を有する成形装置上に配置され、上記第２の大面は上記湾曲支持面に対面する。上記２Ｄミラープリフォームを上記湾曲支持面に形状一致させることにより、第１の方向の第１の曲率半径、及び上記第１の方向とは反対の第２の方向の第２の曲率半径を有する、湾曲又は３Ｄミラー基板が形成される。
【0050】
１つ以上の実施形態では、上記２Ｄミラープリフォームを湾曲支持面に形状一致させる上記ステップは、上記プリフォームのガラス転移温度未満の温度で実施される。上記ミラー基板の温度は、形状一致させる上記ステップの間又は後には、ガラス系基板材料のガラス転移温度を超えて上昇させなくてよい。
【0051】
ＨＵＤシステムの実施形態の複数の態様では、ディスプレイユニットは、ＬＣＤ、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、若しくはμＬＥＤディスプレイパネルを備え、プロジェクタを含むことができる。
【0052】
ガラス系基板は：３．０ｍｍ以下；約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍ；約０．５ｍｍ～約１．０ｍｍ；約１．０ｍｍ～約３．０ｍｍ；又は約２．０ｍｍの厚さを有する。
【0053】
いくつかの実施形態のある態様として、上記第１の大面の面取り加工は、投影画像の縁部歪みを低減するよう構成される。上記第１の大面の上記面取り加工は、ユーザに向かって反射される望ましくない光の量を低減するよう構成できる。投影面は、車両のフロントガラス、又は車両の内装に設置されるように構成されたコンバイナとすることができ、また上記ＨＵＤシステムは、ＡＲスタイルのＨＵＤシステムとして動作するよう構成される。
【0054】
反射性である上記第１の大面は、上記ガラス系基板上に反射性コーティングを備え、この反射性コーティングは、金属、金属酸化物、セラミック酸化物、又は金属‐セラミック合金を含み、またアルミニウム又は銀を含むことができる。上記ディスプレイユニットは、ＬＣＤ、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、若しくはμＬＥＤディスプレイパネル、及び／又はプロジェクタを含むことができる。上記ＨＵＤシステムは更に、投影画像を上記ＨＵＤシステムのユーザが視聴するための投影面を含むことができ、上記ディスプレイユニットは画像を生成するよう構成され、上記ミラーは上記画像を反射して、上記投影面上に上記投影画像を形成するよう構成される。上記投影面は、上記ミラーの形状と略同一の形状を有し、上記投影面は、フロントガラス又はコンバイナであり、また上記投影面は、非球面形状を有することができる。
【0055】
上記ガラス系基板は：３．０ｍｍ以下；約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍ；約０．５ｍｍ～約１．０ｍｍ；約１．０ｍｍ～約３．０ｍｍ；又は約２．０ｍｍの厚さを有する。
【0056】
基板材料
ＨＵＤシステムのミラーのための好適なガラス基板は、非強化ガラスシートであっても、強化ガラスシートであってもよい。（強化されているかいないかにかかわらず）ガラスシートとしては、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、又はアルカリアルミノシリケートガラスが挙げられる。任意に、ガラスシートは熱強化されていてよい。
ＨＵＤシステムのミラーのための好適なガラス基板は、非強化ガラスシートであっても、強化ガラスシートであってもよい。（強化されているかいないかにかかわらず）ガラスシートとしては、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、又はアルカリアルミノシリケートガラスが挙げられる。任意に、ガラスシートは熱強化されていてよい。
【0057】
好適なガラス基板は、イオン交換プロセスによって化学強化されていてよい。このプロセスでは、典型的には所定の期間にわたってガラスシートを溶融塩浴中に浸漬することにより、ガラスシートの表面又は表面付近のイオンを、塩浴中のより大きな金属イオンに交換する。一実施形態では、溶融塩浴の温度は約４３０℃であり、所定の期間は約８時間である。ガラスに上述のようなより大きなイオンを取り込むことにより、表面付近領域に圧縮応力が生成されることで、シートが強化される。対応する引張応力がガラスの中央領域に誘発されることで、上記圧縮応力との平衡が取られる。
【0058】
ガラス基板の形成に好適な例示的なイオン交換性ガラスは、ソーダライムガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、又はアルカリアルミノボロシリケートガラスであるが、他のガラス組成物も考えられる。本明細書中で使用される場合、「イオン交換性（ｉｏｎ ｅｘｃｈａｎｇｅａｂｌｅ）」は、ガラスが、そのガラスの表面又は表面付近に位置するカチオンを、それよりサイズが大きな又は小さな同価のカチオンで交換できるものであることを意味している。ある例示的なガラス組成物は、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、及びＮａ２Ｏを含み、ここで（ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３）≧６６モル％であり、Ｎａ２Ｏ≧９モル％である。ある実施形態では、ガラスシートは、少なくとも６重量％の酸化アルミニウムを含む。更なる実施形態では、ガラスシートは、１つ以上のアルカリ土類酸化物を、アルカリ土類酸化物の含有量が少なくとも５重量％となるように含む。いくつかの実施形態では、好適なガラス組成物は更に、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、及びＣａＯのうちの少なくとも１つを含む。ある特定の実施形態では、ガラスは：６１～７５モル％のＳｉＯ２；７～１５モル％のＡｌ２Ｏ３；０～１２モル％のＢ２Ｏ３；９～２１モル％のＮａ２Ｏ；０～４モル％のＫ２Ｏ；０～７モル％のＭｇＯ；及び０～３モル％のＣａＯを含むことができる。
【0059】
ガラス基板の形成に好適な、更なる例示的なガラス組成物は：６０～７０モル％のＳｉＯ２；６～１４モル％のＡｌ２Ｏ３；０～１５モル％のＢ２Ｏ３；０～１５モル％のＬｉ２Ｏ；０～２０モル％のＮａ２Ｏ；０～１０モル％のＫ２Ｏ；０～８モル％のＭｇＯ；０～１０モル％のＣａＯ；０～５モル％のＺｒＯ２；０～１モル％のＳｎＯ２；０～１モル％のＣｅＯ２；５０ｐｐｍ未満のＡｓ２Ｏ３；及び５０ｐｐｍ未満のＳｂ２Ｏ３を含み、ここで１２モル％≦（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦２０モル％であり、０モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦１０モル％である。
【0060】
また更なる例示的なガラス組成物は：６３．５～６６．５モル％のＳｉＯ２；８～１２モル％のＡｌ２Ｏ３；０～３モル％のＢ２Ｏ３；０～５モル％のＬｉ２Ｏ；８～１８モル％のＮａ２Ｏ；０～５モル％のＫ２Ｏ；１～７モル％のＭｇＯ；０～２．５モル％のＣａＯ；０～３モル％のＺｒＯ２；０．０５～０．２５モル％のＳｎＯ２；０．０５～０．５モル％のＣｅＯ２；５０ｐｐｍ未満のＡｓ２Ｏ３；及び５０ｐｐｍ未満のＳｂ２Ｏ３を含み、ここで１４モル％≦（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）≦１８モル％であり、２モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦７モル％である。
【0061】
ある特定の実施形態では、アルカリアルミノシリケートガラスは、アルミナ、少なくとも１つのアルカリ金属、及びいくつかの実施形態では５０モル％超のＳｉＯ２、他の実施形態では少なくとも５８モル％のＳｉＯ２、及び更に他の実施形態では少なくとも６０モル％のＳｉＯ２を含み、ここで、比：
【0062】
【数1】
【0063】
であり、この比において、成分はモル％で表されており、「改質剤（ｍｏｄｉｆｉｅｒｓ）」はアルカリ金属酸化物である。このガラスは、特定の実施形態において：５８～７２モル％のＳｉＯ２；９～１７モル％のＡｌ２Ｏ３；２～１２モル％のＢ２Ｏ３；８～１６モル％のＮａ２Ｏ；及び０～４モル％のＫ２Ｏを含むか、これらから本質的になるか、又はこれらからなり、ここで比：
【0064】
【数2】
【0065】
である。
【0066】
別の実施形態では、アルカリアルミノシリケートガラスは：６１～７５モル％のＳｉＯ２；７～１５モル％のＡｌ２Ｏ３；０～１２モル％のＢ２Ｏ３；９～２１モル％のＮａ２Ｏ；０～４モル％のＫ２Ｏ；０～７モル％のＭｇＯ；及び０～３モル％のＣａＯを含むか、これらから本質的になるか、又はこれらからなる。
【0067】
更に別の実施形態では、アルカリアルミノシリケートガラス基板は：６０～７０モル％のＳｉＯ２；６～１４モル％のＡｌ２Ｏ３；０～１５モル％のＢ２Ｏ３；０～１５モル％のＬｉ２Ｏ；０～２０モル％のＮａ２Ｏ；０～１０モル％のＫ２Ｏ；０～８モル％のＭｇＯ；０～１０モル％のＣａＯ；０～５モル％のＺｒＯ２；０～１モル％のＳｎＯ２；０～１モル％のＣｅＯ２；５０ｐｐｍ未満のＡｓ２Ｏ３；及び５０ｐｐｍ未満のＳｂ２Ｏ３を含むか、これらから本質的になるか、又はこれらからなり、ここで１２モル％≦Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ≦２０モル％であり、０モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ≦１０モル％である。
【0068】
更に別の実施形態では、アルカリアルミノシリケートガラスは：６４～６８モル％のＳｉＯ２；１２～１６モル％のＮａ２Ｏ；８～１２モル％のＡｌ２Ｏ３；０～３モル％のＢ２Ｏ３；２～５モル％のＫ２Ｏ；４～６モル％のＭｇＯ；及び０～５モル％のＣａＯを含むか、これらから本質的になるか、又はこれらからなり、ここで６６モル％≦ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＣａＯ≦６９モル％；Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％；５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％；（Ｎａ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）－Ａｌ２Ｏ３≦２モル％；２モル％≦Ｎａ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３≦６モル％；及び４モル％≦（Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）－Ａｌ２Ｏ３≦１０モル％である。
【0069】
いくつかの実施形態では、化学強化及び非化学強化ガラスは、０～２モル％の、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＣｌ、ＮａＦ、ＮａＢｒ、Ｋ２ＳＯ４、ＫＣｌ、ＫＦ、ＫＢｒ、及びＳｎＯ２を含む群から選択された少なくとも１つの清澄剤と共に、バッチ化できる。
【0070】
ある例示的な実施形態では、化学強化ガラス中のナトリウムイオンを、溶融塩浴由来のカリウムイオンで置換できるが、ルビジウム又はセシウム等の、原子半径が比較的大きな他のアルカリ金属イオンで、ガラス中の比較的小さなアルカリ金属イオンを置換することもできる。特定の実施形態によると、ガラス中の比較的小さなアルカリ金属イオンを、Ａｇ＋イオンで置換できる。同様に、限定するものではないが硫酸塩、ハロゲン化物といった他のアルカリ金属塩を、イオン交換プロセスで使用してよい。
【0071】
比較的小さなイオンを、ガラスネットワークを弛緩させることができる温度未満の温度で、比較的大きなイオンで置換することにより、ガラスの表面にわたるイオンの分布を生成し、これが応力プロファイルをもたらす。入ってくるイオンの体積が大きいことにより、表面に圧縮応力（ＣＳ）が生成され、ガラスの中央に張力（中央張力、又はＣＴ）が生成される。圧縮応力は、以下の関係式：
【0072】
【数3】
【0073】
によって中央張力と関連付けられ、ここでｔはガラスシートの合計厚さであり、ＤＯＬは交換の深さであり、これは層深さとも呼ばれる。
【0074】
様々な実施形態によると、イオン交換済みガラスを含むガラス基板は、低い重量、高い耐衝撃性、及び改善された音響減衰を含む、一連の望ましい特性を有することができる。一実施形態では、化学強化ガラスシートは：少なくとも３００ＭＰａ、例えば少なくとも４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、若しくは８００ＭＰａの圧縮応力；少なくとも約２０μｍ（例えば少なくとも約２０、２５、３０、３５、４０、４５、若しくは５０μｍ）の層深さ；及び／又は４０ＭＰａ超（例えば４０、４５、若しくは５０ＭＰａ超）かつ１００ＭＰａ未満（例えば１００、９５、９０、８５、８０、７５、７０、６５、６０、若しくは５５ＭＰａ未満）の中央張力を有することができる。
【0075】
好適なガラス基板は、熱強化プロセス又はアニーリングプロセスによって熱強化してよい。熱強化ガラスシートの厚さは、約２ｍｍ未満、又は約１ｍｍ未満であってよい。
【0076】
例示的なガラスシート成形方法としては、フュージョンドロープロセス及びスロットドロープロセスが挙げられ、これらはそれぞれ、ダウンドロープロセス、及びフローロプロセスの例である。これらの方法は、強化ガラスシート及び非強化ガラスシートの両方を形成するために使用できる。フュージョンドロープロセスは、溶融したガラス原材料を受け入れるためのチャネルを有するドロータンクを使用する。チャネルは、チャネルの両側に、チャネルの長さに沿って、上部が開放された堰を有する。チャネルに溶融材料が満たされると、溶融ガラスが堰を越えてあふれる。溶融ガラスは重力によって、ドロータンクの外側表面を流れ落ちる。これらの外側表面は下側へ向かって内向きに延在し、これにより、これらはドロータンクの下方において、縁部で接合される。流れるガラスの２つの表面は、この縁部において接合されて融合し、単一の流れるシートを形成する。フュージョンドロー法は、チャネル上を流れる２つのガラスフィルムが一体に融合することにより、得られるガラスシートのいずれの外側表面も、装置のいずれの部分に接触しないという利点を提供する。よって、フュージョンドロー加工されたガラスシートの表面特性は、このような接触に影響されない。
【0077】
スロットドロー法はフュージョンドロー法とは別個のものである。ここでは、溶融された原材料ガラスがドロータンクに供給される。ドロータンクの底部は開放スロットを有し、これは、該スロットの長さだけ延在するノズルを有する。溶融ガラスはスロット／ノズルを通って流れ、連続したシートとして下向きに、アニーリング領域内へとドロー加工される。スロットドロープロセスは、２つのシートを一体に融合するのではなく、単一のシートのみを、スロットを通してドロー加工するため、フュージョンドロープロセスよりも薄いシートを提供できる。
【0078】
ダウンドロープロセスは、比較的無傷の表面を有する均一な厚さのガラスシートを形成する。ガラス表面の強度は、表面の傷の量及びサイズによって制御されるため、接触が最小限であった無傷の表面は、比較的高い初期強度を有する。この高い強度のガラスを化学強化すると、得られる強度は、ラッピング及び研磨を施された表面の強度より高くなり得る。ダウンドロー加工されるガラスは約２ｍｍ未満の厚さまでドロー加工してよい。更に、ダウンドロー加工されたガラスは極めて平坦かつ平滑な表面を有し、これは、コストのかかる研削及び研磨を行うことなく、その最終的な用途に使用できる。
【0079】
フロートガラス法では、典型的にはスズである溶融金属のベッド上に溶融ガラスを浮かせながら流すことによって、平滑な表面及び均一な厚さを特徴とし得るガラスのシートが作製される。ある例示的なプロセスでは、溶融スズベッドの表面上に供給された溶融ガラスは、浮動するリボンを形成する。このガラスリボンがスズベッドに沿って流れると、固体ガラスシートをスズからローラ上に持ち上げることができるようになるまで、温度が徐々に低下する。ベッドを離れた後、ガラスシートを更に冷却し、アニーリングして、内部応力を低減できる。
【0080】
上のいくつかの段落に記載されているように、例示的なガラス基板は、化学強化ガラス、例えばＧｏｒｉｌｌａ（登録商標）ガラスのガラスシートを含むことができる。このガラスシートは、熱処理、イオン交換、及び／又はアニーリングを経ていてよい。積層構造では、強化ガラスシートを内層としてよく、外層を、従来のソーダライムガラス、アニーリングされたガラス等といった非強化ガラスシートとしてよい。積層構造は、外側ガラス層と内側ガラス層との間に介在するポリマー中間層も含むことができる。強化ガラスシートは、１．０ｍｍ以下の厚さを有することができ、また約２５０ＭＰａ～約３５０ＭＰａの残留表面ＣＳレベル、及び６０マイクロメートル超のＤＯＬを有する。別の実施形態では、強化ガラスシートのＣＳレベルは、好ましくは約３００ＭＰａである。ガラスシートの例示的な厚さは、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、０．５ｍｍ～１．５ｍｍ～２．０ｍｍ以上である。
【0081】
ある好ましい実施形態では、薄い化学強化ガラスシートは、約２５０ＭＰａ～９００ＭＰａの表面応力を有してよく、厚さは約０．３ｍｍ～約１．０ｍｍとすることができる。この強化ガラスシートが積層構造に含まれる実施形態では、外層は、厚さ約１．５ｍｍ～約３．０ｍｍ以上のアニーリング済み（非化学強化）ガラスとすることができる。当然のことながら、外層及び内層の厚さは、積層構造毎に異なり得る。例示的な積層構造の別の好ましい実施形態は、０．７ｍｍの化学強化ガラスの内層と、厚さ約０．７６ｍｍのポリビニルブチラール層と、２．１ｍｍのアニーリング済みガラスの外層とを含んでよい。
【0082】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載の実施形態の例示的なガラス基板を、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムを有する車両（自動車、船舶等）に採用できる。いくつかの実施形態によるフュージョン成形されたガラスの透明性は、フロートプロセスによって形成されたガラスよりも優れたものとすることができ、これにより、情報をより読み取りやすく、また注意をそらすことのないものとすることができるため、より良好な運転体験を提供でき、また安全性を改善できる。非限定的なＨＵＤシステムは、投影ユニット、コンバイナ、及びビデオ生成コンピュータを含むことができる。例示的なＨＵＤの投影ユニットとしては、限定するものではないが、凸レンズ又は凹面鏡と、その焦点にあるディスプレイ（光導波路、走査レーザ、ＬＥＤ、ＣＲＴ、ビデオ画像等）とを有する、光コリメータが挙げられる。投影ユニットを採用することにより、所望の画像を生成できる。いくつかの実施形態では、ＨＵＤシステムは、投影ユニットからの投影画像を再配向することによって、視野及び投影画像を変化させる又は変更する、コンバイナ又はビームスプリッタも含むことができる。いくつかのコンバイナは、その上に投影された単色光を反射しながら他の波長の光を通過させる、特別なコーティングを含むことができる。更なる実施形態では、コンバイナは、投影ユニットからの画像を再結像させるために、湾曲させることもできる。いずれの例示的なＨＵＤシステムは、投影ユニットと、適用可能な車両システム（そこからデータを受信、操作、モニタリング、及び／又は表示できる）との間のインタフェースを提供するための、処理システムも含むことができる。いくつかの処理システムは、投影ユニットによって表示される画像及び記号を生成するためにも利用できる。
【0083】
このような例示的なＨＵＤシステムを使用して、ＨＵＤシステムからの画像をガラス系ミラー基板の内向きの表面に投影することによって、情報（例えば数字、画像、方向、言語表現、又はその他）の表示を生成できる。続いてミラーはこの画像を、ドライバーの視野内となるように再配向できる。
【0084】
よって、いくつかの実施形態による例示的なガラス基板は、ミラー用の薄く無傷の表面を提供できる。いくつかの実施形態では、フュージョンドロー加工されたＧｏｒｉｌｌａガラスをガラス基板として使用できる。このようなガラスは、フロートプロセスを用いて製造された従来のガラス（例えばソーダライムガラス）において典型的な、いずれのフロート線を含まない。
【0085】
本開示の実施形態によるＨＵＤは、本明細書に記載の例示的なガラス基板を利用する、自動車両、船舶、合成視覚システム、及び／又はマスクディスプレイ（例えばゴーグル、マスク、ヘルメット等の、ヘッドマウントディスプレイ）において採用できる。このようなＨＵＤシステムは、重要な情報（速度、燃料、温度、方向指示信号、ナビゲーション、警告メッセージ等）を、ガラス積層構造を通してドライバーの前に投影できる。
【0086】
いくつかの実施形態によると、本明細書に記載のＨＵＤシステムは、曲率半径、屈折率、及び入射角に関して、公称ＨＵＤシステムパラメータ（例えば曲率半径Ｒｃ＝８３０１ｍｍ、ソースまでの距離：Ｒｉ＝１０００ｍｍ、屈折率ｎ＝１．５２、及び入射角θ＝６２．０８°）を使用できる。
【0087】
出願人は、本明細書で開示されているガラス基板及び積層構造が、優れた耐久性、耐衝撃性、靭性、及び耐引っかき性を有することを示した。当業者には公知であるように、ガラスシート又は積層体の強度及び機械的衝撃性能は、ガラスの、表面欠陥及び内部欠陥の両方を含む欠陥によって制限される。ガラスシート又は積層体が衝突を受けると、衝突点は圧縮される一方で、衝突点の周りのリング又は「フープ（ｈｏｏｐ）」、及び衝突を受けたシートの反対側の面が張力を受ける。典型的には、破損の始点は、最高張力の点又はその付近における、通常はガラス表面上にある傷である。これは、上記反対側の面に発生し得るが、リング内にも発生できる。衝突イベント中にガラスの傷が張力を受けると、傷が伝播しやすくなり、ガラスは典型的には破壊されることになる。よって、圧縮応力の強さ及び深さ（層深さ）が大きいことが好ましい。
【0088】
強化により、本明細書で開示されている強化ガラスシートの一方又は両方の表面は、圧縮下にある。ガラスの表面付近領域に圧縮応力が組み込まれることにより、割れの伝播、及びガラスシートの破損を阻止できる。傷が伝播して破損が発生するためには、傷の先端において、衝突に起因する引張応力が、表面圧縮応力を超えなければならない。実施形態では、強化ガラスシートの高い圧縮応力及び大きな層深さにより、非化学強化ガラスの場合よりも薄いガラスの使用が可能となる。
【0089】
本開示の態様（１）によると、３次元（３Ｄ）ミラーが提供される。上記３Ｄミラーは：第１の大面、上記第１の大面の反対側の第２の大面、及び上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面を備える、ガラス基板と；上記ガラス基板の上記第１の大面の少なくとも一部分上に配置される、反射層とを備え、上記第１の大面は、非球面湾曲、及び上記ガラス基板の逆方向カーブ領域に配置された逆方向湾曲を備える。
【0090】
本開示の態様（２）によると、上記第１の大面が上記逆方向カーブ領域において、約３ｎｍ以下の表面粗度（Ｒａ）を有する、態様（１）に記載の３Ｄミラーが提供される。
【0091】
本開示の態様（３）によると、上記第１の大面が上記逆方向カーブ領域において、約３０ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、態様（１）又は（２）に記載の３Ｄミラーが提供される。
【0092】
本開示の態様（４）によると、上記第１の大面が上記逆方向カーブ領域において、約２０ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、態様（１）～（３）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0093】
本開示の態様（５）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約１００ｎｍ以下の表面粗度（Ｒａ）を有する、態様（１）～（４）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0094】
本開示の態様（６）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約９０ｎｍ以下の表面粗度（Ｒａ）を有する、態様（１）～（５）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0095】
本開示の態様（７）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約８０ｎｍ以下の表面粗度（Ｒａ）を有する、態様（１）～（６）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0096】
本開示の態様（８）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約７０ｎｍ以下の表面粗度（Ｒａ）を有する、態様（１）～（７）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0097】
本開示の態様（９）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約６０ｎｍ以下の表面粗度（Ｒａ）を有する、態様（１）～（８）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0098】
本開示の態様（１０）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約５０ｎｍ以下の表面粗度（Ｒａ）を有する、態様（１）～（９）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0099】
本開示の態様（１１）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約４０ｎｍ以下の表面粗度（Ｒａ）を有する、態様（１）～（１０）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0100】
本開示の態様（１２）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約１μｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、態様（１）～（１１）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0101】
本開示の態様（１３）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約９００ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、態様（１）～（１２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0102】
本開示の態様（１４）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約８００ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、態様（１）～（１３）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0103】
本開示の態様（１５）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約７００ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、態様（１）～（１４）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0104】
本開示の態様（１６）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約６００ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、態様（１）～（１５）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0105】
本開示の態様（１７）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約５００ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、態様（１）～（１６）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0106】
本開示の態様（１８）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約４００ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、態様（１）～（１７）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0107】
本開示の態様（１９）によると、上記第２の大面が上記逆方向カーブ領域において、約３００ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、態様（１）～（１８）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0108】
本開示の態様（２０）によると、上記ガラス基板が、上記逆方向カーブ領域とは異なる非逆方向カーブ領域を備える、態様（１）～（１９）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0109】
本開示の態様（２１）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約３．０未満である、態様（２０）に記載の３Ｄミラーが提供される。
【0110】
本開示の態様（２２）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約２．９未満である、態様（２０）又は（２１）に記載の３Ｄミラーが提供される。
【0111】
本開示の態様（２３）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約２．８未満である、態様（２０）～（２２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0112】
本開示の態様（２４）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約２．７未満である、態様（２０）～（２３）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0113】
本開示の態様（２５）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約２．６未満である、態様（２０）～（２４）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0114】
本開示の態様（２６）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約２．５未満である、態様（２０）～（２５）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0115】
本開示の態様（２７）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約２．４未満である、態様（２０）～（２６）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0116】
本開示の態様（２８）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約２．３以下である、態様（２０）～（２７）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0117】
本開示の態様（２９）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約２．２以下である、態様（２０）～（２８）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0118】
本開示の態様（３０）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約２．１以下である、態様（２０）～（２９）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0119】
本開示の態様（３１）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約２．０以下である、態様（２０）～（３０）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0120】
本開示の態様（３２）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約３．０未満である、態様（２０）～（３１）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0121】
本開示の態様（３３）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約２，９未満である、態様（２０）～（３２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0122】
本開示の態様（３４）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約２．８未満である、態様（２０）～（３３）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0123】
本開示の態様（３５）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約２．７未満である、態様（２０）～（３４）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0124】
本開示の態様（３６）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約２．６未満である、態様（２０）～（３５）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0125】
本開示の態様（３７）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約２．５未満である、態様（２０）～（３６）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0126】
本開示の態様（３８）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約２．４未満である、態様（２０）～（３７）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0127】
本開示の態様（３９）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約２．３以下である、態様（２０）～（３８）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0128】
本開示の態様（４０）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約２．２以下である、態様（２０）～（３９）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0129】
本開示の態様（４１）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約２．１以下である、態様（２０）～（４０）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0130】
本開示の態様（４２）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約２．０以下である、態様（２０）～（４１）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0131】
本開示の態様（４３）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約１．５以下である、態様（２０）～（４２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0132】
本開示の態様（４４）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約１．５以下である、態様（２０）～（４２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0133】
本開示の態様（４５）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約１．５以下である、態様（２０）～（４２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0134】
本開示の態様（４６）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約１．５以下である、態様（２０）～（４２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0135】
本開示の態様（４７）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約１．５以下である、態様（２０）～（４２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0136】
本開示の態様（４８）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約１．５以下である、態様（２０）～（４２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0137】
本開示の態様（４９）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度（Ｒａ）の比が、約１．５以下である、態様（２０）～（４２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0138】
本開示の態様（５０）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約２．０以下である、態様（２０）～（４９）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0139】
本開示の態様（５１）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約１．９以下である、態様（２０）～（５０）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0140】
本開示の態様（５２）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約１．８以下である、態様（２０）～（５１）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0141】
本開示の態様（５３）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約１．７以下である、態様（２０）～（５２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0142】
本開示の態様（５４）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約１．６以下である、態様（２０）～（５３）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0143】
本開示の態様（５５）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約１．５以下である、態様（２０）～（５４）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0144】
本開示の態様（５６）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約１．４以下である、態様（２０）～（５５）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0145】
本開示の態様（５７）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約１．３以下である、態様（２０）～（５６）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0146】
本開示の態様（５８）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約１．２以下である、態様（２０）～（５７）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0147】
本開示の態様（５９）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約１．１以下である、態様（２０）～（５８）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0148】
本開示の態様（６０）によると、上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比が、約１．０以下である、態様（２０）～（５９）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0149】
本開示の態様（６１）によると、上記非逆方向カーブ領域が逆方向湾曲を全く有しない、態様（２０）～（６０）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0150】
本開示の態様（６２）によると、上記第２の大面が、上記３Ｄミラーを湾曲させるために使用される真空成形プロセスに由来する表面欠陥を備える、態様（１）～（６１）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0151】
本開示の態様（６３）によると、上記表面欠陥が、溝型の真空孔の痕跡である、態様（６２）に記載の３Ｄミラーが提供される。
【0152】
本開示の態様（６４）によると、上記溝型の真空孔の痕跡が、上記第２の大面の縁部から２ｍｍ以内に配置される、態様（６３）に記載の３Ｄミラーが提供される。
【0153】
本開示の態様（６５）によると、上記溝型の真空孔の痕跡が、約１μｍ未満の深さを有する、態様（６３）又は（６４）に記載の３Ｄミラーが提供される。
【0154】
本開示の態様（６６）によると、上記表面欠陥が、上記真空成形プロセスに由来する唯一の欠陥であり、上記第２の大面の中央領域内には真空成形による欠陥が配置されない、態様（６２）～（６５）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0155】
本開示の態様（６７）によると、上記逆方向カーブ領域全体にわたる上記第１の大面又は上記第２の大面の輪郭偏差が約５０μｍ未満である、態様（１）～（６６）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0156】
本開示の態様（６８）によると、上記第１の大面又は上記第２の大面が、上記第１の大面又は上記第２の大面の縁部に、面取り部を備える、態様（１）～（６７）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0157】
本開示の態様（６９）によると、上記ミラー基板が、約２００ｍｍ～約４００ｍｍの長さ及び約１００ｍｍ～約２５０ｍｍの幅を有する、態様（１）～（６８）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0158】
本開示の態様（７０）によると、上記ミラー基板が、約２５０ｍｍ～約３５０ｍｍの長さ及び約１００ｍｍ～約２００ｍｍの幅を有する、態様（１）～（６９）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0159】
本開示の態様（７１）によると、上記ミラー基板が、約３００ｍｍ～約３５０ｍｍの長さ及び約１５０ｍｍ～約２００ｍｍの幅を有する、態様（１）～（７０）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0160】
本開示の態様（７２）によると、上記ミラー基板が、約２９０ｍｍ～約２９５ｍｍの長さ及び約１３０ｍｍ～約１３５ｍｍの幅を有する、態様（１）～（７１）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0161】
本開示の態様（７３）によると、上記ミラー基板が、上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さを有し、上記厚さは約３．０ｍｍ以下である、態様（１）～（７２）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0162】
本開示の態様（７４）によると、上記ミラー基板が、上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さを有し、上記厚さは約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍである、態様（１）～（７３）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0163】
本開示の態様（７５）によると、上記ミラー基板が、上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さを有し、上記厚さは約約０．５ｍｍ～約１．０ｍｍである、態様（１）～（７４）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0164】
本開示の態様（７６）によると、上記ミラー基板が、上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さを有し、上記厚さは約１．０ｍｍ～約３．０ｍｍである、態様（１）～（７５）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0165】
本開示の態様（７７）によると、上記ガラス基板がソーダライムガラス、アルミノシリケート、ボロアルミノシリケート、又はアルカリアルミノシリケートガラスを含む、態様（１）～（７６）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0166】
本開示の態様（７８）によると、上記ガラス基板が化学強化ガラス材料である、態様（１）～（７７）のいずれかに記載の３Ｄミラーが提供される。
【0167】
本開示の態様（７９）によると、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムが提供される。上記ＨＵＤシステムは：画像を生成するよう構成されたピクチャ生成ユニット；及び態様（１）～（７８）のいずれかに記載の３Ｄミラーを備え、上記３Ｄミラーは、上記ＨＵＤシステムのユーザが視認可能な視聴領域に向かって、上記画像を反射させるよう構成される。
【0168】
本開示の態様（８０）によると、態様（７９）に記載のＨＵＤシステムを備える、自動車両が提供される。
【0169】
本開示の態様（８１）によると、上記ＨＵＤシステムが、上記視聴領域を、上記自動車両のフロントガラス上に又は上記自動車両の内部に配置されたコンバイナ上に、配置するよう構成される、態様（８０）に記載の自動車両が提供される。
【0170】
以下の本開示の説明は、本開示の実施可能な教示、及び本開示の現在分かっている最良の実施形態として提供される。本開示の有益な結果を依然として得られる状態で、本明細書に記載の実施形態に対して多くの変更を実施できることは、当業者には認識されるだろう。また、本開示の望ましい利益の一部は、本開示の特徴のうちのいくつかを選択し、他の特徴を利用しなくても得ることができることも明らかであろう。従って、本開示の多数の修正形態及び適合形態が可能であり、特定の状況ではそれらが望ましい場合さえあり得、またそれらが本開示の一部であることは、当業者には認識されるだろう。よって以上の説明は、本開示の原理の限定ではなく、本開示の原理の例示として提供される。
【0171】
本明細書に記載の例示的実施形態に対して、本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、多数の修正が可能であることは、当業者には理解されるだろう。よって本説明は、与えられている実施例への限定を意図したものではなく、また限定として解釈してはならず、添付の請求項及びその均等物によって提供される保護の範囲が付与されるものとする。更に、本開示の特徴のうちのいくつかを、それに対応して他の特徴を使用することなく、使用できる。従って以上の例示的又は説明的実施形態の説明は、本開示の原理の限定ではなく、本開示の原理を説明することを目的として提供され、それに対する修正及びその並び替えを含むことができる。
【0172】
以上の記載では、同様の参照記号は、図面において示す複数の図を通して、同様の又は対応する部分を指す。特段明記されていない限り、「上部（ｔｏｐ）」、「底部（ｂｏｔｔｏｍ）」、「外向き（ｏｕｔｗａｒｄ）」、「内向き（ｉｎｗａｒｄ）」等の用語は、利便性のための単語であり、限定的な用語として解釈してはならないことも理解される。更に、ある群が、複数の要素の少なくとも１つの群及びその組み合わせを含むものとして記載されている場合は常に、上記群は、列記されている要素のうちのいずれの個数のもの（個別に又は互いに組み合わせて）を含むか、これらから本質的になるか、又はこれらからなることが理解される。
【0173】
同様に、ある群が、複数の要素の少なくとも１つの群及びその組み合わせからなるものとして記載されている場合は常に、上記群は、列記されている要素のうちのいずれの個数のもの（個別に又は互いに組み合わせて）からなってよいことが理解される。特段明記されていない限り、値の範囲が記載されている場合、これは上記範囲の上限及び下限を含む。本明細書中で使用される場合、不定冠詞「ａ」及び「ａｎ」、並びにこれに対応する定冠詞「ｔｈｅ」は、特段明記されていない限り、「少なくとも１つの（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ）」又は「１つ以上の（ｏｎｅ ｏｒ ｍｏｒｅ）」を意味する。
【0174】
本説明は多くの詳細を含み得るが、これらは本開示の範囲に対する限定として解釈されるべきではなく、むしろ特定の実施形態に固有であり得る特徴の説明として解釈されるべきである。別個の複数の実施形態に関連してこれまでに説明した特定の複数の特徴は、ある単一の実施形態において組み合わせて実装してもよい。反対に、ある単一の実施形態に関連して説明されている様々な複数の特徴を、複数の実施形態に別個に又はいずれの適切な部分的組み合わせにおいて実装してもよい。更に、上では複数の特徴が特定の組み合わせで説明され、更には初めにはこれらの組み合わせ自体が請求されているものの、場合によっては請求されている組み合わせからの１つ又は複数の特徴をこの組み合わせから実行してよく、請求されている組み合わせは部分的組み合わせ又は部分的組み合わせの変形も対象とし得る。
【0175】
同様に、図面においては複数の操作が特定の順序で示されているものの、これは、所望の結果を達成するために、これらの操作を図示した特定の順序若しくはある順序で実施すること、又は全ての図示した操作を実施することが要求されるものと解釈されるべきではない。特定の状況において、マルチタスク動作及び並列処理が有利となり得る。
【0176】
本開示では、範囲は「約（ａｂｏｕｔ）」ある特定の値から、及び／又は「約」別の特定の値まで、として表現できる。このような範囲が表現されている場合、例は、上記ある特定の値から及び／又は上記別の特定の値までを含む。同様に、先行詞「約（ａｂｏｕｔ）」を用いて値を近似値として表現している場合、特定の値が別の態様を形成するものと理解されることになる。更に、各範囲の終端は、他の終端との相関においても他の終端とは独立しても重要であることが理解されるだろう。
【0177】
また、本開示の詳細な記載は、本開示の構成要素が特定の様式で機能するよう「構成（ｃｏｎｆｉｇｕｒｅｄ）」又は「適合（ａｄａｐｔｅｄ）」されていることを意味するものであることにも留意されたい。これに関して、上記詳細な説明が使用目的の詳述ではなく構造に関する詳述である場合、上述のような構成要素は、特定の特性を具現化するよう、又は特定の様式で機能するよう、「構成」又は「適合」されている。より具体的には、構成要素が「構成」又は「適合」されている様式に関する本開示での言及は、構成要素の既存の物理的条件を示しており、それ自体が構成要素の構造的特徴の厳密な詳述として理解されるべきものである。
【0178】
図示した様々な構成及び実施形態によって示されているように、ヘッドアップディスプレイ用の様々なガラス系構造について説明した。
【0179】
本開示の好ましい実施形態について説明したが、説明した実施形態は単なる例示であること、並びに本発明の範囲は、当業者が本開示を熟読した場合に当然発生することになる均等物、多数の変形例及び修正例の全範囲が与えられた場合に、添付の請求項によってのみ定義されることになることを理解するべきである。
【0180】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0181】
実施形態１
３次元（３Ｄ）ミラーであって、
上記３Ｄミラーは：
第１の大面、上記第１の大面の反対側の第２の大面、及び上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面を備える、ガラス基板と；
上記ガラス基板の上記第１の大面の少なくとも一部分上に配置される、反射層と
を備え、
上記第１の大面は、非球面湾曲、及び上記ガラス基板の逆方向カーブ領域に配置された逆方向湾曲を備える、３Ｄミラー。
３次元（３Ｄ）ミラーであって、
上記３Ｄミラーは：
第１の大面、上記第１の大面の反対側の第２の大面、及び上記第１の大面と上記第２の大面とを接続する小面を備える、ガラス基板と；
上記ガラス基板の上記第１の大面の少なくとも一部分上に配置される、反射層と
を備え、
上記第１の大面は、非球面湾曲、及び上記ガラス基板の逆方向カーブ領域に配置された逆方向湾曲を備える、３Ｄミラー。
【0182】
実施形態２
上記第１の大面は上記逆方向カーブ領域において、約３ｎｍ以下の表面粗度Ｒａを有する、実施形態１に記載の３Ｄミラー。
上記第１の大面は上記逆方向カーブ領域において、約３ｎｍ以下の表面粗度Ｒａを有する、実施形態１に記載の３Ｄミラー。
【0183】
実施形態３
上記第１の大面は上記逆方向カーブ領域において、約３０ｎｍ以下、又は２０ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、実施形態１又は２に記載の３Ｄミラー。
上記第１の大面は上記逆方向カーブ領域において、約３０ｎｍ以下、又は２０ｎｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、実施形態１又は２に記載の３Ｄミラー。
【0184】
実施形態４
上記第２の大面は上記逆方向カーブ領域において、約１００ｎｍ以下、約９０ｎｍ以下、約８０ｎｍ以下、約７０ｎｍ以下、約６０ｎｍ以下、約５０ｎｍ以下、又は約４０ｎｍ以下の表面粗度Ｒａを有する、実施形態１～３のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記第２の大面は上記逆方向カーブ領域において、約１００ｎｍ以下、約９０ｎｍ以下、約８０ｎｍ以下、約７０ｎｍ以下、約６０ｎｍ以下、約５０ｎｍ以下、又は約４０ｎｍ以下の表面粗度Ｒａを有する、実施形態１～３のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0185】
実施形態５
上記第２の大面は上記逆方向カーブ領域において、約１μｍ以下、約９００μｍ以下、約８００μｍ以下、約７００μｍ以下、約６００μｍ以下、約５００μｍ以下、約４００μｍ以下、又は約３００μｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、実施形態１～４のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記第２の大面は上記逆方向カーブ領域において、約１μｍ以下、約９００μｍ以下、約８００μｍ以下、約７００μｍ以下、約６００μｍ以下、約５００μｍ以下、約４００μｍ以下、又は約３００μｍ以下の最大（ＰＶ）表面粗度を有する、実施形態１～４のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0186】
実施形態６
上記ガラス基板は、上記逆方向カーブ領域とは異なる非逆方向カーブ領域を備える、実施形態１～５のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記ガラス基板は、上記逆方向カーブ領域とは異なる非逆方向カーブ領域を備える、実施形態１～５のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0187】
実施形態７
上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度Ｒａに対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度Ｒａの比は、約３．０未満、約２．９未満、約２．８未満、約２．７未満、約２．６未満、約２．５未満、約２．４未満、約２．３以下、約２．２以下、約２．１以下、又は約２．０以下である、実施形態６に記載の３Ｄミラー。
上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度Ｒａに対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の表面粗度Ｒａの比は、約３．０未満、約２．９未満、約２．８未満、約２．７未満、約２．６未満、約２．５未満、約２．４未満、約２．３以下、約２．２以下、約２．１以下、又は約２．０以下である、実施形態６に記載の３Ｄミラー。
【0188】
実施形態８
上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大ＰＶ表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比は、約３．０未満、約２．９未満、約２．８未満、約２．７未満、約２．６未満、約２．５未満、約２．４未満、約２．３以下、約２．２以下、約２．１以下、又は約２．０以下である、実施形態６又は７に記載の３Ｄミラー。
上記非逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大ＰＶ表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第１の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比は、約３．０未満、約２．９未満、約２．８未満、約２．７未満、約２．６未満、約２．５未満、約２．４未満、約２．３以下、約２．２以下、約２．１以下、又は約２．０以下である、実施形態６又は７に記載の３Ｄミラー。
【0189】
実施形態９
上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度Ｒａに対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度Ｒａの比は、約１．５以下、約１．４以下、約１．３以下、約１．２以下、約１．１以下、若しくは約１．０８以下、又は約１．０約である、実施形態６～８のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度Ｒａに対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の表面粗度Ｒａの比は、約１．５以下、約１．４以下、約１．３以下、約１．２以下、約１．１以下、若しくは約１．０８以下、又は約１．０約である、実施形態６～８のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0190】
実施形態１０
上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大ＰＶ表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比は、約２．０以下、約１．９以下、約１．８以下、約１．７以下、約１．６以下、約１．５以下、約１．４以下、約１．３以下、約１．２以下、約１．１以下、又は約１．０である、実施形態６～９のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記非逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大ＰＶ表面粗度に対する、上記逆方向カーブ領域における上記第２の大面の最大（ＰＶ）表面粗度の比は、約２．０以下、約１．９以下、約１．８以下、約１．７以下、約１．６以下、約１．５以下、約１．４以下、約１．３以下、約１．２以下、約１．１以下、又は約１．０である、実施形態６～９のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0191】
実施形態１１
上記非逆方向カーブ領域は逆方向湾曲を全く有しない、実施形態６～１０のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記非逆方向カーブ領域は逆方向湾曲を全く有しない、実施形態６～１０のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0192】
実施形態１２
上記第２の大面は、上記３Ｄミラーを湾曲させるために使用される真空成形プロセスに由来する表面欠陥を備える、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記第２の大面は、上記３Ｄミラーを湾曲させるために使用される真空成形プロセスに由来する表面欠陥を備える、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0193】
実施形態１３
上記表面欠陥は、溝型の真空孔の痕跡である、実施形態１２に記載の３Ｄミラー。
上記表面欠陥は、溝型の真空孔の痕跡である、実施形態１２に記載の３Ｄミラー。
【0194】
実施形態１４
上記溝型の真空孔の痕跡は、上記第２の大面の縁部から２ｍｍ以内に配置される、実施形態１３に記載の３Ｄミラー。
上記溝型の真空孔の痕跡は、上記第２の大面の縁部から２ｍｍ以内に配置される、実施形態１３に記載の３Ｄミラー。
【0195】
実施形態１５
上記溝型の真空孔の痕跡は、約１μｍ未満の深さを有する、実施形態１３又は１４に記載の３Ｄミラー。
上記溝型の真空孔の痕跡は、約１μｍ未満の深さを有する、実施形態１３又は１４に記載の３Ｄミラー。
【0196】
実施形態１６
上記表面欠陥は、上記真空成形プロセスに由来する唯一の欠陥であり、上記第２の大面の中央領域内には真空成形による欠陥が配置されない、実施形態１２～１５のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記表面欠陥は、上記真空成形プロセスに由来する唯一の欠陥であり、上記第２の大面の中央領域内には真空成形による欠陥が配置されない、実施形態１２～１５のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0197】
実施形態１７
上記逆方向カーブ領域全体にわたる上記第１の大面又は上記第２の大面の輪郭偏差は約５０μｍ未満である、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記逆方向カーブ領域全体にわたる上記第１の大面又は上記第２の大面の輪郭偏差は約５０μｍ未満である、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0198】
実施形態１８
上記第１の大面又は上記第２の大面は、上記第１の大面又は上記第２の大面の縁部に、面取り部を備える、実施形態１～１７のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記第１の大面又は上記第２の大面は、上記第１の大面又は上記第２の大面の縁部に、面取り部を備える、実施形態１～１７のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0199】
実施形態１９
上記ミラー基板は：約２００ｍｍ～約４００ｍｍの長さ及び約１００ｍｍ～約２５０ｍｍの幅；約２５０ｍｍ～約３５０ｍｍの長さ、及び約１００ｍｍ～約２００ｍｍの幅；約３００ｍｍ～約３５０ｍｍの長さ、及び約１５０ｍｍ～約２００ｍｍの幅；又は約２９０ｍｍ～約２９５ｍｍの長さ、及び約１３０ｍｍ～約１３５ｍｍの幅を有する、実施形態１～１８のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記ミラー基板は：約２００ｍｍ～約４００ｍｍの長さ及び約１００ｍｍ～約２５０ｍｍの幅；約２５０ｍｍ～約３５０ｍｍの長さ、及び約１００ｍｍ～約２００ｍｍの幅；約３００ｍｍ～約３５０ｍｍの長さ、及び約１５０ｍｍ～約２００ｍｍの幅；又は約２９０ｍｍ～約２９５ｍｍの長さ、及び約１３０ｍｍ～約１３５ｍｍの幅を有する、実施形態１～１８のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0200】
実施形態２０
上記ミラー基板は、上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さを有し、上記厚さは約３．０ｍｍ以下であるか、約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍであるか、約０．５ｍｍ～約１．０ｍｍであるか、又は約１．０ｍｍ～約３．０ｍｍである、実施形態１～１９のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記ミラー基板は、上記第１の大面と上記第２の大面との間の距離として定義される厚さを有し、上記厚さは約３．０ｍｍ以下であるか、約０．５ｍｍ～約３．０ｍｍであるか、約０．５ｍｍ～約１．０ｍｍであるか、又は約１．０ｍｍ～約３．０ｍｍである、実施形態１～１９のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0201】
実施形態２１
上記ガラス基板はソーダライムガラス、アルミノシリケート、ボロアルミノシリケート、又はアルカリアルミノシリケートガラスを含む、実施形態１～２０のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記ガラス基板はソーダライムガラス、アルミノシリケート、ボロアルミノシリケート、又はアルカリアルミノシリケートガラスを含む、実施形態１～２０のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0202】
実施形態２２
上記ガラス基板が化学強化ガラス材料である、実施形態１～２１のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
上記ガラス基板が化学強化ガラス材料である、実施形態１～２１のいずれか１つに記載の３Ｄミラー。
【0203】
実施形態２３
ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムであって、
上記ＨＵＤシステムは：
画像を生成するよう構成されたピクチャ生成ユニット；及び
実施形態１～２２のいずれか１つに記載の３Ｄミラー
を備え、
上記３Ｄミラーは、上記ＨＵＤシステムのユーザが視認可能な視聴領域に向かって、上記画像を反射させるよう構成される、ＨＵＤシステム。
ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムであって、
上記ＨＵＤシステムは：
画像を生成するよう構成されたピクチャ生成ユニット；及び
実施形態１～２２のいずれか１つに記載の３Ｄミラー
を備え、
上記３Ｄミラーは、上記ＨＵＤシステムのユーザが視認可能な視聴領域に向かって、上記画像を反射させるよう構成される、ＨＵＤシステム。
【0204】
実施形態２４
実施形態２３に記載のＨＵＤシステムを備える、自動車両。
実施形態２３に記載のＨＵＤシステムを備える、自動車両。
【0205】
実施形態２５
上記ＨＵＤシステムは、上記視聴領域を、上記自動車両のフロントガラス上に又は上記自動車両の内部に配置されたコンバイナ上に、配置するよう構成される、実施形態２４に記載の自動車両。
上記ＨＵＤシステムは、上記視聴領域を、上記自動車両のフロントガラス上に又は上記自動車両の内部に配置されたコンバイナ上に、配置するよう構成される、実施形態２４に記載の自動車両。
【符号の説明】
【0206】
１００ ＨＵＤシステム
１０２ ピクチャ生成ユニット（ＰＧＵ）
１０３ ディスプレイ
１０４ 平面ミラー
１０６ 湾曲ミラー
１０８ フロントガラス
１１０ ダッシュボード
１１２ 投影領域
３００ ミラー
３０８ 反射面
４００ 非球面ミラー
４０８、８０８、９０８ 第１の主面
４０９、５０９ 第２の主面
４１０ 領域
４１２ 偏向点
５００ ガラスミラー基板
５０８ 部分
５１０ 逆方向湾曲領域
５１５、７０２ 成形面
５１７ 真空孔
５１９ 逆方向カーブ
７００ 金型
７０４ 溝型の真空孔
７０６ ハウジング
８００ 非球面ミラー基板
８１０ 逆方向湾曲の領域
９００ ３Ｄ非球面ミラー
１０２ ピクチャ生成ユニット（ＰＧＵ）
１０３ ディスプレイ
１０４ 平面ミラー
１０６ 湾曲ミラー
１０８ フロントガラス
１１０ ダッシュボード
１１２ 投影領域
３００ ミラー
３０８ 反射面
４００ 非球面ミラー
４０８、８０８、９０８ 第１の主面
４０９、５０９ 第２の主面
４１０ 領域
４１２ 偏向点
５００ ガラスミラー基板
５０８ 部分
５１０ 逆方向湾曲領域
５１５、７０２ 成形面
５１７ 真空孔
５１９ 逆方向カーブ
７００ 金型
７０４ 溝型の真空孔
７０６ ハウジング
８００ 非球面ミラー基板
８１０ 逆方向湾曲の領域
９００ ３Ｄ非球面ミラー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】