特許 7504407 折損バットを用いた靴べらの加工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-14

(45)【発行日】2024-06-24

(54)【発明の名称】折損バットを用いた靴べらの加工方法

(51)【国際特許分類】

   B27C 5/06 20060101AFI20240617BHJP

   A47G 25/82 20060101ALI20240617BHJP

【ＦＩ】

B27C5/06

A47G25/82

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2021211820

(22)【出願日】2021-12-27

(65)【公開番号】P2023096225

(43)【公開日】2023-07-07

【審査請求日】2023-05-24

(73)【特許権者】

【識別番号】516272250

【氏名又は名称】株式会社スタイズ

(74)【代理人】

【識別番号】110001977

【氏名又は名称】弁理士法人クスノキ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】坪内 研二

【審査官】永井 友子

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－０５５３２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－０８４３０１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２７Ｃ ５／０６

Ａ４７Ｇ ２５／８２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

工作機械により折損バットから靴べらを製造する方法であって、
前記折損バットの円筒状のヘッド部の側面を切削して四角柱状とし、前記ヘッド部をクランプ可能に成形する第１工程と、
第１工程で四角柱状に成形したヘッド部をクランプした状態で、前記折損バットのグリップ部またはテーパー部からヘッド部にかけて漸次薄肉となるように前記折損バットを切断する第２工程と、
第１工程で四角柱状に成形したヘッド部をクランプした状態で、フライス加工により、第２工程で切断した切断面をへら状に切削する第３工程と、
第１工程で四角柱状に成形したヘッド部を切り落とす第４工程と、
やすりがけによる仕上げ切削を行う第５工程とを含むことを特徴とする靴べらの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、工作機械により折損バットから靴べらを製造する際の加工方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

野球用の木製バットは、練習や試合での使用で頻繁に折損する。その数はプロ野球の場合で１試合あたり２０本を上回ることもある。木製バットの折損が破断にまで至ることはまれであって、多くは表面や芯にひびが入る程度の損傷であるが、折損したバットは使用を継続することができなくなる。

【0003】

特許文献１記載の発明では、折れた野球用バットに、樹脂を含浸したフィラメントや布帛を巻回して補強し、再度野球用バットとして使用する方法が提案されている。しかし、この方法では、握りの部分以外に何らかの物質を付着させることを禁止した野球規定に抵触し、少なくとも試合では使用できないおそれがある。また、安全面においても不安が残る。このように、一般的にはひびの入ったバットは野球用として再使用することができず、そのほとんどは燃やされて廃棄されてしまうという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１１－１２８４２４号公報

【0005】

そこで、折損バットを廃棄せず、箸や靴べらなど、バット以外の商品に加工してリサイクルする試みもなされている。折損バットをリサイクルすることは、野球チームが負担するバットの廃棄費用を削減することに加え、ＳＤＧｓの重要課題である高度循環型社会の実現にも寄与する。また、バットの形状を生かした靴べらへのリサイクルは、持ちやすいという靴べらとしての使用感に優れるだけでなく、グリップエンドに刻印された球団名や背番号などの情報がそのまま残ることから野球ファンへの訴求効果が期待できる。しかし、これらのリサイクル加工は職人の手作業によるものがほとんどであり、量産が困難であった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の目的は、上記した従来の問題点を解決し、工作機械により折損バットから靴べらを製造する生産性に優れた加工方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、工作機械により折損バットから靴べらを製造する方法であって、前記折損バットの円筒状のヘッド部の側面を切削して四角柱状とし、前記ヘッド部をクランプ可能に成形する第１工程と、第１工程で四角柱状に成形したヘッド部をクランプした状態で、前記折損バットのグリップ部またはテーパー部からヘッド部にかけて漸次薄肉となるように前記折損バットを切断する第２工程と、第１工程で四角柱状に成形したヘッド部をクランプした状態で、フライス加工により、第２工程で切断した切断面をへら状に切削する第３工程と、第１工程で四角柱状に成形したヘッド部を切り落とす第４工程と、やすりがけによる仕上げ切削を行う第５工程とを含むことを特徴とする靴べらの製造方法とする。

【0008】

【発明の効果】

【0009】

本発明では、折損バットを靴べらに作り変える生産性に優れた加工方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の製造方法により製造された靴べらの平面図である。

【図2】折損バットの側面図である。

【図3】本発明の靴べらの製造工程を示すフローチャートである。

【図4】本発明の靴べらの形成過程を示す説明図である。

【図5】第１工程及び第３工程に用いられるフライス加工機の平面図である。

【図6】第１工程及び第３工程に用いられるフライス加工機の正面図である。

【図7】第１工程及び第３工程に用いられるフライス加工機の右側面図である。

【図8】第２工程に用いられる切断機の平面図である。

【図9】第２工程に用いられる切断機の右側面図である。

【図10】第３工程におけるへら状切削加工の態様を表す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に発明を実施するための形態を示す。本発明により製造される靴べら１０は、図１に示されるように、靴に差し込むことができるへら部１１と、へら部１１と反対側の端部において持ち手となる把持部１２とを備えている。

【0012】

靴べら１０は、折損バット２０を原材料とし、バットの形状を生かすように加工して製造する。本発明で用いる折損バット２０は、野球またはソフトボールなどで打者がボールを打つために使用する木製のバットであって、使用中にひびが入るなどして破損したものである。

【0013】

図２に示されるように、折損バット２０は、先端から基端に向かって順に、ヘッド部２１と、ボールを打つ打球部２２と、打球部２２から基端に行くにしたがって外径が漸次小径となるテーパー状に形成されたテーパー部２３と、打者が把持するためのグリップ部２４と、グリップ部２４の端部に形成されたグリップエンド２５とを備えている。本発明では、折損バット２０の打球部２２がへら状に切削され、靴べら１０のへら部１１を形成する。へら部１１の基端側の端部は、打球部２２を超えてテーパー部２３に位置していてもよい。また、折損バット２０のグリップ部２４はそのまま靴べら１０の把持部１２となる。このため、本発明によって製造された靴べら１０は、バットを持つ要領で把持部１２を持って使用することができる。

【0014】

なお、野球のバットの破損の仕方は様々であるが、一般的に、テーパー部２３やグリップ部２４にボールが当たって折れたりひびが入ったりすることが多い。このとき、バットが真っ二つに破断することはまれであり、ほとんどの場合、バットの長手方向に延びるようにひびが入る。例えば、図２に示す例の折損バット２０は、テーパー部２３から打球部２２にかけて長手方向に延びるひび２６が入っている。本発明によって製造される靴べら１０は、ひびの入った部分を切削したり、接着剤や樹脂等で固めたりすることにより、ひびの入り具合に依存せず様々な折損バット２０を原料とすることができる。また、折れて破断してしまった折損バット２０であっても、グリップエンド２５の底面から２７インチ以上の長さが残存していれば靴べら１０に加工することが可能である。

【0015】

（靴べら１０の製造方法）
次に、靴べら１０の製造方法Ｍについて説明する。図３に示されるフローチャートのとおり、本発明の靴べら１０の製造方法Ｍは、第１工程Ｓ１～第５工程Ｓ５を含む。また、後述するように、製造方法Ｍにおいては、図４に示される形成過程を経て折損バット２０から靴べら１０が製造される。

【0016】

（第１工程Ｓ１）
まず、第１工程Ｓ１では、円筒状のヘッド部２１の側面を切削して四角柱状とし、ヘッド部２１を強固にクランプできる形状に成形する。これは、第２工程及び第３工程において、切断や切削によって受ける衝撃で折損バット２０がぶれないように強固にクランプするための工程である。

【0017】

第１工程Ｓ１で用いる工作機械の例を説明する。実施形態では、図５～７に示されるフライス加工機３０を用いる。フライス加工機３０は、基台となるベース３１と、ベース３１の上面に立設されたフレーム３２とを備える。ベース３１の上面には、後述するＹ軸レール３１１に沿って移動可能な移動体３３が設けられている。移動体３３は、その上面に後述するＸ軸レール３３１を備え、Ｘ軸レール３３１に沿って移動可能なワーク支持用のテーブル３４が配置されている。

【0018】

フレーム３２の前面には、サドル３５が設けられている。サドル３５の前面には、スピンドルモータ３６と、スピンドルモータ３６の主軸３６１に取り付けられて折損バット２０を加工する切削工具ＣＴとが配置されている。本実施形態における切削工具ＣＴはボールエンドミルであるが、他の工具であってもよい。

【0019】

本実施形態のフライス加工機３０は、切削工具ＣＴとワークである折損バット２０との相対位置を３軸方向に変更することができる。本実施形態においては、図６における上下方向をＺ軸とし、図５における左右方向をＸ軸とし、Ｘ軸及びＺ軸に対して垂直な方向をＹ軸とする。フライス加工機３０では、切削工具ＣＴがＺ軸方向に、ワークである折損バット２０がＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能となっている。

【0020】

フライス加工機３０における切削工具ＣＴと折損バット２０との相対移動を可能とする移動装置について具体的に述べる。切削工具ＣＴのＺ軸方向の移動装置は、図７に示されるように、サドル３５に設けられた一対のＺ軸レール３５１と、Ｚ軸レール３５１に沿って往復移動が可能なモータベース３５２とを備えている。モータベース３５２はスピンドルモータ３６を支持している。モータベース３５２には、サーボモータとボールねじを有するロボシリンダ３５３が接続されており、ロボシリンダ３５３のロッド３５４の進退によってモータベース３５２のＺ軸方向の移動が可能である。これらの構成により、スピンドルモータ３６に接続された切削工具ＣＴがＺ軸方向に移動可能となっている。

【0021】

ワークである折損バット２０のＸ軸方向及びＹ軸方向の移動装置について具体的に述べる。ワークのＹ軸方向の移動装置は、図５及び図６に示されるように、ベース３１の上面に設けられた一対のＹ軸レール３１１と、Ｙ軸レール３１１に沿って往復移動が可能な移動体３３と、移動体３３を移動させるロボシリンダ３１２とを備えている。また、ワークのＸ軸方向の移動装置は、移動体３３の上面に設けられた一対のＸ軸レール３３１と、Ｘ軸レール３３１に沿って往復移動が可能なテーブル３４と、テーブル３４を移動させるロボシリンダ３３２とを備えている。テーブル３４は、ワークを固定するクランプ３４１を備え、ワークである折損バット２０を支持する。これらの構成により、テーブル３４上に固定された折損バット２０がＸ軸方向及びＹ軸方向に移動可能となっている。

【0022】

第１工程Ｓ１では、切削工具ＣＴによって折損バット２０のヘッド部２１の側面を切削し、図４（ｂ）に示されるように、強固にクランプしやすい四角柱状とする。

【0023】

（第２工程Ｓ２）
第２工程Ｓ２では、へら部１１を切削成形する前工程として、へら部１１の基端側端部となる位置からヘッド部２１にかけて漸次薄肉となるように、折損バット２０の厚さを削ぐ切断加工を行う。

【0024】

第２工程Ｓ２で用いる工作機械の例を説明する。実施形態では、図８及び図９に示される切断機４０を用いる。切断機４０は丸鋸盤であって、基台となるベース４１と、丸鋸刃４２１が取付可能な切断部４２と、ワークである折損バット２０のヘッド部２１を支持するヘッド側バイス４３とを備える。実施形態の切断機４０は、ワークである折損バット２０が固定され、切断部４２が移動することにより切断加工を行うものである。

【0025】

切断部４２は、図８に示されるように、ベース４１に設けられた一対のレール４１１に沿ってベース４１に対して移動可能に取り付けられており、折損バット２０を切断可能な丸鋸刃４２１と、丸鋸刃４２１が取り付けられる駆動軸４２２と、駆動軸４２２の駆動源である図示しないモーターとを備えている。レール４１１は、ワークとして固定された折損バット２０の長手方向の中心軸に対して斜めになるように配置されている。これにより、丸鋸刃４２１の切断軌道Ｔ１が前記中心軸に対して斜めになるため、折損バット２０の厚さを斜めに削ぐように切断することができる。

【0026】

また、実施形態の切断部４２は、丸鋸刃４２１の位置を前後方向に移動させることが可能な手動ユニット４２３を備えている。手動ユニット４２３のハンドルを回転させて、折損バット２０に対する丸鋸刃４２１の前後方向の位置を調節することができ、ひび２６の入り方に合わせて折損バット２０から切り取る部分の厚さや位置を微調整することが可能である。

【0027】

実施形態のヘッド側バイス４３は、図８に示されるように、一対のレール４３１と、レール４３１に沿って往復移動が可能であって、角柱状に切削されたヘッド部２１を上下方向からクランプして固定することができるクランプシリンダ４３２とを備えている。

【0028】

実施形態のクランプシリンダ４３２は、図９に示されるように、固定ジョー４３３と、固定ジョー４３３と協働してヘッド部２１をクランプする可動ジョー４３４と、可動ジョー４３４の基端側に設けられ、ロッドの進退によりクランプ／アンクランプ状態を切替可能なシリンダ４３５とを有する。クランプシリンダ４３２は、図８に示されるように、切断部４２に対して後ろ側から折損バット２０を挟持するように配置されている。これにより、ヘッド側バイス４３と丸鋸刃４２１の切断軌道Ｔ１とが干渉することを防ぐことができる。

【0029】

また、実施形態の切断機４０には、折損バット２０のグリップ部を挟持するグリップ側バイス４４が設けられている。このように、折損バット２０を少なくとも２個以上のバイスで支持することにより、切断の衝撃による折損バット２０のブレを抑制することができる。なお、折損バット２０を保持するバイスは２個に限らず、必要に応じてその数を増やすこともできる。

【0030】

第２工程Ｓ２における切断加工の具体的な手順は以下のとおりである。まず、切断部４２を、図８に示す方向においてレール４１１の左側端部のスタート位置に配置する。次に、ヘッド側バイス４３及びグリップ側バイス４４を用いて、折損バット２０を切断機４０に固定する。このとき、クランプシリンダ４３２の左右方向の位置を微調整することにより、折損バット２０に対して丸鋸刃４２１が入り始める位置（切断開始位置）を適切に調整することができる。この切断開始位置は、折損バット２０のグリップ部２４またはテーパー部２３とすることが好ましい。左右位置を調整した後、リニアガイドクランパー４３６により、クランプシリンダ４３２をレール４３１に対して強固に固定する。同様に、手動ユニット４２３を操作して、切断する部分が意図するとおりの厚さとなるように丸鋸刃４２１の前後方向の位置を微調整する。

【0031】

上記した位置合わせの後、丸鋸刃４２１を回転させた状態で右側へ送り、折損バット２０をグリップ部２４またはテーパー部２３からヘッド部２１にかけて漸次薄肉となるように切断する。このとき、図４（ｃ）に示されるように、ヘッド部２１を切り落とさず、次工程でクランプできるように残しておくことが好ましい。

【0032】

このように、靴べら１０のへら部１１を半円状に切削する前工程として、折損バット２０の厚さを削いでおくことにより、折損バット２０にかかる負担を軽減して破損を抑制することができる。

【0033】

（第３工程Ｓ３）
次に、第３工程Ｓ３では、Ｓ２の切断加工によって形成された切断面２７に対してフライス加工機３０を用いて切削加工を行い、へら部１１を形成する。まず、折損バット２０を２か所のクランプ３４１に支持させ、ヘッド部２１を図示しないクランプによって固定し、テーブル３４にセットする。固定用に残したヘッド部２１をクランプすることにより、切削の衝撃によるブレを抑制することができる。

【0034】

このように固定された折損バット２０に対し、Ｚ軸方向に移動可能な切削工具ＣＴと、Ｘ軸及びＹ軸方向に移動可能なテーブル３４とが協働し、図１０に示される切削軌道Ｔ２に沿って切断面２７がへら状に切削される。このとき、切削工具ＣＴに対して折損バット２０を回転させるのではなく、折損バット２０をテーブル３４に固定したままＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させることにより切削軌道Ｔ２が形成されることが好ましい。切削された折損バット２０は、図４（ｄ）に示されるように、断面半円状となる薄いへら部１１が形成された状態となる。

【0035】

（第４工程Ｓ４）
第４工程Ｓ４では、Ｓ３においてクランプ用に残しておいたヘッド部２１を切り落とす（図４（ｅ）参照）。ヘッド部２１の切断は実施形態の切削工具ＣＴであるボールエンドミルを用いて行っても良いし、刃先を別の切削工具ＣＴに交換して行ってもよい。

【0036】

第５工程Ｓ５では、Ｓ３で切削形成されたへら部１１のバリや、Ｓ４におけるヘッド部２１の切断面を削るなどの仕上げを行う。Ｓ５は紙やすりなどを用いて人手によって行い、図１に示す形態の靴べら１０を完成させる。

【0037】

本発明の製造方法Ｍによれば、手作業で行うのは主にＳ５の仕上げ工程であって、Ｓ１～Ｓ４は工作機械によって自動的に作業することが可能となる。よって、精度よく量産することが可能で生産性に優れた靴べらの製造方法を提供することができる。

【0038】

以上、実施形態を例に挙げて本発明について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、各種の態様とすることが可能である。例えば、製造方法Ｍは、氏名や日付などの文字情報や球団のロゴ等の画像情報を印字する印字工程を含むものであってもよい。

【符号の説明】

【0039】

１０ 靴べら
１１ へら部
１２ 把持部
２０ 折損バット
２１ ヘッド部
２２ 打球部
２３ テーパー部
２４ グリップ部
２５ グリップエンド
２６ ひび
２７ 切断面
３０ フライス加工機
３１ ベース
３２ フレーム
３３ 移動体
３４ テーブル
３５ サドル
３６ スピンドルモータ
ＣＴ 切削工具
４０ 切断機
４１ ベース
４２ 切断部
４３ ヘッド側バイス
４４ グリップ側バイス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】