特許 7504462 商品陳列ハンガー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-14

(45)【発行日】2024-06-24

(54)【発明の名称】商品陳列ハンガー

(51)【国際特許分類】

   A47F 5/11 20060101AFI20240617BHJP

   A47F 5/00 20060101ALI20240617BHJP

【ＦＩ】

A47F5/11

A47F5/00 D

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021011844

(22)【出願日】2021-01-28

(65)【公開番号】P2022115308

(43)【公開日】2022-08-09

【審査請求日】2023-11-01

(73)【特許権者】

【識別番号】591030341

【氏名又は名称】株式会社システムコミュニケーションズ

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100166408

【弁理士】

【氏名又は名称】三浦 邦陽

(72)【発明者】

【氏名】太 稔

(72)【発明者】

【氏名】舟木 秀司

【審査官】渡邉 洋

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１３５９５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０２９６４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１６１３８６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－０５９０６５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００７－１０５２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００８／０２８２７３（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｆ １／００－１３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙製の背板と、前記背板に取り付けられて商品を支持する紙製のハングパーツとを有する商品陳列ハンガーであって、
前記背板は、
平板部と、
前記平板部に沿う平坦状態と前方側に引き起こされた突出状態とに変更可能な切り起こし構造の可動部と、
前記可動部の前記平坦状態で、前記可動部及び前記平板部に亘って連続する縦長形状になり、前記可動部の前記突出状態で、前記可動部側の可動溝部と前記平板部側の固定溝部に分離する挿入孔と、
を有し、
前記ハングパーツは、
前記平板部に対して略垂直な板状の支持受け部と、
前記支持受け部から後方に突出する背面突出部と、
前記支持受け部と前記背面突出部の間で下向きに開口した背板挿入溝と、
を有し、
前記可動部の前記平坦状態では、前記挿入孔は前記背面突出部の通過を許さず、
前記可動部の前記突出状態で、前記背面突出部が前記挿入孔を通過可能になり、前記背板挿入溝への前記平板部の挿入と、前記支持受け部への前記可動部の嵌合とによって前記ハングパーツを保持することを特徴とする商品陳列ハンガー。

【請求項2】

前記ハングパーツは、
前記背面突出部の上方に位置し、前記支持受け部の後縁から前方に向けて延びる前後溝と、
前記支持受け部の後縁で前記前後溝の上方に位置し、上方に進むにつれて後方に突出する傾斜面と、
を有し、
前記ハングパーツを前記背板に取り付けるときに、
前記可動部を前記前後溝と略平行にして前記ハングパーツを後方に移動させ、前記挿入孔の前記可動溝部を前記前後溝に重ねながら、前記挿入孔の前記固定溝部を前記背面突出部が通過し、
前記背板に対する前記ハングパーツの下方への移動により、前記背板挿入溝に前記平板部が挿入されると共に、前記可動部が前記傾斜面に沿う角度の保持位置に変化して前記前後溝の下側の面と前記傾斜面との間に前記可動部が挟まれることを特徴とする請求項１に記載の商品陳列ハンガー。

【請求項3】

前記背板は、前記挿入孔とは上下方向で位置を異ならせて第２挿入孔を有し、
前記ハングパーツは、前記背面突出部とは上下方向で位置を異ならせて、前記支持受け部から後方に突出する第２背面突出部を有し、前記支持受け部と前記第２背面突出部との間に下向きに開口した第２背板挿入溝を有し、
前記可動部の前記平坦状態では、前記挿入孔と前記第２挿入孔の上下方向の間隔よりも、前記背面突出部と前記第２背面突出部の上下方向の間隔の方が小さく、
前記可動部の前記突出状態で、前記背面突出部が前記挿入孔を通過可能になると共に、前記第２背面突出部が前記第２挿入孔を通過可能になり、前記背板挿入溝と前記第２背板挿入溝のそれぞれに前記平板部が挿入されることを特徴とする請求項１又は２に記載の商品陳列ハンガー。

【請求項4】

前記第２挿入孔は前記挿入孔に対して上方に間隔を空けて設けられ、前記第２背面突出部は前記第２挿入孔に対して上方に間隔を空けて設けられていることを特徴とする請求項３に記載の商品陳列ハンガー。

【請求項5】

前記可動部は、前記平坦状態で下向きの円弧形状で前記平板部に対して切り離されており、前記円弧形状の両端を結ぶ領域で前記平板部に接続していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の商品陳列ハンガー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、商品陳列ハンガーに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、小売店などで商品陳列に用いられる陳列用デバイスにおいて、使用後の処分のしやすさや環境保護への配慮が求められている。例えば、紙製の背板から金属製や合成樹脂製の突出部を突出させ、突出部に商品を吊り下げる構成の商品陳列ハンガーが知られている。このような商品陳列ハンガーでは、各部の材質の違いから、突出部を背板と一緒に焼却処分することができず、使用後の処分に手間やコストがかかるという問題があった。この問題を解決するべく、出願人は、背板だけでなく突出部も紙製にして、全体をまとめて焼却処分できる商品陳列ハンガーを提案した（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１１－１３５９５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

商品陳列ハンガーにおいて背板と突出部のいずれも紙製にした場合、突出部の強度確保が課題になる。特に、突出部を背板に取り付ける箇所での強度や安定性が求められる。例えば、背板に形成した孔に対して突出部に設けたフック形状部を単に差し込むだけでは、突出部が安定しにくい。

【0005】

本発明は、使用後の処分が容易であると共に、使用時の商品の支持強度及び安定性に優れる商品陳列ハンガーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、紙製の背板と、背板に取り付けられて商品を支持する紙製のハングパーツとを有する商品陳列ハンガーで、以下の構成を有することを特徴とする。背板は、平板部と、平板部に沿う平坦状態と前方側に引き起こされた突出状態とに変更可能な切り起こし構造の可動部と、可動部の平坦状態で、可動部及び平板部に亘って連続する縦長形状になり、可動部の突出状態で、可動部側の可動溝部と平板部側の固定溝部に分離する挿入孔と、を有する。ハングパーツは、背板の平板部に対して略垂直な板状の支持受け部と、支持受け部から後方に突出する背面突出部と、支持受け部と背面突出部の間で下向きに開口した背板挿入溝と、を有する。可動部の平坦状態では、挿入孔は背面突出部の通過を許さない。可動部の突出状態で、背面突出部が挿入孔を通過可能になり、背板挿入溝への平板部の挿入と、支持受け部への可動部の嵌合とによってハングパーツを保持する。

【0007】

ハングパーツは、背面突出部の上方に位置し、支持受け部の後縁から前方に向けて延びる前後溝と、支持受け部の後縁で前後溝の上方に位置し、上方に進むにつれて後方に突出する傾斜面と、を有することが好ましい。ハングパーツを背板に取り付けるときに、可動部を前後溝と略平行にしてハングパーツを後方に移動させ、挿入孔の可動溝部を前後溝に重ねながら、挿入孔の固定溝部を背面突出部が通過する。さらに、背板に対するハングパーツの下方への移動により、背板挿入溝に平板部が挿入されると共に、可動部が傾斜面に沿う角度に変化して前後溝の下側の面と傾斜面との間に可動部が挟まれる。

【0008】

背板に第２挿入孔を設け、ハングパーツに第２背面突出部と第２背板挿入溝を設けてもよい。第２挿入孔は、挿入孔とは上下方向で位置を異ならせて配置される。第２背面突出部と第２背板挿入溝はそれぞれ、背面突出部と背板挿入溝とは上下方向で位置を異ならせて配置される。可動部の平坦状態では、挿入孔と第２挿入孔の上下方向の間隔よりも、背面突出部と第２背面突出部の上下方向の間隔の方が小さくなるように設定する。可動部の突出状態で、背面突出部が挿入孔を通過可能になると共に、第２背面突出部が第２挿入孔を通過可能になり、背板挿入溝と第２背板挿入溝のそれぞれに平板部が挿入される。

【0009】

第２挿入孔は挿入孔に対して上方に間隔を空けて設けられ、第２背面突出部は第２挿入孔に対して上方に間隔を空けて設けられることが好ましい。

【0010】

可動部は、平坦状態で下向きの円弧形状で平板部に対して切り離されており、この円弧形状の両端を結ぶ領域で平板部に接続していることが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

本発明の商品陳列ハンガーによれば、背板とハングパーツをいずれも紙製とすることで、使用後の処分が容易である。そして、背板の平板部から突出した状態の可動部を支持受け部に嵌合させてハングパーツを保持することにより、使用時における商品の支持強度及び安定性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】商品陳列ハンガーの斜視図である。

【図2】商品陳列ハンガーを構成する背板の斜視図である。

【図3】商品陳列ハンガーを構成するハングパーツの展開状態と使用状態を示す図である。

【図4】背板へのハングパーツの取り付け工程を示す図である。

【図5】背板へのハングパーツの取り付け工程を示す図である。

【図6】背板へのハングパーツの取り付けが完了した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照して、本実施の形態に係る商品陳列ハンガー１について説明する。図１に示すように、商品陳列ハンガー１は、背板１０と、背板１０から突出して商品を取り付けるハングパーツ２０とを組み合わせて構成されている。背板１０とハングパーツ２０は別体のパーツとして製造され、複数のハングパーツ２０を背板１０に取り付けることで商品陳列ハンガー１になる。商品陳列ハンガー１における横幅（左右）方向、高さ（上下）方向、奥行き（前後）方向をそれぞれ、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向とする。商品陳列ハンガー１を斜めに立て掛けて使用する場合などでは、Ｙ軸方向での下方が鉛直方向とは一致しない場合もある。

【0014】

背板１０とハングパーツ２０はいずれも紙製である。なお、本発明における「紙製」とは、全体が純粋な紙からなる場合だけでなく、紙以外の材料（例えば合成樹脂材料）が少量含まれる場合も含む概念である。具体的には、焼却処分したときに、排出が法規制されている有害物質が発生しない（排出基準値以下である）材料であれば、背板１０やハングパーツ２０の成分に含まれていてもよい。

【0015】

図２は、ハングパーツ２０を取り付けていない状態の背板１０を示している。背板１０は、一例として厚さ１～２ｍｍ程度の紙（合紙などの厚紙）で構成されており、Ｘ軸方向とＹ軸方向に広がりを持つ平板部１１が背板１０の本体部分となる。平板部１１は、Ｘ軸方向の寸法よりもＹ軸方向の寸法の方が大きい縦長の矩形である。背板１０は、自重による変形を生じない形状保持性を有しており、紐などで吊り下げた状態や、他の物に立て掛けた状態で、平板部１１が図２に示す平板形状を維持することができる。図１及び図２には表していないが、平板部１１の上部に吊り下げ用の孔などを形成してもよい。

【0016】

なお、本実施形態では矩形の背板１０を縦長に配置して使用するが、本発明はこの形態に限定されるものではない。例えば、横長矩形の背板や正方形の背板を用いたり、矩形以外の形状（多角形、円形、楕円形、その他の不定形など）の背板を用いたりすることも可能である。

【0017】

背板１０には、ハングパーツ２０の取り付けに関係する部位として、可動部１２と上部挿入孔１３と下部挿入孔１４とが形成されている。下部挿入孔１４が本発明における挿入孔に対応し、上部挿入孔１３が本発明における第２挿入孔に対応する。本実施形態では、１枚の背板１０において、可動部１２と上部挿入孔１３と下部挿入孔１４のセットを、Ｙ軸方向に分散して３列、Ｘ軸方向に分散して２列の計６組備えており、６つのハングパーツ２０を取り付け可能である。なお、背板１０に取り付け可能なハングパーツ２０の数はこれに限定されない。また、背板１０へのハングパーツ２０の取り付け位置は、図示の配置とは異なっていてもよい。例えば、可動部１２と上部挿入孔１３と下部挿入孔１４のセットを、Ｘ軸方向やＹ軸方向に並べずに不規則に配置してもよい。

【0018】

図２を参照して、個々の可動部１２、上部挿入孔１３、下部挿入孔１４について説明する。可動部１２は、背板１０の一部を、平板部１１に対して可動の切り起こし構造として形成したものである。平板部１１に接続する（切り離されていない）基端部１２ａと、平板部１１から切り離された切断部１２ｂとで囲まれる領域が、可動部１２である。可動部１２は概ね半円形状である。切断部１２ｂは可動部１２の平坦状態で下向きの円弧形状であり、円弧形状の切断部１２ｂの両端を結ぶ直線状の部分が基端部１２ａである。

【0019】

可動部１２は、平板部１１に対して、基端部１２ａを軸とする傾動が可能である。図２に示す可動部１２の平坦状態では、可動部１２は平板部１１に沿って（略面一に）位置しており、平板部１１から可動部１２が突出しない。図４から図６は、可動部１２が平板部１１に対して前方側に引き起こされた突出状態を示している。可動部１２が突出状態になると、平板部１１には、可動部１２に対応する半円形状の開口部１１ａが現れる。図４から図６では、突出状態における可動部１２の角度がそれぞれ異なっている。この可動部１２の角度の違いについては後述する。

【0020】

上部挿入孔１３はＹ軸方向に長い縦長形状の孔であり、可動部１２よりも上方に位置している。下部挿入孔１４は、上部挿入孔１３に対してＹ軸方向に間隔を空けて下方に位置している。

【0021】

下部挿入孔１４は、可動部１２と平板部１１に跨って形成されている。より詳しくは、下部挿入孔１４の長手方向の中間を切断部１２ｂが横切る配置であり、下部挿入孔１４の上半部分である可動溝部１４ａが可動部１２に形成され、下部挿入孔１４の下半部分である固定溝部１４ｂが平板部１１に形成されている。

【0022】

可動溝部１４ａは、上端側の端部である底部１４ｃが可動部１２の途中に位置しており（基端部１２ａまで達しておらず）、下端側の端部は切断部１２ｂ（可動部１２の外縁）に連通している。固定溝部１４ｂは、下端側の端部である底部１４ｄが平板部１１の途中に位置しており、上端側の端部は開口部１１ａの下縁に連通している。

【0023】

図２に示すように、可動部１２の平坦状態では、可動溝部１４ａと固定溝部１４ｂがＹ軸方向で一直線上に並び、下部挿入孔１４は可動部１２と平板部１１に亘って連続する縦長形状になる。つまり、下部挿入孔１４は、上端側の底部１４ｃと下端側の底部１４ｄを両端とする一続きの孔になる。この状態で、Ｘ軸方向における上部挿入孔１３と下部挿入孔１４の位置は同じであり、上部挿入孔１３と下部挿入孔１４を含むＹ軸方向の直線は、可動部１２のＸ軸方向の略中央を通る。

【0024】

図４から図６に示すように、可動部１２の突出状態では、平坦状態からの可動部１２の角度変化に応じて可動溝部１４ａと固定溝部１４ｂが分離する。そして、可動溝部１４ａは、一端が可動部１２の途中で底部１４ｃとして閉塞され、他端が切断部１２ｂ側に開口した片側開放溝になる。固定溝部１４ｂは、一端が平板部１１の途中で底部１４ｄとして閉塞され、他端が開口部１１ａ側に開口した片側開放溝になる。

【0025】

図２に示すように、上部挿入孔１３のＹ軸方向の寸法を長さＬ１とする。また、可動部１２の平坦状態におけるＹ軸方向の下部挿入孔１４の寸法（底部１４ｃから底部１４ｄまでの距離）を長さＬ２とする。Ｘ軸方向の寸法については、上部挿入孔１３と下部挿入孔１４は同じ幅Ｗを有している。

【0026】

基端部１２ａを軸とする可動部１２の傾動によって、Ｙ軸方向及びＺ軸方向での可動溝部１４ａの位置（向き）が変化する。図２のように、平板部１１に対して可動部１２を引き起こさない平坦状態では、可動溝部１４ａの長手方向がＹ軸方向に向き、可動溝部１４ａと固定溝部１４ｂが連続する形状になる。この状態で、可動溝部１４ａの底部１４ｃが、可動部１２の動作範囲のうちで最も下方に位置して、Ｚ軸に沿う正面視で上部挿入孔１３と下部挿入孔１４の間隔が最大になる。このときの上部挿入孔１３の下端から下部挿入孔１４の上端（可動溝部１４ａの底部１４ｃ）までのＹ軸方向の距離を最大孔間隔Ｌ３とする。

【0027】

図２の平坦状態からＺ軸方向の前方側に向けて可動部１２を引き起こすと（基端部１２ａを軸として可動部１２を傾動させると）、下部挿入孔１４の可動溝部１４ａは、長手方向の向き（Ｙ軸方向及びＺ軸方向に対する傾き角）を変化させながら、Ｙ軸方向の位置（Ｚ軸に沿って見た投影形状）を変化させる。より詳しくは、図４及び図５に示すように、可動部１２の引き起こし角が大きくなるにつれて、可動溝部１４ａがＹ軸方向に延びる状態からＺ軸方向に延びる状態に変化する。これに応じて、Ｙ軸方向における可動溝部１４ａの位置が徐々に上方に変化すると共に、正面から見た可動溝部１４ａの長さが徐々に短くなる。逆に、可動部１２を平坦状態に向けて引き起こし角を小さくしていくと、可動溝部１４ａの位置が徐々に下方に変化すると共に、正面から見た可動溝部１４ａの長さが徐々に長くなる。

【0028】

図３に示すように、ハングパーツ２０は、Ｚ軸方向に延びる中心線Ｃに関して対称な展開形状で紙（合紙などの厚紙）を型抜きし、中心線Ｃを軸として二つ折りに重ねて形成される。つまり、使用状態のハングパーツ２０は元の紙の約２倍の厚みを有している。例えば、背板１０と同程度の厚さの紙を用いてハングパーツ２０を形成して、一般的に流通する厚紙の規格を超える厚さを持つハングパーツ２０を得ることができ、紙製でありながらハングパーツ２０に高い剛性を持たせることができる。また、中心線Ｃに沿って折りやすくする予備加工（浅い切り込みなど）を施しておけば、二つ折りにしてハングパーツ２０を完成させる工程は時間をかけずに簡単に行うことができるので、生産性の点でも優れている。

【0029】

なお、ハングパーツ２０は、二つ折り以外の方法で形成してもよい。例えば、折り畳みなどを行わずに１枚の紙からシンプルにハングパーツ２０を形成したり、２枚の紙を糊などで貼り合わせてハングパーツ２０を形成したりすることも可能である。

【0030】

二つ折りにした使用状態のハングパーツ２０の厚みは、Ｘ軸方向における上部挿入孔１３及び下部挿入孔１４の幅Ｗと同程度である。なお、幅Ｗよりもハングパーツ２０の厚みを僅かに大きく設定して、上部挿入孔１３及び下部挿入孔１４に対してハングパーツ２０を軽い圧入状態で挿入させるようにしてもよい。これにより、ハングパーツ２０の支持強度や安定性を高めることができる。

【0031】

ハングパーツ２０は、Ｙ軸方向に延びる支持受け部２１と、支持受け部２１の上端側からＺ軸方向に延びる前後梁部２２と、を含むＬ字状の概略形状を有している。支持受け部２１は背板１０の平板部１１に対して略垂直な板状であり、前後梁部２２は支持受け部２１よりも前方に大きく突出している。支持受け部２１の後縁のうち、背板１０に取り付けた状態で平板部１１の前面に接する部分を支持基準面２１ａとする。支持基準面２１ａはＹ軸方向に延設されている。

【0032】

ハングパーツ２０における支持受け部２１の後縁には、Ｙ軸方向に位置を異ならせて背面突出部２３と背面突出部２４が設けられている。背面突出部２４が本発明における背面突出部に対応し、背面突出部２３が本発明における第２背面突出部に対応する。背面突出部２３と背面突出部２４はそれぞれ、支持受け部２１の支持基準面２１ａから後方に向けて突出しており、先端側が下方に向けて屈曲した片持ち状のフック形状を有している。背面突出部２３のＹ軸方向の寸法を長さＬ１１、背面突出部２４のＹ軸方向の寸法を長さＬ１２とする（図３参照）。背面突出部２３の下端から背面突出部２４の上端までのＹ軸方向の間隔を突出部間隔Ｌ１３とする（図３参照）。

【0033】

支持受け部２１と背面突出部２３の間に背板挿入溝２５が形成され、支持受け部２１と背面突出部２４の間に背板挿入溝２６が形成されている。背板挿入溝２６が本発明における背板挿入溝に対応し、背板挿入溝２５が本発明における第２背板挿入溝に対応する。背板挿入溝２５と背板挿入溝２６はいずれも、Ｙ軸方向に細長く、上端側の底部が閉塞され、下向きに開口した片側開放溝である。背板挿入溝２５と背板挿入溝２６のうちＺ軸方向の前側の面は、支持基準面２１ａの一部である。

【0034】

Ｚ軸方向における背板挿入溝２５と背板挿入溝２６の溝幅は、背板１０の平板部１１の厚みと略同じである。なお、背板挿入溝２５と背板挿入溝２６の溝幅を平板部１１の厚みよりも僅かに小さく設定して、背板挿入溝２５及び背板挿入溝２６に対して背板１０を軽い圧入状態で挿入させるようにしてもよい。これにより、ハングパーツ２０の支持強度や安定性を高めることができる。

【0035】

Ｙ軸方向での背面突出部２３の長さＬ１１は、背板１０に形成した上部挿入孔１３の長さＬ１以下である（Ｌ１≧Ｌ１１）。Ｙ軸方向での背面突出部２４の長さＬ１２は、可動部１２の平坦状態における下部挿入孔１４の長さＬ２よりも大きい（Ｌ２＜Ｌ１２）。また、背面突出部２３の下端から背面突出部２４の上端までのＹ軸方向の突出部間隔Ｌ１３は、可動部１２の平坦状態における上部挿入孔１３と下部挿入孔１４の最大孔間隔Ｌ３よりも小さい（Ｌ３＞Ｌ１３）。

【0036】

そのため、可動部１２の平坦状態では、背面突出部２３と背面突出部２４の両方を上部挿入孔１３と下部挿入孔１４に同時に挿入することはできない。より詳しくは、上部挿入孔１３に対して挿入可能なように背面突出部２３の位置を合わせると、背面突出部２４の上端が下部挿入孔１４の上端（可動溝部１４ａの底部１４ｃ）よりも上方に位置する。また、背面突出部２４と下部挿入孔１４のみの関係でも、背面突出部２４の方が下部挿入孔１４よりもＹ軸方向に長い。従って、Ｚ軸方向の後方に向けてハングパーツ２０を移動させても、背面突出部２４の一部が背板１０の前面に当接して、下部挿入孔１４への挿入が規制される。

【0037】

Ｙ軸方向における背面突出部２３と背面突出部２４の間（背面突出部２４の上方）には、支持受け部２１の後縁から前方に向けてＺ軸方向に延びる前後溝２７が形成されている。支持受け部２１の後縁部分にはさらに、前後溝２７の上方に位置する傾斜面２８が形成されている。傾斜面２８は、前後溝２７から離れて上方に進むにつれて後方に突出する傾斜形状を有する。前後溝２７と傾斜面２８は支持基準面２１ａよりも前方に位置している。傾斜面２８の上端は、支持基準面２１ａのうち背板挿入溝２５に連なる部分に接続している。背面突出部２４の上端と前後溝２７の下側の面との間には、Ｙ軸方向に延びる段差部２９が形成されている。段差部２９は、支持基準面２１ａよりも僅かに後方に突出している。

【0038】

ハングパーツ２０の前後梁部２２には、Ｚ軸方向に位置を異ならせて吊下フック３０と吊下フック３１が形成されている。吊下フック３０と吊下フック３１はそれぞれ、前方へ突出すると共に上方へ屈曲する片持ち形状の突起である。吊下フック３０と吊下フック３１は、商品陳列ハンガー１を使用する際に商品を吊り下げるための部位である。

【0039】

なお、本実施形態では、各ハングパーツ２０に前後２つの吊下フック３０及び吊下フック３１を設けているが、個々のハングパーツにおける吊下フックの数や配置はこれに限定されるものではない。例えば、各ハングパーツが備える吊下フックの数が、１つあるいは３つ以上であってもよい。また、複数の吊下フックを設ける場合、Ｚ軸方向だけでなく、Ｙ軸方向に位置を異ならせた配置にすることも可能である。

【0040】

以上のように構成した商品陳列ハンガー１における、背板１０へのハングパーツ２０の取り付けと取り外しについて説明する。上述したように、可動部１２の平坦状態（図２）では、背面突出部２３と背面突出部２４の両方を上部挿入孔１３と下部挿入孔１４に同時に挿入することはできない。

【0041】

図４に示すように、可動部１２を平坦状態から前方側に引き起こすと、下部挿入孔１４の一部である可動溝部１４ａの位置が上方に変化する。上部挿入孔１３に対して背面突出部２３を位置合わせした上で、Ｙ軸方向における可動溝部１４ａの底部１４ｃの位置が背面突出部２４の上端及び段差部２９を超えるまで可動部１２を引き起こすと、上述した「Ｌ２＜Ｌ１２」、「Ｌ３＞Ｌ１３」の関係が解消されて、背面突出部２４が下部挿入孔１４をＺ軸方向へ通過可能になる。つまり、背面突出部２３と背面突出部２４の両方が、対応する上部挿入孔１３と下部挿入孔１４に挿入可能になる。ここで、図４に太矢印で示すように、ハングパーツ２０をＺ軸方向で後方に移動させて背板１０に接近させると、背面突出部２３が上部挿入孔１３に挿入され、背面突出部２４が下部挿入孔１４に挿入される。より詳しくは、このとき背面突出部２４が挿入されるのは、下部挿入孔１４のうち固定溝部１４ｂと、可動部１２の引き起こしに伴って露出した開口部１１ａの一部である。

【0042】

ハングパーツ２０をＺ軸方向で後方に移動させる際には、図５に示すように、可動部１２を平板部１１に対して略垂直な直立位置にさせ、可動部１２と前後溝２７を略平行にする。すると、可動溝部１４ａがＺ軸方向に向くと共に、Ｙ軸方向における可動溝部１４ａと前後溝２７の位置が一致する。そして、可動溝部１４ａの開口部が前方を向き、前後溝２７の開口部が後方を向いた状態で、互いの溝の開口部が対向するので、可動溝部１４ａと前後溝２７を重ねながら、ハングパーツ２０を背板１０にさらに接近させることが可能になる。

【0043】

図５のように、支持受け部２１の支持基準面２１ａが背板１０の前面に接する位置までハングパーツ２０をＺ軸方向に移動させると、背面突出部２３と背面突出部２４がそれぞれ上部挿入孔１３と下部挿入孔１４を貫通して背板１０の後方に突出し、Ｚ軸方向において背板挿入溝２５及び背板挿入溝２６の位置が平板部１１と一致する。また、支持受け部２１のうち前後溝２７の前方部分が可動溝部１４ａ内に入り込む。

【0044】

続いて、図５に太矢印で示すように、ハングパーツ２０を下方に移動させる。すると、背板１０のうち上部挿入孔１３の下方の領域が背板挿入溝２５に進入し、背板１０のうち下部挿入孔１４（固定溝部１４ｂ）の下方の領域が背板挿入溝２６に進入する。また、ハングパーツ２０が下方へ移動する力が、前後溝２７の上側の面及び傾斜面２８を介して可動部１２に伝えられ、可動部１２が直立位置から下方に向けて傾動する。

【0045】

図６は背板１０へのハングパーツ２０の取り付けが完了した状態を示している。背板挿入溝２５の上端（底部）が上部挿入孔１３の下端に近接し、背板挿入溝２６の上端（底部）が下部挿入孔１４の下端（固定溝部１４ｂの底部１４ｄ）に近接する位置までハングパーツ２０が達すると、それ以上の下方へのハングパーツ２０の移動が規制される。この状態において、可動部１２は、前側の面が傾斜面２８に接すると共に、可動溝部１４ａの底部１４ｃが前後溝２７の下側の面に接することで、傾斜面２８に沿う傾斜角で固定される。この可動部１２の角度位置を保持位置とする。そして、Ｘ軸方向において、可動溝部１４ａの両側の面で支持受け部２１の側面（前後溝２７の下方領域）を挟んだ構成になる。

【0046】

以上のようにして背板１０に取り付けられたハングパーツ２０は、背面突出部２３と背面突出部２４のそれぞれの基端部（背板挿入溝２５の上方部分と背板挿入溝２６の上方部分）が上部挿入孔１３と下部挿入孔１４（固定溝部１４ｂ）内に位置すると共に、背板挿入溝２５と背板挿入溝２６に背板１０の平板部１１（上部挿入孔１３の下方部分と下部挿入孔１４の下方部分）が入り込むことで、Ｘ軸方向及びＺ軸方向の位置が定まる。また、背板挿入溝２５の上端（底部）が上部挿入孔１３の下端に対向し、背板挿入溝２６の上端（底部）が下部挿入孔１４の下端（固定溝部１４ｂの底部１４ｄ）に対向しており、Ｙ軸方向のうち下方へのハングパーツ２０の移動が規制される。

【0047】

この状態でＸ軸方向へのハングパーツ２０の開きが上部挿入孔１３と下部挿入孔１４によって規制されるため、ハングパーツ２０は、図３に示す展開状態から二つ折り状態にした後で、特に接着などで貼り合わせていなくても、二つ折り状態を維持することができる。

【0048】

さらに、背板１０に対するハングパーツ２０の保持は、支持受け部２１への可動部１２の嵌合によっても行われ、この嵌合構造によってハングパーツ２０の支持強度や安定性が向上する。詳しくは、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に対して傾斜した保持位置にある可動部１２を、前後溝２７の下側の面と傾斜面２８によって挟持することで可動部１２の角度を固定させ、この固定状態の可動部１２を介してハングパーツ２０のＹ軸方向の移動が規制される。特に、上述した上部挿入孔１３への背面突出部２３の挿入や、下部挿入孔１４への背面突出部２４の挿入や、背板挿入溝２５及び背板挿入溝２６への平板部１１の挿入とは異なり、支持受け部２１に対する可動部１２の嵌合では、可動部１２がハングパーツ２０の一部（前後溝２７付近）の上方に位置して、Ｙ軸方向のうち上方へのハングパーツ２０の移動を制限する。

【0049】

また、保持位置にある可動部１２はＺ軸方向に対して傾斜しているので、傾斜面２８を可動部１２に当接させることにより、Ｚ軸方向におけるハングパーツ２０の位置を安定させる効果も得られる。例えば、背板挿入溝２５及び背板挿入溝２６が平板部１１に対してＺ軸方向に多少のクリアランスを有している場合でも、傾斜面２８と可動部１２を介してハングパーツ２０を安定させて、Ｚ軸方向でのガタつきを防ぐことができる。

【0050】

さらに、可動部１２に形成した可動溝部１４ａの両側の面によって支持受け部２１を挟むことで、Ｘ軸方向におけるハングパーツ２０の安定性を高めることができる。

【0051】

可動部１２とハングパーツ２０が嵌合する位置は、平板部１１からＺ軸方向の前方に離れており、Ｙ軸方向において背板挿入溝２５及び背板挿入溝２６への平板部１１の挿入位置の間に位置している。このように、背板１０に対するハングパーツ２０の嵌合を、背板１０の平板部１１に沿う二次元的な配置だけでなく、平板部１１から離れた位置を含む三次元的な配置にすることで、ハングパーツ２０の安定性が著しく向上する。

【0052】

以上の通り、本実施形態の商品陳列ハンガー１によれば、背板１０とハングパーツ２０をいずれも紙製としながら、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の全ての方向でハングパーツ２０の安定性に優れた強固な取り付け状態を得ることができる。

【0053】

背板１０に取り付けたハングパーツ２０は、Ｙ軸方向で上方に移動させてから、Ｚ軸方向の前方に移動させることにより、背板１０から取り外すことができる。但し、可動部１２が保持位置にある状態では、ハングパーツ２０に対して直接的に上方への力を付与した場合の可動部１２による動作抵抗が大きく、ハングパーツ２０は容易に上方へ移動しないようになっている。

【0054】

詳細には、前後溝２７の下側の面が可動溝部１４ａの底部１４ｃに接する位置が、可動部１２が傾斜面２８に接する位置よりも前方且つ下方に位置している。また、保持位置にある可動部１２は、ハングパーツ２０の傾斜面２８に沿う前下がりの角度である。この状態において、ハングパーツ２０に対して上方へ移動させる力を付与すると、前後溝２７の下側の面から可動溝部１４ａの底部１４ｃに対して押し上げる力が加わる。可動部１２が前下がりに傾斜しているので、Ｙ軸方向へ押し上げる力の一部は、底部１４ｃと基端部１２ａの間での圧縮方向の荷重になり、力のロスが生じる。また、底部１４ｃを押し上げようとする一方で、底部１４ｃと基端部１２ａの間では傾斜面２８が上方から可動部１２を抑えるので、ハングパーツ２０に作用するモーメントによって、上方への可動部１２の傾動が制限されやすくなる。

【0055】

ハングパーツ２０を取り外す際には、最初に可動部１２を操作して保持位置から直立位置（図５）に向けて動作させるとよい。可動部１２に対して保持位置から直立位置に向けて傾動させる力を加えた場合、当該傾動の方向に正対する配置である可動部１２の前面と傾斜面２８とを介してハングパーツ２０へ効率的に力が伝わる。また、前後溝２７の下側の面から可動溝部１４ａの底部１４ｃが離間しようとするので、可動部１２とハングパーツ２０の間では、可動部１２の前面が傾斜面２８を押し上げようとする力のみが働く。従って、可動部１２に入力した力のロスが少なく、ハングパーツ２０を直接的に操作する場合よりも容易にハングパーツ２０を上方に移動させることができる。

【0056】

可動部１２が図５の直立位置まで傾動すると、可動溝部１４ａがＺ軸方向に向いて前後溝２７と重なる。また、ハングパーツ２０は、上方への移動の結果、背板挿入溝２５及び背板挿入溝２６への平板部１１の挿入状態を解除して、背面突出部２３及び背面突出部２４が上部挿入孔１３及び下部挿入孔１４をＺ軸方向に通過可能な位置に達する。この状態でハングパーツ２０をＺ軸方向の前方に移動させることで、背板１０からハングパーツ２０が取り外される。

【0057】

背板１０にハングパーツ２０を取り付けた商品陳列ハンガー１の使用状態では、吊下フック３０や吊下フック３１に対して商品を取り付けたり商品を取り外したりする際の負荷は、主にハングパーツ２０に作用する。上述のように、ハングパーツ２０は安定して高い支持強度で背板１０に保持されており、しかもハングパーツ２０自体に加わる外力によってはハングパーツ２０が背板１０から外れにくい構造である。

【0058】

使用後に商品陳列ハンガー１を撤収する場合などには、背板１０の可動部１２を操作して傾動させることで、ハングパーツ２０の固定的な保持が解除されて、背板１０からのハングパーツ２０の取り外しが可能になる。可動部１２は吊下フック３０や吊下フック３１から離れた位置にあり、且つ、前方からの可動部１２へのアクセスは支持受け部２１によって制限されるので、商品陳列ハンガー１への商品の着脱動作の際に可動部１２に触れて意図せずに直立位置へ動作させてしまうおそれは低い。従って、商品陳列ハンガー１の使用状態で不用意にハングパーツ２０の保持が解除されず、取り外す意図をもって可動部１２を操作した場合にのみハングパーツ２０を取り外し可能にできる。

【0059】

背板１０へのハングパーツ２０の着脱は、準備段階として行う可動部１２の角度変更と、それに続くＺ軸方向やＹ軸方向へのハングパーツ２０の移動だけで行うことができるので、複雑な操作を要さず簡単に作業できる。

【0060】

また、可動部１２に対する必要な角度変更を行っていない状態では、ハングパーツ２０の着脱が制限され、この状態はハングパーツ２０の移動制限としてユーザーに感知させることができる。具体的には、ハングパーツ２０の取り付け前では、可動部１２を前方に引き起こさなければ、下部挿入孔１４への背面突出部２４の挿入が不可となり、Ｚ軸方向で背板１０にハングパーツ２０を接近させる動作が規制される。また、ハングパーツ２０を取り付けた状態では、上述の通り、Ｙ軸方向における上方へのハングパーツ２０の移動が、可動部１２との嵌合関係によって規制される。

【0061】

ハングパーツ２０の着脱に際して可動部１２の操作を要することをユーザーに認知させるために、可動部１２を平板部１１とは異なる色にする、可動部１２に矢印などの指標や文字などの指示内容（操作案内）を表示する、といった識別用の設定を行ってもよい。

【0062】

可動部１２は、背板１０の一部に切り込み（切断部１２ｂ）を入れて切り起こし可能にしたシンプルな構成であり、容易且つ安価に得ることができる。ハングパーツ２０のうち、可動部１２に嵌合する部位である前後溝２７や傾斜面２８については、支持受け部２１の外形形状の一部を構成しており、特別な追加加工を要さずに支持基準面２１ａに連続する形状として形成可能であるため、容易且つ安価に得ることができる。

【0063】

以上、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

【0064】

例えば、上記実施形態では、背板１０において、一部が可動部１２に含まれる下部挿入孔１４をＹ軸方向で下側に位置させ、平板部１１のみに形成される上部挿入孔１３をＹ軸方向で上側に位置させているが、この上下関係を逆にすることもできる。これに伴って、ハングパーツ２０における背面突出部２３と背面突出部２４の上下関係も逆になる。

【0065】

背板１０への取り付け状態におけるハングパーツ２０の高い安定性を得るためには、背面突出部２３と上部挿入孔１３（背板挿入溝２５と平板部１１）、背面突出部２４と下部挿入孔１４（背板挿入溝２６と平板部１１）のように、Ｙ軸方向に位置を異ならせて２箇所以上の挿入部分を備えることが好ましい。しかし、可動部１２と支持受け部２１の嵌合構造に着目した場合、少なくとも可動部１２に直接関係する背面突出部２４と下部挿入孔１４（背板挿入溝２６と平板部１１）の挿入部分を備えていればよく、その他の構成は適宜選択可能なオプションとすることができる。

【符号の説明】

【0066】

１ 商品陳列ハンガー
１０ 背板
１１ 平板部
１２ 可動部
１３ 上部挿入孔（第２挿入孔）
１４ 下部挿入孔（挿入孔）
１４ａ 可動溝部
１４ｂ 固定溝部
１４ｃ 可動溝部の底部
１４ｄ 固定溝部の底部
２０ ハングパーツ
２１ 支持受け部
２２ 前後梁部
２３ 背面突出部（第２背面突出部）
２４ 背面突出部
２５ 背板挿入溝（第２背板挿入溝）
２６ 背板挿入溝
２７ 前後溝
２８ 傾斜面
２９ 段差部
３０ 吊下フック
３１ 吊下フック

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】