特許 7504538 合成樹脂製扁平容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-14

(45)【発行日】2024-06-24

(54)【発明の名称】合成樹脂製扁平容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20240617BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 221

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2019237421

(22)【出願日】2019-12-26

(65)【公開番号】P2021104844

(43)【公開日】2021-07-26

【審査請求日】2022-07-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】津田 直毅

(72)【発明者】

【氏名】有吉 哲夫

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０３０５９５２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－０８１５５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３３８７３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－２０３２９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１９７２２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５２５５８０８（ＵＳ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０８３４８３９５（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１２６５５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の口部と、前記口部に連なる肩部と、上端において前記肩部に連なる胴部と、前記胴部の下端に連なる底部とを備え、前記胴部が、前後方向の厚さよりも左右方向の幅が大きい扁平形状であるとともにスクイズ可能に構成されている、合成樹脂製扁平容器であって、
前記胴部が、
左右方向の中央部が軸線に対して前方に突出するように湾曲した正面壁と、
左右方向の中央部が前記軸線に対して後方に突出するように湾曲し、前記軸線を挟んで前記正面壁と対向する背面壁と、
それぞれ左右方向の両端部で前記正面壁と前記背面壁との境界を構成する一対の屈曲部と、を有し、
一対の前記屈曲部が、それぞれ少なくとも一部に、正面視で前記軸線の側に向けて凹状に湾曲する湾曲部分を備え、
前記底部が、正面視で、下方に向けて凸の半円形状である、ことを特徴とする合成樹脂製扁平容器。

【請求項2】

前記湾曲部分の湾曲深さが、０．１０ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下である、請求項１に記載の合成樹脂製扁平容器。

【請求項3】

前記湾曲部分の湾曲深さが、０．５０ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下である、請求項１に記載の合成樹脂製扁平容器。

【請求項4】

前記湾曲部分の上端が、前記胴部の上端から１/４の範囲内にあり、
前記湾曲部分の下端が、前記胴部の下端から１/４の範囲内にある、請求項１～３の何れか１項に記載の合成樹脂製扁平容器。

【請求項5】

前記湾曲部分の上端が、前記胴部の上端と一致している、請求項４に記載の合成樹脂製扁平容器。

【請求項6】

前記正面壁及び前記背面壁の、前記湾曲部分が設けられない部分における横断面が、それぞれ円弧状である、請求項１～５の何れか１項に記載の合成樹脂製扁平容器。

【請求項7】

前記胴部が、前後対称、且つ、左右対称の形状となっている、請求項１～６の何れか１項に記載の合成樹脂製扁平容器。

【請求項8】

押出しブロー成形により形成されている、請求項１～７の何れか１項に記載の合成樹脂製扁平容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、合成樹脂製扁平容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば食品や化粧料等の種々の内容物を収納する用途に用いられる合成樹脂製の容器として、筒状の口部と、口部に連なる肩部と、肩部に連なる胴部と、胴部に連なる底部とを備え、胴部が、前後方向の厚さよりも左右方向の幅が大きい扁平形状であるとともにスクイズ可能に構成された合成樹脂製扁平容器が知られている。

【0003】

例えば特許文献１には、胴部が、左右方向の中央部が軸線に対して前方に突出するように湾曲した正面壁と、左右方向の中央部が軸線に対して後方に突出するように湾曲するとともに軸線を挟んで正面壁と対向する背面壁と、それぞれ左右方向の両端部で正面壁と背面壁との境界を構成する一対の屈曲部と、を有する扁平形状の合成樹脂製扁平容器が記載されている。

【0004】

このような構成の合成樹脂製扁平容器によれば、胴部を前後方向に容易にスクイズすることができるので、内容物として比較的粘度の高いものを収納した場合であっても、胴部のスクイズにより内容物を口部から容易に押し出して使用することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１９－０８１５５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上記従来の合成樹脂製扁平容器では、胴部は、一対の屈曲部が軸線に平行に直線状に延びた形状となっているので、例えば熱充填において高温状態の内容物が充填されて内容物の熱と重量が加えられた場合など、正面壁及び背面壁が内圧の上昇によって前後方向に膨張するように変形したときに、一対の屈曲部に容器内方に向けて括れようとする力が加わり、これにより一対の屈曲部が容器内方に向けて折れ曲がるように塑性変形し、折れ皺を生じてしまう虞がある、という問題点があった。

【0007】

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、内圧の上昇によって一対の屈曲部に折れ皺が生じるのを抑制することが可能な合成樹脂製扁平容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の合成樹脂製扁平容器は、筒状の口部と、前記口部に連なる肩部と、上端において前記肩部に連なる胴部と、前記胴部の下端に連なる底部とを備え、前記胴部が、前後方向の厚さよりも左右方向の幅が大きい扁平形状であるとともにスクイズ可能に構成されている、合成樹脂製扁平容器であって、前記胴部が、左右方向の中央部が軸線に対して前方に突出するように湾曲した正面壁と、左右方向の中央部が前記軸線に対して後方に突出するように湾曲し、前記軸線を挟んで前記正面壁と対向する背面壁と、それぞれ左右方向の両端部で前記正面壁と前記背面壁との境界を構成する一対の屈曲部と、を有し、一対の前記屈曲部が、それぞれ少なくとも一部に、正面視で前記軸線の側に向けて凹状に湾曲する湾曲部分を備え、前記底部が、正面視で、下方に向けて凸の半円形状である、ことを特徴とする。

【0009】

本発明の合成樹脂製扁平容器は、上記構成において、前記湾曲部分の湾曲深さが、０．１０ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0010】

本発明の合成樹脂製扁平容器は、上記構成において、前記湾曲部分の湾曲深さが、０．５０ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0011】

本発明の合成樹脂製扁平容器は、上記構成において、前記湾曲部分の上端が、前記胴部の上端から１/４の範囲内にあり、前記湾曲部分の下端が、前記胴部の下端から１/４の範囲内にあるのが好ましい。

【0012】

本発明の合成樹脂製扁平容器は、上記構成において、前記湾曲部分の上端が、前記胴部の上端と一致しているのが好ましい。

【0013】

本発明の合成樹脂製扁平容器は、上記構成において、前記正面壁及び前記背面壁の、前記湾曲部分が設けられない部分における横断面が、それぞれ円弧状であるのが好ましい。

【0014】

本発明の合成樹脂製扁平容器は、上記構成において、前記胴部が、前後対称、且つ、左右対称の形状となっているのが好ましい。

【0016】

本発明の合成樹脂製扁平容器は、上記構成において、押出しブロー成形により形成されているのが好ましい。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、内圧の上昇によって一対の屈曲部に折れ皺が生じるのを抑制することが可能な合成樹脂製扁平容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態に係る合成樹脂製扁平容器の正面図である。

【図2】図１に示す合成樹脂製扁平容器の側面図である。

【図3】図１に示す合成樹脂製扁平容器の平面図である。

【図4】図１に示す合成樹脂製扁平容器の底面図である。

【図5】図１におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。

【図6】図１に示す合成樹脂製扁平容器の、内容物を熱充填した状態における正面図である。

【図7】図６におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照しつつ、本発明をより詳細に例示説明する。

【0020】

図１に示すように、本実施形態の合成樹脂製扁平容器１（以下、「容器１」とも称する）は、筒状の口部１０と、口部１０に連なる肩部２０と、肩部２０に連なる胴部３０と、胴部３０に連なる底部４０とを備えている。合成樹脂製扁平容器１は、合成樹脂材料のパリソンを押出しブロー成形（ＥＢＭ：Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｂｌｏｗ Ｍｏｌｄｉｎｇ）して形成されたブロー成形品となっており、口部１０、肩部２０、胴部３０及び底部４０は一体となっている。

【0021】

本明細書においては、容器１の軸線Ｏに沿う方向を上下方向とし、底部４０に対して口部１０が位置する側を上側とし、その反対側を下側とする。

【0022】

図３に示すように、口部１０は円筒状となっており、その外周面にはキャップ等を装着可能な雄ねじ１１が一体に設けられている。容器１の内部は、内容物の収納空間Ｓとなっており、口部１０の先端開口１２は内容物の吐出口となっている。また、口部１０の雄ねじ１１よりも肩部２０の側には、円環状のネックリング１３が一体に設けられている。

【0023】

なお、口部１０は、筒状であれば、円筒状に限らず、例えば角筒状、楕円筒状であってもよい。また、キャップ等を口部１０に打栓によって装着する構成とすることもできる。

【0024】

図１～図３に示すように、肩部２０は、上端において口部１０の下端に一体に連なり、下方に向けて徐々に幅が広がる形状を有し、下端において胴部３０の上端に一体に連なっている。本実施の形態では、肩部２０は、図１に示すように、正面視で、上方に向けて凸の半円形状であるとともに、上下方向の各位置における横断面形状が、それぞれ前後方向の厚さよりも左右方向の幅が大きい扁平形状となっている。

【0025】

図１～図５に示すように、胴部３０は、容器１の軸線Ｏに沿う方向に延びる筒状であるとともに、前後方向の厚さＴよりも左右方向の幅Ｗが大きい扁平形状となっており、上端において肩部２０の下端に一体に連なっている。なお、胴部３０は、上端と下端とで左右方向の幅Ｗは同一である。胴部３０は可撓性を有しており、内容物を吐出する際に、前後方向（短軸方向）にスクイズすることができるよう構成されている。

【0026】

より具体的には、胴部３０は、容器１の軸線Ｏを挟んで互いに前後方向に対向して配置された正面壁３１と背面壁３２とを有している。正面壁３１は、左右方向（幅Ｗの方向）の略中央部が軸線Ｏに対して前方に突出するように湾曲した形状を有し、背面壁３２は、左右方向の略中央部が軸線Ｏに対して後方に突出するように湾曲した形状を有している。

【0027】

また、胴部３０は、左右方向の両端部で正面壁３１と背面壁３２との境界を構成する左右一対の屈曲部３３を有している。一対の屈曲部３３は、それぞれ図２に示す側面視で、上下方向に真っすぐに延びている。本実施の形態においては、一対の屈曲部３３は、容器１を押出しブロー成形により形成する際の、金型のパーティングライン上に沿って設けられている。

【0028】

一対の屈曲部３３は、円弧状に湾曲した横断面形状を有しており、その内面における半径は、例えば１．０ｍｍ程度とすることができる。

【0029】

胴部３０は、正面壁３１と背面壁３２との境界を構成する一対の屈曲部３３を備えることで、一対の屈曲部３３を支点として正面壁３１及び背面壁３２を容易に前後方向に押し潰してスクイズすることができる。

【0030】

本実施の形態では、正面壁３１と背面壁３２は互いに前後対称の形状となっており、また、左右両側の屈曲部３３も互いに左右対称の形状となっている。すなわち、胴部３０は、前後対称、且つ、左右対称の形状となっている。

【0031】

図１、図２及び図４に示すように、底部４０は、上端において胴部３０の下端に一体に連なり、胴部３０の下端を閉塞している。底部４０は、下方に向けて徐々に幅が狭まる形状を有している。本実施の形態では、底部４０は、図１に示すように、正面視で、下方に向けて凸の半円形状であるとともに、上下方向の各位置における横断面形状が、それぞれ前後方向の厚さよりも左右方向の幅が大きい扁平形状となっている。このように、本実施の形態の容器１では、胴部３０の下端を閉塞する底部４０が、その全体が下方側に向けて膨出するように湾曲するとともに扁平な形状となっているため、胴部の下端が軸線Ｏに垂直な底部で閉塞された容器と比較して、胴部３０を前後方向によりスクイズし易くなっている。

【0032】

図１、図５に示すように、一対の屈曲部３３は、それぞれその一部に軸線Ｏの側に向けて凹状に湾曲する湾曲部分３３ａを備えている。一対の湾曲部分３３ａは、それぞれ、その上端３３ａ１と下端３３ａ２との上下方向の中央位置において最も湾曲深さＤが深くなるとともに、当該位置から上方及び下方に向けて湾曲深さが漸次浅くなるように略円弧状に湾曲している。胴部３０は、その左右両側に設けられた一対の屈曲部３３が、互いに接近するように湾曲する一対の湾曲部分３３ａを備えることで、その上下方向の中間部分が括れた形状となっている。

【0033】

なお、湾曲部分３３ａは、上記した略円弧状に限らず、湾曲深さＤが最も深い部分に、当該深さで軸線Ｏに平行に延びる直線状部分を備えた構成とすることもできる。

【0034】

例えば、容器１の収納空間Ｓの内部に内容物が熱充填され、あるいは、外部環境の温度が上昇したり、ガスを発生する内容物が充填されたりすること等により、容器１の内部の圧力（内圧）が高まり、これにより正面壁３１及び背面壁３２が前後方向に膨張するように変形すると、一対の屈曲部３３に容器内方に向けて括れようとする力が加わることになる。このとき、本実施の形態の容器１では、一対の屈曲部３３に、それぞれ湾曲部分３３ａが設けられているので、当該力は湾曲部分３３ａの全体に分散して加わることになり、これにより、図６、図７に示すように、一対の屈曲部３３は当該力に応じて湾曲部分３３ａが軸線Ｏの側に向けてさらに凹状に湾曲するように滑らかに変形することができる。したがって、当該力により、一対の屈曲部３３に折れ皺が生じることが抑制される。

【0035】

このように、本実施の形態の合成樹脂製扁平容器１では、扁平形状の胴部３０の左右両側に設けられて正面壁３１と背面壁３２との境界を構成する一対の屈曲部３３を、その一部に軸線Ｏの側に向けて凹状に湾曲する湾曲部分３３ａを備えた構成としたので、容器１の内圧が高まって正面壁３１及び背面壁３２が前後方向に膨張するように変形し、一対の屈曲部３３に容器内方に向けて括れようとする力が加わっても、当該力に応じて湾曲部分３３ａが軸線Ｏの側に向けてさらに凹状に湾曲するように滑らかに変形するようにして、一対の屈曲部３３に折れ皺が生じることを抑制することができる。

【0036】

一対の屈曲部３３の湾曲部分３３ａの湾曲深さＤは、０．１０ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下とするのが好ましく、０．５０ｍｍ以上、５．００ｍｍ以下とするのがより好ましい。本実施の形態では、一対の屈曲部３３の湾曲部分３３ａの湾曲深さＤは、０．７５ｍｍである。

【0037】

なお、図１に示すように、湾曲部分３３ａの湾曲深さＤは、屈曲部３３の湾曲部分３３ａが設けられない上端と下端とを結ぶ仮想直線Ｌから、湾曲部分３３ａの最も軸線Ｏの側に位置する部分までの距離である。

【0038】

一対の屈曲部３３の湾曲部分３３ａの湾曲深さＤを、０．１０ｍｍ以上とすることで、合成樹脂製扁平容器１を、例えばポリエチレン（ＰＥ）等の比較的柔らかい材料で形成されたものとした場合において、一対の屈曲部３３に折れ皺が生じることを、より効果的に抑制することができる。

【0039】

また、一対の屈曲部３３の湾曲部分３３ａの湾曲深さＤを、０．５０ｍｍ以上とすることで、一対の屈曲部３３に折れ皺が生じることを、さらに効果的に抑制することができる。これにより、合成樹脂製扁平容器１を形成する材料に拘わらず、一対の屈曲部３３に折れ皺が生じることを、より効果的に抑制することができる。

【0040】

一対の屈曲部３３の湾曲部分３３ａの湾曲深さＤの上限は、５．００ｍｍ以下とするのが好ましい。湾曲深さＤを５．００ｍｍ以下とすることにより、一対の屈曲部３３を容易に成形することができるとともに、胴部３０をスクイズ性が良好なものとすることができる。また、一対の屈曲部３３の湾曲部分３３ａの湾曲深さＤの上限は、２．５０ｍｍ以下とするのがより好ましい。これにより、一対の屈曲部３３をさらに容易に成形することができるとともに、胴部３０をさらにスクイズ性が良好なものとすることができる。

【0041】

図１に示すように、一対の屈曲部３３において、湾曲部分３３ａは、上端３３ａ１が、胴部３０の上端から下方に向けた１/４の範囲内にあり、下端３３ａ２が、胴部３０の下端から上方に向けた１/４の範囲内にあるように設けられるのが好ましい。この構成とすることにより、胴部３０のより上下方向の広い範囲において、一対の屈曲部３３に折れ皺が生じることを効果的に抑制することができる。

【0042】

本実施の形態では、一対の屈曲部３３において、湾曲部分３３ａの上端３３ａ１は胴部３０の上端と一致しており、下端３３ａ２は胴部３０の下端から上方に向けた１/４の範囲内にあるように設けられている。このように、湾曲部分３３ａの上端３３ａ１は胴部３０の上端と一致させた構成とすることにより、ヘッドスペースが設けられることで熱充填の際に膨張し易い肩部２０の側において、一対の屈曲部３３に折れ皺が生じることを効果的に抑制することができる。

【0043】

図３～図５に示すように、本実施の形態では、正面壁３１及び背面壁３２の、湾曲部分３３ａが設けられない部分における横断面は、それぞれ中心点が軸線Ｏに対して前後方向にずれた位置にある円弧状となっている。そして、図５に示すように、正面壁３１及び背面壁３２の、湾曲部分３３ａが設けられた部分における横断面は、左右方向の中央部は上記と同様の円弧状であるとともに、一対の屈曲部３３の付近において直線状となって屈曲部３３に連なる形状となっている。このように、正面壁３１及び背面壁３２の、湾曲部分３３ａが設けられない部分における横断面を円弧状としたことにより、胴部３０を前後方向によりスクイズし易くすることができる。

【0044】

また、本実施の形態では、上記の通り、胴部３０を、前後対称、且つ、左右対称の形状としたので、胴部３０を前後方向によりスクイズし易くしつつ、一対の屈曲部３３に設けた湾曲部分３３ａによって、それぞれの屈曲部３３に折れ皺が生じることを効果的に抑制することができる。

【0045】

さらに、本実施の形態では、合成樹脂製扁平容器１を、押出しブロー成形により形成されたものとしたので、上記構成を有する合成樹脂製扁平容器１を、容易且つ安価に製造することができる。

【0046】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【0047】

例えば、前記実施の形態においては、一対の屈曲部３３の一部に湾曲部分３３ａを設けるようにしているが、これに限らず、一対の屈曲部３３の全体を湾曲部分３３ａとしてもよい。

【0048】

また、前記実施の形態においては、湾曲部分３３ａの湾曲深さＤを、０．７５ｍｍとしているが、これに限らず、例えば１．５０ｍｍとするなど、その深さは種々変更可能である。

【0049】

さらに、前記実施の形態においては、胴部３０は、正面壁３１及び背面壁３２が円弧状に湾曲する形状とされているが、正面壁３１及び背面壁３２に、凹凸部分等を設けた構成としてもよい。

【0050】

さらに、前記実施の形態においては、容器１は単層構造となっているが、積層構造としてもよく、また、印刷やラベル等の加飾が施されていてもよい。

【符号の説明】

【0051】

１ 合成樹脂製扁平容器
１０ 口部
１１ 雄ねじ
１２ 先端開口
１３ ネックリング
２０ 肩部
３０ 胴部
３１ 正面壁
３２ 背面壁
３３ 屈曲部
３３ａ 湾曲部分
３３ａ１ 上端
３３ａ２ 下端
４０ 底部
Ｏ 軸線
Ｓ 収納空間
Ｔ 厚さ
Ｗ 幅
Ｄ 湾曲深さ
Ｌ 仮想直線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】