(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-14
(45)【発行日】2024-06-24
(54)【発明の名称】プリフォーム保持方法
(51)【国際特許分類】
B29C 49/42 20060101AFI20240617BHJP
B29C 49/06 20060101ALI20240617BHJP
【ＦＩ】
B29C49/42
B29C49/06
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021075367
(22)【出願日】2021-04-27
(65)【公開番号】P2022008064
(43)【公開日】2022-01-13
【審査請求日】2023-11-09
(31)【優先権主張番号】P 2020109982
(32)【優先日】2020-06-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100154003
【弁理士】
【氏名又は名称】片岡 憲一郎
(72)【発明者】
【氏名】塩川 満
(72)【発明者】
【氏名】奥山 雄一
【審査官】田村 佳孝
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－１６１５７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０５５２３８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４９／４２
Ｂ２９Ｃ ４９／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
円筒状の口部と前記口部に一体に連なる有底筒状の胴部とを備えたブロー成形用のプリフォームを、保持具により、前記口部の開口を上方に向けた姿勢に保持する、プリフォーム保持方法であって、前記プリフォームを、前記口部の内周面に前記胴部の側から前記開口の側に向けて徐々に内径が減少するテーパー面を備えた構成とし、
前記口部に挿入した前記保持具を前記テーパー面に当接させて前記プリフォームを保持することを特徴とする、プリフォーム保持方法。
【請求項2】
前記プリフォームは、前記口部の内周面に前記テーパー面の前記胴部の側の端部から径方向内側に向けて延びる円環状の段差面を備える、請求項１に記載のプリフォーム保持方法。
【請求項3】
前記プリフォームは、前記口部の外周面に径方向外側に向けて突出するフランジ状のネックサポート部を備えるとともに、前記口部の前記ネックサポート部が設けられた部分における内周面に前記段差面を備える、請求項２に記載のプリフォーム保持方法。
【請求項4】
前記保持具は、前記口部に挿入されたときに外周面において前記テーパー面に当接する円環状の当接体を有し、前記当接体が傾動することにより、その外周面が、前記テーパー面に対応したテーパー形状となる、請求項１～３の何れか１項に記載のプリフォーム保持方法。
【請求項5】
前記プリフォームは、前記口部の前記テーパー面よりも前記開口の側における内周面に、シール面を備える、請求項１～４の何れか１項に記載のプリフォーム保持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プリフォーム保持方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えばペットボトル（ＰＥＴボトル）に代表されるような合成樹脂製のボトル容器は、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。このような容器は、射出成形等により、円筒状の口部と口部に一体に連なる有底筒状の胴部とを備えた形状に形成された合成樹脂製のブロー成形用のプリフォームを、ブロー成形機を用いてブロー成形することで、所定形状に形成されるのが一般的である。
【0003】
ボトル容器を製造するブロー成形機において、プリフォームは保持具により保持され、この状態で加熱炉に搬送されて予め延伸効果を発現させることのできる温度にまで加熱された後、ブロー成形用の金型にまで搬送されるのが一般的である。
【0004】
従来、保持具によりプリフォームを保持するプリフォーム保持方法として、例えば特許文献１に記載されるように、口部の開口が上方を向く姿勢とされたプリフォームの口部の内部に保持具を挿入し、この保持具の外周面を口部の内周面に当接させることで、プリフォームを、保持具により口部の開口を上方に向けた姿勢に保持するようにした方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特公平０６－０１７０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、従来のプリフォーム保持方法では、プリフォームの内周面に当接する保持具の摩擦力でプリフォームの重さを支持するようにしているので、例えばプリフォームが滑剤を含んだ合成樹脂材料により形成されたものである場合など、プリフォームの材質によっては、保持具が口部の内周面に対して滑りを生じて、プリフォームを安定して保持することができない場合があるという問題点があった。
【0007】
特に、プリフォームの口部の内周面が、射出成形後にコア型を抜くために、胴部の側から開口の側に向けて徐々に内径が増大する抜きテーパー面を有する形状とされている場合には、保持具が口部の内周面に加える径方向の押付け力によって口部に下方に向く力が働くことになるので、場合によっては、プリフォームが保持具から下方に抜け落ちてしまう虞があるという問題があった。
【0008】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、プリフォームを保持具によって口部の開口を上方に向けた姿勢に確実に保持することが可能な、プリフォーム保持方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明のプリフォーム保持方法は、円筒状の口部と前記口部に一体に連なる有底筒状の胴部とを備えたブロー成形用のプリフォームを、保持具により、前記口部の開口を上方に向けた姿勢に保持する、プリフォーム保持方法であって、前記プリフォームを、前記口部の内周面に前記胴部の側から前記開口の側に向けて徐々に内径が減少するテーパー面を備えた構成とし、前記口部に挿入した前記保持具を前記テーパー面に当接させて前記プリフォームを保持することを特徴とする。
【0010】
本発明のプリフォーム保持方法は、上記構成において、前記プリフォームは、前記口部の内周面に前記テーパー面の前記胴部の側の端部から径方向内側に向けて延びる円環状の段差面を備えるのが好ましい。
【0011】
本発明のプリフォーム保持方法は、上記構成において、前記プリフォームは、前記口部の外周面に径方向外側に向けて突出するフランジ状のネックサポート部を備えるとともに、前記口部の前記ネックサポート部が設けられた部分における内周面に前記段差面を備えるのが好ましい。
【0012】
本発明のプリフォーム保持方法は、上記構成において、前記保持具は、前記口部に挿入されたときに外周面において前記テーパー面に当接する円環状の当接体を有し、前記当接体が傾動することにより、その外周面が、前記テーパー面に対応したテーパー形状となる、のが好ましい。
【0013】
本発明のプリフォーム保持方法は、上記構成において、前記プリフォームは、前記口部の前記テーパー面よりも前記開口の側における内周面に、シール面を備えるのが好ましい。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、プリフォームを保持具によって口部の開口を上方に向けた姿勢に確実に保持することが可能な、プリフォーム保持方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】プリフォームの半断面図である。
【図3】保持具の一部切欠き断面図である。
【図4】保持具によりプリフォームを保持した状態を示す断面図である。
【図5】変形例のプリフォームの断面図である。
【図7】保持具により変形例のプリフォームを保持した状態を示す断面図である。
【図8】他の変形例のプリフォームの要部の拡大半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図面を参照しつつ、本発明をより具体的に例示説明する。
【0017】
本発明は、ブロー成形用のプリフォームを、保持具により、口部の開口を上方に向けた姿勢に保持する、プリフォーム保持方法に関するものである。本発明のプリフォーム保持方法は、例えば、プリフォームをボトル容器にブロー成形するブロー成形機において、プリフォームをブロー成形前に予め加熱炉で所定温度にまで加熱する際、あるいは加熱後のプリフォームをブロー成形用の金型にまで搬送する際などに適用することができる。なお、本発明のプリフォーム保持方法は、上記以外の他の工程等においてプリフォームを保持する際に適用することもできる。
【0018】
図１に示すブロー成形用のプリフォーム１は、本発明の一実施の形態であるプリフォーム保持方法に用いられるものである。
【0019】
プリフォーム１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料を射出成形して形成された射出成型品となっており、軸線Ｏに沿った円筒状の口部２と、口部２に一体に連なる有底筒状の胴部３とを備えた略試験管形状となっている。
【0020】
なお、以下において、径方向は、軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとする。
【0021】
プリフォーム１は、ブロー成形により、所定の形状のボトル容器に成形されることができる。プリフォーム１に適用されるブロー成形は、例えば、加圧媒体として液体を用いた液体ブロー成形であってもよく、加圧媒体として加圧したエアーを用いたエアーブロー成形であってもよい。
【0022】
プリフォーム１は、１種類の合成樹脂材料のみで形成された単層構造に限らず、複数の層からなる積層構造であってもよい。積層構造においては、外側層と内側層とを異なる合成樹脂材料で形成して、お互いが接着しないように積層した積層構造とすることもできる。
【0023】
また、プリフォーム１は、滑剤を含んだ合成樹脂材料により形成されたものとすることもできる。
【0024】
口部２は、ブロー成形によっては延伸されない部分であり、ブロー成形後のボトル容器の口部２にキャップを装着するための雄ねじ２ａを一体に備えている。また、口部２は、雄ねじ２ａよりも胴部３の側に、口部２の外周面から径方向外側に突出する環状突起２ｂを一体に備えるとともに、環状突起２ｂよりも胴部３の側に口部２の外周面から径方向外側に突出するフランジ状のネックサポート部２ｃを一体に備えている。ネックサポート部２ｃは、ブロー成形の際、プリフォーム１をブロー成形用の金型に支持させる部分である。
【0025】
なお、口部２は、雄ねじ２ａに替えて、キャップを打栓により口部２に装着するための係止突起を備えた構成とすることもできる。
【0026】
口部２は、その内周面２ｄにテーパー面４を備えている。すなわち、口部２の内周面２ｄの一部がテーパー面４となっている。テーパー面４は、胴部３の側から口部２の開口２ｅの側に向けて徐々（線形）に内径が減少する形状となっている。テーパー面４の上端は開口２ｅに連なっている。本実施の形態では、図２に示すテーパー面４のテーパー角度αは２度であるが、当該テーパー角度αは種々変更可能である。
【0027】
また、口部２は、その内周面２ｄに、テーパー面４の胴部３の側の端部（下端）から径方向内側に向けて延びる円環状の段差面５を備えている。本実施の形態では、段差面５は、口部２の内周面２ｄの、環状突起２ｂとネックサポート部２ｃとの間の部分に設けられている。すなわち、テーパー面４の胴部３の側の端部における内径は、口部２のテーパー面４が設けられていない部分における円筒状の内周面２ｄの内径よりも大きくなっており、テーパー面４と内周面２ｄのテーパー面４が設けられていない部分との間が段差面５となっている。段差面５は、口部２の軸線Ｏに略垂直な平面であるとともに、プリフォーム１の内周面２ｄの全周に亘って延びる円環状となっている。
【0028】
なお、段差面５は、テーパー面４の下端から下方に離れた位置に形成するようにしてもよい。また、段差面５は、径方向外側から径方向内側に向けて徐々に胴部３に接近するように傾斜する傾斜面としてもよく、径方向外側から径方向内側に向けて徐々に胴部３から離間するように傾斜する傾斜面としてもよい。
【0029】
胴部３は、ブロー成形の際に延伸される部分であり、口部２と同軸の円筒状の胴部本体３ａと、胴部本体３ａの下端を閉塞する半球状の底部３ｂとを有している。
【0030】
図３に示す保持具１０は、本発明の一実施の形態であるプリフォーム保持方法に用いられるものである。
【0031】
保持具１０は、ブロック状の本体部１１を備え、本体部１１の上部には円柱状の連結軸１２が設けられている。保持具１０は、連結軸１２において、例えばブロー成型機の搬送装置（不図示）等に連結され、搬送装置により搬送されて加熱炉やブロー成形用の金型に移動することができる。また、保持具１０は、軸線Ｏを中心として回転可能に構成してもよい。
【0032】
本体部１１の下端には円柱状の取付け用ボス部１３が設けられており、取付け用ボス部１３の外側に円環状の当接体１４が装着されている。なお、当接体１４は、複数の分割体（好ましくは、３から５個）が周方向に配置され円環を構成している。
【0033】
当接体１４は、例えばステンレス鋼等の金属で形成されている。当接体１４は、内周側の上下に円筒状のフランジ部１４ａ、１４ｂを備え、上側のフランジ部１４ａは、取付け用ボス部１３の根本部分において本体部１１に形成された環状溝１１ａに挿入されて本体部１１により径方向に保持されている。なお、前記当接体１４は、合成樹脂材料により形成されてもよく、この場合は耐熱性樹脂材料で形成されることが好ましい。
【0034】
取付け用ボス部１３の下端には取付けキャップ１５が固定されている。取付けキャップ１５は環状溝１１ａと同軸の環状溝１５ａを備えており、当接体１４の下側のフランジ部１４ｂは、環状溝１５ａに挿入されて取付けキャップ１５により径方向に保持されている。
【0035】
このように、当接体１４は、上下のフランジ部１４ａ、１４ｂにおいて本体部１１及取付けキャップ１５に係止されて保持具１０に装着されている。なお、環状溝１１ａ、１５ａは、それぞれフランジ部１４ａ、１４ｂに対して径方向幅が広くなっており、フランジ部１４ａ、１４ｂはそれぞれ環状溝１１ａ、環状溝１５ａの内部で径方向に移動可能となっている。
【0036】
当接体１４の内側には、当接体１４の上下方向の中央部よりも下方側に偏ってゴム製のＯリング１６が配置されている。当接体１４は、Ｏリング１６により径方向外側に向けて付勢されるとともに、Ｏリング１６を支点として傾動可能となっている。なお、Ｏリング１６の材質は、弾性変形可能であればゴムに限定されない。また、弾性変形可能であれば、Ｏリング１６以外の弾性体を用いてもよい。さらに、弾性を有する部材で当接体１４を構成するようにしてもよい。この場合、Ｏリング１６は設けなくてもよい。
【0037】
当接体１４の外周面１４ｃは、プリフォーム１の口部に挿入された際に、プリフォーム１の口部２の内周面２ｄに設けられたテーパー面４に対応したテーパー角度を有するテーパー形状となるように形成されている。すなわち、当接体１４の外周面１４ｃは、下端から上端に向けて徐々に外径が減少するテーパー形状を形成しており、そのテーパー角度βは２度となっている。当接体１４の外周面１４ｃの下端側部分１４ｄは、下方に向けて縮径する円錐台形状となっている。
【0038】
なお、当該テーパー角度βは、テーパー面４のテーパー角度αに合わせて種々変更可能である。
【0039】
本実施の形態のプリフォーム保持方法では、図４に示すように、保持具１０によりプリフォーム１を保持する際、口部２の開口２ｅを上方に向けた姿勢のプリフォーム１の口部２の内側に、保持具１０の当接体１４を挿入する。このとき、当接体１４の外周面１４ｃの下端側部分１４ｄは、下方に向けて縮径する円錐台形状となっているので、当該下端側部分１４ｄを開口２ｅに案内させることで、当接体１４を滑らかに口部２の内側に挿入することができる。当接体１４の口部２への挿入量は、プリフォーム１の口部２の上端が本体部１１に当接することで、当接体１４の外周面１４ｃがテーパー面４に当接する範囲に規制されるようにすればよい。
【0040】
当接体１４が口部２の内側に挿入されると、外周面１４ｃがテーパー面４に当接し、当接体１４はテーパー面４により径方向内側に向けて押され、Ｏリング１６を径方向内側に向けて若干弾性変形させた状態となる。よって、当接体１４は、口部２の内側に挿入されると、外周面１４ｃにおいて口部２の内周面２ｄに設けられたテーパー面４に弾性的に当接する。これにより、当接体１４の外周面１４ｃとテーパー面４との間に適度な摩擦力を生じさせて、当接体１４ないし保持具１０により、プリフォーム１を、口部２の開口２ｅを上方に向けた姿勢に保持することができる。このとき、保持具１０の取付けキャップ１５は、下端が縮径する形状となっており、プリフォーム１の内周面２ｄに当接することはない。
【0041】
また、本実施の形態のプリフォーム保持方法では、プリフォーム１を、口部２の内周面２ｄに胴部３の側から開口２ｅの側に向けて徐々に内径が減少するテーパー面４を備えた構成とし、口部２に挿入した保持具１０の当接体１４をテーパー面４に当接させてプリフォーム１を保持するようにしたので、テーパー面４に弾性的に接する当接体１４により、プリフォーム１に上方に向けた力を生じさせるとともに当接体１４によりテーパー面４の当接体１４に対する下方への移動を規制することができる。これにより、保持具１０により保持されて空中に持ち上げられたプリフォーム１が、自重により保持具１０の当接体１４に対して下方に移動することを抑制することができる。
【0042】
したがって、本実施の形態のプリフォーム保持方法によれば、プリフォーム１を保持具１０により保持し、空中に浮かせて搬送する際などに、プリフォーム１が、自重などにより、当接体１４に対して下方に移動して保持位置にずれが生じることを防止することができる。これにより、ブロー成型機において、プリフォーム１を保持具１０により保持して加熱工程を行う際に、プリフォーム１が保持具１０に対して位置ずれを生じて加熱ムラを生じたり、プリフォーム１が当接体１４から下方に抜け落ちたりすることを防止することができる。
【0043】
また、本実施の形態のプリフォーム保持方法では、当接体１４の外周面１４ｃを、プリフォーム１の口部２の内周面２ｄに設けたテーパー面４に対応したテーパー形状に形成するようにしたので、当接体１４の外周面１４ｃにより、テーパー面４の当接体１４に対する下方への移動をより効果的に規制して、プリフォーム１が、自重などにより、当接体１４に対して下方に移動して保持位置にずれが生じることを、より効果的に防止することができる。
【0044】
特に、本発明のプリフォーム保持方法によれば、プリフォーム１を形成する合成樹脂材料を、滑剤を含んだものとした場合であっても、プリフォーム１が、自重などにより、当接体１４に対して下方に移動して保持位置にずれが生じることを、確実に防止することができる。
【0045】
さらに、本実施の形態のプリフォーム保持方法では、プリフォーム１を、口部２の内周面２ｄにテーパー面４の胴部３の側の端部から径方向内側に向けて延びる円環状の段差面５を備えた構成としたので、口部２の内周面に胴部３の側から開口２ｅの側に向けて徐々に内径が減少するテーパー面４を設けた構成としても、開口２ｅの開口面積を所望の大きさに確保することができる。なお、段差面５は、プリフォーム１をブロー成形する際に、口部２に挿入されるブローノズルに設けられたシール部材が当接するシール面として機能するものとしてもよい。
【0046】
図５は、変形例のプリフォームの断面図であり、図６は、図５に示す変形例のプリフォームの要部の拡大半断面図であり、図７は、保持具により変形例のプリフォームを保持した状態を示す断面図である。なお、図５～図７においては、前述した部材には同一の符号を付してある。
【0047】
本発明のプリフォーム保持方法に用いられるプリフォーム１は、上記形状ないし構成のものに限らず、円筒状の口部２と口部２に一体に連なる有底筒状の胴部３とを備え、口部２の内周面２ｄに胴部３の側から開口２ｅの側に向けて徐々に内径が減少するテーパー面４を備えたブロー成形用のものであれば、その形状ないし構成は種々変更可能である。
【0048】
例えば、図５、図６に示す変形例のプリフォーム１は、口部２のネックサポート部２ｃが設けられた部分における内周面２ｄに段差面５を備えた構成となっている。変形例のプリフォーム１において、段差面５は、当該プリフォーム１をブロー成形する際に、口部２に挿入されるブローノズルに設けられたシール部材が当接するシール面として機能するものである。当該機能を有する段差面５を、口部２のネックサポート部２ｃが設けられた部分における内周面２ｄに設けることで、段差面５ないし段差面５が設けられた部分における口部２の強度を高めて、シール部材によりブローノズルと口部２との間を確実にシールすることが可能となる。なお、段差面５は、シール性を高めるために、軸線Ｏに垂直な平面であるのが好ましいが、軸線Ｏに垂直な方向に対して傾斜する平面や湾曲面等であってもよい。
【0049】
また、図５、図６に示す変形例のプリフォーム１は、口部２のテーパー面４の上側に拡径部２ｆが一体に設けられている。拡径部２ｆは、例えば、成形後のボトル容器の口部２にキャップを打栓により装着する際の係止突起として機能する。
【0050】
上記構成を有する変形例のプリフォーム１においても、図７に示すように、口部２の開口２ｅを上方に向けた姿勢のプリフォーム１の口部２の内側に保持具１０の当接体１４を挿入し、口部２の内周面２ｄに設けられたテーパー面４に保持具１０の当接体１４の外周面１４ｃを弾性的に当接させて、保持具１０によりプリフォーム１を、口部２の開口２ｅを上方に向けた姿勢に保持することができる。
【0051】
図８に他の変形例として示すように、プリフォーム１は、口部２の段差面５から上方に延びるテーパー面４よりも上側（開口２ｅの側）における内周面にシール面６を備えるとともに、テーパー面４とシール面６との間にテーパー面４の側からシール面６の側に向けて徐々に拡径する傾斜面７を備えた構成とすることもできる。シール面６は、ブロー成形後のボトル容器の口部２にキャップが装着されたときに、当該キャップのシール筒部が内側に篏合する部分である。シール面６は、軸線Ｏに平行（金型の抜き勾配は平行に含む）な円筒状の面であってよく、テーパー面４の側の内径よりも開口２ｅの側の内径が僅かに大きいテーパー状の面であってもよい。また、シール面６及び傾斜面７の軸線Ｏ方向の大きさは、それぞれテーパー面４の軸線Ｏ方向の大きさより小さくなっている。例えば、シール面６の軸線Ｏ方向の大きさは、テーパー面４に対して４５～６５％となっている。なお、シール面６の上端縁は径方向外側に向けた湾曲面であり、テーパー面４と傾斜面７との境界部分及び傾斜面７とシール面６との境界部分は、それぞれ滑らかな湾曲面となっている。
【0052】
このような構成とすることで、口部２にテーパー面４を設けて保持具１０により保持されて空中に持ち上げられたプリフォーム１が、自重により保持具１０の当接体１４に対して下方に移動することを抑制しつつ、口部２にキャップが装着されたときに、キャップのシール筒部が口部２の内周面に確実に密着するようにして、キャップのシール性を高めることができる。
【0053】
図８に示す他の変形例のプリフォーム１においては、シール面６の最小径は、テーパー面４の最大径以上であるのが好ましく、テーパー面４の最大径より大きいことがより好ましい。
【0054】
このような構成とすることで、金型を用いてプリフォーム１を射出成形した後、成形後のプリフォーム１に対して金型を無理抜きする際に、シール面６の表面が金型により傷付けられることを防止して、キャップのシール不良の発生を防止することができる。
【0055】
なお、図８に示す他の変形例のプリフォーム１において、傾斜面７を設けない構成とすることもできる。また、図８に示す他の変形例のプリフォーム１において、シール面６の最小径は、テーパー面４の最小径と等しくてもよく、テーパー面４の最小径より大きく最大径より小さくてもよい。
【0056】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【0057】
例えば、前記実施の形態においては、口部２の内周面の段差面５よりも開口２ｅの側（上側）にテーパー面４を設けるようにしているが、口部２の内周面の段差面５よりも胴部３の側（下側）にテーパー面４を設けるようにしてもよい。この場合、口部２の内周面の段差面５よりも開口２ｅ３の側（上側）は内径が一定の円筒状または胴部の側から開口の側に向けて徐々に内径が増大する抜きテーパー面に形成される。
【0058】
プリフォーム１の口部２は、ブロー成形によりボトル容器に形成された後、口部２に装着されたキャップのインナーリングが口部２の内周面２ｄに設けられたテーパー面４に当接する構成としてもよく、口部２に装着されたキャップのインナーリングが口部２の内周面２ｄのテーパー面４が設けられていない部分に当接する構成としてもよい。
【符号の説明】
【0059】
１ プリフォーム
２ 口部
２ａ 雄ねじ
２ｂ 環状突起
２ｃ ネックサポート部
２ｄ 内周面
２ｅ 開口
２ｆ 拡径部
３ 胴部
３ａ 胴部本体
３ｂ 底部
４ テーパー面
５ 段差面
６ シール面
７ 傾斜面
１０ 保持具
１１ 本体部
１１ａ 環状溝
１２ 連結軸
１３ 取付け用ボス部
１４ 当接体
１４ａ フランジ部
１４ｂ フランジ部
１４ｃ 外周面
１４ｄ 下端側部分
１５ 取付けキャップ
１５ａ 環状溝
１６ Ｏリング
Ｏ 軸線
α テーパー角度
β テーパー角度
２ 口部
２ａ 雄ねじ
２ｂ 環状突起
２ｃ ネックサポート部
２ｄ 内周面
２ｅ 開口
２ｆ 拡径部
３ 胴部
３ａ 胴部本体
３ｂ 底部
４ テーパー面
５ 段差面
６ シール面
７ 傾斜面
１０ 保持具
１１ 本体部
１１ａ 環状溝
１２ 連結軸
１３ 取付け用ボス部
１４ 当接体
１４ａ フランジ部
１４ｂ フランジ部
１４ｃ 外周面
１４ｄ 下端側部分
１５ 取付けキャップ
１５ａ 環状溝
１６ Ｏリング
Ｏ 軸線
α テーパー角度
β テーパー角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】