特許 7504895 スピーカ装置のための膜ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-14

(45)【発行日】2024-06-24

(54)【発明の名称】スピーカ装置のための膜ユニット

(51)【国際特許分類】

   H04R 9/00 20060101AFI20240617BHJP

   H04R 7/04 20060101ALI20240617BHJP

【ＦＩ】

H04R9/00 C

H04R7/04

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2021544771

(86)(22)【出願日】2019-07-09

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-04-20

(86)【国際出願番号】 EP2019068433

(87)【国際公開番号】W WO2020182321

(87)【国際公開日】2020-09-17

【審査請求日】2022-07-07

(31)【優先権主張番号】19162460.0

(32)【優先日】2019-03-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】519100170

【氏名又は名称】ソノス・マイティ・ホールディングス・ベスローテン・フェンノートシャップ

【氏名又は名称原語表記】Ｓｏｎｏｓ Ｍｉｇｈｔｙ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ ＢＶ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100132241

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 博史

(74)【代理人】

【識別番号】100183265

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 剣一

(72)【発明者】

【氏名】ステーンホイス， オノ ヘイン

(72)【発明者】

【氏名】シーク， ティモシー ルーベン

【審査官】菊池 智紀

(56)【参考文献】

【文献】韓国登録特許第１０－１３０５１６４（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】韓国登録特許第１０－１２２２４１６（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】特開２００１－０５４１９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００７３２０１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０００－２９９８９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０１５２４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２３６５９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０４Ｒ ７／００－９／１８，３１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

膜（２）及び少なくとも２つのコイル（３）を備える、スピーカ装置のための膜ユニット（１）であって、
前記少なくとも２つのコイル（３）のそれぞれの長手方向軸線が平行に配置され、主面が前記それぞれの長手方向軸線に対して垂直に形成され、
前記少なくとも２つのコイル（３）が、互いに隣り合って配置されるとともに、前記膜（２）に機械的に接続され、前記膜（２）が、実質的に平坦であり、前記主面に平行な主要面を有すると共に振動ダイヤフラムとして機能し、
前記少なくとも２つのコイル（３）に対する配線（４、５、６）が、前記膜（２）に少なくとも部分的に埋め込まれている、膜ユニット。

【請求項2】

配線（４、５、６）が配線支持要素（７）に埋め込まれている、請求項１に記載の膜ユニット。

【請求項3】

前記配線支持要素（７）がプリント回路基板であり、前記プリント回路基板が前記膜（２）を形成している、請求項２に記載の膜ユニット。

【請求項4】

前記少なくとも２つのコイル（３）がそれぞれのボビン（８）に取り付けられ、前記それぞれのボビン（８）が前記膜（２）に取り付けられている、請求項１～３のいずれか一項に記載の膜ユニット。

【請求項5】

前記少なくとも２つのコイル（３）に対する前記配線の部分（４’、５’、６’）が前記それぞれのボビン（８）の表面上に設けられている、請求項４に記載の膜ユニット。

【請求項6】

前記少なくとも２つのコイル（３）が並列に接続されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の膜ユニット。

【請求項7】

前記少なくとも２つのコイル（３）に対する前記配線が、前記膜（２）上に設けられた並列接続配線（６）を備える、請求項６に記載の膜ユニット。

【請求項8】

前記少なくとも２つのコイル（３）が直列に接続されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の膜ユニット。

【請求項9】

前記少なくとも２つのコイル（３）に対する前記配線が、前記膜（２）上に設けられた直列接続配線（６）を備える、請求項８に記載の膜ユニット。

【請求項10】

当該膜ユニット（１）が、前記膜（２）又はその周縁部に取り付けられたサスペンション要素（９）をさらに備える、請求項１～９のいずれか一項に記載の膜ユニット。

【請求項11】

前記膜（２）が、柔軟性／可撓性を有するブリッジ部（２ｃ）を通して接続された２つの離間した膜部（２ａ、２ｂ）を備え、前記膜部（２ａ、２ｂ）の各々が、前記少なくとも２つのコイル（３）のうちの１つのコイル（３）を備える、請求項１～１０のいずれか一項に記載の膜ユニット。

【請求項12】

前記ブリッジ部（２ｃ）の幅（Ｗ１）が、前記膜部（２ａ、２ｂ）の各々の幅（Ｗ２）の最大５０％である、請求項１１に記載の膜ユニット。

【請求項13】

膜（２）及び少なくとも２つのコイル（３）を備える、スピーカ装置のための膜ユニット（１）の製造方法であって、
前記少なくとも２つのコイル（３）のそれぞれの長手方向軸線が平行に配置され、主面が前記それぞれの長手方向軸線に対して垂直に形成されるステップと、
前記少なくとも２つのコイル（３）が、互いに隣り合って配置されるとともに、前記膜（２）に機械的に接続されるステップと、なお、ここで、前記膜（２）が、実質的に平坦であり、前記主面に平行な主要面を有すると共に振動ダイヤフラムとして機能し、
前記少なくとも２つのコイル（３）に対する配線（４、５、６）が、前記膜（２）に少なくとも部分的に埋め込まれるステップと、
を含む方法。

【請求項14】

前記膜（２）が、柔軟性／可撓性を有するブリッジ部（２ｃ）を通して接続された２つの離間した膜部（２ａ、２ｂ）を備え、前記膜部（２ａ、２ｂ）の各々が、前記少なくとも２つのコイル（３）のうちの１つのコイル（３）を備え、
前記方法は、更に、
前記少なくとも２つのコイル（３）に対する前記配線（４、５、６）を備える単一片の平坦なプリント回路基板（ＰＣＢ）を用意するステップと、
前記単一片の平坦なプリント回路基板をダイカットして、前記２つの離間した膜部（２ａ、２ｂ）と、その間に前記ブリッジ部（２ｃ）とを形成するステップと
を含む、請求項１３に記載の方法。

【請求項15】

更に、
前記膜（２）を前記ブリッジ部（２ｃ）に沿って折り畳み、前記少なくとも２つのコイル（３）が前記２つの膜部（２ａ、２ｂ）の間に配置された状態で、前記２つの膜部（２ａ、２ｂ）を互いに平行に配置するステップを含む、請求項１４に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、膜と少なくとも２つのコイルとを備える、スピーカ装置のための膜ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

米国特許第６，５７０，９９４号明細書は、触覚膜及び／又はＰＣＢなどのボタン又はキーボード構成要素とスピーカを一体化するための装置を開示している。ボタンが押下されるとユーザに触覚フィードバックを提供するためにボタンとスイッチ機構との間で従来使用される触覚膜は、スピーカの振動部分を形成するように拡張される。振動部分は、磁場によって物理的に影響を受ける、銅などの活性化材料でドープされるか、そうでなければそれを含む。活性化材料は、振動部分の上側及び／又は下側に接着されてもよく、又はその中にドープされてもよい。スピーカ用のコイルは、ＰＣＢの１つ又は複数の層に形成されたコイル追跡パターンで形成される。触覚膜の振動部分に垂直な方向に変動磁場を引き起こすために、１つ又は複数の増幅回路が含まれて、１つ又は複数のコイルパターンを駆動してもよい。触覚膜の振動部分は、磁場の変動に応答し、可聴音を出力させる。

【0003】

米国特許第２０１３／００８９２３２号明細書は、誘導起電力の強度を高めるために、スタック型ＰＣＢを用いてコイルの巻数又はコイルの磁束密度を増加させることにより、高容量スピーカに用いることができるフラットパネルスピーカのための多層構造の音声フィルムを開示している。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、コスト効率が良く、製造及び組み立てが容易でありながら、良質なスピーカ装置を実現することができるスピーカ装置のための膜ユニットを提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明によれば、前文で言及されたタイプの膜ユニットが提供され、膜ユニットは、膜及び少なくとも２つの（音声）コイルを含み、少なくとも２つのコイルのそれぞれの長手方向軸線は平行に配置される。主面は、それぞれの長手方向軸線に対して垂直に形成され、少なくとも２つのコイルは、互いに隣り合って配置され、膜に機械的に接続される。膜は、実質的に平坦であり、主面に平行な主要面を有し、少なくとも２つのコイルに対する配線（又はトレース、又は同等の導電性接続）は、膜の平坦な部分に少なくとも部分的に設けられる。

【0006】

本発明の膜ユニットは、複数の（音声）コイルと、磁気アセンブリなどのコイルの各々を駆動するためのドライバシステムとの相互作用を大幅に単純化する。膜２は、その中に埋め込まれた、又はその上に配線が配置された配線支持要素又はプリント回路基板（ＰＣＢ）として作用することができ、配線支持要素又はプリント回路基板は、機械的振動を音に、又はその逆に変換するためのダイヤフラムとして作用する。

【0007】

一実施形態では、膜の平坦な部分は配線支持要素であり、少なくとも２つのコイルに対する配線の効率的なルーティングを可能にする。配線は、配線支持要素に埋め込まれてもよく、又は配線支持要素上に配置されてもよい。配線支持要素は、振動に起因するいずれかの摩耗又は裂けが最小限に抑えられるように、配線の分散された、均一な支持を提供する。

【0008】

一実施形態では、配線支持要素はプリント回路基板であり、プリント回路基板は膜の一部である。ここで、プリント回路基板は、少なくとも２つのコイルに対する配線の効果的かつ確実なルーティングを提供する。

【0009】

一実施形態では、配線支持要素はプリント回路基板であり、プリント回路基板は膜に取り付けられる。この実施形態では、プリント回路基板は、別個の構成要素として提供され、膜に取り付けられ、例えば接着され、単純化された製造プロセスを可能にし、膜が最適な音響生成のために任意の形状をとることを可能にする。

【0010】

代替的な実施形態では、配線支持要素はプリント回路基板であり、プリント回路基板は膜を形成する。すなわち、この実施形態では、プリント回路基板は、単一部品構成要素として膜と一体的に形成され、その結果、プリント回路基板は少なくとも２つの機能を果たし、（１）少なくとも２つのコイルに対する配線を確実かつ均一に支持／ルーティングし、（２）プリント回路基板の機械的振動を音に、又はその逆に変換するためのダイヤフラムとして作用する。配線支持要素、すなわちプリント回路基板のこの特定の二重の目的は、スピーカ装置で使用するための膜ユニットの非常に単純化された堅牢な設計を実現する。

【0011】

本発明は、添付の図面を参照して以下により詳細に説明される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1A】本発明の第１の実施形態による膜ユニットの上面図である。

【図1B】本発明の第１の実施形態による膜ユニットの側面図である。

【図1C】本発明の第１の実施形態による膜ユニットの斜視図である。

【図2A】本発明の第２の実施形態による膜ユニットの上面図である。

【図2B】本発明の第２の実施形態による膜ユニットの側面図である。

【図2C】本発明の第２の実施形態による膜ユニットの斜視図である。

【図3A】本発明の第３の実施形態による膜ユニットの上面図である。

【図3B】本発明の第３の実施形態による膜ユニットの側面図である。

【図3C】本発明の第３の実施形態による膜ユニットの斜視図である。

【図4A】本発明の第４の実施形態による膜ユニットの上面図である。

【図4B】本発明の第４の実施形態による膜ユニットの側面図である。

【図4C】本発明の第４の実施形態による膜ユニットの斜視図である。

【図5】本発明の第５の実施形態による膜ユニットの斜視図である。

【図6】本発明の第６の実施形態による膜ユニットを伴うスピーカ装置の部分断面図である。

【図7】本発明の一実施形態によるブリッジ部を備える膜を示す図である。

【図8】本発明の一実施形態による折り畳まれた構成の膜の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の膜ユニット１の例示的な実施形態は、共通の参照番号によって識別される共通の構成要素を示す図１から図６に図示されている。特に、図１Ａ～図１Ｃに示すように、これらの共通の構成要素は、スピーカ装置のための膜ユニット１を含み、膜ユニット１は、膜２及び少なくとも２つのコイル３を含み、少なくとも２つのコイル３の長手方向軸線Ａ１、Ａ２は平行に配置される。主面は、それぞれの長手方向軸線Ａ１、Ａ２に対して垂直に形成され、少なくとも２つのコイル３は、互いに隣り合って配置され、離間され、膜２に機械的に接続される。膜２は、平坦、例えば実質的に平坦であり、上述の主面に平行な主要面Ｓを有する。したがって、主要面Ｓは、長手方向軸線Ａ１、Ａ２に対して実質的に垂直である。少なくとも２つのコイル３に対する配線（又はワイヤ、トレース、又は他の同等の導電性接続）４、５、６は、膜２の（実質的に）平坦な部分に少なくとも部分的に設けられる。

【0014】

膜２は、少なくとも２つのコイル３による膜／ダイヤフラム２の機械的振動を音に、又はその逆に変換するためのトランスデューサとして作用する、ダイヤフラムとして見ることができることが理解される。

【0015】

一実施形態では、膜２の平坦な部分は配線支持要素７であり、配線／トレース４、５、６の膜ユニット２への確実で信頼性の高い取り付けを提供する。さらなる実施形態では、配線支持要素７はプリント回路基板（ＰＣＢ）であり、ＰＣＢは膜２の一部である。この実施形態では、ＰＣＢは、少なくとも２つのコイルに対する配線の堅牢なルーティングを提供する。

【0016】

代替的な実施形態では、配線支持要素７はＰＣＢであるが、ＰＣＢは、例えば別個の構成要素として膜２に取り付けられる。例えば、ＰＣＢは、膜２にしっかりと取り付けられた、例えば接着された別個の構成要素として見ることができる。この実施形態では、膜２は、最適な音響生成を提供するために任意の望ましい形状を有することができ、ＰＣＢは膜２の実質的に平坦な部分に取り付けられる。

【0017】

好適な実施形態では、配線支持要素７はＰＣＢであり、ＰＣＢは膜２を形成する。この実施形態では、ＰＣＢ自体が音を生成するためのダイヤフラムとして作用する。特に、配線支持要素７及びＰＣＢは、単一部品構成要素として一体的に形成され、それによって構成要素数を最小限に抑え、配線支持要素７、すなわちＰＣＢがここで前述のようにダイヤフラムとして作用するので、膜ユニット１の複雑さを低減する。したがって、この実施形態では、ＰＣＢは膜２であり、その結果、ＰＣＢは２つの機能を果たし、（１）配線４、５、６を少なくとも２つのコイルに確実かつ均一に支持／ルーティングし、（２）ＰＣＢの機械的振動を音に変換し、又はその逆に変換するためのダイヤフラムとして作用する。配線支持要素７、すなわちＰＣＢのこの二重の目的は、スピーカ装置で使用するための膜ユニット１の非常に単純化された堅牢な設計を実現する。

【0018】

一実施形態では、少なくとも２つのコイル３に対する配線４、５、６は、例えば配線４、５、６を保護するために、及び／又は膜２の厚さを最小限に抑えるために、膜２に埋め込まれる。また、配線４、５、６を膜２に埋め込むことで、振動によるその損傷を最小限に抑える。

【0019】

さらなる実施形態では、例えば、膜ユニット１の設計及び／又は製造プロセスを単純化するために、少なくとも２つのコイル３に対する配線４、５、６を膜２上に配置することができる。

【0020】

前述のように、膜２は、配線支持要素７として平坦な部分を備えることができ、配線４、５、６は、配線支持要素７に埋め込まれるか、又はその上に配置される。好適には、配線支持要素７はＰＣＢであり、ＰＣＢは単一部品構成要素として膜２の一部であってもよく、又はＰＣＢは別個の構成要素として膜２上に配置されてもよい。

【0021】

これらの実施形態に基づいて、少なくとも２つのコイル３に対する配線４、５、６は、主要面Ｓに埋め込まれてもよく、又は膜２の主要面Ｓ上に配置されてもよく、膜２自体はＰＣＢであってもよいことは明らかである。別個のＰＣＢが膜２の主要面Ｓ上に配置されて設けられる場合には、少なくとも２つのコイル３に対する配線４、５、６は、ＰＣＢに埋め込まれるか、又はＰＣＢ上に配置されてもよく、少なくとも２つのコイル３がＰＣＢ上に配置される。

【0022】

一実施形態では、少なくとも２つ（又は複数）の音声コイル３の各々は、膜２の中／上、又は配線支持要素７、例えばＰＣＢ７の中／上に直列に配線される。図示のように、配線４、５は、膜ユニット１の正端子及び負端子として見ることができる。

【0023】

図２Ａ～図２Ｃでは、図１Ａ～図１Ｃの実施形態と同様の実施形態が示されているが例外として、図２Ａ～図２Ｃの図示された実施形態では、少なくとも２つの音声コイル３が、膜２の中／上、又は配線支持要素７、例えばＰＣＢ７の中／上に並列に配線される。

【0024】

図１Ａ～図１Ｃ及び図２Ａ～図２Ｃの実施形態では、少なくとも２つのコイル３の各々は、膜２の主要面Ｓ上に配置され、例えば、少なくとも２つのコイル３は、主要面Ｓと接触係合し、長手方向軸線Ａ１、Ａ２に沿ってそこから離れるように延在する。少なくとも２つのコイル３を主要面Ｓ上に配置することにより、膜ユニット１の厚さ／高さを最小限に抑えることができ、サイズの制約を受けるスピーカ装置に膜ユニット１を組み込むことができる。

【0025】

図３Ａ～図３Ｃ及び図４Ａ～図４Ｃには、膜ユニット１のさらなる実施形態が図示されており、膜２は、主要面Ｓ上に配置された少なくとも２つのボビン部材８を備え、少なくとも２つのボビン部材８は、少なくとも２つのコイル３の長手方向軸線Ａ１、Ａ２に沿って延在する。少なくとも２つのコイル３の各々は、少なくとも２つのボビン部材８のうちの１つに配置され、例えば巻き付けられる。すなわち、一実施形態では、少なくとも２つのコイル３は、それぞれのボビン部材８に取り付けられ、それぞれのボビン部材８は、膜２に取り付けられ、例えば膜２の主要面Ｓに取り付けられる。

【0026】

一実施形態では、少なくとも２つのコイル３に対する配線４、５、６の部分／一部４’、５’、６’は、それぞれのボビン部材８の表面（内面又は外面）に設けられる。

【0027】

図示のように、ボビン部材８は、少なくとも２つのコイル３が、０よりも大きいコイルオフセット距離Ｌｃで膜２の主要面Ｓから離れて／オフセットして配置されることを可能にする。次いで、配線４、５、６の各部分／一部４’、５’、６’は、少なくとも２つのコイル３と膜２との間のコイル長Ｌｃに及ぶ。

【0028】

図１Ａ～図１Ｃ及び図３Ａ～図３Ｃは、少なくとも２つのコイル３が直列に接続される実施形態を示すことに留意されたい。次いで、一実施形態では、少なくとも２つのコイル３に対する配線４、５、６は、膜２、すなわち配線支持要素７、例えばＰＣＢ上に設けられた直列接続配線／トレース６を備えることができる。さらに、図２Ａ～図２Ｂ及び図４Ａ～図４Ｃに示す実施形態は、少なくとも２つのコイルが並列に接続される実施形態を示すことに留意されたい。少なくとも２つのコイル３に対する配線６は、膜２上に設けられた並列接続配線６を備える。一実施形態では、並列接続配線６は、膜２に埋め込まれてもよく、又は膜２上に配置されてもよい。さらなる実施形態では、並列接続配線／トレース６は、配線支持要素７の中／上、例えばＰＣＢ７の中／上に埋め込まれるか、又は配置されてもよい。

【0029】

図５には、膜ユニット１が、膜２に、例えばその周縁部に取り付けられたサスペンション要素９をさらに備え、サスペンション要素９が、通常、膜２の移動を可能にするための可撓性サスペンション要素９である実施形態が示されている。少なくとも２つのコイル（３）に対する配線４、５、６は、膜２の平坦な部分、例えば膜２の主要面Ｓ上に少なくとも部分的に設けられる。図示の実施形態では、膜２は、その上に少なくとも２つのコイル３が配置される膜２の平坦な部分としてのＰＣＢ７並びに配線４、５、６を備えることができる。すなわち、配線４、５、６は、ＰＣＢ７に埋め込まれるか、又はＰＣＢ７上に配置されてもよい。図５から、ＰＣＢ７を伴う膜２がダイヤフラムとして作用し、仕様により任意の所望の形状を有することができることが明確に示されている。これは、コンパクトで単純な設計を実現し、構成要素数を減らす。

【0030】

上述したように、膜２上に配置された別個のＰＣＢ７構成要素を使用することは厳密には必要ではなく、少なくとも２つのコイル３及び配線４、５、６はＰＣＢ上に配置される。代わりに、膜２及びＰＣＢ７は、単一部品構成要素として単体方式で形成されてもよく、したがって、ＰＣＢ７は、ＰＣＢ７が機械的振動を音に変換し、その逆も同様に変換するためのダイヤフラムとして作用するように、膜２であると考えられる。

【0031】

図６は、膜ユニット１及び磁気アセンブリ１０、１１を備える（電磁）スピーカ装置の実施形態を示し、少なくとも２つのコイル３は、磁気アセンブリ１０、１１と磁気係合するように構成される。実施形態では、少なくとも２つの（音声）コイル３の各々は、磁気アセンブリ１０、１１、又は少なくとも２つのコイル３のための任意の種類のドライバアセンブリと対になる。一実施形態では、スピーカ装置は、膜２上の、又は膜２に埋め込まれた配線４、５、６を通して／を介して少なくとも２つのコイル３にルーティングされた入力及び出力信号接続１２、１３を備える。

【0032】

図６では、膜２が、配線４、５、６を少なくともコイル３にルーティングするためのＰＣＢ７として作用する配線支持要素７としての実質的に平坦な部分を有することが明確に示されている。上述のボビン部材８は、ワイヤ支持要素７、すなわちＰＣＢ７に直接取り付けられてもよい。ボビン部材８はまた、配線支持要素７、すなわちＰＣＢ７と一体的に形成されてもよい。

【0033】

本発明によれば、音を生成するために膜２に別個の平面又はコナルダイヤフラム部分を設ける必要はない。実際、好適な実施形態では、膜２は、配線４、５、６をルーティングするためのＰＣＢ７であり、ＰＣＢ７は、機械的振動の音への変換又はその逆の変換のみを担う。したがって、ＰＣＢ７は、スピーカ装置のための膜／ダイヤフラム２を形成するための任意の形状で設けることができる。

【0034】

図６では、少なくとも２つのボビン部材８は、中空ボビン部材８、例えば円筒形ボビン部材８であってもよく、その各々は、磁気アセンブリ１０、１１の磁極（＋）を受け入れるように配置され、それにより、膜２、例えばＰＣＢ７は、少なくとも２つのボビン部材８を通して磁気アセンブリ１０、１１によって駆動されることがさらに示されている。

【0035】

磁気アセンブリ１０、１１は、スピーカ装置のハウジングに接続又は配置されてもよい。各々がコイル３を有する、複数のボビン部材２は、音を生成するために磁気アセンブリ１０、１１によって駆動される膜２、例えばＰＣＢ７上に配置される。

【0036】

図７及び図８はそれぞれ、膜ユニット１の上面図及び側面図を示し、製造の複雑さを低減し、膜ユニット１を利用するスピーカ装置の組み立てを容易にすることを可能にする。特に、図７は、膜ユニット１の上面図を示し、膜２は、柔軟な（又は可撓性の）ブリッジ部２ｃを通して接続された２つの離間した膜部２ａ、２ｂを備え、膜部２ａ、２ｂの各々は、少なくとも２つのコイル３のコイルを備える。図示の実施形態では、膜部２ａ、２ｂの各々は、２つのコイル３を備えることができる。ブリッジ部２ｃは、膜部２ａ、２ｂの各々の幅Ｗ_２よりも小さい幅Ｗ_１を有し、２つの膜部２ａ、２ｃは、ブリッジ部２ｃよりもかなり広いと考えられてもよく、図８に図示するように、各膜部２ａ、２ｂの主要面Ｓを対向するように互いに向かうようにするため、ブリッジ部２ｃが容易に屈曲又は折り畳まれることを可能にする。図示のように、各膜部２ａ、２ｂのコイル３は、対向する膜部の主要面Ｓに向かって延在する。

【0037】

一実施形態では、ブリッジ部２ｃの幅Ｗ_１は、膜部２ａ、２ｂの各々の幅Ｗ_２の最大５０％であり、それによってブリッジ部２ｃの可折性を高める。例示的な実施形態では、ブリッジ部２ｃは、ブリッジ部２ｃの可撓性をさらに高めるために、膜部２ａ、２ｂの各々の幅Ｗ_２の最大２５％、１０％、又はさらに最大５％の幅Ｗ_１を有する。なおさらなる実施形態では、ブリッジ部２ｃは、複数の（平行な）ブリッジ部要素を備えることができ、ブリッジ部要素の全幅は幅Ｗ_１に等しい。

【0038】

他の任意の実施形態と同様に、膜２、特に膜部２ａ、２ｂは、膜部２ａ、２ｂの機械的振動を音に、又はその逆に変換するためのトランスデューサとして作用するダイヤフラムとして見ることができる。好適な実施形態では、膜２は、膜部２ａ、２ｂの各コイル３の配線４、５、６の堅牢なルーティングを提供するプリント回路基板（ＰＣＢ）であってもよい。そのため、この実施形態では、２つの膜部２ａ、２ｃ及びブリッジ部２ｃは、単一の折り畳み可能なＰＣＢを形成すると考えられ得る。

【0039】

図７に示すように、一実施形態では、配線４、５は、コイル３の各々を接続するためにブリッジ部２ｃに沿ってルーティングされてもよい。配線４、５は、ブリッジ部２ｃ上に配置されてもよく、又はその中に埋め込まれてもよく、配線４、５は、膜ユニット１の正端子及び負端子として見ることができる。

【0040】

好適な実施形態では、膜２は単一のＰＣＢであってもよく、２つの膜部２ａ、２ｂ並びに配線４、５、６を含むブリッジ部２ｃは、単一部品構成要素を形成し、その結果、異なる構成要素の数が減少し、したがって膜ユニット１が単純化される。

【0041】

製造の観点から、２つの膜部２ａ、２ｂ及びブリッジ部２ｃは、図７に示すように、単一片の平坦な材料をダイカットして膜２を取得することによって得ることができる。例えば、配線４、５、６を備える単一片の平坦なＰＣＢなどの単一片の平坦な材料を少なくとも２つのコイル３に提供することができ、ダイカットステップにより、その間にある２つの離間した膜部２ａ、２ｂ及びブリッジ部２ｃが形成される。製造プロセスの後続のステップでは、膜２は、図８に図示するようにブリッジ部２ｃに沿って折り畳むことができ、すなわち、少なくとも２つのコイル３が２つの膜部２ａ、２ｂの間に配置された状態で、２つの膜部２ａ、２ｂを互いに平行に配置することができる。当業者であれば、図７の膜２を得るためのダイカットステップが、２つの膜部２ａ、２ｂを別々に製造し、次いで膜部２ａ、２ｂを別個のブリッジ部２ｃ構成要素によって接続する必要性を回避することを理解するであろう。

【0042】

２つの膜部２ａ、２ｂを接続する柔軟性／可撓性を有するブリッジ部２ｃの重要な利点は、図８に示すような膜部２ａ、２ｂが自由に振動することができ、コンパクトな膜ユニット１を提供することができることである。ブリッジ部２ｃは、各コイル３が効率的に電気的に接続されることを可能にする一方で、膜部２ａ、２ｂに最大の運動自由度を実現する。

【0043】

図８では、少なくとも２つのコイル３をそれぞれのボビン８に取り付けることができ、その各々は膜部２ａ、２ｃのうちの１つに取り付けられることがさらに示されている。具体的には、図８において、各膜部２ａ、２ｃは、それぞれのボビン８に取り付けられた２つのコイル３を備えることができ、ボビン８は、膜２が折り畳まれたときに２つの膜部２ａ、２ｂの間に配置される。膜２がブリッジ部２ｃに沿って折り畳まれるときに、少なくとも２つのコイル３の両方は、膜２の折り畳まれた構成において少なくとも２つのコイル３が接触又は干渉しないように、膜部２ａ、２ｂの左側又は右側に配置されてもよいことに留意されたい。少なくとも２つのコイル３がボビン８上に配置されている場合も同様である。

【0044】

本発明を、図面に示されるいくつかの例示的な実施形態を参照して上述した。いくつかの部分又は要素の変更及び代替の実装が可能であり、添付の特許請求の範囲に定義される保護の範囲に含まれる。

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】