特許 7505008 冷却装置、冷蔵庫及びその制御方法、食材処理方法、制御装置、コンピュータ記憶媒体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-14

(45)【発行日】2024-06-24

(54)【発明の名称】冷却装置、冷蔵庫及びその制御方法、食材処理方法、制御装置、コンピュータ記憶媒体

(51)【国際特許分類】

   F25D 23/12 20060101AFI20240617BHJP

   F25D 11/02 20060101ALI20240617BHJP

   F25D 11/00 20060101ALI20240617BHJP

   F25D 17/08 20060101ALI20240617BHJP

   F25B 6/02 20060101ALI20240617BHJP

【ＦＩ】

F25D23/12 U

F25D11/02 F

F25D11/00 101B

F25D17/08 308

F25B6/02 Z

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2022544787

(86)(22)【出願日】2020-12-23

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-03-22

(86)【国際出願番号】 CN2020138704

(87)【国際公開番号】W WO2021179734

(87)【国際公開日】2021-09-16

【審査請求日】2022-07-22

(31)【優先権主張番号】202010172075.3

(32)【優先日】2020-03-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】517215032

【氏名又は名称】合肥美的電冰箱有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＨＥＦＥＩ ＭＩＤＥＡ ＲＥＦＲＩＧＥＲＡＴＯＲ ＣＯ．，ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．６６９，Ｗｅｓｔ Ｃｈａｎｇｊｉａｎｇ Ｒｏａｄ，Ｈｅｆｅｉ，Ａｎｈｕｉ ２３０６０１，ＣＨＩＮＡ

(73)【特許権者】

【識別番号】517215043

【氏名又は名称】合肥華凌股▲ふん▼有限公司

(73)【特許権者】

【識別番号】512237419

【氏名又は名称】美的集団股▲フン▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＭＩＤＥＡ ＧＲＯＵＰ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｂ２６－２８Ｆ， Ｍｉｄｅａ Ｈｅａｄｑｕａｒｔｅｒ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ， Ｎｏ．６ Ｍｉｄｅａ Ａｖｅｎｕｅ， Ｂｅｉｊｉａｏ， Ｓｈｕｎｄｅ， Ｆｏｓｈａｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５２８３１１ Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100112656

【弁理士】

【氏名又は名称】宮田 英毅

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(72)【発明者】

【氏名】劉華

(72)【発明者】

【氏名】唐云

(72)【発明者】

【氏名】唐学強

(72)【発明者】

【氏名】曾清清

【審査官】関口 勇

(56)【参考文献】

【文献】特開平０４－０３６５７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０５６９８４６３（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２００８－０３５８１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０７０２４０５９（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｄ ２３／１２

Ｆ２５Ｄ １１／０２

Ｆ２５Ｄ １１／００

Ｆ２５Ｄ １７／０８

Ｆ２５Ｂ ６／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

圧縮機、凝縮器、絞り装置及びエバポレーターを含み、前記圧縮機、前記凝縮器、前記絞り装置及び前記エバポレーターは、順次に接続されて冷媒循環ループを形成し、前記冷媒循環ループのうち、前記圧縮機の排気口と前記絞り装置の冷媒入口との間の接続パイプラインが第１接続パイプラインであり、前記凝縮器が前記第１接続パイプラインに設けられる冷却装置であって、
前記冷却装置は、さらに、補助熱交換分岐路及びエアダクト制御装置を含み、前記補助熱交換分岐路は、加熱領域を加熱するための凝縮加熱器を含み、前記補助熱交換分岐路は、前記第１接続パイプラインに並列設置され、前記補助熱交換分岐路には、さらに、第１弁装置が設けられ、前記第１弁装置が前記加熱領域内の温度要求に応じて前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御し、前記第１弁装置は、第１作動状態と第２作動状態が設けられ、前記第１作動状態は、前記加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間まで上昇させる状態であり、前記第２作動状態は、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する状態であり、
前記エアダクト制御装置は、前記加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトの流通を制御し、前記第１弁装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて閉となり、及び、前記エアダクト制御装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて起動し、前記加熱領域内の温度を下げる、
冷却装置。

【請求項2】

前記第１作動状態は、前記第１弁装置の開度が第１開度であり、前記加熱領域内の温度を上昇させる状態であり、
前記第２作動状態は、
前記第１弁装置が間欠的に開となり、前記加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間内で変動させる状態と、
前記第１弁装置が閉となり、前記加熱領域内の温度を所定の加熱温度内でゆっくり低下させる状態と、
前記第１弁装置の開度が第２開度であり、前記加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持する状態とのうちの１つである、
請求項１に記載の冷却装置。

【請求項3】

前記第１弁装置は、三方弁であり、前記補助熱交換分岐路の第１端は、前記三方弁を介して前記圧縮機の排気口に接続され、前記補助熱交換分岐路の第２端は、前記凝縮器の冷媒入口に接続される、
請求項１に記載の冷却装置。

【請求項4】

さらに、保温箱を含み、前記保温箱内に前記加熱領域が設けられ、前記凝縮加熱器が前記保温箱に設けられている、
請求項１又は２に記載の冷却装置。

【請求項5】

前記凝縮加熱器は、前記保温箱に設けられる凝縮加熱管を含む、
請求項４に記載の冷却装置。

【請求項6】

前記凝縮加熱管は、前記保温箱の底部に配設される、
請求項５に記載の冷却装置。

【請求項7】

前記エアダクト制御装置は、ファン及び／又は前記エアダクトを開けるように制御するダンパーを含む、
請求項１に記載の冷却装置。

【請求項8】

前記第１弁装置が前記第２作動状態にあり、かつ所定の時間に達した後に、前記第１弁装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて閉となり、及び、前記エアダクト制御装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて起動し、前記加熱領域内の温度を下げる、
請求項１に記載の冷却装置。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか一項に記載の冷却装置を含む、冷蔵庫。

【請求項10】

冷却装置の制御方法であって、
前記冷却装置は、圧縮機、凝縮器、絞り装置及びエバポレーターを含み、前記圧縮機、前記凝縮器、前記絞り装置及び前記エバポレーターは、順次に接続されて冷媒循環ループを形成し、前記冷媒循環ループのうち、前記圧縮機の排気口と前記絞り装置の冷媒入口との間の接続パイプラインが第１接続パイプラインであり、前記凝縮器が前記第１接続パイプラインに設けられ、
前記冷却装置は、さらに、加熱領域と補助熱交換分岐路を含み、前記補助熱交換分岐路は、前記加熱領域を加熱するための凝縮加熱器を含み、前記補助熱交換分岐路は、前記第１接続パイプラインに並列設置され、前記補助熱交換分岐路には、さらに、前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御するための第１弁装置が設けられ、前記加熱領域は、冷蔵庫の冷却領域に連通するためのエアダクトを含み、前記エアダクトには、前記エアダクトの流通を制御するためのエアダクト制御装置が設けられ、
前記制御方法は、
前記加熱領域の温度要求を取得するステップと、
前記加熱領域の温度要求に応じて前記第１弁装置の作動状態を制御するステップとを含み、
前記加熱領域の温度要求に応じて前記第１弁装置の作動状態を制御する前記ステップは、
前記第１弁装置の作動状態が第１作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間まで上昇させるステップと、
前記第１弁装置の作動状態が第２作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持するステップと、
前記第１弁装置を前記第２作動状態に所定の時間保持した後に、前記第１弁装置が閉となるように制御し、前記エアダクト制御装置が起動するように制御し、前記加熱領域内の温度を所定の低温区間まで低下させるステップと、を含む、
冷却装置の制御方法。

【請求項11】

前記第１弁装置の作動状態が第２作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する前記ステップは、
前記第１弁装置が間欠的に開となるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間内で変動させるステップと、
前記第１弁装置が閉となるようにし、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度内でゆっくり低下させるステップと、
前記第１弁装置の開度を制御して、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持するステップとのうちの１つのステップを含む、
請求項１０に記載の冷却装置の制御方法。

【請求項12】

冷却装置に応用される食材処理方法であって、
前記冷却装置は、圧縮機、凝縮器、絞り装置及びエバポレーターを含み、前記圧縮機、前記凝縮器、前記絞り装置及び前記エバポレーターは、順次に接続されて冷媒循環ループを形成し、前記冷媒循環ループのうち、前記圧縮機の排気口と前記絞り装置の冷媒入口との間の接続パイプラインが第１接続パイプラインであり、前記凝縮器が前記第１接続パイプラインに設けられ、
前記冷却装置は、さらに、加熱領域と補助熱交換分岐路を含み、前記補助熱交換分岐路は、前記加熱領域を加熱するための凝縮加熱器を含み、前記補助熱交換分岐路は、前記第１接続パイプラインに並列設置され、前記補助熱交換分岐路には、さらに、前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御するための第１弁装置が設けられ、前記加熱領域は、冷蔵庫の冷却領域に連通するためのエアダクトを含み、前記エアダクトには、前記エアダクトの流通を制御するためのエアダクト制御装置が設けられ、
前記食材処理方法は、さらに、
前記第１弁装置が第１作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を第１所定の加熱温度区間まで上昇させるステップと、
前記第１弁装置が第２作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記第１所定の加熱温度区間に保持しかつ第１所定の時間持続するステップと、
前記第１弁装置が閉となるように制御し、前記エアダクト制御装置が起動するように制御するステップと、
前記加熱領域内の温度が所定の低温区間に下がった後に、前記エアダクト制御装置を停止するステップと、
前記第１弁装置が第１作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を第２所定の加熱温度区間まで上昇させるステップと、
前記第１弁装置が第２作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記第２所定の加熱温度区間に保持しかつ第２所定の時間持続するステップとを含む、
食材処理方法。

【請求項13】

前記第１弁装置が閉となるように制御し、前記エアダクト制御装置を起動して前記加熱領域内の温度を所定の鮮度保持温度区間まで低下させるステップを含む、
請求項１２に記載の食材処理方法。

【請求項14】

記憶器、プロセッサ、及び記憶器に記憶され、かつプロセッサで実行可能なコンピュータプログラムを含む制御装置であって、
前記プロセッサは、前記コンピュータプログラムを実行する時に請求項１０又は１１に記載の冷却装置の制御方法、もしくは請求項１２又は１３に記載の食材処理方法を実現する、
制御装置。

【請求項15】

請求項１４に記載の制御装置を含む、冷蔵庫。

【請求項16】

コンピュータ実行可能な命令が記憶され、前記コンピュータ実行可能な命令は、請求項１０又は１１に記載の冷却装置の制御方法、もしくは請求項１２又は１３に記載の食材処理方法を実行することに用いられる、
コンピュータ記憶媒体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は２０２０年３月１２日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２０１０１７２０７５．３、発明の名称が「冷却装置、冷蔵庫及びその制御方法、食材処理方法、制御装置」である中国特許出願の優先権を主張しており、その全内容は引用により本願に組み込まれている。

【0002】

本発明は、家用電器の技術分野に属し、より具体的に、冷却装置、冷蔵庫及びその制御方法、食材処理方法、制御装置及びその記憶媒体に関する。

【背景技術】

【0003】

現在、人々の生活品質に対する要求は、ますます高くなり、既存の冷蔵庫は、一般的に冷蔵機能のみを有し、例えば冷蔵室、冷凍室などの貯蔵室は、冷蔵庫内の温度を特定温度に保持して、食材を貯蔵して鮮度を保持するだけである。例えば、ある冷蔵庫には解凍室が設けられて食材の解凍を実現する。しかしながら、上記解凍室は、温度が冷蔵室又は冷凍室の温度よりも高い貯蔵室を提供するだけであり、人々は家庭生活において食材の加工処理に対するニーズを満足できない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、食材に対して加工処理を行うことができる冷却装置、冷蔵庫及びその制御方法、食材処理方法、制御装置及びそのコンピュータ記憶媒体を提供することを主な目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の第１形態によれば、冷却装置を提供し、前記冷却装置は、圧縮機、凝縮器、絞り装置及びエバポレーターを含み、前記圧縮機、前記凝縮器、前記絞り装置及び前記エバポレーターは、順次に接続されて冷媒循環ループを形成し、前記冷媒循環ループのうち、前記圧縮機の排気口と前記絞り装置の冷媒入口との間の接続パイプラインが第１接続パイプラインであり、前記凝縮器が前記第１接続パイプラインに設けられ、前記冷却装置は、さらに、補助熱交換分岐路を含み、前記補助熱交換分岐路は、加熱領域を加熱するための凝縮加熱器を含み、前記補助熱交換分岐路は、前記第１接続パイプラインに並列設置され、前記補助熱交換分岐路には、さらに、第１弁装置が設けられ、前記第１弁装置が前記加熱領域内の温度要求に応じて前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御する。

【0006】

圧縮機の排気口から絞り装置の冷媒入口までの第１接続パイプラインには、高温冷媒が流通し、前記補助熱交換分岐路は、前記第１接続パイプラインに並列設置されるので、高温冷媒を補助熱交換分岐路の凝縮加熱器に案内して前記加熱領域を加熱することができる。第１弁装置が前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、補助熱交換分岐路を独立に制御することができる。補助熱交換分岐路が前記第１パイプラインに並列設置されるので、第１弁装置の作動状態を調整しても冷媒循環ループの正常運転に影響しない。第１弁装置が前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、加熱領域内の温度を調整して、加熱領域の異なる温度要求を満足して、人々の食材加工処理に対する異なるニーズを満足することができる。

【0007】

本発明の特定の一実施例において、前記第１弁装置は、第１作動状態と第２作動状態が設けられ、前記第１作動状態は、前記第１弁装置の開度が第１開度であり、加熱領域内の温度を上昇させる状態であり、前記第２作動状態は、前記第１弁装置が間欠的に開となり、前記加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間内で変動させる状態と、前記第１弁装置が閉となり、前記加熱領域内の温度を所定の加熱温度内でゆっくり低下させる状態と、前記第１弁装置の開度が第２開度であり、前記加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持する状態とのうちの１つである。

【0008】

前記第１弁装置は、第１作動状態と第２作動状態が設けられ、かつ第１弁装置は、第１作動状態、第２作動状態又は他の作動状態に切り替えることができる。前記第１作動状態は、第１弁装置の開度が第１開度であることに対応し、第１弁装置の開度が第１開度である場合に、凝縮加熱器を流れた冷媒が加熱領域の温度を上昇させる。前記第１弁装置の第２作動状態は、加熱領域の温度を所定の加熱温度区間に保持させる。

【0009】

一実施形態によれば、前記第２作動状態は、第１弁装置が間欠的に開となり、前記加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間内で変動させる状態である。第１弁装置が間欠的に開となり、熱を間欠的に補充することで加熱領域の温度を所定の加熱温度区間に維持する。第１弁装置が間欠的に開となる制御方式は、簡単であり、加熱領域の温度検出に連動して制御するだけで、複雑な制御アルゴリズムを要しなく、かつ第１弁装置に対して開度調整する必要もなく、コストが低い弁装置と弁駆動装置を選択してもよい。

【0010】

別の実施形態によれば、前記第２作動状態は、前記第１弁装置が閉となり、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間内でゆっくり低下させる状態である。加熱領域の保温効果を保証することにより、例えば、加熱領域の外壁には保温層が設けられ、このように、前記第１弁装置が閉となるようにしても、加熱領域の温度がゆっくり下がるので、加熱領域は、所定の加熱温度区間に一定の時間内保持され、食材加工処理に対するニーズを満足する。

【0011】

別の実施形態によれば、前記第２作動状態は、前記第１弁装置の開度が第２開度であり、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する状態である。第１弁装置の開度が第２開度となるように調整し、前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、凝縮加熱器の加熱量と加熱領域の放熱量とは動的に釣り合いを取り、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する。この方式は、制御の精確度が高く、加熱領域の温度を比較的小さい範囲内に維持することができる。一実施例において、前記第２開度は、第１開度の開度よりも小さい。

【0012】

本発明の特定の一実施例において、前記第１弁装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じてその作動状態が第１作動状態になるように切り替え、第１開度まで開けて、前記加熱領域内の温度が所定の加熱温度区間まで上昇した後に、第１弁装置は、その作動状態が第２作動状態になるように切り替え、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する。前記所定の加熱領域は、現在の加熱領域の温度要求に対応し、ユーザの食材加工処理に対するニーズに応じて設定される。第１弁装置を第１作動状態と第２作動状態との間で切り替えることにより、加熱領域の昇温及び温度制御の過程を実現し、ユーザの食材に対する加熱要求を満足する。

【0013】

本発明の特定の一実施例において、前記第１弁装置は、三方弁であり、前記補助熱交換分岐路の第１端は、前記三方弁を介して前記圧縮機の排気口に接続され、前記補助熱交換分岐路の第２端は、前記凝縮器の冷媒入口に接続される。三方弁を介して圧縮機の排気口に接続されることにより、圧縮機の排気口から排出された高温冷媒は、先行して前記補助熱交換分岐路に進入し、加熱領域が十分に高い温度に速く昇温して食材に対して加工処理を行う。また、補助熱交換分岐路を流れた冷媒が再び前記凝縮器を流れるので、凝縮器は、補助熱交換分岐路から流出した冷媒を十分に利用して、冷却装置自身の冷却効果に対する影響を低下させる。

【0014】

本発明の特定の一実施例において、さらに、保温箱を含み、前記保温箱内に前記加熱領域が設けられ、前記凝縮加熱器が前記保温箱に設けられている。前記加熱領域が保温箱内に設けられ、凝縮加熱器が保温箱における加熱領域を加熱し、保温箱内の温度が下がり難いように保証し、加熱効果を有効的に向上させる。

【0015】

本発明の特定の一実施例において、前記凝縮加熱器は、前記保温箱に設けられる凝縮加熱管を含む。凝縮加熱管が補助熱交換分岐路における高温冷媒の熱を快速に保温箱に伝達でき、それにより加熱効果が比較的良く、複雑な熱交換装置又は他の導熱媒体を要しなく、コストが低い。

【0016】

本発明の特定の一実施例において、前記凝縮加熱管は、前記保温箱の底部に配設される。熱い空気が上に行き、冷たい空気が下へ行く特性なので、前記凝縮加熱管が前記保温箱の底部に配設されることにより、凝縮加熱管の熱を保温箱内の加熱領域全体に伝達させやすく、それにより、加熱領域における温度がより均一になり、食材を均一に加熱処理しやすい。

【0017】

本発明の特定の一実施例において、前記加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトの流通を制御するためのエアダクト制御装置をさらに含む。前記加熱領域は、冷蔵庫の冷却領域に連通するエアダクトを含み、前記エアダクトには、前記エアダクトの流通を制御するためのエアダクト制御装置が設けられ、前記エアダクト制御装置が起動した後に、前記加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトにおける空気を流通させ、冷蔵庫の冷却領域における冷気を加熱領域に案内することができ、食材の降温処理を速くする。前記エアダクト制御装置により加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトの流通を実現し、それにより、昇温・降温処理を行う必要がある食材の複雑な加工のニーズを満足することができる。

【0018】

本発明の特定の一実施例において、前記エアダクト制御装置は、ファン及び／又は前記エアダクトを開けるように制御するダンパーを含む。ファンにより、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間の空気の流れ速度を制御して、冷蔵庫の冷却領域の冷気を加熱領域に案内して、加熱領域の温度低下を速くすることができる。ダンパーを設置することにより、加熱領域を降温させる必要がある場合に、ダンパーを開けて、冷蔵庫の冷却領域の冷気をエアダクトを介して加熱領域に流入して循環させて、加熱領域を降温させる。また、加熱領域を加熱する時に、ダンパーを閉めて、冷気が加熱領域に進入しないように保証し、加熱領域の加熱効果を向上させる。必要に応じて、エアダクトにファン及びダンパー両方を設置してもよく、必要に応じてそのうちのいずれか一方を設置してもよい。

【0019】

本発明の特定の一実施例において、前記第１弁装置は、加熱領域内の温度要求に応じて閉となり、及び、前記エアダクト制御装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて起動し、前記加熱領域内の温度を下げる。加熱領域を速く降温し、加熱した後に食材を放熱し又は降温処理するニーズを満足するために、加熱領域を降温処理する必要がある場合に、第１弁装置が閉となるようにし、エアダクト制御装置が起動し、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトにおける空気を流通させ、それにより、冷蔵庫の冷却領域における冷気を加熱領域に案内する。第１弁装置が閉となり、凝縮加熱器が加熱しないと共に、冷蔵庫の冷却領域の冷気を利用したので、加熱領域の温度は、快速に低下することができ、ユーザの食材加工の効率及び特別の降温速率に対する要求を有効的に満足することができ、ユーザの食材の複数温度領域処理に対するニーズを満足することができる。

【0020】

本発明の特定の一実施例において、前記加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトの流通を制御するためのエアダクト制御装置をさらに含む。前記第１弁装置が前記第２作動状態になり、かつ所定の時間に達した後に、第１弁装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて閉となり、及び、前記エアダクト制御装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて起動し、前記加熱領域内の温度を下げる。前記加熱領域内の温度が前記所定の加熱温度区間に保持し、かつ所定の時間に達した後に、第１弁装置が閉となり、及び、エアダクト制御装置が起動し、前記加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトにおける空気を流通させる。前記加熱領域を冷却し降温する必要がある場合に、前記第１弁装置が閉となるようにし、高温冷媒が継続的に補助熱交換分岐路に進入することを停止し、前記エアダクト制御装置は、起動し、前記加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトにおける空気を流通させ、冷蔵庫の冷却領域と加熱領域との間がエアダクトを介して熱交換して前記加熱領域の温度を低下させることできる。第１弁装置が前記第２作動状態にありかつ所定の時間に達すると、それと同時に、加熱領域の温度を所定の加熱温度区間に保持しかつ所定の時間に達し、ユーザの食材の加熱後降温に対するニーズを満足する。

【0021】

本発明の特定の一実施例において、前記所定の加熱温度区間は、加熱温度上限値と加熱温度下限値を含み、前記第１弁装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じてその作動状態が第２作動状態になるように切り替え、前記加熱領域内の温度を前記加熱温度上限値と前記加熱温度下限値との間に保持し、第１弁装置が第１作動状態と第２作動状態との間に繰り返して切り替えることを回避し、第１弁装置の信頼性を向上させる。

【0022】

本発明の特定の一実施例において、２つの前記所定の加熱温度区間を含む。前記第１弁装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御して、前記加熱領域内の温度を２つ以上の前記所定の加熱温度区間の間で切り替える。ユーザは、処理対象である食材の必要に応じて、２つ以上の所定の加熱温度区間を設置してもよく、第１弁装置により前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御し、前記加熱領域内の温度が前述の２つ以上の所定の加熱温度区間の間で切り替える（ユーザの手動制御による切替、所定のプログラム又は加熱曲線による切替、又は交互切替を含む）。ユーザの加熱食材に対する異なる処理要求を満足する。

【0023】

本発明の特定の一実施例において、さらに、所定の低温区間を含む。前記第１弁装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御し、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間と前記所定の低温区間との間で切り替える。前記第１弁装置が閉となるようにし、凝縮加熱器が熱を放出することを停止し、この際に、前記加熱領域は降温する。前記加熱領域が降温して所定の低温区間に達した後に、第１弁装置により前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御し、それを所定の低温区間に保持し、加熱領域を所定の加熱温度区間と前記所定の低温区間との間で切り替え、ユーザの食材の異なる温度処理に対するニーズを満足する。

【0024】

本発明の特定の一実施例において、２つの前記所定の加熱温度区間を含む。一方の所定の加熱温度区間が第１所定の温度区間であり、他方の所定の加熱温度区間が第２所定の温度区間である。前記加熱領域内の温度要求に応じて、前記第１弁装置は、第１作動状態であり、加熱領域内の温度を第１所定の温度区間に上昇させた後に、前記第１弁装置は、第２作動状態に切り替え、前記加熱領域内の温度を前記第１所定の温度区間に保持する。前記第１弁装置が第２作動状態でありかつ第１所定の時間持続した後に、前記第１弁装置が閉となり、前記加熱領域内の温度を所定の低温区間に低下させ、前記第１弁装置は、第１作動状態に切り替えて前記加熱領域内の温度を第２所定の温度区間に上昇させる。前記第１弁装置は、第２作動状態に切り替えてかつ第２所定の時間持続する。前記第１所定の温度区間の加熱温度下限値は、第２所定の温度区間の加熱温度上限値よりも大きい。

【0025】

２つの所定の加熱温度区間を設置することにより、食材をさらに処理することができ、澱粉類の食材を処理することに用いられる。米を処理することを例とし、米と水との混合物を加熱領域に置く。第１弁装置は、第１作動状態であり、前記加熱領域内の温度を第１所定の温度区間まで上昇させ、前記第１弁装置は、第２作動状態に切り替えて前記加熱領域内の温度を前記第１所定の温度区間に保持しかつ第１所定の時間持続し、米を糊化させる。前記第１弁装置が閉となり、加熱領域内の温度が所定の低温区間に低下した後に、米と水との混合物の凍結融解処理を実現し、第１弁装置は、第１作動状態に切り替えて加熱領域内の温度を第２所定の温度区間まで上昇させた後に、前記第１弁装置は、第２作動状態に切り替えて前記加熱領域内の温度を前記第２所定の温度区間に保持し、米と水との混合物の老化（Ｒｅｔｒｏｇｒａｄａｔｉｏｎ）を実現する。上記処理により、水に溶解したアミロースを人体に消化され難い難消化性澱粉に変換し、米を物理変性させ、米における難消化性澱粉含有量を顕著に向上させ、米の糖質を減少する目的を実現し、それにより食物のうちの糖質の人体における変換を制御し、人々の食材加工処理に対するニーズを満足する。

【0026】

本発明の特定の一実施例において、さらに、前記加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトの流通を制御するためのエアダクト制御装置を含む。前記第１弁装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて第１作動状態に切り替えて加熱領域内の温度を第１所定の温度区間に上昇させた後に、前記エアダクト制御装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて起動し、前記加熱領域内の温度が所定の低温区間に低下した後に、前記エアダクト制御装置は停止する。エアダクト制御装置により加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトを流通させ、冷蔵庫の冷却領域の冷気をエアダクトを介して加熱領域に流れ込んで循環させ、加熱領域の降温を実現し、前記加熱領域の降温効率を増強してユーザの食材降温によるエージングのニーズを満足することができる。

【0027】

本発明の特定の一実施例において、さらに、所定の鮮度保持温度区間を含む。前記第１弁装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて第２作動状態を保持しかつ第２所定の時間持続した後に、前記第１弁装置が閉となり、及び、前記エアダクト制御装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて起動し、加熱領域内の温度を所定の鮮度保持温度区間に低下させる。食材処理が完了した後に、第１弁装置が閉となり、エアダクト制御装置が起動し、加熱領域の温度を所定の鮮度保持温度区間まで低下させ、食材をこの所定の鮮度保持温度区間で保存する。処理した食材がそのまま加熱領域で鮮度を保持され、ユーザがさらに取り出して保存する必要がない。

【0028】

本発明の第２形態によれば、冷蔵庫を提供し、前記冷蔵庫は本発明の第１形態のいずれかの実施形態の冷却装置を含む。

【0029】

本発明の第３形態によれば、冷却装置の制御方法を提供し、前記冷却装置は、圧縮機、凝縮器、絞り装置及びエバポレーターを含み、前記圧縮機、前記凝縮器、前記絞り装置及び前記エバポレーターは、順次に接続されて冷媒循環ループを形成し、前記冷媒循環ループのうち、前記圧縮機の排気口と前記絞り装置の冷媒入口との間の接続パイプラインが第１接続パイプラインであり、前記凝縮器が前記第１接続パイプラインに設けられ、前記冷却装置は、さらに、加熱領域と補助熱交換分岐路を含み、前記補助熱交換分岐路は、前記加熱領域を加熱するための凝縮加熱器を含み、前記補助熱交換分岐路は、前記第１接続パイプラインに並列設置され、前記補助熱交換分岐路には、さらに、前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御するための第１弁装置が設けられ、前記制御方法は、前記加熱領域の温度要求を取得するステップと、前記加熱領域の温度要求に応じて前記第１弁装置の作動状態を制御するステップとを含む。

【0030】

圧縮機の排気口から絞り装置の冷媒入口までの第１接続パイプラインには、高温冷媒が流通し、前記補助熱交換分岐路は、前記第１接続パイプラインに並列設置されるので、高温冷媒を補助熱交換分岐路の凝縮加熱器に案内して加熱領域を加熱することができる。第１弁装置が前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、補助熱交換分岐路を独立に制御することができ、補助熱交換分岐路が前記第１接続パイプラインに並列設置されるので、第１弁装置の作動状態を調整しても冷媒循環ループの正常運転に影響しない。第１弁装置の作動状態を制御することにより、加熱領域内の温度を調整することができ、加熱領域の異なる温度要求を満足し、人々の食材加工処理に対する異なるニーズを満足する。

【0031】

本発明の特定の一実施例において、前記加熱領域の温度要求に応じて前記第１弁装置の作動状態を制御する前記ステップは、前記第１弁装置の作動状態が第１作動状態になるように制御し、加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間まで上昇させるステップと、前記第１弁装置の作動状態が第２作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持するステップとを含む。

【0032】

前記第１弁装置が第１作動状態になるように制御し、前記補助熱交換分岐路を流れた冷媒流量を調整し、所定の加熱温度区間に達するまで加熱領域内の温度を上昇させ、そして、前記第１弁装置の作動状態が第２作動状態になるように制御し、前記補助熱交換分岐路を流れた冷媒流量を調整し、加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持し、前記所定の加熱領域が現在の加熱領域の温度要求に対応し、ユーザの食材加工処理に対するニーズに応じて設定され、第１弁装置を第１作動状態と第２作動状態との間で切り替えることにより、加熱領域の昇温及び温度制御の過程を実現し、ユーザの食材に対する加熱要求を満足する。

【0033】

前記第１弁装置の作動状態が第２作動状態となるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する前記ステップは、前記第１弁装置が間欠的に開となるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間内で変動させるステップと、前記第１弁装置が閉となるようにし、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度内でゆっくり低下させるステップと、前記第１弁装置の開度を制御して、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持するステップとのうちの１つのステップを含む。

【0034】

本発明の特定の一実施例において、以上の３種の方法により前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持することができる。

【0035】

第１種の方法は、前記第１弁装置が間欠的に開となるように制御し、熱を間欠的に補充することで加熱領域の温度を所定の加熱温度区間に維持する。前記第１弁装置が間欠的に開となる制御方式は、簡単であり、加熱領域の温度検出に連動して制御するだけで、複雑な制御アルゴリズムを要しなく、第１弁装置に対して開度調整する必要もなく、コストが低い弁装置と弁駆動装置を選択してもよい。

【0036】

第２種の方法は、前記第１弁装置が閉となるようにし、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度内でゆっくり低下させる。加熱領域の保温効果を保証し、例えば、加熱領域の外壁には保温層が設けられることにより、このように、前記第１弁装置が閉となるようにしても、加熱領域の温度がゆっくり下がるので、加熱領域は、一定の時間内所定の加熱温度区間に保持され、食材加工処理に対するニーズを満足する。

【0037】

第３種の方法は、前記第１弁装置の開度が第２開度になるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する。第１弁装置の開度が第２開度となるように調整し、前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、凝縮加熱器の加熱量と加熱領域の放熱量とは動的に釣り合いを取り、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する。この方式は、制御の精確度が高く、加熱領域の温度を比較的小さい範囲内に維持することができる。

【0038】

本発明の特定の一実施例において、前記第１弁装置を前記第２作動状態に所定の時間保持した後に、前記第１弁装置が閉となるように制御し、前記加熱領域内の温度を所定の低温区間まで低下させるステップをさらに含む。

【0039】

前記第１弁装置が閉となるようにし、凝縮加熱器が熱を放出することを停止し、この際に、加熱領域は降温し、所定の低温区間に降温した後に、第１弁装置の作動状態を制御し、それを所定の低温区間に保持することにより、加熱領域を所定の加熱温度区間と前記所定の低温区間との間で切り替えすることを実現し、ユーザの食材の異なる温度処理に対するニーズを満足する。

【0040】

本発明の特定の一実施例において、前記加熱領域は、冷蔵庫の冷却領域に連通するエアダクトを含み、前記エアダクトには、前記エアダクトの流通を制御するためのエアダクト制御装置が設けられ、前記加熱領域内の温度を所定の低温区間まで低下させる前記ステップは、前記エアダクト制御装置が起動するように制御し、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域内における空気を流通させ、加熱領域内の温度を所定の低温区間まで低下させるステップを含む。

【0041】

加熱領域を速く降温し、加熱した後に食材を放熱し又は降温処理するニーズを満足するために、加熱領域を降温処理する必要がある場合に、エアダクト制御装置が起動するように制御し、前記加熱領域と冷蔵庫の冷却領域における空気を流通させ、冷蔵庫の冷却領域における冷気を加熱領域に案内する。冷蔵庫の冷却領域の冷気を利用するので、加熱領域の温度が快速に下がることができ、ユーザの食材加工の効率及び特別の降温速率に対する要求を有効的に満足することができ、ユーザの食材の複数温度領域処理に対するニーズを満足することができる。

【0042】

本発明の第４形態によれば、冷却装置に応用される食材処理方法を提供し、前記冷却装置は、圧縮機、凝縮器、絞り装置及びエバポレーターを含み、前記圧縮機、前記凝縮器、前記絞り装置及び前記エバポレーターは、順次に接続されて冷媒循環ループを形成し、前記冷媒循環ループのうち、前記圧縮機の排気口と前記絞り装置の冷媒入口との間の接続パイプラインが第１接続パイプラインであり、前記凝縮器が前記第１接続パイプラインに設けられ、前記冷却装置は、さらに、加熱領域と補助熱交換分岐路を含み、前記補助熱交換分岐路は、前記加熱領域を加熱するための凝縮加熱器を含み、前記補助熱交換分岐路は、前記第１接続パイプラインに並列設置され、前記補助熱交換分岐路には、さらに、前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御するための第１弁装置が設けられ、前記加熱領域は、冷蔵庫の冷却領域に連通するためのエアダクトを含み、前記エアダクトには、前記エアダクトの流通を制御するためのエアダクト制御装置が設けられ、前記食材処理方法は、さらに、
前記第１弁装置が第１作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を第１所定の温度区間まで上昇させるステップと、前記第１弁装置が第２作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記第１所定の加熱温度区間に保持しかつ第１所定の時間持続するステップと、前記第１弁装置が閉となるように制御し、前記エアダクト制御装置が起動するように制御するステップと、前記加熱領域内の温度が所定の低温区間に下がった後に、前記エアダクト制御装置を停止するステップと、前記第１弁が第１作動状態になるように制御し、加熱領域内の温度を第２所定の温度区間まで上昇させるステップと、前記第１弁装置が第１作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記第２所定の加熱温度区間に保持してかつ第２所定の時間持続するステップとを含む。

【0043】

２つの所定の加熱温度区間を設置することにより、食材をさらに処理することができ、澱粉類の食材を処理することに用いられる。米を処理することを例とし、米と水との混合物を加熱領域に置く。第１弁装置が第１作動状態になるように制御して加熱領域内の温度を第１所定の温度区間まで上昇させ、前記第１弁装置が第２作動状態になるように制御して前記加熱領域内の温度を前記第１所定の温度区間に保持しかつ第１所定の時間持続して、米を糊化させて、前記第１弁装置が閉となり、加熱領域内の温度が所定の低温区間に下がった後に、米と水との混合物の凍結融解処理を実現し、さらに、第１弁装置が第１作動状態になるように制御して加熱領域内の温度を第２所定の温度区間まで上昇させた後に、前記第１弁装置が第２作動状態になるように制御して前記加熱領域内の温度を前記第２所定の温度区間に保持し、米と水との混合物の老化を実現する。上記処理により、水に溶解したアミロースを人体に消化され難い難消化性澱粉に変換し、米を物理変性させ、米における難消化性澱粉含有量を顕著に向上させ、米の糖質を減少する目的を実現し、それにより食物のうちの糖質の人体における変換を制御し、人々の食材加工処理に対するニーズを満足する。

【0044】

本発明の特定の一実施例において、第１弁装置が閉となるように制御し、前記エアダクト制御装置を起動し、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域における空気を流通させて、加熱領域内の温度を所定の鮮度保持温度区間まで低下させるステップをさらに含む。食材処理が完了した後に、第１弁装置が閉となるようにし、エアダクト制御装置は、起動し、加熱領域の温度を所定の鮮度保持温度区間まで低下させ、食材をこの所定の鮮度保持温度区間で保存する。処理した食材がそのまま加熱領域で鮮度を保持され、ユーザがさらに取り出して保存する必要がない。

【0045】

本発明の第５形態によれば、記憶器、プロセッサ、及び記憶器に記憶されかつプロセッサで実行可能なコンピュータプログラムを含む制御装置を提供し、前記プロセッサは、前記コンピュータプログラムを実行する時に本発明の第３形態のいずれかの実施形態の冷却装置の制御方法又は本発明の第４形態のいずれかの実施形態の食材処理方法を実現する。

【0046】

本発明の第６形態によれば、冷蔵庫を提供し、前記冷蔵庫は本発明の第５形態のいずれかの実施形態の制御装置を含む。

【0047】

本発明の第７形態によれば、コンピュータ実行可能な命令が記憶されるコンピュータ記憶媒体を提供し、前記コンピュータ実行可能な命令は、本発明の第３形態のいずれかの実施形態の冷却装置の制御方法又は本発明の第４形態のいずれかの実施形態の食材処理方法を実行することに用いられる。

【発明の効果】

【0048】

本発明の上記技術案のうちの１つの技術案は、少なくとも以下のメリット又は有益な効果の１つを有する。

【0049】

前記第１接続パイプラインに並列設置される補助熱交換分岐路は、高温冷媒を補助熱交換分岐路の凝縮加熱器に案内して加熱領域を加熱することができる。第１弁装置により前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、補助熱交換分岐路を独立に制御することができる。補助熱交換分岐路が前記第１接続パイプラインに並列設置されるので、第１弁装置の作動状態を調整しても冷媒循環ループが正常に運転することに影響しない。第１弁装置により前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、加熱領域内の温度を調整し、加熱領域の異なる温度のニーズを満足することができ、人々の食材加工処理に対する異なるニーズを満足する。

【図面の簡単な説明】

【0050】

【図1】本発明の第１実施例及び第２実施例に係る冷却装置のシステム原理図である。

【図2】本発明の第３実施例に係る冷却装置のシステム原理図である。

【図3】本発明の第４実施例に係る冷却装置のシステム原理図である。

【図4】本発明の一実施例における保温箱の構成模式図である。

【図5】本発明の第５実施例における冷却装置の温度制御曲線図である。

【図6】本発明の実施例における冷却装置の回路原理ブロック図である。

【図7】本発明の第６実施例における冷蔵庫のシステム原理図である。

【図8】本発明の第７実施例に係る冷却システムの制御方法のフローチャートである。

【図9】図８におけるステップ２０の一実施形態のフローチャートである。

【図10】本発明の第８実施例に係る冷却システムの制御方法のフローチャートである。

【図11】本発明の第９実施例に係る冷却システムの制御方法のフローチャートである。

【図12】本発明の第１０実施例に係る冷却システムの制御方法のフローチャートである。

【図13】本発明の第１１実施例に係る冷却システムの制御方法のフローチャートである。

【図14】本発明の第１２実施例に係る食材処理方法のフローチャートである。

【図15】本発明の第１３実施例に係る食材処理方法のフローチャートである。

【図16】本発明の第５形態に係る制御装置の構成原理図である。

【図17】本発明の第６形態に係る冷蔵庫のシステム原理図である。

【発明を実施するための形態】

【0051】

以下、本発明の実施形態を詳しく説明する。実施形態の例示は、図面に示され、そのうちの同じ又は類似する符号は、始終に同じ又は類似する素子を示す。以下、図面を参照しながら説明する実施形態は、例示的なものであり、本発明を限制しなく、本発明を解釈するためのものである。

【0052】

また、「第１」、「第２」という用語は、説明するためのもののみであり、相対的な重要性を示し、或いは暗示しなく、或いはその技術的な特徴の数量を暗に示すことがしない。従って、「第１」及び「第２」により限定された特徴は、１つ又はより多くの特徴を含むことを明示又は暗に示すことができる。

【0053】

本発明の説明では、明確に規定して限定しない限り、「接続」という用語は、広義に解釈すべきである。例えば、固定接続又は可動接続してもよく、取り外し可能に接続し又は取り外し不可に接続し或いは一体に接続してもよく、機械接続してもよく電気接続又は相互通信可能に接続してもよく、直接的に接続してもよく中間媒体を介して接続してもよく、２つの素子内部の連通であってもよく間接的に連通し或いは２つの素子の相互作用する関係であってもよい。

【0054】

本発明の説明では、本発明の冷却装置又は冷蔵庫における各素子の「第１端」、「第２端」は、素子の入力端又は出力端を示すもののみであり、冷却装置の冷媒の入力端が「第１端」とされ、冷媒の出力端が「第２端」とされるように統一に規定し、その相対的な重要性を示し又は暗に示すことがしなく、或いは示される技術的特徴の機能を暗に示すことがしない。

【0055】

以下、幾つかの異なる実施形態又は例示を提供して本発明の異なる技術案を実現する。

【0056】

図１～図５に示すように、本発明の第１形態に係る冷却装置を示す。前記冷却装置は、冷蔵庫設備のコア構成要素であり、冷蔵庫の冷却領域に冷却を実現させる。冷蔵庫の冷却領域は、冷蔵室と冷凍室を含み、前記冷蔵室の温度が２℃～８℃であり、冷凍室の温度が－１８℃である。

【0057】

図１に示すように、本発明の第１実施例に係る冷却装置を示す。冷却装置は、圧縮機１０１、凝縮器１０２、絞り装置１０３及びエバポレーター１０４を含む。前記圧縮機１０１、凝縮器１０２、絞り装置１０３及びエバポレーター１０４は、順次に接続されて冷蔵庫の冷却領域に冷凍を実現させるための冷媒循環ループを形成する。図１における矢印が冷媒の流れ方向を示す。冷媒循環ループのうちの圧縮機１０１の排気口と絞り装置１０３の冷媒入口との間の接続パイプラインは、第１接続パイプライン１０９である。凝縮器１０２は、第１接続パイプライン１０９に設けられる。第１接続パイプライン１０９は、凝縮器１０２に対して圧縮機１０１から供給される高温冷媒を供給する。冷媒循環ループのうちの絞り装置１０３の冷媒出口と圧縮機１０１の還気口との間の接続パイプラインは、第２接続パイプライン１１０である。エバポレーター１０４は、第２接続パイプライン１１０に設けられる。第２接続パイプライン１１０は、エバポレーター１０４に対して低温冷媒を供給する。具体的には、圧縮機１０１の排気口は、高温のガス冷媒を出力し、凝縮器１０２の第１端を経って凝縮器１０２に進入する。凝縮器１０２において、高温のガス冷媒は、放熱して高温液体冷媒に凝縮する。前記冷媒は、凝縮器１０２の第２端から排出され、冷媒循環ループを経って絞り装置１０３の第１端に進入し、絞り装置１０３において降温して低温液体冷媒を形成する。前記冷媒は、絞り装置１０３の第２端から出力され、エバポレーター１０４の第１端から進入する。エバポレーター１０４における冷媒は、冷蔵庫の冷却領域の熱を吸収して低温ガス冷媒を形成し、再び圧縮機１０１の吸気口に進入する。上記の絞り装置１０３は、毛細管や、電子膨張弁、熱膨張弁、絞り用短管を採用してもよい。毛細管は、構成が簡単であり、製造しやすく、コストが低く、運動部材がなく、それ自体の故障や漏れを発生しにくく、かつ自動補償の特徴を有して冷凍負荷変化の流量に対する要求に応じる。電子膨張弁は、冷媒量の変化に対する適応性が強く、冷却装置の快適性を増強する。熱膨張弁は、適用温度範囲が広く、停止する時にシステムの高低圧を快速にバランスすることができる。

【0058】

図１に示すように、エバポレーター１０４の第２端と圧縮機１０１の吸気口との間に液貯蔵部１０５が設けられ、気化しない液体冷媒を貯蔵することに用いられる。また、液貯蔵部１０５と圧縮機１０１との間に還気熱交換管１０６を設置してもよく、絞り装置１０３から放出する熱を吸収し、圧縮機１０１の吸気口に進入した冷媒温度を上げる。

【0059】

図１に示すように、冷却装置は、さらに、加熱領域と補助熱交換分岐路を含む。加熱領域は、処理対象である食材を置くことに用いられる。加熱領域は、冷蔵室内に設けられた保温箱又は加熱ボックスであってよく、冷蔵庫の１つの独立する貯蔵室であってもよい。補助熱交換分岐路は、加熱領域を加熱するための凝縮加熱器１０７を含む。補助熱交換分岐路は、第１接続パイプライン１０９に並列設置される。補助熱交換分岐路には、さらに第１弁装置が設けられる。第１弁装置は、加熱領域内の温度要求に応じて前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御する。

【0060】

前記第１弁装置は、冷蔵庫の制御器により制御される。制御器は、加熱領域内の温度要求に応じて第１弁装置へ制御命令を送信して、第１弁装置の作動状態を制御し、このようにして補助熱交換分岐路に流れ込んだ冷媒流量を制御することができる。補助熱交換分岐路に流入した冷媒流量が比較的高い場合に、凝縮加熱器１０７が放出した熱が比較的多く、加熱領域の温度が上昇する。第１弁装置が閉となるようにすると、凝縮加熱器１０７は、熱を放出することを停止する。加熱領域の保温効果が良いと（例えば加熱領域の外壁には保温層が設けられている）、加熱領域の温度がゆっくりと下がり、加熱領域の放熱が良好であると（保温手段を採用しなく、又は以下のエアダクト及びエアダクト制御装置を設置する）、加熱領域の温度が速く下がる。第１弁装置の作動状態は、第１弁装置の開度又は開度の変化である。第１弁装置の開度が最も大きい場合に、補助熱交換分岐路を流れた冷媒流量が最も高く、第１弁装置の開度がゼロである場合に、補助熱交換分岐路を流れた冷媒流量はゼロである。第１弁装置の開度は、ゼロと最大開度との間に調整してもよく、例えば、段階調整又は無段調整の弁装置を第１弁装置として採用する。

【0061】

圧縮機１０１の排気口から絞り装置１０３の冷媒入口までの第１接続パイプライン１０９には、高温冷媒が流通し、補助熱交換分岐路は、第１接続パイプライン１０９に並列設置されるので、高温冷媒を補助熱交換分岐路における凝縮加熱器１０７に案内して加熱領域を加熱することができる。第１弁装置により補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、補助熱交換分岐路を独立に制御することができる。補助熱交換分岐路が第１接続パイプラインに並列設置されるので、第１弁装置の作動状態を調整しても冷媒循環ループが正常に運転することに影響しない。第１弁装置により前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することができ、加熱領域内の温度を調整して、加熱領域の異なる温度要求を満足することができ、人々の食材加工処理に対する異なるニーズを満足する。

【0062】

冷媒が補助熱交換分岐路を流れるために、第１弁装置を開けると共に、冷媒循環ループにおける冷媒を循環して流動させる必要があり、この際に圧縮機１０１が同期して動作する必要がある。即ち、第１弁装置が閉となる以外の他の作動状態では、圧縮機１０１が同時に運転する必要がある。

【0063】

前記圧縮機１０１の運転ロジックは、以下の通りである。加熱領域を加熱する必要がある場合に、現在の冷蔵庫の冷却領域には冷却要求があるか否かを判断する。現在の冷蔵庫の冷却領域に冷却要求がある場合に、冷媒循環ループが既に冷却状態にあり、圧縮機１０１の運転を保持する。現在の冷蔵庫の冷却領域に冷却要求がない場合、圧縮機１０１が運転停止状態にあることを示し、この場合に圧縮機１０１を起動して運転させる必要がある。

【0064】

圧縮機１０１が運転する場合に、冷媒は凝縮器１０２を流れるので、このようにして冷蔵庫の冷却領域の温度を下げる。冷蔵庫の冷却領域には冷却要求がない場合に、冷蔵庫の冷却領域の温度を冷蔵庫の冷却領域の設定温度よりも低くさせる。冷蔵庫の冷却領域の正常温度に影響することを回避するために、本発明の一実施形態によれば、凝縮器１０２と補助熱交換分岐路の第２端との間には、第２弁装置を設置する。冷蔵庫の冷却領域には冷却要求がないが、加熱領域には加熱要求がある場合に、第１弁装置が開となり、第２弁装置が閉となり、冷媒は、全部、補助熱交換分岐路を通過して冷媒循環ループに進入する。凝縮器１０２には、冷媒が流れないので、冷蔵庫の冷却領域の温度を下げることがなく、それと同時に、冷媒が全部、補助熱交換分岐路における凝縮加熱器１０７を流れるので、加熱領域に対する加熱効果がより良好になる。

【0065】

別の実施形態によれば、第２弁装置を設置する必要がない。冷蔵庫の冷却領域には冷却要求がない場合に、圧縮機１０１が起動して作動し、この際に冷蔵庫の冷却領域の温度を低下させるが、加熱領域が冷蔵庫の冷却領域に放熱するので、圧縮機１０１は、第１弁装置と伴って作動し、エバポレーターを介して冷蔵庫の冷却領域を降温させ、冷蔵庫システム全体は、動的に釣り合いを保持する。それには、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との熱伝達効率を設定する必要がある。

【0066】

本発明の一実施例において、前記第１弁装置は、第１作動状態と第２作動状態が設けられ、第１弁装置は、第１作動状態、第２作動状態又は他の作動状態に切り替えることができる。

【0067】

前記第１作動状態は、第１弁装置の開度が第１開度であることに対応する。第１弁装置の開度が第１開度である場合に、凝縮加熱器１０７を流れた冷媒が加熱領域の温度を上昇させる。第１弁装置の第１開度は、加熱領域の保温性能、凝縮加熱器１０７の熱変換効率及び凝縮加熱器１０７を流れた冷媒の温度に応じて設定してもよい。加熱領域の温度が所定の加熱温度区間にできるだけ速く達するために、一実施例において、第１開度が第１弁装置の最大開度である。

【0068】

前記第１弁装置の第２作動状態は、加熱領域の温度を所定の加熱温度区間に保持することに用いられる。一実施形態において、前記第２作動状態は、第１弁装置が間欠的に開となり、前記加熱領域内の温度が所定の加熱温度区間内で変動する状態である。第１弁装置が間欠的に開となり、熱を間欠的に補充することで加熱領域の温度を所定の加熱温度区間に維持する。第１弁装置が間欠的に開となる制御方式は、簡単であり、加熱領域の温度検出に連動して制御するだけで、複雑な制御アルゴリズムを要しなく、第１弁装置に対して開度調整する必要もなく、コストが低い弁装置と弁駆動装置を選択してもよい。

【0069】

別の実施形態によれば、前記第２作動状態は、前記第１弁装置が閉となるようにし、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間内でゆっくり低下させる状態である。加熱領域の保温効果を保証することにより、例えば、加熱領域の外壁には保温層が設けられ、このように、前記第１弁装置が閉となるようにしても、加熱領域の温度がゆっくり下がるので、加熱領域は、一定の時間内に所定の加熱温度区間に保持し、食材加工処理に対するニーズを満足する。

【0070】

別の実施形態によれば、前記第２作動状態は、前記第１弁装置の開度が第２開度であり、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する状態である。第１弁装置の開度が第２開度となるように調整し、前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、凝縮加熱器１０７の加熱量と加熱領域の放熱量とは動的に釣り合いを取り、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する。この方式は、制御の精確度が高く、加熱領域の温度を比較的小さい範囲内に維持することができる。前記第２開度は、第１開度の開度よりも小さい。例えば、第１開度は、第１弁装置の最大開度であると、第２開度は、第１開度の８０%であってもよい。上記数値は一例にすぎず、具体的な数値は、加熱領域の放熱状況と凝縮加熱器１０７の加熱量に応じて設定される。第２開度の大小を設置することにより、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する。

【0071】

本発明の特定の一実施例において、制御器は、加熱領域内の温度要求に応じて第１弁装置が第１作動状態になるように切り替え、第１開度まで開けて、加熱領域内の温度が所定の加熱温度区間まで上昇した後に、制御器は、第１弁装置の作動状態を第２作動状態に切り替えるように制御し、加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持する。所定の加熱領域は、現在の加熱領域の温度要求に対応し、ユーザの食材加工処理に対するニーズに応じて設定される。第１弁装置は、第１作動状態と第２作動状態との間で切り替えることにより、加熱領域の昇温及び温度制御の過程を実現し、ユーザの食材に対する加熱要求を満足する。

【0072】

本発明の一実施例において、２つ以上の所定の加熱温度区間を含む。制御器は、加熱領域内の温度要求に応じて第１弁装置の作動状態を制御し、加熱領域内の温度を２つ以上の所定の加熱温度区間の間で切り替える。例えば、第１所定の加熱温度区間から第２所定の加熱温度区間で切り替える。所定の加熱温度区間は、処理対象である食材の加熱曲線に応じて設置してもよい。例えば、食材加熱曲線は、３つの異なる温度範囲の加熱工程があると、３つの所定の加熱温度区間を設置する。また、所定の加熱温度区間の数量及び範囲は、ユーザにより入力して設定してもよく、食材の重量、処理方法に基づいて自動的にマッチングしてもよい。異なる所定の加熱温度区間の間で交互切替してもよい。異なる所定の加熱温度区間を設置することにより、ユーザの異なる食材の異なる処理に対する要求を満足することができる。

【0073】

本発明の特定の一実施例において、さらに、所定の低温区間を含む。制御器は、加熱領域内の温度要求に応じて第１弁装置の作動状態を制御し、加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間と所定の低温区間との間で切り替える。第１弁装置が閉となるようにし、凝縮加熱器が熱を放出することを停止し、この際に、加熱領域は降温する。所定の低温区間に降温した後に、制御器により第１弁装置の作動状態を制御し、それを所定の低温区間に保持し、加熱領域が所定の加熱温度区間と所定の低温区間との間で切り替えることを実現し、ユーザの食材の異なる温度処理に対するニーズを満足する。

【0074】

第１弁装置の作動状態は、第１作動状態であり、一実施形態によれば、第１開度は、第１弁装置を最大開度まで開けて、このようにして補助熱交換分岐路の冷媒流量が最も大きくなり、凝縮加熱器１０７が放出する熱が最も高く、加熱領域をより速く所定の加熱温度区間まで上昇させることができ、食材を加熱する時間を節約する。別の実施形態によれば、第１開度は、加熱領域を昇温させることができ、言い換えれば、この際に凝縮加熱器１０７が放出する熱は、加熱領域の放熱量よりも大きく、このように加熱領域を次第に昇温させることができる。このようにして加熱領域の昇温効率が低下するものの、冷媒循環ループに対する影響は比較的小さい。また、冷蔵庫の冷却領域の状態に応じて第１弁装置の開度を調整してもよく、加熱領域の加熱のニーズを満足すると共に冷蔵庫の冷蔵室に対する影響を低下させることができる。

【0075】

第１弁装置の第２作動状態は、上記加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持し、以下の３種の方式のうちの１つを含むことができる。

【0076】

第１種の方式は、第１弁装置が間欠的に開となり、熱を間欠的に補充することで加熱領域の温度を所定の加熱温度区間に維持する。第１弁装置が間欠的に開となる制御方式は、簡単であり、加熱領域の温度検出に連動して制御するだけで、複雑な制御アルゴリズムを要しなく、かつ第１弁装置に対して開度調整する必要もなく、コストが低い弁装置と弁駆動装置を選択してもよい。

【0077】

第２種の方式は、第１弁装置が閉となるようにし、加熱領域内の温度を所定の加熱温度内でゆっくり低下させる。加熱領域の保温効果を保証することにより、第１弁装置が閉となるようにしても、加熱領域の温度がゆっくり下がるので、加熱領域は、一定の時間内、所定の加熱温度区間に保持され、食材加工処理に対するニーズを満足する。また、加熱領域の外壁に保温層を設置することにより加熱領域の保温効果を保証することができる。

【0078】

第３種の方式は、第１弁装置の開度を制御し、加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持する。第１弁装置の開度を調整して補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、凝縮加熱器の加熱量と加熱領域の放熱量とは動的に釣り合いを取り、加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持する。この方式は、制御の精確度が高く、加熱領域の温度を比較的小さい範囲内に維持することができる。

【0079】

図１に示すように、本発明の第２実施例に係る冷却装置を示し、本発明の第１実施例をさらに改良したものである。第１弁装置は、三方弁１０８である。補助熱交換分岐路の第１端は、三方弁１０８を介して圧縮機１０１の排気口に接続される。補助熱交換分岐路の第２端は、凝縮器１０２の冷媒入口に接続される。三方弁１０８を介して圧縮機１０１の排気口に接続されることにより、圧縮機の排気口から排出された高温冷媒は、補助熱交換分岐路に進入し、加熱領域が十分に高い温度に速く昇温して食材に対して加工処理を行うことができる。また、補助熱交換分岐路を流れた冷媒が再び凝縮器を流れるので、凝縮器は、補助熱交換分岐路から流出した冷媒を十分に利用して、冷却装置自身の冷却効果に対する影響を低下させることができる。

【0080】

図２に示すように、本発明の第３実施例に係る冷却装置を示す。第１弁装置が三方弁１０８であり、補助熱交換分岐路の第１端が三方弁１０８を介して凝縮器１０２の冷媒出口に接続され、補助熱交換分岐路の第２端接続が三方弁１０８と絞り装置１０３との間の冷媒循環ループに接続される点は、上記第２実施例と異なる。三方弁１０８が開となる場合に、冷媒は、補助熱交換分岐路を通過した後に絞り装置１０３へ流れる。三方弁１０８を介して凝縮器１０２の冷媒出口に接続されることにより、凝縮器１０２の余熱を利用して凝縮加熱器１０７に対して熱を提供し、更なる加熱部件を使用する必要がなく、コストを節約しやすい。かつ冷媒が凝縮加熱器１０７により放熱し、絞り装置１０３に進入する冷媒の温度を低下することができ、エバポレーター１０４の負荷を低減させ、エバポレーター１０４がより良好に冷却することができる。冷媒は、全部、凝縮器１０２を通過した後に、さらに凝縮加熱器１０７を通過し、冷蔵庫の冷却領域の冷却効果に影響しなく、上記第２実施例の冷却装置に対して、冷蔵庫の全体運転に対する影響は、比較的小さい。

【0081】

図３に示すように、本発明の第４実施例に係る冷却装置を示す。補助熱交換分岐路は、凝縮器１０２の両端に並列接続され、即ち、補助熱交換分岐路の第１端が三方弁１０８を介して圧縮機の排気口と凝縮器の第１端との間に接続され、補助熱交換分岐路の第２端が絞り装置１０３の冷媒入力端に接続される点は、上記第３実施例と異なる。補助熱交換分岐路が凝縮器１０２の両端に並列接続されるので、圧縮機１０１の排気口から排出される高温冷媒の一部が補助熱交換分岐路に進入し、ほかの一部が凝縮器１０２を流れる。上記第２実施例及び第３実施例に比べて、凝縮器１０２及び凝縮加熱器１０７を流れた冷媒の温度が同じであるので、加熱効果を兼ねると共に冷蔵庫の運転全体に対する影響が比較的小さい。

【0082】

上記第２実施例～第４実施例では、第１弁装置は、三方弁１０８以外、ほかの切換弁も使用してもよい。例えば、補助熱交換分岐路に二方弁を設置して、補助熱交換分岐路における冷媒の流量を単独に制御してもよい。

【0083】

また、第２～第４実施例の技術案を組み合わせてもよい。例えば２つの補助熱交換分岐路を同時に設置してもよく、一方の補助熱交換分岐路は、第２実施例のように圧縮機１０１の排気口と凝縮加熱器１０７の冷媒入口との間に設けられて圧縮機の排気口の高温冷媒を吸い込み、比較的高い加熱温度を有し、他方の補助熱交換分岐路は、第３実施例のように凝縮加熱器１０７の冷媒出口と絞り装置１０３の冷媒入口との間に設けられて凝縮加熱器１０７から出力する冷媒を吸い込み、比較的低い加熱温度を有する。このようにして、必要に応じて適当な凝縮加熱器１０７を選択して作動させてもよい。例えば、２つの加熱領域がそれぞれ対応する凝縮加熱器１０７を設置し、ユーザは、適当な加熱領域を選択して使用してもよく、或いは、１つの加熱領域が対応する２つの凝縮加熱器１０７を設置し、ユーザは、適当な加熱モードを選択して使用してもよい。

【0084】

所定の加熱温度区間は、加熱温度上限値と加熱温度下限値を含む。制御器は、加熱領域内の温度要求に応じて第１弁装置の作動状態が第２作動状態になるように制御し、加熱領域内の温度を加熱温度上限値と加熱温度下限値との間に保持し、第１弁装置が第１作動状態と第２作動状態との間に繰り返して切り替えることを回避し、その信頼性を向上させる。

【0085】

また、第１弁装置の第２作動状態が間欠的に開となる方式である場合に、加熱温度上限値と加熱温度下限値を設置することにより、加熱温度区間の温度及び変動の幅を制御しやすい。

【0086】

図４に示すように、本発明の一実施例において、加熱領域は、保温箱２０１内に設けられる。保温箱２０１は、冷蔵庫のうちの独立する貯蔵室であってもよく、冷蔵庫の冷却領域に内蔵される１つの保温箱２０１であってもよい。凝縮加熱器は、保温箱２０１に設けられている。加熱領域が保温箱に設けられ、凝縮加熱器が保温箱内の加熱領域を加熱することにより、保温箱内の温度が下がりにくく、加熱効果を有効的に向上させることができる。

【0087】

図４に示すように、凝縮加熱器１０７は、凝縮加熱管２０２を含む。凝縮加熱管２０２は、保温箱２０１の底部に配設される。凝縮加熱管により、補助熱交換分岐路における高温冷媒の熱を保温箱に快速に伝達でき、加熱効果がよく、複雑な熱交換装置又は他の導熱媒体を要しなく、コストが低い。熱い空気が上に行き、冷たい空気が下へ行く特性なので、凝縮加熱管２０２が保温箱２０１の底部に配設されることにより、熱が保温箱の空間へ伝達しやすく、加熱領域内の温度をより均一にさせ、食材を均一に加熱処理しやすい。当然ながら、当業者は、必要に応じて凝縮加熱管２０２の配設位置を設定してもよく、例えば保温箱２０１の底部及び頂部には、共に凝縮加熱管２０２が設けられ、或いは保温箱２０１の側壁に凝縮加熱管２０２を設置する。

【0088】

図４に示すように、本発明の一実施例において、加熱領域は、冷蔵庫の冷却領域に連通するためのエアダクト２０３を含む。エアダクト２０３は、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域を連通させる。このエアダクト２０３を介して冷蔵庫の冷却領域の冷気を加熱領域に案内し、食材の冷凍降温処理を実現し、それにより昇温・降温処理を行う必要がある食材の複雑な加工のニーズを満足することができる。

【0089】

エアダクト２０３の制御を実現するために、本発明の一実施例において、エアダクトにはエアダクト２０３の流通を制御するためのエアダクト制御装置が設けられている。エアダクト制御装置を起動することにより加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトにおける空気を流通させることができ、冷蔵庫の冷却領域の冷気を加熱領域に案内することができ、食材の降温処理を速くする。エアダクト制御装置を停止した後に、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトにおける空気は、流通しなく、或いは流通しにくく、それにより冷蔵庫の冷却領域と加熱領域との間の熱交換程度を低下させる。エアダクト制御装置により冷蔵庫の冷却領域の冷気をエアダクトを介して加熱領域に流れ込んで循環させ、加熱領域を降温させることを実現し、それにより昇温・降温処理を行う必要がある食材の複雑な加工のニーズを満足する。

【0090】

エアダクト制御装置の一実施形態によれば、エアダクトに直面してファンが設けられ、ファンの吹付け方向がエアダクト２０３の入口に向ける。ファンを駆動して作動させることにより、冷蔵庫の冷却領域における冷風を加熱領域に案内して冷蔵庫の冷却領域の冷気をエアダクトを介して加熱領域に流れ込んで循環させることができ、加熱領域の降温操作を実現し、かつファンを使用して冷蔵庫の冷却領域の冷気を加熱領域に案内することにより、加熱領域の降温効率を向上させることができる。

【0091】

エアダクト制御装置の別の実施形態によれば、エアダクト２０３には、エアダクトを開けるように制御するためのダンパーが設けられる。加熱領域が降温する必要がある場合にダンパーを開けて加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトを連通させ、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトにおける空気を流通させ、それにより冷蔵庫の冷却領域の冷気を加熱領域に進入させて加熱領域を降温させる。加熱領域が加熱する必要がある場合に制御器によりダンパーを閉めるように制御し、冷気が加熱領域に進入することを防止し、加熱領域の加熱効果を向上させる。

【0092】

当然ながら、幾つかの実施例において、エアダクトには、ダンパー及びファン両方を設置する。即ち、加熱領域を加熱する時に、制御器は、ダンパーが閉めるように制御して良好な加熱効果を達し、加熱領域を降温する必要がある場合に、ダンパーを開けると共にファンを起動し、冷蔵庫の冷蔵室における冷気を加熱領域に早く案内する。

【0093】

また、幾つかの実施例において、エアダクトを設置せず、保温箱２０１のケースを介して冷蔵庫の冷蔵室へ放熱してもよい。

【0094】

保温箱２０１は、凝縮加熱管２０２とエアダクト制御装置が設けられる。凝縮加熱管２０２を介して第１接続パイプライン１０９に案内した高温冷媒により、保温箱２０１における加熱領域の加熱及び保温を実現し、エアダクト制御装置により保温箱２０１における加熱領域と冷蔵庫の冷蔵室との間のエアダクトを流通させ、冷蔵庫の冷蔵室の冷風を保温箱２０１に進入させ、温箱２０１における加熱領域の降温を実現する。

【0095】

それに基づいて、加熱領域の温度要求が降温である場合に、前記第１弁装置は、加熱領域内の温度要求に応じて閉となり、及び、前記エアダクト制御装置は、前記加熱領域内の温度要求に応じて起動し、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトにおける空気を流通させ、冷蔵庫の冷却領域における冷気を加熱領域に案内する。第１弁装置が閉となるので、凝縮加熱器は加熱しなくなり、加熱領域内の温度は、下がり、加熱領域は、快速に降温し、ユーザの加熱後の食材放熱又は食材の降温処理に対するニーズを満足する。それと同時に冷蔵庫の冷却領域の冷気を利用したので、更なる放熱装置を設置しなくても加熱領域の温度を快速に降温させることができ、ユーザの食材加工の効率及び特別の降温速率に対する要求も有効的に満足することができ、ユーザの食材の複数温度領域処理に対するニーズを満足することができる。

【0096】

本発明の一実施例において、食材に対して、まず加熱し、さらに冷凍する処理を行うことができる。即ち、常温又は冷凍の食材を加熱領域に置いて、制御器は、第１弁装置が第１作動状態になるように制御して高温冷媒を凝縮加熱器１０７に進入させる。加熱領域内の温度が所定の加熱温度区間に加熱された後に、制御器は、第１弁装置が第２作動状態になるように制御して加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持する。食材を一定の時間に加熱した後に、制御器は、第１弁装置が閉となるように制御し、高温冷媒が継続的に補助熱交換分岐路に進入することを停止させ、冷蔵庫の冷却領域と加熱領域との間は、エアダクト２０３を介して熱交換を行い、加熱領域の温度を低下させ、食材がまず加熱され、さらに降温される処理を実現する。

【0097】

食材に対して、まず加熱し、さらに降温する処理以外に、異なる複数の所定の加熱温度区間を設置して、食材に対して、段階的に、及び時間帯ごとに加熱及び降温処理してもよい。

【0098】

図１、図５に示すように、本発明の第５実施例に係る冷却装置を示し、２つの所定の加熱温度区間を含む。一方の所定の加熱温度区間は、第１所定の温度区間△Ｔ１であり、他方の所定の加熱温度区間は、第２所定の温度区間△Ｔ２である。冷媒循環ループが冷却状態にある場合に、圧縮機１０１は、持続に運転し、制御器は、第１弁装置が第１作動状態になるように制御して加熱領域内の温度を第１所定の温度区間△Ｔ１まで上昇させ、制御器は、第１弁装置が第２作動状態になるように制御し、第１弁装置が間欠的に開となる。即ち、加熱領域の温度が第１加熱温度上限値Ｔ２まで上昇した場合に、第１弁装置が閉となり、加熱領域の温度は、下がり、第１加熱温度下限値Ｔ１まで下がった場合に、第１弁装置が開となる。以下同様に、加熱領域内の温度が第１所定の温度区間△Ｔ１で変動するように制御する。冷媒循環ループが保温状態にある場合に、圧縮機１０１は、第１弁装置を開けることに伴って起動する。冷媒循環ループが冷却状態にある場合に、圧縮機１０１が起動状態を維持する。加熱領域の温度が第１所定の温度区間△Ｔ１で変動する第１所定の時間△ｔ１は、実際の状況に応じて設定されてもよい。第１所定の時間△ｔ１変動した後に、第１弁装置が閉となり、圧縮機１０１は、冷蔵庫の冷却領域の状況に応じて停止するか否かを決める。第１弁装置が閉となった後に加熱領域内の温度が下がり、自然に降温してもよく、ファンを介して加熱領域に冷風を吹き付けて降温してもよい。加熱領域内の温度が所定の低温区間Ｔ３まで低下した後に、第１弁装置は、開となって加熱領域内の温度を第２所定の温度区間△Ｔ２まで上昇させ、第１弁装置が間欠的に開となり、加熱領域内の温度を第２所定の温度区間△Ｔ２（即ち、図４に示すＴ４～Ｔ５の間）内で変動させてかつ第２所定の時間△ｔ２持続する。第１所定の温度区間△Ｔ１の加熱温度下限値Ｔ１は、第２所定の温度区間△Ｔ２の加熱温度上限値Ｔ５よりも大きい。

【0099】

２つの所定の加熱温度区間を設置することにより、食材をさらに処理することができ、例えば、上記実施例では、澱粉類の食材を処理することに用いられる。米を処理することを例とし、米と水との混合物を加熱領域に置く。第１弁装置が開となって加熱領域内の温度を第１所定の温度区間△Ｔ１まで上昇させ、第１弁装置が間欠的に開となり、加熱領域内の温度を第１所定の温度区間△Ｔ１で変動させかつ第１所定の時間△ｔ１持続し、米を糊化させる。第１弁装置が閉となり、加熱領域内の温度が所定の低温区間Ｔ３に低下した後に、米と水との混合物の凍結融解処理を実現し、第１弁装置が開となって加熱領域内の温度を第２所定の温度区間△Ｔ２まで上昇させた後に、第１弁装置が間欠的に開となり、加熱領域内の温度を第２所定の温度△Ｔ２区間で変動させかつ第２所定の時間△ｔ２持続し、米と水との混合物の老化を実現する。上記処理により、水に溶解したアミロースを人体に消化され難い難消化性澱粉に変換し、米を物理変性させ、米における難消化性澱粉含有量を顕著に向上させ、米の糖質を減少する目的を実現し、それにより食物のうちの糖質の人体における変換を制御し、処理した食材がより健康になり、人々の食材加工処理に対するニーズを満足する。

【0100】

本発明の一実施例において、加熱領域内の温度は、第２所定の温度区間△Ｔ２で変動しかつ第２所定の時間△ｔ２持続した後に、第１弁装置が閉となり、エアダクト制御装置が起動し、加熱領域内の温度を所定の鮮度保持温度区間Ｔ６まで低下させる。食材は、この所定の鮮度保持温度区間内に保存し、処理した後の食材は、そのまま加熱領域で鮮度を保持され、ユーザが取り出して保存する必要がない。

【0101】

上記Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６の値は、必要に応じて設定されてもよい。本実施例では、Ｔ１は、６０℃であり、Ｔ２は、７５℃であり、Ｔ３は、０℃～８℃であり、Ｔ４は、３０℃であり、Ｔ５は、３０℃であり、Ｔ６は、２℃～８℃である。上記実施例では、米についての処理を例として説明したが、本発明の実施例に係る冷却装置は、他の食材、例えば、肉類の食物又は乳製品を処理することに用いられてもよい。

【0102】

上記実施例では、第１弁装置は、第１弁装置が間欠的に開となる方式を採用して、加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持しかつ所定の時間持続する。また、第１弁装置が閉となるようにし、或いは第１弁の開度を制御して加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持しかつ所定の時間持続してもよい。具体的な実現方法及び原理は、上記実施例に詳しく説明したが、ここで説明を省略する。

【0103】

図６に示すように、本発明の第１形態に係る冷却装置の回路原理ブロックであり、制御器、圧縮機、三方弁、ファン、第１温度センサ及び第２温度センサを含む。第１温度センサは、加熱領域、例えば保温箱に設置され、加熱領域の温度を検出し、それにより加熱領域の温度に基づいて三方弁又は圧縮機の運転を制御する。第２温度センサは、冷蔵庫の冷却領域に設けられ、冷蔵庫の冷却領域内の温度を検出し、それにより冷蔵庫の冷却領域の温度に基づいて圧縮機の運転を制御する。制御器は、それぞれ、制御器、圧縮機、三方弁、ファン、第１温度センサ及び第２温度センサに電気接続する。制御器は、圧縮機、三方弁、ファン、第１温度センサ及び第２温度センサを制御して、上記実施例の制御過程を実現する。

【0104】

図７に示すように、本発明の第２形態に係る冷蔵庫を示し、本発明の第６実施例として、本実施例では、上記実施例１～５のいずれかの実施例の冷却装置を含む。本発明の実施例に係る冷却装置は、上記実施例１～４のいずれかの実施例の技術的効果を有するので、本実施例に係る冷蔵庫も上記技術的効果を有する。圧縮機１０１の排気口と絞り装置１０３との間の冷媒循環ループには、高温冷媒が流通するので、補助熱交換分岐路は、圧縮機１０１の排気口と絞り装置１０３との間に並列設置され、高温冷媒を補助熱交換分岐路の凝縮加熱器に案内して加熱領域を加熱することができる。第１弁装置により補助熱交換分岐路の開閉を制御することにより、補助熱交換分岐路を独立に制御することができ、第１弁装置の開閉は、冷媒循環ループの正常運転に影響しない。第１弁装置により前記補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、加熱領域内の温度を調整することができ、加熱領域の異なる温度要求を満足し、人々の食材加工処理に対する異なるニーズを満足する。

【0105】

以下、本発明の第３形態に係る冷却装置の制御方法であり、なお、以下の説明は、例示的な説明のみであり、発明を具体的に制限するものではない。

【0106】

本発明の第７実施例に係る冷却装置の制御方法は、図１～図６に示される冷却装置を制御することに応用される。本実施例に係る冷却装置の制御方法は、本発明の実施例に係る冷却装置の制御装置により実行される。該冷却装置の制御装置は、冷却装置に配置されて冷却装置の制御を実現してもよい。

【0107】

上記の図１～図４、図６に示される構成は、第１実施例～第５実施例における説明を参照し、ここで説明を省略する。図８に示すように、本実施例に係る冷却システムの制御方法は、以下のステップを含む。

【0108】

ステップ１０：前記加熱領域の温度要求を取得する。

【0109】

ステップ２０：前記加熱領域の温度要求に応じて前記第１弁装置の作動状態を制御する。

【0110】

圧縮機の排気口から絞り装置の冷媒入口までの第１接続パイプラインには、高温冷媒が流通し、補助熱交換分岐路は、第１接続パイプラインに並列設置されるので、高温冷媒を補助熱交換分岐路の凝縮加熱器に案内して加熱領域を加熱することができる。第１弁装置が補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御することにより、補助熱交換分岐路を独立に制御することができる。補助熱交換分岐路が第１接続パイプラインに並列設置されるので、第１弁装置の作動状態を調整しても冷媒循環ループの正常運転に影響しない。第１弁装置の作動状態を制御することにより、加熱領域内の温度を調整して、加熱領域の異なる温度要求を満足して、人々の食材加工処理に対する異なるニーズを満足する。

【0111】

図９に示すように、前記ステップ２０は、以下のステップを含む。

【0112】

ステップ２０１：前記第１弁装置の作動状態が第１作動状態になるように制御し、加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間まで上昇させる。

【0113】

第１弁装置が第１作動状態になるように制御して、補助熱交換分岐路を流れた冷媒流量を調整することにより、加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に達するまで上昇させる。

【0114】

ステップ２０２：前記第１弁装置の作動状態が第２作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する。

【0115】

所定の加熱領域は、現在の加熱領域の温度要求に対応し、ユーザの食材加工処理に対するニーズに応じて設定される。第１弁装置が第１作動状態と第２作動状態との間で切り替えることにより、加熱領域の昇温及び温度制御の過程を実現し、ユーザの食材に対する加熱要求を満足する。

【0116】

圧縮機１０１が運転する場合に、冷媒は、凝縮器１０２を流れ、このようにして冷蔵庫の冷却領域の温度を低下させる。冷蔵庫の冷却領域には冷却要求がない場合に、冷蔵庫の冷却領域の温度を冷蔵庫の冷却領域の設置温度よりも低くする。冷蔵庫の冷却領域の正常温度に影響することを回避するために、本発明の一実施形態によれば、凝縮器１０２と補助熱交換分岐路の第２端との間には第２弁装置を設置する。冷蔵庫の冷却領域には冷却要求がないが、加熱領域には加熱要求がある場合に、第１弁装置が開となって、第２弁装置が閉となり、冷媒は、全部、補助熱交換分岐路を通過して冷媒循環ループに進入する。冷媒が凝縮器１０２を流れないので、冷蔵庫の冷却領域の温度を低下させない。また、冷媒が全部、補助熱交換分岐路の凝縮加熱器１０７を流れるので、加熱領域に対する加熱効果は、より良好になる。

【0117】

別の実施形態によれば、第２弁装置を設置する必要がない。冷蔵庫の冷却領域には冷却要求がない場合に、圧縮機１０１を起動して作動させ、この場合に、冷蔵庫の冷却領域の温度を低下させ、加熱領域が冷蔵庫の冷却領域へ熱を放出するので、圧縮機１０１は、第１弁装置と共に作動し、エバポレーターを介して冷蔵庫の冷却領域を降温させ、冷蔵庫システム全体は、動的に釣り合いを保持する。それには、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との熱伝達効率を設定する必要がある。

【0118】

第１弁装置の第１作動状態は、第１弁装置を第１開度に開けて、加熱領域内の温度を上昇させる。一実施形態によれば、第１開度は、第１弁装置の最大開度であり、このようにして補助熱交換分岐路の冷媒流量が最も大きくなり、凝縮加熱器１０７が放出する熱が最も高く、加熱領域を快速に所定の加熱温度区間に上昇させて食材を加熱する時間を節約することができる。別の実施形態によれば、第１開度は、加熱領域を昇温可能である開度である。言い換えれば、この際に凝縮加熱器１０７が放出する熱は、加熱領域の放熱量より多く、このようにして加熱領域を次第に昇温することができる。このようにして、加熱領域の昇温効率が低いものの、冷媒循環ループに対する影響は比較的に小さい。また、冷蔵庫の冷却領域の状態に応じて第１弁装置を開ける開度を調整して、加熱領域の加熱のニーズを満足すると共に、冷蔵庫の冷蔵室に対する影響を低下させることができる。

【0119】

図１０に示すように、本発明の第８実施例に係る冷却装置の制御方法を示し、前記所定の加熱温度区間は、加熱温度上限値と加熱温度下限値を含み、前記ステップ２０２は、以下のステップを含む。

【0120】

ステップ２０２１：前記加熱領域内の温度が加熱温度上限値に加熱されるまで待つ。

【0121】

ステップ２０２２：前記第１弁装置が間欠的に開となるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記加熱温度上限値と加熱温度下限値との間で変動させる。

【0122】

加熱温度上限値と加熱温度下限値を設置することにより、加熱温度区間の温度及び変動の幅を制御することができる。加熱領域内の温度は、加熱温度上限値と加熱温度下限値との間に保持され、第１弁装置が第１作動状態と第２作動状態との間で繰り返して切り替えることを回避し、その信頼性を向上させる。また、第１弁装置が間欠的に開となる制御方式は、簡単であり、加熱領域の温度検出に連動して制御するだけで、複雑な制御アルゴリズムを要しなく、第１弁装置に対して開度調整する必要もなく、コストが低い弁装置と弁駆動装置を選択してもよい。

【0123】

図１１に示すように、本発明の第９実施例に係る冷却装置の制御方法を示し、所定の加熱温度区間は、加熱温度上限値と加熱温度下限値を含み、上記ステップ２０２は、以下のステップを含む。

【0124】

ステップ２０２３：領域内の温度が所定の加熱温度区間まで加熱された後に、前記第１弁装置が閉となるようにし、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度内でゆっくり低下させる。

【0125】

加熱領域の保温効果を保証することにより、例えば、加熱領域の外壁には保温層が設けられ、このように、第１弁装置が閉となっても、加熱領域の温度がゆっくり下がるので、加熱領域は、一定の時間内、所定の加熱温度区間に保持され、食材加工処理に対するニーズを満足する。

【0126】

図１２に示すように、本発明の第１０実施例に係る冷却装置の制御方法を示し、所定の加熱温度区間は、加熱温度上限値と加熱温度下限値を含み、上記ステップ２０２は、以下のステップを含む。

【0127】

ステップ２０２４：加熱領域内の温度が所定の加熱温度区間まで加熱された後に、前記第１弁装置の開度を制御し、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する。

【0128】

ステップ２０２４では、前記第１弁装置の開度を制御することは、具体的に、前記第１弁装置の開度が第２開度になるように制御し、第１弁装置の開度が第２開度になるように制御することにより、補助熱交換分岐路の冷媒流量を制御して、凝縮加熱器の加熱量と加熱領域の放熱量とは動的に釣り合いを取り、加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持することを含む。この方式は、制御の精確度が高く、加熱領域の温度を比較的小さい範囲内に維持することができる。前記第２開度は、第１開度の開度よりも小さい。例えば、第１開度は、第１弁装置の最大開度であると、第２開度は、第１開度の８０%であってもよい。上記数値は、１つの例示のみであり、具体的な数値は、加熱領域の放熱状況と凝縮加熱器の加熱量に応じて設置される必要がある。第２開度の大小を設置することにより、前記加熱領域内の温度を前記所定の加熱温度区間に保持する。

【0129】

図１３に示すように、本発明の第１１実施例に係る冷却装置の制御方法は、ステップ２０がさらに以下のステップを含む。

【0130】

ステップ２０３：前記第１弁装置が閉となるように制御し、前記加熱領域内の温度を所定の低温区間まで低下させる。

【0131】

具体的には、上記ステップ２０３は、エアダクト制御装置が起動するように制御し、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域内の空気を流通させ、加熱領域内の温度を所定の低温区間まで低下させることを含む。

【0132】

エアダクト制御装置により加熱領域と冷蔵庫の冷却領域との間のエアダクトにおける空気を流通させることができる。加熱領域に対して降温処理を行う必要がある場合に、第１弁装置が閉となるように制御し、エアダクト制御装置は、起動し、冷蔵庫の冷却領域の冷気をエアダクトを介して加熱領域に流れ込んで循環させ、加熱領域の降温を実現する。第１弁装置が閉となるので、凝縮加熱器は加熱しなくなる。それと同時に、冷蔵庫の冷却領域の冷気を利用したので、加熱領域の温度は快速に降温し、ユーザの食材加工の効率及び特別の降温速率に対する要求を有効的に満足することができ、ユーザの食材の複数温度領域処理に対するニーズを満足することができ、それにより昇温・降温処理を行う必要がある食材に対する複雑な加工のニーズを満足することができる。

【0133】

本発明の第４形態によれば、食材処理方法を提供し、図１～図４、図６に示される冷却装置に応用される。本実施例に係る冷却装置の制御方法は、本発明の実施例に係る冷却装置の制御装置により実行され、該冷却装置の制御装置は、冷却装置に配置され、冷却装置の制御を実現してもよい。上記の図１～図７に示される構成は、第１実施例～第５実施例における説明を参照し、ここで説明を省略する。図５及び図１４に示すように、本発明の第１２実施例として、本実施例に係る食材処理方法は、以下のステップを含む。

【0134】

ステップ３０１：前記第１弁装置が第１作動状態になるように制御し、加熱領域内の温度を第１所定の温度区間△Ｔ１まで上昇させる。

【0135】

ステップ３０２：前記第１弁装置が第２作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記第１所定の温度区間△Ｔ１に保持しかつ第１所定の時間△ｔ１持続する。

【0136】

ステップ３０３：前記第１弁装置が閉となるように制御し、前記エアダクト制御装置が起動するように制御する。

【0137】

ステップ３０４：前記加熱領域内の温度を所定の低温区間Ｔ３まで低下させた後に、前記エアダクト制御装置を停止する。

【0138】

ステップ３０５：前記第１弁が第１作動状態になるように制御し、加熱領域内の温度を第２所定の温度区間△Ｔ２まで上昇させる。

【0139】

ステップ３０６：前記第１弁装置が第２作動状態になるように制御し、前記加熱領域内の温度を前記第２所定の温度区間△Ｔ２に保持しかつ第２所定の時間△ｔ２持続する。

【0140】

２つの所定の加熱温度区間を設置することにより、食材をさらに処理することができ、例えば、上記実施例において、澱粉類の食材を処理することに用いられる。米を処理することを例とし、米と水との混合物を加熱領域に置く。第１弁装置が第１作動状態になるように制御して加熱領域内の温度を第１所定の温度区間△Ｔ１まで上昇させ、第１弁装置が第２作動状態になるように制御して、加熱領域内の温度を第１所定の温度区間△Ｔ１に保持しかつ第１所定の時間△ｔ１持続し、米を糊化させる。第１弁装置が閉となり、加熱領域内の温度が所定の低温区間Ｔ３に低下した後に、米と水との混合物の凍結融解処理を実現し、第１弁装置が第１作動状態になるように制御して加熱領域内の温度を第２所定の温度区間△Ｔ２に上昇させた後に、第１弁装置が第２作動状態になるように制御し、加熱領域内の温度を第２所定の温度△Ｔ２区間に保持しかつ第２所定の時間△ｔ２持続し、米と水との混合物の老化を実現する。上記処理により、水に溶解したアミロースを人体に消化され難い難消化性澱粉に変換し、米を物理変性させることができ、米における難消化性澱粉含有量を顕著に向上させ、米の糖質を減少する目的を実現し、それにより食物のうちの糖質の人体における変換を制御し、処理後の食材がより健康になり、人々の食材加工処理に対するニーズを満足する。

【0141】

図１５に示すように、本発明の第１３実施例に係る食材処理方法は、さらに、以下のステップを含む。

【0142】

ステップ３０７：第１弁装置が閉となるように制御し、前記エアダクト制御装置が起動し、加熱領域と冷蔵庫の冷却領域内の空気を流通させ、加熱領域内の温度を所定の鮮度保持温度区間Ｔ６まで低下させる。食材がこの所定の鮮度保持温度区間内に保存され、処理した後の食材はそのまま加熱領域で鮮度を保持され、ユーザがさらに取り出して保存する必要がない。

【0143】

以上の本発明の第１２実施例及び第１３実施例では、第１弁装置の作動状態が第１作動状態になるように制御することは、上記実施例のように、第１弁装置を最大開度に開けることでもよいし、或いは第１弁装置を開ける開度は、加熱領域を昇温可能な開度でもよい。第１弁装置の作動状態が第２作動状態になるように制御することは、上記実施例のように、第１弁装置が間欠的に開となる方式を採用して、加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持してかつ所定の時間持続してもよいし、第１弁装置が閉となるようにするか或いは第１弁の開度を制御して、加熱領域内の温度を所定の加熱温度区間に保持しかつ所定の時間に持続してもよい。具体的な実現方法及び原理は、上記実施例において詳しく説明し、ここで説明を省略する。

【0144】

図１６に示すように、本発明の第５形態に係る制御装置を示し、該制御装置は、任意の類型の制御モジュール、例えば制御ボード、制御ボックス、制御チップなどであってもよい。

【0145】

具体的には、該制御装置は、１つ又は複数のプロセッサ及び記憶器を含み、図１６には、１つのプロセッサ及び記憶器を例とする。プロセッサ及び記憶器は、バス又は他の方式により接続してもよく、図１６には、バスを介して接続することを例とする。

【0146】

記憶器は、非一時的なコンピュータ読み取り可能な記憶媒体として、非一時的なソフトウェアプログラム及び非一時的なコンピュータ実行可能なプログラム、例えば、本発明の第３形態の実施例に係る冷却装置の制御方法又は本発明の第４形態に係る食材処理方法を記憶してもよい。プロセッサは、記憶器に記憶される非一時的なソフトウェアプログラム及び命令を実行することにより、上記の本発明の第３形態の実施例に係る冷却装置の制御方法又は本発明の第４形態に係る食材処理方法を実現する。

【0147】

記憶器は、プログラム記憶領域とデータ記憶領域を含んでもよい。プログラム記憶領域は、操作システム、少なくとも１つの機能に必要であるアプリケーションプログラムを記憶してもよい。データ記憶領域は、上記の第３形態の実施例における冷却装置の制御方法を実行するのに必要であるデータなどを記憶してもよい。また、記憶器は、高速ランダムアクセスメモリを含んでもよく、非一時的なメモリ、例えば、少なくとも１つの磁気ディスク記憶デバイスや、フラッシュデバイス、他の非一時的なソリッドステート装置も含んでもよい。幾つかの実施形態では、記憶器は、プロセッサに対して遠隔設置される記憶器を含んでもよく、こられの遠隔記憶器は、ネットワークを介して該端末に接続されてもよい。上記ネットワークの実例は、インターネット、イントラネット、ローカルエリアネットワーク、移動通信ネットワーク及びその組合せを含むが、それに限定されていない。

【0148】

上記の本発明の第３形態の実施例における冷却装置の制御方法又は本発明の第４形態に係る食材処理方法を実現するのに必要である非一時的なソフトウェアプログラム及び命令は、記憶器に記憶され、１つ又は複数のプロセッサにより実行される場合に、上記の本発明の第３形態の実施例における冷却装置の制御方法又は本発明の第４形態に係る食材処理方法を実行し、例えば、以上に説明した図８の方法のステップ１０～ステップ２０、図９の方法のステップ２０１～ステップ２０２、図１０の方法のステップ２０２１～ステップ２０２２、図１１の方法のステップ２０２３、図１２の方法のステップ２０２４、図１３の方法のステップ２０１～ステップ２０３、図１４の方法のステップ３０１～ステップ３０６、図１５の方法のステップ３０１～ステップ３０７を実行する。

【0149】

図１６に示すように、本発明の第６形態に係る冷蔵庫を示し、前記冷蔵庫は本発明の第５形態に係る制御装置を含む。

【0150】

本発明の第７形態によれば、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体を提供し、該コンピュータ読み取り可能な記憶媒体には、コンピュータ実行可能な命令が記憶されており、該コンピュータ実行可能な命令は、１つ又は複数の制御プロセッサにより実行され、例えば、図１６における１つのプロセッサにより実行され、上記の１つ又は複数のプロセッサに上記の本発明の第３形態の実施例における冷却装置の制御方法又は本発明の第４形態に係る食材処理方法を実行させることができ、例えば、以上に説明する図８の方法のステップ１０～ステップ２０、図９の方法のステップ２０１～ステップ２０２、図１０の方法のステップ２０２１～ステップ２０２２、図１１の方法のステップ２０２３、図１２の方法のステップ２０２４、図１３の方法のステップ２０１～ステップ２０３、図１４の方法のステップ３０１～ステップ３０６、図１５の方法のステップ３０１～ステップ３０７を実行する。

【0151】

以上に説明した装置の実施例は、例示的なものであり、独立部材として説明したユニットは、物理的に分離してもよく、分離しなくてもよい。即ち、１つの箇所に位置してよく、複数のネットワークユニットに分散してもよい。実際の必要に応じてそのうちの一部又は全部のモジュールを選択して本実施例の技術案の目的を実現してもよい。

【0152】

当業者は、以上に開示された方法のうちの全部又は一部のステップ、システムがソフトウェア、ファームウェア、ハードウェア及びその適当な組合せとして実施されることができると理解すべきである。一部又は全部の物理コンポーネントは、プロセッサ、例えば中央プロセッサや、デジタル信号プロセッサ、マイクロプロセッサにより実行されるソフトウェアとして実施されてもよく、或いはハードウェアとして実施され、或いは集積回路、例えば専用集積回路として実施されてもよい。このようなソフトウェアは、コンピュータ読み取り可能な媒体に分布してもよく、コンピュータ読み取り可能な媒体は、コンピュータ記憶媒体（或いは非一時的な媒体）と通信媒体（或いは一時的な媒体）を含んでもよい。当業者が周知するように、コンピュータ記憶媒体という用語は、情報（例えば、コンピュータ読み取り可能な命令、データ構成、プログラムモジュール又は他のデータ）を記憶するためのいずれかの方法又は技術において実施される揮発性媒体又は不揮発性媒体、取り外し可能な媒体又は取り外し不可な媒体を含む。コンピュータ記憶媒体は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュや他のメモリ、ＣＤ－ＲＯＭ、デジタル多用途ディスク（ＤＶＤ）やほかの光ディスク、磁気ボックス、磁気テープ、磁気ディスクや他の磁気記憶装置、所望する情報を記憶しかつコンピュータにアクセスできるいずれかのほかの媒体を含むが、それに限定されていない。また、当業者が周知するように、通信媒体は、通常、コンピュータ読み取り可能な命令、データ構造、プログラムモジュールや、搬送波、ほかのトランスミッション・メカニズムなどの変調データ信号のうちの他のデータ、いずれかの情報伝送媒体を含む。

【0153】

本発明の実施形態を示して説明したが、当業者は、本発明の原理及び要旨を逸脱しない場合にこれらの実施形態に対して複数種の変更、修正、置換及び変形を行うことができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその同等物により限定される。

【符号の説明】

【0154】

１０１…圧縮機、１０２…凝縮器、１０３…絞り装置、１０４…エバポレーター、１０５…液貯蔵部、１０６…還気熱交換管、１０７…凝縮加熱器、１０８…三方弁、１０９…第１接続パイプライン、１１０…第２接続パイプライン、２０１…保温箱、２０２…凝縮加熱管、２０３…エアダクト。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】