特許 7505181 キャップ構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-17

(45)【発行日】2024-06-25

(54)【発明の名称】キャップ構造

(51)【国際特許分類】

   B65D 55/02 20060101AFI20240618BHJP

   B65D 41/34 20060101ALI20240618BHJP

   B65D 41/04 20060101ALI20240618BHJP

【ＦＩ】

B65D55/02

B65D41/34 112

B65D41/04 300

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019223657

(22)【出願日】2019-12-11

(65)【公開番号】P2021091451

(43)【公開日】2021-06-17

【審査請求日】2022-11-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100186060

【弁理士】

【氏名又は名称】吉澤 大輔

(74)【代理人】

【識別番号】100145458

【弁理士】

【氏名又は名称】秋元 正哉

(72)【発明者】

【氏名】原田 拓治

【審査官】小原 一郎

(56)【参考文献】

【文献】欧州特許出願公開第０１７５７５２８（ＥＰ，Ａ２）

【文献】特開昭６０－０３４３４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２５２８７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２４８５６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１８９２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２４９１２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３０８３０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５３８２０９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５５／０２

Ｂ６５Ｄ ４１／３４

Ｂ６５Ｄ ４１／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

スパウトに螺合可能なキャップ本体と、このキャップ本体の下方に位置している環状の不正開封防止バンドとを備え、前記キャップ本体と不正開封防止バンドとが破断可能なブリッジを介して連結されていて、開栓方向に回転するキャップ本体に対して前記不正開封防止バンドを開栓方向に非回転にすることにより前記ブリッジが破断して、キャップ本体が不正開封防止バンドから分離するキャップ構造において、
前記キャップ本体の下部に形成された下開きの凹部と、前記不正開封防止バンドの上部に上方に向けて凸にして形成されて前記下開きの凹部の凹み部分に入り込む上凸の突起とからなる第一バンド送り手段と、
前記不正開封防止バンドの上部に形成された上開きの凹部と、前記キャップ本体の下部に下方に向けて凸にして形成されて前記上開きの凹部の凹み部分に入り込む下凸の突起とからなる第二バンド送り手段とを備え、
前記第一バンド送り手段における下開きの凹部と上凸の突起とのそれぞれの閉栓方向での上流側となる辺部が、互いにキャップ高さ方向に沿っていて相対する起立部分として形成され、
前記第二バンド送り方向における上開きの凹部と下凸の突起とのそれぞれの閉栓方向での下流側となる辺部が、互いにキャップ高さ方向に沿っていて相対する起立部分として形成され、
前記第一バンド送り手段に対して閉栓方向の下流側での近接した位置に、前記第二バンド送り手段が配置されていて、
前記第一バンド送り手段と第二バンド送り手段とは、スパウトへのキャップ初期取付におけるキャップ本体が閉栓方向へ回転して降下するときに、第一バンド送り手段の下開きの凹部の閉栓方向での上流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分が、上凸の突起の閉栓方向での上流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分に当接して、下開きの凹部と上凸の突起とが係合するとともに、第二バンド送り手段の下凸の突起の閉栓方向での下流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分が、上開きの凹部の閉栓方向での下流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分に当接して、上開きの凹部と下凸の突起とが係合して、キャップ本体に前記ブリッジを介して連結されている不正開封防止バンドが、前記キャップ本体に対して開栓方向へ相対回転するのを規制するものであり、
不正開封防止バンドから分離したキャップ本体がスパウトに再取付されて閉栓方向へ回転して降下するときに、前記第二バンド送り手段の下凸の突起の閉栓方向での下流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分が、前記第一バンド送り手段の上凸の突起の閉栓方向での上流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分に当接した状態で、前記第二バンド送り手段の下凸の突起が、第一バンド送り手段の上凸の突起に係合して、不正開封防止バンドを下方に押し下げることを特徴とするキャップ構造。

【請求項2】

上記第一バンド送り手段とこの第一バンド送り手段に近接する上記第二バンド送り手段とを一つの組とし、前記組がキャップの周方向の複数個所に配置されている請求項１に記載のキャップ構造。

【請求項3】

上記第一バンド送り手段とこの第一バンド送り手段に近接する上記第二バンド送り手段とを一つの組とし、前記組を二つ備えていて、この二つの組がキャップ径方向に対向する位置に配置されており、
一方の組における第一バンド送り手段と第二バンド送り手段とのキャップの周方向での配設ピッチと、もう一方の組における第一バンド送り手段と第二バンド送り手段とのキャップの周方向での配設ピッチとが異なっていて、
キャップ本体が螺合するスパウトのねじ部は二条ねじである請求項１または２に記載のキャップ構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は容器の口部であるスパウトにキャップを螺合させてスパウトを閉じるキャップ構造、特に不正開封防止バンドを備えるキャップ構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来からＰＥＴボトルに代表される飲料容器の口部には、いたずらなどによる不正開封を抑止するための機能を備えたキャップが取り付けられていて、口部の外ネジに螺合する内ネジを有するキャップ本体と、このキャップ本体の周壁の下部に環状の不正開封防止バンドとからなるものが多く利用されている。

【0003】

不正開封防止バンドはバンドの内側に複数の係止爪を備え、この係止爪それぞれは開栓方向に向けて延びていて、バンド内面に伏す変形が可能とされている。そして、前記係止爪は、口部の外ネジ部分の下方となる部分に外方に向けて突設された係止用凸体に係止するものである。

【0004】

飲料容器の口部や容器が有するスパウトにキャップを最初に取り付ける場合、機械を用いて（例えば、内容物充填機のキャッピング装置）キャップを口部やスパウトにセットして閉栓方向に回転させて取り付けるようにしている。このキャップの初期取付の閉栓方向の回転に際しては、キャップ本体と共に不正開封防止バンドが閉栓方向に回転し、前記係止爪が、口部やスパウト側の係止用凸体を乗り越えるように移動し、前記係止用凸体に対して係止することがない。

【0005】

容器を最初に開封するために、螺着したキャップを手操作により開栓方向に回転させると、キャップ本体とともに不正開封防止バンドが開栓方向に回転しかけるが、口部やスパウト側の係止突起にバンド側の係止爪が係止して、不正開封防止バンド自体の開栓方向への回転が規制されるようにしている。

【0006】

キャップ本体は開栓方向へ回転して上昇すると、開栓方向への回転が規制されて開栓方向に非回転となる不正開封防止バンドと前記キャップ本体との間を繋ぐブリッジが分断され、口部やスパウト側に不正開封防止バンドが残る仕組みとなっていた。

【0007】

そして、再度キャップ本体を口部やスパウトに再取付して戻したときには、キャップ本体と不正開封防止バンドとの間が開いて、開封済であることを目視にて確認し易いようにしている。また、キャップ本体を口部に戻しても、キャップ本体と不正開封防止バンドとの間が開く点を知ることで、いたずらなどでの不正開封を抑止する効果を奏する。

【0008】

近年において、手持ちできる小容器が有するスパウトについても不正開封を防止するために、上述したキャップ本体と不正開封防止バンドとが上記ブリッジで連結されたキャップが取り付けられるようになってきている。

【0009】

小容器に対応するスパウトは口径が小さいため、キャップも小型のものが用いられる。そして、小型のキャップ本体と小型の不正開封防止バンドとを破断可能なブリッジで連結する形態である。

【0010】

このような小型のキャップを含めて不正開封防止の目的で用いられるキャップは、キャッピング装置にてスパウトに機械取付する場合、不正開封防止バンドの係止爪がスパウト側の係止用凸体を乗り越えるときの抵抗によって、不正開封防止バンドがキャップ本体より遅れて回転したり回転しない状態となり易く、ブリッジが機械取付時に破断する可能性が高くなり易い。

【0011】

そのため、機械取付のキャッピング時にブリッジが破断しないする必要がある。一方、キャップを取り付けて封止された容器商品を開封する際には、ブリッジが破断してキャップ本体と不正開封防止バンドとが分離されるようにする必要もある。

【0012】

このようにキャッピング時にブリッジが破断する可能性を抑えつつ、開封の操作でキャップ本体を開栓方向に回すときにブリッジが破断されるようにするための工夫としてバンド送り手段がある。例えば特許文献１、２に示さていて、キャップ本体の周壁の下部に下開きの凹部を形成するとともに、不正開封防止バンドの上部に上方に向けて凸にした突起を形成して、前記下開きの凹部の凹みの空間に上凸の前記突起が入り込むようにしたバンド送り手段を、キャップに設けた構造が提案されている。

【0013】

上記バンド送り手段を有するキャップ構造では、キャップ初期取付（キャッピング）でキャップ本体が閉栓方向に回転する際、下開きの凹部の閉栓方向の上流側の辺部と上凸の突起の閉栓方向の上流側の辺部とが当接するようにして前記下開きの凹部と上凸の突起とが係止し合う。そして、キャップ本体が閉栓方向に回転して降下する動きに伴なって不正開封防止バンドも閉栓方向に回転して、ブリッジに破断を生じさせずにキャップの取付（初期閉栓）が行なえる。

【0014】

上記キャップ構造では、下開きの凹部と上凸の突起とが確実に係止し合うようにするために、下開きの凹部の閉栓方向の上流側の辺部と上凸の突起の閉栓方向の上流側の辺部とは、共にキャップ高さ方向に沿った起立部分として形成されている。

【0015】

上記キャップ構造において、上述したように開封するためにキャップを開栓方向に回転操作すれば、開栓方向に回転して上昇するキャップ本体に伴なって不正開封防止バンドが開栓方向に移動しかけるが、スパウト側の係止用凸体に係止爪が係止して、不正開封防止バンドの開栓方向への回転が規制される。そして、開栓方向に回転して上昇するキャップ本体と非回転の不正開封防止バンドとの間のブリッジが破断される。

【0016】

バンド送り手段では、キャップ本体の開栓方向への動きが損なわれないように設けられている。すなわち、特許文献１の図４や特許文献２の図２に示されているように下開きの凹部の閉栓方向の下流側の辺部と上凸の突起の閉栓方向の下流側の辺部とは、共にキャップ本体の回転と上昇とが伴う動きの方向に沿う傾斜部分として形成されている。そのため、開封の操作において、キャップ本体を開栓方向に回す操作をすれば、ブリッジが切れる。

【0017】

そして、上記下開きの凹部の閉栓方向の下流側の辺部と、上凸の突起の閉栓方向の下流側の辺部との傾斜は、キャップ本体がねじに案内されて回転しながら上昇する方向の傾斜（ねじのリード角）より大（仰角が大）とされて、開栓方向に移動する凹部（キャップ本体）が、移動しない突起（不正開封防止バンド）を下方に向けて押すようになり、ブリッジの破断がより確実に行なわれるようにする仕組みとしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0018】

【文献】特開２００４－１８９２７１号公報（図４）

【文献】特開２０１３－２４９１２２号公報（図２）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0019】

特許文献１や特許文献２に示された技術では、同一のバンド送り手段をキャップの周方向に二つにして近接配置した構造としていて、キャッピング時にはブリッジの破断を抑え、また、開封するときにはブリッジが適正に破断されるようにしているものである。

【0020】

しかしながら、上記した従来の技術はキャッピング時にブリッジが破断したいようにする点に重きを置かれており、いたずら目的で開封してキャップ本体を取り外して、そのキャップ本体を再びスパウトに取り付ける行為を抑止する効果は期待できない。

【0021】

即ち、開封後のキャップ本体が閉栓方向に回転して降下していく過程で、下開きの凹部における閉栓方向の下流側の近傍位置に上凸の突起の頂部が接触し、その状態でキャップ本体側が不正開封防止バンドを押し下げながら閉栓方向に回転する。そして、下開きの凹部の傾斜部分が上凸の突起の頂部の位置に差し掛かると、不正開封防止バンドが前記押し下げの力に反発して少し上昇するとともに、前記傾斜部分に案内される形で前記突起が凹部の凹み部分に収まるようになってしまう。

【0022】

そのため、キャップ本体と不正開封防止バンドとの間に広い隙間が生じ難くなってしまい、開封後にキャップ本体をスパウトに螺着して封止した状態であることを、目視では簡単に確認できないという不具合が生じる。このようにキャップ本体と不正開封防止バンドとの間に、開封した後の再封である証拠となる広い隙間を形成できないため、不正開封を抑止する効果は期待できない。

【0023】

そこで本発明は上記事情に鑑み、開封後にキャップ本体を取り付けて再封したときには、キャップ本体と不正開封防止バンドとの間が開くようにすることを課題として、キャップ本体と不正開封防止バンドとの間の隙間の大きさによって開封済であることが確認し易く、不正開封を抑止する効果が高いキャップ構造を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0024】

（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、スパウトに螺合可能なキャップ本体と、このキャップ本体の下方に位置している環状の不正開封防止バンドとを備え、前記キャップ本体と不正開封防止バンドとが破断可能なブリッジを介して連結されていて、開栓方向に回転するキャップ本体に対して前記不正開封防止バンドを開栓方向に非回転にすることにより前記ブリッジが破断して、キャップ本体が不正開封防止バンドから分離するキャップ構造において、
前記キャップ本体の下部に形成された下開きの凹部と、前記不正開封防止バンドの上部に上方に向けて凸にして形成されて前記下開きの凹部の凹み部分に入り込む上凸の突起とからなる第一バンド送り手段と、
前記不正開封防止バンドの上部に形成された上開きの凹部と、前記キャップ本体の下部に下方に向けて凸にして形成されて前記上開きの凹部の凹み部分に入り込む下凸の突起とからなる第二バンド送り手段とを備え、
前記第一バンド送り手段における下開きの凹部と上凸の突起とのそれぞれの閉栓方向での上流側となる辺部が、互いにキャップ高さ方向に沿っていて相対する起立部分として形成され、
前記第二バンド送り方向における上開きの凹部と下凸の突起とのそれぞれの閉栓方向での下流側となる辺部が、互いにキャップ高さ方向に沿っていて相対する起立部分として形成され、
前記第一バンド送り手段に対して閉栓方向の下流側での近接した位置に、前記第二バンド送り手段が配置されていて、
前記第一バンド送り手段と第二バンド送り手段とは、スパウトへのキャップ初期取付におけるキャップ本体が閉栓方向へ回転して降下するときに、第一バンド送り手段の下開きの凹部の閉栓方向での上流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分が、上凸の突起の閉栓方向での上流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分に当接して、下開きの凹部と上凸の突起とが係合するとともに、第二バンド送り手段の下凸の突起の閉栓方向での下流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分が、上開きの凹部の閉栓方向での下流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分に当接して、上開きの凹部と下凸の突起とが係合して、キャップ本体に前記ブリッジを介して連結されている不正開封防止バンドが、前記キャップ本体に対して開栓方向へ相対回転するのを規制するものであり、
不正開封防止バンドから分離したキャップ本体がスパウトに再取付されて閉栓方向へ回転して降下するときに、前記第二バンド送り手段の下凸の突起の閉栓方向での下流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分が、前記第一バンド送り手段の上凸の突起の閉栓方向での上流側となる辺部であってキャップ高さ方向に沿っている前記起立部分に当接した状態で、前記第二バンド送り手段の下凸の突起が、第一バンド送り手段の上凸の突起に係合して、不正開封防止バンドを下方に押し下げることを特徴とするキャップ構造を提供して、上記課題を解消するものである。

【0025】

（請求項２の発明）
そして、本発明は、上記第一バンド送り手段とこの第一バンド送り手段に近接する上記第二バンド送り手段とを一つの組とし、前記組がキャップの周方向の複数個所に配置されているものとすることが可能である。

【0026】

（請求項３の発明）
また、本発明は、
上記第一バンド送り手段とこの第一バンド送り手段に近接する上記第二バンド送り手段とを一つの組とし、前記組を二つ備えていて、この二つの組がキャップ径方向に対向する位置に配置されており、
一方の組における第一バンド送り手段と第二バンド送り手段とのキャップの周方向での配設ピッチと、もう一方の組における第一バンド送り手段と第二バンド送り手段とのキャップの周方向での配設ピッチとが異なっていて、
キャップ本体が螺合するスパウトのねじ部は二条ねじであるものとすることが可能である。

【発明の効果】

【0027】

（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、キャップ初期取付での機械取付するときには、第一バンド送り手段と第二バンド送り手段との働きによってブリッジの破断を防止することができる。

【0028】

また、開封してスパウトから一旦取り外したキャップ本体を再度スパウトに螺着して、そのキャップ本体が閉栓方向に回転しながら降下するときには、第一バンド送り手段に対して閉栓方向の下流側に位置する第二バンド送り手段の下凸の突起が、第一バンド送り手段の上凸の突起に係合することで、前記第二バンド送り手段の下凸の突起自体が、第二バンド送り手段での上開きの凹部の位置に移ることがなくなる。そして、第一バンド送り手段の上凸の突起に係合している第二バンド送り手段の前記下凸の突起は、キャップ本体の降下によって不正開封防止バンドを押し下げるようになる。

【0029】

上述した第二バンド送り手段の下凸の突起が不正開封防止バンドを押し下げることで、再封操作してスパウトに取り付けられたキャップ本体と不正開封防止バンドとの間が、未開封時での間隔（隙間が無い状態、または僅かながら隙間が存在する状態）に比べて大きく開くようになり、目視にてその大きな開きを確認し、開封済のものであることを簡単に判別できるようになるという効果を奏する。

【0030】

（請求項２の発明の効果）
請求項２の発明によれば、開封後のキャップ本体をスパウトに取り付けたときに生じるキャップ本体と不正開封防止バンドとの間の大きな開きが、キャップ周方向に亘って形成され易くなり、開封済であるか否かの判別がより一層簡単になるという効果を奏する。

【0031】

（請求項３の発明の効果）
請求項３の発明によれば、一方の組の第一バンド送り手段と第二バンド送り手段との配設ピッチと、他方の組での前記配設ピットとが相違し、キャップが螺着するスパウトのねじ部が二条ねじとされている。

【0032】

そのため、仮に、再封（開封後の閉栓）する際、取り外した時点とは半回転分ずれた状態でキャップ本体が取り付けられて、さらに、キャップ本体側の第二バンド送り手段の下凸の突起が第一バンド手段の上凸の突起の頂部に対応位置し、その頂部から第二バンド送り手段の凹部側に向けて移動するようになっても、各組での凹部と突起とが対応位置しないようになる。
そして、各組での凹部と突起とが対応せず、凹部の凹み部分に突起が入り込まないようになることで、キャップ本体と不正開封防止バンドとの間に、未開封時とは異なる広さの隙間が形成される。

【0033】

このように開封済のキャップ本体で再封ときに、キャップ本体と不正開封防止バンドとの間に、未開封時とは異なる広さの隙間が形成され易くなり、開封済であるか否かの判別がより一層簡単になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】本発明のキャップ構造における実施の形態のスパウトにキャップが取り付けられた状態を示すもので、（ａ）は上方から見た状態を示す説明図、（ｂ）は側方から見た状態を示す説明図、（ｃ）は下方から見た状態を示す説明図である。

【図2】実施の形態におけるスパウトを示すもので、（ａ）は図１の（ｂ）におけるキャップを不図示にした側方から見た状態を示す説明図、（ｂ）は他方の側方から見た状態を示す説明図、（ｃ）は立断面を示す説明図である。

【図3】キャップ本体を下から見た状態で示す説明図である。

【図4】不正開封防止バンドを示すもので、（ａ）は一方の側方から見た状態を示す説明図、（ｂ）は上方から見た状態を示す説明図、（ｃ）は他方の側方から見た状態を示す説明図である。

【図5】スパウトにキャップを取り付けた立断面を示す説明図である。

【図6】スパウトにキャップを取り付けて係止用凸体と係止爪とを係止用凸体位置で下方から見た状態を概略的に示す説明図である。

【図7】第一バンド送り手段と第二送り手段との近接配置を示す説明図である。

【図8】キャップの縦断面を示す説明図である。

【図9】不正開封防止バンドを下方から見た状態で示す説明図である。

【図10】下凸の突起と上凸の突起との係止を概略的に示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

つぎに本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は合成樹脂製のキャップで、図１に示すように合成樹脂製のスパウト２に螺着するものである。図２はキャップ１を初期取付する前のスパウト２を表していて、図１におけるキャップ１を不図示にして一方の側方から見た状態と、他方から見た状態と、立断面とが表されている。

【0036】

（スパウト）
スパウト２は、図２に示されているように収容容器への取付部分３と筒口部分４とを一体に有していて、筒口部分４から取付部分３にかけて収容物を通す通路が貫通している。筒口部分４の外周には、キャップ１をねじ付けるための外ねじ５が設けられている。前記外ねじ５は二条ねじであり、キャップ１を筒口部分４に被せ付ける際、キャップ１の周方向の角度（筒口部の周方向の角度）が１８０度で異なる二つの取付位置それぞれからねじ付けることができるようにしている。

【0037】

（キャップ）
上記キャップ１は、内ねじを有して筒口部分に螺合可能なキャップ本体６と、キャップ本体６の周壁７の下端の下方に位置している環状の不正開封防止バンド８とを備えている。キャップ本体６とこのキャップ本体６の下方に位置する不正開封防止バンド８とは、ブリッジ９を介して連結されている。ブリッジ９自体は、周壁７の下端面から不正開封防止バンド８の上端面に渡された柱状体とされていて、図３と図４とに示すようにキャップ１の周方向の四箇所に位置する。そして、キャップ本体６が必要時に不正開封防止バンド８から分離できるように破断可能に形成している。

【0038】

（タンパーエビデント要素）
キャップ１とこのキャップ１を螺着したスパウト２とで、タンパーエビデント要素を有するキャップ構造が構成がされている。まず、スパウト２には、上記外ねじ５より下方となる高さ位置であって、螺着したキャップ１の不正開封防止バンド８が対応する高さ位置での筒口部分４に四方に外方に向けて突出する係止用凸体１０が突設している。図５、図６参照

【0039】

また、図６、図９に示すように上記不正開封防止バンド８の内面には、不正開封防止バンド８の周方向に間隔をおいて複数の係止爪１１が設けられている。係止爪１１それぞれは開栓方向Ｙに向けて延びて、バンド内面に伏す変形が可能な可撓性を備えている。また、前記係止爪１１それぞれは、開封操作時にキャップ本体６を開栓方向Ｙに向けて回転させるときに、上記係止用凸体１０に係止する。

【0040】

開栓操作に際してキャップ本体６と共に不正開封防止バンド８は開栓方向Ｙに回転しかけるが、上述したように係止用凸体１０に係止して停止する。開栓方向Ｙに回転するキャップ本体６に対し、不正開封防止バンド８は開栓方向Ｙへは非回転の状態となり、これによってブリッジ９が破断する。

【0041】

キャップ本体６を開栓方向Ｙに回転させ続けることで、キャップ本体６が上昇しながら不正開封防止バンド８から分離し、スパウト２から取り外すことができる。そして、開封によって取り外したキャップ本体６を再びスパウト２の筒口部分４の上部に置いて、閉栓方向Ｘに回転させることでキャップ本体６による再封が行なえる。

【0042】

ブリッジ９自体は既に破断されているので、ブリッジ９の破断痕が開封痕となるが、本実施の形態におけるキャップ構造では、開封後の再封において、キャップ本体６と不正開封防止バンド８との間に形成される広い隙間も、確認し易い開封痕となるようにしている。

【0043】

（ブリッジ破断防止）
本実施の形態のキャップ構造では、キャップ初期取付でブリッジ９を破断させないようにするために、図７と図８に示されているように第一バンド送り手段１２と第二バンド送り手段１３をキャップ周方向に近接した状態で配置している。そして、この近接し合う第一バンド送り手段１２と第二バンド送り手段１３とを組として、二つの組を有しており、この二つの組を、キャップ径方向に対向する位置に配置している。

【0044】

（第一バンド送り手段）
一つの組とする第一バンド送り手段１２と第二バンド送り手段１３との内、第一バンド送り手段１２は、キャップ本体６の周壁７の下部に形成された下開きの凹部１４と、不正開封防止バンド８の上部に上方に向けて凸にして形成した突起１５とからなるものである。そして、この第一バンド送り手段１２では、下開きの凹部１４の凹みの空間に上凸の前記突起１５が入り込むように設けられている（開封前の状態）。

【0045】

（第二バンド送り手段）
図７に示すように上記第一バンド送り手段１２に対し、送り手段非配置部分１６を介在させた状態で閉栓方向Ｘの下流側での近接した位置に、第二バンド送り手段１３が配置されている。

【0046】

第二バンド送り手段１３は第一バンド送り手段１２での凹部と突起との配置が上下逆であって、図示されているように不正開封防止バンド８の上端面を凹陥させてこの不正開封防止バンド８の上部に形成された上開きの凹部１７と、キャップ本体６の下部に下方に向けて凸にして形成された下凸の突起１８とからなるものである。そして、第二バンド送り手段１３では、第一バンド送り手段１２と同様に前記上開きの凹部１７の凹み部分に下凸の突起１８が入り込むように設けられている（開封前の状態）。

【0047】

（凹部と突起の起立部分）
第一バンド送り手段１２において、下開きの凹部１４と上凸の突起１５とのそれぞれの閉栓方向Ｘでの上流側となる辺部が、互いにキャップ高さ方向に沿っていて相対する起立部分１９として形成されている。同じく、第二バンド送り手段１３において、上開きの凹部１７と下凸の突起１８とのそれぞれの閉栓方向Ｘでの下流側となる辺部も、互いにキャップ高さ方向に沿っていて相対する起立部分１９として形成されている。

【0048】

以上のように第一バンド送り手段１２と第二バンド送り手段１３とが共に上記起立部分１９を有している。そのため、キャッピングに際して、キャップ本体６が閉栓方向に回転するときに、第一バンド送り手段１２の下開きの凹部１４の起立部分１９が、周方向で相対する上凸の突起１５の起立部分１９に当接し、閉栓方向Ｘに向けて押すようになる。また、第二バンド送り手段１３の下凸の突起１８の起立部分１９が、周方向で相対する上開きの凹部１７の起立部分１９に当接し、閉栓方向Ｘに向けて押すようになる。

【0049】

キャッピング時では上述のようにしてキャップ本体６の閉栓方向Ｘの回転に伴ないながら不正開封防止バンド８も閉栓方向Ｘに向けて回転するため、ブリッジ９は破断しない。

【0050】

（凹部と突起の傾斜部分）
第一バンド送り手段１２において、上記凹部１４と上記突起１５とのそれぞれの閉栓方向Ｘでの下流側となる辺部は、共に近接していて平行に傾斜している。そして、キャップ本体６の回転と上昇とが伴う動きの方向に沿う傾斜部分２０として形成されている。また、第二バンド送り手段１３においても、上記凹部１７と上記突起１８とのそれぞれの閉栓方向Ｘでの上流側となる辺部は、共に近接していて平行に傾斜している。そして、キャップ本体６の回転と上昇とが伴う動きの方向に沿う傾斜部分２０として形成されている。

【0051】

スパウト２に取り付けられたキャップ１を開封操作してキャップ本体６を開栓方向Ｙに向けて回転させれば、第一バンド送り手段１２のキャップ本体６側の傾斜部分２０が、不正開封防止バンド８側の傾斜部分２０に摺接し、第二バンド送り手段１３のキャップ本体６側の傾斜部分２０が、不正開封防止バンド８側の傾斜部分２０に摺接して、開栓方向Ｙの回転と上昇とを伴なう方向へ案内される。そのため、第一バンド送り手段１２と第二バンド送り手段１３とにおいて凹部と突起との接触が生じるが、支承なく開栓操作が行なえる。

【0052】

（リード角 図８）
上記傾斜部分２０の傾斜は、キャップ本体６の回転と上昇とが伴う動きの方向に沿うものであるが、スパウト２の外ねじ５やキャップ本体６の内ねじ２１の傾斜とは同じではない。キャップ本体６の断面を示す図８に基づいて説明すれば、傾斜部分２０の傾斜角２２は、前記内ねじ２１のリード角２３より大とされている。

【0053】

そして、傾斜部分２０の傾斜角２２がリード角２３より大であることから、キャップ本体６が開封操作時に開栓方向Ｙに回転して上昇する際、第一バンド送り手段１２の下開きの凹部１４の傾斜部分２０が、移動しない不正開封防止バンド８における第一バンド送り手段１２の上凸の突起１５を下方に向けて押す。また、第二バンド送り手段１３の下凸の突起１８の傾斜部分２０が、前記不正開封防止バンド８における第二バンド送り手段１３の上開きの凹部１７を下方に向けて押して、キャップ本体６が開栓方向Ｙに移動する。

【0054】

以上のようにしてキャップ本体６は不正開封防止バンド８が押し下げながら開栓方向Ｙに向けて回転して上昇するため、上記ブリッジ９の破断がより確実に行なわれるようになる。

【0055】

（再封時の隙間形成）
上述したように開封操作時に、キャップ本体６は、非回転の状態で停止した位置にある不正開封防止バンド８を押し下げしながら開栓方向Ｙに回転し上昇する。この時、不正開封防止バンド８での第一バンド送り手段１２における上凸の突起１５は押し下げられ、この上凸の突起１５が押し下げられて空いた部分を、キャップ本体６の第二バンド送り手段１３の下凸の突起１８が通過するように設けられている。

【0056】

一旦、スパウト２から取り外したキャップ本体６は、収容物を注出した後などにスパウト２の筒口部分にあてがい、閉栓方向に回すことで再封することができる。上記不正開封防止バンド８は、開封操作でのキャップ本体６からの押し下げ力に反発して、キャップ本体６の上昇移動に伴なって上昇して開封前状態での位置に戻ったり、また、手操作などによって開封前状態での位置に戻ることができるものである（非回転状態は維持）。

【0057】

そして、上記不正開封防止バンド８が元の位置に復帰した状態でも、上述したようにキャップ本体６はスパウト２の筒口部分４に被せ付けて螺着することで再封することができる。

【0058】

このとき、閉栓方向Ｘに回転して降下するキャップ本体６側の第二バンド送り手段１３の下凸の突起１８は、不正開封防止バンド８の第一バンド送り手段１２の上凸の突起１５が存在する位置に向けて移動することとなる。そして、前記下凸の突起１８は前記上凸の突起１５に対して閉栓方向Ｘの上流側から係止する。この係止は、下凸の突起１８における起立部分１９が上凸の突起１５の起立部分１９とが当接し合う状態となる。図１０

【0059】

そして、キャップ本体６を閉栓方向Ｘに向けて回転させ降下させても、下凸の突起１８が上凸の突起１５に係止する状態が解除されず、キャップ本体６側の前記下凸の突起１８が不正開封防止バンド８を下方に向けて押し下げるように移動する。

【0060】

そのため、キャップ本体６が最下点に到達したときにも、下凸の突起１８が上凸の突起１８の閉栓方向Ｘの上流側に位置して不正開封防止バンド８を押し下げた状態が維持され、キャップ本体６と不正開封防止バンド８との間に、未開封時に比べて格段に広い隙間を形成する。そして、この隙間が開封痕となる。

【0061】

本実施の形態では第一バンド送り手段１２と第二バンド送り手段１３とを一つの組とし、上述したようにこの組を二つ有していて、上述したようにキャップ径方向に対向するようにして配置されている。そして、開封操作におけるブリッジの破断、キャッピングにおける機械取付でのブリッジ破断を防止する仕組み、さらには再封時にキャップ本体６と不正開封防止バンド８との間に大きな隙間を形成して、これを開封痕とし、開封されたものであることを目視にて容易に判断できるようにした構成を一方の組について説明したが、他方の組についても同様である。

【0062】

（配設ピッチ）
キャップ径方向に対向するようにして配置されている上記二組それぞれにおいて、第一バンド送り手段１２と第二バンド送り手段１３は上述したように送り手段非配置部分１６を間に配置した状態で近接配置されている。そして、二つの組では、前記送り手段非配置部分１６のキャップ周方向での長さが異なっている。

【0063】

二つの組の送り手段非配置部分１６の長さを異ならせることで、本実施の形態では、図３に示すように一方の組における第一バンド送り手段１２と第二バンド送り手段１３とのキャップの周方向での配設ピッチＡと、もう一方の組における第一バンド送り手段１２と第二バンド送り手段１３とのキャップの周方向での配設ピッチＢとが異なるように設けられている。

【0064】

そのため、例えば、一方の組のキャップ本体６側の下開きの凹部１４と下凸の突起１８とは、キャップ本体６が１８０度回転した状態で、他方の組の不正開封防止バンド８側の上凸の突起１５と上開きの凹部１７とに対応しないものとなる。

【0065】

そして、上述したようにスパウト２の筒口部分４に設けられている外ねじ５は二条ねじとして構成されていることから、取り外したキャップ本体６を再封に際して筒口部分４に当てがうときに、取り外したときの状態とはキャップ周方向で１８０度異なる角度で筒口部分４に被せ付けることも可能である。

【0066】

この場合、一方の組のキャップ本体６側の下開きの凹部１４と下凸の突起１８と、他方の組の不正開封防止バンド８側の上凸の突起１５と上開きの凹部１７とは、配設ピッチの相違により対応せず、キャップ本体６によって不正開封防止バンド８が押し下げられた状態となり、この両者の間に広い隙間が形成される。

【0067】

勿論、容器を再封するに正規の者が閉栓操作する場合に、適正に再封されるものであるので、広い隙間が形成されたとしても収容物の保存性などについては何ら問題とはならない。
一方、イタズラ目的に再封を試みる際にキャップ本体６の周方向に取付位置を１８０度で変わってしまうと、上記配設ピッチが相違しているため、キャップ本体６と不正開封防止バンド８との間に広い隙間が生じる。そのため、開封済であることが確認し易く不正開封を抑止することができる。

【0068】

キャップ１の材質は、熱可塑性樹脂（ＰＰ：ポリプロピレン樹脂、ＰＥ：ポリエチレン樹脂など）を採用することができる。キャップ１の製造については、射出成形によって後工程がなく一体で製造することが望ましいが、後加工（スコアーカットなど）にて上記突起や凹部、ブリッジを形成しても良い。キャップ１の使用用途は、トイレタリー関連の商品でのキャップばかりでなく、いたずら防止機能を付与したい包装容器（飲料キャップなどの食品包装容器）にも使用可能である。キャップの形状についても、スパウトに螺着させる本発明のキャップ構造を実施するものであれば、いずれのサイズ、形状も限定されない。

【符号の説明】

【0069】

１…キャップ
２…スパウト
５…外ねじ
６…キャップ本体
８…不正開封防止バンド
９…ブリッジ
１２…第一バンド送り手段
１３…第二バンド送り手段
１４…下開きの凹部
１５…上凸の突起
１６…送り手段非配置部分
１７…上開きの凹部
１８…下凸の突起
１９…起立部分
２０…傾斜部分
Ｘ…閉栓方向
Ｙ…開栓方向
Ａ…一方の組の配設ピッチ
Ｂ…他方の組の配設ピッチ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】