特許 7505374 ガラス物品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-17

(45)【発行日】2024-06-25

(54)【発明の名称】ガラス物品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 17/04 20060101AFI20240618BHJP

【ＦＩ】

C03B17/04 C

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020184997

(22)【出願日】2020-11-05

(65)【公開番号】P2022074705

(43)【公開日】2022-05-18

【審査請求日】2023-09-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 隆則

(72)【発明者】

【氏名】久保 昌弘

(72)【発明者】

【氏名】田中 太基

【審査官】有田 恭子

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－１７２８５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１７２８５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１０１２６０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０３Ｂ １７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融ガラスを管ガラス又は棒状ガラスに成形する円筒状のスリーブと、前記スリーブを収容する成形室とを備えるダンナー方式のガラス製造装置を用いたガラス物品の製造方法であって、
前記成形室の上壁に設けられた供給口に挿入された供給ノズルから流下する溶融ガラスを、回転する前記スリーブに巻き付けて、前記スリーブの先端部から外部へ引き出すことにより管ガラス又は棒状ガラスを成形する成形工程を備え、
前記成形工程において、前記成形室に設けられるとともに前記スリーブの軸線よりも上方に配置されている吸引口を通じて前記成形室内の気体を吸引することを特徴とするガラス物品の製造方法。

【請求項2】

溶融ガラスを管ガラス又は棒状ガラスに成形する円筒状のスリーブと、前記スリーブを収容する成形室とを備えるダンナー方式のガラス製造装置を用いたガラス物品の製造方法であって、
前記成形室の上壁に設けられた供給口に挿入された供給ノズルから流下する溶融ガラスを、回転する前記スリーブに巻き付けて、前記スリーブの先端部から外部へ引き出すことにより管ガラス又は棒状ガラスを成形する成形工程を備え、
前記成形工程において、前記成形室に設けられた吸引口を通じて前記成形室内の気体を吸引し、
前記成形室内の気体を吸引する際の吸引速度は、前記成形室の容積をＶ（Ｌ）としたとき、０．２Ｖ～０．５Ｖ（Ｌ／時間）であることを特徴とするガラス物品の製造方法。

【請求項3】

溶融ガラスを管ガラス又は棒状ガラスに成形する円筒状のスリーブと、前記スリーブを収容する成形室とを備えるダンナー方式のガラス製造装置を用いたガラス物品の製造方法であって、
前記成形室の上壁に設けられた供給口に挿入された供給ノズルから流下する溶融ガラスを、回転する前記スリーブに巻き付けて、前記スリーブの先端部から外部へ引き出すことにより管ガラス又は棒状ガラスを成形する成形工程を備え、
前記成形工程において、前記成形室に設けられた吸引口を通じて前記成形室内の気体を吸引し、
前記成形室内の気体は、供給ポートと、排出ポートと、前記吸引口に接続される吸引ポートとを備えるエジェクターを用いて、前記供給ポートから前記排出ポートへと流れる高圧気体の流れによって吸引されることを特徴とするガラス物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス物品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ダンナー法を用いて管ガラスを製造するガラス製造装置が開示されている。上記ガラス製造装置は、溶融ガラスを貯留する溶融ポットと、溶融ポットから溶融ガラスが供給されるマッフル炉と、マッフル炉内に配置されたスリーブとを備える。上記ガラス製造装置においては、マッフル炉内のスリーブ上に溶融ガラスを供給することによりスリーブに巻き付いた溶融ガラスを、スリーブ先端から空気を送り込みながら引き出すことにより管ガラスが成形される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－１３７２０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記ガラス製造装置のマッフル炉内に溶融ガラスを供給する方法として、マッフル炉の天井を構成する上壁に設けた孔状の供給口を設けるとともに、溶融ポット内の溶融ガラスを流出させる供給ノズルを供給口に挿入し、供給口に挿入された供給ノズルから溶融ガラスを流下させる方法が考えられる。この場合、マッフル炉の上壁と供給ノズルとの間には、温度変化に伴う供給ノズルの膨張を許容するための隙間を設ける必要があるが、この隙間に起因して、製造される管ガラスの品質が低下するおそれがある。

【0005】

詳述すると、マッフル炉の上壁と供給ノズルとの間に隙間が存在する場合、高温状態にあるマッフル炉内には、空気及び溶融ガラスの揮発性成分が成形室の上壁の隙間に向かって流れる上昇気流が発生する。この上昇気流が上記隙間へと達すると、上記隙間を通過して炉外へと流出する際、供給口及びその周辺の温度が低いため、揮発性成分が供給口の内面や供給口周辺の上壁に凝集して付着する。供給口内面や供給口周辺の上壁に付着した揮発性成分の凝集物が増えてくると、スリーブに巻き付いた溶融ガラスに落下し、溶融ガラスに付着した凝集物により製品不良が発生する。

【0006】

また、供給口周辺の上壁に付着した凝集物は、上壁を構成する耐火物と反応して耐火物を侵食する。これにより、供給口が拡大するためマッフル炉内に上昇気流が更に生じやすくなり、上壁に対する凝集物の付着が促進されるとともに、スリーブに巻き付いた溶融ガラスへの凝集物、及び凝集物と耐火物との反応物の落下の発生が促進され、製品不良が増大する。

【0007】

この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ダンナー法を用いたガラス物品の製造方法に関して、マッフル炉の上壁に設けられる隙間に起因するガラス物品の品質の低下を抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、溶融ガラスを管ガラス又は棒状ガラスに成形する円筒状のスリーブと、前記スリーブを収容する成形室とを備えるダンナー方式のガラス製造装置を用いたガラス物品の製造方法であって、前記成形室の上壁に設けられた供給口に挿入された供給ノズルから流下する溶融ガラスを、回転する前記スリーブに巻き付けて、前記スリーブの先端部から外部へ引き出すことにより管ガラス又は棒状ガラスを成形する成形工程を備え、前記成形工程において、前記成形室に設けられた吸引口を通じて前記成形室内の気体を吸引する。

【0009】

上記構成によれば、ガラス物品を外部へ引き出す引出口から成形室に空気が流入し、成形室の空気及び溶融ガラスの揮発性成分が吸引口を通じて成形室の外部へ排出されるという気体の流れ（以下、排出気流と記載する。）が成形室内に発生する。成形室内に発生した、空気及び溶融ガラスの揮発性成分を含む上昇気流の一部又は全部が、排出気流に取り込まれて排出気流と共に吸引口から排出されることにより、上昇気流が上壁の隙間に達することを抑制できる。これにより、揮発性成分の凝集物が供給口内面や供給口周辺の上壁に付着することが低減されて、供給口内面や供給口周辺の上壁に付着した凝集物やその反応物がスリーブに巻き付いた溶融ガラスに落下することによるガラス物品の品質の低下を抑制できる。

【0010】

上記ガラス物品の製造方法において、前記吸引口は、前記スリーブの軸線よりも上方に配置されていることが好ましい。
上記構成によれば、成形室において、供給ノズルが挿通される供給口に近い位置にて成形室内の気体が吸引される。そのため、上壁の隙間に向かって流れようとする上昇気流を、より効果的に排出気流に取り込ませることができ、隙間に達する上昇気流の流量を更に低減できる。

【0011】

上記ガラス物品の製造方法において、前記成形室内の気体を吸引する際の吸引速度は、前記成形室の容積をＶ（Ｌ）としたとき、０．２Ｖ～０．５Ｖ（Ｌ／時間）であることが好ましい。

【0012】

上記構成によれば、成形室内の気体が緩やかに吸引されるため、成形室内の気流が過度に乱れることを抑制できる。これにより、成形工程において、ガラス物品をより安定して成形できる。

【0013】

上記ガラス物品の製造方法において、供給ポートと、排出ポートと、前記吸引口に接続される吸引ポートとを備えるエジェクターを用いて、前記供給ポートから前記排出ポートへと流れる高圧気体の流れによって前記成形室内の気体を吸引することが好ましい。

【0014】

上記構成によれば、吸引ポンプを用いた場合と比較して、成形室内の気体が緩やかに吸引されるように吸引速度を調整することが容易である。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、マッフル炉の上壁に設けられる隙間に起因するガラス物品の品質の低下を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】ガラス製造装置の説明図。

【図2】図１の２－２線断面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の一実施形態を説明する。
ガラス物品の製造方法の一例として、管ガラスの製造方法について説明する。まず、管ガラスの製造方法に用いられるダンナー方式のガラス製造装置について説明する。

【0018】

図１及び図２に示すように、ガラス製造装置１０は、溶融ガラスを貯留する溶融ポット１１と、溶融ポット１１から供給された溶融ガラスを管ガラスに成形するスリーブ１２と、スリーブ１２を収容するマッフル炉１３とを備えている。

【0019】

溶融ポット１１は、溶融ガラスを貯留する装置であり、溶融ガラスをマッフル炉１３に供給するための供給ノズル１１ａを備えている。供給ノズル１１ａは、下方に向かって延びる筒状の部材であり、下端部分に溶融ガラスを流下させる開口が設けられている。

【0020】

スリーブ１２は、耐火物により構成される円筒状の部材であり、その先端部１２ａは、先端側へ向って縮径するテーパー形状に形成されている。スリーブ１２の基端部１２ｂには、スリーブ１２を軸線Ｐ周りに回転させる駆動装置（図示略）のシャフト１２ｃが連結されている。マッフル炉１３内において、スリーブ１２は、先端部１２ａへ向かうについて下方へ傾斜するように配置されている。

【0021】

マッフル炉１３は、溶融ポット１１の下流に配置された箱状の炉であり、天井を構成する上壁２０と、底部を構成する下壁２１と、マッフル炉１３内に収容されたスリーブ１２の周囲を囲む第１～第３側壁２２ａ～２２ｃとを備えている。

【0022】

第１側壁２２ａは、スリーブ１２の基端に対向する側壁であり、第１側壁２２ａには、スリーブ１２の基端部１２ｂに連結されたシャフト１２ｃが挿通されるスリーブ用開口２３が設けられている。第２側壁２２ｂは、スリーブ１２の先端に対向する側壁であり、第２側壁２２ｂには、スリーブに巻き付いた溶融ガラスをマッフル炉１３外へ引き出すための引出口２４が設けられている。第３側壁２２ｃは、第１側壁２２ａと第２側壁２２ｂとを接続する側壁である。

【0023】

マッフル炉１３の内部には、炉内を、スリーブ１２を収容する成形室Ａ１と、成形室Ａ１を囲む燃焼室Ａ２とに区画する区画壁２５が設けられている。燃焼室Ａ２は、区画壁２５を介して成形室Ａ１を加熱するための密閉空間であり、その内部には、バーナー、電気ヒーター等の加熱部２６が配置されている。区画壁２５は、スリーブ１２の軸方向に延びる断面略Ｕ字状の壁であり、その上端が上壁２０に接続されるとともに、スリーブ１２の軸方向の両端が第１側壁２２ａ及び第２側壁２２ｂに接続されている。区画壁２５と下壁２１との間には、区画壁２５を支持する支持壁２７が設けられている。

【0024】

マッフル炉１３の上壁２０における、成形室Ａ１に収容されたスリーブ１２の基端部１２ｂの上方に位置する部分には、孔状の供給口２０ａが設けられている。この供給口２０ａに対して、溶融ポット１１の供給ノズル１１ａが上方から挿入されている。また、上壁２０の上には、供給口２０ａを覆う蓋部材２８が配置されている。ここで、温度変化に伴う供給ノズルの膨張を考慮して、供給口２０ａと供給ノズル１１ａとの間、及び蓋部材２８と供給ノズル１１ａとの間には、僅かな隙間Ｓが設けられている。この隙間Ｓは、マッフル炉１３の外部につながっている。

【0025】

マッフル炉１３を構成する上壁２０、下壁２１、第１～第３側壁２２ａ～２２ｃ、区画壁２５、支持壁２７、及び蓋部材２８は、耐火物により構成されている。上記耐火物としては、例えば、アルミナジルコン質耐火物、ムライト質耐火物、アルミナ質耐火物等の酸化物系耐火物、炭化珪素質耐火物、窒化アルミニウム質耐火物、窒化珪素質耐火物等の非酸化物系耐火物が挙げられる。

【0026】

マッフル炉１３の成形室Ａ１を区画する壁であって、スリーブ１２の側方に位置する壁には、成形室Ａ１内の気体を吸引するための吸引口２５ａが設けられている。マッフル炉１３の成形室Ａ１を区画する壁であって、スリーブ１２の側方に位置する壁に該当する壁は、区画壁２５におけるスリーブ１２の側方に位置する部分、及び第１側壁２２ａである。本実施形態においては、区画壁２５におけるスリーブ１２の側方に位置する壁部に一つの吸引口２５ａが設けられている。

【0027】

成形室Ａ１において、吸引口２５ａは、供給口２０ａに近い位置に配置されている。具体的には、吸引口２５ａは、スリーブ１２の軸線Ｐよりも上方に位置する範囲に配置されている。また、図１に示すように、成形室Ａ１を上方から見た場合のスリーブ１２の軸線方向を第１方向として、成形室Ａ１を第１方向の中心で二分する面を仮想面Ｍとする。このとき、吸引口２５ａは、仮想面Ｍにより第１方向に二分される成形室Ａ１の二つの領域のうち、供給口２０ａが位置する側の領域に開口するように設けられている。

【0028】

図２に示すように、吸引口２５ａは、吸引管３０を介してエジェクター３１の吸引ポート３１ａに接続されている。エジェクター３１の供給ポート３１ｂには、エジェクター３１へ高圧気体を供給する気体流発生装置３２が接続されている。エジェクター３１の排出ポート３１ｃには、供給ポート３１ｂから供給された高圧気体を排出するための排出路３３が接続されている。エジェクター３１は、供給ポート３１ｂから排出ポート３１ｃへと流れる高圧気体を利用することにより、ベンチュリ効果に基づいて、吸引ポート３１ａに接続される成形室Ａ１内の気体を吸引する。気体流発生装置３２からエジェクター３１に供給される高圧気体は、例えば、０．２～０．４ＭＰａの高圧エアである。

【0029】

次に、ガラス製造装置１０を用いたダンナー方式による管ガラスの製造方法について説明する。
まず、溶融ポット１１内で溶融された溶融ガラスを供給ノズル１１ａから流下させることにより、マッフル炉１３内のスリーブ１２の基端部１２ｂへ溶融ガラスを供給する。供給された溶融ガラスが、駆動装置により軸線Ｐ周りに回転するスリーブ１２に巻き付くことにより円筒状に成形される。この際、スリーブ１２の先端に設けられた孔からブローエアを噴出させることにより、溶融ガラスは、円筒状の連続した管ガラスとして成形される。その後、成形された管ガラスの先端を、スリーブ１２の先端部１２ａから、マッフル炉１３の引出口２４を通じて炉外へと引き出して連続的に管引き成形するとともに、管引き成形された管ガラスを所定の長さごとに切断する。

【0030】

本実施形態の製造方法では、供給ノズル１１ａから流下する溶融ガラスを、回転するスリーブ１２に巻き付けて、スリーブ１２の先端部１２ａから引き出すことにより管ガラスを成形する成形工程において、吸引口２５ａから成形室Ａ１内の気体を吸引する処理を行う。

【0031】

詳述すると、上記成形工程が行われている間、気体流発生装置３２を駆動してエジェクター３１に高圧気体を供給することにより、吸引ポート３１ａに接続される成形室Ａ１内の気体を連続的に吸引する。このとき、成形室Ａ１内の気体を緩やかに吸引することが好ましい。例えば、マッフル炉１３の成形室Ａ１内の気体が０．５～５時間で入れ替わる程度の速度で吸引すること、換言すると、成形室Ａ１内の気体を吸引する際の吸引速度は、成形室Ａ１の容積をＶ（Ｌ）としたとき、０．２Ｖ～０．５Ｖ（Ｌ／時間）であることが好ましい。具体例として、成形室Ａ１の容積が２０００Ｌである場合、吸引速度を４００～４０００（Ｌ／時間）とする。

【0032】

次に、本実施形態の作用について説明する。
マッフル炉１３の上壁２０に設けられた供給口２０ａと供給ノズル１１ａとの間、及び蓋部材２８と供給ノズル１１ａとの間には、隙間Ｓが設けられている。そのため、図１に示すように、成形工程において、高温状態にある成形室Ａ１内には、空気及び溶融ガラスの揮発性成分が成形室Ａ１の上壁２０の隙間Ｓに向かって流れる上昇気流ＡＦ１が発生する。

【0033】

この上昇気流ＡＦ１が隙間Ｓへと達すると、隙間Ｓを通過して炉外へと流出する際、供給口２０ａ及びその周辺の温度が低いため、揮発性成分が凝集して供給口２０ａの内面や供給口２０ａの周辺の上壁２０に付着する。供給口２０ａの内面や供給口２０ａの周辺の上壁２０に付着した揮発性成分の凝集物が増えてくると、スリーブ１２に巻き付いた溶融ガラスに落下し、溶融ガラスに付着した凝集物により製品不良が発生する。

【0034】

また、供給口２０ａの周辺の上壁２０に付着した凝集物は、上壁２０を構成する耐火物と反応して耐火物を侵食する。これにより、供給口２０ａが拡大するためマッフル炉１３内に上昇気流ＡＦ１が更に生じやすくなり、上壁２０に対する凝集物の付着が促進されるとともに、スリーブ１２に巻き付いた溶融ガラスへの凝集物、及び凝集物と耐火物との反応物の発生が促進され、製品不良が増大する。

【0035】

本実施形態の製造方法では、成形工程の間、成形室Ａ１に開口する吸引口２５ａから成形室Ａ１内の気体を吸引している。これにより、引出口２４から成形室Ａ１に空気が流入し、成形室Ａ１の空気及び溶融ガラスの揮発性成分が吸引口２５ａを通じて成形室Ａ１の外部へ排出される、という気体の流れ（以下、排出気流ＡＦ２と記載する。）が成形室Ａ１内に発生する。

【0036】

そのため、上壁２０の隙間Ｓに向かって流れようとする上昇気流ＡＦ１の一部又は全部が、排出気流ＡＦ２に取り込まれて排出気流ＡＦ２と共に吸引口２５ａから排出される。その結果、隙間Ｓに達する上昇気流ＡＦ１の流量が低減されて、揮発性成分の凝集物が供給口２０ａの内面や供給口２０ａの周辺の上壁２０に付着することが低減される。

【0037】

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）ダンナー方式のガラス製造装置を用いたガラス物品の製造方法は、成形室Ａ１の上壁２０に設けられた供給口２０ａに挿入された供給ノズル１１ａから流下する溶融ガラスを、回転するスリーブ１２に巻き付けて、スリーブ１２の先端部１２ａから外部へ引き出すことにより管ガラスを成形する成形工程を備えている。成形工程において、成形室Ａ１に設けられた吸引口２５ａを通じて成形室Ａ１内の気体を吸引している。

【0038】

上記構成によれば、マッフル炉１３の成形室Ａ１内に発生した、空気及び溶融ガラスの揮発性成分を含む上昇気流ＡＦ１が上壁２０の隙間Ｓに達することを抑制できる。これにより、揮発性成分の凝集物が供給口２０ａの内面や供給口２０ａの周辺の上壁２０に付着することが低減されて、供給口２０ａの内面や供給口２０ａの周辺の上壁に付着した凝集物やその反応物がスリーブに巻き付いた溶融ガラスに落下することによるガラス物品の品質の低下を抑制できる。

【0039】

また、外部から成形室Ａ１内に気体を送り込み、成形室Ａ１を区画する壁部に設けた排気口から成形室Ａ１内の気体を排出させることにより、成形室Ａ１内に排出気流ＡＦ２を発生させる構成と比較して、上記構成によれば、成形室Ａ１内の気流が乱れ難い。そのため、管ガラスをより安定して成形できる。

【0040】

（２）吸引口２５ａは、スリーブ１２の軸線Ｐよりも上方に配置されている。
上記構成によれば、成形室Ａ１において、供給ノズル１１ａが挿通される供給口２０ａに近い位置にて成形室Ａ１内の気体が吸引される。そのため、上壁２０の隙間Ｓに向かって流れようとする上昇気流ＡＦ１を、より効果的に排出気流ＡＦ２に取り込ませることができ、隙間Ｓに達する上昇気流ＡＦ１の流量を更に低減できる。

【0041】

（３）成形室Ａ１を上方から見た場合のスリーブ１２の軸線方向を第１方向として、成形室Ａ１を第１方向の中心で二分する面を仮想面Ｍとしたとき、吸引口２５ａは、仮想面Ｍにより第１方向に二分される成形室Ａ１の二つの領域のうち、供給口２０ａが位置する側の領域に開口している。この場合にも、上記（２）と同様の効果が得られる。

【0042】

（４）成形室Ａ１内の気体を吸引する吸引速度は、成形室Ａ１の容積をＶ（Ｌ）としたとき、０．２Ｖ～０．５Ｖ（Ｌ／時間）である。
上記構成によれば、成形室Ａ１内の気体が緩やかに吸引されるため、成形室Ａ１内の気流が過度に乱れることを抑制できる。これにより、成形工程において、管ガラスをより安定して成形できる。

【0043】

（５）成形工程において、成形室Ａ１内の気体を連続的に吸引している。
上記構成によれば、成形工程の途中で成形室Ａ１内の気流が変化して管ガラスの成形に影響を与えることを抑制できる。したがって、管ガラスをより安定して成形できる。

【0044】

（６）供給ポート３１ｂと、排出ポート３１ｃと、吸引口２５ａに接続される吸引ポート３１ａとを備えるエジェクター３１を用いて、供給ポート３１ｂから排出ポート３１ｃへと流れる高圧気体の流れによって成形室Ａ１内の気体を吸引している。

【0045】

上記構成によれば、吸引ポンプを用いた場合と比較して、成形室Ａ１内の気体が緩やかに吸引されるように吸引速度を調整することが容易である。また、吸引ポンプを用いた場合には、溶融ガラスの揮発成分が吸引ポンプ内に侵入することを抑制するためのフィルタ機構を吸引ポンプに設ける必要がある。これに対して、上記構成によれば、吸引された成形室Ａ１内の気体は、供給ポート３１ｂから排出ポート３１ｃへと流れる高圧気体と共に排出ポート３１ｃから排出される。そのため、高圧気体を発生させる気体流発生装置３２にフィルタ機構を設ける必要がない。

【0046】

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・成形室Ａ１を区画する壁における吸引口２５ａを設ける位置を変更してもよい。例えば、成形室Ａ１を区画する壁におけるスリーブ１２の基端に対向する壁部、即ち、上記実施形態における第１側壁２２ａに吸引口２５ａを設けてもよい。また、スリーブ１２の軸線Ｐと同じ高さ又はスリーブ１２の軸線Ｐよりも下方に吸引口２５ａを設けてもよいし、仮想面Ｍにより二分される成形室Ａ１の二つの領域のうち、供給口２０ａが位置しない側の領域に開口するように吸引口２５ａを設けてもよい。

【0047】

・成形室Ａ１内の気体を吸引する吸引口２５ａの数は特に限定されるものではなく、２以上であってもよい。例えば、上記実施形態において、区画壁２５及び第１側壁２２ａの両方に吸引口２５ａを設けてもよい。

【0048】

・上記実施形態では、成形工程の間、成形室Ａ１内の気体を連続的に吸引していたが、間欠的に吸引してもよい。
・エジェクター３１の供給ポート３１ｂに接続される気体流発生装置３２は、高圧エアを発生させる装置に限定されるものではなく、エジェクター３１の供給ポート３１ｂから排出ポート３１ｃへと流れる気体流を発生させることのできる装置であればよい。上記装置としては、例えば、送風ファンが挙げられる。

【0049】

・成形室Ａ１内の気体を吸引する吸引方法は、エジェクター３１を用いた吸引方法に限定されるものではなく、吸引ポンプを用いた吸引方法などのその他の吸引方法であってもよい。

【0050】

・本発明の製造方法により製造されるガラス物品は、棒状ガラスであってもよい。成形工程において、スリーブ１２の先端に設けられた孔からブローエアを噴出させる処理を省略することにより、棒状ガラスを成形できる。

【0051】

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）前記成形室を上方から見た場合の前記スリーブの軸線方向を第１方向とし、前記成形室を前記第１方向の中心で二分する面を仮想面としたとき、前記吸引口は、前記仮想面により二分される前記成形室の二つの領域のうち、前記供給口が位置する側の領域に開口している前記ガラス物品の製造方法。

【0052】

（ロ）前記吸引口は、前記成形室を区画する壁における前記スリーブの基端に対向する壁部に設けられている前記ガラス物品の製造方法。

【符号の説明】

【0053】

Ｐ…軸線
Ａ１…成形室
１１ａ…供給ノズル
１２…スリーブ
２０…上壁
２０ａ…供給口
２５…区画壁
２５ａ…吸引口
２６…加熱部
３１…エジェクター
３１ａ…吸引ポート
３１ｂ…供給ポート
３１ｃ…排出ポート

【図1】

【図2】