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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-17
(45)【発行日】2024-06-25
(54)【発明の名称】飲料供給装置の製造方法および飲料供給装置
(51)【国際特許分類】
B67D 1/08 20060101AFI20240618BHJP
【ＦＩ】
B67D1/08 Z
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020211386
(22)【出願日】2020-12-21
(65)【公開番号】P2022098062
(43)【公開日】2022-07-01
【審査請求日】2023-11-14
(73)【特許権者】
【識別番号】313005282
【氏名又は名称】東洋製罐株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100153497
【弁理士】
【氏名又は名称】藤本 信男
(72)【発明者】
【氏名】門前 秀人
(72)【発明者】
【氏名】安海 隆裕
(72)【発明者】
【氏名】藤岡 仁
【審査官】藤原 弘
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１４－５２００４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１３５９７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２０４１０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２０３９８８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６７Ｄ １／００－３／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置の製造方法であって、前記飲料収容パウチを構成するフィルムは、前記外側ケースの内面に対向して配置される前記飲料収容パウチの外面を構成するパウチ低摩擦部と、前記パウチ低摩擦部によって覆われたパウチ樹脂層とを有し、
前記パウチ低摩擦部は、前記パウチ低摩擦部間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層間の静止摩擦係数よりも低くなるとともに、前記パウチ低摩擦部および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、
前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、
前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時に、前記ケース口筒部を通過可能な状態にした前記飲料収容パウチを前記ケース口筒部を通じて前記外側ケース内に挿入した後、前記飲料収容パウチ内にガスを供給した後に、前記飲料収容パウチ内のガスを吸引し、その後、前記飲料収容パウチ内にガスを再び供給して膨らませて展開することで、前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置することを特徴とする飲料供給装置の製造方法。
【請求項2】
前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時には、前記飲料収容パウチを前記外側ケース内に挿入して前記飲料収容パウチ内にガスを供給した後に、前記飲料収容パウチ内に内側配置部材を挿入し、前記飲料収容パウチ内に前記内側配置部材を挿入した状態で前記飲料収容パウチ内のガスを吸引し、その後、前記飲料収容パウチ内にガスを再び供給することで、前記外側ケース内で前記飲料収容パウチを膨らませて展開することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置の製造方法。
【請求項3】
前記内側配置部材は、前記飲料収容パウチ内に挿入された状態で、前記内側配置部材の挿入方向に見た場合に、前記飲料収容パウチ内における中央に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の飲料供給装置の製造方法。
【請求項4】
外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置の製造方法であって、
前記飲料収容パウチを構成するフィルムは、前記外側ケースの内面に対向して配置される前記飲料収容パウチの外面を構成するパウチ低摩擦部と、前記パウチ低摩擦部によって覆われたパウチ樹脂層とを有し、
前記パウチ低摩擦部は、前記パウチ低摩擦部間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層間の静止摩擦係数よりも低くなるとともに、前記パウチ低摩擦部および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、
前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、
前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時には、前記飲料収容パウチを前記外側ケース内に挿入して前記飲料収容パウチ内にガスを供給した後に、前記飲料サーバーキャップを前記飲料コンテナに装着し、前記飲料流路または前記ガス流路の少なくとも一方を通じて前記飲料収容パウチ内にガスを再び供給することで、前記外側ケース内で前記飲料収容パウチを膨らませて展開することで、前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置することを特徴とする飲料供給装置の製造方法。
【請求項5】
前記飲料サーバーキャップは、前記飲料コンテナに対して前記飲料サーバーキャップを装着した状態で前記飲料収容パウチ内に配置される、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料注出管を有し、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時には、前記飲料収容パウチを前記外側ケース内に挿入して前記飲料収容パウチ内にガスを供給した後に、前記飲料サーバーキャップを前記飲料コンテナに装着し、前記飲料収容パウチ内に前記内側配置部材としての前記飲料注出管を配置した状態で、前記飲料流路または前記ガス流路の少なくとも一方を通じて前記飲料収容パウチ内のガスを吸引し、その後、前記飲料流路または前記ガス流路の少なくとも一方を通じて前記飲料収容パウチ内にガスを再び供給することで、前記外側ケース内で前記飲料収容パウチを膨らませて展開することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の飲料供給装置の製造方法。
【請求項6】
外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置の製造方法であって、前記外側ケースは、前記飲料収容パウチの外面に対向して配置される前記外側ケースの内面を構成するケース低摩擦部と、前記ケース低摩擦部によって覆われたケース樹脂層とを有し、
前記ケース低摩擦部は、前記ケース低摩擦部および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数が前記ケース樹脂層および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、
前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、
前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時に、前記ケース口筒部を通過可能な状態にした前記飲料収容パウチを前記ケース口筒部を通じて前記外側ケース内に挿入した後に、前記飲料収容パウチ内にガスを供給して膨らませて展開することで、前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置することを特徴とする飲料供給装置の製造方法。
【請求項7】
外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置であって、前記外側ケースは、前記飲料収容パウチの外面に対向して配置される前記外側ケースの内面を構成するケース低摩擦部と、前記ケース低摩擦部によって覆われたケース樹脂層とを有し、
前記ケース低摩擦部は、前記ケース低摩擦部および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数が前記ケース樹脂層および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、
前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、
前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態で、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチが設置されていることを特徴とする飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料供給装置の製造方法および飲料供給装置に関し、特に、ビールを供給するために使用される飲料供給装置の製造方法および飲料供給装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、ビール等の飲料を供給するための飲料供給装置として、ビール等の飲料を収容する飲料コンテナと、飲料コンテナから飲料を取り出すための飲料流路および飲料コンテナにガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップとを備えた飲料供給装置が知られている。
【0003】
近年、このようなビール等を供給するための飲料供給装置においても、その使用後において飲料コンテナや飲料サーバーキャップの各部品を分別回収してリサイクルすることや、その軽量化が要求されており、このような要求に答えるために、本出願人は、特許文献１において、飲料コンテナを、樹脂フィルムを熱溶着することで形成された飲料収容パウチと、飲料収容パウチをその内部に収容するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂から成る外側ケースとから構成することを提案した。
【0004】
そして、本出願人は、特許文献１の飲料供給装置では、外側ケースのケース口筒部の開口が、飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成されたていることから、外側ケース内に飲料収容パウチを設置する方法として、折り畳む等の手法によってケース口筒部を通過可能な状態にした飲料収容パウチを外側ケース内に挿入した後に、飲料収容パウチ内にエアー等のガスを供給して膨らませて展開することで、外側ケース内に飲料収容パウチを設置する、という方法を検討している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特願２０１９－１２４３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところが、特許文献１に開示される飲料コンテナについて、本出願人が試験を重ねたところ、外側ケースの内側に飲料収容パウチを設置する時に、外側ケースの内部において飲料収容パウチを良好に展開させることができない場合があり、その結果、飲料収容パウチの内容積が不安定になってしまうという問題に加えて、以下のような問題が生じることが分かった。
【0007】
すなわち、特許文献１に開示される飲料コンテナにおいては、外側ケースの内面に対して飲料収容パウチの外面を接触させた状態で、外側ケース内に飲料収容パウチを設置することで、飲料収容パウチ内に収容された内容液の重量を外側ケースによっても支え、また、内容液の供給開始後においても、飲料収容パウチ内に二酸化炭素等のガスを供給することで飲料収容パウチが膨らんだ状態を維持して、外側ケースの内面に対して飲料収容パウチの外面が接触した状態を維持することで、内容液の重量を外側ケースによっても支えることを予定している。
【0008】
そして、このような飲料コンテナにおいて、外側ケースの内側に飲料収容パウチを設置する時に、外側ケースの内部において飲料収容パウチを良好に展開させることができなかった場合、外側ケースの内面と飲料収容パウチの外面との間に隙間が生じて、飲料収容パウチ内の内容液の重量を外側ケースによって支えることができない部分が生じ、当該部分において、飲料収容パウチに過剰な負荷が掛かってしまい、飲料収容パウチに損傷が生じるおそれがあることが分かった。
【0009】
そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、飲料収容パウチの内容積の安定化を図るとともに、飲料収容パウチの損傷の発生を回避する飲料供給装置の製造方法および飲料供給装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の飲料供給装置の製造方法は、外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置の製造方法であって、前記飲料収容パウチを構成するフィルムは、前記外側ケースの内面に対向して配置される前記飲料収容パウチの外面を構成するパウチ低摩擦部と、前記パウチ低摩擦部によって覆われたパウチ樹脂層とを有し、前記パウチ低摩擦部は、前記パウチ低摩擦部間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層間の静止摩擦係数よりも低くなるとともに、前記パウチ低摩擦部および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数が前記パウチ樹脂層および前記外側ケースの内面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置する時に、前記ケース口筒部を通過可能な状態にした前記飲料収容パウチを前記ケース口筒部を通じて前記外側ケース内に挿入した後、前記飲料収容パウチ内にガスを供給した後に、前記飲料収容パウチ内のガスを吸引し、その後、前記飲料収容パウチ内にガスを再び供給して膨らませて展開することで、前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチを設置することにより、前記課題を解決するものである。
また、本発明の飲料供給装置は、外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置であって、前記外側ケースは、前記飲料収容パウチの外面に対向して配置される前記外側ケースの内面を構成するケース低摩擦部と、前記ケース低摩擦部によって覆われたケース樹脂層とを有し、前記ケース低摩擦部は、前記ケース低摩擦部および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数が前記ケース樹脂層および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態で、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチが設置されていることにより、前記課題を解決するものである。
また、本発明の飲料供給装置は、外側ケース内に飲料収容パウチを設置して成る飲料コンテナに、前記飲料収容パウチから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料収容パウチ内にガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップを装着した飲料供給装置であって、前記外側ケースは、前記飲料収容パウチの外面に対向して配置される前記外側ケースの内面を構成するケース低摩擦部と、前記ケース低摩擦部によって覆われたケース樹脂層とを有し、前記ケース低摩擦部は、前記ケース低摩擦部および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数が前記ケース樹脂層および前記飲料収容パウチの外面の間の静止摩擦係数よりも低くなるように形成され、前記外側ケースのケース口筒部の開口は、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態では、前記飲料収容パウチを通過させることができない大きさで形成され、前記外側ケースの内面に前記飲料収容パウチの外面が接触するように、前記飲料収容パウチを膨らませて展開させた状態で、前記外側ケース内に前記飲料収容パウチが設置されていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【0011】
本請求項１、６～７に係る発明によれば、外側ケース内に挿入された飲料収容パウチ内にエアー等のガスを供給して膨らませて展開する時に、折り畳まれた飲料収容パウチの外面同士の摩擦抵抗や外側ケースの内面に対する飲料収容パウチの外面の摩擦、特に樹脂材料間で生じがちなブロッキング（密着）によって、飲料収容パウチの展開が妨害されてしまうことを抑制することが可能であるため、飲料収容パウチを良好に膨らませて、飲料収容パウチの内容積の安定化を図ることができるとともに、外側ケースの内面と飲料収容パウチの外面との間に形成される隙間に起因した飲料収容パウチの損傷の発生を抑制することができる。
【0012】
また、飲料収容パウチ内にガスを供給して膨らませる途中で、飲料収容パウチ内のガスを吸引して飲料収容パウチを萎ませる工程を挟むことにより、飲料収容パウチの外面間の引っ掛かりが解消され易くなる等、展開途中の飲料収容パウチの形状等の状態を整えることが可能であるため、飲料収容パウチを良好に膨らませて展開することができる。
本請求項２に係る発明によれば、飲料収容パウチ内にガスを供給して膨らませる途中で、飲料収容パウチ内に内側配置部材を挿入した状態で飲料収容パウチ内のガスを吸引することにより、内側配置部材の外周に飲料収容パウチを纏わせて、展開途中の飲料収容パウチの形状を整えることが可能であるため、飲料収容パウチを良好に展開することができる。
本請求項３に係る発明によれば、内側配置部材が、飲料収容パウチ内に挿入された状態で、内側配置部材の挿入方向に見た場合に、飲料収容パウチ内における中央に配置されていることにより、飲料収容パウチ内のガスを吸引した時に、内側配置部材の外周において飲料収容パウチの形状を良好に整えることができる。
本請求項４に係る発明によれば、飲料サーバーキャップを飲料コンテナに装着した後に、飲料収容パウチ内にガスを再び供給することにより、飲料コンテナに対する飲料サーバーキャップの装着作業に起因して外側ケース内における飲料収容パウチの設置状態にずれが生じる場合であっても、当該ずれが最終的に維持されてしまうことを防止できる。
本請求項５に係る発明によれば、飲料コンテナに装着される飲料サーバーキャップを、飲料収容パウチ内にエアー等のガスを供給・吸引する部材として機能させるとともに、飲料サーバーキャップの飲料注出管を内側配置部材として利用することにより、製造工程および製造負担を低減することができる。
本請求項２に係る発明によれば、飲料収容パウチ内にガスを供給して膨らませる途中で、飲料収容パウチ内に内側配置部材を挿入した状態で飲料収容パウチ内のガスを吸引することにより、内側配置部材の外周に飲料収容パウチを纏わせて、展開途中の飲料収容パウチの形状を整えることが可能であるため、飲料収容パウチを良好に展開することができる。
本請求項３に係る発明によれば、内側配置部材が、飲料収容パウチ内に挿入された状態で、内側配置部材の挿入方向に見た場合に、飲料収容パウチ内における中央に配置されていることにより、飲料収容パウチ内のガスを吸引した時に、内側配置部材の外周において飲料収容パウチの形状を良好に整えることができる。
本請求項４に係る発明によれば、飲料サーバーキャップを飲料コンテナに装着した後に、飲料収容パウチ内にガスを再び供給することにより、飲料コンテナに対する飲料サーバーキャップの装着作業に起因して外側ケース内における飲料収容パウチの設置状態にずれが生じる場合であっても、当該ずれが最終的に維持されてしまうことを防止できる。
本請求項５に係る発明によれば、飲料コンテナに装着される飲料サーバーキャップを、飲料収容パウチ内にエアー等のガスを供給・吸引する部材として機能させるとともに、飲料サーバーキャップの飲料注出管を内側配置部材として利用することにより、製造工程および製造負担を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置を示す説明図。
【図2】飲料サーバーキャップを中心として示す説明図。
【図3】飲料供給装置の使用方法の第１、２手順を示す説明図。
【図4】飲料供給装置の使用方法の第３、４手順を示す説明図。
【図5】飲料供給装置の使用方法の第５手順を示す説明図。
【図6】飲料供給装置の製造時において外側ケース内に飲料収容パウチを設置する方法の第１、２手順を示す説明図。
【図7】飲料供給装置の製造時において外側ケース内に飲料収容パウチを設置する方法の第３、４手順を示す説明図。
【図8】本発明の第２実施形態に係る飲料収容パウチおよび外側ケースを示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下に、本発明の第１実施形態に係る飲料供給装置１０について、図面に基づいて説明する。
【0015】
まず、飲料供給装置１０は、図１等に示すように、ビールを収容する飲料コンテナ３０と、飲料コンテナ３０に着脱可能に取り付けられる飲料サーバーキャップ２０と、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着されるカプラ４０とを備えている。
【0016】
飲料コンテナ３０は、図１に示すように、ビールを収容する飲料収容パウチ３１と、飲料収容パウチ３１（の少なくとも一部、本実施形態では全体）をその内部に収容する外側ケース３３とを備えている。
【0017】
飲料収容パウチ３１は、可撓性を有したフィルムを所定箇所で熱溶着することで袋状に形成されたパウチとして構成され、本実施形態では、２枚のフィルムの外縁を熱溶着することで製袋された所謂平パウチとして構成されている。
【0018】
飲料収容パウチ３１を構成する各フィルムは、図１に示すように、外側ケース３３の内面に対向して配置される飲料収容パウチ３１の外面を構成するパウチ低摩擦部３１ａと、パウチ低摩擦部３１ａによって覆われたナイロン等の樹脂材料から成るパウチ樹脂層３１ｂとを有している。
【0019】
パウチ低摩擦部３１ａは、パウチ低摩擦部３１ａ間（同士）の静止摩擦係数がパウチ樹脂層３１ｂ間（同士）の静止摩擦係数（言い替えると、パウチ低摩擦部３１ａを形成しなかった場合におけるパウチ樹脂層３１ｂ間の静止摩擦係数）よりも低くなるとともに、パウチ低摩擦部３１ａおよび外側ケース３３（本実施形態の場合、後述するケース樹脂層３３ｂ）の内面の間の静止摩擦係数がパウチ樹脂層３１ｂおよび外側ケース３３の内面の間の静止摩擦係数（言い替えると、パウチ低摩擦部３１ａを形成しなかった場合におけるパウチ樹脂層３１ｂおよび外側ケース３３の内面の間の静止摩擦係数）よりも低くなるように形成された低摩擦層として構成されている。
【0020】
パウチ低摩擦部（低摩擦層）３１ａの具体的態様は、パウチ樹脂層３１ｂの外面を少なくとも部分的（本実施形態では全面的）に覆うように形成されたものであれば如何なるものでもよく、例えば、商品名「ニッカリコ」（ＡＳ－１００Ｓ、ニッカ株式会社製）等の滑り性を向上させる粉末をパウチ樹脂層３１ｂの外面側に散布することで形成されたものや、流動パラフィン等の滑り性を向上させる材料をパウチ樹脂層３１ｂの外面側に塗布・蒸着・ラミネート・印刷等することで形成されたもの等、如何なるものでもよい。
【0021】
飲料収容パウチ３１の開口部には、図１に示すように、ＰＥやＰＰ等の合成樹脂から形成された筒状の口筒部としてのスパウト３２が装着されている。
スパウト３２は、飲料収容パウチ３１に形成された開口部に挿入されて配置され、図２に示すように、飲料収容パウチ３１の外側に配置される筒状部３２ａと、筒状部３２ａの下端から外周側に広がるように形成されたフランジ部３２ｂとを有している。
フランジ部３２ｂは、飲料収容パウチ３１の内側に配置され、フランジ部３２ｂの上面は、飲料収容パウチ３１の内面に熱溶着されている。
スパウト３２は、飲料収容パウチ３１に形成された開口部に挿入されて配置され、図２に示すように、飲料収容パウチ３１の外側に配置される筒状部３２ａと、筒状部３２ａの下端から外周側に広がるように形成されたフランジ部３２ｂとを有している。
フランジ部３２ｂは、飲料収容パウチ３１の内側に配置され、フランジ部３２ｂの上面は、飲料収容パウチ３１の内面に熱溶着されている。
【0022】
外側ケース３３は、図１に示すように、飲料収容パウチ３１をその内部に収容するケース本体３３ｃと、筒状に形成されたケース口筒部３３ｄを有している。
本実施形態では、外側ケース３３全体が、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂材料から形成されたケース樹脂層３３ｂとして構成され、これにより、飲料収容パウチ３１の外面に対向する外側ケース３３の内面についてもＰＥＴから形成されている。
ケース口筒部３３ｄの開口の大きさは、図１から分かるように、飲料収容パウチ３１を膨らませて展開させた状態では、飲料収容パウチ３１を通過させることができない程度に小さい。
本実施形態では、外側ケース３３全体が、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂材料から形成されたケース樹脂層３３ｂとして構成され、これにより、飲料収容パウチ３１の外面に対向する外側ケース３３の内面についてもＰＥＴから形成されている。
ケース口筒部３３ｄの開口の大きさは、図１から分かるように、飲料収容パウチ３１を膨らませて展開させた状態では、飲料収容パウチ３１を通過させることができない程度に小さい。
【0023】
【0024】
カプラ４０は、図３（ｂ）に示すように、金属製の筒状のカプラ外筒部４１と、カプラ外筒部４１内に長手方向に沿って進退可能に配置された金属製の筒状のカプラ内筒部４２と、カプラ外筒部４１の先端側に取り付けられた弾性材料から成る環状の外筒側シール部材４３と、カプラ内筒部４２の外周側に取り付けられた弾性材料から成る環状の内筒側シール部材４４と、カプラ外筒部４１の内周面に形成された環状凹部内に配置されカプラ外筒部４１の内周面とカプラ内筒部４２の外周面との間をシールする弾性材料から成るＯリング４５と、カプラ内筒部４２の内側に配置されカプラ４０側から飲料コンテナ３０側へのビールの逆流を阻止するとともに飲料コンテナ３０側からカプラ４０へのビールの流れを許容するボール状のチェック弁４６とを備えている。
【0025】
飲料サーバーキャップ２０は、図５に示すように、飲料収容パウチ３１からビールを取り出すための飲料流路５０と飲料収容パウチ３１に二酸化炭素を供給するためのガス流路６０とを備えるものであり、図２に示すように、飲料流路５０を開閉可能に閉止する飲料バルブ２１と、飲料バルブ２１を閉止方向に向けて付勢する飲料用付勢バネ２２と、ガス流路６０を開閉可能に閉止するガスバルブ２３と、ガスバルブ２３を閉止方向に向けて付勢するガス用付勢バネ２４と、ガスバルブ２３に取り付けられて飲料流路５０を形成する筒状の注出部材２５と、注出部材２５に取り付けられる飲料注出管２６と、スパウト３２に上方から着脱可能に取り付け可能なアダプター２７と、ケース口筒部３３ｄに対して上下方向に着脱可能に取り付けられるクロージャー部材２８と、使用者による飲料サーバーキャップ２０の把持性を向上するためのハンドル部材２９とを備えている。
なお、飲料サーバーキャップ２０の各部品は、全て合成樹脂から形成されている。
なお、飲料サーバーキャップ２０の各部品は、全て合成樹脂から形成されている。
【0026】
以下、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素について説明する。
【0027】
飲料バルブ２１は、図２や図３に示すように、略円板状に形成された部位であり、本実施形態では、飲料用付勢バネ２２と一体に単一部品として形成されている。
飲料用付勢バネ２２は、図２や図３に示すように、略筒状に形成された全体形状を有し、上下方向にバネ力を生じる形状で形成されている。
単一部品として構成された飲料バルブ２１および飲料用付勢バネ２２は、図２に示すように、ガスバルブ２３および注出部材２５によって形成される収容部内に配置され、具体的には、飲料バルブ２１の上面がガスバルブ２３の下面に当接するとともに、飲料用付勢バネ２２の下端が注出部材２５に当接するように配置されている。
飲料用付勢バネ２２は、図２や図３に示すように、略筒状に形成された全体形状を有し、上下方向にバネ力を生じる形状で形成されている。
単一部品として構成された飲料バルブ２１および飲料用付勢バネ２２は、図２に示すように、ガスバルブ２３および注出部材２５によって形成される収容部内に配置され、具体的には、飲料バルブ２１の上面がガスバルブ２３の下面に当接するとともに、飲料用付勢バネ２２の下端が注出部材２５に当接するように配置されている。
【0028】
飲料バルブ２１は、図２に示すように、飲料用付勢バネ２２によって上方に向けて付勢され、ガスバルブ２３の下面に押し付けられる。これにより、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間がシールされ、飲料流路５０が閉止される。
なお、本実施形態では、図２に示すように、ガスバルブ２３の下面に下面側環状シール部２３ｅを突出形成したが、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間のシール構造は、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間の隙間（飲料流路５０）を開閉可能にシールするものであれば、如何なるものでもよく、例えば、飲料バルブ２１の上面に環状シール部を突出形成してもよい。
なお、本実施形態では、図２に示すように、ガスバルブ２３の下面に下面側環状シール部２３ｅを突出形成したが、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間のシール構造は、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間の隙間（飲料流路５０）を開閉可能にシールするものであれば、如何なるものでもよく、例えば、飲料バルブ２１の上面に環状シール部を突出形成してもよい。
【0029】
ガスバルブ２３は、図２に示すように、その中央部に上下方向に貫通するバルブ開口孔２３ｄが形成された略ドーナツ状のバルブ本体部２３ａと、バルブ本体部２３ａのバルブ開口孔２３ｄの内周面に環状に突出して形成された環状凸部２３ｂと、バルブ本体部２３ａの下面から突出して形成された突出片２３ｃとを有している。
【0030】
環状凸部２３ｂよりも上方側に位置するバルブ開口孔２３ｄは、図４（ｂ）のＢ箇所に示すように、カプラ４０の内筒側シール部材４４を上方から受け入れる部位として機能する。
ここで、環状凸部２３ｂよりも上方側におけるバルブ開口孔２３ｄの内径は、カプラ４０の内筒側シール部材４４の外径よりも小さく設計され、これにより、図４（ａ）（ｂ）のＢ箇所に示すように、バルブ開口孔２３ｄ内に内筒側シール部材４４が挿入された時に、バルブ開口孔２３ｄの内周面と内筒側シール部材４４の外周面との間は密着してシールされる。
なお、バルブ開口孔２３ｄ内に内筒側シール部材４４が挿入された時には、図４（ｂ）のＢ箇所に示すように、環状凸部２３ｂの上面と内筒側シール部材４４の下面との間についても、密着してシールされるように設計されている。
突出片２３ｃは、図２に示すように、注出部材２５の上端側部分の外周側に配置されて、注出部材２５に対して着脱可能に取り付けられる。
ここで、環状凸部２３ｂよりも上方側におけるバルブ開口孔２３ｄの内径は、カプラ４０の内筒側シール部材４４の外径よりも小さく設計され、これにより、図４（ａ）（ｂ）のＢ箇所に示すように、バルブ開口孔２３ｄ内に内筒側シール部材４４が挿入された時に、バルブ開口孔２３ｄの内周面と内筒側シール部材４４の外周面との間は密着してシールされる。
なお、バルブ開口孔２３ｄ内に内筒側シール部材４４が挿入された時には、図４（ｂ）のＢ箇所に示すように、環状凸部２３ｂの上面と内筒側シール部材４４の下面との間についても、密着してシールされるように設計されている。
突出片２３ｃは、図２に示すように、注出部材２５の上端側部分の外周側に配置されて、注出部材２５に対して着脱可能に取り付けられる。
【0031】
ガスバルブ２３は、図２に示すように、その下端がアダプター２７に当接するとともにその上端がガスバルブ２３に当接して設置されたガス用付勢バネ２４によって上方に向けて付勢され、クロージャー部材２８の下面に押し付けられる。これにより、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間がシールされ、ガス流路６０が閉止される。
なお、本実施形態では、図２に示すように、ガスバルブ２３の上面に上面側環状シール部２３ｆを形成したが、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間のシール構造は、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間の隙間（ガス流路６０）を開閉可能にシールするものであれば、如何なるものでもよく、例えば、クロージャー部材２８の下面側に環状シール部を形成してもよい。
なお、本実施形態では、図２に示すように、ガスバルブ２３の上面に上面側環状シール部２３ｆを形成したが、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間のシール構造は、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間の隙間（ガス流路６０）を開閉可能にシールするものであれば、如何なるものでもよく、例えば、クロージャー部材２８の下面側に環状シール部を形成してもよい。
【0032】
また、ガスバルブ２３は、複数種類（２種類）の樹脂材料から多色成形（二色成形）され、具体的には、他部材（飲料バルブ２１、クロージャー部材２８、カプラ４０の内筒側シール部材４４）との接触によってシール部を形成する部位（環状凸部２３ｂよりも上方側のバルブ開口孔２３ｄの内周面、下面側環状シール部２３ｅ、上面側環状シール部２３ｆ）については、弾性を有した樹脂材料から形成され、それ以外の部位についてはより剛性を有した樹脂材料から形成されている。
【0033】
注出部材２５は、図２に示すように、ガスバルブ２３に取り付けられてその内部に飲料流路５０を形成するものである。注出部材２５の下端部分には、図２に示すように、飲料収容パウチ３１内からビールを取り出すための円筒状の飲料注出管２６が取り付けられている。
【0034】
飲料注出管２６は、飲料コンテナ３０に対して飲料サーバーキャップ２０を装着した状態で飲料収容パウチ３１内に配置され、上下方向に沿って延び、飲料収容パウチ３１の底付近にまで延びている。
飲料注出管２６は、上下方向に見た場合（飲料注出管２６の挿入方向に見た場合）、（膨らませた状態の）飲料収容パウチ３１内の中央（または中央付近）に配置される。
なお、飲料注出管２６の材料としては、樹脂材料や金属材料等の如何なるものでもよい。
飲料注出管２６は、上下方向に見た場合（飲料注出管２６の挿入方向に見た場合）、（膨らませた状態の）飲料収容パウチ３１内の中央（または中央付近）に配置される。
なお、飲料注出管２６の材料としては、樹脂材料や金属材料等の如何なるものでもよい。
【0035】
注出部材２５とガスバルブ２３とによって形成された収容部内には飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とが配置され、これにより、注出部材２５とガスバルブ２３とを組み付けた状態では、飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とガスバルブ２３と注出部材２５と（飲料注出管２６と）は、１つのユニットとして取り扱うことができる。
【0036】
アダプター２７は、合成樹脂から形成され、図２に示すように、飲料収容パウチ３１のスパウト３２に着脱可能に取り付けられ、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素とスパウト３２との間に介在して配置されるものであり、言い替えると、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素は、アダプター２７を介してスパウト３２に取り付けられる。
また、注出部材２５と飲料注出管２６とを除いて、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素は、スパウト３２の外側に配置されている。
また、注出部材２５と飲料注出管２６とを除いて、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素は、スパウト３２の外側に配置されている。
【0037】
アダプター２７は、飲料収容パウチ３１の上方においてスパウト３２およびケース口筒部３３ｄの間に介在して配置されるように形成され、図２に示すように、略筒状に形成されたアダプター本体２７ａと、アダプター本体２７ａの内周側に突出して形成された環状のスナップ係合部２７ｂと、アダプター本体２７ａの外周側に突出して形成された環状の被挟持部２７ｇとを有している。
アダプター本体２７ａの少なくとも一部は、図２に示すように、ケース口筒部３３ｄ内に僅かな間隙を持って配置されている。
アダプター本体２７ａの少なくとも一部は、図２に示すように、ケース口筒部３３ｄ内に僅かな間隙を持って配置されている。
【0038】
スナップ係合部２７ｂは、スパウト３２に対して上方からスナップフィット形式で係合する部位であり、図２に示すように、スパウト３２の外周側に配置される環状の外周側部分２７ｃと、スパウト３２の内周側に挿入される環状の内周側部分２７ｄと、外周側部分２７ｃの上端側と内周側部分２７ｄの上端側とを径方向に連結する環状の連結部２７ｅとを有している。
スナップ係合部２７ｂは、アダプター２７（外周側部分２７ｃまたは内周側部分２７ｄの少なくとも一方）またはスパウト３２の少なくとも一方の弾性を利用して、本実施形態では、主に外周側部分２７ｃおよび内周側部分２７ｄの弾性を利用して、スパウト３２にスナップフィットする。
スナップ係合部２７ｂは、アダプター２７（外周側部分２７ｃまたは内周側部分２７ｄの少なくとも一方）またはスパウト３２の少なくとも一方の弾性を利用して、本実施形態では、主に外周側部分２７ｃおよび内周側部分２７ｄの弾性を利用して、スパウト３２にスナップフィットする。
【0039】
外周側部分２７ｃの内周面には、図２に示すように、スパウト３２の外周面に形成された被係合部３２ｃに係合可能な係合部２７ｆが形成されている。
なお、本実施形態では、外周側部分２７ｃの内周面に係合部２７ｆが形成されているが、係合部２７ｆは、外周側部分２７ｃの内周面または内周側部分２７ｄの外周面の少なくとも一方に形成すればよい。なお、内周側部分２７ｄの外周面に係合部２７ｆを形成する場合には、スパウト３２の内周面に被係合部３２ｃを形成すればよい。
なお、本実施形態では、外周側部分２７ｃの内周面に係合部２７ｆが形成されているが、係合部２７ｆは、外周側部分２７ｃの内周面または内周側部分２７ｄの外周面の少なくとも一方に形成すればよい。なお、内周側部分２７ｄの外周面に係合部２７ｆを形成する場合には、スパウト３２の内周面に被係合部３２ｃを形成すればよい。
【0040】
被挟持部２７ｇは、図２に示すように、ケース口筒部３３ｄの上端とクロージャー部材２８（クロージャー本体部２８ａ）の下面との間で上下方向に挟まれる部位である。アダプター２７とクロージャー部材２８との間には、Ｏリング２７ｈが配置され、本実施形態では、Ｏリング２７ｈは、図２に示すように、アダプター２７の被挟持部２７ｇの上面とクロージャー本体部２８ａの下面との間に介在して配置されている。これにより、ケース口筒部３３ｄとクロージャー部材２８とを組み付けた状態では、ケース口筒部３３ｄとクロージャー部材２８とによってクロージャー部材２８が保持される。
【0041】
クロージャー部材２８は、アダプター２７の少なくとも一部を覆うように（本実施形態では、飲料サーバーキャップ２０の各部品２１～２７を覆うように）構成され、図２に示すように、その中央部に上下方向に貫通する開口孔２８ｄを有した円板状のクロージャー本体部２８ａと、クロージャー本体部２８ａの外周側部分から下方に向けて垂下するスカート部２８ｂと、クロージャー本体部２８ａの内周側部分から上方に向けて突出する環状のカプラ用突出部２８ｃとを有している。
【0042】
スカート部２８ｂは、図２に示すように、ケース口筒部３３ｄの上側部分の外周側に配置され、スカート部２８ｂの内周面には、ケース口筒部３３ｄの外周面に形成されたネジ部に螺合されるネジ部が形成されている。
カプラ用突出部２８ｃには、図２や図３（ｂ）に示すように、クロージャー部材２８に対してカプラ４０が挿入された時に、カプラ外筒部４１に形成された係合部に係合する係合部２８ｅが内周側に向けて突出形成されおり、これにより、クロージャー部材２８に対するカプラ４０の抜け出しが阻止される。
カプラ用突出部２８ｃには、図２や図３（ｂ）に示すように、クロージャー部材２８に対してカプラ４０が挿入された時に、カプラ外筒部４１に形成された係合部に係合する係合部２８ｅが内周側に向けて突出形成されおり、これにより、クロージャー部材２８に対するカプラ４０の抜け出しが阻止される。
【0043】
【0044】
次に、本実施形態の飲料供給装置１０の使用方法について、以下に説明する。
【0045】
まず、図３（ａ）（ｂ）に示すように、カプラ４０を飲料サーバーキャップ２０に対して装着する。具体的には、クロージャー部材２８内にカプラ４０の先端を挿入した後に、上下軸を中心としてカプラ４０を回転させて、クロージャー部材２８の係合部２８ｅとカプラ４０のカプラ外筒部４１の外周側に形成された係合部とを係合させることで、カプラ４０が抜けない状態にする。
【0046】
また、図３（ｂ）に示すように、カプラ４０をクロージャー部材２８に装着した状態では、図３（ｂ）のＡ箇所において、外筒側シール部材４３の外周面とクロージャー部材２８の開口孔２８ｄの内周面とが径方向に密着するとともに、外筒側シール部材４３の下端面とクロージャー部材２８とが上下方向に密着して、飲料サーバーキャップ２０内への外気の侵入が阻止される。
【0047】
次に、図４（ａ）（ｂ）に示すように、カプラ外筒部４１に対してカプラ内筒部４２を下方に向けて進出させると、カプラ４０の内筒側シール部材４４がガスバルブ２３のバルブ開口孔２３ｄ内に挿入されて、図４（ａ）（ｂ）のＢ箇所において、内筒側シール部材４４の外周面とクロージャー部材２８のバルブ開口孔２３ｄの内周面とが密着するとともに、内筒側シール部材４４の下端面とクロージャー部材２８の環状凸部２３ｂの上面とが密着して、飲料流路５０とガス流路６０との間が遮断される。
【0048】
また、図４（ｂ）の状態では、図４（ｂ）のＣ箇所に示すように、カプラ内筒部４２が下方に進出して、カプラ内筒部４２の外周面に形成された環状の凹部がＯリング４５に対向する位置に来るため、Ｏリング４５によるカプラ外筒部４１とカプラ内筒部４２との間のシールが解除される。
【0049】
また、図４（ｂ）の状態では、カプラ内筒部４２が下方に進出して、飲料用付勢バネ２２による付勢力に抗して飲料バルブ２１がカプラ内筒部４２の下端によって下方に押され、図４（ｂ）のＤ箇所に示すように、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間のシールが開放されて、飲料収容パウチ３１内とカプラ４０との間でビールを流動させるための飲料流路５０が開通し、飲料収容パウチ３１内からカプラ４０側へのビールの取り出しが可能な状態になる。
ここで、飲料流路５０について具体的に説明すると、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、飲料流路５０は、飲料注出管２６の内側と、注出部材２５およびガスバルブ２３の内側と、カプラ内筒部４２の下端に形成された切り欠き部と、カプラ内筒部４２の内側とから構成される。
なお、飲料流路５０は、飲料収容パウチ３１内にビールを充填する時に、飲料収容パウチ３１内のガス（エアー）を排出するための流路としても利用される。
ここで、飲料流路５０について具体的に説明すると、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、飲料流路５０は、飲料注出管２６の内側と、注出部材２５およびガスバルブ２３の内側と、カプラ内筒部４２の下端に形成された切り欠き部と、カプラ内筒部４２の内側とから構成される。
なお、飲料流路５０は、飲料収容パウチ３１内にビールを充填する時に、飲料収容パウチ３１内のガス（エアー）を排出するための流路としても利用される。
【0050】
次に、図４（ｂ）の状態から、カプラ内筒部４２を更に下方に進出させると、内筒側シール部材４４によってガスバルブ２３（および注出部材２５）が下方に押され、図５のＥ箇所に示すように、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間のシールが開放されて、飲料収容パウチ３１内とカプラ４０との間で二酸化炭素を流動させるためのガス流路６０が開通し、カプラ４０側から飲料収容パウチ３１内への二酸化炭素の供給が可能な状態になる。
ここで、ガス流路６０について具体的に説明すると、本実施形態では、図５に示すように、ガス流路６０は、カプラ外筒部４１とカプラ内筒部４２との間の間隙と、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間の間隙と、ガスバルブ２３とアダプター２７との間の間隙と、スパウト３２と注出部材２５との間の間隙とから構成される。
なお、ガス流路６０は、飲料収容パウチ３１内にビールを充填する時の流路としても利用される。
ここで、ガス流路６０について具体的に説明すると、本実施形態では、図５に示すように、ガス流路６０は、カプラ外筒部４１とカプラ内筒部４２との間の間隙と、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間の間隙と、ガスバルブ２３とアダプター２７との間の間隙と、スパウト３２と注出部材２５との間の間隙とから構成される。
なお、ガス流路６０は、飲料収容パウチ３１内にビールを充填する時の流路としても利用される。
【0051】
次に、本実施形態の飲料供給装置１０（飲料コンテナ３０）の製造時において、外側ケース３３内に飲料収容パウチ３１を設置する方法について、以下に説明する。
【0052】
まず、外側ケース３３内に飲料収容パウチ３１を設置する時には、図６（ａ）に示すように、ケース口筒部３３ｄを通じて、ケース口筒部３３ｄを通過可能な状態（大きさ）にした飲料収容パウチ３１を外側ケース３３内に挿入する。
ここで、本実施形態では、飲料収容パウチ３１を折り畳むことによって、飲料収容パウチ３１をケース口筒部３３ｄを通過可能な状態にしたが、飲料収容パウチ３１をケース口筒部３３ｄを通過可能な状態にするための具体的な手法は、これに限定されず、例えば、外側ケース３３外において、ガスを注入する等して飲料収容パウチ３１を膨らませた後に、飲飲料収容パウチ３１内のガスを抜いて飲飲料収容パウチ３１を任意の大きさに萎ませることによって、飲料収容パウチ３１をケース口筒部３３ｄを通過可能な状態に調整してもよい。
なお、飲料収容パウチ３１の具体的な折り畳み方や飲料収容パウチ３１の萎ませ方については、ケース口筒部３３ｄを通過させることが可能な大きさに、飲料収容パウチ３１をするものであれば、如何なるものでもよい。
また、本実施形態においては、図６に示すように、外側ケース３３内へ飲料収容パウチ３１を挿入する時には、飲料収容パウチ３１の開口部に、アダプター２７が取り付けられたスパウト３２を装着しており、これにより、アダプター２７を外側ケース３３のケース口筒部３３ｄによって支持して、外側ケース３３内における飲料収容パウチ３１の配置状態を安定させることができる。
ここで、本実施形態では、飲料収容パウチ３１を折り畳むことによって、飲料収容パウチ３１をケース口筒部３３ｄを通過可能な状態にしたが、飲料収容パウチ３１をケース口筒部３３ｄを通過可能な状態にするための具体的な手法は、これに限定されず、例えば、外側ケース３３外において、ガスを注入する等して飲料収容パウチ３１を膨らませた後に、飲飲料収容パウチ３１内のガスを抜いて飲飲料収容パウチ３１を任意の大きさに萎ませることによって、飲料収容パウチ３１をケース口筒部３３ｄを通過可能な状態に調整してもよい。
なお、飲料収容パウチ３１の具体的な折り畳み方や飲料収容パウチ３１の萎ませ方については、ケース口筒部３３ｄを通過させることが可能な大きさに、飲料収容パウチ３１をするものであれば、如何なるものでもよい。
また、本実施形態においては、図６に示すように、外側ケース３３内へ飲料収容パウチ３１を挿入する時には、飲料収容パウチ３１の開口部に、アダプター２７が取り付けられたスパウト３２を装着しており、これにより、アダプター２７を外側ケース３３のケース口筒部３３ｄによって支持して、外側ケース３３内における飲料収容パウチ３１の配置状態を安定させることができる。
【0053】
次に、図６（ｂ）に示すように、ガス供給装置（図示しない）のガス供給具Ｔを飲料収容パウチ３１内に挿入して、飲料収容パウチ３１内にエアーや二酸化炭素等のガスを供給して膨らませて展開する。
なお、この段階では、飲料収容パウチ３１をある程度（飲料注出管２６を飲料収容パウチ３１内に挿入することができる程度）に膨らませればよく、飲料収容パウチ３１を完全に膨らませる（外側ケース３３の内面に飲料収容パウチ３１の外面が接触するように飲料収容パウチ３１を膨らませる）必要はない。
また、上記ガス供給装置（図示しない）の具体的態様は、如何なるものでもよい。
なお、この段階では、飲料収容パウチ３１をある程度（飲料注出管２６を飲料収容パウチ３１内に挿入することができる程度）に膨らませればよく、飲料収容パウチ３１を完全に膨らませる（外側ケース３３の内面に飲料収容パウチ３１の外面が接触するように飲料収容パウチ３１を膨らませる）必要はない。
また、上記ガス供給装置（図示しない）の具体的態様は、如何なるものでもよい。
【0054】
次に、飲料収容パウチ３１内からガス供給具Ｔを抜いた後に、図７（ａ）に示すように、飲料サーバーキャップ２０（の少なくとも一部）を飲料コンテナ３０に装着する。
この飲料サーバーキャップ２０を飲料コンテナ３０に装着した状態では、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材としての飲料注出管２６が挿入される。
なお、本実施形態では、本工程において、図７（ａ）に示すように、飲料サーバーキャップ２０を構成する全部品を飲料コンテナ３０に装着したが、飲料サーバーキャップ２０を構成する部品の一部のみを飲料コンテナ３０に装着してもよく、例えば、クロージャー部材２８やハンドル部材２９等の一部部品を除いた飲料サーバーキャップ２０の各部品を飲料コンテナ３０に装着してもよい。
この飲料サーバーキャップ２０を飲料コンテナ３０に装着した状態では、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材としての飲料注出管２６が挿入される。
なお、本実施形態では、本工程において、図７（ａ）に示すように、飲料サーバーキャップ２０を構成する全部品を飲料コンテナ３０に装着したが、飲料サーバーキャップ２０を構成する部品の一部のみを飲料コンテナ３０に装着してもよく、例えば、クロージャー部材２８やハンドル部材２９等の一部部品を除いた飲料サーバーキャップ２０の各部品を飲料コンテナ３０に装着してもよい。
【0055】
次に、図７（ｂ）に示すように、飲料収容パウチ３１内に飲料注出管２６を挿入した状態で、（図５に示す）飲料流路５０またはガス流路６０の少なくとも一方を通じて飲料収容パウチ３１内のガスを吸引する。
この時、図７（ｂ）に示すように、飲料収容パウチ３１内のガスを吸引して飲料収容パウチ３１を萎ませて、飲料注出管２６の外周に飲料収容パウチ３１を纏わり付かせることで、展開途中の飲料収容パウチ３１の形状を整えることができる。
また、上述した飲料収容パウチ３１内のガスの吸引は、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着された吸引具（図示しない）を有した吸引装置（図示しない）によって行われる。なお、当該吸引装置の具体的態様は如何なるものでもよいが、吸引具としてカプラ４０を利用してもよい。
この時、図７（ｂ）に示すように、飲料収容パウチ３１内のガスを吸引して飲料収容パウチ３１を萎ませて、飲料注出管２６の外周に飲料収容パウチ３１を纏わり付かせることで、展開途中の飲料収容パウチ３１の形状を整えることができる。
また、上述した飲料収容パウチ３１内のガスの吸引は、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着された吸引具（図示しない）を有した吸引装置（図示しない）によって行われる。なお、当該吸引装置の具体的態様は如何なるものでもよいが、吸引具としてカプラ４０を利用してもよい。
【0056】
その後、（図５に示す）飲料流路５０またはガス流路６０の少なくとも一方を通じて飲料収容パウチ３１内にガスを再び供給することで、図１に示すような、外側ケース３３の内面に飲料収容パウチ３１の外面が接触するように、飲料収容パウチ３１を膨らませて展開させた状態で、外側ケース３３内に飲料収容パウチ３１を設置する。
なお、外側ケース３３内での飲料収容パウチ３１の設置が完了した状態において、一部領域において、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面との間に多少の隙間があってもよく、また、飲料収容パウチ３１を膨らませた状態では、飲料収容パウチ３１のフィルムに部分的な多少の伸びが生じていてもよい。
また、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面との間は、固着されていない。
また、図１～８においては、図示の関係上、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面との間に隙間があるように描かれているが、外側ケース３３内への飲料収容パウチ３１の設置を完了した状態では、少なくとも大部分（飲料コンテナ３０の底部に相当する位置において）において、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面とは密着した状態となる。
また、上述した飲料収容パウチ３１内へのガスの供給は、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着されたガス供給具（図示しない）を有したガス供給装置（図示しない）によって行われる。なお、当該ガス供給装置の具体的態様は如何なるものでもよいが、ガス供給具としてカプラ４０を利用してもよい。
なお、外側ケース３３内での飲料収容パウチ３１の設置が完了した状態において、一部領域において、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面との間に多少の隙間があってもよく、また、飲料収容パウチ３１を膨らませた状態では、飲料収容パウチ３１のフィルムに部分的な多少の伸びが生じていてもよい。
また、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面との間は、固着されていない。
また、図１～８においては、図示の関係上、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面との間に隙間があるように描かれているが、外側ケース３３内への飲料収容パウチ３１の設置を完了した状態では、少なくとも大部分（飲料コンテナ３０の底部に相当する位置において）において、外側ケース３３の内面と飲料収容パウチ３１の外面とは密着した状態となる。
また、上述した飲料収容パウチ３１内へのガスの供給は、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着されたガス供給具（図示しない）を有したガス供給装置（図示しない）によって行われる。なお、当該ガス供給装置の具体的態様は如何なるものでもよいが、ガス供給具としてカプラ４０を利用してもよい。
【0057】
なお、上記では、外側ケース３３内に飲料収容パウチ３１を設置する方法の一例を説明したが、飲料収容パウチ３１を設置する方法の具体的態様については、ケース口筒部３３ｄを通過可能な状態にした飲料収容パウチ３１を外側ケース３３内に挿入した後に、飲料収容パウチ３１内にガスを供給して膨らませて展開することで、外側ケース３３の内面に飲料収容パウチ３１の外面が接触するように、外側ケース３３内に飲料収容パウチ３１を設置するものであれば、如何なるものでもよい。
【0058】
例えば、上記では、飲料収容パウチ３１内にガス供給を行った後、飲料収容パウチ３１内からガスを吸引して萎ませる工程（図７（ｂ）に示す工程）を挟んで、再度、飲料収容パウチ３１内にガス供給を行うものとして説明した。しかしながら、飲料収容パウチ３１内のガスを吸引して萎ませる工程を実施することなく、飲料収容パウチ３１への１回または複数回のガス供給によって、外側ケース３３内で飲料収容パウチ３１を膨らませて、外側ケース３３内への飲料収容パウチ３１の設置を完了してもよい。
また、上記では、飲料収容パウチ３１の設置にあたって、飲料収容パウチ３１への計２回のガス供給と飲料収容パウチ３１からの１回のガス吸引を行うものとして説明したが、ガス供給やガス吸引の回数やタイミングについては、最終的に、外側ケース３３内で飲料収容パウチ３１を膨らませて、外側ケース３３内への飲料収容パウチ３１の設置を完了するものであれば、如何なるものでもよい。
また、上記では、飲料収容パウチ３１からのガス吸引を、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材としての飲料注出管２６を挿入した状態で行うものとして説明したが、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材を挿入することなく、飲料収容パウチ３１からのガス吸引を行ってもよく、この場合でも、展開途中の飲料収容パウチ３１の形状を整える効果を一定程度得ることができる。
また、上記では、飲料収容パウチ３１からのガス吸引を行う時に、飲料収容パウチ３１内に挿入される内側配置部材として、飲料注出管２６を利用するものとして説明したが、内側配置部材の具体的態様は、飲料注出管２６である必要はない。なお、内側配置部材を配置する目的は、飲料収容パウチ３１内のガスを吸引する時に、内側配置部材の外周に飲料収容パウチ３１を纏わり付かせて展開途中の飲料収容パウチ３１の形状を整えることであることから、内側配置部材の挿入方向（内側配置部材の延在方向、本実施形態では上下方向）に見た場合に、（本実施形態では水平方向における）飲料収容パウチ３１内の中央（または中央付近）に内側配置部材を配置するのが好ましく、また、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材を配置してガス吸引を行う時に内側配置部材が飲料収容パウチ３１の底付近にまで延びているのが好ましい。
また、上記では、飲料収容パウチ３１を外側ケース３３内に挿入して飲料収容パウチ３１内にガスを供給した後に、飲料サーバーキャップ２０を飲料コンテナ３０に装着し、飲料収容パウチ３１内にガスを再び供給することで、外側ケース３３内で飲料収容パウチ３１を膨らませて展開するものとして説明したが、飲料コンテナ３０に対して飲料サーバーキャップ２０を装着することなく（飲料コンテナ３０に対する飲料サーバーキャップ２０の装着とは関係なく）、外側ケース３３内への飲料収容パウチ３１の設置を完了させてもよい。
また、上記では、飲料収容パウチ３１の設置にあたって、飲料収容パウチ３１への計２回のガス供給と飲料収容パウチ３１からの１回のガス吸引を行うものとして説明したが、ガス供給やガス吸引の回数やタイミングについては、最終的に、外側ケース３３内で飲料収容パウチ３１を膨らませて、外側ケース３３内への飲料収容パウチ３１の設置を完了するものであれば、如何なるものでもよい。
また、上記では、飲料収容パウチ３１からのガス吸引を、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材としての飲料注出管２６を挿入した状態で行うものとして説明したが、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材を挿入することなく、飲料収容パウチ３１からのガス吸引を行ってもよく、この場合でも、展開途中の飲料収容パウチ３１の形状を整える効果を一定程度得ることができる。
また、上記では、飲料収容パウチ３１からのガス吸引を行う時に、飲料収容パウチ３１内に挿入される内側配置部材として、飲料注出管２６を利用するものとして説明したが、内側配置部材の具体的態様は、飲料注出管２６である必要はない。なお、内側配置部材を配置する目的は、飲料収容パウチ３１内のガスを吸引する時に、内側配置部材の外周に飲料収容パウチ３１を纏わり付かせて展開途中の飲料収容パウチ３１の形状を整えることであることから、内側配置部材の挿入方向（内側配置部材の延在方向、本実施形態では上下方向）に見た場合に、（本実施形態では水平方向における）飲料収容パウチ３１内の中央（または中央付近）に内側配置部材を配置するのが好ましく、また、飲料収容パウチ３１内に内側配置部材を配置してガス吸引を行う時に内側配置部材が飲料収容パウチ３１の底付近にまで延びているのが好ましい。
また、上記では、飲料収容パウチ３１を外側ケース３３内に挿入して飲料収容パウチ３１内にガスを供給した後に、飲料サーバーキャップ２０を飲料コンテナ３０に装着し、飲料収容パウチ３１内にガスを再び供給することで、外側ケース３３内で飲料収容パウチ３１を膨らませて展開するものとして説明したが、飲料コンテナ３０に対して飲料サーバーキャップ２０を装着することなく（飲料コンテナ３０に対する飲料サーバーキャップ２０の装着とは関係なく）、外側ケース３３内への飲料収容パウチ３１の設置を完了させてもよい。
【0059】
次に、本発明の第２実施形態に係る飲料供給装置１０について、図８に基づいて説明する。ここで、第２実施形態では、飲料収容パウチ３１および外側ケース３３の一部構成以外については、前述した第１実施形態と全く同じであるため、相違点以外の構成については、その説明を省略する。
【0060】
まず、上述した第１実施形態では、図１に示すように、飲料収容パウチ３１を構成するフィルムが、パウチ低摩擦部３１ａとパウチ樹脂層３１ｂとを有しているものとして説明したが、第２実施形態では、図８に示すように、パウチ低摩擦部（低摩擦層）３１ａが形成されておらず、ナイロン等の樹脂材料から成るパウチ樹脂層３１ｂが、外側ケース３３の内面に対向して配置される飲料収容パウチ３１の外面を構成している。
【0061】
また、第２実施形態では、図８に示すように、外側ケース３３が、飲料収容パウチ３１の外面に対向して配置される外側ケース３３の内面を構成するケース低摩擦部３３ａと、ケース低摩擦部３３ａによって覆われたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂材料から成るケース樹脂層３３ｂとを有している。
ケース低摩擦部３３ａは、ケース低摩擦部３３ａおよび飲料収容パウチ３１の外面の間の静止摩擦係数がケース樹脂層３３ｂおよび飲料収容パウチ３１の外面の間の静止摩擦係数（言い替えると、ケース低摩擦部３３ａを形成しなかった場合におけるケース樹脂層３３ｂおよび飲料収容パウチ３１の外面の間の静止摩擦係数）よりも低くなるように形成された低摩擦層として構成されている。
ケース低摩擦部（低摩擦層）３３ａの具体的態様は、ケース樹脂層３３ｂの内面を少なくとも部分的（本実施形態では全面的）に覆うように形成されたものであれば如何なるものでもよく、例えば、商品名「ニッカリコ」（ＡＳ－１００Ｓ、ニッカ株式会社製）等の滑り性を向上させる粉末をケース樹脂層３３ｂの内面側に散布することで形成されたものや、流動パラフィン等の滑り性を向上させる材料をケース樹脂層３３ｂの内面側に塗布・蒸着・ラミネート・印刷等することで形成されたもの等、如何なるものでもよい。
ケース低摩擦部３３ａは、ケース低摩擦部３３ａおよび飲料収容パウチ３１の外面の間の静止摩擦係数がケース樹脂層３３ｂおよび飲料収容パウチ３１の外面の間の静止摩擦係数（言い替えると、ケース低摩擦部３３ａを形成しなかった場合におけるケース樹脂層３３ｂおよび飲料収容パウチ３１の外面の間の静止摩擦係数）よりも低くなるように形成された低摩擦層として構成されている。
ケース低摩擦部（低摩擦層）３３ａの具体的態様は、ケース樹脂層３３ｂの内面を少なくとも部分的（本実施形態では全面的）に覆うように形成されたものであれば如何なるものでもよく、例えば、商品名「ニッカリコ」（ＡＳ－１００Ｓ、ニッカ株式会社製）等の滑り性を向上させる粉末をケース樹脂層３３ｂの内面側に散布することで形成されたものや、流動パラフィン等の滑り性を向上させる材料をケース樹脂層３３ｂの内面側に塗布・蒸着・ラミネート・印刷等することで形成されたもの等、如何なるものでもよい。
【0062】
なお、第２実施形態では、飲料収容パウチ３１を構成するフィルムにパウチ低摩擦部（低摩擦層）３１ａが形成されていないものとして説明したが、第２実施形態の変形例として、飲料収容パウチ３１を構成するフィルムにパウチ低摩擦部３１ａ（低摩擦層）を形成してもよく、言い替えると、パウチ低摩擦部３１ａ（低摩擦層）が形成された第１実施形態の飲料収容パウチ３１と、ケース低摩擦部３３ａ（低摩擦層）が形成された第２実施形態の外側ケース３３とを組み合わせて、飲料コンテナ３０を構成してもよい。
【0063】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【0064】
例えば、上述した実施形態では、飲料収容パウチ３１内に収容される飲料がビールであるものとして説明したが、本発明が対象とする飲料の具体的種類はビールに限定されず、例えば、二酸化炭素を含有した炭酸飲料であってもよい。
【0065】
また、上述した実施形態では、飲料サーバーキャップ２０を構成する全ての部品が樹脂製であるものとして説明したが、飲料サーバーキャップ２０を構成する部品の具体的材料はこれに限定されず、一部の部品を金属から構成してもよい。
また、上記に限らず、例えばガスバルブ２３とガス用付勢バネ２４とを単一部品として形成する等、上述した実施形態では別体に形成されている部品を一体に単一部品としてもよく、また、上述した実施形態では単一部品として形成されている部品を複数のパーツから構成してもよい。
また、上記に限らず、例えばガスバルブ２３とガス用付勢バネ２４とを単一部品として形成する等、上述した実施形態では別体に形成されている部品を一体に単一部品としてもよく、また、上述した実施形態では単一部品として形成されている部品を複数のパーツから構成してもよい。
【0066】
また、上述した実施形態では、飲料収容パウチ３１が、２枚のフィルムの外縁を熱溶着することで製袋されたものとして説明したが、飲料収容パウチ３１の具体的態様は、これに限定されず、例えば、１枚の樹脂フィルムを折り畳んで重なったフィルム部同士を熱溶着して製袋用シール部を形成したものであってもよく、また、３枚以上のフィルムを所定箇所で熱溶着して製袋用シール部を形成することでパウチ２０を構成してもよい。
また、飲料収容パウチ３１を構成するフィルムの具体的構成については、如何なるものでもよく、例えば、パウチ樹脂層３１ｂの内側に、樹脂や金属等から成る１層または２層以上の他の層を形成してもよいし形成しなくてもよい。
また、パウチ樹脂層３１ｂを構成する具体的材料としては、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ＰＥＴ等の如何なるものでもよく、また、パウチ樹脂層３１ｂの内側に他の層を形成する場合における、当該層を構成する具体的材料としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ＰＥＴ等の樹脂材料や、アルミ等の金属材料や、紙材料等の如何なるものでもよい。
また、飲料収容パウチ３１を構成するフィルムの具体的構成については、如何なるものでもよく、例えば、パウチ樹脂層３１ｂの内側に、樹脂や金属等から成る１層または２層以上の他の層を形成してもよいし形成しなくてもよい。
また、パウチ樹脂層３１ｂを構成する具体的材料としては、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ＰＥＴ等の如何なるものでもよく、また、パウチ樹脂層３１ｂの内側に他の層を形成する場合における、当該層を構成する具体的材料としては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ＰＥＴ等の樹脂材料や、アルミ等の金属材料や、紙材料等の如何なるものでもよい。
【0067】
また、外側ケース３３の具体的態様についても、ケース樹脂層３３ｂの外側に樹脂や金属等から成る１層または２層以上の他の層を形成したもの等、如何なるものでもよい。
【符号の説明】
【0068】
１０ ・・・ 飲料供給装置
２０ ・・・ 飲料サーバーキャップ
２１ ・・・ 飲料バルブ
２２ ・・・ 飲料用付勢バネ
２３ ・・・ ガスバルブ
２３ａ ・・・ バルブ本体部
２３ｂ ・・・ 環状凸部
２３ｃ ・・・ 突出片
２３ｄ ・・・ バルブ開口孔
２３ｅ ・・・ 下面側環状シール部
２３ｆ ・・・ 上面側環状シール部
２４ ・・・ ガス用付勢バネ
２５ ・・・ 注出部材
２６ ・・・ 飲料注出管（内側配置部材）
２７ ・・・ アダプター（制御部材）
２７ａ ・・・ アダプター本体
２７ｂ ・・・ スナップ係合部
２７ｃ ・・・ 外周側部分
２７ｄ ・・・ 内周側部分
２７ｅ ・・・ 連結部
２７ｆ ・・・ 係合部
２７ｇ ・・・ 被挟持部
２７ｈ ・・・ Ｏリング
２８ ・・・ クロージャー部材
２８ａ ・・・ クロージャー本体部
２８ｂ ・・・ スカート部
２８ｃ ・・・ カプラ用突出部
２８ｄ ・・・ 開口孔
２８ｅ ・・・ 係合部
２９ ・・・ ハンドル部材
３０ ・・・ 飲料コンテナ
３１ ・・・ 飲料収容パウチ
３１ａ ・・・ パウチ低摩擦部
３１ｂ ・・・ パウチ樹脂層
３２ ・・・ スパウト
３２ａ ・・・ 筒状部
３２ｂ ・・・ フランジ部
３２ｃ ・・・ 被係合部
３３ ・・・ 外側ケース
３３ａ ・・・ ケース低摩擦部
３３ｂ ・・・ ケース樹脂層
３３ｃ ・・・ ケース本体
３３ｄ ・・・ ケース口筒部
４０ ・・・ カプラ
４１ ・・・ カプラ外筒部
４２ ・・・ カプラ内筒部
４３ ・・・ 外筒側シール部材
４４ ・・・ 内筒側シール部材
４５ ・・・ Ｏリング
４６ ・・・ チェック弁
５０ ・・・ 飲料流路
６０ ・・・ ガス流路
Ｔ ・・・ ガス供給具
２０ ・・・ 飲料サーバーキャップ
２１ ・・・ 飲料バルブ
２２ ・・・ 飲料用付勢バネ
２３ ・・・ ガスバルブ
２３ａ ・・・ バルブ本体部
２３ｂ ・・・ 環状凸部
２３ｃ ・・・ 突出片
２３ｄ ・・・ バルブ開口孔
２３ｅ ・・・ 下面側環状シール部
２３ｆ ・・・ 上面側環状シール部
２４ ・・・ ガス用付勢バネ
２５ ・・・ 注出部材
２６ ・・・ 飲料注出管（内側配置部材）
２７ ・・・ アダプター（制御部材）
２７ａ ・・・ アダプター本体
２７ｂ ・・・ スナップ係合部
２７ｃ ・・・ 外周側部分
２７ｄ ・・・ 内周側部分
２７ｅ ・・・ 連結部
２７ｆ ・・・ 係合部
２７ｇ ・・・ 被挟持部
２７ｈ ・・・ Ｏリング
２８ ・・・ クロージャー部材
２８ａ ・・・ クロージャー本体部
２８ｂ ・・・ スカート部
２８ｃ ・・・ カプラ用突出部
２８ｄ ・・・ 開口孔
２８ｅ ・・・ 係合部
２９ ・・・ ハンドル部材
３０ ・・・ 飲料コンテナ
３１ ・・・ 飲料収容パウチ
３１ａ ・・・ パウチ低摩擦部
３１ｂ ・・・ パウチ樹脂層
３２ ・・・ スパウト
３２ａ ・・・ 筒状部
３２ｂ ・・・ フランジ部
３２ｃ ・・・ 被係合部
３３ ・・・ 外側ケース
３３ａ ・・・ ケース低摩擦部
３３ｂ ・・・ ケース樹脂層
３３ｃ ・・・ ケース本体
３３ｄ ・・・ ケース口筒部
４０ ・・・ カプラ
４１ ・・・ カプラ外筒部
４２ ・・・ カプラ内筒部
４３ ・・・ 外筒側シール部材
４４ ・・・ 内筒側シール部材
４５ ・・・ Ｏリング
４６ ・・・ チェック弁
５０ ・・・ 飲料流路
６０ ・・・ ガス流路
Ｔ ・・・ ガス供給具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】