特許 7505637 給紙カセット及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-17

(45)【発行日】2024-06-25

(54)【発明の名称】給紙カセット及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 1/14 20060101AFI20240618BHJP

   B65H 1/04 20060101ALI20240618BHJP

【ＦＩ】

B65H1/14 310B

B65H1/04 324

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023506829

(86)(22)【出願日】2022-01-28

(86)【国際出願番号】 JP2022003371

(87)【国際公開番号】W WO2022196129

(87)【国際公開日】2022-09-22

【審査請求日】2023-09-12

(31)【優先権主張番号】P 2021045862

(32)【優先日】2021-03-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006150

【氏名又は名称】京セラドキュメントソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111202

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 周彦

(72)【発明者】

【氏名】石井 晃

【審査官】久慈 純平

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－２３９３０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１８９３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３５７１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１６００８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平３－１９５６３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－１２３８４０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－１００７３６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ １／１４

Ｂ６５Ｈ １／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の給送方向に沿って給送されるシートを収容する本体部と、
前記本体部の底板上に配置され、シートが載置されるシート載置面を有する載置板と、
前記給送方向と交差する幅方向に沿って延びるシャフトと、
前記底板と前記載置板との間に配置されて、前記シャフトを中心として回動して前記載置板の前記給送方向の下流側の端部を昇降させるリフト板と、
前記底板上において前記幅方向に沿って互いに接近する方向及び離間する方向に移動可能に支持されて、前記シート載置面に載置されたシートを前記幅方向に位置決めする一対のサイドカーソルと、
前記幅方向に沿って前記底板に形成され、前記一対のサイドカーソルの移動を案内するガイド溝と、を備え、
前記シャフトの両端部は、前記幅方向に最も離間した位置に配置された前記一対のサイドカーソルよりも前記幅方向の外側で、前記本体部に設けられた軸受部に回転可能に支持され、
前記一対のサイドカーソルは、前記シートの側面に当接する当接壁と、前記当接壁の下端に形成され、上方から前記シャフトに外嵌する凹部と、を有し、前記一対のサイドカーソルが前記幅方向に移動する際、前記凹部が前記シャフト上を摺動することを特徴とする給紙カセット。

【請求項2】

前記底板は、前記給送方向に沿ったリブの上端縁に形成され、前記シャフトを下方から支持する複数の受け部を有し、
前記受け部は、前記幅方向の中央部と両端部とに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の給紙カセット。

【請求項3】

前記シャフトは所定の径を有する丸軸であり、
前記受け部は、前記幅方向から見て、円弧形状に凹んだ形状を有し、前記シャフトに外嵌することを特徴とする請求項２に記載の給紙カセット。

【請求項4】

前記本体部は、前記底板の前記幅方向の両端部に沿って設けられ、前記幅方向に互いに対向する一対の側板を有し、
前記軸受部は、前記一対の側板に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の給紙カセット。

【請求項5】

前記ガイド溝は、前記シャフトの前記給送方向の上流側及び下流側に配置された第１ガイド溝及び第２ガイド溝を有することを特徴とする請求項１に記載の給紙カセット。

【請求項6】

前記リフト板は、前記給送方向における上流側の端部が前記シャフトに軸支され前記シャフトを中心として回動することで、前記搬送方向における下流側の端部が前記載置板に当接し、前記載置板の前記下流側の端部を上昇させることを特徴とする請求項１に記載の給紙カセット。

【請求項7】

前記一対のサイドカーソルを前記幅方向に連動して移動させる連動機構を更に備え、
前記連動機構は、
前記底板に回転可能に支持されたピニオンギアと、
前記一対のサイドカーソルのそれぞれの前記当接壁の下端から前記幅方向の中央に向かって延び、前記ピニオンギアと噛み合うラックギアが形成されたラック板と、を有し、
前記シャフトは、前記ラック板よりも前記給送方向の下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の給紙カセット。

【請求項8】

請求項１に記載の給紙カセットと、
前記給紙カセットから給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シートが収容される給紙カセット及び給紙カセットを備える画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

給紙カセットは、シートが収容される本体部と、本体部の底板上に配置されて、シートが載置される載置板と、を備えている。載置板に載置されたシートを給紙位置に上昇させるために、載置板は上下方向に回動可能に構成される場合がある。この場合、載置板は、リフト板によって回動する。リフト板は、本体部の底板と載置板との間に配置されて、シャフトを中心として回動して載置板を押し上げる。これにより載置板が回動して、シートの送給方向の下流側の端部が給紙位置に上昇する。

【0003】

例えば、特許文献１に記載の給紙カセットは、揺動軸（シャフトに相当）の一端に固定されて用紙積載板（載置板に相当）の揺動端（下流側の端部に相当）を押し上げる作動板（リフト板に相当）を備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－１１１５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記特許文献１に記載の作動板は、揺動軸の一端に固定されている。揺動軸の他端は、収納部（本体部に相当）の側壁を貫通して、カップリングによって駆動源に接続されている。このような構成の場合、揺動軸が回転して作動板を回動させて用紙積載板を押し上げると、用紙積載板に積載された用紙の重量が作動板を介して揺動軸に加わり、さらに、揺動軸が貫通する側壁に加わる。このように一方の側壁に重量が加わると、収納部が変形してしまう虞がある。収納部が変形すると、給紙カセットを装置本体に着脱する際に、給紙カセットが装置本体に干渉してしまうという問題が発生する。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために、リフト板から加わる荷重によって変形しにくい給紙カセット及び画像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の給紙カセットは、所定の給送方向に沿って給送されるシートを収容する本体部と、前記本体部の底板上に配置され、シートが載置されるシート載置面を有する載置板と、前記給送方向と交差する幅方向に沿って延びるシャフトと、前記底板と前記載置板の間に配置されて、前記シャフトを中心として回動して前記載置板の前記給送方向の下流側の端部を昇降させるリフト板と、前記底板上において前記幅方向に沿って互いに接近する方向及び離間する方向に移動可能に支持されて、前記シート載置面に載置されたシートを前記幅方向に位置決めする一対のサイドカーソルと、前記幅方向に沿って前記底板に形成され、前記一対のサイドカーソルの移動を案内するガイド溝と、を備え、前記シャフトの両端部は、前記幅方向に最も離間した位置に配置された前記一対のサイドカーソルよりも前記幅方向の外側で、前記本体部に設けられた軸受部に回転可能に支持され、前記一対のサイドカーソルは、前記シートの側面に当接する当接壁と、前記当接壁の下端に形成され、上方から前記シャフトに外嵌する凹部と、を有し、前記一対のサイドカーソルが前記幅方向に移動する際、前記凹部が前記シャフト上を摺動する。

【0008】

本発明の給紙カセットにおいて、前記底板は、前記給送方向に沿ったリブの上端縁に形成され、前記シャフトを下方から支持する複数の受け部を有し、前記受け部は、前記幅方向の中央部と両端部とに配置されていることを特徴としてもよい。

【0009】

本発明の画像形成装置は、前記給紙カセットと、前記給紙カセットから給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、載置板からリフト板に加わる荷重が幅方向に分散するので、本体部の偏った変形を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の内部構成を模式的に示す正面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る給紙カセットを示す斜視図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る給紙カセットの底板の下流側端部を示す平面図である。

【図4A】本発明の一実施形態に係る給紙カセットの受け部を、幅方向から見た断面図である。

【図4B】本発明の一実施形態に係る給紙カセットにおいて、幅方向の中央部に配置された受け部を示す斜視図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る給紙カセットの下流側端部を示す平面図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る給紙カセットにおいて、サイドカーソルとシャフトを示す斜視図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る給紙カセットにおいて、サイドカーソルとシャフトとを幅方向から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置及び給紙カセットについて説明する。

【0013】

まず、図１を参照して、本実施形態に係る画像形成装置１の全体の構成について説明する。図１は画像形成装置１の内部構造を模式的に示す断面図である。各図のＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒは、画像形成装置の前側、後側、左側、右側をそれぞれ示す。

【0014】

画像形成装置１の装置本体２には、シート給送部３と、電子写真方式の画像形成部５と、定着装置７と、排出装置９と、が備えられている。装置本体２の上面には、排出トレイ１１が形成されている。装置本体２には、シート給送部３から、画像形成部５と、定着装置７とを経由して、排出装置９に向かうシートの搬送経路１３が形成されている。

【0015】

シート給送部３は、シートが収容される給紙カセット２１と、給紙カセット２１から搬送経路１３に向かう給送方向に沿ってシートを給送する給送装置２３と、を備えている。給紙カセット２１は、装置本体２の前面に形成された開口（図示省略）を通って、前後方向に沿って装置本体２に着脱される。以下のシート給送部３に関する説明において、上流側と下流側とは、シートの給送方向における上流側と下流側とを示す。この例では、給送方向は、左側から右側に向かう方向である。また、給送方向と交差する方向を幅方向とする。給紙カセット２１については後述する。

【0016】

画像形成部５は、４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナーに対応する４個のプロセスカートリッジ２５と、循環走行する中間転写ベルト２７と、転写ローラー２９と、を備えている。４個のプロセスカートリッジ２５は、中間転写ベルト２７の下側の軌道に対向して、該ベルト２７の走行方向に沿って並んで配置されている。４個のプロセスカートリッジ２５は、走行する中間転写ベルト２７に各色のトナー像を重ねて形成する。形成されたトナー像は、転写ローラー２９と中間転写ベルト２７との間に形成される転写ニップで、搬送経路１３に沿って搬送されたシートに転写される。

【0017】

定着装置７は、シートに転写されたトナー像をシートに定着する。排出装置９は、トナー像が定着されたシートを排出する。排出されたシートは、排出トレイ１１に積載される。

【0018】

次に、図２～図７を参照して、給紙カセット２１について説明する。図２は給紙カセット２１を示す斜視図、図３は給紙カセット２１の底板の下流側端部を示す平面図、図４Ａは受け部を示す断面図、図４Ｂは幅方向の中央部に配置された受け部を示す斜視図、図５はリフト板を示す平面図、図６はシャフトとサイドカーソルとを示す斜視図、図７はシャフトとサイドカーソルとを幅方向から見た図である。

【0019】

図２に示されるように、給紙カセット２１は、シートを収容する本体部３１と、本体部３１の底板上に配置される載置板３３と、載置板３３の下方に配置されるリフト板３５（図４参照）と、本体部３１に支持される一対のサイドカーソル３７（３７Ｆ、３７Ｒ）と、を備えている。

【0020】

本体部３１は、上面が開口した浅い箱形状を有し、底板３１ａと、前後方向に対向する前後の側板３１ｂ、３１ｃと、左右方向に対向する左右の側板３１ｄ、３１ｅと、で構成される。前側の側板３１ｂには、給紙カセット２１が装置本体２に装着された際に、装置本体２の開口を閉止する外カバー４１が設けられている。

【0021】

底板３１ａは、最大サイズ（例えばＡ３サイズ）の用紙を収容可能な寸法を有している。図３に示されるように、底板３１ａの下流側の端部（右端部）には、幅方向Ｙに沿った一対の第１レール４３が、給送方向Ｘに所定の間隔を開けて形成されている。さらに、底板３１ａには、幅方向Ｙの中央部に、給送方向Ｘに沿った第２レール４５が形成されている。第２レール４５は、底板３１ａの上流側端部と、第１レール４３との間に形成されている。

【0022】

さらに、底板３１ａには、第１レール４３よりも下流側に、リブ４７が、幅方向Ｙに沿って突設されている。図４Ａに示されるように、リブ４７は、高さ方向に短く給送方向Ｘに長い矩形状の断面形状を有している。リブ４７の上端面（上端縁）には、複数個（この例では５個）の受け部４７ａが形成されている。各受け部５７ａは、幅方向Ｙから見て、Ｕ字状に凹んだ円弧形状に形成されている。この例では、図３に示されるように、幅方向Ｙの中央部に３個の受け部４７ａ（図４Ｂも参照）が所定の間隔を開けて配置され、幅方向Ｙの両端部にそれぞれ１個の受け部４７ａが配置されている。

【0023】

さらに、図３に示されるように、底板３１ａには、第１レール４３よりも上流側と、受け部４７ａよりも下流側とに、それぞれ第１ガイド溝４９ａと第２ガイド溝４９ｂとが、幅方向Ｙに沿って形成されている。

【0024】

図２に示されるように、載置板３３は、最大サイズのシートを載置可能な寸法を有し、給送方向Ｘに沿った中央部５１と、中央部５１から幅方向Ｙに沿って前方及び後方に張り出す複数（この例では４個）の張り出し部５３と、を有している。複数の張り出し部５３は、上流側から順に、第１～第４張り出し部５３－１、５３－２、５３－３、５３－４を含む。載置板３３の上面（中央部５１と、第１～第４張り出し部５３－１、５３－２、５３－３、５３－４の上面）は、シートが載置されるシート載置面である。中央部５１には、給送方向Ｘに沿った切り欠き５５が形成されている。この切り欠き５５を通して、本体部３１の底板３１ａの第２レール４５が露出している。

【0025】

第１張り出し部５３－１の上流側端部は、本体部３１の前後の側板３１ｂ、３１ｃに設けられた支軸（図示省略）に回動可能に支持されている。載置板３３は、支軸を中心として、本体部３１の底板３１ａ上に沿った水平な姿勢から、載置板３３の下流側端部が上昇する傾斜姿勢に回動可能である。

【0026】

リフト板３５は、図５に示されるように、載置板３３の中央部５１とほぼ同じ幅を有する矩形状を有している。リフト板３５は、シャフト６１の中央部に固定されて、シャフト６１と一体に回動する。シャフト６１は丸軸であり、本体部３１の底板３１ａに形成された受け部４７ａ（図３、図４Ａ、図４Ｂ参照）に支持されている。受け部４７ａは、シャフト６１に外嵌している。

【0027】

シャフト６１の両端部は、図５に示されるように、本体部３１の前後の側板３１ｂ、３１ｃに設けられた軸受部６３を貫通している。シャフト６１の後端部６１ｒは、後側の側壁３１ｃを貫通して、カップリングやギア列を介して駆動モーター（いずれも図示省略）に接続されている。シャフト６１の前端部は、前側の側板３１ｂに回転可能に支持されている。リフト板３５は、シャフト６１に対して下流側に回動して、載置板３３の中央部５１の下流側の端部と底板３１ａとの間に配置される。

【0028】

図２に示されるように、一対のサイドカーソル３７は、前カーソル３７Ｆと後カーソル３７Ｒとを含む。図４に示されるように、前カーソル３７Ｆは、給送方向Ｘに沿った垂直な当接壁７１Ｆと、当接壁７１Ｆの下端部から幅方向Ｙに沿って後方に延びるラック板７３Ｆと、を有している。ラック板７３Ｆの上流側の側縁には、ラックギア７５Ｆが形成されている。後カーソル３７Ｒは、給送方向Ｘに沿った垂直な当接壁７１Ｒと、当接壁７１Ｒの下端部から幅方向Ｙに沿って前方に延びるラック板７３Ｒと、を有している。ラック板７３Ｒの下流側の側縁には、ラックギア７５Ｒが形成されている。前側のラック板７３Ｆは樹脂製であり、後側の当接壁７１Ｒと後側のラック板７３Ｒとは金属製（例えば、板金）である。前述のように、給紙カセット２１は前後方向に沿って装置本体２に着脱される。給紙カセット２１が装置本体２に装着される際に、収容されたシートによって後側の当接壁７１Ｒとラック板７３Ｒとに負荷が加わるため、後側の当接壁７１Ｒとラック板７３Ｒとを金属製とすることで強度を高めている。一方で、前側のラック板７３Ｆには、収容されたシートから負荷が加わらず、高い強度を必要としないので、樹脂で形成されている。また、前側の当接壁７１Ｆも樹脂製であってもよい。

【0029】

図２に示されるように、当接壁７１Ｆ、７１Ｒには、上流側の部分に、下縁から切り欠かれた略矩形状の切り欠き部７７Ｆ、７７Ｒが形成されている。さらに、図５及び図６に示されるように、当接壁７１Ｆ、７１Ｒには、切り欠き部７７Ｆ、７７Ｒよりも下流側に、下縁から切り欠かれた凹部７９（図５、図６には前側の凹部７９Ｆのみを図示）が形成されている。さらに、当接壁７１Ｆ、７１Ｒの下縁には、上流側と下流側の端部に、幅方向Ｙから見てＬ字状の係合部（図示省略）が形成されている。

【0030】

図２に示されるように、前後のサイドカーソル３７Ｆ、３７Ｒは、それぞれの当接壁７１Ｆ、７１Ｒが幅方向Ｙにおいて対向するように、本体部３１の底板３１ａに配置される。この際、当接壁７１Ｆ、７１Ｒの切り欠き７７Ｆ、７７Ｒには、載置板３３の第３張り出し部５３－３が入り込む。また、図６及び図７に示されるように、当接壁７１Ｆ、７１Ｒの凹部７９が、リフト板３５のシャフト６１に外嵌する。さらに、当接壁７１Ｆ、７１Ｒの係合部が、底板３１ａの第１及び第２ガイド溝４９ａ及び４９ｂに係合する。また、ラック板７３Ｆ、７３Ｒは、底板３１ａに形成された第１レール４３に係合するとともに、ラック板７３Ｆ、７３Ｒのラックギア７５Ｆ、７５Ｒが、底板３１ａに支持されたピニオンギア８１（図５、図６参照）と噛み合う。

【0031】

前サイドカーソル３７Ｆの当接壁７１Ｆを第１及び第２ガイド溝４９ａ及び４９ｂに沿って一方向に移動させると、当接壁７１Ｆと共にラック板７３Ｆが第１レール４３に沿って移動してピニオンギア８１が回転する。すると、後サイドカーソル３７Ｒのラック板７３Ｒが第１レール４３に沿って他方向に移動し、当接壁７１Ｒが第１及び第２ガイド溝４９ａ及び４９ｂに沿って他方向に移動する。ラック板７３Ｆ、７３Ｒにはベアリング（図示省略）が備えられているので、ラック板７３Ｆ、７３Ｒは円滑に移動する。この結果、両当接壁７１Ｆ、７１Ｒは、互いに接近又は離間する方向に同期して移動する。このように、ラック板７３Ｆ、７３Ｒとピニオンギア８１とは、一対のサイドカーソル３７Ｆ、３７Ｒを幅方向Ｙに連動して移動させる連動機構の一例である。

【0032】

この際、図２に示されるように、両当接壁７１Ｆ、７１Ｒは、載置板３３の第２、第３張り出し部５３－２、５３－３の間と、第３、第４張り出し部５３－３、５３－４の間を通過する。両当接壁７１Ｆ、７１Ｒが互いに接近する方向に移動して、当接壁７１Ｆ、７１Ｒの対向する垂直面が載置板３３に載置されたシートの側縁に当接することで、シートが幅方向Ｙの中央に対して位置決めされるようになっている。このように、当接壁７１Ｆ、７１Ｒの内側面が、シートの位置を規制する。

【0033】

さらに、給紙カセット２１には、図２に示されるように、本体部３１の底板３１ａには、エンドカーソル９５が備えられている。エンドカーソル９５は、底板３１ａの第２レール４５に係合して、第２レール４５に沿って給送方向Ｘに移動する。エンドカーソル９５は、載置板３３に載置されたシートの端縁に当接して、シートを給送方向Ｘにおいて位置決めする。

【0034】

上記構成を有する給紙カセット２１に収容されたシートの給紙動作について説明する。まず、給紙カセット２１を装置本体２から引き出し、シート束を載置板３３に載置して、シート束の下流側の端縁を本体部３１の右側板３１ｅに当接させる。その後、一対のサイドカーソル３７Ｆ、３７Ｒの一方を移動させてシート束の側縁に当接させる。これにより、他方のサイドカーソルが同期して移動し、当接壁７１Ｆ、７１Ｒの規制面がシート束の側面に当接して、シート束が幅方向Ｙに位置決めされる。このように一対のサイドカーソル３７Ｆ、３７Ｒが移動する際、ラック板７３Ｆ、７３Ｒは第１レール４３に沿って幅方向Ｙに移動し、当接壁７１Ｆ、７１Ｒは、第１及び第２ガイド溝４９ａ及び４９ｂ及びリフト板３５のシャフト６１に沿って幅方向Ｙに移動する。詳細には、当接壁７１Ｆ、７１Ｒの凹部７９がシャフト６１上を摺動する。

【0035】

その後、エンドカーソル９５を第２レール４５に沿って移動させて、シート束の上流側端縁に当接させる。これにより、シート束が給送方向Ｘに位置決めされる。

【0036】

その後、給紙カセット２１を装置本体２に装着する。すると、リフト板３５のシャフト６１の後端部６１ｒに接続されたカップリングが装置本体２のモーターと接続される。その後モーターが駆動されると、シャフト６１が回転して、リフト板３５が上流側に回動する。すると、載置板３３の下流側端部がリフト板３５で持ち上げられて載置板３３が水平姿勢から傾斜姿勢に回動する。その結果、載置板３３に載置されたシート束の下流側の端部が上昇する。シート束の最上面の下流側の端部が所定の給紙高さに達すると、モーターの駆動が停止される。載置板３３の回動時、載置板３３の第３張り出し部５３－３は、一対のサイドカーソル３７Ｆ、３７Ｒの当接壁７１Ｆ、７１Ｒの切り欠き７７Ｆ、７７Ｒを通る。また、第４張り出し部５３－４は、一対のサイドカーソル３７Ｆ、３７Ｒの下流側を通る。

【0037】

上記説明から明らかなように、本発明の給紙カセット２１によれば、リフト板３５のシャフト６１の両端部は、本体部３１の前後の側板３１ｂ、３１ｃに支持されているので、載置板３３からリフト板３５に加わる荷重が、前後の側板３１ｂ、３１ｃに加わる。さらに、シャフト６１は、本体部３１の底板３１ａから突出する受け部４７ａに支持されているので、これらの受け部４７ａ、すなわち、底板３１ａにも荷重が加わる。受け部４７ａは、幅方向Ｙの中央部と両端部とに配置されているので、荷重が幅方向Ｙに分散して加わり、本体部３１（底板）の偏った変形を防止できる。

【0038】

例えば、前述の先行技術のように、シャフトの一端にリフト板が固定されて、給紙カセットの底板の中央部と一方の端部とでシャフトが支持されている場合、リフト板に加わる荷重によって、底板が、給送方向Ｘから見て下に凸の凹状に変形する場合がある。しかし、本実施形態のように、シャフト６１が幅方向Ｙの中央部と両端部とで支持されている場合は、リフト板３５に加わる荷重が幅方向Ｙに分散するので、底板３１ａの変形を防止できる。なお、シャフト６１は底板３１ａの中央部と両端部とに配置された受け部４７ａのみに支持されてもよく、底板３１ａの中央部に配置された受け部４７ａと前後の側板３１ｂ、３１ｃに設けられた軸受部６３とに支持されてもよい。

【0039】

さらに、受け部４７ａは、幅方向Ｙから見てＵ字状に凹んだ円弧形状であり、シャフト６１に外嵌しているので、シャフト６１の回転を滑らかに案内することができる。

【0040】

さらに、シャフト６１の両端部は、最も離間した位置に移動したサイドカーソル３７Ｆ、３７Ｒよりも幅方向Ｙの外側で、本体部３１の前後の側板３１ｂ、３１ｃに支持されている。これにより、一対のサイドカーソル３７Ｆ、３７Ｒが移動する際に、ラック板７３Ｆ、７３Ｒが底板３１ａに形成された第１レール４３に沿って案内されるとともに、当接壁７１Ｆ、７１Ｒがシャフト６１に沿って案内される。このため、当接壁７１Ｆ、７１Ｒとラック板７３Ｆ、７３Ｒとの位置関係を保ったままで、幅方向Ｙに安定して移動させることができ、一対のサイドカーソル３７Ｆ、３７Ｒの移動作業を円滑に実施できる。

【0041】

本発明は特定の実施形態について記載されてきたが、本発明は上記実施形態に限定されない。本発明の範囲及び主旨を逸脱しない限りにおいて、当業者は上記実施形態を改変可能である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】