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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-17
(45)【発行日】2024-06-25
(54)【発明の名称】製氷機の水皿支持構造
(51)【国際特許分類】
F25C 1/045 20180101AFI20240618BHJP
【ＦＩ】
F25C1/045 A
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020073199
(22)【出願日】2020-04-16
(65)【公開番号】P2021169885
(43)【公開日】2021-10-28
【審査請求日】2023-03-09
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年４月８日に株式会社クレディセゾンへ販売
(73)【特許権者】
【識別番号】000208503
【氏名又は名称】大和冷機工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100096703
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 俊之
(72)【発明者】
【氏名】杉本 慎
【審査官】笹木 俊男
(56)【参考文献】
【文献】実開昭６２－０９７４５９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００６－１８３８７６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２５Ｃ １／００ ～ １／１２
Ｆ２５Ｃ １／１６ ～ ５／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
天板側フレームと、平面視が概略矩形形状に形成され、矩形形状とした一辺の側を前記天板側フレームに枢動可能に連結され、矩形形状とした他方の辺の側が上下動可能に支持される水皿と、
この水皿の前記他方の辺の側で前記天板側フレームに支持されたギアモーターと、
このギアモーターにて回動されて前記水皿の他方の辺と平行に配置される回転軸と、
前記水皿の他方の辺の幅方向で前記水皿を挟むように配置され、前記回転軸にて回動されて前記水皿の他方の辺を上下方向に駆動する一対の駆動アームと、
前記天板側フレームに固定可能で前記回転軸を回転可能に支持するブラケットとを備えた製氷機の水皿支持構造であって、
前記ブラケットは、上方に向けて突き出る係止部を備え、前記係止部は弾性片に支持されて所定の押圧力を所定方向に付勢可能であり、
前記天板側フレームには、前記係止部に対応した貫通穴が形成されており、
前記係止部は前記貫通穴に対して脱落不能に係止可能であることを特徴とする製氷機の水皿支持構造。
【請求項2】
前記係止部は、上方に向けて突き出る第一の係止部と、第二の係止部とを備え、前記第一の係止部は移動不能であり、前記第二の係止部は弾性片に支持されて所定の押圧力を所定方向に付勢可能であり、前記貫通穴は、前記第一の係止部に対応した第一の貫通穴と、前記第二の係止部に対応した第二の貫通穴が形成されており、
前記第一の係止部は前記第一の貫通穴に対して脱落不能に係止可能であり、前記第二の係止部は、前記弾性片を撓ませて変位した状態で前記第二の貫通穴に挿入可能であるとともに、同弾性片による前記押圧力にて前記第二の貫通穴の縁部に押圧されると当該第二の貫通穴に対して脱落不能に係止可能であることを特徴とする請求項１に記載の製氷機の水皿支持構造。
【請求項3】
前記第二の係止部には、前記回転軸を前記天板側フレームと平行となる組み付け状態で係止する第二の係止突起とともに、前記第二の貫通穴に挿入される過程で仮に同第二の貫通穴の縁部に対して係止可能な第三の係止突起を有し、前記ブラケットは、前記第三の係止突起によって係止したときに傾斜状態で仮固定可能であることを特徴とする請求項２に記載の製氷機の水皿支持構造。
【請求項4】
前記ブラケットは、前記第一の係止部と、前記第二の係止部との間に、上方に突出する突起を突設してあり、前記天板側フレームには、同突起が嵌合する第三の貫通穴を形成してあることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の製氷機の水皿支持構造。
【請求項5】
前記回転軸には、所定位置に径の異なる凹凸形状が周方向に連続して形成されており、前記ブラケットは、上部から下方に向けて立設されて下方に向けて開口する樹脂アームを有し、同樹脂アームは、前記回転軸の凹凸形状部位に対し、軸方向の長さ方向において回転可能に係合することを特徴とする請求項２～請求項４のいずれかに記載の製氷機の水皿支持構造。
【請求項6】
前記樹脂アームは、前記回転軸の長さ方向に所定間隔を設けて形成され、前記回転軸を貫通して支持可能な軸穴を有する一対の第一の支持アームと、
この一対の第一の支持アームの間にて先端を下方に開口する二股形状とし、同二股形状で前記回転軸を挟持しつつ、同回転軸に形成された前記凹凸形状に対して軸方向に移動不能となるように係止可能な第二の支持アームとを有することを特徴とする請求項５に記載の製氷機の水皿支持構造。
【請求項7】
前記回転軸には、前記凹凸形状として円環状の溝が形成され、前記第二の支持アームには、同溝に入り込んで軸方向に係止する畝部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の製氷機の水皿支持構造。
【請求項8】
前記天板側フレームは、矩形形状の板材の四辺の所定長さを上方側に略９０度屈曲した屈曲部位が形成されており、後方側における屈曲部位には前記第一の係止部の第一の係止突起に対応した第一の貫通穴が形成され、前記第一の係止部の上端の前面側には、上端に向かうほど後退するように、テーパー面が形成されていることを特徴とする請求項２～請求項７のいずれかに記載の製氷機の水皿支持構造。
【請求項9】
前記天板側フレームにおける水平面には、前記第二の係止部の先端部分である前記第二の係止突起が挿入可能な第二の貫通穴が形成され、前記第二の係止突起は、断面がくさび形形状となっており、当該第二の係止突起の下端は、くさび状に突出する前方が上方に向かう傾斜面となっていることを特徴とする請求項３に記載の製氷機の水皿支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、製氷機の水皿支持構造に関し、特に、水皿を傾動させる回転軸を保持するブラケットを備えた製氷機の水皿支持構造に関する。
【背景技術】
【0002】
製氷機には、水皿が備えられており、同水皿は製氷時には水平に保たれ、製氷後にはできあがった氷を下方に脱落させるために傾動する。傾動するために回転軸が備えられており、同回転軸はモーターによって回転駆動される。
特許文献１は、この回転軸（出力軸４８）を軸受け（４０）で支持し、両端の駆動アーム３６を回転軸に固定した製氷機が開示されている。
特許文献１は、この回転軸（出力軸４８）を軸受け（４０）で支持し、両端の駆動アーム３６を回転軸に固定した製氷機が開示されている。
【0003】
また、駆動アームで抜け止めするのではなく、中央部分に天吊りのブラケットに対して回転軸を設けて貫通させるとともに、同回転軸に細径部分を形成しつつ、当該細径部分にＥリングを装着することでブラケットに当接させ、軸方向への抜け止めをはかるものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１６－０３３４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述した従来のもののうち、回転軸の両端に備えられる駆動アームで抜け止めをはかるものは、駆動アームを固定するまで抜け止めが十分ではないので、途中の作業で十分な抜け止めを期待できない。
天吊りのブラケットを使用して回転軸を支持しつつ、Ｅリングを装着して抜け止めをはかることもできるが、Ｅリングでの抜け止めは一方向へは有効であっても他方向への抜け止めは別途必要となる。また、天吊りのブラケットを固定するためにネジ止めが必要となると、同ブラケットを装着したり、取り外したりするときに、天板を外す作業も必要となるなど、作業性が良くなかった。
天吊りのブラケットを使用して回転軸を支持しつつ、Ｅリングを装着して抜け止めをはかることもできるが、Ｅリングでの抜け止めは一方向へは有効であっても他方向への抜け止めは別途必要となる。また、天吊りのブラケットを固定するためにネジ止めが必要となると、同ブラケットを装着したり、取り外したりするときに、天板を外す作業も必要となるなど、作業性が良くなかった。
【0006】
本発明は、組み立て作業性の良好な製氷機の水皿支持構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するため本発明は、天板側フレームと、平面視が概略矩形形状に形成され、矩形形状とした一辺の側を前記天板側フレームに枢動可能に連結され、矩形形状とした他方の辺の側が上下動可能に支持される水皿と、この水皿の前記他方の辺の側で前記天板側フレームに支持されたギアモーターと、このギアモーターにて回動されて前記水皿の他方の辺と平行に配置される回転軸と、前記水皿の他方の辺の幅方向で前記水皿を挟むように配置され、前記回転軸にて回動されて前記水皿の他方の辺を上下方向に駆動する一対の駆動アームと、前記天板に固定可能で前記回転軸を回転可能に支持するブラケットとを備えた製氷機の水皿支持構造であって、前記ブラケットは、上方に向けて突き出る第一の係止部と、第二の係止部とを備え、前記第一の係止部は移動不能であり、前記第二の係止部は弾性片に支持されて所定の押圧力を所定方向に付勢可能であり、前記天板側フレームには、前記第一の係止部に対応した第一の貫通穴と、前記第二の係止部に対応した第二の貫通穴が形成されており、前記第一の係止部は前記第一の貫通穴に対して脱落不能に係止可能であり、前記第二の係止部は、前記弾性片を撓ませて変位した状態で前記第二の貫通穴に挿入可能であるとともに、同弾性片による前記押圧力にて前記第二の貫通穴の縁部に押圧されると当該第二の貫通穴に対して脱落不能に係止可能とした構成としてある。
【0008】
前記のように構成した本発明においては、前記天板側フレームに形成した第一の貫通穴に対して、前記ブラケットの前記第一の係止部を挿入して係止させた後、前記ブラケットにおける前記弾性片を撓ませて変位した状態で前記第二の係止部を前記第二の貫通穴に挿入させた後、同弾性片による前記押圧力にて前記第二の係止部を前記第二の貫通穴の縁部に押圧せしめて当該第二の貫通穴に対して係止させる。すると、前記ブラケットは前記天板側フレームに対して脱落不能に係止する。
【0009】
前記回転軸は、前記ブラケットと、前記天板側フレームに支持されたギアモーターとによって支持されることで、前記水皿の他方の辺と平行に配置され、このギアモーターにて回動される。水皿は、矩形形状とした一辺の側を前記天板側フレームに枢動可能に連結され、矩形形状とした他方の辺の側が上下動可能に支持されており、前記一対のアームは前記回転軸にて回動されると、同水皿における他方の辺の側を上下動させる。これにより、同水皿は前記一辺の側を始点として、他方の辺の側が枢動する。
【0010】
また、前記第二の係止部には、前記回転軸を前記天板側フレームと平行となる組み付け状態で係止する第二の係止突起とともに、前記第二の貫通穴に挿入される過程で仮に同第二の貫通穴の縁部に対して係止可能な第三の係止突起を有し、前記ブラケットは、前記第三の係止突起によって係止したときに傾斜状態で仮固定可能とした構成とすることもできる。
【0011】
さらに、前記ブラケットは、前記第一の係止部と、前記第二の係止部との間に、上方に突出する突起を突設してあり、前記天板側フレームには、同突起が嵌合する第三の貫通穴を形成した構成とすることもできる。
また、前記回転軸には、所定位置に径の異なる凹凸形状が周方向に連続して形成されており、前記ブラケットは、上部から下方に向けて立設されて下方に向けて開口する複数の樹脂アームを有し、同樹脂アームは、前記回転軸の凹凸形状部位を挟持し、軸方向の長さ方向と、鉛直方向において回転可能に係合する構成とすることもできる。
また、前記回転軸には、所定位置に径の異なる凹凸形状が周方向に連続して形成されており、前記ブラケットは、上部から下方に向けて立設されて下方に向けて開口する複数の樹脂アームを有し、同樹脂アームは、前記回転軸の凹凸形状部位を挟持し、軸方向の長さ方向と、鉛直方向において回転可能に係合する構成とすることもできる。
【0012】
さらに、前記樹脂アームは、前記回転軸の長さ方向に所定間隔を設けて形成され、前記回転軸を貫通して支持可能な軸穴を有する一対の第一の支持アームと、この一対の第一の支持アームの間にて先端を下方に開口する二股形状とし、同二股形状で前記回転軸を挟持しつつ、同回転軸に形成された前記凹凸形状に対して軸方向に移動不能となるように係止可能な第二の支持アームとを有する構成とすることもできる。
【0013】
そして、前記回転軸には、前記凹凸形状として円環状の溝が形成され、前記第二の支持アームには、同溝に入り込んで軸方向に係止する畝部が形成された構成とすることもできる。
また、前記天板側フレームは、矩形形状の板材の四辺の所定長さを上方側に略９０度屈曲した屈曲部位が形成されており、後方側における屈曲部位には前記第一の係止部の第一の係止突起に対応した第一の貫通穴が形成され、前記第一の係止部の上端の前面側には、上端に向かうほど後退するように、テーパー面が形成されている構成とすることもできる。
さらに、前記天板側フレームにおける水平面には、前記第二の係止部の先端部分である前記第二の係止突起が挿入可能な第二の貫通穴が形成され、前記第二の係止突起は、断面がくさび形形状となっており、当該第二の係止突起の下端は、くさび状に突出する前方が上方に向かう傾斜面となっている構成とすることもできる。
また、前記天板側フレームは、矩形形状の板材の四辺の所定長さを上方側に略９０度屈曲した屈曲部位が形成されており、後方側における屈曲部位には前記第一の係止部の第一の係止突起に対応した第一の貫通穴が形成され、前記第一の係止部の上端の前面側には、上端に向かうほど後退するように、テーパー面が形成されている構成とすることもできる。
さらに、前記天板側フレームにおける水平面には、前記第二の係止部の先端部分である前記第二の係止突起が挿入可能な第二の貫通穴が形成され、前記第二の係止突起は、断面がくさび形形状となっており、当該第二の係止突起の下端は、くさび状に突出する前方が上方に向かう傾斜面となっている構成とすることもできる。
【発明の効果】
【0014】
本発明の製氷機の水皿支持構造によれば、弾性片を撓ませることで係止させたり、係止を解除することができるようにしたため、ブラケットを天板側フレームに対する脱着が可能となり、組み立て作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の製氷機の水皿支持構造の斜め下方から見た斜視図である。
【図2】水皿の斜め上方から見た斜視図である。
【図3】天板側フレームを斜め下方から見た斜視図である。
【図4】ブラケットの斜視図である。
【図5】同ブラケットの別の斜視図である。
【図6】同ブラケットの別の斜視図である。
【図7】同ブラケットと周辺パーツの組み付け状態を示す正面図である。
【図8】同ブラケット単体の側面図である。
【図11】第一の係止部の側面図である。
【図12】第一の係止部を係止させる過程の側面図である。
【図13】テーパー面を有しない第一の係止部の側面図である。
【図14】第二の係止部の側面図である。
【図15】樹脂アームの変形例を示す側面図である。
【図16】樹脂アームの変形例を示す側面図である。
【図17】樹脂アームの変形例を示す側面図である。
【図18】樹脂アームの変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図面にもとづいて本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の製氷機の水皿支持構造の斜め下方から見た斜視図であり、図２は、その一部である水皿の斜め上方から見た斜視図であり、図３は、同じくその一部である天板側フレームを斜め下方から見た斜視図である。
同図において、天板側フレーム１０と、水皿２０とは、水皿２０と一体的に形成されているヒンジ３０，３０において連結されている。天板側フレーム１０は、図示しない筺体に固定され、水皿２０と、図示しない製氷皿を支持している。水皿２０は平面視が概略矩形形状とされており、ヒンジ３０，３０を介してこの矩形形状とした一辺２１の側を前記天板側フレーム１０に枢動可能に連結されている。
図１は、本発明の製氷機の水皿支持構造の斜め下方から見た斜視図であり、図２は、その一部である水皿の斜め上方から見た斜視図であり、図３は、同じくその一部である天板側フレームを斜め下方から見た斜視図である。
同図において、天板側フレーム１０と、水皿２０とは、水皿２０と一体的に形成されているヒンジ３０，３０において連結されている。天板側フレーム１０は、図示しない筺体に固定され、水皿２０と、図示しない製氷皿を支持している。水皿２０は平面視が概略矩形形状とされており、ヒンジ３０，３０を介してこの矩形形状とした一辺２１の側を前記天板側フレーム１０に枢動可能に連結されている。
【0017】
水皿２０における矩形形状とした他方の辺２２の側は、ヒンジ３０，３０を支点として上下動可能となっている。
この水皿２０の他方の辺２２の側であって、筺体における前方側にはギアモーター４０が図示しないブラケットを介して天板側フレーム１０に固定されている。ギアモーター４０の回転軸４１は前記水皿２０の他方の辺２２と平行方向に配向されており、このギアモーター４０の回転軸４１に対して同軸上に回転軸５０が配置される。回転軸５０のほぼ両端には一対の駆動アーム６１，６１が連結されており、この一対の駆動アーム６１，６１は前記回転軸５０にて回動される。一対の駆動アーム６１，６１は前記水皿２０の他方の辺２２の幅方向で前記水皿２０を挟むように配置されており、駆動アーム６１，６１における前記回転軸５０と連結されるのと反対側の端部６２，６２が図示しないスプリングを介して前記水皿２０における前記他方の辺２２の近傍に連結されている。駆動アーム６１，６１は回転軸５０によって約１６０度の範囲で回転されると、前記端部６２，６２も上下方向に移動し、これに伴って水皿２０は上述したように回動する。
この水皿２０の他方の辺２２の側であって、筺体における前方側にはギアモーター４０が図示しないブラケットを介して天板側フレーム１０に固定されている。ギアモーター４０の回転軸４１は前記水皿２０の他方の辺２２と平行方向に配向されており、このギアモーター４０の回転軸４１に対して同軸上に回転軸５０が配置される。回転軸５０のほぼ両端には一対の駆動アーム６１，６１が連結されており、この一対の駆動アーム６１，６１は前記回転軸５０にて回動される。一対の駆動アーム６１，６１は前記水皿２０の他方の辺２２の幅方向で前記水皿２０を挟むように配置されており、駆動アーム６１，６１における前記回転軸５０と連結されるのと反対側の端部６２，６２が図示しないスプリングを介して前記水皿２０における前記他方の辺２２の近傍に連結されている。駆動アーム６１，６１は回転軸５０によって約１６０度の範囲で回転されると、前記端部６２，６２も上下方向に移動し、これに伴って水皿２０は上述したように回動する。
【0018】
ブラケット７０は、後述するようにして前記天板側フレーム１０に固定可能であり、前記回転軸５０を回転可能に支持する。
図４～図６は、ブラケットの斜視図である。
ブラケット７０は、上方部位にて前記天板側フレーム１０に対して係合固定され、下方部位にて前記回転軸５０を回転可能に支持する。
ブラケット７０における上方部位では、第一の係止部７１と、第二の係止部７２とが上方に向けて突き出るように形成されている。図示しない筺体の前後方向を基準とすると、このブラケット７０自体が奥側に配置されており、前記第一の係止部７１はブラケット７０における最も奥側に形成され、前記第二の係止部７２はブラケット７０における手前側に形成されることになる。
図４～図６は、ブラケットの斜視図である。
ブラケット７０は、上方部位にて前記天板側フレーム１０に対して係合固定され、下方部位にて前記回転軸５０を回転可能に支持する。
ブラケット７０における上方部位では、第一の係止部７１と、第二の係止部７２とが上方に向けて突き出るように形成されている。図示しない筺体の前後方向を基準とすると、このブラケット７０自体が奥側に配置されており、前記第一の係止部７１はブラケット７０における最も奥側に形成され、前記第二の係止部７２はブラケット７０における手前側に形成されることになる。
【0019】
前記第一の係止部７１は移動不能に形成されており、上方に突き出る垂直壁部７１ａと、同垂直壁部７１ａにおける上端部分で前方側に突き出る第一の係止突起７１ｂとを備えている。この第一の係止突起７１ｂにおける上端側は天面から前方側側方にかけて湾曲面を形成しているが、下端側は側面に対してほぼ垂直となるように形成されている。ただし、完全に垂直となっているわけではない。すなわち、図１１に示すように、後方から前方に向けてわずかに上方に向かうように傾斜した平面形状となっている。言い換えると、図１１に示すように、第一の係止突起７１ｂにはテーパー面Ｆが形成されている。
前記第二の係止部７２は、ブラケット７０の前方側で一旦は下方に延設された後、下方から前面に突き出て、さらに上方に向けて延設される弾性片７２ａを備えている。弾性片７２ａは概ね断面視Ｕ字形状となっているので、前方側部分は前後方向に対する可撓性を有しており、後方側に撓ませたときには前方側に復帰しようとする力が所定の押圧力となる。弾性片７２ａの上端には断面視がくさび形となる第二の係止突起７２ｂが形成されている。第二の係止突起７２ｂは上方から下方に向けて前方へと突き出るくさび形形状となっており、最も前方に突き出た後、後方側に後退する形状となっている。従って、前記弾性片７２ａによる押圧力により、第二の係止突起７２ｂは前方方向（所定方向に相当する）に付勢可能となっている。
前記第二の係止部７２は、ブラケット７０の前方側で一旦は下方に延設された後、下方から前面に突き出て、さらに上方に向けて延設される弾性片７２ａを備えている。弾性片７２ａは概ね断面視Ｕ字形状となっているので、前方側部分は前後方向に対する可撓性を有しており、後方側に撓ませたときには前方側に復帰しようとする力が所定の押圧力となる。弾性片７２ａの上端には断面視がくさび形となる第二の係止突起７２ｂが形成されている。第二の係止突起７２ｂは上方から下方に向けて前方へと突き出るくさび形形状となっており、最も前方に突き出た後、後方側に後退する形状となっている。従って、前記弾性片７２ａによる押圧力により、第二の係止突起７２ｂは前方方向（所定方向に相当する）に付勢可能となっている。
【0020】
図３に示すように天板側フレーム１０には複数の穴が形成されている。天板側フレーム１０は矩形形状の板材の四辺の所定長さを上方側に９０度屈曲した屈曲部位１１が形成されており、図示しない筺体の前後方向を基準として、後方側における屈曲部位１１には前記第一の係止部７１の第一の係止突起７１ｂに対応した第一の貫通穴１１ａが形成されている。
【0021】
第一の係止突起７１ｂは上方に突き出る垂直壁部７１ａの上端付近から前方に突き出るように形成されているので、屈曲部位１１に形成された第一の貫通穴１１ａに対して、後方側から前方側へと向かう方向で挿入されることで、両者が係止する。
図１１に示すように、第一の係止部７１の上端の前面側には、上端に向かうほど後方に下がるように、テーパー面Ｆが設計されている。この効果としては、組み立て時にブラケット７０を傾斜させたとき、テーパー面がない場合は回転支点が上の角の点Ｐ１（図１３）となり、後述する突起７３（位置決めボス）の水平移動量が大きくなって嵌まりづらくなる。これに対して、図１２に示すように、テーパー面Ｆを追加すると回転支点Ｐ２，Ｐ３が下がるため、突起７３の水平移動量が小さくなり、組み立て時に問題が発生しない。
また、天板側フレーム１０における水平面となる天板１２には、前記第二の係止部７２の先端部分である前記第二の係止突起７２ｂが挿入可能な第二の貫通穴１２ａが形成されている。
図１１に示すように、第一の係止部７１の上端の前面側には、上端に向かうほど後方に下がるように、テーパー面Ｆが設計されている。この効果としては、組み立て時にブラケット７０を傾斜させたとき、テーパー面がない場合は回転支点が上の角の点Ｐ１（図１３）となり、後述する突起７３（位置決めボス）の水平移動量が大きくなって嵌まりづらくなる。これに対して、図１２に示すように、テーパー面Ｆを追加すると回転支点Ｐ２，Ｐ３が下がるため、突起７３の水平移動量が小さくなり、組み立て時に問題が発生しない。
また、天板側フレーム１０における水平面となる天板１２には、前記第二の係止部７２の先端部分である前記第二の係止突起７２ｂが挿入可能な第二の貫通穴１２ａが形成されている。
【0022】
上述したように、前記第一の係止部７１の第一の係止突起７１ｂは前記第一の貫通穴１１ａに対して水平方向に挿入されるので、結果として脱落不能に係止可能である。このとき垂直壁部７１ａは前記屈曲部位１１に対して後方側から前方側に向かう方向に当接している。
また、前記第二の係止部７２における第二の係止突起７２ｂは、前記弾性片７２ａを撓ませて変位した状態で前記第二の貫通穴１２ａに挿入可能である。そして、同弾性片７２ａが復帰しようとするときの押圧力によって前記第二の貫通穴１２ａの縁部に押圧されると、第二の係止突起７２ｂは断面がくさび形形状となっているので、当該第二の貫通穴１２ａに対して脱落不能に係止可能である。
この第二の係止突起７２ｂの下端も、図１４に示すように、くさび状に突出する前方が上方に向かう傾斜面となっている。この傾斜は同図に示すように角度αとしてある。第二の係止部７２はいわゆる弾性フックであり、このように角度αのテーパー面が設定されていると、過大な保持力Ｆが生じた際に、テーパー面には天板側フレーム１０から反力が発生する。この反力がテーパー面に垂直に発生するため、分力として水平成分ＦRHが発生する。この結果、弾性フックのＵ字形のバネ部が破断する前にフックが外れるようにすることができる。
また、前記第二の係止部７２における第二の係止突起７２ｂは、前記弾性片７２ａを撓ませて変位した状態で前記第二の貫通穴１２ａに挿入可能である。そして、同弾性片７２ａが復帰しようとするときの押圧力によって前記第二の貫通穴１２ａの縁部に押圧されると、第二の係止突起７２ｂは断面がくさび形形状となっているので、当該第二の貫通穴１２ａに対して脱落不能に係止可能である。
この第二の係止突起７２ｂの下端も、図１４に示すように、くさび状に突出する前方が上方に向かう傾斜面となっている。この傾斜は同図に示すように角度αとしてある。第二の係止部７２はいわゆる弾性フックであり、このように角度αのテーパー面が設定されていると、過大な保持力Ｆが生じた際に、テーパー面には天板側フレーム１０から反力が発生する。この反力がテーパー面に垂直に発生するため、分力として水平成分ＦRHが発生する。この結果、弾性フックのＵ字形のバネ部が破断する前にフックが外れるようにすることができる。
【0023】
また、ブラケット７０の上面であって、前記第一の係止部７１と、前記第二の係止部７２との間には、上方に突出する突起（ボス）７３を突設してあり、前記天板側フレーム１０の天板１２であって、同突起７３に対面する位置には、当該突起７３が挿入されると嵌合可能な第三の貫通穴１２ｂを形成してある。第三の貫通穴１２ｂは上下方向に貫通しており、突起７３は上方に突き出ているので、突起７３が第三の貫通穴１２ｂに入り込んで嵌合すると、同突起７３は水平方向における移動を規制される。
【0024】
上述したように第一の係止部７１における垂直壁部７１ａが前記屈曲部位１１に当接しつつ、同垂直壁部７１ａに形成した第一の係止突起７１ｂが前記第一の貫通穴１１ａに対して水平方向に挿入された状態で、突起７３と第三の貫通穴１２ｂとによって水平方向への移動を規制される結果、ブラケット７０は概ね天板側フレーム１０に対して固定される。
【0025】
さらに、第二の係止部７２は、弾性片７２ａによって前方側に向けて第二の係止突起７２ｂを付勢しているが、この付勢力を支持することができるのは、突起７３と第三の貫通穴１２ｂとによる水平方向への移動が規制されるからである。
前記第二の係止部７２には、第三の係止突起７２ｃが形成されている。この第三の係止突起７２ｃは、前記第二の係止突起７２ｂの上端からさらに上方に突き出るように形成されつつ、前方に向けて断面が山形となるように突き出ている。断面が山形であるので、係合可能ではあるが上下方向へ逃げることができる形状でもある。
前記第二の係止部７２には、第三の係止突起７２ｃが形成されている。この第三の係止突起７２ｃは、前記第二の係止突起７２ｂの上端からさらに上方に突き出るように形成されつつ、前方に向けて断面が山形となるように突き出ている。断面が山形であるので、係合可能ではあるが上下方向へ逃げることができる形状でもある。
【0026】
前記回転軸５０を前記天板側フレーム１０と平行となるように組み付け過程では、まず、第二の係止突起７２ｂによって前記天板側フレーム１０に係止する必要があるが、このとき、同第二の係止突起７２ｂが前記第二の貫通穴１２ａに挿入される過程で、まず、この第三の係止突起７２ｃが同第二の貫通穴１２ａに挿入されてその縁部に対して係止することができる。ただし、第三の係止突起７２ｃは、第二の係止突起７２ｂよりも上方に突き出た位置にあるので、後方側の第一の係止突起７２ｂが所定の高さで第一の貫通穴１１ａに形成していることを前提とすると、ブラケット７０は全体的に前下がりに傾斜していることになる。しかし、組み付け作業過程では水平の上方に移動させることができず、傾斜させて作業する必要が生じるし、その過程で、傾斜状態で仮係止できる。言い換えると、前記ブラケット７０は、前記第三の係止突起７２ｃによって係止したときに傾斜状態で仮固定可能となる。すなわち、作業者の両手が空く状態を作ることができ、作業者が常に支持していなくても保持され、組付作業性が向上する。
【0027】
図７は、同ブラケットと周辺パーツの組み付け状態を示す正面図である。また、図８は、同ブラケット単体の側面図であり、図９は、図７における同ブラケットのix-ix線矢視断面図、図１０は、図９における同ブラケットのx-x線矢視断面図である。
ブラケット７０の下方部位には機能の異なる複数の樹脂アーム７４，７５，７６，７７が形成されている。樹脂アーム７４はブラケット７０における前方側に形成されており、樹脂アーム７５はブラケット７０における後方側に形成されている。樹脂アーム７４，７５の間に樹脂アーム７６，７７が形成されている。樹脂アーム７４，７５は、回転軸５０の長さ方向に所定距離を隔てて形成されており、かつ、同回転軸５０を挿通可能な同軸状の軸穴７４ａ，７５ａが形成されている。従って、回転軸５０を樹脂アーム７４，７５の軸穴７４ａ，７５ａに挿通可能であり、かつ、挿通させることで回転軸５０は回転可能に支持されることになる。すなわち、この樹脂アーム７４，７５は、前記回転軸５０の長さ方向に所定間隔を設けて形成され、前記回転軸５０を貫通して支持可能な軸穴７４ａ，７５ａを有する一対の第一の支持アームである。
ブラケット７０の下方部位には機能の異なる複数の樹脂アーム７４，７５，７６，７７が形成されている。樹脂アーム７４はブラケット７０における前方側に形成されており、樹脂アーム７５はブラケット７０における後方側に形成されている。樹脂アーム７４，７５の間に樹脂アーム７６，７７が形成されている。樹脂アーム７４，７５は、回転軸５０の長さ方向に所定距離を隔てて形成されており、かつ、同回転軸５０を挿通可能な同軸状の軸穴７４ａ，７５ａが形成されている。従って、回転軸５０を樹脂アーム７４，７５の軸穴７４ａ，７５ａに挿通可能であり、かつ、挿通させることで回転軸５０は回転可能に支持されることになる。すなわち、この樹脂アーム７４，７５は、前記回転軸５０の長さ方向に所定間隔を設けて形成され、前記回転軸５０を貫通して支持可能な軸穴７４ａ，７５ａを有する一対の第一の支持アームである。
【0028】
この一対の第一の支持アームである樹脂アーム７４，７５の間には、一対の樹脂アーム７６，７７が配置される。樹脂アーム７６，７７は対をなすことにより、先端を下方に開口する二股形状となり、同二股形状で前記回転軸５０を挟持する。
回転軸５０におけるこの二股形状で挟持される部位には、周方向に沿って一周する細径とした円環状の溝５１が形成されており、かつ、前記樹脂アーム７６，７７における前記二股形状には同溝５１に入り込むことが可能な突出した畝部７６ａ，７７ａが形成されている。畝部７６ａ，７７ａが回転軸５０の溝５１に入り込むので、回転軸５０は軸方向に移動不能となるように係止することになる。溝５１は、同回転軸５０に形成された凹凸形状の一例であり、この凹凸形状に係止する畝部７６ａ，７７ａを設けることで軸方向に移動不能となる。従って、樹脂アーム７６，７７は第二の支持アームの一実施例である。
回転軸５０におけるこの二股形状で挟持される部位には、周方向に沿って一周する細径とした円環状の溝５１が形成されており、かつ、前記樹脂アーム７６，７７における前記二股形状には同溝５１に入り込むことが可能な突出した畝部７６ａ，７７ａが形成されている。畝部７６ａ，７７ａが回転軸５０の溝５１に入り込むので、回転軸５０は軸方向に移動不能となるように係止することになる。溝５１は、同回転軸５０に形成された凹凸形状の一例であり、この凹凸形状に係止する畝部７６ａ，７７ａを設けることで軸方向に移動不能となる。従って、樹脂アーム７６，７７は第二の支持アームの一実施例である。
【0029】
この例では、回転軸５０に対して径の異なる凹凸形状の一例として溝５１を形成しているが、凸形状とすることも不可能ではない。この場合、例えば、周方向に連続する形状とせず、また、上述した軸穴７４ａ，７５ａには凸形状を通過させる溝を形成しておけばよい。
このように、前記回転軸５０には、所定位置に径の異なる凹凸形状部位（５１）が周方向に連続して形成されており、前記ブラケット７０は、上部から下方に向けて立設されて下方に向けて開口する複数の樹脂アーム７６，７７を有し、同樹脂アーム７６，７７は、前記回転軸５０の凹凸形状部位（５１）部位を挟持し、軸方向の長さ方向と、鉛直方向において回転可能に係合している。
上述した実施例においては、樹脂アーム７６，７７が回転軸５０の凹凸形状部位（５１）部位を挟持し、軸方向の長さ方向において回転可能に係合しているが、複数の樹脂アームが挟持する必要はない。図１５と図１６は、変形例を示している。
図１５に示すものは、回転軸５０にて貫通される樹脂アーム７７ａ１を有し、さらにブラケット７０の上方から下方に延設されて上下方向に湾曲可能な係合アーム７７ｂ１を形成してある。係合アーム７７ｂ１は回転軸５０に形成された凹凸形状に対して軸方向に移動不能となるように係止することになる。
同様に、図１６に示すものは、回転軸５０にて貫通される樹脂アーム７７ａ２を有し、この樹脂アーム７７ａ２の下端から前方に延設されて上下方向に湾曲可能な係合アーム７７ｂ２を形成してある。係合アーム７７ｂ２は回転軸５０に形成された凹凸形状に対して軸方向に移動不能となるように係止することになる。
このように、前記回転軸５０には、所定位置に径の異なる凹凸形状部位（５１）が周方向に連続して形成されており、前記ブラケット７０は、上部から下方に向けて立設されて下方に向けて開口する複数の樹脂アーム７６，７７を有し、同樹脂アーム７６，７７は、前記回転軸５０の凹凸形状部位（５１）部位を挟持し、軸方向の長さ方向と、鉛直方向において回転可能に係合している。
上述した実施例においては、樹脂アーム７６，７７が回転軸５０の凹凸形状部位（５１）部位を挟持し、軸方向の長さ方向において回転可能に係合しているが、複数の樹脂アームが挟持する必要はない。図１５と図１６は、変形例を示している。
図１５に示すものは、回転軸５０にて貫通される樹脂アーム７７ａ１を有し、さらにブラケット７０の上方から下方に延設されて上下方向に湾曲可能な係合アーム７７ｂ１を形成してある。係合アーム７７ｂ１は回転軸５０に形成された凹凸形状に対して軸方向に移動不能となるように係止することになる。
同様に、図１６に示すものは、回転軸５０にて貫通される樹脂アーム７７ａ２を有し、この樹脂アーム７７ａ２の下端から前方に延設されて上下方向に湾曲可能な係合アーム７７ｂ２を形成してある。係合アーム７７ｂ２は回転軸５０に形成された凹凸形状に対して軸方向に移動不能となるように係止することになる。
【0030】
ブラケット７０における上面には前記第三の係止突起７２ｃの近傍に上下方向に貫通する貫通穴７８を形成してある。上述したように、本ブラケット７０は弾性片７２ａを撓ませる操作を併用することで天板側フレーム１０に対して容易に脱着可能である。しかし、製氷機が大型化したときにより強固にブラケット７０を固定する必要が生じる可能性もある。このような場合に、天板側フレーム１０の側における同貫通穴７８に対面する部位にも貫通穴を形成しておき、天板側フレーム１０の上方からまたは下方からネジを挿入して螺合させることが可能になる。このようにすると、ブラケット７０に対して下方に大きな荷重がかかった場合にもブラケット７０が脱落するという恐れがなくなる。
【0031】
図１７は、樹脂アームの変形例を示す側面図である。
前記第一の係止部７１は移動不能に形成されているとともに、断面クランク形状に形成されている。クランク形状部分は、上方に突き出る垂直壁部７１ｃと、同垂直壁部７１ｃにおける上端部分で後方側に屈曲される水平壁部７１ｄとを備えている。
上方に突き出る垂直壁部７１ｃと水平壁部７１ｄは、屈曲部位１１に形成された第四の貫通穴１１ｂに対して、下方から上方へと進入し、水平壁部７１ｄは第四の貫通穴１１ｂの縁部上面に載置される。これにより、第一の係止部７１は第四の貫通穴１１ｂに対して脱落不能に係止する。
前記第一の係止部７１は移動不能に形成されているとともに、断面クランク形状に形成されている。クランク形状部分は、上方に突き出る垂直壁部７１ｃと、同垂直壁部７１ｃにおける上端部分で後方側に屈曲される水平壁部７１ｄとを備えている。
上方に突き出る垂直壁部７１ｃと水平壁部７１ｄは、屈曲部位１１に形成された第四の貫通穴１１ｂに対して、下方から上方へと進入し、水平壁部７１ｄは第四の貫通穴１１ｂの縁部上面に載置される。これにより、第一の係止部７１は第四の貫通穴１１ｂに対して脱落不能に係止する。
【0032】
図１８は、樹脂アームの変形例を示す側面図である。
この変形例では、前記第一の係止部７１に代えて、前記第二の係止部７２を前後に二つ備えている。また、同様に第３の貫通穴１２ｃが形成されている。これにより、二つの第二の係止部７２が二つの第３の貫通穴１２ａ，１２ｃに脱落不能に係止することで保持される。
この変形例では、前記第一の係止部７１に代えて、前記第二の係止部７２を前後に二つ備えている。また、同様に第３の貫通穴１２ｃが形成されている。これにより、二つの第二の係止部７２が二つの第３の貫通穴１２ａ，１２ｃに脱落不能に係止することで保持される。
【0033】
なお、本発明は前記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・前記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって前記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が前記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。
・前記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって前記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が前記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。
【符号の説明】
【0034】
１０…天板側フレーム、
１１…屈曲部位、
１１ａ…貫通穴、
１１ｂ…貫通穴、
１２…天板、
１２ａ…貫通穴、
１２ｂ…貫通穴、
１２ｃ…貫通穴、
２０…水皿、
２１…辺、
２２…辺、
３０…ヒンジ、
４０…ギアモーター、
４１…回転軸、
５０…回転軸、
５１…溝（凹凸形状部位）、
６１…駆動アーム、
６２…端部、
７０…ブラケット、
７１…第一の係止部、
７１ａ…垂直壁部、
７１ｂ…第一の係止突起、
７１ｃ…垂直壁部、
７１ｄ…水平壁部、
７２…第二の係止部、
７２ａ…弾性片、
７２ｂ…第二の係止突起、
７２ｃ…第三の係止突起、
７３…突起（ボス）、
７４，７５，７６，７７…樹脂アーム、
７４ａ，７５ａ…軸穴、
７６ａ，７７ａ…畝部、
７８…貫通穴。
１１…屈曲部位、
１１ａ…貫通穴、
１１ｂ…貫通穴、
１２…天板、
１２ａ…貫通穴、
１２ｂ…貫通穴、
１２ｃ…貫通穴、
２０…水皿、
２１…辺、
２２…辺、
３０…ヒンジ、
４０…ギアモーター、
４１…回転軸、
５０…回転軸、
５１…溝（凹凸形状部位）、
６１…駆動アーム、
６２…端部、
７０…ブラケット、
７１…第一の係止部、
７１ａ…垂直壁部、
７１ｂ…第一の係止突起、
７１ｃ…垂直壁部、
７１ｄ…水平壁部、
７２…第二の係止部、
７２ａ…弾性片、
７２ｂ…第二の係止突起、
７２ｃ…第三の係止突起、
７３…突起（ボス）、
７４，７５，７６，７７…樹脂アーム、
７４ａ，７５ａ…軸穴、
７６ａ，７７ａ…畝部、
７８…貫通穴。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】