特許 7505709 キャップ及びキャップ付き継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-17

(45)【発行日】2024-06-25

(54)【発明の名称】キャップ及びキャップ付き継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 57/00 20060101AFI20240618BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20240618BHJP

【ＦＩ】

F16L57/00 C

F16L55/00 S

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020165529

(22)【出願日】2020-09-30

(65)【公開番号】P2022057330

(43)【公開日】2022-04-11

【審査請求日】2023-04-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000221638

【氏名又は名称】東尾メック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】遠藤 将弘

(72)【発明者】

【氏名】坂本 正勝

(72)【発明者】

【氏名】宮本 理沙

(72)【発明者】

【氏名】増井 克行

【審査官】豊島 ひろみ

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１６７３２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公平０３－０２５５０６（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】国際公開第２００９／０１８９８５（ＷＯ，Ａ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５１／００ － ５８／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内筒部と、前記内筒部の径方向の外側に同軸に配置された外筒部と、を備える継手用のキャップであって、
支持面を有する基材と、
前記支持面に交差する軸線方向の第１側に向かって前記支持面から突出し、前記軸線回りに互いに間隔を空けて複数配置された突出部と、
を備え、
前記複数の突出部として、複数の第１突出部と、複数の第２突出部とを備え、
前記複数の第２突出部の径方向の内側の縁部は、前記複数の第１突出部の径方向の内側の縁部よりも径方向の内側にそれぞれ突出しているキャップ。

【請求項2】

前記複数の突出部を互いに連結する連結部を備える請求項１に記載のキャップ。

【請求項3】

周方向に隣り合う前記第２突出部は、前記第１突出部を間に挟んで配置されている請求項１又は２に記載のキャップ。

【請求項4】

前記第２突出部における前記基材とは反対の端部における径方向の内側の端縁には、前記基材から離間するに従い前記軸線から離間する傾斜面が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のキャップ。

【請求項5】

内筒部と、前記内筒部の径方向の外側に同軸に配置された外筒部と、を備える継手用のキャップであって、
支持面を有する基材と、
前記支持面に交差する軸線方向の第１側に向かって前記支持面から突出し、前記軸線回りに互いに間隔を空けて複数配置された突出部と、
前記複数の突出部を互いに連結する連結部と、
を備え、
前記複数の突出部として、第１突出部と、第２突出部とを備え、
前記第１突出部は、前記連結部よりも径方向の内側に突出することなく、径方向の外側のみに突出し、
前記第２突出部は、前記連結部よりも径方向の外側に突出することなく、径方向の内側のみに突出しているキャップ。

【請求項6】

前記複数の突出部は、前記連結部よりも径方向の外側にそれぞれ突出している請求項２又は５に記載のキャップ。

【請求項7】

前記複数の突出部は、前記連結部よりも径方向の内側にそれぞれ突出している請求項２、５、及び６のいずれか一項に記載のキャップ。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか一項に記載のキャップと、
前記継手と、
を備え、
前記複数の突出部は、内筒部と前記外筒部とに間に配置され、
前記複数の突出部の少なくとも一部は、前記内筒部の外周面に径方向の外側から接触するキャップ付き継手。

【請求項9】

前記継手は、前記内筒部と前記外筒部とに間に同軸に配置された環状部材を備え、
前記基材の前記支持面が、前記内筒部及び前記外筒部の少なくとも一方に、前記内筒部及び前記外筒部に対する前記軸線方向の第２側から接触したときに、前記複数の突出部は、前記環状部材に対向する請求項８に記載のキャップ付き継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャップ及びキャップ付き継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、管の挿入不足による漏水を防止するための継手が検討されている。例えば、特許文献１に開示された継手は、色つきのガイドリング（環状部材）を内蔵している。継手に管を挿入していないときには、継手の外部からガイドリングを視認できない。継手への管の挿入を完了したときに、継手の外部からガイドリングを視認できるようになる。このため、管の挿入完了が分かる。

【0003】

一方で、特許文献２のように、ガイドリングを備えない継手であるが、キャップを取付けて用いられる継手が知られている。継手は、円筒コア部（内筒部）と、円筒コア部の径方向の外側に同軸に配置された蓋部材（外筒部）と、を備えている。キャップの環状突起部は、円筒コア部と蓋部材との間に形成されるパイプ挿入口に嵌着される。
キャップは、パイプ挿入口の防塵用として用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－１１９６１９号公報

【文献】特開２０１２－１１７５５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、衝撃力等の外力が継手に作用すると、継手の蓋部材等が変形して、キャップが円筒コア部及び蓋部材から外れる虞がある。

【0006】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、継手に与えられた外力により継手から外れることを防止したキャップ、及びこのキャップを備えるキャップ付き継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のキャップは、内筒部と、前記内筒部の径方向の外側に同軸に配置された外筒部と、を備える継手用のキャップであって、支持面を有する基材と、前記支持面に交差する軸線方向の第１側に向かって前記支持面から突出し、前記軸線回りに互いに間隔を空けて複数配置された突出部と、を備えることを特徴としている。

【0008】

この発明によれば、例えば、継手の内筒部と外筒部との間に複数の突出部を挿入し、内筒部及び外筒部の少なくとも一方に、内筒部及び外筒部の軸線方向の第２側から基材の支持面を接触させる。このとき、複数の突出部の少なくとも一部が、内筒部の外周面に径方向の外側から接触するように、内筒部及び外筒部の寸法が調整された継手に対して、キャップを取付ける。複数の突出部が、外筒部の内周面から径方向の内側に離間している場合には、外筒部と複数の突出部との間に全周にわたって隙間が形成される。一方で、複数の突出部の少なくとも一部が外筒部の内周面に径方向の内側から接触する場合には、外筒部と複数の突出部との間であって周方向の一部に隙間が形成される。
ここで、キャップが取付けられた状態の継手に外力が作用すると、外筒部が変形する。しかし、この隙間に変形した外筒部が位置することにより、変形した外筒部が複数の突出部に接触するのが抑えられる。この際に、複数の突出部の少なくとも一部は、内筒部を保持した状態を維持しやすい。従って、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを防止することができる。

【0009】

また、前記キャップにおいて、前記複数の突出部を互いに連結する連結部を備えてもよい。
この発明によれば、複数の突出部を連結部により互いに連結することにより、複数の突出部の剛性を高めることができる。このため、仮に変形した外筒部が複数の突出部に接触した場合でも、複数の突出部が変形し難くなり、複数の突出部の少なくとも一部が、内筒部を保持した状態を維持しやすい。従って、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを、より確実に防止することができる。

【0010】

また、前記キャップにおいて、前記複数の突出部は、前記連結部よりも径方向の外側にそれぞれ突出していてもよい。
この発明によれば、周方向に隣り合う突出部と外筒部との間に、前記隙間を形成しやすい。このため、連結部により複数の突出部の剛性を高めた状態で、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを防止することができる。

【0011】

また、前記キャップにおいて、前記複数の突出部は、前記連結部よりも径方向の内側にそれぞれ突出していてもよい。
この発明によれば、連結部が内筒部の外周面に径方向の外側から接触するのが抑えられる。従って、継手にキャップを取付ける際に、連結部と内筒部との間に生じる摩擦を抑えた状態で、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを防止することができる。

【0012】

また、前記キャップにおいて、前記複数の突出部として、複数の第１突出部と、複数の第２突出部とを備え、前記複数の第２突出部の径方向の内側の縁部は、前記複数の第１突出部の径方向の内側の縁部よりも径方向の内側にそれぞれ突出していてもよい。
この発明によれば、複数の突出部を構成する複数の第１突出部及び複数の第２突出部のうち複数の第２突出部だけを、内筒部の外周面に径方向の外側から接触させることができる。これにより、継手にキャップを取付ける際に生じる、複数の突出部と内筒部との間に生じる摩擦を低減させることができる。

【0013】

また、前記キャップにおいて、周方向に隣り合う前記第２突出部は、前記第１突出部を間に挟んで配置されていてもよい。
この発明によれば、複数の第２突出部により、周方向により均等に、内筒部を安定して保持することができる。

【0014】

また、前記キャップにおいて、前記複数の突出部として、第１突出部と、第２突出部とを備え、前記第１突出部及び前記第２突出部は、周方向に交互に配置され、前記第１突出部は、前記連結部よりも径方向の内側に突出することなく、径方向の外側のみに突出し、前記第２突出部は、前記連結部よりも径方向の外側に突出することなく、径方向の内側のみに突出していてもよい。
この発明によれば、複数の突出部を構成する第２突出部だけを、継手における内筒部の外周面に径方向の外側から接触させることができる。一方で、変形した外筒部は第１突出部に接触するが、第１突出部が径方向の内側に変形しても、第１突出部は連結部よりも径方向の内側に突出していないため第１突出部が内筒部に接触し難いことと、変形した外筒部が第１突出部よりも第２突出部に接触し難いことにより、第２突出部が内筒部を保持した状態を維持しやすい。
このため、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを、より確実に防止することができる。

【0015】

また、前記キャップにおいて、前記２突出部における前記基材とは反対の端部における径方向の内側の端縁には、前記基材から離間するに従い前記軸線から離間する傾斜面が形成されていてもよい。
この発明によれば、継手にキャップを取付ける際に、内筒部の外周面に第２突出部の傾斜面を接触させる。これにより、複数の第２突出部が内筒部と外筒部との間に案内され、内筒部と外筒部との間に複数の第２突出部を挿入しやすくすることができる。

【0016】

また、本発明のキャップ付き継手は、前記のいずれかに記載のキャップと、前記継手と、を備え、前記複数の突出部は、内筒部と前記外筒部とに間に配置され、前記複数の突出部の少なくとも一部は、前記内筒部の外周面に径方向の外側から接触することを特徴としている。

【0017】

この発明によれば、複数の突出部が内筒部と外筒部とに間に配置されたときに、複数の突出部が、外筒部の内周面から径方向の内側に離間している場合には、外筒部と複数の突出部との間に全周にわたって隙間が形成される。一方で、複数の突出部の少なくとも一部が外筒部の内周面に径方向の内側から接触する場合には、外筒部と複数の突出部との間であって周方向の一部に隙間が形成される。
ここで、継手に外力が作用すると、外筒部が変形する。しかし、この隙間に変形した外筒部が位置することにより、変形した外筒部が複数の突出部に接触するのが抑えられる。この際に、複数の突出部の少なくとも一部は、内筒部を保持した状態を維持しやすい。従って、継手に与えられた外力により、継手からキャップが外れることを防止することができる。

【0018】

また、前記キャップ付き継手において、前記継手は、前記内筒部と前記外筒部とに間に同軸に配置された環状部材を備え、前記基材の前記支持面が、前記内筒部及び前記外筒部の少なくとも一方に、前記内筒部及び前記外筒部に対する前記軸線方向の第２側から接触したときに、前記複数の突出部は、前記環状部材に対向する前記軸線方向の前記第２側の近傍まで延びていてもよい。
この発明によれば、複数の突出部により、環状部材が軸線方向の第２側に移動し難い。従って、複数の突出部により、内筒部と外筒部との間から環状部材が軸線方向の第２側に飛び出るのを抑制することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明のキャップ及びキャップ付き継手によれば、継手に与えられた外力により継手から外れることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の一実施形態のキャップ付き継手の断面図である。

【図2】同キャップ付き継手の継手が用いられる管装置の断面図である。

【図3】同キャップ付き継手のキャップの断面図である。

【図4】同キャップの正面図である。

【図5】本発明の一実施形態の第１変形例におけるキャップの正面図である。

【図6】本発明の一実施形態の第２変形例におけるキャップの正面図である。

【図7】本発明の一実施形態の第３変形例におけるキャップの正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明に係るキャップ付き継手の一実施形態を、図１から図７を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態のキャップ付き継手１は、継手１０と、本実施形態のキャップ５０と、を備えている。図２に示すように、継手１０は、第１管１００Ａ及び第２管１００Ｂと接続される。継手１０及び管１００Ａ，１００Ｂで、管装置２を構成する。管装置２は、図示しない、上水道管、排水管（下水管）、ガス管、空調管等の各種配管設備を構成する。管装置２の主な配管場所は、例えば建物の床下等の暗所、狭所である。

【0022】

図１は、継手１０に第２管１００Ｂが接続されていない接続未完了状態を示している。図１に示すように、継手１０は、継手本体１１と、ボディ（外筒部）２１と、抜け止め部材３１と、ガイドリング（環状部材）４１と、を備えている。
ここで、継手本体１１及びボディ２１は筒状に形成され、抜け止め部材３１及びガイドリング４１は環状に形成されている。継手本体１１、ボディ２１、抜け止め部材３１、及びガイドリング４１それぞれの中心軸は、共通軸と同軸に配置されている。以下では、共通軸を軸線Ｏと言う。軸線Ｏに沿う方向を軸線Ｏ方向と言う。軸線Ｏに直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向と言う。

【0023】

継手本体１１は、第１接続部１２と、第２接続部（内筒部）１３と、を備えている。これら接続部１２，１３は、それぞれ筒状に形成されている。接続部１２，１３は、軸線Ｏと同軸に配置され、軸線Ｏ方向に沿って一列に連なっている。以下では、軸線Ｏ方向のうち、第２接続部１３に対する第１接続部１２側を先端側と言い、第１接続部１２に対する第２接続部１３側を基端側と言う。基端側は、軸線Ｏ方向における先端側とは反対側である。
例えば、接続部１２，１３は、砲金等の金属で形成されている。第１接続部１２の外周面には、雄ネジ１２ａが形成されている。
第２接続部１３は、第１接続部１２よりも長く、第１接続部１２よりも外径が小さい。第２接続部１３の外周面には、複数の溝１３ａが形成されている。複数の溝１３ａは、軸線Ｏ方向に互いに間隔を空けて形成されている。各溝１３ａには、Ｏリング等のシール部材１４が配置されている。シール部材１４は、溝１３ａから径方向の外側に向かって突出している。
ここで、第２接続部１３の基端部の外径を、Ｌ１と規定する。

【0024】

ボディ２１は、第２接続部１３の径方向の外側に第２接続部１３と同軸に配置されている。ボディ２１と第２接続部１３との間には、隙間が形成されている。この隙間により、筒状の受け入れ部Ｓ１が形成される。
ボディ２１は、アウターボディ部材２２と、インナーボディ部材２３と、ロックリング２４と、を備えている。アウターボディ部材２２は、透明ナイロン等の透明な樹脂で形成されている。アウターボディ部材２２の先端部は、第２接続部１３の先端部における外周面に固定されている。

【0025】

インナーボディ部材２３は、有色の樹脂で形成されている。インナーボディ部材２３は、アウターボディ部材２２の内部における基端側の部分に収容されている。インナーボディ部材２３は、円環状のインナーボディ本体２３ａと、複数の叩き部２３ｂと、を備えている。各叩き部２３ｂは、片持ちレバー状に形成され、インナーボディ本体２３ａから先端側に向かって延びている。複数の叩き部２３ｂは、周方向に互いに間隔を空けて配置されている。各叩き部２３ｂの先端部には、叩き凸部２３ｃが径方向の内側へ突出するように設けられている。
軸線Ｏ方向において、インナーボディ部材２３が配置された範囲は、継手１０の外部からインナーボディ部材２３内が視認できない透視不能領域Ｒ１である。一方で、軸線Ｏ方向において、インナーボディ部材２３よりも先端側の所定の範囲は、継手１０の外部からアウターボディ部材２２を通してアウターボディ部材２２内が視認できる透視可能領域Ｒ２である。
アウターボディ部材２２の基端部には、円筒状のロックリング２４が嵌め合わされている。ここで、ロックリング２４の内径を、Ｌ２と規定する。

【0026】

抜け止め部材３１は、環状のフランジ部３２と、抜け止め部３３と、を備えている。フランジ部３２は、ボディ部材２２，２３とロックリング２４との間に挟まれることで固定されている。
抜け止め部３３は、フランジ部３２の内周縁に一体に形成されている。抜け止め部３３は、フランジ部３２から先端側に向かうに従い縮径するテーパ状に形成されている。

【0027】

ガイドリング４１は、継手１０の第２接続部１３とボディ２１とに間に、第２接続部１３及びボディ２１と同軸に配置されている。ガイドリング４１は、可動本体部４２と、ガイド部４３と、を備えている。可動本体部４２は、環状に形成されている。可動本体部４２の先端面に、環状のガイド部４３が設けられている。ガイド部４３は、ガイド面４３ａと、段差４３ｂと、を備えている。ガイド部４３の軸線Ｏを含む平面による断面は、クサビ形である。ガイド部４３の外周面が、ガイド面４３ａを構成している。ガイド面４３ａは、基端側に向かうに従い拡径するテーパ状に形成されている。ガイド面４３ａにおける基端部の外径は、可動本体部４２の外径より大きい。ガイド面４３ａと可動本体部４２の外周面との間には、段差４３ｂが形成されている。
ガイドリング４１は、受け入れ部Ｓ１内において軸線Ｏ方向にスライド可能である。
なお、継手１０が接続未完了状態のときには、ガイドリング４１は透視不能領域Ｒ１に配置されている。

【0028】

以上のように継手１０に管１００Ａ，１００Ｂを接続する手順について説明する。
まず、図２に示すように、継手１０の第１接続部１２の雄ネジ１２ａに、第１管１００Ａをねじ込んで接続する。
次に、継手１０の受け入れ部Ｓ１に第２管１００Ｂを挿し込む。すると、抜け止め部材３１内に第２管１００Ｂが挿し込まれる。抜け止め部３３が第２管１００Ｂの外周面に係止するため、第２管１００Ｂが引き抜けなくなる。第２管１００Ｂの端部がガイドリング４１に突き当たる。第２管１００Ｂの挿し込みに伴って、ガイドリング４１が先端側へ押し動かされる。

【0029】

やがて、ガイドリング４１のガイド面４３ａが叩き凸部２３ｃに当たり、叩き部２３ｂが径方向の外側に向かって反るように弾性変形する。
図２に示すように、第２管１００Ｂが正規の接続位置まで挿し込まれたとき、叩き凸部２３ｃが、ガイド部４３を乗り越えて径方向の内側へ勢いよく弾性復帰する。このとき、叩き凸部２３ｃが可動本体部４２を叩きつけることにより、クリック音が発生する。これを聞き取ることによって、第２管１００Ｂが正規接続位置（正規接続状態）に達したことを確認できる。

【0030】

しかも、正規接続状態においては、ガイドリング４１が透視可能領域Ｒ２に配置されることで、ガイドリング４１が視認可能となる。
従って、ガイドリング４１が見えるか否かによって、第２管１００Ｂが正規接続状態であるか接続未完了状態であるかを確実に判定できる。
次に、キャップ５０について説明する。

【0031】

図３及び図４に示すキャップ５０は、継手１０の基端部の防塵用のキャップである。例えば、キャップ５０は射出成形により形成される。この例では、キャップ５０が射出成形用の抜き勾配を有する場合を示している。
キャップ５０は、基板（基材）５１と、複数の突出部６１と、連結部６６と、を備えている。
本実施形態では、基板５１は円板状に形成されている。基板５１は、第１面（支持面）５１ａを有する。本実施形態では、第１面５１ａは、基板５１の厚さ方向における一方側の外面である。基板５１は、第１面５１ａに直交する軸線が、軸線Ｏに一致するように配置されている（図１参照）。なお、基板５１の軸線は、第１面５１ａに交差していてもよい。第１面５１ａは、基板５１における先端側（軸線方向の第１側）の外面である。
基板５１の基端側（軸線方向の第２側）の外面である第２面５１ｂには、第１凹部５２が形成されている。第１凹部５２は、第２面５１ｂにおける外縁部以外の領域にわたって形成されている。第１凹部５２の底面における中心部には、第２凹部５３が形成されている。第２凹部５３は、軸線Ｏ上に形成されている。
基板５１の第１面５１ａには、先端側に向かって突出した突起５４が形成されている。突起５４は、第２凹部５３に対応した位置に形成されている。

【0032】

複数の突出部６１は、基板５１から先端側に向かってそれぞれ突出している。各突出部６１は、円柱状に形成されている。複数の突出部６１は、軸線Ｏ回りに互いに間隔を空けて配置されている。複数の突出部６１の数は、３以上２０以下であることが好ましい。
本実施形態では、複数の突出部６１として、複数の第１突出部６２と、複数の第２突出部６３と、を備えている。第１突出部６２の形状、及び第２突出部６３の形状は、後述する傾斜面６３ｃ以外、互いに同一である。

【0033】

複数の第２突出部６３は、複数の第１突出部６２よりも径方向の内側にそれぞれ配置されている。図４に示すように、複数の第２突出部６３の径方向の内側の縁部６３ａは、複数の第１突出部６２の径方向の内側の縁部６２ａよりも径方向の内側にそれぞれ突出している。すなわち、複数の第１突出部６２及び複数の第２突出部６３を周方向の同じ位置に配置したときに、複数の第２突出部６３の縁部６３ａは複数の第１突出部６２の縁部６２ａよりも径方向の内側にそれぞれ突出している。
複数の第１突出部６２の径方向の外側の縁部６２ｂは、複数の第２突出部６３の径方向の外側の縁部６３ｂよりも径方向の外側にそれぞれ突出している。すなわち、複数の第１突出部６２及び複数の第２突出部６３を周方向の同じ位置に配置したときに、複数の第１突出部６２の縁部６２ｂは複数の第２突出部６３の縁部６３ｂよりも径方向の外側にそれぞれ突出している。
図４に、複数の第１突出部６２の外接円Ｃ１、及び複数の第２突出部６３の内接円Ｃ２をそれぞれ示す。外接円Ｃ１の径を、Ｌ４と規定する。内接円Ｃ２の径を、Ｌ５と規定する。

【0034】

図３及び図４に示すように、複数の第２突出部６３の基板５１とは反対の端部（先端部）における径方向の内側の端縁には、傾斜面６３ｃが形成されている。傾斜面６３ｃは、基板５１から離間するに従い軸線Ｏから離間するように形成されている。
図４に示すように、周方向に隣り合う第２突出部６３は、第１突出部６２を間に挟んで配置されている。この例では、周方向に隣り合う第２突出部６３の間に、２つの第１突出部６２が挟まれている。なお、周方向に隣り合う第２突出部６３の間に挟まれる第１突出部６２の数は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。周方向に隣り合う第２突出部６３の間に挟まれる第１突出部６２の数が１つである場合には、第１突出部６２及び第２突出部６３は、周方向に交互に配置される。

【0035】

連結部６６は、複数の突出部６１を互いに連結している。連結部６６は、複数の連結片６７を備えている。各連結片６７は、周方向に隣り合う突出部６１の間に配置されている。各連結片６７は、径方向の外側に向かって凸となるように湾曲している。各連結片６７は、周方向に隣り合う突出部６１同士を連結している。
複数の突出部６１は、複数の連結片６７（連結部６６）よりも径方向の外側にそれぞれ突出している。複数の突出部６１は、複数の連結片６７よりも径方向の内側にそれぞれ突出している。
連結部６６の厚さ（径方向の長さ）は、１ｍｍ以上であることが好ましい。連結部６６の厚さが１ｍｍ以上であると、キャップ５０を射出成形により製造することが容易になり、複数の突出部６１の剛性が向上しやすくなる。連結部６６の厚さの最大値は、（（Ｌ４－Ｌ５）／２）の式により得られる値である。なお、連結部６６の厚さをある程度薄くした方が、キャップ５０を射出成形により製造した際に、連結部６６にヒケが生じ難くなる。
なお、図４では、抜き勾配による連結片６７の基端側の線６７ａが見えている。
基板５１、複数の突出部６１、及び連結部６６は、合成樹脂を用いた射出成形により一体に形成されている。

【0036】

以上のように構成されたキャップ５０は、以下のように継手１０に取り付けられている。キャップ５０は、継手１０を保管する場合等に用いられる。
図１に示すように、複数の突出部６１は、第２接続部１３とボディ２１とに間に配置される。基板５１の第１面５１ａは、ボディ２１（ロックリング２４）に、ボディ２１の基端側から接触している。
複数の第２突出部６３（複数の突出部６１の少なくとも一部）は、第２接続部１３の外周面に径方向の外側から接触している。このように接触させるためには、複数の第２突出部６３の内接円Ｃ２の径Ｌ５を、第２接続部１３の基端部の外径Ｌ１に等しくする。
複数の突出部６１は、ボディ２１の内周面から径方向の内側に離間している。この場合、ボディ２１と複数の突出部６１との間に全周にわたって隙間Ｓ２が形成される。この隙間Ｓ２を形成するためには、複数の第１突出部６２の外接円Ｃ１の径Ｌ４を、ロックリング２４の内径Ｌ２よりも小さくする。
基板５１がボディ２１に接触するとき、複数の突出部６１は、ガイドリング４１に対向する。なお、複数の突出部６１は、ガイドリング４１に対する基端側の近傍まで延びていることが好ましい。

【0037】

なお、基板５１の第１面５１ａは、第２接続部１３に第２接続部１３の基端側から接触してもよいし、ボディ２１及び第２接続部１３のそれぞれにボディ２１及び第２接続部１３それぞれの基端側から接触してもよい。

【0038】

以上説明したように、本実施形態のキャップ５０によれば、継手１０の第２接続部１３とボディ２１との間に複数の突出部６１を挿入し、ボディ２１に、ボディ２１の基端側から基板５１の第１面５１ａを接触させる。このとき、複数の第２突出部６３が、第２接続部１３の外周面に径方向の外側から接触するように、ボディ２１及び第２接続部１３の寸法が調整された継手１０に対して、キャップ５０を取付ける。
ここで、キャップ５０が取付けられた状態の継手１０に外力が作用すると、ボディ２１が変形する。しかし、隙間Ｓ２に変形したボディ２１が位置することにより、変形したボディ２１が複数の突出部６１に接触するのが抑えられる。この際に、複数の第２突出部６３は、第２接続部１３を保持した状態を維持しやすい。従って、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０が外れることを防止することができる。

【0039】

キャップ５０が、連結部６６を備えている。複数の突出部６１を連結部６６により互いに連結することにより、複数の突出部６１の剛性を高めることができる。このため、仮に変形したボディ２１が複数の突出部６１に接触した場合でも、複数の突出部６１が変形し難くなり、複数の第２突出部６３が第２接続部１３を保持した状態を維持しやすい。従って、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０が外れることを、より確実に防止することができる。
複数の突出部６１は、連結部６６よりも径方向の外側にそれぞれ突出している。従って、周方向に隣り合う突出部６１とボディ２１との間に、隙間Ｓ２を形成しやすい。このため、連結部６６により複数の突出部６１の剛性を高めた状態で、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０が外れることを防止することができる。

【0040】

複数の突出部６１は、連結部６６よりも径方向の内側にそれぞれ突出している。このため、連結部６６が第２接続部１３の外周面に径方向の外側から接触するのが抑えられる。従って、継手１０にキャップ５０を取付ける際に、連結部６６と第２接続部１３との間に生じる摩擦を抑えた状態で、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０が外れることを防止することができる。
複数の突出部６１として、複数の第１突出部６２及び複数の第２突出部６３を備える。そして、複数の第２突出部６３の径方向の内側の縁部６３ａは、複数の第１突出部６２の径方向の内側の縁部６２ａよりも径方向の内側にそれぞれ突出している。これにより、複数の突出部６１を構成する複数の第１突出部６２及び複数の第２突出部６３のうち複数の第２突出部６３だけを、第２接続部１３の外周面に径方向の外側から接触させることができる。これにより、継手１０にキャップ５０を取付ける際に生じる、複数の突出部６１と第２接続部１３との間に生じる摩擦を低減させることができる。

【0041】

周方向に隣り合う第２突出部６３は、第１突出部６２を間に挟んで配置されている。従って、複数の第２突出部６３により、周方向により均等に、第２接続部１３を安定して保持することができる。
第２突出部６３には、傾斜面６３ｃが形成されている。継手１０にキャップ５０を取付ける際に、第２接続部１３の外周面に第２突出部６３の傾斜面６３ｃを接触させる。これにより、複数の第２突出部６３が第２接続部１３とボディ２１との間に案内され、第２接続部１３とボディ２１との間に複数の第２突出部６３を挿入しやすくすることができる。

【0042】

また、本実施形態のキャップ付き継手１によれば、継手１０に外力が作用すると、ボディ２１が変形する。しかし、隙間Ｓ２に変形したボディ２１が位置することにより、変形したボディ２１が複数の突出部６１に接触するのが抑えられる。この際に、複数の第２突出部６３は、第２接続部１３を保持した状態を維持しやすい。従って、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０が外れることを防止することができる。
継手１０はガイドリング４１を備え、複数の突出部６１は、ガイドリング４１に対する基端側の近傍まで延びている。このため、複数の突出部６１により、ガイドリング４１が基端側に移動し難い。従って、複数の突出部６１により、第２接続部１３とボディ２１との間からガイドリング４１が基端側に飛び出るのを抑制することができる。

【0043】

ここで、図１に示すように、抜け止め部材３１の段差４３ｂと抜け止め部材３１との軸線Ｏ方向の距離を、Ｌ７と規定する。ガイドリング４１と複数の突出部６１との距離を、Ｌ８と規定する。
ガイドリング４１が抜け止め部材３１に接触しないように、複数の突出部６１でガイドリング４１を押さえることが好ましい。このため、距離Ｌ７は距離Ｌ８よりも長いことが好ましい。ただし、複数の突出部６１でガイドリング４１を押し込まないように、距離Ｌ８は０よりも長いことが好ましい。前記のように複数の突出部６１がガイドリング４１に対する基端側の近傍まで延びるために、例えば、距離Ｌ８は、０よりも長く、シール部材１４の径（シール部材１４の軸線Ｏ方向の長さ）以下であることが好ましい。

【0044】

なお、継手１０にキャップ５０を取付けたときに、複数の第１突出部６２が、ボディ２１の内周面に径方向の内側から接触してもよい。この場合、ボディ２１と複数の突出部６１との間であって周方向の一部に、隙間が形成される。

【0045】

図５に示す第１変形例のキャップ５０Ａのように、連結部６６に抜き勾配が形成されなくてもよい。
図６に示す第２変形例のキャップ５０Ｂのように、連結部６６Ａが厚く形成されてもよい。この第２変形例では、連結部６６Ａの外周縁が、複数の第１突出部６２の外接円Ｃ１に一致している。
これらキャップ５０Ａ，５０Ｂを用いても、本実施形態のキャップ５０と同様の効果を奏することができる。

【0046】

図７に示す第３変形例のキャップ５０Ｃは、複数の突出部７１として、第１突出部７２と、第２突出部７３とを備えている。この第３変形例では、第１突出部７２及び第２突出部７３は、周方向に交互に配置されている。
第１突出部７２は、連結部６６（連結片６７）よりも径方向の内側に突出することなく、径方向の外側のみに突出している。第２突出部７３は、連結部６６よりも径方向の外側に突出することなく、径方向の内側のみに突出している。
第２突出部７３には、本実施形態の第２突出部６３の傾斜面６３ｃと同様の傾斜面７３ａが形成されている。
なお、第１突出部７２及び第２突出部７３は、周方向に交互に配置されていなくてもよい。第２突出部７３には、傾斜面７３ａが形成されていなくてもよい。継手１０の受口（第２接続部１３及びボディ２１）に当接しない形式的な突出部を、第１、第２突出部７２，７３のそれぞれが突出している側とは、径方向の逆側に設けてもよい。

【0047】

第３変形例のキャップ５０Ｃによれば、複数の突出部７１を構成する第２突出部７３だけを、継手１０における第２接続部１３の外周面に径方向の外側から接触させることができる。一方で、変形したボディ２１は第１突出部７２に接触するが、第１突出部７２が径方向の内側に変形しても、第１突出部７２は連結部６６よりも径方向の内側に突出していないため第１突出部７２が第２接続部１３に接触し難いことと、変形したボディ２１が第１突出部７２よりも第２突出部７３に接触し難いことにより、第２突出部７３が第２接続部１３を保持した状態を維持しやすい。
このため、継手１０に与えられた外力により、継手１０からキャップ５０Ｃが外れることを、より確実に防止することができる。
なお、複数の突出部７１及び連結部６６に、前記抜き勾配がそれぞれ形成されてもよい。

【0048】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、複数の第２突出部６３は、間に第１突出部６２を挟まずに、周方向に並べて配置されてもよい。複数の第１突出部６２についても同様である。
第２突出部６３に、傾斜面６３ｃが形成されていなくてもよい。
複数の第２突出部６３の径方向の内側の縁部６３ａ、及び複数の第１突出部６２の径方向の内側の縁部６２ａは、径方向において同一の位置の配置されてもよい。複数の第１突出部６２の径方向の外側の縁部６２ｂ、及び複数の第２突出部６３の径方向の外側の縁部６３ｂは、径方向において同一の位置の配置されてもよい。

【0049】

基材は、円板状に形成された基板５１であるとした。しかし、基材の形状は支持面が形成されていればこれに限定されない。例えば、基材は、支持面が形成されたブロック状（直方体状）等であってもよい。
継手１０は、ガイドリング４１を備えなくてもよい。キャップ５０は、突起５４及び連結部６６を備えなくてもよい。

【符号の説明】

【0050】

１ キャップ付き継手
１０ 継手
１３ 第２接続部（内筒部）
２１ ボディ（外筒部）
４１ ガイドリング（環状部材）
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ キャップ
５１ 基板（基材）
５１ａ 第１面（支持面）
６１，７１ 突出部
６２，７２ 第１突出部
６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ 縁部
６３，７３ 第２突出部
６３ｃ，７３ａ 傾斜面
６６ 連結部
Ｏ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】