特許 7505710 放射パネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-17

(45)【発行日】2024-06-25

(54)【発明の名称】放射パネル

(51)【国際特許分類】

   F24F 5/00 20060101AFI20240618BHJP

   F28F 9/013 20060101ALI20240618BHJP

   F28D 1/047 20060101ALI20240618BHJP

   F24D 3/16 20060101ALI20240618BHJP

【ＦＩ】

F24F5/00 101B

F28F9/013 E

F28D1/047 B

F24D3/16 C

F24D3/16 D

F24D3/16 L

F24D3/16 G

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020189413

(22)【出願日】2020-11-13

(65)【公開番号】P2022078611

(43)【公開日】2022-05-25

【審査請求日】2023-06-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000143972

【氏名又は名称】株式会社ササクラ

(73)【特許権者】

【識別番号】508100468

【氏名又は名称】榮大金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001597

【氏名又は名称】弁理士法人アローレインターナショナル

(72)【発明者】

【氏名】早瀬 宏明

(72)【発明者】

【氏名】川村 孝史

(72)【発明者】

【氏名】白井 宏治

【審査官】石田 佳久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１８１０９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０４０６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１９４０８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３１７７６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｆ ５／００

Ｆ２８Ｆ ９／０１３

Ｆ２８Ｄ １／０４７

Ｆ２４Ｄ ３／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パネル本体と、前記パネル本体に並列配置される複数のヒートシンクと、熱媒流体が通過するパイプとを備え、前記各ヒートシンクに前記パイプが装着される放射パネルであって、
複数の前記ヒートシンクを横断するように前記パネル本体に取り付けられた桟部材を更に備え、
前記桟部材は、前記ヒートシンクに接触して前記パネル本体に押し付けるように、前記パネル本体に固定され、
前記ヒートシンクは、帯状の基板と、前記基板の幅方向中央部に長手方向に沿って延びるように設けられた装着部とを備え、
前記桟部材は、前記装着部を挟んで前記基板の幅方向両側に接触する放射パネル。

【請求項2】

前記桟部材は、筒状に形成されて、前記パイプとの干渉を回避するための複数の切欠部が筒軸方向に間隔をあけて形成されており、前記切欠部の筒軸方向両側において前記ヒートシンクに接触する請求項１に記載の放射パネル。

【請求項3】

前記桟部材は、金属板を複数箇所で直角状に折り曲げて形成されている請求項２に記載の放射パネル。

【請求項4】

前記桟部材は、筒状の両端に取付部を備えており、前記取付部が締結具により前記パネル本体の周壁に固定されている請求項１から３のいずれかに記載の放射パネル。

【請求項5】

前記桟部材は、互いに間隔をあけて複数設けられている請求項１から４のいずれかに記載の放射パネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、放射パネルに関する。

【背景技術】

【0002】

室内の冷暖房を行うため、天井等に放射パネルを施工することが従来から行われている。例えば、特許文献１には、パネル本体と、ヒートシンクと、伝熱管とを備えており、伝熱管の直管部がヒートシンクに取り付けられた放射パネルが開示されている。

【0003】

この放射パネルは、ヒートシンクが両面テープや粘着材等によりパネル本体に密着しており、伝熱管の直管部を横切るように設けられた桟部材により、ヒートシンクからの伝熱管の浮き上がりが防止されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－４４８３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記従来の放射パネルは、運搬時等においてパネル本体にねじれが生じると、パネル本体に接合されていたヒートシンクが剥がれて、熱交換能力が低下するおそれがあった。このため、放射パネルを複数積層して運搬する際には、各放射パネルの間に、放射パネルよりも厚みが大きいクッション材を介在させる必要があり、搬送効率の低下や搬送コストの増大を招いていた。

【0006】

そこで、本発明は、製造容易で簡素な構造により、伝熱性を良好に維持して空調を効率良く行うことができる放射パネルの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の前記目的は、パネル本体と、前記パネル本体に並列配置される複数のヒートシンクと、熱媒流体が通過するパイプとを備え、前記各ヒートシンクに前記パイプが装着される放射パネルであって、複数の前記ヒートシンクを横断するように前記パネル本体に取り付けられた桟部材を更に備え、前記桟部材は、前記ヒートシンクに接触して前記パネル本体に押し付けるように、前記パネル本体に固定され、前記ヒートシンクは、帯状の基板と、前記基板の幅方向中央部に長手方向に沿って延びるように設けられた装着部とを備え、前記桟部材は、前記装着部を挟んで前記基板の幅方向両側に接触する放射パネルにより達成される。

【0009】

前記桟部材は、筒状に形成されて、前記パイプとの干渉を回避するための複数の切欠部が筒軸方向に間隔をあけて形成されていることが好ましく、前記切欠部の筒軸方向両側において前記ヒートシンクに接触することが好ましい。この構成において、前記桟部材は、金属板を複数箇所で直角状に折り曲げて形成することができる。

【0010】

前記桟部材は、筒状の両端に取付部を備えることが好ましく、前記取付部が締結具により前記パネル本体の周壁に固定されることが好ましい。

【0011】

前記桟部材は、互いに間隔をあけて複数設けられることが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、製造容易で簡素な構造により、伝熱性を良好に維持して空調を効率良く行うことができる放射パネルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係る放射パネルの平面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ断面図である。

【図3】図２の要部拡大図である。

【図4】図１のＢ－Ｂ断面図である。

【図5】図１のＣ－Ｃ断面図である。

【図6】図４の要部拡大図である。

【図7】図１に示す放射パネルの分解図である。

【図8】図１に示す放射パネルを複数積層した状態の一例を示す図である。

【図9】本発明の他の実施形態に係る放射パネルの要部断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る放射パネルの平面図である。図１に示す放射パネル１は、屋内の天井に取り付けられる冷暖房用の放射パネルであり、パネル本体１０と、パネル本体１０の上面に並列配置される複数（本実施形態では６つ）のヒートシンク２０と、ヒートシンク２０に装着されるパイプ３０と、ヒートシンク２０をパネル本体１０に固定する複数（本実施形態では２つ）の桟部材４０とを備えている。

【0015】

パネル本体１０は、アルミニウム等の熱伝導性が高い金属材料等からなる平面視正方形状に形成された平板状の部材であり、パネル本体１０の縁部に沿って周壁１１が形成されている。周壁１１は、上端部から外方に張り出すように形成されたフランジ部１２と、フランジ部１２の先端縁から起立してヒートシンク２０の並列方向に対向する起立壁１３ａ，１３ｂとを備えており、桟部材４０の両端部が起立壁１３ａ，１３ｂに固定される。パネル本体１０の下面側は、本実施形態においては平坦状に形成されているが、複数のリブや湾曲部等を設けてもよい。パネル本体１０には、必要に応じて多数の小孔を形成してもよい。パネル本体１０の天井等への取り付けは、周壁１１に取り付けたフック（図示せず）を利用して行うことができるが、これに限定されるものではなく、例えば、井桁状の天井フレームにフランジ部１２を係止させたり、桟部材４０に取り付けた吊りボルト（図示せず）等を用いて行ってもよい。

【0016】

ヒートシンク２０は、熱伝導性が高い金属製の部材であり、帯状の基板２１と、基板２１の幅方向中央部に長手方向に沿って延びるように設けられた装着部２２とを備え、例えば押出成形によって製造される。基板２１の長手方向中央部には、幅方向両側から切り欠かれて幅狭部２３が形成されており、パネル本体１０のねじれ等に対する基板２１の追従性の向上が図られている。ヒートシンク２０は、複数が等間隔に平行に配置されている。各ヒートシンク２０は、両面テープや接着剤等によりパネル本体１０に貼着してもよく、あるいは、パネル本体１０には貼着せずに単に載置するだけでもよい。

【0017】

パイプ３０は、流路が蛇行するように、隣接する直線部３１の端部同士が曲線部３２を介して接続されており、一方端部側３３から他方端部側３４に向けて熱媒流体が内部を通過する。各ヒートシンク２０の装着部２２には、パイプ３０の直線部３１が装着される。パイプ３０の材料は特に限定されないが、アルミニウム等からなる金属管や、この金属管の内外面がポリエチレン等の樹脂でコーティングされた三層管など、軽量且つある程度の剛性を有する材料を好ましく例示することができる。

【0018】

桟部材４０は、全体として筒状に形成されており、複数のヒートシンク２０を横断するように配置されて、パネル本体１０の起立壁１３ａ，１３ｂに両端部が固定されている。２つの桟部材４０は、ヒートシンク２０の長手方向両端部の直上をそれぞれ覆うように、互いに間隔をあけて配置されている。

【0019】

図２は、図１のＡ－Ａ断面図であり、図３は、図２の要部拡大図である。図２および図３に示すように、桟部材４０は、天板４１、側板４２および底板４３が連接されて断面コ字状に形成されており、天板４１の縁部から垂下するように保持板４４が設けられている。２つの桟部材４０，４０は、本実施形態においては保持板４４，４４同士が互いに対向するように配置されているが、側板４２，４２同士が互いに対向するように配置してもよく、あるいは、側板４２と保持板４４とが互いに対向するように配置してもよい。

【0020】

桟部材４０の筒軸方向の両端には、天板４１から垂下する取付部４５が設けられている。周壁１１の起立壁１３ａ，１３ｂおよび取付部４５には取付孔が形成されており、取付孔同士の位置を合わせてリベットやねじ等の締結具５０で締結することにより、桟部材４０をパネル本体１０に固定することができる。

【0021】

図４および図５は、それぞれ図１のＢ－Ｂ断面図およびＣ－Ｃ断面図であり、図６は、図４の要部拡大図である。図４から図６に示すように、桟部材４０の側板４２および底板４３には、複数の切欠部４６が筒軸方向に間隔をあけて形成されている。各切欠部４６は、ヒートシンク２０の装着部２２に装着されたパイプ３０との干渉を回避するように形成されている。桟部材４０は、切欠部４６の筒軸方向両側において、底板４３が装着部２２を挟んで基板２１の幅方向両側に接触することにより、ヒートシンク２０をパネル本体１０に押し付けて固定する。なお、側板４２および底板４３には、桟部材４０の筒軸方向の両端部にも、周壁１１との干渉を回避するための切欠部が形成されている。

【0022】

保持板４４の下縁および切欠部４６の上縁は、パイプ３０の上部に接触することで、装着部２２からのパイプ３０の浮き上がりを防止することができる。但し、保持板４４および切欠部４６の縁部がパイプ３０に強く接触すると、桟部材４０によるヒートシンク２０の押圧力が弱まるおそれがあることから、保持板４４の下縁および切欠部４６の上縁は、パイプ３０の上部と略同じ高さであることが好ましい。あるいは、保持板４４の下縁および切欠部４６の上縁とパイプ３０との間に若干の隙間が形成されてもよい。

【0023】

上記の構成を備える放射パネル１は、図７に示すように、パネル本体１０の所定位置に並列させた複数のヒートシンク２０の長手方向両端部を横断するように、２つの桟部材４０，４０を配置し、それぞれの桟部材４０によりヒートシンク２０をパネル本体１０に押さえつけながら、桟部材４０の両端部を締結具５０によりパネル本体１０に取り付けることで、桟部材４０がヒートシンク２０に接触してパネル本体１０に押し付ける力を維持した状態で、桟部材４０をパネル本体１０に固定することができる。

【0024】

本実施形態の放射パネル１によれば、パネル本体１０に固定した桟部材４０が、パネル本体１０の剛性を高めると共に、ヒートシンク２０に接触してヒートシンク２０をパネル本体１０に固定するため、パネル本体１０のねじれ等によるヒートシンク２０の剥がれを防止して、ヒートシンク２０がパネル本体１０に接触した状態を確実に維持することができる。したがって、パネル本体１０とヒートシンク２０との間の伝熱性を良好に維持して、空調を効率良く行うことができる。

【0025】

また、このようにヒートシンク２０の剥がれを確実に防止できることから、放射パネル１の運搬時には、従来使用されていたクッション材は不要であり、例えば図８に示すように、２つの放射パネル１，１を、桟部材４０の天板４１同士が接合ざれるように上下逆向きに積層したものを一対として、これを順次積層することにより、多数の放射パネル１を効率良く運搬することができる。

【0026】

桟部材４０の形状は、本実施形態のものに限定されず、種々の変形が可能である。例えば、図９に示すように、桟部材４０を、天板４１の左右両側から一対の側板４２ａ，４２ｂが垂下するように断面コ字状に形成して、各側板４２ａ，４２ｂに、パイプ３０との干渉を回避するための複数の切欠部４６ａ，４６ｂを形成してもよい。この構成においては、各側板４２ａ，４２ｂの下端部がヒートシンク２０の基板２１に接触して、ヒートシンク２０をパネル本体１０に押し付けることができる。なお、図９において、図３等と同様の構成部分には同一の符号を付している。

【0027】

桟部材４０は、角筒状や円筒状等の筒状に形成することで、剛性を高めてヒートシンク２０をパネル本体１０に確実に押し付けることができる。本明細書における筒状とは、周方向の全体が連続する構成に限定されず、周方向の一部が欠如した構成であってもよい。例えば、四角筒状の場合には、３面以上を含む構成であればよく、図３に示すように底板４３と保持板４４との間に隙間を有する構成や、図９に示すように底板を有しない構成も、筒状に含まれる。このような桟部材４０は、例えば、金属板を複数箇所で直角状に折り曲げることにより、容易に形成することができる。

【0028】

本実施形態においては、桟部材４０を周壁１１に固定しているが、パネル本体１０に対する桟部材４０の固定箇所は特に限定されるものではなく、例えば、パネル本体１０にリブ等の突起部を形成して、この突起部にパネル本体１０を固定することもできる。

【符号の説明】

【0029】

１ 放射パネル
１０ パネル本体
２０ ヒートシンク
２１ 基板
２２ 装着部
３０ パイプ
４０ 桟部材
４５ 取付部
４６ 切欠部
５０ 締結具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】