特許 7505833 光ファイバ研磨用治具および光ファイバ研磨装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-17

(45)【発行日】2024-06-25

(54)【発明の名称】光ファイバ研磨用治具および光ファイバ研磨装置

(51)【国際特許分類】

   B24B 19/00 20060101AFI20240618BHJP

   G02B 6/25 20060101ALI20240618BHJP

【ＦＩ】

B24B19/00 603E

G02B6/25 301

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2024009386

(22)【出願日】2024-01-25

【審査請求日】2024-02-09

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000147350

【氏名又は名称】株式会社精工技研

(74)【代理人】

【識別番号】100096703

【弁理士】

【氏名又は名称】横井 俊之

(72)【発明者】

【氏名】澁谷 裕二

(72)【発明者】

【氏名】忍足 晋平

(72)【発明者】

【氏名】田中 悠輝

【審査官】山村 和人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１７０６０５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２４Ｂ １９／００

Ｇ０２Ｂ ６／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

光ファイバフェルールの研磨に使用される光ファイバ研磨用治具であって、
前記光ファイバフェルールを挿入可能な挿入孔を有する治具本体と、
前記治具本体に対して回転軸部を中心として旋回することが可能に配置された旋回ロッドと、
前記旋回ロッドが旋回したときに前記旋回ロッドに押されて応動することで前記挿入孔に挿入された前記光ファイバフェルールを前記治具本体に固定する固定駒と、を備え、
前記旋回ロッドは、前記光ファイバフェルールの固定時に前記固定駒を押すときの力の作用面と前記回転軸部の中心とを結ぶ仮想領域内の少なくとも一部に空洞を有することを特徴とする光ファイバ研磨用治具。

【請求項2】

前記固定駒を上方へ付勢する付勢手段として板バネを有することを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ研磨用治具。

【請求項3】

前記空洞は、前記旋回ロッドの外周の一部から前記仮想領域の少なくとも一部にかけて形成された切り欠きであることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ研磨用治具。

【請求項4】

光ファイバフェルールの研磨に使用される光ファイバ研磨用治具であって、
前記光ファイバフェルールを挿入可能な挿入孔を有する治具本体と、
前記治具本体に対して回転軸部を中心として旋回することが可能に配置された旋回ロッドと、
前記旋回ロッドが旋回したときに前記旋回ロッドに押されて応動することで前記挿入孔に挿入された前記光ファイバフェルールを前記治具本体に固定する固定駒と、を備え、
前記旋回ロッドは、前記光ファイバフェルールの固定時に前記固定駒を押すときの力の作用面と前記回転軸部とを結ぶ仮想領域内の少なくとも一部に空洞を有し、
前記空洞は、側面視において前記旋回ロッドの外周とは連なっていない穴であることを特徴とする光ファイバ研磨用治具。

【請求項5】

光ファイバフェルールの研磨に使用される光ファイバ研磨用治具であって、
前記光ファイバフェルールを挿入可能な挿入孔を有する治具本体と、
前記治具本体に対して回転軸部を中心として旋回することが可能に配置された旋回ロッドと、
前記旋回ロッドが旋回したときに前記旋回ロッドに押されて応動することで前記挿入孔に挿入された前記光ファイバフェルールを前記治具本体に固定する固定駒と、を備え、
前記旋回ロッドは、前記光ファイバフェルールの固定時に前記固定駒を押すときの力の作用面と前記回転軸部とを結ぶ仮想領域内の少なくとも一部に空洞を有し、
前記空洞に補強部材が配置されていることを特徴とする光ファイバ研磨用治具。

【請求項6】

前記補強部材は、前記旋回ロッドの材質よりも強度の低い材質で形成されていることを特徴とする請求項５に記載の光ファイバ研磨用治具。

【請求項7】

前記旋回ロッドは、前記旋回ロッドの上端を下方に旋回したときに前記旋回ロッドの下端で前記固定駒を押すように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ研磨用治具。

【請求項8】

前記治具本体は、複数の挿入孔を有し、
前記複数の挿入孔のそれぞれに対して前記旋回ロッドと前記固定駒が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載の光ファイバ研磨用治具。

【請求項9】

前記治具本体の上面には、前記旋回ロッドの上端を上方に旋回した状態で支持する第一支持部と、前記旋回ロッドの上端を下方に旋回した状態で支持する第二支持部と、前記第一支持部と前記第二支持部と連通している旋回開口とが、前記複数の挿入孔に対し環状に形成されている隆起部を有することを特徴とする請求項８に記載の光ファイバ研磨用治具。

【請求項10】

前記旋回ロッドの周囲に挿通された状態で、前記旋回ロッドの軸方向にスライド可能なスライドロックと、前記スライドロックを前記旋回ロッドの下端側に付勢するコイルスプリングと、前記隆起部に形成され、前記スライドロックの下端部を係止する係止部とを有することを特徴とする請求項９に記載の光ファイバ研磨用治具。

【請求項11】

請求項１から請求項７の何れか１項に記載の光ファイバ研磨用治具を備えた光ファイバ研磨装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光ファイバの研磨に使用される光ファイバ研磨用治具および光ファイバ研磨用治具を備えた光ファイバ研磨装置に関する。

【背景技術】

【0002】

光ファイバを研磨する際に光ファイバを内部に保持した光ファイバフェルールを固定するためにプレート状の光ファイバ研磨用治具が使用される。特許文献１では、光ファイバ研磨用治具に対して移動可能に設置された固定駒を旋回ロッドにより移動させることで光ファイバ研磨用治具に対して光ファイバフェルールを固定および固定解除をすることができる構造が提案されている。これにより、レンチやドライバー等の工具を使用せずに光ファイバフェルールの取り付けおよび取り外しを可能としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６１９２７９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の光ファイバ研磨用治具では、光ファイバフェルールの種類（形状等）によっては、光ファイバフェルールを固定するための荷重が大きすぎることにより研磨特性が悪化する場合があった。荷重を小さくするために旋回ロッドと固定駒の間隔（クリアランス）を手作業で調整するのは手間がかかるとともに、間隔が大きすぎると光ファイバフェルールを適切に固定できないという問題があった。

【0005】

本発明は、旋回ロッドの操作のみで光ファイバフェルールの固定および固定解除ができる光ファイバ研磨用治具において、光ファイバフェルールを固定するための荷重を適度に軽減させることで、光ファイバフェルールに適切な荷重を与えて固定することが可能な光ファイバ研磨用治具を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の光ファイバ研磨用治具は、光ファイバフェルールの研磨に使用される光ファイバ研磨用治具であって、前記光ファイバフェルールを挿入可能な挿入孔を有する治具本体と、前記治具本体に対して回転軸部を中心として旋回することが可能に配置された旋回ロッドと、前記旋回ロッドが旋回したときに前記旋回ロッドに押されて応動することで前記挿入孔に挿入された前記光ファイバフェルールを前記治具本体に固定する固定駒と、を備え、前記旋回ロッドは、前記光ファイバフェルールの固定時に前記固定駒を押すときの力の作用面と前記回転軸部とを結ぶ仮想領域内の少なくとも一部に空洞を有する構成としてある。
上記のように構成された光ファイバ研磨用治具では、旋回ロッドの中の荷重を支える領域の一部に空洞を形成する構成とすることで旋回ロッドの剛性を低下させ、旋回ロッドが固定駒を押圧するときに旋回ロッドの先端をたわみやすくしている。これにより、旋回ロッドが固定駒を押すときの押さえ代を短縮することなく旋回ロッドと固定駒との間で発生する荷重を減少させている。

【0007】

上記構成において、前記固定駒を上方へ付勢する付勢手段として板バネを有するように構成してもよい。
上記のように構成された光ファイバ研磨用治具では、板バネにより固定駒を上方へ付勢することで、旋回ロッドから固定駒への押圧力が発生していない状態においては固定駒を旋回ロッドに向けて移動させて固定駒と光ファイバフェルールとが干渉しないようにする。この状態で治具本体に対して光ファイバフェルールの取り付けと取り外しを可能とする。

【0008】

上記構成において、前記空洞は前記旋回ロッドの外周の一部から前記仮想領域の少なくとも一部にかけて形成された切り欠きであってもよい。
上記のように構成された光ファイバ研磨用治具では、空洞として切り欠きを形成することで旋回ロッドの剛性を低下させている。

【0009】

上記構成において、前記空洞は側面視において前記旋回ロッドの外周とは連なっていない穴であってもよい。
上記のように構成された光ファイバ研磨用治具では、空洞として穴を形成することで旋回ロッドの剛性を低下させている。

【0010】

上記構成において、前記空洞に補強部材が配置されている構成としてもよい。
上記のように構成された光ファイバ研磨用治具では、空洞を形成することで旋回ロッドの剛性を低下させつつも、補強部材により旋回ロッドの強度を補強している。

【0011】

上記構成において、前記補強部材は前記旋回ロッドの材質よりも強度の低い材質で形成されている構成としてもよい。
上記のように構成された光ファイバ研磨用治具では、旋回ロッドの材質よりも強度の低い材質で補強部材を形成することで、旋回ロッドの強度を過度に補強しないようにしている。

【0012】

上記構成において、前記旋回ロッドは前記旋回ロッドの上端を下方に旋回したときに前記旋回ロッドの下端で前記固定駒を押すように構成してもよい。
上記のように構成された光ファイバ研磨用治具では、旋回ロッドの旋回運動のうち下方への旋回を固定駒に伝達する。逆に旋回ロッドが上方へ旋回したときには旋回ロッドから固定駒へ押圧力が伝達されない。

【0013】

上記構成において、前記治具本体は複数の挿入孔を有し、前記複数の挿入孔のそれぞれに対して前記旋回ロッドと前記固定駒が設けられた構成としてもよい。
上記のように構成された光ファイバ研磨用治具では、複数の挿入穴のそれぞれに対して旋回ロッドと固定駒とを用いて光ファイバフェルールを固定する。これにより、光ファイバ研磨用治具に複数の光ファイバフェルールを固定する構造としている。

【0014】

上記構成において、前記治具本体の上面には前記旋回ロッドの上端を上方に旋回した状態で支持する第一支持部と、前記旋回ロッドの上端を下方に旋回した状態で支持する第二支持部と、前記第一支持部と前記第二支持部と連通している旋回開口とが、前記複数の挿入孔に対し環状に形成されている隆起部を有する構成としてもよい。
上記のように構成された光ファイバ研磨用治具では、隆起部に設けられた旋回開口の中で旋回ロッドを上下に旋回させる。また、第一支持部と第二支持部の二カ所で旋回ロッドを支持可能な構造とすることで、旋回ロッドを固定位置と固定解除位置とで位置決めする。

【0015】

上記構成において、前記旋回ロッドの周囲に挿通された状態で前記旋回ロッドの軸方向にスライド可能なスライドロックと、前記スライドロックを前記旋回ロッドの下端側に付勢するコイルスプリングと、前記隆起部に形成され前記スライドロックの下端部を係止する係止部とを有する構成としてもよい。
上記のように構成された光ファイバ研磨用治具では、スライドロックをコイルスプリングにより係止部に係止することで旋回ロッドの移動を防止する。

【0016】

本発明は、光ファイバ研磨用治具を備えた光ファイバ研磨装置として実現することも可能である。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、旋回ロッドの操作のみで光ファイバフェルールの固定および固定解除ができる光ファイバ研磨用治具において、光ファイバフェルールを固定するための荷重を適度に軽減させることで、光ファイバフェルールに適切な荷重を与えて固定することが可能な光ファイバ研磨用治具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】光ファイバ研磨装置に光ファイバ研磨用治具を装着した状態を示す斜視図である。

【図2】光ファイバ研磨用治具を光ファイバ研磨装置から取り外した状態の斜視図である。

【図3】隆起部の拡大斜視図である。

【図4】旋回ロッドの斜視図である。

【図5】旋回ロッドの側面図である。

【図6】固定駒の斜視図である。

【図7】光ファイバフェルールの固定を解除した状態を示す図である。

【図8】光ファイバフェルールを治具本体に固定した状態を示す図である。

【図9】旋回ロッドと固定駒の接触状態を示す図である。

【図10】別の実施形態の旋回ロッドの側面図である。

【図11】別の実施形態の旋回ロッドの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、一例として示す図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図１は光ファイバ研磨装置１００（以下、研磨装置１００）に光ファイバ研磨用治具１（以下、治具１）を装着した状態を示す斜視図である。図２は、治具１を研磨装置１００から取り外した状態の斜視図である。研磨装置１００は、回転駆動可能なターンテーブル１０１を上面に有する。治具１には、光ファイバフェルール２（以下、フェルール２）が着脱可能に装着され、治具１は研磨装置１００に着脱可能に装着される。フェルール２は、平面視で矩形のＭＴフェルールである。治具１が研磨装置１００に装着されると、ターンテーブル１０１の上面と治具１の底面とが対向する。研磨フィルム等をターンテーブル１０１の上面に配置してターンテーブル１０１を回転駆動する。この状態で治具１の底面から下方に突出したフェルール２を研磨フィルム等により研磨する。治具１を研磨装置１００に装着するための構造や研磨装置１００の構造や作動等は従来から知られている技術を使用可能であるため、詳細な説明は省略する。

【0020】

図２に示すように、治具１は、プレート状に形成された治具本体１０、治具本体１０の上面に環状に隆起するように形成された隆起部２０、治具本体１０および隆起部２０に対して旋回可能に配置された旋回ロッド３０、旋回ロッド３０と応動することでフェルール２を治具本体１０に固定する固定駒４０、治具１を持ち上げるときに作業者が把持する一対のハンドル５０を有する。図２においては、図面の簡易化のためフェルール２と旋回ロッド３０とをそれぞれ１つずつのみ図示しているが、複数の旋回ロッド３０と複数の固定駒４０を環状に配置することで、複数のフェルール２を治具１に固定して同時に研磨することが可能である。

【0021】

治具本体１０は、アルミや合金等の金属または合成樹脂により平面視で略矩形状に形成される。治具本体１０には、図７等に示すようにフェルール２を挿入可能な挿入孔１１が形成されている。挿入孔１１は、矩形状に開口しており、治具本体１０を上下方向に貫通する。治具本体１０には複数の挿入孔１１が環状に配置されている。フェルール２を挿入孔１１に挿入し固定駒４０により固定したとき、フェルール２の先端は治具本体１０の底面から下方に向けて所定長だけ突出する。この状態でフェルール２の先端を研磨装置１００により研磨する。

【0022】

図３は、隆起部２０の拡大斜視図である。隆起部２０は、アルミや合金等の金属または合成樹脂により環状（ドーナツ状）に形成される。隆起部２０は、治具本体１０の上面に配置され、治具本体１０に固定される。隆起部２０は、複数の挿入孔１１に対応する位置にそれぞれ旋回開口２１を有する。各旋回開口２１には、旋回ロッド３０が隆起部２０に対して旋回可能に配置される。各旋回開口２１は、隆起部２０の径方向内側に位置する第一支持部２２と、隆起部２０の径方向外側に位置する第二支持部２３とを有する。第一支持部２２は、鉛直方向に延びた平面視で半円形状を有する壁面により形成される。旋回ロッド３０の上端を上方に旋回したとき、旋回ロッド３０が第一支持部２２に当接することで旋回ロッド３０を上方の位置で支持（位置決め）する。第二支持部２３は、水平方向に延びた側面視で半円形状を有する壁面により形成される。旋回ロッド３０の上端を下方に旋回したとき、旋回ロッド３０が第二支持部２３に当接することで旋回ロッド３０を下方の位置で支持（位置決め）する。旋回開口２１は、第一支持部２２および第二支持部２３と連通している。

【0023】

図４は、旋回ロッド３０の斜視図である。図５は、旋回ロッド３０の側面図である。旋回ロッド３０は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ樹脂）等の合成樹脂により形成されている。旋回ロッド３０は、円柱状の本体部３１と、本体部３１から左右に水平方向へ延びる一対の円柱状の回転軸部３２と、本体部３１の下端において先端が平面状に形成された押圧部３３と、回転軸部３２と押圧部３３との間に位置する中間部３４とを有する。旋回ロッド３０の下端は隆起部２０の旋回開口２１に挿通され、旋回ロッド３０は回転軸部３２によって隆起部２０の第一支持部２２と第二支持部２３との間の壁面に支持される。作業者が旋回ロッド３０の上端側を上方または下方へ向かって操作することで、旋回ロッド３０が回転軸部３２を中心に治具本体１０および隆起部２０に対して旋回する。旋回ロッド３０の上端側が下方（径方向外側）に旋回したとき、押圧部３３が固定駒４０に当接し、固定駒４０を径方向内側へ押圧する。旋回ロッド３０の上端側が上方（径方向内側）に旋回したとき、押圧部３３と固定駒４０との当接が解消される。旋回ロッド３０の押圧部３３と回転軸部３２との間の中間部３４には、切り欠き３５が形成されている。切り欠き３５は、中間部３４の外周の一部から内側に向けて円弧状に形成される。切り欠き３５の構造や機能についての詳細は後述する。

【0024】

図６は、固定駒４０の斜視図である。固定駒は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ樹脂）等の合成樹脂により形成されている。固定駒４０は、フェルール２に隣接して鉛直方向に形成された壁面を有する側方固定部４１と、側方固定部４１の上方においてフェルール２に向けて水平方向に若干突出した上方固定部４２と、固定駒４０が回転するときの軸として機能する回転軸部４３と、上方固定部４２から回転軸部４３へ向けて高さが低くなるように形成された傾斜部４４と、図７等において後述する板バネ６０と当接する当接部４５とを有する。旋回ロッド３０が旋回したとき、固定駒４０の傾斜部４４は旋回ロッド３０の押圧部３３に押圧され、固定駒４０は回転軸部４３を中心として回転する。これにより、側方固定部４１がフェルール２を側方から押圧するとともに、上方固定部４２がフェルール２の上方に配置されてフェルール２が上方へ脱離することを防止する。つまり、固定駒４０は、旋回ロッド３０が旋回したときに旋回ロッド３０に押されて応動することで治具本体１０の挿入孔１１に挿入されたフェルール２を治具本体１０に固定する。当接部４５は、傾斜部４４の下方で左右方向に突出しており、当接部４５の下面の水平面が板バネ６０と当接するように配置される。

【0025】

以下、図７および図８を参照して旋回ロッド３０と固定駒４０によりフェルール２を治具本体１０に固定する際の各部品の動作について説明する。図７は、フェルール２の固定を解除した状態を示す図である。固定駒４０は、治具本体１０のフェルール２の各挿入孔１１に隣接した位置に設置される。旋回ロッド３０は、下端部が固定駒４０の傾斜部４４の上方に位置するように設置される。図７に示す状態では、矢印で示すように旋回ロッド３０の上端側は上方に旋回されている。このとき、旋回ロッド３０の下端側に位置する押圧部３３は治具本体１０の径方向外側（図７においては左側）に移動しており、押圧部３３は固定駒４０の傾斜部４４と当接しておらず固定駒４０を押圧していない。治具本体１０の上面と固定駒４０の当接部４５との間には、固定駒４０を上方へ付勢する付勢手段として板バネ６０が配置されている。図７に示す状態では、固定駒４０は板バネ６０により回転軸部４３を中心に上方に回転している。固定駒４０の側方固定部４１および上方固定部４２はフェルール２に当接しておらず、作業者がフェルール２を上下方向に移動することでフェルール２の着脱が可能となっている。

【0026】

図８は、フェルール２を治具本体１０に固定した状態を示す図である。図８に示す状態では、矢印で示すように旋回ロッド３０の上端側は下方に旋回されている。旋回ロッド３０の上端側を下方へ旋回することに伴い、旋回ロッド３０の下端側に位置する押圧部３３は、徐々に治具本体１０の径方向内側（図８においては右側）に移動する。このとき、旋回ロッド３０の押圧部３３は固定駒４０の傾斜部４４を押圧する。旋回ロッド３０に押圧された固定駒４０は、板バネ６０の付勢力に抗して回転軸部４３を中心に治具本体１０の径方向内側に回転（移動）する。図８に示す状態では、固定駒４０の側方固定部４１がフェルール２の側方を押圧するとともに上方固定部４２がフェルール２の上方に位置することで、フェルール２を治具本体１０に固定している。旋回ロッド３０の回転軸部３２から押圧部３３の先端までの長さは、旋回ロッド３０が固定駒４０を押圧した状態における回転軸部３２と固定駒４０の傾斜部４４との距離よりも若干長く設定している。これにより、押圧部３３と傾斜部４４とが当接したときに、旋回ロッド３０の先端が弾性変形する。この弾性変形により生じる力を回転軸部３２で受けることで旋回ロッド３０が固定状態から容易には移動しないようにしている。フェルール２は、鉛直方向に対して所定角度傾斜した状態で治具本体１０に固定されており、この状態でフェルール２は研磨（ＡＰＣ研磨）される。

【0027】

旋回ロッド３０の本体部３１の周囲には、円筒状に形成されたスライドロック７０が挿通されている。また、旋回ロッド３０の上端部には、本体部３１よりも径の大きい径大部７１が固定されている。スライドロック７０は本体部７０Ａと本体部７０Ａよりも径が大きいつまみ部７０Ｂを有する。スライドロック７０のつまみ部７０Ｂと径大部７１との間にはコイルスプリング７２が配置されており、コイルスプリング７２によりスライドロック７０は下方に付勢されている。つまり、スライドロック７０は、旋回ロッド３０の下端側に付勢されている。旋回ロッド３０の上端側を上方（径方向内側）に旋回させるときには、作業者はつまみ部７０Ｂを把持してスライドロック７０を上方にスライドさせコイルスプリング７２を圧縮する。隆起部２０には、第一支持部２２に隣接する第一係止部２４と、第二支持部２３に隣接する第二係止部２５が形成されている。図７に示すように旋回ロッド３０の上端側を上方（径方向内側）に旋回させた状態で作業者がつまみ部７０Ｂから手を離すと、コイルスプリング７２の付勢力によりスライドロック７０は第一係止部２４に押し付けられて旋回ロッド３０を固定する。図８に示すように旋回ロッド３０の上端側上方を下方に旋回させた状態で作業者がつまみ部７０Ｂから手を離すと、コイルスプリング７２の付勢力によりスライドロック７０は第二係止部２５に押し付けられて旋回ロッド３０を固定する。以上説明したように、コイルスプリング７２の付勢力でスライドロック７０を第一係止部２４または第二係止部２５に押し付けることにより、旋回ロッド３０の旋回を防止してフェルール２の固定状態を維持する。

【0028】

図９を参照して旋回ロッド３０に形成された切り欠き３５の構造と機能について説明する。図９は、旋回ロッド３０と固定駒４０の接触状態を示す図である。旋回ロッド３０の押圧部３３と固定駒４０の傾斜部４４とが接触する部分を拡大して表示している。図９において押圧部３３と傾斜部４４とが重なっている部分があるが、実際には押圧部３３と傾斜部４４とが当接したときに、この重なっている部分の幅だけ旋回ロッド３０の先端が回転軸部３２側に弾性変形する。旋回ロッド３０の先端が傾斜部４４から受ける力を回転軸部３２で受けている。逆に言うと、旋回ロッド３０が固定駒４０を押し付けている。このとき、旋回ロッド３０が固定駒４０を押し付ける力が強すぎると、研磨特性への影響が避けられず、要求の研磨性能を得ることができない場合があった。理由として、押し付ける力が強すぎるとフェルール２の種類（形状等）によっては、強い押し付け力によりフェルール２の形状が変形した状態で治具本体１０に固定されること等がある。この課題を解消するために、本発明では、旋回ロッド３０に切り欠き３５を形成することで、旋回ロッド３０の先端部（下端部）の剛性を低下させている。旋回ロッド３０の剛性を低下させることで、旋回ロッド３０と固定駒４０との間隔は従来の間隔を維持したまま、旋回ロッド３０が固定駒４０を押し付ける力を低減することができる。

【0029】

切り欠き３５は、押圧部３３と回転軸部３２との間の中間部３４において、旋回ロッド３０の先端よりも少し上方側が底面から内側（上方）に向けて一部切りかかれた部分である。つまり、切り欠き３５は下方に向けて開口を有するコの字の形状を有する。切り欠き３５の入り口部分（下方側）は直線形状であり、内側部分（上方側）は円弧形状である。切り欠き３５を形成する位置は、フェルール２を固定するための荷重を旋回ロッド３０側で受ける回転軸部３２と、旋回ロッド３０と固定駒４０との間で荷重が発生する接触面との間である必要がある。以下、図９を参照しながら、切り欠き３５を形成する位置についてより具体的に説明する。旋回ロッド３０の回転軸部３２が形成された領域（図９では回転軸部３２が形成された幅）を３２Ａとする。旋回ロッド３０が固定駒４０を押すときに両者が接触して力が作用する作用面（接触領域）をＣＡとする。また、回転軸部３２の幅方向の中心を３２Ｃとし、作用面ＣＡの中心をＣＣとする。回転軸部３２の領域３２Ａと作用面ＣＡとを結ぶ仮想領域ＶＡ内（図９に一点鎖線で示した領域）の少なくとも一部に切り欠き３５を形成する。より好ましくは、回転軸部３２の中心３２Ｃと作用面ＣＡの中心ＣＣとを結ぶ仮想線ＶＬ上の少なくとも一部に切り欠き３５を形成する。

【0030】

切り欠き３５の深さ３６が異なる複数の旋回ロッド３０のサンプルを準備し、旋回ロッド３０の先端を押し込む押込量を変化させながら旋回ロッド３０の先端に発生する荷重の変化を比較する実験を行った。結果を表１に示す。「無し」は切り欠きを形成していない従来品を示す。表１において、１列目に示した押込量（ｍｍ）と１、２行目に示した切り欠きの深さ（ｍｍ）と最終行に示した比率（％）以外の各数値は、旋回ロッド３０の先端に発生する荷重（ｋｇｆ）を示す。比率とは、切り欠き無しの旋回ロッド３０の荷重を１００％としたときの各サンプルの荷重の割合を示す。切り欠き３５の内側部分を円弧形状とした。斜線を引いている欄は、荷重が微弱すぎて値を計測できなかった条件を示している。表１に示す実験結果から、切り欠きの深さが増加するにつれて旋回ロッド３０の先端に発生する荷重が減少していることが分かる。深さ１．５ｍｍのアーチ形状の切り欠き３５を設けたサンプルでは切り欠きがないサンプルと比較して荷重が１４％となっており、旋回ロッド３０が固定駒４０を押圧する荷重を小さくするという本発明の効果を好適に発揮している。

【表1】

【0031】

以上説明したように、実施例に示した本発明の治具１では、旋回ロッド３０の中で押圧部３３と回転軸部３２との間の荷重を受ける中間部３４の一部に切り欠き３５を有する構成とすることで旋回ロッド３０の荷重に対する剛性を低下させる。これにより、旋回ロッド３０が固定駒４０を押圧するときに旋回ロッド３０の先端をたわみやすくして固定駒４０にかかる荷重を減少させている。旋回ロッド３０が固定駒４０を強く押しすぎないことにより、研磨特性が悪化することを防止することができる。また、旋回ロッド３０と固定駒４０との間隔を手作業により調整する必要がなく、間隔を必要以上に大きくする必要もないため、フェルール２を確実に固定することができる。上記の構成により、様々な種類のフェルール２を適切に固定することができる治具１を提供することができる。このような特徴は、特に小型のフェルール２を固定する際に有効である。複数のフェルール２の間で個体差がある場合でも、光ファイバフェルール２を固定するための荷重を適切に発生させることができる。

【0032】

図１０は、別の実施形態に係る旋回ロッド１３０の側面図である。旋回ロッド１３０には、旋回ロッド３０と同様に切り欠き１３５が設けられている。切り欠き１３５の内部には、円筒状の補強部材１３６が配置されている。補強部材１３６の材質は、旋回ロッド１３０の材質よりも強度の低い材質（柔らかい材質）で形成されている。例えば、旋回ロッド１３０をポリアセタール樹脂（ＰＯＭ樹脂）で形成し、補強部材１３６をウレタン樹脂で形成する。これにより、旋回ロッド１３０の剛性を低下させつつも一定の強度を確保することができる。切り欠き１３５の内部に補強部材１３６が配置されていること以外は、旋回ロッド１３０は旋回ロッド３０と同一の構造を有する。なお、補強部材１３６は必ずしも円筒状である必要はない。また、補強部材１３６が切り欠き１３５の一部を埋める構造としてもよいし、切り欠き１３５とほぼ同一形状の補強部材１３６を使用して切り欠き１３５の全体を埋める構造とすることも可能である。

【0033】

図１１は、別の実施形態に係る旋回ロッド２３０の側面図である。旋回ロッド２３０には、穴２３５が設けられている。穴２３５は、側面視において旋回ロッド２３０の外周とは連なっていない点で、切り欠き３５や切り欠き１３５と異なる。しかしながら、旋回ロッド２３０の剛性を低下させて固定駒４０にかかる荷重を低下させるという意味では、切り欠き３５や切り欠き１３５と同様の効果を有する。旋回ロッド３０、１３０、２３０の回転軸部３２が固定駒４０を押すときの力の作用点の間に切り欠き３５、１３５や穴２３５等の空洞があれば本発明の効果を発揮することができる。つまり、空洞とは、切り欠きや穴を含む概念である。切り欠き３５の代わりに穴２３５が形成されていること以外は、旋回ロッド２３０は旋回ロッド３０と同一の構造を有する。穴２３５を形成する位置は、切り欠き３５を形成する位置と同様である。図９に示す領域３２Ａと作用面ＣＡとを結ぶ仮想領域ＶＡ内の少なくとも一部に穴２３５を形成する。より好ましくは、回転軸部３２の中心３２Ｃと作用面ＣＡの中心ＣＣとを結ぶ仮想線ＶＬ上の少なくとも一部に穴２３５を形成する。

【0034】

前記実施例において、平面視で矩形のＭＴフェルールを例示したが、フェルールの種類はこれに限られない。光ファイバを内蔵したフェルールを治具に固定して研磨する構造であれば、本発明を適用することができる。

【0035】

前記実施例において、隆起部２０が環状に形成されフェルール２を環状に治具１に固定する構造を説明したが、フェルールの配置はこれに限られない。例えば、治具本体１０上に隆起部を直線状に形成して複数のフェルールを直線状に配置してもよい。隆起部を形成せずに治具本体に直接旋回ロッド等を配置する構造とすることも可能である。

【0036】

前記実施例において、旋回ロッド３０の上端を下方に旋回したときに旋回ロッド３０の下端で固定駒４０を押す構成を説明した。しかしながら、旋回ロッド３０の上端を上方に旋回したときに旋回ロッド３０の下端で固定駒４０を押す構成とすることも可能である。

【0037】

前記実施例において、固定駒４０を上方へ付勢する付勢手段として板バネ６０を使用する構成を説明したが、付勢構造は板バネに限られない。板バネの代わりに、コイルスプリングを使用したり、ゴムや樹脂等の弾性部材を使用したりすることも可能である。

【0038】

前記実施例において、フェルール２を鉛直方向に対して所定角度傾斜した状態で研磨するＡＰＣ研磨に使用される治具を用いて説明したが、本発明の治具の用途はＡＰＣ研磨に限られない。フェルールを鉛直方向に配置して直角に研磨する平面研磨の場合にも本発明の治具は有効である。

【0039】

前記実施例において、スライドロック７０、コイルスプリング７２、第一係止部２４、第二係止部２５を使用して旋回ロッド３０の旋回を防止する構造を説明したが、この構造を採用することは必須ではない。旋回ロッド３０と固定駒４０との接触により生じる旋回ロッド３０の弾性変形の力を回転軸部３２で受けることで旋回ロッド３０の旋回を防止することができる。

【0040】

前記実施例において、空洞の例として切り欠き３５、１３５および穴２３５を挙げて説明した。切り欠きや穴の形状は実施例に記載した形状に限られない。また、切り欠きや穴以外の空洞も本発明に含まれる。ここで、空洞とは設計上で意図的に形成するものを意味し、例えば旋回ロッドを樹脂で形成する場合に樹脂の冷却の際に樹脂の内部に不可避に形成されてしまう空洞までを含むことを意図するものではない。

【0041】

なお、本発明は前記実施例に限られるものでないことは言うまでもない。当業者であれば言うまでもないことであるが、
・前記実施例の中で開示した相互に置換可能な部材および構成等を適宜その組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術であって前記実施例の中で開示した部材および構成等と相互に置換可能な部材および構成等を適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
・前記実施例の中で開示されていないが、公知技術等に基づいて当業者が前記実施例の中で開示した部材および構成等の代用として想定し得る部材および構成等と適宜置換し、またその組み合わせを変更して適用すること
は本発明の一実施例として開示されるものである。

【符号の説明】

【0042】

１…光ファイバ研磨用治具、２…光ファイバフェルール、１０…治具本体、１１…挿入孔、２０…隆起部、２１…旋回開口、２２…第一支持部、２３…第二支持部、２４…第一係止部、２５…第二係止部、３０…旋回ロッド、３１…本体部、３２…回転軸部、３３…押圧部、３４…中間部、３５…切り欠き、３６…切り欠きの深さ、４０…固定駒、４１…側方固定部、４２…上方固定部、４３…回転軸部、４４…傾斜部、４５…当接部、５０…ハンドル、６０…板バネ、７０…スライドロック、７１…径大部、７２…コイルスプリング、１００…光ファイバ研磨装置、１０１…ターンテーブル、１３０…旋回ロッド、１３５…切り欠き、１３６…補強部材、２３０…旋回ロッド、２３５…穴。

【要約】

【課題】レバーの操作のみで光ファイバフェルールの固定および固定解除ができる光ファイバ研磨用治具において、光ファイバフェルールを固定するための荷重を適度に軽減させることで、光ファイバフェルールに適切な荷重を与えて固定することが可能な光ファイバ研磨用治具を提供する。
【解決手段】光ファイバフェルールの研磨に使用される光ファイバ研磨用治具であって、前記光ファイバフェルールを挿入可能な挿入孔を有する治具本体と、前記治具本体に対して回転軸部を中心として旋回することが可能に配置された旋回ロッドと、前記旋回ロッドが旋回したときに前記旋回ロッドに押されて応動することで前記挿入孔に挿入された前記光ファイバフェルールを前記治具本体に固定する固定駒と、を備え、前記旋回ロッドは、前記光ファイバフェルールの固定時に前記固定駒を押すときの力の作用面と前記回転軸部とを結ぶ仮想領域内の少なくとも一部に空洞を有する。
【選択図】 図８

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】