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特許7505894熱交換コア、熱交換器、熱交換器のメンテナンス方法及び熱交換コアの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-17
(45)【発行日】2024-06-25
(54)【発明の名称】熱交換コア、熱交換器、熱交換器のメンテナンス方法及び熱交換コアの製造方法
(51)【国際特許分類】
F28D 21/00 20060101AFI20240618BHJP
F28F 9/02 20060101ALI20240618BHJP
F28F 9/00 20060101ALI20240618BHJP
【ＦＩ】
F28D21/00 A
F28F9/02 Z
F28F9/00 331
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2020031252
(22)【出願日】2020-02-27
(65)【公開番号】P2021134981
(43)【公開日】2021-09-13
【審査請求日】2022-09-16
(73)【特許権者】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】中拂 博之
(72)【発明者】
【氏名】谷本 浩一
(72)【発明者】
【氏名】上藤 陽一
(72)【発明者】
【氏名】原 伸英
(72)【発明者】
【氏名】小田 拓央
(72)【発明者】
【氏名】畑中 雅哉
(72)【発明者】
【氏名】江口 駿作
【審査官】古川 峻弘
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－２０４８６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２８１６９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１２２５２１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２８Ｄ ７／００－ ９／０４，２１／００
Ｆ２８Ｆ ３／００－ ３／１４
Ｂ３３Ｙ １０／００－９９／００
Ｂ２２Ｆ １／００－１２／９０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の流路を形成する複数の空洞部を内部に有するコア本体部と、前記コア本体部の少なくとも一方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含むヘッダ部と、を備える金属粉末の積層造形体からなる熱交換コアであって、
前記ヘッダ流路は、前記複数の流路の第１延在方向から視た平面視にて前記複数の流路の配置エリアから外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置し、
前記コア本体部は、前記平面視において前記ヘッダ流路のうち前記配置エリアから最も外側に離れた部位よりも前記配置エリア寄りにおいて、前記第１延在方向に沿って延在する本体部側面を有し、
前記ヘッダ部の外表面と、前記本体部側面とを接続する接続領域をさらに備え、
前記複数の流路の前記第１延在方向に対する前記接続領域の延在方向の傾斜角度は、２５度以上６０度以下である
熱交換コア。
【請求項2】
前記ヘッダ流路は、前記ヘッダ部内で前記第１延在方向と交差する第２延在方向に延在する共通流路と、前記共通流路と前記複数の流路とを接続する複数の分岐流路とを含み、前記本体部側面は、前記平面視において、前記ヘッダ部内における前記共通流路の一方端又は他方端の少なくとも何れか一方まで前記第２延在方向に沿って延在する
請求項１に記載の熱交換コア。
【請求項3】
複数の流路を形成する複数の空洞部を内部に有するコア本体部と、
前記コア本体部の少なくとも一方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含むヘッダ部と、を備える熱交換コアであって、
前記ヘッダ流路は、前記複数の流路の第１延在方向から視た平面視にて前記複数の流路の配置エリアから外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置し、
前記コア本体部は、前記平面視において前記ヘッダ流路のうち前記配置エリアから最も外側に離れた部位よりも前記配置エリア寄りにおいて、前記第１延在方向に沿って延在する本体部側面を有し、
前記ヘッダ流路は、前記ヘッダ部内で前記第１延在方向と交差する第２延在方向に延在する共通流路と、前記共通流路と前記複数の流路とを接続する複数の分岐流路とを含み、
前記本体部側面は、前記平面視において、前記ヘッダ部内における前記共通流路の一方端又は他方端の少なくとも何れか一方まで前記第２延在方向に沿って延在するとともに、
前記ヘッダ部は、前記第１延在方向に沿って前記熱交換コアの端部に位置して前記ヘッダ流路を覆うヘッダ蓋部を含み、
前記ヘッダ蓋部は、前記共通流路を覆う第１領域と、前記複数の分岐流路を覆う第２領域とを含み、
前記第２領域の少なくとも一部は、前記第１領域に対して前記第１延在方向に沿って前記コア本体部側に向かって凹んでいる
熱交換コア。
【請求項4】
複数の流路を形成する複数の空洞部を内部に有するコア本体部と、
前記コア本体部の少なくとも一方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含むヘッダ部と、を備える熱交換コアであって、
前記ヘッダ流路は、前記複数の流路の第１延在方向から視た平面視にて前記複数の流路の配置エリアから外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置し、
前記コア本体部は、前記平面視において前記ヘッダ流路のうち前記配置エリアから最も外側に離れた部位よりも前記配置エリア寄りにおいて、前記第１延在方向に沿って延在する本体部側面を有し、
前記ヘッダ流路は、前記ヘッダ部内で前記第１延在方向と交差する第２延在方向に延在する共通流路と、前記共通流路と前記複数の流路とを接続する複数の分岐流路とを含み、
前記本体部側面は、前記平面視において、前記ヘッダ部内における前記共通流路の一方端又は他方端の少なくとも何れか一方まで前記第２延在方向に沿って延在するとともに、
前記ヘッダ部は、前記第１延在方向に沿って前記熱交換コアの端部に位置して前記ヘッダ流路を覆うヘッダ蓋部を含み、
前記ヘッダ蓋部は、前記共通流路を覆う第１領域を含み、
前記熱交換コアの外表面のうち、前記第１領域及び前記第１領域と前記本体部側面との間の領域の少なくとも一部における前記外表面は、前記熱交換コアの外側に向かって凸となる曲面を含む
熱交換コア。
【請求項5】
前記ヘッダ部の外表面と、前記本体部側面とを接続する接続領域、をさらに備え、
前記第１延在方向に対する前記接続領域の延在方向の傾斜角度は、２５度以上６０度以下である
請求項３又は４に記載の熱交換コア。
【請求項6】
複数の流路を形成する複数の空洞部を内部に有するコア本体部と、
前記コア本体部の少なくとも一方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含むヘッダ部と、を備え、
前記ヘッダ流路は、前記複数の流路の第１延在方向から視た平面視にて前記複数の流路の配置エリアから外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置し、
前記コア本体部は、前記平面視において前記ヘッダ流路のうち前記配置エリアから最も外側に離れた部位よりも前記配置エリア寄りにおいて、前記第１延在方向に沿って延在する本体部側面を有するとともに、
前記ヘッダ部は、前記コア本体部の一方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含む第１ヘッダ部と、前記コア本体部の他方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含む第２ヘッダ部と、を含み、
前記第１ヘッダ部の外表面と、前記本体部側面とを接続する第１接続領域と、
前記第２ヘッダ部の外表面と、前記本体部側面とを接続する第２接続領域と、
をさらに備え、
前記第１延在方向に対する前記第１接続領域の延在方向の傾斜角度は、２５度以上６０度以下であり、
前記第１延在方向に対する前記第２接続領域の延在方向の傾斜角度は、８５度以上９５度以下である
熱交換コア。
【請求項7】
複数の流路を形成する複数の空洞部を内部に有するコア本体部と、
前記コア本体部の少なくとも一方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含むヘッダ部と、を備え、
前記ヘッダ流路は、前記複数の流路の第１延在方向から視た平面視にて前記複数の流路の配置エリアから外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置し、
前記コア本体部は、前記平面視において前記ヘッダ流路のうち前記配置エリアから最も外側に離れた部位よりも前記配置エリア寄りにおいて、前記第１延在方向に沿って延在する本体部側面を有するとともに、
前記ヘッダ流路は、前記ヘッダ部内で前記第１延在方向と交差する第２延在方向に延在する共通流路と、前記共通流路と前記複数の流路とを接続する複数の分岐流路とを含み、
前記ヘッダ部は、前記共通流路と連通する流路を有し、前記第２延在方向に沿って前記ヘッダ部から突出する突出管を含み、
前記突出管の側部と前記コア本体部とを接続し、前記側部を前記第１延在方向に沿って前記コア本体部側から支持する支持部をさらに備え、
前記支持部は、前記突出管の先端側から基端側に向かうにつれて前記第１延在方向に沿った前記側部からの距離が大きくなるように形成された傾斜面を有するように形成されている
熱交換コア。
【請求項8】
前記第１延在方向に対する前記傾斜面の延在方向の傾斜角度は、２５度以上６０度以下である請求項７に記載の熱交換コア。
【請求項9】
前記ヘッダ部は、前記コア本体部の一方の端部側にて前記複数の流路と連通する第１ヘッダ流路を含む第１ヘッダ部と、前記コア本体部の他方の端部側にて前記複数の流路と連通する第２ヘッダ流路を含む第２ヘッダ部と、を含み、前記第１ヘッダ流路は、前記第１ヘッダ部内で前記第１延在方向と交差する第２延在方向に延在する第１共通流路と、前記第１共通流路と前記複数の流路とを接続する複数の第１分岐流路とを含み、
前記第２ヘッダ流路は、前記第２ヘッダ部内で前記第２延在方向に延在する第２共通流路と、前記第２共通流路と前記複数の流路とを接続する複数の第２分岐流路とを含み、
前記突出管は、
前記第１ヘッダ部において、前記第１共通流路と連通する流路を有し、前記第２延在方向に沿って前記第１ヘッダ部から突出する第１突出管と、
前記第２ヘッダ部において、前記第２共通流路と連通する流路を有し、前記第２延在方向に沿って前記第２ヘッダ部から突出する第２突出管と、
を含み、
前記支持部は、前記第１突出管、又は、前記第２突出管の何れか一方だけに設けられている
請求項７又は８に記載の熱交換コア。
【請求項10】
請求項１乃至９の何れか１項に記載の熱交換コアの少なくとも１つと、前記少なくとも１つの前記熱交換コアが取り付けられる筐体と、
を備える熱交換器。
【請求項11】
請求項７乃至９の何れか１項に記載の熱交換コアの少なくとも１つと、前記少なくとも１つの前記熱交換コアが取り付けられる筐体と、
を備え、
前記筐体は、前記少なくとも１つの前記熱交換コアが取り付けられると前記支持部が嵌合される嵌合凹部を有する
熱交換器。
【請求項12】
熱交換器のメンテナンス方法であって、前記熱交換器は、
請求項１乃至９の何れか１項に記載の熱交換コアの少なくとも１つと、
前記少なくとも１つの前記熱交換コアが取り付けられる筐体と、
を備え、
前記熱交換コアを治具で保持する工程と、
前記治具で保持した前記熱交換コアを前記治具とともに前記筐体における前記熱交換コアの装着部に挿入する工程と、
前記装着部に挿入された前記熱交換コアを前記装着部に残して前記装着部から前記治具を抜き出す工程と、
を備え、
前記熱交換コアを治具で保持する工程は、前記本体部側面を前記治具で側方から支持しながら前記熱交換コアを保持する
熱交換器のメンテナンス方法。
【請求項13】
金属粉末の積層造形体からなる熱交換コアの製造方法であって、積層造型によって、複数の流路を形成する複数の空洞部を内部に有するコア本体部を形成する工程と、
積層造型によって、前記コア本体部の少なくとも一方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含むヘッダ部を形成する工程と、
を備え、
前記ヘッダ部を形成する工程は、前記複数の流路の第１延在方向から視た平面視にて前記複数の流路の配置エリアから外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置するように前記ヘッダ流路を形成し、
前記コア本体部を形成する工程は、前記平面視において前記ヘッダ流路のうち前記配置エリアから最も外側に離れた部位よりも前記配置エリア寄りにおいて、前記第１延在方向に沿って延在する本体部側面を有するように前記コア本体部を形成するとともに、
前記熱交換コアは、前記ヘッダ部の外表面と、前記本体部側面とを接続する接続領域をさらに含み、
前記複数の流路の前記第１延在方向に対する前記接続領域の延在方向の傾斜角度は、２５度以上６０度以下である
熱交換コアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換コア、熱交換器、熱交換器のメンテナンス方法及び熱交換コアの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
様々な装置やプラント等において、流体の加熱又は冷却を目的に熱交換器が使用されている。熱交換器には様々なタイプのものが存在するが、例えば、筒状のケーシングの内側に、プレートの積層体から形成された熱交換コアを収容した構成のものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第３４０６８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１のようにプレートを積層して熱交換コアを形成すると、どうしても熱交換コアの形状に制約ができてしまう。これに対し、近年では、積層造形によって熱交換器を製造することが行われるようになっている。積層造形によって熱交換器を製造すること、熱交換コアの形状の制約を大幅に緩和することができる。
【0005】
しかし、熱交換コアの全体的な形状を単純な柱形状等とすると、熱交換コアの強度や熱交換効率等に寄与しない余剰となる領域が発生し、熱交換コアの重量の増加や製造コストの増加を招いてしまう。
【0006】
本開示の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑みて、合理的な形状を有する熱交換コアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換コアは、
複数の流路を形成する複数の空洞部を内部に有するコア本体部と、
前記コア本体部の少なくとも一方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含むヘッダ部と、を備え、
前記ヘッダ流路は、前記複数の流路の第１延在方向から視た平面視にて前記複数の流路の配置エリアから外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置し、
前記コア本体部は、前記平面視において前記ヘッダ流路のうち前記配置エリアから最も外側に離れた部位よりも前記配置エリア寄りにおいて、前記第１延在方向に沿って延在する本体部側面を有する。
複数の流路を形成する複数の空洞部を内部に有するコア本体部と、
前記コア本体部の少なくとも一方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含むヘッダ部と、を備え、
前記ヘッダ流路は、前記複数の流路の第１延在方向から視た平面視にて前記複数の流路の配置エリアから外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置し、
前記コア本体部は、前記平面視において前記ヘッダ流路のうち前記配置エリアから最も外側に離れた部位よりも前記配置エリア寄りにおいて、前記第１延在方向に沿って延在する本体部側面を有する。
【0008】
（２）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器は、
上記（１）の構成の熱交換コアの少なくとも１つと、
前記少なくとも１つの前記熱交換コアが取り付けられる筐体と、
を備える。
上記（１）の構成の熱交換コアの少なくとも１つと、
前記少なくとも１つの前記熱交換コアが取り付けられる筐体と、
を備える。
【0009】
（３）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器のメンテナンス方法は、
熱交換器のメンテナンス方法であって、
前記熱交換器は、
上記（１）又は（２）の構成の熱交換コアの少なくとも１つと、
前記少なくとも１つの前記熱交換コアが取り付けられる筐体と、
を備え、
前記熱交換コアを治具で保持する工程と、
前記治具で保持した前記熱交換コアを前記治具とともに前記筐体における前記熱交換コアの装着部に挿入する工程と、
前記装着部に挿入された前記熱交換コアを前記装着部に残して前記装着部から前記治具を抜き出す工程と、
を備え、
前記熱交換コアを治具で保持する工程は、前記本体部側面を前記治具で側方から支持しながら前記熱交換コアを保持する。
熱交換器のメンテナンス方法であって、
前記熱交換器は、
上記（１）又は（２）の構成の熱交換コアの少なくとも１つと、
前記少なくとも１つの前記熱交換コアが取り付けられる筐体と、
を備え、
前記熱交換コアを治具で保持する工程と、
前記治具で保持した前記熱交換コアを前記治具とともに前記筐体における前記熱交換コアの装着部に挿入する工程と、
前記装着部に挿入された前記熱交換コアを前記装着部に残して前記装着部から前記治具を抜き出す工程と、
を備え、
前記熱交換コアを治具で保持する工程は、前記本体部側面を前記治具で側方から支持しながら前記熱交換コアを保持する。
【0010】
（４）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換コアの製造方法は、
熱交換コアの製造方法であって、
積層造型によって、複数の流路を形成する複数の空洞部を内部に有するコア本体部を形成する工程と、
積層造型によって、前記コア本体部の少なくとも一方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含むヘッダ部を形成する工程と、
を備え、
前記ヘッダ部を形成する工程は、前記複数の流路の第１延在方向から視た平面視にて前記複数の流路の配置エリアから外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置するように前記ヘッダ流路を形成し、
前記コア本体部を形成する工程は、前記平面視において前記ヘッダ流路のうち前記配置エリアから最も外側に離れた部位よりも前記配置エリア寄りにおいて、前記第１延在方向に沿って延在する本体部側面を有するように前記コア本体部を形成する。
熱交換コアの製造方法であって、
積層造型によって、複数の流路を形成する複数の空洞部を内部に有するコア本体部を形成する工程と、
積層造型によって、前記コア本体部の少なくとも一方の端部側にて前記複数の流路と連通するヘッダ流路を含むヘッダ部を形成する工程と、
を備え、
前記ヘッダ部を形成する工程は、前記複数の流路の第１延在方向から視た平面視にて前記複数の流路の配置エリアから外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置するように前記ヘッダ流路を形成し、
前記コア本体部を形成する工程は、前記平面視において前記ヘッダ流路のうち前記配置エリアから最も外側に離れた部位よりも前記配置エリア寄りにおいて、前記第１延在方向に沿って延在する本体部側面を有するように前記コア本体部を形成する。
【発明の効果】
【0011】
本開示の少なくとも一実施形態によれば、合理的な形状を有する熱交換コアを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】幾つかの実施形態に係る熱交換コアの模式的な斜視図である。
【図7】幾つかの実施形態に係る熱交換コアの本体部の長手方向の一端の端面近傍の一部の拡大断面図である。
【図11】幾つかの実施形態のうちのさらに他の実施形態に係る熱交換コアの一部についての斜視図である。
【図12】一実施形態に係る熱交換器の概略の構成を示す模式的な分解図である。
【図13】他の実施形態に係る熱交換器の概略の構造を示す模式的な断面図である。
【図14】熱交換器の一実施形態に係るメンテナンス方法における処理手順を示すフローチャートである。
【図15】一実施形態に係るメンテナンス方法において用いる治具の模式的な斜視図である。
【図16】幾つかの実施形態に係る熱交換コアの製造方法における処理手順を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【0014】
＜熱交換コアの全体構成＞
図１は、幾つかの実施形態に係る熱交換コアの模式的な斜視図である。
図１に示されるように、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、第１流体と第２流体とを熱交換させるための熱交換コアであって、複数の流路４を形成する複数の空洞部４０を内部に有するコア本体部２と、コア本体部２の一方及び他方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含むヘッダ部３０とを備えている。ここで、第１流体及び第２流体はそれぞれ、液体でも気体でもよく、通常は両者の温度は異なっている。限定はしないが、コア本体部２は直方体形状とすることができる。コア本体部２が直方体形状を有する場合、コア本体部２における互いに直交する３つの軸のうちの一つの軸に沿った一方及び他方の端部側に、ヘッダ部３０を設けてもよい。図１に示した例では、コア本体部２の長手方向の一方及び他方の端部側にヘッダ部３０が設けられている。
図１は、幾つかの実施形態に係る熱交換コアの模式的な斜視図である。
図１に示されるように、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、第１流体と第２流体とを熱交換させるための熱交換コアであって、複数の流路４を形成する複数の空洞部４０を内部に有するコア本体部２と、コア本体部２の一方及び他方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含むヘッダ部３０とを備えている。ここで、第１流体及び第２流体はそれぞれ、液体でも気体でもよく、通常は両者の温度は異なっている。限定はしないが、コア本体部２は直方体形状とすることができる。コア本体部２が直方体形状を有する場合、コア本体部２における互いに直交する３つの軸のうちの一つの軸に沿った一方及び他方の端部側に、ヘッダ部３０を設けてもよい。図１に示した例では、コア本体部２の長手方向の一方及び他方の端部側にヘッダ部３０が設けられている。
【0015】
以下の説明では、一方のヘッダ部３０と他方のヘッダ部３０とを結ぶ方向（上記長手方向）に沿って複数の流路４が延在しているものとする。また、以下の説明では、一方のヘッダ部３０と他方のヘッダ部３０とを結ぶ方向、すなわち複数の流路４が延在方向を第１延在方向Ｄ１又は第１方向Ｄ１と称する。また、以下の説明では、図１における図示上側に表れた一方のヘッダ部３０を第１ヘッダ部３１とも称し、図１における図示下側に表れた他方のヘッダ部３０を第２ヘッダ部３２とも称する。
すなわち、幾つかの実施形態では、ヘッダ３０部は、コア本体部２の一方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含む第１ヘッダ部３１と、コア本体部２の他方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含む第２ヘッダ部と、を含む。
なお、以下の説明において、第１ヘッダ部３１と第２ヘッダ部３２とを特に区別する必要がない場合には、単にヘッダ部３０と称する。
すなわち、幾つかの実施形態では、ヘッダ３０部は、コア本体部２の一方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含む第１ヘッダ部３１と、コア本体部２の他方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含む第２ヘッダ部と、を含む。
なお、以下の説明において、第１ヘッダ部３１と第２ヘッダ部３２とを特に区別する必要がない場合には、単にヘッダ部３０と称する。
【0016】
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、第１ヘッダ部３１に対して第１延在方向Ｄ１に沿った外側から被覆部材である矩形の蓋部材３ａが取り付けられていてもよい。蓋部材３ａは第１ヘッダ部３１に対して、ボルトによる締結等によって取外し可能に取り付けられてもよいし、溶接や接着剤等で不可逆的に取り付けられてもよい。
なお、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１において、蓋部材３ａが第１ヘッダ部３１と一体的に形成されていてもよい。
また、第２ヘッダ部３２に対しても同様に、第２ヘッダ部３２とは別に形成された不図示の蓋部材が取り付けられていてもよく、図１において図示したように、蓋部材に相当する部位が第２ヘッダ部３２と一体的に形成されていてもよい。
なお、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１において、蓋部材３ａが第１ヘッダ部３１と一体的に形成されていてもよい。
また、第２ヘッダ部３２に対しても同様に、第２ヘッダ部３２とは別に形成された不図示の蓋部材が取り付けられていてもよく、図１において図示したように、蓋部材に相当する部位が第２ヘッダ部３２と一体的に形成されていてもよい。
【0017】
図２は、図１の破線Ｌ１に沿って切断した切断面の端面図である。
図２に示されるように、コア本体部２に形成された複数の流路４には、第１流体が流通する第１流路２１と、第２流体が流通する第２流路２２とが含まれる。第１流路２１及び第２流路２２はそれぞれ、コア本体部２の長手方向である第１方向Ｄ１（図２では紙面に対して垂直な方向）に沿って延びるように形成されている。第１流路２１及び第２流路２２は、コア本体部２の長手方向に対して垂直な方向（後述する第２延在方向Ｄ２）に交互に配列されている。隣り合う第１流路２１と第２流路２２とは、隔壁２３によって隔てられている。尚、第１流路２１及び第２流路２２それぞれの個数、すなわち隔壁２３の個数については、図２で示される個数に限定するものではなく、任意の個数に設計可能である。
図２に示されるように、コア本体部２に形成された複数の流路４には、第１流体が流通する第１流路２１と、第２流体が流通する第２流路２２とが含まれる。第１流路２１及び第２流路２２はそれぞれ、コア本体部２の長手方向である第１方向Ｄ１（図２では紙面に対して垂直な方向）に沿って延びるように形成されている。第１流路２１及び第２流路２２は、コア本体部２の長手方向に対して垂直な方向（後述する第２延在方向Ｄ２）に交互に配列されている。隣り合う第１流路２１と第２流路２２とは、隔壁２３によって隔てられている。尚、第１流路２１及び第２流路２２それぞれの個数、すなわち隔壁２３の個数については、図２で示される個数に限定するものではなく、任意の個数に設計可能である。
【0018】
必須の構成ではないが、各第１流路２１及び各第２流路２２はそれぞれ、複数の区画壁２４，２５によって複数の分割流路２１ａ及び分割流路２２ａに区画されてもよい。この場合、分割流路２１ａ及び２２ａそれぞれの個数、すなわち区画壁２４，２５の個数については、図２で示される個数に限定するものではなく、任意の個数に設計可能である。
図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図３に示される構成も必須の構成ではないが、各第１流路２１及び各第２流路２２には、隣り合う隔壁２３，２３間を延びるように１つ以上のリブ２６を設けてもよい。
図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図３に示される構成も必須の構成ではないが、各第１流路２１及び各第２流路２２には、隣り合う隔壁２３，２３間を延びるように１つ以上のリブ２６を設けてもよい。
【0019】
図４は、図１の熱交換コア１において蓋部材３ａを取外した状態のコア本体部２の端面の一部の平面図であり、第１ヘッダ部３１の内部の構成を示している。なお、詳細な説明は省略するが、第２ヘッダ部３２の内部の構成も、以下で説明する第１ヘッダ部３１の内部の構成と同様である。
図５は、図１の破線Ｌ２に沿って切断した切断面の端面図であり、第１流路２１の内部で切断している。
図６は、図１の破線Ｌ３に沿って切断した切断面の端面図であり、第２流路２２の内部で切断している。
図７は、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１の本体部の長手方向の一端の端面２ａ近傍の一部の拡大断面図であり、後述する第３延在方向から見た図である。
図５は、図１の破線Ｌ２に沿って切断した切断面の端面図であり、第１流路２１の内部で切断している。
図６は、図１の破線Ｌ３に沿って切断した切断面の端面図であり、第２流路２２の内部で切断している。
図７は、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１の本体部の長手方向の一端の端面２ａ近傍の一部の拡大断面図であり、後述する第３延在方向から見た図である。
【0020】
図４に示されるように、コア本体部２の長手方向の一端の端面２ａには、各第１流路２１の第１開口部２７及び各第２流路２２の第２開口部２８が形成されている。すなわち、コア本体部２に蓋部材３ａ（図１参照）を取付けていない状態では、端面２ａにおいて各第１流路２１の第１開口部２７及び各第２流路２２の第２開口部２８が露出する。第１開口部２７及び第２開口部２８を覆うようにコア本体部２の端面２ａに蓋部材３ａを取付けると（図１の状態）、第１開口部２７及び第２開口部２８の露出が被覆される。
【0021】
図１、図５及び図６に示されるように、熱交換コア１には、第１流体を各第１流路２１（図２及び３参照）に流入させるためのヘッダ流路５である第１ヘッダ流路５１と、第１流体が各第１流路２１を流通した後に集めるためのヘッダ流路５である第２ヘッダ流路５２とが設けられている。熱交換コア１には、第２流体を各第２流路２２（図２及び３参照）に流入させるためのヘッダ流路５である第３ヘッダ流路５３と、第２流体が各第２流路２２を流通した後に集るためのヘッダ流路５である第４ヘッダ流路５４とが設けられている。熱交換コア１における熱交換動作を説明する際に詳述するが、図１、図５及び図６の構成は、各第１流路２１を流通する第１流体と各第２流路２２を流通する第２流体とが対向流の場合であり、第１流体と第２流体とが並流の場合は、第１ヘッダ流路５１と第２ヘッダ流路５２との位置を入れ替えた構成、又は第３ヘッダ流路５３と第４ヘッダ流路５４との位置を入れ替えた構成のいずれかとなる。
【0022】
第１ヘッダ流路５１は、第１ヘッダ部３１内で第１延在方向Ｄ１と交差する第２延在方向Ｄ２に延在する共通流路５１１と、共通流路５１１と複数の第１流路２１とを接続する複数の分岐流路５１２とを含む。
同様に、第２ヘッダ流路５２は、第２ヘッダ部３２内で第２延在方向Ｄ２に延在する共通流路５２１と、共通流路５２１と複数の第１流路２１とを接続する複数の分岐流路５２２とを含む。
第３ヘッダ流路５３は、第２ヘッダ部３２内で第２延在方向Ｄ２に延在する共通流路５３１と、共通流路５３１と複数の第２流路２２とを接続する複数の分岐流路５３２とを含む。
第４ヘッダ流路５４は、第１ヘッダ部３１内で第２延在方向Ｄ２に延在する共通流路５４１と、共通流路５４１と複数の第２流路２２とを接続する複数の分岐流路５４２とを含む。
同様に、第２ヘッダ流路５２は、第２ヘッダ部３２内で第２延在方向Ｄ２に延在する共通流路５２１と、共通流路５２１と複数の第１流路２１とを接続する複数の分岐流路５２２とを含む。
第３ヘッダ流路５３は、第２ヘッダ部３２内で第２延在方向Ｄ２に延在する共通流路５３１と、共通流路５３１と複数の第２流路２２とを接続する複数の分岐流路５３２とを含む。
第４ヘッダ流路５４は、第１ヘッダ部３１内で第２延在方向Ｄ２に延在する共通流路５４１と、共通流路５４１と複数の第２流路２２とを接続する複数の分岐流路５４２とを含む。
【0023】
すなわち、幾つかの実施形態において、第２延在方向Ｄ２は、コア本体部２における互いに直交する３つの軸のうちの一つが延在する方向であり、ヘッダ流路５のうち、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１が延在する方向である。第２延在方向Ｄ２は、第２方向Ｄ２とも称する。
なお、幾つかの実施形態において、コア本体部２における互いに直交する３つの軸のうち、第１延在方向Ｄ１に沿って延在する軸及び第２延在方向Ｄ２に沿って延在する軸以外の軸が延在する方向を第３延在方向Ｄ３又は第３方向Ｄ３と称する。
幾つかの実施形態では、各分岐流路５１２、５２２、５３２、５４２は、第３延在方向Ｄ３に沿って延在する。
なお、幾つかの実施形態において、コア本体部２における互いに直交する３つの軸のうち、第１延在方向Ｄ１に沿って延在する軸及び第２延在方向Ｄ２に沿って延在する軸以外の軸が延在する方向を第３延在方向Ｄ３又は第３方向Ｄ３と称する。
幾つかの実施形態では、各分岐流路５１２、５２２、５３２、５４２は、第３延在方向Ｄ３に沿って延在する。
【0024】
なお、第１ヘッダ部３１における第１ヘッダ流路５１の共通流路５１１、及び、第４ヘッダ流路５４の共通流路５４１のことを第１共通流路１５１とも称する。第１ヘッダ部３１における第１ヘッダ流路５１の分岐流路５１２、及び、第４ヘッダ流路５４の分岐流路５４２のことを第１分岐流路１５２とも称する。
また、第２ヘッダ部における第２ヘッダ流路５２の共通流路５２１、及び、第３ヘッダ流路５３の共通流路５３１のことを第２共通流路２５１とも称する。第２ヘッダ部における第２ヘッダ流路５２の分岐流路５２２、及び、第３ヘッダ流路５３の分岐流路５３２のことを第２分岐流路２５２とも称する。
また、第２ヘッダ部における第２ヘッダ流路５２の共通流路５２１、及び、第３ヘッダ流路５３の共通流路５３１のことを第２共通流路２５１とも称する。第２ヘッダ部における第２ヘッダ流路５２の分岐流路５２２、及び、第３ヘッダ流路５３の分岐流路５３２のことを第２分岐流路２５２とも称する。
【0025】
図７に示されるように、区画壁２４，２５のそれぞれの端部２４ａ，２５ａは、隔壁２３の端部２３ａよりもコア本体部２の長手方向の他端側（図７では下方側）に位置している。このため、端面２ａの近傍では、各第１流路２１及び各第２流路２２は区画壁２４，２５によって複数の分割流路２１ａ及び分割流路２２ａに区画されておらず、各分割流路２１ａ及び分割流路２２ａに連通する分岐流路５１２及び分岐流路５４２が構成されている。
【0026】
図４に示されるように、各分岐流路５１２は第１ヘッダ流路５１の共通流路５１１に連通し、各分岐流路５４２は第４ヘッダ流路５４の共通流路５４１に連通している。各分岐流路５４２は、第１ヘッダ流路５１側の端部で、第２流路２２を画定する隣り合う２つの隔壁２３，２３のそれぞれに接続された壁２３ｂによって封止されることにより、第１ヘッダ流路５１の共通流路５１１に連通しないようになっている。各分岐流路５１２は、第４ヘッダ流路５４側の端部で、第１流路２１を画定する隣り合う２つの隔壁２３，２３のそれぞれに接続された壁２３ｃによって封止されることにより、第４ヘッダ流路５４の共通流路５４１に連通しないようになっている。
【0027】
上述した第１ヘッダ流路５１と第１流路２１とが連通する構成及び第４ヘッダ流路５４と第２流路２２とが連通する構成と同様に、コア本体部２の長手方向の他端側において、第２ヘッダ流路５２と第１流路２１とが連通するとともに第３ヘッダ流路５３と第２流路２２とが連通しているので、詳細な説明は省略する。
【0028】
コア本体部２の長手方向の一端側が上述した図４の構成の場合、蓋部材３ａをコア本体部２の端面２ａに取付ける際に、第１流路２１及び第２流路２２間のシールを形成する必要がある。蓋部材３ａを取外し可能にコア本体部２の端面２ａに取付ける場合には、例えば、ゴム製の板や液状ガスケット等のシール部材を蓋部材３ａと端面２ａとの間に挟み込んで、蓋部材３ａをコア本体部２に対してボルトで締結することで、上記シールの形成が可能である。また、蓋部材３ａを不可逆的にコア本体部２の端面２ａに取付ける場合には、例えば、蓋部材３ａを端面２ａに載置した状態で、蓋部材３ａの外表面側から、隔壁２３の端部２３ａ（図７参照）及び壁２３ｂ，２３ｃそれぞれの端部に沿ってレーザー照射することにより、蓋部材３ａの裏面と隔壁２３の端部２３ａ及び壁２３ｂ，２３ｃそれぞれの端部とが接合されて、上記シールの形成が可能である。その他に、蓋部材３ａとコア本体部２の端面２ａとの接合位置にろう材を塗布し、蓋部材３ａを端面２ａに載置した状態で炉中ろう付けをしたり、蓋部材３ａとコア本体部２の端面２ａとを接着剤で接着すること等によっても上記シールの形成は可能である。
【0029】
＜本開示の実施形態１に係る熱交換コアにおける熱交換動作＞
次に、熱交換コア１において第１流体と第２流体とが熱交換される熱交換動作について説明する。図１に示されるように、第１流体が第１ヘッダ流路５１に供給されるとともに第２流体が第３ヘッダ流路５３に供給される。図４に示されるように、コア本体部２の長手方向の一端側では、第１ヘッダ流路５１の共通流路５１１に供給された第１流体は、複数の分岐流路５１２を介して、各第１流路２１の各分割流路２１ａに流入する。一方、コア本体部２の長手方向の他端側では、第３ヘッダ流路５３の共通流路５３１に供給された第２流体は、複数の分岐流路５３２を介して、各第２流路２２の各分割流路２２ａに流入する。第１流路２１を流通する第１流体と第２流路２２を流通する第２流体とは、隔壁２３を介して熱交換される。尚、熱交換コア１が図１の構成を有する場合、第１流体及び第２流体それぞれの流れる方向は、コア本体部２の長手方向において逆方向である。ただし、第１流体及び第２流体はこのような対向流で流れることに限定するものではなく、並流で流れてもよい。
次に、熱交換コア１において第１流体と第２流体とが熱交換される熱交換動作について説明する。図１に示されるように、第１流体が第１ヘッダ流路５１に供給されるとともに第２流体が第３ヘッダ流路５３に供給される。図４に示されるように、コア本体部２の長手方向の一端側では、第１ヘッダ流路５１の共通流路５１１に供給された第１流体は、複数の分岐流路５１２を介して、各第１流路２１の各分割流路２１ａに流入する。一方、コア本体部２の長手方向の他端側では、第３ヘッダ流路５３の共通流路５３１に供給された第２流体は、複数の分岐流路５３２を介して、各第２流路２２の各分割流路２２ａに流入する。第１流路２１を流通する第１流体と第２流路２２を流通する第２流体とは、隔壁２３を介して熱交換される。尚、熱交換コア１が図１の構成を有する場合、第１流体及び第２流体それぞれの流れる方向は、コア本体部２の長手方向において逆方向である。ただし、第１流体及び第２流体はこのような対向流で流れることに限定するものではなく、並流で流れてもよい。
【0030】
第１流路２１及び第２流路２２にリブ２６が設けられている場合には、第１流体及び第２流体がリブ２６に衝突したりリブ２６を迂回するように流れたりして第１流体及び第２流体の流れが乱されることにより、熱交換の阻害要因となる境界層の破壊が行われる。これにより、第１流体及び第２流体間の熱交換効率が向上する。また、リブ２６が一対の隔壁２３，２３の両方に接続する場合、隔壁２３の変形のおそれ、すなわち流路の狭窄のおそれを低減することもできる。
【0031】
コア本体部２の長手方向の一端側では、第２流体が第２流路２２を流通して第１流体と熱交換した後、各第２流路２２を流通した第２流体は、複数の分岐流路５４２を介して第４ヘッダ流路５４の共通流路５４１に流入して集められ、熱交換コア１から流出する。一方、コア本体部２の長手方向の他端側では、第１流体が第１流路２１を流通して第２流体と熱交換した後、各第１流路２１を流通した第１流体は、複数の分岐流路５２２を介して第２ヘッダ流路５２の共通流路５２１に流入して集められ、熱交換コア１から流出する。
【0032】
＜熱交換コアの軽量化について＞
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、その構成の複雑さから、プレートの積層や鋳造等では製造が難しい。このため、熱交換コア１は、原材料としての金属粉末を積層造形することにより製造することが好ましい。この場合、熱交換コア１は、金属粉末の積層造形体である。熱交換コア１の積層造形に用いられる金属粉末は特に限定しないが、ステンレスやチタン等の粉末を用いることができる。尚、蓋部材３ａは、その構成が熱交換コア１のコア本体部２やヘッダ部３０ほど複雑ではないので鋳造等で製造してもよく、コア本体部２やヘッダ部３０と同様に金属粉末を積層造形することにより製造してもよい。また、コア本体部２やヘッダ部３０とともに積層造形によって一体的に形成してもよい。
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、その構成の複雑さから、プレートの積層や鋳造等では製造が難しい。このため、熱交換コア１は、原材料としての金属粉末を積層造形することにより製造することが好ましい。この場合、熱交換コア１は、金属粉末の積層造形体である。熱交換コア１の積層造形に用いられる金属粉末は特に限定しないが、ステンレスやチタン等の粉末を用いることができる。尚、蓋部材３ａは、その構成が熱交換コア１のコア本体部２やヘッダ部３０ほど複雑ではないので鋳造等で製造してもよく、コア本体部２やヘッダ部３０と同様に金属粉末を積層造形することにより製造してもよい。また、コア本体部２やヘッダ部３０とともに積層造形によって一体的に形成してもよい。
【0033】
しかし、熱交換コア１の全体的な形状を単純な柱形状等とすると、熱交換コア１の強度や熱交換効率等に寄与しない余剰となる領域が発生し、熱交換コア１の重量の増加や製造コストの増加を招いてしまう。
そこで、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、例えば以下のようにして軽量化を図っている。
そこで、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、例えば以下のようにして軽量化を図っている。
【0034】
図８は、幾つかの実施形態のうちの一実施形態に係る熱交換コア１を図１の破線Ｌ２に沿って切断した切断面の一部を拡大した図である。
図９は、幾つかの実施形態のうちの他の実施形態に係る熱交換コア１を図１の破線Ｌ２に沿って切断した切断面の一部を拡大した図である。
図１０は、幾つかの実施形態のうちのさらに他の実施形態に係る熱交換コア１を図１の破線Ｌ２に沿って切断した切断面の一部を拡大した図である。
図９は、幾つかの実施形態のうちの他の実施形態に係る熱交換コア１を図１の破線Ｌ２に沿って切断した切断面の一部を拡大した図である。
図１０は、幾つかの実施形態のうちのさらに他の実施形態に係る熱交換コア１を図１の破線Ｌ２に沿って切断した切断面の一部を拡大した図である。
【0035】
図８乃至図１０に示す幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、ヘッダ流路５は、複数の流路４の第１延在方向Ｄ１から視た平面視にて複数の流路４の配置エリア７から外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置する。コア本体部２は、平面視においてヘッダ流路５のうち配置エリア７から最も外側に離れた部位８（図８乃至図１０参照）よりも配置エリア７寄りにおいて、第１延在方向Ｄ１に沿って延在する本体部側面９を有する。
なお、図４では、幾つかの実施形態に係る配置エリア７は、例えば２点鎖線の矩形で囲んだ範囲となる。また、上記部位８は、例えば図８乃至図１０において破線で囲んだ領域内に存在する。
なお、図４では、幾つかの実施形態に係る配置エリア７は、例えば２点鎖線の矩形で囲んだ範囲となる。また、上記部位８は、例えば図８乃至図１０において破線で囲んだ領域内に存在する。
【0036】
すなわち、図８乃至図１０に示す幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、コア本体部２において第３延在方向Ｄ３に沿って離間している２つの側面２０３は、少なくとも一部が上記部位８よりも第３延在方向Ｄ３に沿ってコア本体部２の内側に存在している。
例えば、図８乃至図１０に示す幾つかの実施形態に係る熱交換コア１を単純な柱形状等とすると、コア本体部２において第３延在方向Ｄ３に沿って離間している２つの仮想的な側面２０３Ａは、図８乃至図１０において２点鎖線で示したような形状となる。そのため、熱交換コア１の強度や熱交換効率等に寄与しない余剰となる領域（余剰領域）が発生し、熱交換コア１の重量の増加や製造コストの増加を招いてしまう。なお、図８乃至図１０において、余剰領域２５０は、例えば、実線で描いた側面２０３と、２点鎖線で描いた仮想的な側面２０３Ａとの間の領域となる。
例えば、図８乃至図１０に示す幾つかの実施形態に係る熱交換コア１を単純な柱形状等とすると、コア本体部２において第３延在方向Ｄ３に沿って離間している２つの仮想的な側面２０３Ａは、図８乃至図１０において２点鎖線で示したような形状となる。そのため、熱交換コア１の強度や熱交換効率等に寄与しない余剰となる領域（余剰領域）が発生し、熱交換コア１の重量の増加や製造コストの増加を招いてしまう。なお、図８乃至図１０において、余剰領域２５０は、例えば、実線で描いた側面２０３と、２点鎖線で描いた仮想的な側面２０３Ａとの間の領域となる。
【0037】
すなわち、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１によれば、上記平面視において配置エリア７から最も外側に離れた部位８よりも本体部側面９が配置エリア７寄りに位置するので、コア本体部２において、本体部側面９と配置エリア７との距離を抑制できる。これにより、本体部側面９と配置エリア７との間に存在する部位の肉厚を抑制でき、コア本体部２を軽量化できる。
また、本体部側面９と配置エリア７との間に存在する部位の肉厚を抑制できるので、熱交換コアの製造コスト及び製造時間を抑制できる。なお、熱交換コアを積層造形によって形成する場合、熱交換コアの製造コスト及び製造時間の抑制効果は、より顕著となる。
また、本体部側面９と配置エリア７との間に存在する部位の肉厚を抑制できるので、熱交換コアの製造コスト及び製造時間を抑制できる。なお、熱交換コアを積層造形によって形成する場合、熱交換コアの製造コスト及び製造時間の抑制効果は、より顕著となる。
【0038】
図８乃至図１０に示す幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、ヘッダ流路５は、ヘッダ部３０内で第１延在方向Ｄ１と交差する第２延在方向Ｄ２に延在する共通流路５１１、５２１、５３１、５４１と、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１と複数の流路４とを接続する複数の分岐流路５１２、５２２、５３２、５４２とを含む。本体部側面９は、平面視において、ヘッダ部３０内における共通流路５１１、５２１、５３１、５４１の一方端５ａ又は他方端５ｂの少なくとも何れか一方まで第２延在方向Ｄ２に沿って延在しているとよい。例えば、図１に示した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、本体部側面９は、平面視において、ヘッダ部３０内における共通流路５１１、５２１、５３１、５４１の一方端５ａから他方端５ｂまで第２延在方向Ｄ２に沿って延在している。
【0039】
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１において、本体部側面９がヘッダ部３０内における共通流路５１１、５２１、５３１、５４１の一方端５ａ又は他方端５ｂの少なくとも何れか一方まで第２延在方向Ｄ２に沿って延在するように熱交換コア１を構成することで、コア本体部２において、本体部側面９と配置エリア７との距離を抑制できる範囲をより大きくできる。これにより、コア本体部２を一層軽量化できるとともに、熱交換コア１の製造コスト及び製造時間を一層抑制できる。
【0040】
なお、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１の一方端５ａは、ヘッダ部３０において第２延在方向Ｄ２に沿って離間している２つの側面３０２（図１参照）の一方における開口端である。幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１の他方端５ｂは、ヘッダ部３０において第２延在方向Ｄ２に沿って離間している２つの側面３０２の他方における閉止端である。
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、本体部側面９は、平面視において、上記２つの側面３０２（図１参照）の少なくとも何れか一方まで第２延在方向Ｄ２に沿って延在していてもよい。
幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、本体部側面９は、平面視において、上記２つの側面３０２（図１参照）の少なくとも何れか一方まで第２延在方向Ｄ２に沿って延在していてもよい。
【0041】
図８乃至図１０に示す幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、ヘッダ部３０は、第１延在方向Ｄ１に沿って熱交換コア１の端部に位置してヘッダ流路５を覆うヘッダ蓋部３５を含む。なお、幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、蓋部材３ａであってもよい。
図８乃至図１０に示す幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、ヘッダ蓋部３５は、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１を覆う第１領域３５１と、複数の分岐流路５１２、５２２、５３２、５４２を覆う第２領域３５２とを含む。第２領域３５２の少なくとも一部は、第１領域３５１に対して第１延在方向Ｄ１に沿ってコア本体部２側に向かって凹んでいる。
これにより、第２領域３５２がコア本体部２側に向かって凹んでいない場合と比べてヘッダ蓋部３５を軽量化できる。これにより、熱交換コア１を軽量化できるとともに、熱交換コア１の製造コスト及び製造時間を一層抑制できる。
図８乃至図１０に示す幾つかの実施形態に係る熱交換コア１では、ヘッダ蓋部３５は、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１を覆う第１領域３５１と、複数の分岐流路５１２、５２２、５３２、５４２を覆う第２領域３５２とを含む。第２領域３５２の少なくとも一部は、第１領域３５１に対して第１延在方向Ｄ１に沿ってコア本体部２側に向かって凹んでいる。
これにより、第２領域３５２がコア本体部２側に向かって凹んでいない場合と比べてヘッダ蓋部３５を軽量化できる。これにより、熱交換コア１を軽量化できるとともに、熱交換コア１の製造コスト及び製造時間を一層抑制できる。
【0042】
図９に示す熱交換コア１では、熱交換コア１の外表面１０１のうち、第１領域３５１及び第１領域３５１と本体部側面９との間の領域の少なくとも一部における外表面１０１は、熱交換コア１の外側に向かって凸となる曲面１０２を含む。
すなわち、図９に示す熱交換コア１では、共通流路５１１、５２１を形成する流路壁部５６における外周部５６ａの少なくとも一部が、例えば第２延在方向Ｄ２から見たときに曲率中心が共通流路５１１、５２１内に存在するような円弧形状を有していてもよい。
熱交換コア１が上記曲面１０２を含むことで、上記曲面１０２の曲率中心が存在する領域とは上記曲面１０２に対して反対側の領域において、熱交換コア１を構成する肉の部分が存在しないので、熱交換コア１を軽量化できるとともに、熱交換コア１の製造コスト及び製造時間を抑制できる。
すなわち、図９に示す熱交換コア１では、共通流路５１１、５２１を形成する流路壁部５６における外周部５６ａの少なくとも一部が、例えば第２延在方向Ｄ２から見たときに曲率中心が共通流路５１１、５２１内に存在するような円弧形状を有していてもよい。
熱交換コア１が上記曲面１０２を含むことで、上記曲面１０２の曲率中心が存在する領域とは上記曲面１０２に対して反対側の領域において、熱交換コア１を構成する肉の部分が存在しないので、熱交換コア１を軽量化できるとともに、熱交換コア１の製造コスト及び製造時間を抑制できる。
【0043】
図８乃至図１０に示す幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、ヘッダ部３０の外表面１１０と、本体部側面９とを接続する接続領域１２０を備えている。すなわち、図８乃至図１０に示す幾つかの実施形態に係る熱交換コア１は、第１ヘッダ部３１の外表面１１１と、本体部側面９とを接続する第１接続領域１２１と、第２ヘッダ部３２の外表面１１２と、本体部側面９とを接続する第２接続領域１２２とを備える。
【0044】
図１０に示す熱交換コア１では、第１延在方向Ｄ１に対する第１接続領域１２１の延在方向の傾斜角度θ１は、２５度以上６０度以下である。
上述したように、熱交換コア１では、平面視においてヘッダ流路５が複数の流路４の配置エリア７から外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置する。
そのため、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第２ヘッダ部３２から第１ヘッダ部３１に向かって積層して形成する場合、第１ヘッダ部３１は本体部側面９よりも第１延在方向Ｄ１と直交する方向（第３延在方向Ｄ３）に向かって外側に突出するオーバーハング領域Ｏｈを含むこととなる。
図１０に示す熱交換コア１によれば、第１ヘッダ部３１のオーバーハング領域Ｏｈを下方から第１接続領域１２１で支えることができる。これにより、第１接続領域１２１が上記オーバーハング領域Ｏｈの積層造形時のサポートを兼ねるので、該サポートの除去工程をなくすことができる。
ここで、上記傾斜角度θ１が２５度未満であると、第１延在方向Ｄ１に沿った第１接続領域１２１の大きさが大きくなり、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、上記傾斜角度θ１は、２５度以上であることが望ましい。
また、上記傾斜角度θ１が６０度を超えると、第１接続領域１２１のオーバーハング角度が大きくなり過ぎて、所望の形状に造形できなくなるおそれがある。そのため、上記傾斜角度θ１は、６０度以下であることが望ましい。
したがって、図１０に示す熱交換コア１によれば、上記傾斜角度θ１が望ましい角度となる。
上述したように、熱交換コア１では、平面視においてヘッダ流路５が複数の流路４の配置エリア７から外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置する。
そのため、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第２ヘッダ部３２から第１ヘッダ部３１に向かって積層して形成する場合、第１ヘッダ部３１は本体部側面９よりも第１延在方向Ｄ１と直交する方向（第３延在方向Ｄ３）に向かって外側に突出するオーバーハング領域Ｏｈを含むこととなる。
図１０に示す熱交換コア１によれば、第１ヘッダ部３１のオーバーハング領域Ｏｈを下方から第１接続領域１２１で支えることができる。これにより、第１接続領域１２１が上記オーバーハング領域Ｏｈの積層造形時のサポートを兼ねるので、該サポートの除去工程をなくすことができる。
ここで、上記傾斜角度θ１が２５度未満であると、第１延在方向Ｄ１に沿った第１接続領域１２１の大きさが大きくなり、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、上記傾斜角度θ１は、２５度以上であることが望ましい。
また、上記傾斜角度θ１が６０度を超えると、第１接続領域１２１のオーバーハング角度が大きくなり過ぎて、所望の形状に造形できなくなるおそれがある。そのため、上記傾斜角度θ１は、６０度以下であることが望ましい。
したがって、図１０に示す熱交換コア１によれば、上記傾斜角度θ１が望ましい角度となる。
【0045】
なお、図１０に示した熱交換コア１において、第２接続領域１２２の形状を第１接続領域１２１の形状と同様にしてもよい。すなわち、図１０に示した熱交換コア１において、第１延在方向Ｄ１に対する第２接続領域１２２の延在方向の傾斜角度θ２は、２５度以上６０度以下であってもよい。
【0046】
なお、図１０に示す熱交換コア１では、第１延在方向Ｄ１に対する第２接続領域１２２の延在方向の傾斜角度θ２は、８５度以上９５度以下であるとさらによい。
例えば、熱交換コア１を積層造形によって第２ヘッダ部３２から第１ヘッダ部３１に向かって積層して形成する場合、第２ヘッダ部３２の上方に位置することとなるコア本体部２は、本体部側面９が第２ヘッダ部３２よりも第１延在方向Ｄ１と直交する第３延在方向Ｄ３に向かって内側に向かって凹んでいる。そのため、第２ヘッダ部３２の上方にコア本体部２を形成する際にオーバーハング領域Ｏｈが生じない。
したがって、例えば、第２接続領域１２２についての上記傾斜角度θ２が９０度よりも小さくなるほど、第１延在方向Ｄ１に沿った第２接続領域１２２の大きさが大きくなるので、上記傾斜角度θ２が例えば８５度未満であると、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、該傾斜角度θ２は、８５度以上であることが望ましい。
また、例えば、該傾斜角度θ２が９５度を超えると、第２接続領域１２２と本体部側面９との接続位置における形状変化が大きくなって、応力集中を招くおそれがある。そのため、該傾斜角度θ２は、９５度以下であることが望ましい。
したがって、図１０に示す熱交換コア１によれば、該傾斜角度θ２が望ましい角度となる。
例えば、熱交換コア１を積層造形によって第２ヘッダ部３２から第１ヘッダ部３１に向かって積層して形成する場合、第２ヘッダ部３２の上方に位置することとなるコア本体部２は、本体部側面９が第２ヘッダ部３２よりも第１延在方向Ｄ１と直交する第３延在方向Ｄ３に向かって内側に向かって凹んでいる。そのため、第２ヘッダ部３２の上方にコア本体部２を形成する際にオーバーハング領域Ｏｈが生じない。
したがって、例えば、第２接続領域１２２についての上記傾斜角度θ２が９０度よりも小さくなるほど、第１延在方向Ｄ１に沿った第２接続領域１２２の大きさが大きくなるので、上記傾斜角度θ２が例えば８５度未満であると、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、該傾斜角度θ２は、８５度以上であることが望ましい。
また、例えば、該傾斜角度θ２が９５度を超えると、第２接続領域１２２と本体部側面９との接続位置における形状変化が大きくなって、応力集中を招くおそれがある。そのため、該傾斜角度θ２は、９５度以下であることが望ましい。
したがって、図１０に示す熱交換コア１によれば、該傾斜角度θ２が望ましい角度となる。
【0047】
図１１は、幾つかの実施形態のうちのさらに他の実施形態に係る熱交換コア１の一部についての斜視図である。図１１に示す熱交換コア１では、ヘッダ部３０は、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１と連通する流路６０ａを有し、第２延在方向Ｄ２に沿ってヘッダ部３０から突出する突出管６０を含んでいてもよい。突出管６０の側部６０ｂとコア本体部２とを接続し、側部６０ｂを第１延在方向Ｄ１に沿ってコア本体部２側から支持する支持部７０をさらに備えていてもよい。支持部７０は、突出管６０の先端６０ｃ側から基端６０ｄ側に向かうにつれて第１延在方向Ｄ１に沿った側部６０ｂからの距離Ｈ１が大きくなるように形成された傾斜面７１を有するように形成されているとよい。
すなわち、図１１に示す熱交換コア１は、第１ヘッダ部３１において、第１共通流路１５１と連通する流路６０ａを有し、第２延在方向Ｄ２に沿って第１ヘッダ部３１から突出する第１突出管６１と、第２ヘッダ部３２において、第２共通流路２５１と連通する流路６０ａを有し、第２延在方向Ｄ２に沿って第２ヘッダ部３２から突出する第２突出管６２とを含んでいてもよい。
支持部７０は、第１突出管６１及び第２突出管６２に設けられていてもよく、第１突出管６１又は第２突出管６２の何れか一方だけに設けられていてもよい。
すなわち、図１１に示す熱交換コア１は、第１ヘッダ部３１において、第１共通流路１５１と連通する流路６０ａを有し、第２延在方向Ｄ２に沿って第１ヘッダ部３１から突出する第１突出管６１と、第２ヘッダ部３２において、第２共通流路２５１と連通する流路６０ａを有し、第２延在方向Ｄ２に沿って第２ヘッダ部３２から突出する第２突出管６２とを含んでいてもよい。
支持部７０は、第１突出管６１及び第２突出管６２に設けられていてもよく、第１突出管６１又は第２突出管６２の何れか一方だけに設けられていてもよい。
【0048】
例えば、熱交換コア１を積層造形によって第１延在方向Ｄ１に沿って積層して形成する場合、第１突出管６１及び第２突出管６２は第２延在方向Ｄ２に沿って第１ヘッダ部３１及び第２ヘッダ部３２から突出するオーバーハング領域となる。
したがって、支持部７０を第１突出管６１又は第２突出管６２の少なくとも何れか一方に設ければ、オーバーハング領域となる第１突出管６１又は第２突出管６２の少なくとも、何れか一方を下方から支持部７０で支えることができる。
例えば、支持部７０が第１突出管６１だけに設けられている場合、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第２ヘッダ部３２から第１ヘッダ部３１に向かって積層して形成すれば、積層造形時において第２突出管６２は熱交換コア１の下部の領域に位置することとなる。したがって、支持部７０が第２突出管６２に対して設けられていなくても、第２突出管６２を造形する際のサポートが不要となるか、必要となる場合であっても、積層造形装置の造形台からの距離が短いため、サポートの積層方向の長さが短くて済む。そのため、該サポートの造形に要する時間が短時間で済むとともに、該サポートの除去工程における所要時間も短時間で済む。
同様に、例えば、支持部７０が第２突出管６２だけに設けられている場合、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第１ヘッダ部３１から第２ヘッダ部３２に向かって積層して形成すれば、積層造形時において第１突出管６１は熱交換コア１の下部の領域に位置することとなる。したがって、支持部７０が第１突出管６１に対して設けられていなくても、第１突出管６１を造形する際のサポートが不要となるか、必要となる場合であっても、積層造形装置の造形台からの距離が短いため、サポートの積層方向の長さが短くて済む。そのため、該サポートの造形に要する時間が短時間で済むとともに、該サポートの除去工程における所要時間も短時間で済む。
したがって、支持部７０を第１突出管６１又は第２突出管６２の少なくとも何れか一方に設ければ、オーバーハング領域となる第１突出管６１又は第２突出管６２の少なくとも、何れか一方を下方から支持部７０で支えることができる。
例えば、支持部７０が第１突出管６１だけに設けられている場合、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第２ヘッダ部３２から第１ヘッダ部３１に向かって積層して形成すれば、積層造形時において第２突出管６２は熱交換コア１の下部の領域に位置することとなる。したがって、支持部７０が第２突出管６２に対して設けられていなくても、第２突出管６２を造形する際のサポートが不要となるか、必要となる場合であっても、積層造形装置の造形台からの距離が短いため、サポートの積層方向の長さが短くて済む。そのため、該サポートの造形に要する時間が短時間で済むとともに、該サポートの除去工程における所要時間も短時間で済む。
同様に、例えば、支持部７０が第２突出管６２だけに設けられている場合、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第１ヘッダ部３１から第２ヘッダ部３２に向かって積層して形成すれば、積層造形時において第１突出管６１は熱交換コア１の下部の領域に位置することとなる。したがって、支持部７０が第１突出管６１に対して設けられていなくても、第１突出管６１を造形する際のサポートが不要となるか、必要となる場合であっても、積層造形装置の造形台からの距離が短いため、サポートの積層方向の長さが短くて済む。そのため、該サポートの造形に要する時間が短時間で済むとともに、該サポートの除去工程における所要時間も短時間で済む。
【0049】
＜熱交換器について＞
図１２は、一実施形態に係る熱交換器１０の概略の構成を示す模式的な分解図である。一実施形態に係る熱交換器１０は、上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１の少なくとも１つと、該少なくとも１つの熱交換コア１が取り付けられる筐体１１とを備える。
筐体１１には、熱交換コア１が挿入される挿入空間１２が形成されている。図１２では挿入空間１２の個数は６つであるが、１つの挿入空間１２のみが形成されてもよいし、６つに限定せずに任意の複数の個数の挿入空間１２が形成されてもよい。筐体１１に複数の挿入空間１２が形成されている場合には、各挿入空間１２のレイアウトは任意に設計可能である。
これにより、少なくとも１つの熱交換コア１を含む熱交換器１０を提供できる。なお、この熱交換器１０が２つ以上の熱交換コア１を含むのであれば、熱交換器１０の能力を熱交換コア１の数だけ増やすことができる。
図１２は、一実施形態に係る熱交換器１０の概略の構成を示す模式的な分解図である。一実施形態に係る熱交換器１０は、上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１の少なくとも１つと、該少なくとも１つの熱交換コア１が取り付けられる筐体１１とを備える。
筐体１１には、熱交換コア１が挿入される挿入空間１２が形成されている。図１２では挿入空間１２の個数は６つであるが、１つの挿入空間１２のみが形成されてもよいし、６つに限定せずに任意の複数の個数の挿入空間１２が形成されてもよい。筐体１１に複数の挿入空間１２が形成されている場合には、各挿入空間１２のレイアウトは任意に設計可能である。
これにより、少なくとも１つの熱交換コア１を含む熱交換器１０を提供できる。なお、この熱交換器１０が２つ以上の熱交換コア１を含むのであれば、熱交換器１０の能力を熱交換コア１の数だけ増やすことができる。
【0050】
図１３は、他の実施形態に係る熱交換器１０の概略の構造を示す模式的な断面図である。
図１３に示す熱交換器１０は、図１１に示す熱交換コア１の少なくとも１つと、該少なくとも１つの熱交換コア１が取り付けられる筐体１１とを備える。該筐体１１は、図１１に示す熱交換コア１が取り付けられると支持部７０が嵌合される嵌合凹部１４を有する。
なお、図１３に示す熱交換器１０では、筐体１１は、図１１に示す熱交換コア１が取り付けられると突出管６０が嵌合される凹部１３を有する。
これにより、図１１に示す熱交換コア１を少なくとも１つ含む熱交換器１０を提供できる。なお、この熱交換器１０が２つ以上の熱交換コア１を含むのであれば、熱交換器１０の能力を熱交換コア１の数だけ増やすことができる。
また、図１３に示す熱交換器１０では、熱交換コア１の支持部７０と筐体１１の嵌合凹部１４とを嵌合させることで筐体１１に対する熱交換コア１の取り付け位置の微調整が容易となる。
さらに、図１３に示す熱交換器１０では、例えば、図１３において熱交換コア１の姿勢が上下で反転した場合のように、筐体１１に対する熱交換コア１の取り付け向き等を誤った状態で熱交換コア１を筐体１１に取り付けようとしても、熱交換コア１の支持部７０と筐体１１の嵌合凹部１４とが嵌合できないようにすることも可能である。そのため、取り付け向き等が誤った状態で熱交換コア１が筐体１１に取り付けられる可能性を低減できる。
図１３に示す熱交換器１０は、図１１に示す熱交換コア１の少なくとも１つと、該少なくとも１つの熱交換コア１が取り付けられる筐体１１とを備える。該筐体１１は、図１１に示す熱交換コア１が取り付けられると支持部７０が嵌合される嵌合凹部１４を有する。
なお、図１３に示す熱交換器１０では、筐体１１は、図１１に示す熱交換コア１が取り付けられると突出管６０が嵌合される凹部１３を有する。
これにより、図１１に示す熱交換コア１を少なくとも１つ含む熱交換器１０を提供できる。なお、この熱交換器１０が２つ以上の熱交換コア１を含むのであれば、熱交換器１０の能力を熱交換コア１の数だけ増やすことができる。
また、図１３に示す熱交換器１０では、熱交換コア１の支持部７０と筐体１１の嵌合凹部１４とを嵌合させることで筐体１１に対する熱交換コア１の取り付け位置の微調整が容易となる。
さらに、図１３に示す熱交換器１０では、例えば、図１３において熱交換コア１の姿勢が上下で反転した場合のように、筐体１１に対する熱交換コア１の取り付け向き等を誤った状態で熱交換コア１を筐体１１に取り付けようとしても、熱交換コア１の支持部７０と筐体１１の嵌合凹部１４とが嵌合できないようにすることも可能である。そのため、取り付け向き等が誤った状態で熱交換コア１が筐体１１に取り付けられる可能性を低減できる。
【0051】
＜熱交換器のメンテナンス方法について＞
図１４は、熱交換器の一実施形態に係るメンテナンス方法における処理手順を示すフローチャートである。
図１５は、一実施形態に係るメンテナンス方法において用いる治具８０の模式的な斜視図である。
図１４は、熱交換器の一実施形態に係るメンテナンス方法における処理手順を示すフローチャートである。
図１５は、一実施形態に係るメンテナンス方法において用いる治具８０の模式的な斜視図である。
【0052】
一実施形態に係るメンテナンス方法は、熱交換コア１を治具８０で保持する熱交換コア保持工程Ｓ１０１と、治具８０で保持した熱交換コア１を治具８０とともに筐体１１における熱交換コア１の装着部（挿入空間１２）に挿入する挿入工程Ｓ１０２と、挿入空間１２に挿入された熱交換コア１を挿入空間１２に残して挿入空間１２から治具８０を抜き出す治具抜き出し工程Ｓ１０３と、を備える。
熱交換コア保持工程Ｓ１０１は、本体部側面９を治具８０で側方から支持しながら熱交換コア１を保持する。
熱交換コア保持工程Ｓ１０１は、本体部側面９を治具８０で側方から支持しながら熱交換コア１を保持する。
【0053】
すなわち、一実施形態に係るメンテナンス方法では、筐体１１に対する熱交換コア１の着脱に、図１５に示す治具８０を用いる。
図１５に示す治具８０は、第１ヘッダ部３１を上に向け、第２ヘッダ部３２を下に向けた姿勢とされた熱交換コア１を第２ヘッダ部３２の下方から支持可能な第１腕部８１と、一対の本体部側面９を側方から支持可能な一対の第２腕部８２と、第１腕部８１及び第２腕部８２が取り付けられた本体部８３とを有する。
図１５に示す治具８０は、第１ヘッダ部３１を上に向け、第２ヘッダ部３２を下に向けた姿勢とされた熱交換コア１を第２ヘッダ部３２の下方から支持可能な第１腕部８１と、一対の本体部側面９を側方から支持可能な一対の第２腕部８２と、第１腕部８１及び第２腕部８２が取り付けられた本体部８３とを有する。
【0054】
また、図１５に示す治具８０は、本体部８３の上部に昇降装置等のフックが取り付け可能なハンガー部８４が設けられている。図１５に示す治具８０は、本体部８３において第１腕部８１及び第２腕部８２が取り付けられている面とは反対側の面に、ハンドル部８５が設けられている。
【0055】
熱交換コア保持工程Ｓ１０１では、作業者が図１５に示す治具８０の第１腕部８１及び第２腕部８２を熱交換コア１に対して第２延在方向Ｄ２から装着することで、第１腕部８１で熱交換コア１を第２ヘッダ部３２の下方から支持でき、一対の第２腕部８２で一対の本体部側面９を側方から支持できる。
熱交換コア保持工程Ｓ１０１では、ハンガー部８４に不図示の昇降装置のフックを装着し、不図示の昇降装置で治具８０を昇降させることで、熱交換コア１を第１腕部８１及び第２腕部８２で支持しながら第１延在方向Ｄ１に沿って昇降させることができる。
熱交換コア保持工程Ｓ１０１では、例えば、治具８０を用いて不図示の昇降装置で熱交換コア１を持ち上げたまま、作業者がハンドル部８５を把持しながら押し引きすれば、第２延在方向Ｄ２や第３延在方向Ｄ３に沿って熱交換コア１を移動させることができる。
熱交換コア保持工程Ｓ１０１では、ハンガー部８４に不図示の昇降装置のフックを装着し、不図示の昇降装置で治具８０を昇降させることで、熱交換コア１を第１腕部８１及び第２腕部８２で支持しながら第１延在方向Ｄ１に沿って昇降させることができる。
熱交換コア保持工程Ｓ１０１では、例えば、治具８０を用いて不図示の昇降装置で熱交換コア１を持ち上げたまま、作業者がハンドル部８５を把持しながら押し引きすれば、第２延在方向Ｄ２や第３延在方向Ｄ３に沿って熱交換コア１を移動させることができる。
【0056】
挿入工程Ｓ１０２では、作業者は、上述のようにして治具８０で保持している熱交換コア１を治具８０とともに筐体１１の挿入空間１２に挿入することができる。
挿入工程Ｓ１０２において熱交換コア１を筐体１１の挿入空間１２に挿入した後、治具抜き出し工程Ｓ１０３において、作業者は、挿入空間１２に挿入された熱交換コア１を挿入空間１２に残して挿入空間１２から治具８０を抜き出すことができる。
なお、挿入空間１２に挿入された熱交換コア１を挿入空間１２から取り出す場合、上述した手順とは逆の手順を経ることで、熱交換コア１を挿入空間１２から取り出すことができる。
挿入工程Ｓ１０２において熱交換コア１を筐体１１の挿入空間１２に挿入した後、治具抜き出し工程Ｓ１０３において、作業者は、挿入空間１２に挿入された熱交換コア１を挿入空間１２に残して挿入空間１２から治具８０を抜き出すことができる。
なお、挿入空間１２に挿入された熱交換コア１を挿入空間１２から取り出す場合、上述した手順とは逆の手順を経ることで、熱交換コア１を挿入空間１２から取り出すことができる。
【0057】
上述したメンテナンス方法によれば、治具８０で保持した熱交換コア１を治具８０とともに筐体１１の挿入空間１２に挿入できるので、熱交換コア１の挿入空間１２への挿入作業が容易となる。また、上述したメンテナンス方法によれば、挿入空間１２に挿入された熱交換コア１を挿入空間１２に残して挿入空間１２から治具８０を抜き出すことができるので、治具８０の取り外し作業が容易となる。
【0058】
＜熱交換コアの製造方法について＞
以下、上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１の製造方法の一例について説明する。
図１６は、上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１の製造方法における処理手順を示したフローチャートである。
上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１の製造方法は、積層造型によって、複数の流路４を形成する複数の空洞部４０を内部に有するコア本体部２を形成するコア本体部形成工程Ｓ１と、積層造型によって、コア本体部２の少なくとも一方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含むヘッダ部３０を形成するヘッダ部形成工程Ｓ２と、を備える。
ヘッダ部形成工程Ｓ２は、複数の流路４の第１延在方向Ｄ１から視た平面視にて複数の流路４の配置エリア７から外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置するようにヘッダ流路５を形成する。
コア本体部形成工程Ｓ１は、平面視においてヘッダ流路５のうち配置エリア７から最も外側に離れた部位８よりも配置エリア７寄りにおいて、第１延在方向Ｄ１に沿って延在する本体部側面９を有するようにコア本体部２を形成する。
以下、上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１の製造方法の一例について説明する。
図１６は、上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１の製造方法における処理手順を示したフローチャートである。
上述した幾つかの実施形態に係る熱交換コア１の製造方法は、積層造型によって、複数の流路４を形成する複数の空洞部４０を内部に有するコア本体部２を形成するコア本体部形成工程Ｓ１と、積層造型によって、コア本体部２の少なくとも一方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含むヘッダ部３０を形成するヘッダ部形成工程Ｓ２と、を備える。
ヘッダ部形成工程Ｓ２は、複数の流路４の第１延在方向Ｄ１から視た平面視にて複数の流路４の配置エリア７から外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置するようにヘッダ流路５を形成する。
コア本体部形成工程Ｓ１は、平面視においてヘッダ流路５のうち配置エリア７から最も外側に離れた部位８よりも配置エリア７寄りにおいて、第１延在方向Ｄ１に沿って延在する本体部側面９を有するようにコア本体部２を形成する。
【0059】
これにより、積層造形により、コア本体部２とヘッダ部３０とを一体に形成できる。
【0060】
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【0061】
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換コア１は、複数の流路４を形成する複数の空洞部４０を内部に有するコア本体部２と、コア本体部２の少なくとも一方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含むヘッダ部３０とを備える。ヘッダ流路５は、複数の流路４の第１延在方向Ｄ１から視た平面視にて複数の流路４の配置エリア７から外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置する。コア本体部２は、平面視においてヘッダ流路５のうち配置エリア７から最も外側に離れた部位８よりも配置エリア７寄りにおいて、第１延在方向Ｄ１に沿って延在する本体部側面９を有する。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換コア１は、複数の流路４を形成する複数の空洞部４０を内部に有するコア本体部２と、コア本体部２の少なくとも一方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含むヘッダ部３０とを備える。ヘッダ流路５は、複数の流路４の第１延在方向Ｄ１から視た平面視にて複数の流路４の配置エリア７から外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置する。コア本体部２は、平面視においてヘッダ流路５のうち配置エリア７から最も外側に離れた部位８よりも配置エリア７寄りにおいて、第１延在方向Ｄ１に沿って延在する本体部側面９を有する。
【0062】
上記（１）の構成によれば、上記平面視において配置エリア７から最も外側に離れた部位８よりも本体部側面９が配置エリア７寄りに位置するので、コア本体部２において、本体部側面９と配置エリア７との距離を抑制できる。これにより、本体部側面９と配置エリア７との間に存在する部位の肉厚を抑制でき、コア本体部２を軽量化できる。
また、本体部側面９と配置エリア７との間に存在する部位の肉厚を抑制できるので、熱交換コアの製造コスト及び製造時間を抑制できる。なお、熱交換コアを積層造形によって形成する場合、熱交換コアの製造コスト及び製造時間の抑制効果は、より顕著となる。
また、本体部側面９と配置エリア７との間に存在する部位の肉厚を抑制できるので、熱交換コアの製造コスト及び製造時間を抑制できる。なお、熱交換コアを積層造形によって形成する場合、熱交換コアの製造コスト及び製造時間の抑制効果は、より顕著となる。
【0063】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、ヘッダ流路５は、ヘッダ部３０内で第１延在方向Ｄ１と交差する第２延在方向Ｄ２に延在する共通流路５１１、５２１、５３１、５４１と、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１と複数の流路４とを接続する複数の分岐流路５１２、５２２、５３２、５４２とを含む。本体部側面９は、平面視において、ヘッダ部３０内における共通流路５１１、５２１、５３１、５４１の一方端又は他方端の少なくとも何れか一方まで第２延在方向Ｄ２に沿って延在する。
【0064】
上記（２）の構成によれば、本体部側面９がヘッダ部３０内における共通流路５１１、５２１、５３１、５４１の一方端５ａ又は他方端５ｂの少なくとも何れか一方まで第２延在方向Ｄ２に沿って延在するように熱交換コア１を構成することで、コア本体部２において、本体部側面９と配置エリア７との距離を抑制できる範囲をより大きくできる。これにより、コア本体部２を一層軽量化できるとともに、熱交換コア１の製造コスト及び製造時間を一層抑制できる。
【0065】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、ヘッダ部３０は、第１延在方向Ｄ１に沿って熱交換コア１の端部に位置してヘッダ流路５を覆うヘッダ蓋部３５を含む。ヘッダ蓋部３５は、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１を覆う第１領域３５１と、複数の分岐流路５１２、５２２、５３２、５４２を覆う第２領域３５２とを含む。第２領域３５２の少なくとも一部は、第１領域３５１に対して第１延在方向Ｄ１に沿ってコア本体部２側に向かって凹んでいる。
【0066】
上記（３）の構成によれば、第２領域３５２がコア本体部２側に向かって凹んでいない場合と比べてヘッダ蓋部３５を軽量化できる。これにより、熱交換コア１を軽量化できるとともに、熱交換コア１の製造コスト及び製造時間を一層抑制できる。
【0067】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、ヘッダ部３０は、第１延在方向Ｄ１に沿って熱交換コア１の端部に位置してヘッダ流路５を覆うヘッダ蓋部３５を含む。ヘッダ蓋部３５は、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１を覆う第１領域３５１を含む。熱交換コア１の外表面１０１のうち、第１領域３５１及び第１領域３５１と本体部側面９との間の領域の少なくとも一部における外表面１０１は、熱交換コア１の外側に向かって凸となる曲面１０２を含む。
【0068】
上記（４）の構成によれば、熱交換コア１が上記曲面１０２を含むことで、上記曲面１０２の曲率中心が存在する領域とは上記曲面１０２に対して反対側の領域において、熱交換コア１を構成する肉の部分が存在しないので、熱交換コア１を軽量化できるとともに、熱交換コア１の製造コスト及び製造時間を抑制できる。
【0069】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの構成において、熱交換コア１は、ヘッダ部３０の外表面１１０と、本体部側面９とを接続する接続領域１２０をさらに備える。第１延在方向Ｄ１に対する接続領域１２０の延在方向の傾斜角度は、２５度以上６０度以下である。
【0070】
上述したように、熱交換コア１では、平面視においてヘッダ流路５が複数の流路４の配置エリア７から外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置する。
そのため、例えば、熱交換コア１を積層造形によってコア本体部２からヘッダ部３０に向かって積層して形成する場合、ヘッダ部３０は本体部側面９よりも第１延在方向Ｄ１と直交する方向に向かって外側に突出するオーバーハング領域Ｏｈを含むこととなる。
上記（５）の構成によれば、ヘッダ部３０のオーバーハング領域Ｏｈを下方から上記接続領域１２０で支えることができる。これにより、上記接続領域１２０が上記オーバーハング領域Ｏｈの積層造形時のサポートを兼ねるので、該サポートの除去工程をなくすことができる。
ここで、上記傾斜角度が２５度未満であると、第１延在方向Ｄ１に沿った接続領域１２０の大きさが大きくなり、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、上記傾斜角度は、２５度以上であることが望ましい。
また、上記傾斜角度が６０度を超えると、接続領域１２０のオーバーハング角度が大きくなり過ぎて、所望の形状に造形できなくなるおそれがある。そのため、上記傾斜角度は、６０度以下であることが望ましい。
したがって、上記（５）の構成によれば、上記傾斜角度が望ましい角度となる。
そのため、例えば、熱交換コア１を積層造形によってコア本体部２からヘッダ部３０に向かって積層して形成する場合、ヘッダ部３０は本体部側面９よりも第１延在方向Ｄ１と直交する方向に向かって外側に突出するオーバーハング領域Ｏｈを含むこととなる。
上記（５）の構成によれば、ヘッダ部３０のオーバーハング領域Ｏｈを下方から上記接続領域１２０で支えることができる。これにより、上記接続領域１２０が上記オーバーハング領域Ｏｈの積層造形時のサポートを兼ねるので、該サポートの除去工程をなくすことができる。
ここで、上記傾斜角度が２５度未満であると、第１延在方向Ｄ１に沿った接続領域１２０の大きさが大きくなり、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、上記傾斜角度は、２５度以上であることが望ましい。
また、上記傾斜角度が６０度を超えると、接続領域１２０のオーバーハング角度が大きくなり過ぎて、所望の形状に造形できなくなるおそれがある。そのため、上記傾斜角度は、６０度以下であることが望ましい。
したがって、上記（５）の構成によれば、上記傾斜角度が望ましい角度となる。
【0071】
（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの構成において、ヘッダ部３０は、コア本体部２の一方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含む第１ヘッダ部３１と、コア本体部２の他方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含む第２ヘッダ部３２と、を含む。熱交換コア１は、第１ヘッダ部３１の外表面１１１と、本体部側面９とを接続する第１接続領域１２１と、第２ヘッダ部３２の外表面１１２と、本体部側面９とを接続する第２接続領域１２２とをさらに備える。第１延在方向Ｄ１に対する第１接続領域１２１の延在方向の傾斜角度θ１は、２５度以上６０度以下であり、第１延在方向Ｄ１に対する第２接続領域１２２の延在方向の傾斜角度θ２は、８５度以上９５度以下である。
【0072】
上述したように、熱交換コア１では、平面視においてヘッダ流路５が複数の流路４の配置エリアから外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置する。
そのため、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第２ヘッダ部３２から第１ヘッダ部３１に向かって積層して形成する場合、第１ヘッダ部３１は本体部側面９よりも第１延在方向Ｄ１と直交する方向に向かって外側に突出するオーバーハング領域Ｏｈを含むこととなる。
上記（６）の構成によれば、第１ヘッダ部３１のオーバーハング領域Ｏｈを下方から第１接続領域１２１で支えることができる。これにより、第１接続領域１２１が上記オーバーハング領域Ｏｈの積層造形時のサポートを兼ねるので、該サポートの除去工程をなくすことができる。
ここで、第１接続領域１２１についての上記傾斜角度θ１が２５度未満であると、第１延在方向Ｄ１に沿った第１接続領域１２１の大きさが大きくなり、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、該傾斜角度θ１は、２５度以上であることが望ましい。
また、該傾斜角度θ１が６０度を超えると、第１接続領域１２１のオーバーハング角度が大きくなり過ぎて、所望の形状に造形できなくなるおそれがある。そのため、該傾斜角度θ１は、６０度以下であることが望ましい。
したがって、上記構成によれば、該傾斜角度が望ましい角度となる。
そのため、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第２ヘッダ部３２から第１ヘッダ部３１に向かって積層して形成する場合、第１ヘッダ部３１は本体部側面９よりも第１延在方向Ｄ１と直交する方向に向かって外側に突出するオーバーハング領域Ｏｈを含むこととなる。
上記（６）の構成によれば、第１ヘッダ部３１のオーバーハング領域Ｏｈを下方から第１接続領域１２１で支えることができる。これにより、第１接続領域１２１が上記オーバーハング領域Ｏｈの積層造形時のサポートを兼ねるので、該サポートの除去工程をなくすことができる。
ここで、第１接続領域１２１についての上記傾斜角度θ１が２５度未満であると、第１延在方向Ｄ１に沿った第１接続領域１２１の大きさが大きくなり、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、該傾斜角度θ１は、２５度以上であることが望ましい。
また、該傾斜角度θ１が６０度を超えると、第１接続領域１２１のオーバーハング角度が大きくなり過ぎて、所望の形状に造形できなくなるおそれがある。そのため、該傾斜角度θ１は、６０度以下であることが望ましい。
したがって、上記構成によれば、該傾斜角度が望ましい角度となる。
【0073】
一方、第２ヘッダ部３２の上方に位置することとなるコア本体部２は、本体部側面９が第２ヘッダ部３２よりも第１延在方向Ｄ１と直交する方向に向かって内側に向かって凹んでいる。そのため、第２ヘッダ部３２の上方にコア本体部２を形成する際にオーバーハング領域が生じない。
したがって、例えば、第２接続領域１２２についての上記傾斜角度θ２が８５度未満であると、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、該傾斜角度θ２は、８５度以上であることが望ましい。
また、例えば、該傾斜角度θ２が９５度を超えると、第２接続領域１２２と本体部側面９との接続位置における形状変化が大きくなって、応力集中を招くおそれがある。そのため、該傾斜角度θ２は、９５度以下であることが望ましい。
したがって、上記構成によれば、該傾斜角度θ２が望ましい角度となる。
したがって、例えば、第２接続領域１２２についての上記傾斜角度θ２が８５度未満であると、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、該傾斜角度θ２は、８５度以上であることが望ましい。
また、例えば、該傾斜角度θ２が９５度を超えると、第２接続領域１２２と本体部側面９との接続位置における形状変化が大きくなって、応力集中を招くおそれがある。そのため、該傾斜角度θ２は、９５度以下であることが望ましい。
したがって、上記構成によれば、該傾斜角度θ２が望ましい角度となる。
【0074】
（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの構成において、ヘッダ流路５は、ヘッダ部３０内で第１延在方向Ｄ１と交差する第２延在方向Ｄ２に延在する共通流路５１１、５２１、５３１、５４１と、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１と複数の流路４とを接続する複数の分岐流路５１２、５２２、５３２、５４２とを含む。ヘッダ部３０は、共通流路５１１、５２１、５３１、５４１と連通する流路６０ａを有し、第２延在方向Ｄ２に沿ってヘッダ部３０から突出する突出管６０を含む。突出管６０の側部６０ｂとコア本体部２とを接続し、側部６０ｂを第１延在方向Ｄ１に沿ってコア本体部２側から支持する支持部７０をさらに備える。支持部７０は、突出管６０の先端６０ｃ側から基端６０ｄ側に向かうにつれて第１延在方向Ｄ１に沿った側部６０ｂからの距離Ｈ１が大きくなるように形成された傾斜面７１を有するように形成されている。
【0075】
例えば、熱交換コア１を積層造形によってコア本体部２からヘッダ部３０に向かって積層して形成する場合、突出管６０は第２延在方向Ｄ２に沿ってヘッダ部３０から突出するオーバーハング領域となる。
上記（７）の構成によれば、オーバーハング領域となる突出管６０を下方から上記支持部７０で支えることができる。
上記（７）の構成によれば、オーバーハング領域となる突出管６０を下方から上記支持部７０で支えることができる。
【0076】
（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の構成において、第１延在方向Ｄ１に対する傾斜面７１の延在方向の傾斜角度は、２５度以上６０度以下である。
【0077】
上記（８）の構成によれば、熱交換コア１が上記支持部７０を含むので、上述したように、オーバーハング領域となる突出管６０を下方から上記支持部７０で支えることができる。
ここで、上記傾斜角度が２５度未満であると、第１延在方向Ｄ１に沿った支持部７０の大きさが大きくなり、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、上記傾斜角度は、２５度以上であることが望ましい。
また、上記傾斜角度が６０度を超えると、支持部７０のオーバーハング角度が大きくなり過ぎて、所望の形状に造形できなくなるおそれがある。そのため、上記傾斜角度は、６０度以下であることが望ましい。
したがって、上記（８）の構成によれば、上記傾斜角度が望ましい角度となる。
ここで、上記傾斜角度が２５度未満であると、第１延在方向Ｄ１に沿った支持部７０の大きさが大きくなり、熱交換コア１における不必要な重量増を招くおそれがある。そのため、上記傾斜角度は、２５度以上であることが望ましい。
また、上記傾斜角度が６０度を超えると、支持部７０のオーバーハング角度が大きくなり過ぎて、所望の形状に造形できなくなるおそれがある。そのため、上記傾斜角度は、６０度以下であることが望ましい。
したがって、上記（８）の構成によれば、上記傾斜角度が望ましい角度となる。
【0078】
（９）幾つかの実施形態では、上記（７）又は（８）の構成において、ヘッダ部３０は、コア本体部２の一方の端部側にて複数の流路４と連通する第１ヘッダ流路５１を含む第１ヘッダ部３１と、コア本体部２の他方の端部側にて複数の流路４と連通する第２ヘッダ流路５２を含む第２ヘッダ部３２と、を含む。第１ヘッダ流路５１は、第１ヘッダ部３１内で第１延在方向Ｄ１と交差する第２延在方向Ｄ２に延在する第１共通流路１５１と、第１共通流路１５１と複数の流路４とを接続する複数の第１分岐流路１５２とを含む。第２ヘッダ流路５２は、第２ヘッダ部３２内で第２延在方向Ｄ２に延在する第２共通流路２５１と、第２共通流路２５１と複数の流路４とを接続する複数の第２分岐流路２５２とを含む。突出管６０は、第１ヘッダ部３１において、第１共通流路１５１と連通する流路６０ａを有し、第２延在方向Ｄ２に沿って第１ヘッダ部３１から突出する第１突出管６１と、第２ヘッダ部３２において、第２共通流路２５１と連通する流路６０ａを有し、第２延在方向Ｄ２に沿って第２ヘッダ部３２から突出する第２突出管６２とを含む。支持部７０は、第１突出管６１、又は、第２突出管６２の何れか一方だけに設けられている。
【0079】
例えば、熱交換コア１を積層造形によって第１延在方向Ｄ１に沿って積層して形成する場合、第１突出管６１及び第２突出管６２は第２延在方向Ｄ２に沿って第１ヘッダ部３１及び第２ヘッダ部３２から突出するオーバーハング領域となる。
上記（９）の構成によれば、オーバーハング領域となる第１突出管６１及び第２突出管６２のうち、何れか一方を下方から上記支持部７０で支えることができる。
例えば、支持部７０が第１突出管６１だけに設けられている場合、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第２ヘッダ部３２から第１ヘッダ部３１に向かって積層して形成すれば、積層造形時において第２突出管６２は熱交換コア１の下部の領域に位置することとなる。したがって、支持部７０が第２突出管６２に対して設けられていなくても、第２突出管６２を造形する際のサポートが不要となるか、必要となる場合であっても、積層造形装置の造形台からの距離が短いため、サポートの積層方向の長さが短くて済む。そのため、該サポートの造形に要する時間が短時間で済むとともに、該サポートの除去工程における所要時間も短時間で済む。
同様に、例えば、支持部７０が第２突出管６２だけに設けられている場合、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第１ヘッダ部３１から第２ヘッダ部３２に向かって積層して形成すれば、積層造形時において第１突出管６１は熱交換コア１の下部の領域に位置することとなる。したがって、支持部７０が第１突出管６１に対して設けられていなくても、第１突出管６１を造形する際のサポートが不要となるか、必要となる場合であっても、積層造形装置の造形台からの距離が短いため、サポートの積層方向の長さが短くて済む。そのため、該サポートの造形に要する時間が短時間で済むとともに、該サポートの除去工程における所要時間も短時間で済む。
上記（９）の構成によれば、オーバーハング領域となる第１突出管６１及び第２突出管６２のうち、何れか一方を下方から上記支持部７０で支えることができる。
例えば、支持部７０が第１突出管６１だけに設けられている場合、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第２ヘッダ部３２から第１ヘッダ部３１に向かって積層して形成すれば、積層造形時において第２突出管６２は熱交換コア１の下部の領域に位置することとなる。したがって、支持部７０が第２突出管６２に対して設けられていなくても、第２突出管６２を造形する際のサポートが不要となるか、必要となる場合であっても、積層造形装置の造形台からの距離が短いため、サポートの積層方向の長さが短くて済む。そのため、該サポートの造形に要する時間が短時間で済むとともに、該サポートの除去工程における所要時間も短時間で済む。
同様に、例えば、支持部７０が第２突出管６２だけに設けられている場合、例えば、熱交換コア１を積層造形によって第１ヘッダ部３１から第２ヘッダ部３２に向かって積層して形成すれば、積層造形時において第１突出管６１は熱交換コア１の下部の領域に位置することとなる。したがって、支持部７０が第１突出管６１に対して設けられていなくても、第１突出管６１を造形する際のサポートが不要となるか、必要となる場合であっても、積層造形装置の造形台からの距離が短いため、サポートの積層方向の長さが短くて済む。そのため、該サポートの造形に要する時間が短時間で済むとともに、該サポートの除去工程における所要時間も短時間で済む。
【0080】
（１０）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器１０は、上記（１）乃至（９）の何れかの構成の熱交換コア１の少なくとも１つと、少なくとも１つの熱交換コア１が取り付けられる筐体１１とを備える。
【0081】
上記（１０）の構成によれば、少なくとも１つの熱交換コア１を含む熱交換器１０を提供できる。なお、この熱交換器１０が２つ以上の熱交換コア１を含むのであれば、熱交換器１０の能力を熱交換コア１の数だけ増やすことができる。
【0082】
（１１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器は、上記（７）乃至（９）の何れかの構成の熱交換コア１の少なくとも１つと、少なくとも１つの熱交換コア１が取り付けられる筐体１１とを備える。筐体１１は、少なくとも１つの熱交換コア１が取り付けられると支持部７０が嵌合される嵌合凹部１４を有する。
【0083】
上記（１１）の構成によれば、少なくとも１つの熱交換コア１を含む熱交換器１０を提供できる。なお、この熱交換器１０が２つ以上の熱交換コア１を含むのであれば、熱交換器１０の能力を熱交換コア１の数だけ増やすことができる。
また、上記（１１）の構成によれば、熱交換コア１の支持部７０と筐体１１の嵌合凹部１４とを嵌合させることで筐体１１に対する熱交換コア１の取り付け位置の微調整が容易となる。
さらに、上記（１１）の構成によれば、筐体１１に対する熱交換コア１の取り付け向き等を誤った状態で熱交換コア１を筐体に取り付けようとしても、熱交換コア１の支持部７０と筐体１１の嵌合凹部１４とが嵌合できないようにすることも可能である。そのため、取り付け向き等が誤った状態で熱交換コア１が筐体１１に取り付けられる可能性を低減できる。
また、上記（１１）の構成によれば、熱交換コア１の支持部７０と筐体１１の嵌合凹部１４とを嵌合させることで筐体１１に対する熱交換コア１の取り付け位置の微調整が容易となる。
さらに、上記（１１）の構成によれば、筐体１１に対する熱交換コア１の取り付け向き等を誤った状態で熱交換コア１を筐体に取り付けようとしても、熱交換コア１の支持部７０と筐体１１の嵌合凹部１４とが嵌合できないようにすることも可能である。そのため、取り付け向き等が誤った状態で熱交換コア１が筐体１１に取り付けられる可能性を低減できる。
【0084】
（１２）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器のメンテナンス方法では、熱交換器１０は上記（１）乃至（９）の何れかの構成の熱交換コア１の少なくとも１つと、少なくとも１つの熱交換コア１が取り付けられる筐体１１とを備える。
本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器のメンテナンス方法は、熱交換コア１を治具８０で保持する熱交換コア保持工程Ｓ１０１と、治具８０で保持した熱交換コア１を治具８０とともに筐体１１における熱交換コア１の装着部（挿入空間１２）に挿入する挿入工程Ｓ１０２と、挿入空間１２に挿入された熱交換コア１を挿入空間１２に残して挿入空間１２から治具８０を抜き出す治具抜き出し工程Ｓ１０３と、を備える。熱交換コア保持工程Ｓ１０１は、本体部側面９を治具８０で側方から支持しながら熱交換コア１を保持する。
本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換器のメンテナンス方法は、熱交換コア１を治具８０で保持する熱交換コア保持工程Ｓ１０１と、治具８０で保持した熱交換コア１を治具８０とともに筐体１１における熱交換コア１の装着部（挿入空間１２）に挿入する挿入工程Ｓ１０２と、挿入空間１２に挿入された熱交換コア１を挿入空間１２に残して挿入空間１２から治具８０を抜き出す治具抜き出し工程Ｓ１０３と、を備える。熱交換コア保持工程Ｓ１０１は、本体部側面９を治具８０で側方から支持しながら熱交換コア１を保持する。
【0085】
上記（１２）の方法によれば、治具８０で保持した熱交換コア１を治具８０とともに筐体１１における熱交換コア１の装着部である挿入空間１２に挿入できるので、熱交換コア１の挿入空間１２への挿入作業が容易となる。また、上記（１２）の方法によれば、挿入空間１２に挿入された熱交換コア１を挿入空間１２に残して挿入空間１２から治具８０を抜き出すことができるので、治具８０の取り外し作業が容易となる。
【0086】
（１３）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換コアの製造方法は、熱交換コアの製造方法であって、積層造型によって、複数の流路４を形成する複数の空洞部４０を内部に有するコア本体部２を形成するコア本体部形成工程Ｓ１と、積層造型によって、コア本体部２の少なくとも一方の端部側にて複数の流路４と連通するヘッダ流路５を含むヘッダ部３０を形成するヘッダ部形成工程Ｓ２と、を備える。ヘッダ部形成工程Ｓ２は、複数の流路４の第１延在方向Ｄ１から視た平面視にて複数の流路４の配置エリア７から外側に外れた領域に少なくとも部分的に位置するようにヘッダ流路５を形成する。コア本体部形成工程Ｓ１は、平面視においてヘッダ流路５のうち配置エリア７から最も外側に離れた部位８よりも配置エリア７寄りにおいて、第１延在方向Ｄ１に沿って延在する本体部側面９を有するようにコア本体部２を形成する。
【0087】
上記（１３）の方法によれば、積層造形により、コア本体部２とヘッダ部３０とを一体に形成できる。
【符号の説明】
【0088】
１ 熱交換コア
２ コア本体部
３ａ 蓋部材
４ 流路
５ ヘッダ流路
１０ 熱交換器
３０ ヘッダ部
３１ 第１ヘッダ部
３２ 第２ヘッダ部
３５ ヘッダ蓋部
４０ 空洞部
２ コア本体部
３ａ 蓋部材
４ 流路
５ ヘッダ流路
１０ 熱交換器
３０ ヘッダ部
３１ 第１ヘッダ部
３２ 第２ヘッダ部
３５ ヘッダ蓋部
４０ 空洞部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】