特許 7505970 壁貫通配管装置、及び区画壁の貫通構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-17

(45)【発行日】2024-06-25

(54)【発明の名称】壁貫通配管装置、及び区画壁の貫通構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 5/00 20060101AFI20240618BHJP

   E04B 1/94 20060101ALI20240618BHJP

   F16L 5/02 20060101ALI20240618BHJP

   F16L 5/04 20060101ALI20240618BHJP

【ＦＩ】

F16L5/00 G

E04B1/94 T

F16L5/02 F

F16L5/04

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020194017

(22)【出願日】2020-11-24

(65)【公開番号】P2022082869

(43)【公開日】2022-06-03

【審査請求日】2023-06-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】加藤 佳志

【審査官】豊島 ひろみ

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０７０１９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０５６４０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１９２２６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ １／００ － ７／０２

Ａ６２Ｃ ２／００ － ９９／００

Ｅ０４Ｂ １／６２ － １／９９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外圧により圧縮変形する断熱材により管が覆われた断熱材付管と、
区画壁を壁厚方向に貫通する貫通孔内に少なくとも一部が配置され、かつ前記断熱材付管を取り囲む枠体と、
前記断熱材付管の外面と、当該外面に対向する前記枠体の内面との間に充填され、前記断熱材に比べて圧縮変形しやすい充填部材と、を備え、
前記枠体は、前記断熱材付管の周方向に並べられて四角枠状を形成する複数の枠体構成体を有し、
前記枠体で囲まれる内部空間が開口する方向を貫通方向とすると、
複数の前記枠体構成体の各々は、前記貫通方向に幅を有する金属板により形成され、
前記枠体の四つの側壁のうち、少なくとも対向する二つの側壁を構成する二つの前記枠体構成体は、前記枠体の周方向に隣り合う状態で前記枠体構成体の先端部同士を前記金属板の板厚方向に重合させた状態で、前記周方向への重合量を調節可能であり、
前記枠体の外面と、前記貫通孔の内面との間に配置され、前記枠体構成体における前記金属板の板厚方向への寸法よりも大きい厚さを有し、かつ厚さ方向に前記枠体構成体の板厚以上の圧縮量で圧縮変形可能な外側閉塞部材を備えることを特徴とする壁貫通配管装置。

【請求項2】

熱により膨張する熱膨張性能を有し、かつ前記断熱材付管の外周面に巻き付け可能な帯状の熱膨張部材を備える請求項１に記載の壁貫通配管装置。

【請求項3】

区画壁を壁厚方向に貫通する貫通空間は、外圧により圧縮変形する断熱材により管が覆われた断熱材付管が貫通して配置されている区画壁の貫通構造であって、
区画壁を壁厚方向に貫通する貫通孔内には、前記断熱材付管を取り囲む枠体の少なくとも一部が配置されるとともに、前記枠体内に前記貫通空間が画定され、
前記断熱材付管の外面と、当該外面に対向する前記枠体の内面との間の隙間には、前記断熱材に比べて圧縮変形しやすい充填部材が圧縮変形した状態で充填され、
前記枠体の外面と、前記貫通孔の内面との間に、圧縮変形された外側閉塞部材が介在していることを特徴とする区画壁の貫通構造。

【請求項4】

前記充填部材において前記区画壁の壁表に臨む面は、非通気性の材質の被覆部材によって被覆されている請求項３に記載の区画壁の貫通構造。

【請求項5】

前記断熱材付管の外周面と、当該外周面に対向する前記充填部材の内面との間には、熱により膨張する熱膨張性能を有する熱膨張部材が、少なくとも一部が前記枠体に囲まれた状態で配置されている請求項３又は請求項４に記載の区画壁の貫通構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁貫通配管装置、及び区画壁の貫通構造に関する。

【背景技術】

【0002】

大型の冷蔵庫に冷媒を供給する流体管は、金属製であり、断熱材によって覆われて外気から断熱されている。断熱材で覆われた流体管を防火区画壁に貫通させるために、防火区画壁には、当該防火区画壁を壁厚方向に貫通した貫通空間が形成されている。防火区画壁には、貫通空間と断熱材との間の隙間が、防火区画壁の一方側で発生した火災等の火炎、煙、有毒ガスの他方側への侵入経路となることを阻止するための構造が設けられている。

【0003】

このような防火区画壁の構造としては、例えば、特許文献１に開示の防火区画壁の貫通構造が挙げられる。特許文献１の防火区画壁の貫通構造において、貫通空間としての貫通孔を貫通した流体管の外面には、独立発泡材製の断熱材が巻き付けられている。また、断熱材の外周面には耐火部材が巻き付けられている。断熱材に巻き付けられた耐火部材の外周面と、この耐火部材の外周面に対向した貫通孔の内周面との間には、モルタル、耐熱パテといった充填部材としての充填材が充填されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－５６４０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところが、特許文献１の防火区画壁の貫通構造において、充填材の充填圧によって、断熱材が押し潰されてしまい、断熱性能が低下する虞がある。このため、充填材の充填の際、充填材の充填量の調整、充填材の充填の仕方に配慮を払う必要があり、充填材の充填作業が面倒である。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記問題点を解決するための壁貫通配管装置は、外圧により圧縮変形する断熱材により管が覆われた断熱材付管と、区画壁を壁厚方向に貫通する貫通孔内に少なくとも一部が配置され、かつ前記断熱材付管を取り囲む枠体と、前記断熱材付管の外面と、当該外面に対向する前記枠体の内面との間に充填され、前記断熱材に比べて圧縮変形しやすい充填部材と、を備え、前記枠体は、前記断熱材付管の周方向に並べられて四角枠状を形成する複数の枠体構成体を有し、前記枠体で囲まれる内部空間が開口する方向を貫通方向とすると、複数の前記枠体構成体の各々は、前記貫通方向に幅を有する金属板により形成され、前記枠体の四つの側壁のうち、少なくとも対向する二つの側壁を構成する二つの前記枠体構成体は、前記枠体の周方向に隣り合う状態で前記枠体構成体の先端部同士を前記金属板の板厚方向に重合させた状態で、前記周方向への重合量を調節可能であり、前記枠体の外面と、前記貫通孔の内面との間に配置され、前記枠体構成体における前記金属板の板厚方向への寸法よりも大きい厚さを有し、かつ厚さ方向に前記枠体構成体の板厚以上の圧縮量で圧縮変形可能な外側閉塞部材を備えることを要旨とする。

【0010】

壁貫通配管装置について、熱により膨張する熱膨張性能を有し、かつ前記断熱材付管の外周面に巻き付け可能な帯状の熱膨張部材を備えていてもよい。
上記問題点を解決するための区画壁の貫通構造は、区画壁を壁厚方向に貫通する貫通空間は、外圧により圧縮変形する断熱材により管が覆われた断熱材付管が貫通して配置されている区画壁の貫通構造であって、区画壁を壁厚方向に貫通する貫通孔内には、前記断熱材付管を取り囲む枠体の少なくとも一部が配置されるとともに、前記枠体内に前記貫通空間が画定され、前記断熱材付管の外面と、当該外面に対向する前記枠体の内面との間の隙間には、前記断熱材に比べて圧縮変形しやすい充填部材が圧縮変形した状態で充填され、前記枠体の外面と、前記貫通孔の内面との間に、圧縮変形された外側閉塞部材が介在していてもよい。

【0011】

区画壁の貫通構造について、前記充填部材において前記区画壁の壁表に臨む面は、非通気性の材質の被覆部材によって被覆されていてもよい。

【0012】

区画壁の貫通構造について、前記断熱材付管の外周面と、当該外周面に対向する前記充填部材の内面との間には、熱により膨張する熱膨張性能を有する熱膨張部材が、少なくとも一部が前記枠体に囲まれた状態で配置されていてもよい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、隙間に対し充填部材を容易に充填できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】防火中空壁の貫通構造を示す斜視図。

【図2】防火中空壁の貫通構造を示す断面図。

【図3】枠体を示す斜視図。

【図4】屈曲部材を示す斜視図。

【図5】防火中空壁の貫通構造の構成部材を示す分解斜視図。

【図6】貫通孔の内面に外側閉塞部材を沿わせて配置した状態の正面図。

【図7】第１屈曲部材を貫通孔内に配置した状態を示す斜視図。

【図8】貫通孔内に枠体を配置した状態を示す正面図。

【図9】断熱材付管を枠体に挿通した状態を示す斜視図。

【図10】充填部材を充填する状態を示す斜視図。

【図11】充填部材を防水テープで覆う状態を示す斜視図。

【図12】防水テープを位置決めテープで覆う状態を示す斜視図。

【図13】別例の枠体を示す正面図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、区画壁の貫通構造の形成方法、壁貫通配管装置、及び区画壁の貫通構造を具体化した一実施形態を図１～図１２にしたがって説明する。
図１又は図２に示すように、区画壁としての防火中空壁Ｗは、複数本の軽量形鋼材１０と、軽量形鋼材１０を挟むようにして立設された第１間仕切り壁１１及び第２間仕切り壁１２と、から構築されている。第１間仕切り壁１１及び第２間仕切り壁１２は、例えば石膏ボードが採用される。

【0016】

軽量形鋼材１０を挟んで相対向する第１間仕切り壁１１と第２間仕切り壁１２との間には空洞部Ｓが形成されている。
次に、防火中空壁Ｗを貫通する貫通空間Ｔを断熱材付管１３が貫通する防火中空壁Ｗの貫通構造について説明する。防火中空壁Ｗの貫通構造は、防火中空壁Ｗを壁厚方向に貫通する貫通空間Ｔに壁貫通配管装置２５を配置することで構成されている。そして、防火中空壁Ｗの貫通構造においては、防火中空壁Ｗを壁厚方向に貫通する貫通空間Ｔに、断熱材付管１３が貫通して配置されている。

【0017】

図２に示すように、壁貫通配管装置２５は、断熱材付管１３と、貫通孔１４内に配置され、かつ断熱材付管１３を取り囲む枠体２０と、断熱材付管１３の断熱材１７の外面と、当該外面に対向する枠体２０の内面との間に形成された隙間Ｍに充填される充填部材１５と、を備える。

【0018】

図１又は図２に示すように、断熱材付管１３は、管としての流体管２４と、流体管２４の外周面を覆う円筒状の断熱材１７と、を有する。断熱材付管１３は、断熱材１７の軸線方向の２箇所を覆う熱膨張部材１８を備えさせてもよい。

【0019】

断熱材１７は、流体管２４内の流体を外気から断熱する。断熱材１７は、軽量かつ柔軟な特殊エラストマ（ＥＰＤＭ合成ゴム）製である。断熱材１７は、独立した微細な気泡を多数有する独立発泡材製である。独立発泡材製の断熱材１７においては、断熱効果を高めるほど、独立気泡がより微細になり、かつ気泡がより多くなる。断熱材１７は、外圧により圧縮変形する材質である。

【0020】

熱膨張部材１８は、長四角形状のシート状である。熱膨張部材１８は、図示しない熱膨張性耐火材層を備える。熱膨張部材１８は、火災等の熱を受けて膨張する材料製である。断熱材１７に巻き付けられた熱膨張部材１８は、線材１９によって断熱材付管１３の周方向へ締め付けられることで、断熱材１７に巻き付けられている。

【0021】

貫通孔１４は、防火中空壁Ｗを壁厚方向に貫通する。防火中空壁Ｗの壁厚方向は、第１間仕切り壁１１と第２間仕切り壁１２が並設された方向である。
貫通孔１４は、第１間仕切り壁１１が備える第１孔１１ａと、第２間仕切り壁１２が備える第２孔１２ａと、空洞部Ｓとが連通して形成されている。第１間仕切り壁１１を壁表側から見た正面視では第１孔１１ａは四角形状であり、第２間仕切り壁１２を壁表側から見た正面視では第２孔１２ａは四角形状である。第１孔１１ａの中心点Ｐ１と、第２孔１２ａの中心点Ｐ２とは、防火中空壁Ｗの壁厚方向に一致する。

【0022】

図６に示すように、壁厚方向に防火中空壁Ｗを見た貫通孔１４において、貫通孔１４の四つの角のうちの一つを第１角１４ａとし、水平方向に第１角１４ａに隣り合う別の角を第２角１４ｂとし、鉛直方向に第２角１４ｂに隣り合う別の角を第３角１４ｃとし、第１角１４ａと第３角１４ｃに隣り合う別の角を第４角１４ｄとする。

【0023】

貫通孔１４の内面において、第１角１４ａを挟む一対の内面のうち、第１角１４ａと第４角１４ｄとの間に位置する一方の内面を第１内面１４１とし、他方の内面を第２内面１４２とする。貫通孔１４の内面のうち、第２角１４ｂを挟む一対の内面のうち、一方の内面は第２内面１４２であり、他方の内面を第３内面１４３とする。貫通孔１４の内面のうち、第３角１４ｃを挟む一対の内面のうち、一方の内面は第３内面１４３であり、他方の内面を第４内面１４４とする。そして、貫通孔１４の内面のうち、第４角１４ｄを挟む一対の内面のうちの一方の内面は第４内面１４４であり、他方の内面は第１内面１４１である。貫通孔１４において、第１内面１４１と、第２内面１４２と、第３内面１４３と、第４内面１４４とを繋ぐ方向を貫通孔１４の周方向とする。

【0024】

次に、貫通孔１４内に配置され、かつ貫通孔１４内に貫通空間Ｔを画定する枠体２０について説明する。
図３及び図５に示すように、枠体２０は、枠体構成体の一例である屈曲部材３０を四つ組み合わせて構成される周壁２１を備える。つまり、枠体２０は、断熱材付管１３の周方向に並べられて四角枠状の周壁２１を形成する四つの屈曲部材３０を有する。図５の周壁２１は、図３に示す周壁２１のサイズを縮小させたものである。

【0025】

周壁２１は四角枠状である。周壁２１の内側には内部空間Ｋが画定される。周壁２１の中心軸線Ｌの延びる方向は、内部空間Ｋが開口する方向であり、中心軸線Ｌの延びる方向を貫通方向Ｚとする。周壁２１は、四つの側壁２２と、隣り合う側壁２２の交差部に形成された角２３と、を有する。四つの側壁２２の各々は、長四角板状である。枠体２０において、内部空間Ｋを囲む方向を周方向とする。

【0026】

次に、屈曲部材３０について説明する。四つの屈曲部材３０は形状及びサイズが同じであるため、一つの屈曲部材３０について具体的に説明する。
図４に示すように、屈曲部材３０は、板厚方向に見て細長四角状の金属板をＬ形状に屈曲させて形成されている。屈曲部材３０は、長四角板状の第１板部３１と、第１板部３１に対し直交する第２板部３２と、第１板部３１と第２板部３２の交差部に位置する角形成部３３と、を有する。したがって、屈曲部材３０は、貫通方向Ｚに沿って見てＬ形状であり、かつ貫通方向Ｚに一定幅を有する金属板製である。また、屈曲部材３０は、角形成部３３と、当該角形成部３３から互いに直交して突出方向へ突出し、かつ突出方向へ一定幅を有する二つの板部を備え、一方の板部が第１板部３１であり、他方の板部が第２板部３２である。

【0027】

第１板部３１は、板厚方向の一面に長四角形状の第１内面３１ａを有し、板厚方向の他面に長四角形状の第１外面３１ｂを有する。第２板部３２は、板厚方向の一面に長四角形状の第２内面３２ａを有し、板厚方向の他面に長四角形状の第２外面３２ｂを有する。

【0028】

第１板部３１の第１内面３１ａと、第２板部３２の第２内面３２ａとは直交する。第１板部３１の第１外面３１ｂと、第２板部３２の第２外面３２ｂとは直交する。第１板部３１を板厚方向に見た場合、第１内面３１ａ及び第１外面３１ｂの長辺が延びる方向を第１板部３１の第１方向Ｈ１とする。第１方向Ｈ１は、第１板部３１の２本の長縁部の延びる方向である。第１方向Ｈ１は、第１板部３１が第２板部３２から突出する突出方向である。

【0029】

第２板部３２を板厚方向に見た場合、第２内面３２ａと第２外面３２ｂの短辺が延びる方向を第２板部３２の第２方向Ｈ２とする。第２方向Ｈ２は、第２板部３２の２本の短縁部の延びる方向である。第２方向Ｈ２は、第２板部３２が第１板部３１から突出する突出方向である。

【0030】

第１内面３１ａ及び第１外面３１ｂの短辺の延びる方向と、第２内面３２ａ及び第２外面３２ｂの長辺の延びる方向とは同じであり、これらの方向を幅方向Ｈ３とする。第１板部３１の幅方向Ｈ３への寸法は、第１方向Ｈ１に一定である。このため、第１板部３１は、角形成部３３からの突出方向である第１方向Ｈ１に沿って幅が変化しない一定幅である。第２板部３２の幅方向Ｈ３への寸法は、第２方向Ｈ２に一定である。このため、第２板部３２は、角形成部３３からの突出方向である第２方向Ｈ２に沿って幅が変化しない一定幅である。第１板部３１の幅方向Ｈ３への寸法は、第２板部３２の幅方向Ｈ３への寸法と等しい。第１方向Ｈ１に沿った第１板部３１の基端から先端までの寸法は、第２方向Ｈ２に沿った第２板部３２の基端から先端までの寸法より長い。つまり、第１方向Ｈ１に沿った第１板部３１の寸法は、第２方向Ｈ２に沿った第２板部３２の寸法と異なる。

【0031】

角形成部３３は、第１板部３１と第２板部３２の交差する部位である。屈曲部材３０において、第１板部３１及び第２板部３２の基端は、角形成部３３に位置し、第１板部３１と第２板部３２の境界に位置している。第１板部３１において、第１板部３１の先端に位置する縁を第１先端縁３１ｃとし、第２板部３２の先端に位置する縁を第２先端縁３２ｃとする。第１先端縁３１ｃ及び第２先端縁３２ｃは、板厚方向に薄い寸法を有し、幅方向Ｈ３に、板厚方向への寸法より大きい寸法を有する。

【0032】

上記したように、周壁２１は、上記屈曲部材３０を四つ組み合わせることで形成されている。具体的には、図３又は図５に示すように、周壁２１は、四つの屈曲部材３０を四角枠状をなすように並べることで形成されている。周壁２１の四つの角２３は、四つの屈曲部材３０の角形成部３３によって構成されている。

【0033】

各側壁２２は、周方向に隣り合う二つの屈曲部材３０のうちの一方の第１板部３１と、他方の第２板部３２とを組み合わせて形成されている。つまり、各側壁２２は、周方向に隣り合う一方の屈曲部材３０の第１板部３１の先端部と、他方の屈曲部材３０の第２板部３２の先端部とを隣接させることで形成されている。

【0034】

ここで、第１板部３１の第１先端縁３１ｃと、第２板部３２の第２先端縁３２ｃとを突き合わせて側壁２２を形成しつつ、周壁２１を形成する方法を基準方法とする。図３は、基準方法によって形成された周壁２１を示す。

【0035】

一方、図５に示すように、隣り合う二つの屈曲部材３０のうちの一方の屈曲部材３０の第１板部３１の先端部と、他方の屈曲部材３０の第２板部３２の先端部とを隣接させ、かつ各板部３１，３２の板厚方向に重合させて側壁２２を形成しつつ、周壁２１を形成する方法を縮小方法とする。

【0036】

このとき、四つの側壁２２の各々で、第１板部３１と第２板部３２のいずれを重合方向の外側にするかを統一させるのが好ましい。ただし、第１板部３１と第２板部３２のいずれを重合方向の外側にするかは任意である。第１板部３１を第２板部３２よりも重合方向の外側にした場合、第２外面３２ｂに第１内面３１ａが接触し、第２板部３２を第１板部３１よりも重合方向の外側にした場合、第１外面３１ｂに第２内面３２ａが接触する。

【0037】

四つの屈曲部材３０を組み合わせて周壁２１を形成した場合、基準方法で側壁２２を形成すると、四つの側壁２２の各々の周方向への寸法は最大となる。一方、縮小方法で側壁２２を形成すると、四つの側壁２２の各々の周方向への寸法は、基本方法で形成した場合の側壁２２よりも小さくなる。

【0038】

縮小方法で側壁２２を形成した場合、第１板部３１と第２板部３２とを重合させる量を周方向に沿って多くするほど、周方向への側壁２２の寸法を小さくできる。そして、縮小方法によって形成される周壁２１において、第１板部３１と第２板部３２との重合長を増減させることにより、周壁２１の内部空間Ｋを拡縮できる。

【0039】

周壁２１は、四つの側壁２２において互いに対向する二つの側壁２２の組を二組備えるが、組を構成する二つの側壁２２同士で重合長を同じとする。二つの組同士で重合長を同じにすると、貫通方向Ｚに見て、周壁２１は正方形の四角枠状に形成され、二つの組で重合長を異ならせると、貫通方向Ｚに見て、周壁２１は長方形の四角枠状に形成される。

【0040】

周壁２１の四つの側壁２２の各々において、第１板部３１の先端部と、第２板部３２の先端部とは、接合部材５０によって接合されている。本実施形態では、接合部材５０はアルミテープである。

【0041】

基準方法及び縮小方法において、接合部材５０は、第１板部３１の先端部における第１内面３１ａと、第２板部３２の先端部における第２内面３２ａとに亘って貼着される、又は、第１板部３１の先端部における第１外面３１ｂと第２板部３２の先端部における第２外面３２ｂに亘って貼着される。周壁２１において、各側壁２２に第１板部３１の先端部と第２板部３２の先端部とが隣接する箇所が一箇所ずつ形成されている。このため、周壁２１には、二つの屈曲部材３０を接合部材５０によって接合する箇所が四箇所ある。

【0042】

そして、四つの屈曲部材３０において、隣り合う二つの屈曲部材３０同士が接合部材５０によって接合されることで、四つの屈曲部材３０が一体に組付けられ、周壁２１の四角枠状が維持されている。したがって、四つの接合部材５０は、周壁２１の形状を維持する維持部材として機能している。また、枠体２０は、四つの屈曲部材３０から形成される周壁２１と、四つの接合部材５０と、から構成されている。

【0043】

図３に示すように、基準方法で周壁２１を形成した場合、各側壁２２で周方向に隣接する第１板部３１と第２板部３２とは、第１先端縁３１ｃと第２先端縁３２ｃを突き合わせた状態で接合部材５０によって接合される。基準方法で周壁２１を形成する場合であっても、第１板部３１及び第２板部３２に対して接合部材５０を貼着する面は、適宜選択すればよい。

【0044】

貫通方向Ｚへの周壁２１の寸法は、防火中空壁Ｗの壁厚より大きい。このため、枠体２０を貫通孔１４に配置した状態では、周壁２１における貫通方向Ｚの両端を防火中空壁Ｗから突出させることができる。なお、周壁２１の四つの角２３の各々は、直角である。

【0045】

次に、充填部材１５について説明する。
充填部材１５は、不燃性を有する材料製である。本実施形態では、充填部材１５はロックウール製である。充填部材１５は、断熱材１７に比べて圧縮変形しやすい材質である。ロックウールは、熱により硬化する材質である。このため、充填部材１５は、熱により硬化すると、断熱材１７よりも圧縮変形しにくくなる性能を有する。

【0046】

図１０に示すように、充填部材１５は、略三角柱である。充填部材１５は、三角形状の二つの底面１５ａを有する。充填部材１５において、二つの底面１５ａを繋ぐ方向を高さ方向とする。充填部材１５は、二つの底面１５ａの斜辺同士を高さ方向に繋ぐ面に内面１５ｂを有し、内面１５ｂ以外の二つの面に側面１５ｃを有する。二つの側面１５ｃは直交している。充填部材１５は、底面１５ａの三角形を潰す何れの方向にも圧縮変形可能である。充填部材１５の底面１５ａの斜辺以外の二つの辺の各々の長さは、枠体２０の四つの側壁２２の各々の周方向への長さの半分より長い。

【0047】

壁貫通配管装置２５は、外圧により圧縮変形する断熱材１７により流体管２４が覆われた断熱材付管１３と、貫通孔１４に配置され、かつ断熱材付管１３を取り囲む枠体２０と、断熱材１７の外周面のうち軸方向の一部を覆う熱膨張部材１８と、を備える。また、壁貫通配管装置２５は、断熱材付管１３の外面と、当該外面に対向する枠体２０の内面との間に充填され、断熱材１７に比べて圧縮変形しやすい材質の充填部材１５と、を備える。

【0048】

図９に示すように、防火中空壁Ｗの貫通構造において、貫通孔１４内に枠体２０が配置されている。枠体２０の内部空間Ｋにより、防火中空壁Ｗを壁厚方向に貫通する貫通空間Ｔが画定されている。枠体２０の内部である貫通空間Ｔに断熱材付管１３が挿通されることにより、防火中空壁Ｗの貫通空間Ｔを断熱材付管１３が貫通している。枠体２０は、断熱材付管１３を取り囲む。枠体２０の内面と、断熱材付管１３の外周面との間の隙間Ｍには充填部材１５が充填される。

【0049】

図８に示すように、隙間Ｍに充填された充填部材１５は、断熱材付管１３の外周面と、当該外周面に対向する枠体２０の内面との間の隙間Ｍを塞いでいる。
また、枠体２０の外面と貫通孔１４の内面との間には外側閉塞部材１６が介在している。外側閉塞部材１６は、非通気性のロックウールによって形成されている。なお、外側閉塞部材１６は、セラミックウールといった不燃性を有する材料によって形成されていれば、材質は適宜変更可能である。外側閉塞部材１６は、細長な帯状であるとともに、シート状である。外側閉塞部材１６は、大判のシート状の外側閉塞部材１６を切断して形成されているが、予め細長なシート状に形成されたものを使用してもよい。

【0050】

第１孔１１ａ内に配置された外側閉塞部材１６は、第１孔１１ａの内面と、当該内面に対向する各屈曲部材３０の第１外面３１ｂ及び第２外面３２ｂとの間を閉塞している。また、第２孔１２ａ内に配置された外側閉塞部材１６は、第２孔１２ａの内面と、当該内面に対向する各屈曲部材３０の第１外面３１ｂ及び第２外面３２ｂとの間を閉塞している。

【0051】

外側閉塞部材１６は、各孔１１ａ，１２ａの内面と各屈曲部材３０の第１外面３１ｂ及び第２外面３２ｂとの間で厚さ方向に圧縮されている。圧縮変形した外側閉塞部材１６は、原形状への復帰により、各孔１１ａ，１２ａの内面及び各屈曲部材３０の第１外面３１ｂ及び第２外面３２ｂに沿って変形しつつ、接触している。

【0052】

縮小方法で形成された周壁２１の各側壁２２において、第１板部３１の外側に第２板部３２が重合する場合は、第１外面３１ｂと第２先端縁３２ｃと第２外面３２ｂとから段差が形成され、第２板部３２の外側に第１板部３１が重合する場合は、第２外面３２ｂと第１先端縁３１ｃと第１外面３１ｂとから段差が形成される。外側閉塞部材１６は、上記段差に沿って変形し、接触している。

【0053】

上記のように、各側壁２２に段差が形成されるが、接合部材５０が第１内面３１ａ及び第２内面３２ａに貼着されていると、枠体２０と外側閉塞部材１６との接触箇所が減るため、接合部材５０は、第１内面３１ａ及び第２内面３２ａに貼着されるのが好ましい。また、縮小方法で周壁２１を形成した場合、貫通孔１４内に四つの屈曲部材３０を配置した後、第１内面３１ａ及び第２内面３２ａに接合部材５０を貼着できるため、周壁２１の大きさを貫通孔１４に合わせやすく、さらには、外側閉塞部材１６を圧縮させた位置を決めやすい。

【0054】

外側閉塞部材１６は、貫通方向Ｚへの寸法が屈曲部材３０よりも小さい帯状である。また、外側閉塞部材１６は、屈曲部材３０の板厚方向への寸法よりも大きい厚さを有し、貫通構造では、外側閉塞部材１６は、屈曲部材３０の板厚以上の圧縮量で圧縮変形されている。

【0055】

四つの充填部材１５の各々は、内面１５ｂを断熱材付管１３に接触させて隙間Ｍに充填されている。また、四つの充填部材１５の各々は、二つの側面１５ｃの一方を、周壁２１の一つの側壁２２の内面に接触させ、他方を隣り合う側壁２２の内面に接触させて隙間Ｍに充填されている。断熱材付管１３の周方向に隣り合う充填部材１５同士は枠体２０の周方向に沿って互いに押し付け合い、枠体２０の周方向に圧縮変形している。つまり、断熱材付管１３の周方向に隣り合う充填部材１５同士は、周壁２１の一組の側壁２２同士の間で、枠体２０の周方向に圧縮変形している。

【0056】

また、四つの充填部材１５の各々は、断熱材付管１３の径方向に沿って周壁２１の内面と流体管２４との間で圧縮変形している。四つの充填部材１５は断熱材付管１３の外周面に沿って変形し、四つの内面１５ｂが一繋ぎとなって断熱材付管１３の外周面を周方向全体に亘って取り囲んでいる。つまり、四つの充填部材１５の内面１５ｂは、断熱材付管１３の周方向全体に亘って外周面に接触している。四つの充填部材１５の各々は、周壁２１の内面と断熱材付管１３の外周面との接触により、外圧を受けて圧縮変形している。ただし、充填部材１５は、断熱材１７に比べて圧縮変形量が多く、断熱材１７はほとんど圧縮変形していない。

【0057】

図２に示すように、熱膨張部材１８は、貫通方向Ｚに沿う防火中空壁Ｗ寄りの一部が貫通空間Ｔ内に位置している。このため、熱膨張部材１８の一部が、断熱材１７の外周面と充填部材１５の内面との間に介在している。

【0058】

図２又は図１１に示すように、防火中空壁Ｗの貫通構造において、各充填部材１５の両底面１５ａの各々には、被覆部材としての防水テープ６０が貼着されている。防水テープ６０は、隙間Ｍへの充填によって圧縮変形した底面１５ａの形状に合わせられる。防水テープ６０の材質は、非通気性である。そして、四つの充填部材１５の底面１５ａに防水テープ６０を貼着することで、外気が充填部材１５に及ぶことを抑制する。

【0059】

図２又は図１２に示すように、充填部材１５の両底面１５ａ側において、四つの防水テープ６０の表面には、環状の位置決めテープ６１が貼着される。位置決めテープ６１の材質は、例えばアルミニウム製である。位置決めテープ６１は、断熱材付管１３を取り囲む形状である。位置決めテープ６１は、挿通孔６１ａを有する。挿通孔６１ａの直径は、断熱材付管１３における熱膨張部材１８での外径より僅かに大きい。このため、挿通孔６１ａには断熱材付管１３の熱膨張部材１８を設けた部分が挿通できる。位置決めテープ６１の外形形状は、枠体２０の内面に沿う四角形状である。位置決めテープ６１は、四つの防水テープ６０の表面に亘って貼着される。位置決めテープ６１は、防水テープ６０を介して四つの充填部材１５を位置決めする。

【0060】

また、防火中空壁Ｗの表面には、外側閉塞部材１６を覆うように防水テープ６２が貼着されている。また、防火中空壁Ｗの表面及び枠体２０には、防水テープ６２の表面を覆うように位置決めテープ６３が貼着されている。

【0061】

次に、防火中空壁Ｗの貫通構造の形成方法を説明する。
枠体２０を形成する四つの屈曲部材３０を、第１屈曲部材３０ａ、第２屈曲部材３０ｂ、第３屈曲部材３０ｃ、及び第４屈曲部材３０ｄとする。

【0062】

図６に示すように、第１間仕切り壁１１の第１孔１１ａの内面に沿う四面に沿って外側閉塞部材１６を配置する。同じく、第２孔１２ａの内面に沿う四面に沿って外側閉塞部材１６を配置する。

【0063】

次に、図７及び図８に示すように、第１屈曲部材３０ａの角形成部３３を、貫通孔１４の第１角１４ａに合わせて貫通孔１４内に配置し、第２屈曲部材３０ｂの角形成部３３を第２角１４ｂに合わせて貫通孔１４内に配置する。また、第３屈曲部材３０ｃの角形成部３３を第３角１４ｃに合わせて貫通孔１４内に配置し、第４屈曲部材３０ｄの角形成部３３を第４角１４ｄに合わせて貫通孔１４内に配置する。このとき、各内面に沿って隣り合う屈曲部材３０において、一方の屈曲部材３０の第１板部３１の先端部と、他方の屈曲部材３０の第２板部３２とを互いの板厚方向に重合させる。貫通孔１４の内面の寸法に合わせて、第１板部３１と第２板部３２の重合量を調節する。また、外側閉塞部材１６を厚さ方向に圧縮するように、第１板部３１と第２板部３２の重合量を調節する、そして、隣り合う一方の屈曲部材３０の第１板部３１と、他方の屈曲部材３０の第２板部３２とを接合部材５０によって接合する。

【0064】

その結果、貫通孔１４内に周壁２１が形成され、枠体２０が配置される。また、枠体２０の内側に貫通空間Ｔが画定される。この場合、第１屈曲部材３０ａの第１板部３１と第２屈曲部材３０ｂの第２板部３２とが重合されて第２内面１４２に沿う側壁２２が形成され、第２屈曲部材３０ｂの第１板部３１と第３屈曲部材３０ｃの第２板部３２とが重合されて第３内面１４３に沿う側壁２２が形成されている。また、第３屈曲部材３０ｃの第１板部３１と第４屈曲部材３０ｄの第２板部３２とが重合されて第４内面１４４に沿う側壁２２が形成されている。また、第４屈曲部材３０ｄの第１板部３１と第１屈曲部材３０ａの第２板部３２とが重合されて第１内面１４１に沿う側壁２２が形成されている。また、各屈曲部材３０が外側閉塞部材１６を厚さ方向に圧縮している。

【0065】

次に、図９に示すように、枠体２０によって貫通孔１４内に画定された貫通空間Ｔに断熱材付管１３を挿通し、貫通空間Ｔに断熱材付管１３を貫通させる。このとき、断熱材付管１３における断熱材１７の外周面に熱膨張部材１８を巻き付けた状態で、断熱材付管１３を貫通空間Ｔに挿通してもよいし、断熱材付管１３を貫通空間Ｔに挿通した後に、断熱材１７の外周面に熱膨張部材１８を巻き付けてもよい。断熱材付管１３に対し熱膨張部材１８を巻き付けるタイミングがいずれであっても、断熱材１７が厚さ方向に潰れすぎていないかを確認できる。

【0066】

次に、図１０に示すように、第１屈曲部材３０ａの第１内面３１ａ及び第２内面３２ａと、これら内面に対向する断熱材付管１３の外周面との隙間Ｍに一つの充填部材１５を充填し、第２屈曲部材３０ｂの第１内面３１ａ及び第２内面３２ａと、これら内面に対向する断熱材付管１３の外周面との隙間Ｍに一つの充填部材１５を充填する。また、第３屈曲部材３０ｃの第１内面３１ａ及び第２内面３２ａと、これら内面に対向する断熱材付管１３の外周面との隙間Ｍに一つの充填部材１５を充填し、第４屈曲部材３０ｄの第１内面３１ａ及び第２内面３２ａと、これら内面に対向する断熱材付管１３の外周面との隙間Ｍに一つの充填部材１５を充填する。

【0067】

各充填部材１５は、厚さ方向に圧縮変形させながら隙間Ｍに充填される。隙間Ｍに充填された各充填部材１５は、圧縮変形された状態から原形状への復帰力により、各屈曲部材３０の第１内面３１ａ及び第２内面３２ａと、断熱材付管１３の外周面に強く接触する。また、各充填部材１５は、断熱材付管１３の外周面と各側壁２２の内面に沿って変形し、第２先端縁３２ｃによって形成される段差にも追従して変形する。

【0068】

次に、図１１に示すように、防水テープ６０を各充填部材１５の両方の底面１５ａに貼着し、その後、図１２に示すように、位置決めテープ６１を四つの防水テープ６０の表面に亘って貼着する。すると、防火中空壁Ｗの貫通構造が完成する。

【0069】

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）防火中空壁Ｗの貫通構造を形成する際、断熱材付管１３の外周面と枠体２０の内面との間の隙間Ｍに充填部材１５を圧縮変形させながら充填する。そして、充填部材１５は、断熱材付管１３の断熱材１７に比べて圧縮変形しやすい材質である。このため、隙間Ｍに充填された充填部材１５は、原形状へ復帰しにくく、断熱材１７が充填部材１５によって圧縮変形することを抑制できる。したがって、充填部材１５を隙間Ｍに充填する際、断熱材１７が圧縮変形しないように充填部材１５の充填量の調整、及び充填部材１５の充填の仕方に配慮を払う必要がなくなり、充填部材１５の充填作業が容易になる。さらには、断熱材付管１３において、断熱材１７の圧縮に伴う断熱効果の低下を抑制できる。

【0070】

（２）また、充填部材１５は、圧縮変形したままの状態が維持され、断熱材付管１３の外周面と枠体２０の内面とに強く接触した状態が維持される。このため、充填部材１５によって断熱材付管１３を枠体２０内に位置決めできる。

【0071】

（３）枠体２０の周壁２１を四つの屈曲部材３０を組み合わせて形成できる。そして、隣り合う屈曲部材３０の第１板部３１と第２板部３２との重合量を調節することで、周方向への側壁２２の寸法を調節して、周壁２１のサイズを貫通孔１４のサイズに柔軟に合わせることができる。よって、貫通孔１４のサイズに合わせて枠体２０を複数用意する必要がなくなる。また、貫通孔１４の形状がいびつであっても、枠体２０によって柔軟に対応できる。

【0072】

（４）充填部材１５は圧縮変形可能である。このため、周壁２１の側壁２２に、第１板部３１と第２板部３２との重合に伴って段差が形成されても、充填部材１５は、段差に追従して変形し、隙間Ｍを閉塞できる。

【0073】

（５）外側閉塞部材１６は圧縮変形可能である。このため、外側閉塞部材１６は、枠体２０の周壁２１の外面と貫通孔１４の内面との間で厚さ方向に圧縮され、周壁２１の外面と貫通孔１４の内面とに強く接触する。よって、外側閉塞部材１６によって周壁２１の外面と貫通孔１４の内面との間を閉塞できる。

【0074】

特に、縮小方法によって周壁２１を形成した場合、第１板部３１と第２板部３２の重合部には段差が形成されるが、段差に追従して外側閉塞部材１６が変形するため、外側閉塞部材１６によって周壁２１の外面と貫通孔１４の内面との間を閉塞できる。さらに、貫通孔１４の角が直角にならずアール形状であったり、貫通孔１４の内面に凹凸があったりしても、外側閉塞部材１６が貫通孔１４の形状に追従して変形するため、周壁２１の外面と貫通孔１４の内面との間を閉塞できる。

【0075】

（６）防火中空壁Ｗの貫通構造において、充填部材１５の底面１５ａには防水テープ６０が貼着される。防水テープ６０は非通気性であるため、ロックウール製の充填部材１５に外気が及びにくくなる。このため、外気に含まれる水蒸気によって充填部材１５のロックウールが湿気を帯びることを抑制できる。また、防水テープ６０及び位置決めテープ６１により、充填部材１５の底面１５ａが防火中空壁Ｗの表側に臨むことを抑制できるため、充填部材１５の劣化を抑制できる。

【0076】

（７）充填部材１５は、熱により硬化する。このため、防火中空壁Ｗの貫通構造が火災に曝されたとき、火災の熱により充填部材１５が硬化し、圧縮変形しにくくなる。その結果、断熱材付管１３の熱膨張部材１８が流体管２４に向けて膨張しやすくなり、流体管２４が焼失しても膨張した熱膨張部材１８によって貫通孔１４を塞ぐことができる。

【0077】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 図１３に示すように、枠体２０の周壁２１は、枠体構成体としての四つの屈曲部材３０と、枠体構成体としての四つの直部形成体８０と、から構成されていてもよい。

【0078】

直部形成体８０は、長四角板状である。周壁２１は、四つの屈曲部材３０、及び四つの直部形成体８０を四角枠状をなすように並べることで形成されている。周壁２１の四つの角２３は、四つの屈曲部材３０の角形成部３３によって構成されている。

【0079】

四つの側壁２２の各々は、周方向に隣り合う二つの屈曲部材３０のうちの一方の第１板部３１と、他方の第２板部３２と、第１板部３１と第２板部３２との間に配置される一つの直部形成体８０と、を組み合わせて形成されている。そして、周壁２１において、直部形成体８０に対し、第１板部３１と第２板部３２との重合量を周方向に沿って増減させることにより、周壁２１の内部空間Ｋを拡縮できる。

【0080】

周壁２１の四つの側壁２２の各々において、第１板部３１の先端部と直部形成体８０、及び第２板部３２の先端部と直部形成体８０とは、接合部材５０によって接合されている。四つの屈曲部材３０と四つの直部形成体８０とが接合部材５０によって接合されることで、四つの屈曲部材３０、及び四つの直部形成体８０が一体に組付けられ、周壁２１が形成されている。

【0081】

○ 屈曲部材３０は、金属板を屈曲させて形成したものではなく、一定幅の二つの金属板材を粘着テープでＬ形状に形成したものであってもよい。このように構成した場合、屈曲部材３０は、枠体２０の施工現場でＬ形状に形成してもよいし、工場でＬ形状に形成してもよい。

【0082】

○ 接合部材５０は、第１板部３１と第２板部３２に亘るように、第１板部３１及び第２板部３２に貼着されたが、接合部材５０を両面テープとした場合、接合部材５０を、重合する第１板部３１と第２板部３２の間に介在させて第１板部３１と第２板部３２とを接合してもよい。

【0083】

○ 屈曲部材３０において、第１板部３１の第１方向Ｈ１への寸法と、第２板部３２の第２方向Ｈ２への寸法とを同じとしてもよい。
○ 屈曲部材３０において、第１板部３１の第１方向Ｈ１への寸法と、第２板部３２の第２方向Ｈ２への寸法は適宜変更してもよい。

【0084】

○ 枠体２０の周方向全体に亘って粘着テープを貼着して枠体２０の四角筒状を維持するようにしてもよい。
○ 貫通孔１４が矩形孔状である場合、周壁２１の四つの側壁２２のうち、対向する一組の側壁２２は、他の対向する一組の側壁２２よりも短くなる。この場合、貫通孔１４の長辺に合わせて第１板部３１と第２板部３２の重合量、又は、第１板部３１及び第２板部３２と直部形成体８０との重合量を調節し、貫通孔１４の短辺に合わせて第１板部３１と第２板部３２の重合量、又は第１板部３１及び第２板部３２と直部形成体８０との重合量を調節する。

【0085】

○ 一つの側壁２２を構成する二つの屈曲部材３０で第１板部３１と第２板部３２を重合させたが、一つの側壁２２を構成する二つの屈曲部材３０で第１板部３１同士を重合させてもよい。

【0086】

○ 断熱材付管１３の熱膨張部材１８は、貫通方向Ｚの全体が貫通孔１４内に位置していてもよい。
○ 断熱材付管１３及び壁貫通配管装置２５は、熱膨張部材１８を備えていなくてもよい。

【0087】

○ 充填部材１５に熱膨張性能を付与してもよい。
○ 充填部材１５の形状は三角柱状に限らない。
○ 防火中空壁Ｗの貫通構造において、防水テープ６０及び位置決めテープ６１の少なくとも一方は省略してもよい。

【0088】

○ 防火中空壁Ｗの貫通構造において、外側閉塞部材１６は省略してもよい。
○ 枠体２０は、枠体構成体を組み合わせて形成されるものでなくてもよい。
○ 区画壁は中空壁でなくてもよく、中実壁であってもよい。この場合、貫通孔１４の内側に枠体２０を配置せず、貫通孔１４そのものを貫通空間Ｔとする。

【0089】

○ 枠体２０は、貫通方向Ｚの全体が貫通孔１４内に配置されていてもよい。要は、枠体２０は、貫通方向Ｚの一部が貫通孔１４内に配置されていればよい。
○ 枠体２０は、複数の屈曲部材３０を組み合わせ形成されるタイプや、複数の屈曲部材３０と直部形成体８０を組み合わせて形成されるタイプでなくてもよい。つまり、枠体２０は、枠状の一部品からなるタイプであってもよい。

【0090】

○ 実施形態では、貫通構造の形成方法として、貫通孔１４が形成された防火中空壁Ｗに枠体２０を後設置する例を示したが、これに限らない。区画壁としてのコンクリート床に貫通構造を形成する場合、枠体２０は、型枠としてコンクリート埋設され、そのままコンクリート床に先設置されてもよい。この場合、枠体２０はコンクリート床から撤去されない。

【符号の説明】

【0091】

Ｋ…内部空間、Ｍ…隙間、Ｔ…貫通空間、Ｗ…区画壁としての防火中空壁、１３…断熱材付管、１４…貫通孔、１５…充填部材、１６…外側閉塞部材、１７…断熱材、１８…熱膨張部材、２０…枠体、２１…周壁、２２…側壁、２４…管としての流体管、３０…枠体構成体としての屈曲部材、６０…被覆部材としての防水テープ、８０…枠体構成体としての直部形成体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】