特許 7506548 継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-18

(45)【発行日】2024-06-26

(54)【発明の名称】継手

(51)【国際特許分類】

   G01F 3/22 20060101AFI20240619BHJP

   F16L 27/12 20060101ALI20240619BHJP

【ＦＩ】

G01F3/22 C

F16L27/12 E

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020128037

(22)【出願日】2020-07-29

(65)【公開番号】P2022025298

(43)【公開日】2022-02-10

【審査請求日】2023-06-15

(73)【特許権者】

【識別番号】501418498

【氏名又は名称】矢崎エナジーシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100145908

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 信雄

(74)【代理人】

【識別番号】100136711

【弁理士】

【氏名又は名称】益頭 正一

(72)【発明者】

【氏名】牛嶋 一博

(72)【発明者】

【氏名】桑原 大河

【審査官】藤澤 和浩

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５３－０１１６１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－１７３１３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５１－１１３８１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４９－０４８０５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０５４４７３４２（ＵＳ，Ａ）

【文献】国際公開第２００８／０２０２４４（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｆ ３／２２

Ｇ０１Ｆ １／００

Ｆ１６Ｌ ２７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

計測対象の流体が流入口から流出口へ直線的に流れる直管型計測器と配管とを接続する継手であって、
前記配管に接続される第１の管状部材と、
前記第１の管状部材に軸方向の一端側が挿入された第２の管状部材と、
前記第１の管状部材に締結され、前記第２の管状部材を軸方向の移動を許容したうえで前記第１の管状部材から抜け出さないように保持する第１のナットと、
前記流出口及び前記流入口の何れか一方に締結され、前記第２の管状部材の軸方向の他端側が挿入され、前記第２の管状部材を抜け出さないように保持する第２のナットと
を備え、
前記第２の管状部材は、
前記第２の管状部材の軸方向の一端側に設けられ前記第１の管状部材に摺動可能に挿入された摺動部と、
前記摺動部よりも前記第２の管状部材の軸方向の他端側に前記第２の管状部材の外周面から張り出すように設けられた円環状の第１のストッパ部と、
前記第１のストッパ部よりも前記第２の管状部材の軸方向の他端側に前記第２の管状部材の外周面から突出し前記第２の管状部材の軸方向に沿って延びるように設けられたリブと
を備え、
前記第１のナットは、
前記第１のナットの内周面から張り出すように設けられ前記第１のストッパ部と共働して前記第２の管状部材の前記第１のナットからの抜け出しを防止する円環状の第２のストッパ部と、
前記第２のストッパ部の内周面から凹むように設けられ前記リブと係合することで前記第２の管状部材を軸回りに回転不能とする溝部と
を備える継手。

【請求項2】

計測対象の流体が流入口から流出口へ直線的に流れる直管型計測器と配管とを接続する継手であって、
前記配管に接続される第１の管状部材と、
前記第１の管状部材に軸方向の一端側が挿入された第２の管状部材と、
前記第１の管状部材に締結され、前記第２の管状部材を軸方向の移動を許容したうえで前記第１の管状部材から抜け出さないように保持する第１のナットと、
前記流出口及び前記流入口の何れか一方に締結され、前記第２の管状部材の軸方向の他端側が挿入され、前記第２の管状部材を抜け出さないように保持する第２のナットと
を備え、
前記第２の管状部材は、
前記第２の管状部材の軸方向の一端側に設けられ前記第１の管状部材に摺動可能に挿入された摺動部と、
前記摺動部よりも前記第２の管状部材の軸方向の他端側に前記第２の管状部材の外周面から張り出すように設けられた円環状の第１のストッパ部と、
前記摺動部よりも前記第２の管状部材の軸方向の他端側に、前記第２の管状部材の外周面から突出し前記第１のストッパ部から前記摺動部側へ前記第２の管状部材の軸方向に沿って延びるように設けられたリブと
を備え、
前記第１のナットは、
前記第１のナットの内周面から張り出すように設けられ前記第１のストッパ部と共働して前記第２の管状部材の前記第１のナットからの抜け出しを防止する円環状の第２のストッパ部
を備え、
前記第１の管状部材は、
前記第１の管状部材の外周面に設けられ前記第１のナットが螺合するネジ部と、
前記ネジ部から前記第２のストッパ部側に延びる円筒状の先端部と、
前記先端部の先端から前記ネジ部側に前記第１の管状部材の軸方向に沿って延びるように設けられ前記リブと係合することで前記第２の管状部材を軸回りに回転不能とするスリットと
を備える継手。

【請求項3】

前記第２のナットの前記流出口側の端面におけるネジ孔の周縁部には、ザグリが形成されている請求項１又は２に記載の継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、継手に関する。

【背景技術】

【0002】

ガスメータと配管とを接続するための伸縮自在な継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開平４－３０４２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ガス流路がＵ字状のガスメータは、流入口と流出口とが共に上側に位置するので、上下にスライドさせて脱着することができる。それに対して、ガス流路が直線状の直管型ガスメータは、流入口と流出口とが上下に分かれているので、上下にスライドさせて脱着することができない。そのため、直管型ガスメータと配管とを接続する継手を伸縮自在に構成する必要がある。しかしながら、継手をユニオンナットでガスメータに締結する際、継手の伸縮部が供回りしてしまう。この場合、継手に内蔵されたシール部に負荷がかかるので、継手をユニオンナットでガスメータに締結する際には、スパナ等の工具で伸縮部を保持する必要がある。

【0005】

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、伸縮自在で取付時の作業性を向上できる、直管型計測器用の継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る継手は、計測対象の流体が流入口から流出口へ直線的に流れる直管型計測器と配管とを接続する継手であって、前記配管に接続される第１の管状部材と、前記第１の管状部材に軸方向の一端側が挿入された第２の管状部材と、前記第１の管状部材に締結され、前記第２の管状部材を軸方向の移動を許容したうえで前記第１の管状部材から抜け出さないように保持する第１のナットと、前記流出口及び前記流入口の何れか一方に締結され、前記第２の管状部材の軸方向の他端側が挿入され、前記第２の管状部材を抜け出さないように保持する第２のナットとを備え、前記第２の管状部材は、前記第２の管状部材の軸方向の一端側に設けられ前記第１の管状部材に摺動可能に挿入された摺動部と、前記摺動部よりも前記第２の管状部材の軸方向の他端側に前記第２の管状部材の外周面から張り出すように設けられた円環状の第１のストッパ部と、前記第１のストッパ部よりも前記第２の管状部材の軸方向の他端側に前記第２の管状部材の外周面から突出し前記第２の管状部材の軸方向に沿って延びるように設けられたリブとを備え、前記第１のナットは、前記第１のナットの内周面から張り出すように設けられ前記第１のストッパ部と共働して前記第２の管状部材の前記第１のナットからの抜け出しを防止する円環状の第２のストッパ部と、前記第２のストッパ部の内周面から凹むように設けられ前記リブと係合することで前記第２の管状部材を軸回りに回転不能とする溝部とを備える。

【0007】

本発明に係る継手は、計測対象の流体が流入口から流出口へ直線的に流れる直管型計測器と配管とを接続する継手であって、前記配管に接続される第１の管状部材と、前記第１の管状部材に軸方向の一端側が挿入された第２の管状部材と、前記第１の管状部材に締結され、前記第２の管状部材を軸方向の移動を許容したうえで前記第１の管状部材から抜け出さないように保持する第１のナットと、前記流出口及び前記流入口の何れか一方に締結され、前記第２の管状部材の軸方向の他端側が挿入され、前記第２の管状部材を抜け出さないように保持する第２のナットとを備え、前記第２の管状部材は、前記第２の管状部材の軸方向の一端側に設けられ前記第１の管状部材に摺動可能に挿入された摺動部と、前記摺動部よりも前記第２の管状部材の軸方向の他端側に前記第２の管状部材の外周面から張り出すように設けられた円環状の第１のストッパ部と、前記摺動部よりも前記第２の管状部材の軸方向の他端側に、前記第２の管状部材の外周面から突出し前記第１のストッパ部から前記摺動部側へ前記第２の管状部材の軸方向に沿って延びるように設けられたリブとを備え、前記第１のナットは、前記第１のナットの内周面から張り出すように設けられ前記第１のストッパ部と共働して前記第２の管状部材の前記第１のナットからの抜け出しを防止する円環状の第２のストッパ部を備え、前記第１の管状部材は、前記第１の管状部材の外周面に設けられ前記第１のナットが螺合するネジ部と、前記ネジ部から前記第２のストッパ部側に延びる円筒状の先端部と、前記先端部の先端から前記ネジ部側に前記第１の管状部材の軸方向に沿って延びるように設けられ前記リブと係合することで前記第２の管状部材を軸回りに回転不能とするスリットとを備える。

【0009】

本発明に係る継手において、前記第２のナットの前記流出口側の端面におけるネジ孔の周縁部には、ザグリが形成されてもよい。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、第２のナットを流出口及び流入口の何れか一方に締結する際に第２の管状部材を保持することなく第２の管状部材の供回りを防止できるので、伸縮可能で取付時の作業性を向上できる、直管型計測器用の継手を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る継手と直管型ガスメータとを示す斜視図である。

【図2】図２は、図１に示す継手を示す斜視図である。

【図3】図３は、図２に示す継手を示す分解側面図である。

【図4】図４は、図２に示す継手を示す断面図である。

【図5】図５は、図４に示す継手の５－５断面図である。

【図6】図６は、図４に示す継手が収縮した状態を示す断面図である。

【図7】図７は、他の実施形態に係る継手を示す分解側面図である。

【図8】図８は、図７に示す継手を示す断面図である。

【図9】図９は、図７に示す配管接続部を示す斜視図である。

【図10】図１０は、図７に示すユニオンつばを示す斜視図である。

【図11】図１１は、図８に示す継手が収縮した状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

【0013】

図１は、本発明の一実施形態に係る継手１００と直管型ガスメータ１とを示す斜視図である。この図に示す直管型ガスメータ１は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属材料等により成形された筐体であるメータボディ１０を備える。メータボディ１０の外形形状は、略四角柱状であり、四角柱の高さ方向に長手となる直管形状である。本実施形態のメータボディ１０は、その長手方向が鉛直方向と一致するように設置されているが、これに限らず、その長手方向が水平方向と一致するように設置されてもよい。

【0014】

メータボディ１０は、ガス流入口１１と、ガス流出口１２とを備える。ガス流入口１１は、メータボディ１０の長手方向一端部に設けられており、ガスを導入する。ガス流入口１１は、ガス栓２を介して上流側のガス配管（図示省略）に接続されている。他方で、ガス流出口１２は、メータボディ１０の長手方向他端部に設けられており、ガスを排出する。ガス流出口１２は、継手１００を介して下流側のガス配管３に接続されている。

【0015】

メータボディ１０の内部には、ガス流入口１１からガス流出口１２にかけて直線的に延びるガス流路（図示省略）が形成されている。ここで、メータボディ１０内のガス流路は、Ｕ字状やＬ字状のように大きく方向転換をするものではないが、流路の途中で一切曲がらないものに限定されるものでもない。即ち、直線的に延びるガス流路は、流路の途中に屈曲部を備えてもよく、全体的に見て直線的に延びていればよい。

【0016】

継手１００は、配管接続部１１１と、抜け止め部１１２と、ユニオンナット１１３と、ユニオンつば１１４とを備える。ガス配管３の上流端部（図中下端部）にはネジ部（図示省略）が形成され、配管接続部１１１の内周面の下流端部（図中上端部）には、ガス配管３のネジ部が螺合するネジ部１１１Ａ（図４参照）が形成されている。ナット１０３は、ガス配管３のネジ部に螺合し、ガス配管３の上流端部（図中下端部）を配管接続部１１１の下流端部に締結固定する。

【0017】

固定部１０４が配管接続部１１１の背面側に設けられている。この固定部１０４は、配管接続部１１１を壁等に固定するためのプレートであり、配管接続部１１１と一体で形成されている。

【0018】

継手１００は、伸縮自在の自在継手である。継手１００を直管型ガスメータ１とガス配管３との間に取り付ける際には、継手１００を収縮させた状態で配管接続部１１１をガス配管３に取り付け、その後、継手１００を伸長させて継手１００の上流端部（図中下端部）をガス流出口１２に取り付ける。

【0019】

図２は、図１に示す継手１００を示す斜視図である。この図に示すように、継手１００では、配管接続部１１１と、抜け止め部１１２と、ユニオンナット１１３と、ユニオンつば１１４とが、同軸に配されている。

【0020】

図３は、図２に示す継手１００を示す分解側面図である。図４は、図２に示す継手１００を示す断面図である。これらの図に示すように、継手１００は、Ｃリング１１５と、一対のＯリング１１６とを備える。Ｃリング１１５と一対のＯリング１１６とは、ユニオンつば１１４に取り付けられている。

【0021】

配管接続部１１１の外形形状は角筒形状であり、配管部１１１の内形形状は円筒形状である。即ち、配管接続部１１１は、円筒形状のガス流路を備える。配管接続部１１１内のガス流路は、上流側のガス流路１１１Ｂと下流側のガス流路１１１Ｃとに二分されている。上流側のガス流路１１１Ｂの内径は、下流側のガス流路１１１Ｃの内径に比して大きくなっている。

【0022】

下流側のガス流路１１１Ｃの下流端部（図中上端部）には上述のネジ部１１１Ａが形成されている。このネジ部１１１Ａに配管３（図１参照）のネジ部が螺合する。他方で、配管接続部１１１の上流端部には、ネジ部１１１Ｄが設けられてる。このネジ部１１１Ｄは、外周面にネジ溝が形成された円環状の部分である。

【0023】

抜け止め部１１２は、ナットであり、ボディ部１１２Ａと、ストッパ部１１２Ｂとを備える。ボディ部１１２Ａの外形形状は多角形状（本実施形態では六角形状）であり、ボディ部１１２Ａの内形形状は円筒形状である。ボディ部１１２Ａの内周面における下流側（図中上側）には、ネジ溝が形成されたネジ部１１２Ｄが形成されている。このネジ部１１２Ｄにはネジ部１１１Ｄが螺合している。

【0024】

ストッパ部１１２Ｂは、円環状のフランジである。このストッパ部１１２Ｂは、ボディ部１１２Ａの上流端部（図中下端部）に一体化され、ボディ部１１２Ａの内周面から内周側へ張り出している。このストッパ部１１２Ｂは、後述のユニオンつば１１４の第１のストッパ部１１４Ｂと協働してユニオンつば１１４の抜け止め部１１２からの抜け出しを防止する。

【0025】

図５は、図４に示す継手１００の５－５断面図である。図４及び図５に示すように、ストッパ部１１２Ｂには、一対の溝部１１２Ｃが形成されている。一対の溝部１１２Ｃは、ストッパ部１１２Ｂの中心に対して対称に配されている。この一対の溝部１１２Ｃは、ストッパ部１１２Ｂの内周面から凹んだ矩形の溝であり、後述のユニオンつば１１４のリブ１１４Ｇが係合する。ストッパ部１１２Ｂは、リブ１１４Ｇと協働してユニオンつば１１４の軸回りの回転を防止する。

【0026】

図３及び図４に示すように、ユニオンナット１１３の外形形状は多角形状（本実施形態では六角形状）であり、ユニオンナット１１３の内形形状は円筒形状である。このユニオンナット１１３の内周面における上流側（図中下側）には、ネジ溝が形成されたネジ部１１３Ａ（図４参照）が形成されている。このネジ部１１３Ａは、ガス流出口１２のネジ部１２Ａ（図４及び図６参照）に螺合する。

【0027】

ユニオンナット１１３の内周面における下流端部（図中上端部）には、ストッパ部１１３Ｂ（図４参照）が形成されている。このストッパ部１１３Ｂは、円環状に形成されており、ユニオンナット１１３の内周面から内周側へ張り出している。後述するように、ストッパ部１１３Ｂは、Ｃリング１１５と協働してユニオンつば１１４のユニオンナット１１３からの抜け出しを防止する。

【0028】

ユニオンナット１１３の上流側の開口縁部には、凹部であるザグリ１１３Ｃ（図４参照）が全周に亘って形成されている。このザグリ１１３Ｃが存在することにより、ユニオンナット１１３とガス流出口１２の口金１２Ｂとの干渉が防止されている。

【0029】

ユニオンつば１１４は、内形形状が円筒形状の管材であり、摺動部１１４Ａと、第１のストッパ部１１４Ｂと、多角形部１１４Ｃと、第２のストッパ部１１４Ｄと、インロー部１１４Ｅとを備える。摺動部１１４Ａと第１のストッパ部１１４Ｂと多角形部１１４Ｃと第２のストッパ部１１４Ｄとインロー部１１４Ｅとは同軸に配されている。

【0030】

摺動部１１４Ａは、外形形状と内形形状とが共に円筒形状に形成されている。この摺動部１１４Ａは、配管接続部１１１の上流側のガス流路１１１Ｂに挿入されており、内周面１１１Ｆ（図４参照）に対して摺動可能である。摺動部１１４Ａの下流端部（図中上端部）の近傍には、一対の環状の溝部１１４Ｆが摺動部１１４Ａの軸方向に並べて形成されている。各溝部１１４Ｆには、Ｏリング１１６が嵌め込まれている。一対のＯリング１１６は、摺動部１１４Ａと配管接続部１１１の内周面１１１Ｆとの間の気密性を確保する気密シール部として機能する。

【0031】

第１のストッパ部１１４Ｂは、円環状に形成されたフランジである。この第１のストッパ部１１４Ｂは、摺動部１１４Ａの上流端部（図中下端部）から外周側へ張り出している。第１のストッパ部１１４Ｂの外径は、ボディ部１１２Ａの内径よりも小さく、ストッパ部１１２Ｂの内径よりも大きい。これによって、第１のストッパ部１１４Ｂがストッパ部１１２Ｂに対して係合することにより、ユニオンつば１１４の抜け止め部１１２からの抜け出しが防止される。

【0032】

多角形部１１４Ｃの外形形状は多角形状（本実施形態では六角形状）であり、多角形部１１４Ｃの内形形状は円筒形状である。多角形部１１４Ｃの下流端部（図中上端部）と摺動部１１４Ａの上流端部（図中下端部）とが一体化されている。多角形部１１４Ｃの外径の最大値は、抜け止め部１１２のストッパ部１１２Ｂの内径及びユニオンナット１１３のストッパ部１１３Ｂの内径よりも小さい。

【0033】

多角形部１１４Ｃには一対のリブ１１４Ｇが形成されている。この一対のリブ１１４Ｇは、ユニオンつば１１４の軸心に対して対称に配されている。この一対のリブ１１４Ｇは、多角形部１１４Ｃの軸方向に沿って延びている。各リブ１１４Ｇの上流端部（図中下端部）は、第２のストッパ部１１４Ｄから離間し、各リブ１１４Ｇの下流端部（図中上端部）は、第１のストッパ部１１４Ｂから離間している。

【0034】

ここで、各リブ１１４Ｇは、ストッパ部１１２Ｂの溝部１１２Ｃに係合している。これにより、ユニオンつば１１４が抜け止め部１１２に対して相対的に回転することが防止される。なお、各リブ１１４Ｇと溝部１１２Ｃとの間の隙間は確保されており、各リブ１１４Ｇは、溝部１１２Ｃにより長手方向（ユニオンつば１１４の軸方向）への移動を制限されない。

【0035】

第２のストッパ部１１４Ｄは、円環状に形成されている。この第２のストッパ部１１４Ｄの下流端部（図中上端部）と多角形部１１４Ｃの上流端部（図中下端部）とは一体化されている。第２のストッパ部１１４Ｄの外径は、ユニオンナット１１３のストッパ部１１３Ｂの内径よりも小さい。ここで、第２のストッパ部１１４Ｄには、環状の溝部１１４Ｈが形成されている。この溝部１１４Ｈには、Ｃリング１１５が嵌め込まれている。このＣリング１１５の外径は、ストッパ部１１３Ｂの内径よりも大きい。これによって、Ｃリング１１５がストッパ部１１３Ｂに対して係合することにより、ユニオンつば１１４のユニオンナット１１３からの抜け出しが防止される。

【0036】

図６は、図４に示す継手１００が収縮した状態を示す断面図である。図４及び図６に示すように、ユニオンつば１１４の摺動部１１４Ａが配管接続部１１１の内周面１１１Ｆに対して摺動することにより、継手１００が伸縮する。図６に示すように、第１のストッパ部１１２Ｂが、配管接続部１１１の上流端部（図中下端部）に当接する状態が、継手１００が最も収縮した状態である。配管接続部１１１がガス配管３に締結固定され、継手１００が最も収縮した状態において、ユニオンナット１１３は、ガス流出口１２から離間し、ユニオンつば１１４は、ガス流出口１２及びその上のシール部材４から離間する。ここで、最も収縮した状態の継手１００を、ガス流出口１２とガス配管３との間に挿入して、ガス配管３のネジ部（図示省略）を配管接続部１１１のネジ部１１１Ａに螺合させることが可能である。

【0037】

配管接続部１１１がガス配管３に締結固定され、継手１００が最も収縮した状態から継手１００を伸長させることにより、図４に示すように、ユニオンつば１１４のインロー部１１４Ｅを、シール部材４を挿通させてガス流出口１２内に挿入すると共に、ユニオンナット１１３をガス流出口１２のネジ部１２Ａに螺合させることができる。Ｃリング１１５とユニオンナット１１３のストッパ部１１３Ｂとが係合した状態で、ユニオンナット１１３がガス流出口１２のネジ部１２Ａに螺合することにより、シール部材４が、ユニオンつば１１４の第２のストッパ部１１４Ｄとガス流出口１２の上端とにより挟み込まれる。これにより、ユニオンつば１１４とガス流出口１２との接続部における気密性が確保される。

【0038】

ここで、ユニオンナット１１３をガス流出口１２のネジ部１２Ａに螺合させるために回転させる際、リブ１１４Ｇが抜け止め部１１２の溝部１１２Ｃに係合していることにより、ユニオンつば１１４が抜け止め部１１２に対して相対的に回転不能となる。従って、ユニオンナット１１３の締結作業時に、ユニオンつば１１４をスパナ等の工具で保持することなく、ユニオンつば１１４がユニオンナット１１３と供回りすることを防止できる。よって、ユニオンつば１１４に取り付けられたＯリング１１６やガス流出口１２とユニオンつば１１４との間のシール部材４にかかる負荷を低減できると共に、継手１００の取り付けの作業性を向上できる。

【0039】

また、ユニオンナット１１３の上流側の開口縁部には、ザグリ１１３Ｃが全周に亘って形成されている。このザグリ１１３Ｃが存在することにより、ユニオンナット１１３とガス流出口１２の口金１２Ｂとの干渉を防止できる。

【0040】

また、一対のＯリング１１６がユニオンつば１１４に対してユニオンつば１１４の軸方向に並べて取り付けられていることにより、ユニオンつば１１４と配管接続部１１１との間のシール性を向上できると共に、ユニオンつば１１４の軸振れを抑制できる。

【0041】

図７は、他の実施形態に係る継手２００を示す分解側面図である。図８は、図７に示す継手２００を示す断面図である。なお、上述の実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、上述の実施形態についての説明を援用する。

【0042】

図７及び図８に示すように、本実施形態に係る継手２００は、上述の実施形態に係る継手１００に対して、リブ１１４Ｇが係合するスリット２１１Ｆが配管接続部２１１に形成されている点と、リブ１１４Ｇと第１のストッパ部１１４Ｂとが一体で形成されている点とが相違する。

【0043】

継手２００は、配管接続部２１１と、抜け止め部２１２と、ユニオンナット１１３と、ユニオンつば２１４とを備える。本実施形態の配管接続部２１１は、上述の実施形態の配管接続部１１１に対して、回り止め部２１１Ｅを備える点が相違する。この回り止め部２１１Ｅは、ネジ部１１１Ｄの上流端部（図中下端部）と一体化された円筒状の部分である。

【0044】

図９は、図７に示す配管接続部２１１を示す斜視図である。この図に示すように、回り止め部２１１Ｅには、一対のスリット２１１Ｆが形成されている。この一対のスリット２１１Ｆは、回り止め部２１１Ｅの軸心に対して対称に配され、回り止め部２１１Ｅの上流端から下流端まで回り止め部２１１Ｅの軸心に沿って延びている。図８に示すように、各スリット２１１Ｆには、リブ１１４Ｇが係合する。回り止め部２１１Ｅは、リブ１１４Ｇと協働してユニオンつば２１４の軸回りの回転を防止する。

【0045】

図１０は、図７に示すユニオンつば２１４を示す斜視図である。この図に示すように、本実施形態のユニオンつば２１４は、上述の実施形態のユニオンつば１１４に対して、第１のストッパ部１１４Ｂと一対のリブ１１４Ｇとが一体化されている点が相違する。本実施形態のユニオンつば２１４では、一対のリブ１１４Ｇが摺動部１１４Ａに設けられ、一対のリブ１１４Ｇの上流端部（図中下端部）と第１のストッパ部１１４Ｂとが一体化されている。

【0046】

図８に示すように、本実施形態の抜け止め部２１２は、上述の実施形態の抜け止め部１１２に対して、ユニオンつば２１４の回り止めのための溝部がストッパ部１１２Ｂに形成されていない点が相違する。

【0047】

図１１は、図８に示す継手２００が収縮した状態を示す断面図である。図８及び図１１に示すように、ユニオンつば２１４の摺動部１１４Ａが配管接続部２１１の内周面１１１Ｆに対して摺動することにより、継手２００が伸縮する。リブ１１４Ｇの下流端部（図中上端部）が、配管接続部２１１のネジ部１１１Ｄの上流端部（図中下端部）に当接する状態が、継手２００が最も収縮した状態である。配管接続部２１１がガス配管３に締結固定され、継手２００が最も収縮した状態において、ユニオンナット１１３は、ガス流出口１２から離間し、ユニオンつば２１４は、ガス流出口１２及びその上のシール部材４から離間する。ここで、最も収縮した状態の継手２００を、ガス流出口１２とガス配管３との間に挿入して、ガス配管３のネジ部（図示省略）を配管接続部２１１のネジ部１１１Ａに螺合させることが可能である。

【0048】

配管接続部２１１がガス配管３に締結固定され、継手２００が最も収縮した状態から継手２００を伸長させることにより、図８に示すように、ユニオンつば２１４のインロー部１１４Ｅを、シール部材４を挿通させてガス流出口１２内に挿入すると共に、ユニオンナット１１３をガス流出口１２のネジ部１２Ａに螺合させることができる。Ｃリング１１５とユニオンナット１１３のストッパ部１１３Ｂとが係合した状態で、ユニオンナット１１３がガス流出口１２のネジ部１２Ａに螺合することにより、シール部材４が、ユニオンつば２１４の第２のストッパ部１１４Ｄとガス流出口１２の上端とにより挟み込まれる。これにより、ユニオンつば２１４とガス流出口１２との接続部における気密性が確保される。

【0049】

ここで、ユニオンナット１１３をガス流出口１２のネジ部１２Ａに螺合させるために回転させる際、リブ１１４Ｇが配管接続部２１１のスリット２１１Ｆに係合していることにより、ユニオンつば２１４が配管接続部２１１に対して相対的に回転不能となる。従って、ユニオンナット１１３の締結作業時に、ユニオンつば２１４をスパナ等の工具で保持することなく、ユニオンつば２１４がユニオンナット１１３と供回りすることを防止できる。よって、ユニオンつば２１４に取り付けられたＯリング１１６やガス流出口１２とユニオンつば１１４との間のシール部材４にかかる負荷を低減できると共に、継手２００の取り付けの作業性を向上できる。

【0050】

また、本実施形態に係る継手２００では、第１のストッパ部１１４Ｂと一対のリブ１１４Ｇとが一体化されていることにより、第１のストッパ部１１４Ｂと一対のリブ１１４Ｇとが相互に補強し合う。従って、第１のストッパ部１１４Ｂと一対のリブ１１４Ｇとの強度を高めることができる。また、ユニオンつば２１４の抜け止め部２１２からの抜け出しを防止するためのＣリング等の別部品が不要になるので、コストを低減できる。

【0051】

以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、適宜公知や周知の技術を組み合わせてもよい。

【0052】

例えば、上記実施形態では、直管型計測器として直管型ガスメータ１を例に挙げて本発明を説明したが、直管型水道メータ等の他の直管型流体計測器にも本発明を適用できる。また、上記実施形態では、直管型ガスメータ１のガス流出口１２と下流側のガス配管３とを接続する継手１００，２００を例に挙げて本発明を説明したが、直管型計測器の流入口と上流側の配管等とを接続する継手にも本発明を適用できる。

【0053】

また、上記実施形態では、リブ１１４Ｇが係合する溝部１１２Ｃを抜け止め部１１２に設け、リブ１１４Ｇが係合するスリット２１１Ｆを配管接続部２１１に設けたが、リブ１１４Ｇが係合する被係合部をユニオンナット１１３に設けてもよい。この場合、ユニオンナット１１３をガス流出口１２に締結固定した後に、配管接続部１１１，２１１を配管３に締結固定すればよい。

【0054】

さらに、上述の実施形態では、第１の管状部材としての配管接続部１１１，２１１がガス配管３に直接的に接続されるが、第１の管状部材としての配管接続部１１１，２１１が、バルブ等の配管部品を介してガス配管３に間接的に接続されるように構成されてもよい。即ち、本発明の第１の管状部材は、直接的に配管に接続されてもよく、間接的に配管に接続されてもよい。

【符号の説明】

【0055】

１ 直管型ガスメータ（直管型計測器）
３ ガス配管（配管）
１１ ガス流入口（流入口）
１２ ガス流出口（流出口）
１００ 継手
１１１ 配管接続部（第１の管状部材）
１１２ 抜け止め部（第１のナット）
１１２Ｃ 溝部（回り止め部，被係合部）
１１３ ユニオンナット（第２のナット）
１１３Ａ ネジ部（ネジ孔）
１１３Ｃ ザグリ
１１４ ユニオンつば（第２の管状部材）
１１４Ｂ 第１のストッパ部（環状部）
１１４Ｇ リブ（回り止め部）
２００ 継手
２１１ 配管接続部（第１の管状部材）
２１１Ｆ スリット（回り止め部，被係合部）
２１２ 抜け止め部（第１のナット）
２１４ ユニオンつば（第２の管状部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】