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特許7507259リン含有難燃剤混合物、前記混合物の製造方法および前記混合物の使用、ならびにまた前記難燃剤混合物を含むエポキシ樹脂配合物
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-19
(45)【発行日】2024-06-27
(54)【発明の名称】リン含有難燃剤混合物、前記混合物の製造方法および前記混合物の使用、ならびにまた前記難燃剤混合物を含むエポキシ樹脂配合物
(51)【国際特許分類】
C09K 21/14 20060101AFI20240620BHJP
C08L 63/00 20060101ALI20240620BHJP
C08G 59/14 20060101ALI20240620BHJP
【ＦＩ】
C09K21/14
C08L63/00
C08G59/14
【請求項の数】
18
(21)【出願番号】P 2022577107
(86)(22)【出願日】2021-06-11
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-08-09
(86)【国際出願番号】 EP2021065804
(87)【国際公開番号】W WO2021254908
(87)【国際公開日】2021-12-23
【審査請求日】2023-01-13
(31)【優先権主張番号】20180542.1
(32)【優先日】2020-06-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】596081005
【氏名又は名称】クラリアント・インターナシヨナル・リミテツド
(74)【代理人】
【識別番号】100069556
【弁理士】
【氏名又は名称】江崎 光史
(74)【代理人】
【識別番号】100111486
【弁理士】
【氏名又は名称】鍛冶澤 實
(74)【代理人】
【識別番号】100139527
【弁理士】
【氏名又は名称】上西 克礼
(74)【代理人】
【識別番号】100164781
【弁理士】
【氏名又は名称】虎山 一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100221981
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 大成
(72)【発明者】
【氏名】オステロート・フランク
(72)【発明者】
【氏名】ジッケン・マルティン
(72)【発明者】
【氏名】バウアー・ハーラルト
(72)【発明者】
【氏名】ハウエンシュタイン・オーリヴァー
【審査官】牟田 博一
(56)【参考文献】
【文献】特開２００２－２７５２４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表平８－５０７８１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－３５１８２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０２０－５３４４１５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｋ２１／
Ｃ０８Ｌ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
各場合に１または複数の式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の官能基を有する個々の難燃剤を含むリン含有難燃剤混合物であって、【化1】
式（Ｉ）および（ＩＩ）の混合において、式（ＩＩ）の割合Ｔ（モル％）が、Ｔ＝［ｙ／（ｘ＋ｙ）］＊１００％から計算され、ここで、ｘは式（Ｉ）の量であり、ｙは式（ＩＩ）の量であり、各場合においてモル％であり、Ｔが２０～４５モル％であることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
【請求項2】
Ｒ１およびＲ２が、同一であるかまたは異なっており、互いに独立して、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、２－メチルブチル、３－メチルブチル、３－メチルブタ－２－イル、２－メチルブタ－２－イル、２，２－ジメチルプロピル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、シクロペンチル、シクロペンチルエチル、シクロヘキシル、シクロヘキシルエチルおよび／またはフェニルであることを特徴とする、請求項１に記載のリン含有難燃剤混合物。
【請求項3】
Ｒ１およびＲ２が、同一であるかまたは異なっており、互いに独立して、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチルおよび／またはｔｅｒｔ－ブチルであることを特徴とする、請求項１または２に記載のリン含有難燃剤混合物。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物であって、それらが５～９４モル％の式（Ｉ）、
３～３５モル％の式（ＩＩ）および
３～９２モル％の式（ＩＩＩ）
を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の全体が常に１００モル％であることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物であって、それらが２５～９０モル％の式（Ｉ）、
５～３０モル％の式（ＩＩ）および
５～７０モル％の式（ＩＩＩ）
を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の全体が常に１００モル％であることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
【請求項6】
難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式Ｒ２１－Ｏ－（Ｉ）、Ｒ２１－Ｏ－（ＩＩ）および／またはＲ２１－Ｏ－（ＩＩＩ）に一致し、ここでＲ２１は、２～８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐状アルキル構造を意味し、および／またはタイプ－［－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ２－Ｏ－］ｋ－Ｈまたは－［－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－Ｏ－］ｋ－Ｈのポリプロピレンオキシドを意味し、および／またはタイプ－［－ＣＨ２－ＣＨ２－Ｏ－］ｋ－Ｈのポリエチレンオキシドを意味し、ｋは各場合において１～１２の整数であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
【請求項7】
難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式Ｄ－Ｏ－［－ＣＨ２－ＣＨ２－Ｏ－］ｒ－Ｅおよび／またはＤ－Ｏ－［－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ２－Ｏ－］ｒ－Ｅに一致し、ここで、ＤおよびＥは同一であってもまたは異なっていてもよく、各場合において、式（Ｉ）、（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）を表し、ｒは１～１２の整数であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
【請求項8】
難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式（ＩＶ）【化2】
【化3】
【請求項9】
難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式（ＶＩ）【化4】
【化5】
に一致することを特徴とする、請求項１～５のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
【請求項10】
難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式（ＶＩＩＩ）【化6】
に一致することを特徴とする、請求項１～５のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
【請求項11】
規格ＩＥＣ６１２４９－２－２１に従って非ハロゲン系であるか、またはハロゲンを含まないことを特徴とする、請求項１～１０のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
【請求項12】
少なくとも１つのホスフィン酸、アルキルホスフィン酸および／またはジアルキルホスフィン酸と、エポキシドの開環した環との反応が触媒の存在下で行われることを特徴とし、前記触媒が、エチルトリフェニルホスホニウムクロリド、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド、エチルトリフェニルホスホニウムヨージド、エチルトリフェニルホスホニウムアセテート、エチルトリフェニルホスホニウムホスフェート、テトラブチルホスホニウムクロリド、テトラブチルホスホニウムブロミド、テトラブチルホスホニウムヨージド、テトラブチルホスホニウムアセテート、テトラブチルホスホニウムアセテート酢酸複合体、ブチルトリフェニルホスホニウムテトラブロモビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニウムビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニウムブロミドおよび／またはブチルトリフェニルホスホニウムビカーボネートであることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか１つに記載の難燃剤混合物の製造方法。
【請求項13】
ジアルキルホスフィン酸をエポキシノボラックと９５℃～１６０℃で１～６時間反応させることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項14】
前記の難燃剤混合物が、式Ｒ１Ｒ２Ｐ（＝Ｏ）Ｏ－の少なくとも１つのホスフィン酸エステル構造を含み、合成が開環されたエポキシ環でのＰ－Ｏ－Ｃ結合によって進行し、Ｒ１およびＲ２は請求項１におけるように定義されることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項15】
エポキシ樹脂配合物の製造のための、請求項１～１１のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物の使用。
【請求項16】
請求項１～１１のいずれか１つに記載の少なくとも１種のリン含有難燃剤混合物、エポキシ樹脂、硬化剤、促進剤、レオロジー添加剤および／または他の添加物を含むことを特徴とする、難燃性エポキシ樹脂配合物。
【請求項17】
他の添加物が、光安定剤、着色顔料、分散添加剤、消泡剤、発泡剤、泡形成剤、機械的強度を改善するための添加剤、熱伝導率を調節するための添加剤、ガラススフィア、ガラス粉末、ガラス繊維、炭素繊維および／またはチキソトロープ剤であることを特徴とする、請求項１６に記載の難燃性エポキシ樹脂配合物。
【請求項18】
請求項１６または１７に記載のエポキシ樹脂配合物の、難燃性複合材料部品、接着剤、ペースト、フォーム、フォーム組成物、シーリング組成物、ホットメルト接着剤、フィラー、ポッティング組成物、こて塗り用組成物、仕上げマット、コーティング系、繊維、プリプレグ、はんだ付け用マスキングラッカー、熱伝導性層、熱伝導性ペースト、ショックアブソーバー層、ＬＥＤ、センサー、絶縁用途、回路基板、アンテナのための、あるいはこれらにおける、ならびにまたコーティング系における、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
説明
重量を節約し、輸送分野（鉄道、航空、船舶、道路など）において複合材料部品の形態をとるために広く使用される複合材料は、ユーザーまたは乗客の安全を確保することを意図した厳格な防火要件に付される。
重量を節約し、輸送分野（鉄道、航空、船舶、道路など）において複合材料部品の形態をとるために広く使用される複合材料は、ユーザーまたは乗客の安全を確保することを意図した厳格な防火要件に付される。
【背景技術】
【0002】
火炎および煙に関する挙動に関する、ならびに煙毒性に関する厳格な制限値が、特に鉄道輸送に関する欧州規格ＥＮ４５５４５－２、および航空機旅行に関するＦＡＲ２５．８５３において規定されている。
【0003】
そのような複合材料部品の製造に関しては、様々な利用可能な方法が存在する。例えば、プリプレグの製造のために例えばエレクトロニクス分野において記載されるタイプの溶媒の使用（ＵＳ－２０１２／０２７９７６９Ａ１（特許文献１））は、しばしば望ましくないか、または技術的に不可能である。
【0004】
従って、実際の樹脂だけでなく、他の成分、例えばフィラー、難燃剤および硬化剤も含み得るような配合物は、強化材料（例えば、繊維、織布、レイドスクリムまたは編地の形態のガラス繊維または炭素繊維）の均一な濡れを提供するため、および、対応する材料部品の製造を可能にするために十分に低い粘度を有しなければならない。
【0005】
従って、使用される樹脂は、複合材料部品の製造が技術的および経済的に成功できるように、低い初期粘度および良好な流動挙動および濡れ挙動を有していなければならない。さらに、使用される難燃剤は、加工に悪影響を及ぼしてはならない。
【0006】
複合材料部品の製造には様々な樹脂系が使用されるが、これらの多くは火炎に関して十分に良好な挙動を有しておらず、従って、そのような場合、使用（特に輸送分野での使用）を可能にするためには適切な難燃剤を使用することが必要である。
【0007】
複合材料部品の製造のための固体の難燃剤の使用はしばしば不可能であり、なぜならば、そのような難燃剤の使用は粘度の大幅な増加をもたらし、従って、複合材料部品の製造を妨げるか、または相当な量の溶媒を必要とし、これはその結果その後に除去を必要とするためである。
【0008】
成形体の製造のための一般的な方法であるレジン・トランスファー・モールディング（ＲＴＭ）プロセスの場合には、プランジャーを使用して、成形組成物を、通常は加熱された上流チャンバーから、分配チャネルを経由して成形チャンバーに注入し、そこで熱および圧力を使用して前記成形組成物を硬化させる。
【0009】
上述の配合物がＲＴＭプロセスだけでなく、インフュージョンプロセスにおいても使用される場合、ろ過効果がしばしば観察される。
【0010】
ＥＰ－３３０９１９０Ａ１（特許文献２）は、添加剤フィラーとして添加される置換ホスフィン酸塩を使用するエポキシ樹脂の製造方法を記載している。付随する欠点は、加工中の大きな粘度増加、およびフィラーが最終生成物中に不都合に残存するという事実である。
【0011】
ＤＥ－４３０８１８７Ａ１（特許文献３）は、高い乾燥コストを招く溶媒含有系においてホスフィン酸無水物を使用するリン変性エポキシ樹脂の製造を記載している。
【0012】
ＥＰ－２７９４６２３Ｂ１（特許文献４）は、ポリマー系への混合によるジアルキルホスフィン酸混合物の使用を記載している。そのようにして製造されたエポキシ樹脂は、熱膨張の減少を示す。
【0013】
ＣＡ－Ａ－２８２６６７２（特許文献５）は、２つの位置異性体を含むリン変性エポキシ樹脂の使用を記載している。この場合には、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ １０－ホスファフェナントレン－１０－オキシド（ＤＯＰＯ）（両方の位置異性体が、反応するエポキシドのＣ２およびＣ３炭素原子へのＰ－Ｃ結合を有する）が、エポキシ樹脂の変性のために使用される。
【0014】
ＷＯ－２０１７／１１７３８３Ａ１（特許文献６）は、航空機分野における防火複合材料部品の使用を記載している。この目的のために必要とされるエポキシ樹脂は、溶媒の存在下でＤＯＰＯまたはジエチルホスフィン酸で変性され、当該エポキシ樹脂は液体または固体であり、１７０～４５０ｇ／ｍｏｌのエポキシ当量を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0015】
【文献】ＵＳ－２０１２／０２７９７６９Ａ１
【文献】ＥＰ－３３０９１９０Ａ１
【文献】ＤＥ－４３０８１８７Ａ１
【文献】ＥＰ－２７９４６２３Ｂ１
【文献】ＣＡ－Ａ－２８２６６７２
【文献】ＷＯ－２０１７／１１７３８３Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0016】
特に、少量で使用された場合であっても、エポキシ樹脂中で良好な難燃性を達成し、エポキシ樹脂配合物の粘度に負の影響を及ぼさず、従って良好な濡れ挙動を示す難燃剤および難燃剤混合物は存在していない。さらに、無溶剤加工にも適しており、最終の材料部品において良好な機械的および物理的特性（例えば、高いガラス転移温度）を有する、フィラー不含の難燃性エポキシ樹脂配合物は存在していない。
【課題を解決するための手段】
【0017】
この目的は、本発明に従って、各場合に１または複数の式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の官能基を有する個々の難燃剤を含むリン含有難燃剤混合物によって達成され、
【0018】
【化1】
【0019】
リン含有難燃剤混合物において、Ｒ１およびＲ２は、同一であるかまたは異なっており、互いに独立して、水素、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、２－メチルブチル、３－メチルブチル、３－メチルブタ－２－イル、２－メチルブタ－２－イル、２，２－ジメチルプロピル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、シクロペンチル、シクロペンチルエチル、シクロヘキシル、シクロヘキシルエチルおよび／またはフェニルであることが好ましい。
【0020】
Ｒ１およびＲ２は、同一であるかまたは異なっており、互いに独立して、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチルおよび／またはｔｅｒｔ－ブチルであることが特に好ましい。
【0021】
リン含有難燃剤混合物は、
５～９４モル％の式（Ｉ）、
３～３５モル％の式（ＩＩ）および
３～９２モル％の式（ＩＩＩ）、
を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の全体が常に１００モル％であることが好ましい。
５～９４モル％の式（Ｉ）、
３～３５モル％の式（ＩＩ）および
３～９２モル％の式（ＩＩＩ）、
を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の全体が常に１００モル％であることが好ましい。
【0022】
リン含有難燃剤混合物は、
２５～９０モル％の式（Ｉ）、
５～３０モル％の式（ＩＩ）および
５～７０モル％の式（ＩＩＩ）、
を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の全体が常に１００モル％であることが特に好ましい。
２５～９０モル％の式（Ｉ）、
５～３０モル％の式（ＩＩ）および
５～７０モル％の式（ＩＩＩ）、
を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の全体が常に１００モル％であることが特に好ましい。
【0023】
式（Ｉ）および（ＩＩ）の混合において、式（ＩＩ）の割合Ｔ（モル％）は、Ｔ＝［ｙ／（ｘ＋ｙ）］＊１００％から計算されることが好ましく、ここで、ｘは式（Ｉ）の量であり、ｙは式（ＩＩ）の量であり、各場合においてモル％である。
【0024】
Ｔは１０～７０モル％であることが好ましい。
【0025】
Ｔは２０～４５モル％であることが特に好ましい。
【0026】
本発明のリン含有難燃剤混合物はまた、難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式Ｒ２１－Ｏ－（Ｉ）、Ｒ２１－Ｏ－（ＩＩ）および／またはＲ２１－Ｏ－（ＩＩＩ）に一致するような形態で存在することもでき、式中、Ｒ２１は２～８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐状アルキル構造を意味し、および／またはタイプ－［－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ２－Ｏ－］Ｋ－Ｈまたは－［－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－Ｏ－］Ｋ－Ｈを意味し、および／またはタイプ－［－ＣＨ２－ＣＨ２－Ｏ－］Ｋ－Ｈのポリエチレンオキシドを意味し、ここでＫは各場合において１～１２の整数である。
【0027】
別の実施態様において、難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤は、式Ｄ－Ｏ－［－ＣＨ２－ＣＨ２－Ｏ－］ｒ－Ｅおよび／またはＤ－Ｏ－［－ＣＨ（ＣＨ３）－ＣＨ２－Ｏ－］ｒ－Ｅに一致し、ここで、ＤおよびＥは同一であってもまたは異なっていてもよく、各場合において、式（Ｉ）、（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）を表し、ｒは１～１２の整数である。
【0028】
さらに別の実施態様において、難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤は、式（ＩＶ）に一致し、
【0029】
【化2】
【0030】
【化3】
ＤおよびＥは同一であってもまたは異なっていてもよく、各場合において、式（Ｉ）、（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）を表し、Ｌは０～５の整数である。
【0031】
別の実施態様において、難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤は、式（ＶＩ）に一致し、
【0032】
【化4】
【0033】
【化5】
【0034】
最後に、難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤は、式（ＶＩＩＩ）に一致し、
【0035】
【化6】
【0036】
本発明はまた、各場合に１または複数の式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の官能基を有する難燃剤を含むリン含有難燃剤混合物
【0037】
【化7】
であって、前記難燃剤が、少なくとも１つのホスフィン酸と、単官能性、二官能性、多官能性および／または複素環式エポキシ化合物との反応によって製造されたことを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物を提供する。
【0038】
これらの難燃剤混合物の製造のためには、ポリエチレンオキシドのグリシジルエーテル（ＩＸ）
【0039】
【化8】
【0040】
【化9】
【0041】
また、これらの難燃剤混合物の製造のためには、式（ＸＩＩ）のビスフェノールＡの、ビスフェノールＦのおよび／またはビスフェノールＡ／Ｆのジグリシジルエーテル類の群からの二官能性エポキシ化合物
【0042】
【化10】
【0043】
リン含有難燃剤混合物は、これらの難燃剤混合物の製造のために、ポリプロピレンオキシドのジグリシジル化合物（ＸＩＩＩ）
【0044】
【化11】
【0045】
【化12】
【0046】
別の実施態様では、これらの難燃剤混合物の製造のために、エポキシノボラック樹脂の、特に式（ＸＶ）のフェノールおよびクレゾールをベースとするエポキシノボラック樹脂の群からの少なくとも１種の多官能性エポキシ化合物
【0047】
【化13】
【0048】
別の実施態様では、難燃剤混合物の製造のために、トリグリシジルイソシアヌレート類、芳香族アミン類のおよび複素環式窒素塩基のＮ－グリシジル化合物、例えばＮ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｏ－トリグリシジル－ｐ－アミノフェノール、トリグリシジルイソシアヌレートおよびＮ，Ｎ，Ｎ，Ｎ－テトラグリシジル－ビス（ｐ－アミノフェニル）メタンの群からの少なくとも１種の複素環式エポキシ化合物が使用される。
【0049】
本発明のリン含有難燃剤混合物は、規格ＩＥＣ６１２４９－２－２１に従って非ハロゲン系であるか、またはハロゲンを含まないことが好ましい。
【0050】
本発明はまた、少なくとも１つのホスフィン酸、アルキルホスフィン酸および／またはジアルキルホスフィン酸と、エポキシド類の開環した環との反応が触媒の存在下で行われることを特徴とする、請求項１～２０の１つ以上に記載の難燃剤混合物の製造方法を提供する。
【0051】
前記触媒は、エチルトリフェニルホスホニウムクロリド、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド、エチルトリフェニルホスホニウムヨージド、エチルトリフェニルホスホニウムアセテート、エチルトリフェニルホスホニウムホスフェート、テトラブチルホスホニウムクロリド、テトラブチルホスホニウムブロミド、テトラブチルホスホニウムヨージド、テトラブチルホスホニウムアセテート、テトラブチルホスホニウムアセテート酢酸複合体、ブチルトリフェニルホスホニウムテトラブロモビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニウムビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニウムブロミドおよび／またはブチルトリフェニルホスホニウムビカーボネートであることが好ましい。
【0052】
本発明の方法では、ジアルキルホスフィン酸類をエポキシノボラックと９５℃～１６０℃で１～６時間反応させることが好ましい。
【0053】
本発明はまた、エポキシ樹脂配合物の製造のための、請求項１～２０の１以上に記載のリン含有難燃剤混合物の使用を提供する。
【0054】
本発明は特に、請求項１～２０の１つ以上に記載の少なくとも１種のリン含有難燃剤混合物、エポキシ樹脂、硬化剤、促進剤、レオロジー添加剤および／または他の添加物を含む、難燃性エポキシ樹脂配合物を提供する。
【0055】
他の添加物は、光安定剤、着色顔料、分散添加剤、消泡剤、発泡剤（ｂｌｏｗｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）、泡形成剤（ｆｏａｍ－ｆｏｒｍｅｒｓ）、機械的強度を改善するための添加剤、熱伝導率を調節するための添加剤、ガラススフィア（ｇｌａｓｓ ｓｐｈｅｒｅｓ）、ガラス粉末、ガラス繊維、炭素繊維および／またはチキソトロープ剤（ｔｈｉｘｏｔｒｏｐｉｚｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）であることが好ましい。
【0056】
本発明はまた、上記のエポキシ樹脂配合物の製造方法であって、請求項１～２０の１以上に記載のリン含有難燃剤混合物を、エポキシ樹脂、硬化剤、促進剤、レオロジー添加剤、および任意選択的に他の添加物と反応させることを特徴とする、前記製造方法を提供する。
【0057】
本発明の方法では溶媒を使用しないことが好ましい。
【0058】
最後に、本発明はまた、これらのエポキシ樹脂配合物の、難燃性複合材料部品（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）、接着剤、ペースト、フォーム、フォーム組成物、シーリング組成物、ホットメルト接着剤、フィラー、ポッティング組成物、こて塗り用（ｔｒｏｗｅｌｌｉｎｇ）組成物、仕上げマット、コーティング系、繊維、プリプレグ、はんだ付け用マスキングラッカー、熱伝導性層、熱伝導性ペースト、ショックアブソーバー層、ＬＥＤ、センサー、絶縁用途、回路基板、アンテナのための、あるいはこれらにおける、ならびにまたコーティング系における、使用を提供する。
【0059】
Ｒ１およびＲ２は、互いに独立して、エチルまたはプロピルであることが非常に特に好ましい。
【0060】
式Ｒ２１－Ｏ－（Ｉ）、Ｒ２１－Ｏ－（ＩＩ）および／またはＲ２１－Ｏ－（ＩＩＩ）の難燃剤混合物の場合には、アルキル構造Ｒ２１は、好ましくは、２～８個の炭素原子を有する。
【0061】
式（ＸＩＩ）または（Ｖ）の化合物の場合、Ｌは、好ましくは、０～５である。
【0062】
式（ＶＩ）では、
Ｕは、１～６であり、
Ｒ３は、水素、メチルまたはエチルであり、
Ｒ４は、水素またはメチルであり、そして
Ｒ５は、水素またはメチルである
ことが好ましい。
Ｕは、１～６であり、
Ｒ３は、水素、メチルまたはエチルであり、
Ｒ４は、水素またはメチルであり、そして
Ｒ５は、水素またはメチルである
ことが好ましい。
【0063】
本発明によれば、官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する難燃剤は、少なくとも１つのホスフィン酸と、単官能性、二官能性、多官能性および／または複素環式エポキシ化合物との反応によって製造される。
【0064】
従って、種々のタイプの難燃剤が本発明の難燃剤混合物中に存在することが可能である。
【0065】
これらの難燃剤混合物の製造のためには、２１０ｇ／ｍｏｌ未満のエポキシ当量（ＥＥＷ：ｅｐｏｘｙ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｗｅｉｇｈｔ）を有するエポキシ樹脂を使用することが好ましく、それらの中でも、ビスフェノールＡをベースとするジグリシジルエーテルおよびまたフェノールをベースとするノボラック樹脂のオリゴマー混合物が好ましい。
【0066】
複素環式エポキシ化合物が本発明の難燃剤混合物の製造に使用される場合、そのような場合には、トリグリシジルイソシアヌレート類が特に適している。
【0067】
本発明のリン含有難燃剤混合物は、好ましくは、９００ｐｐｍ未満の塩素、９００ｐｐｍ未満の臭素、および合計で１５００ｐｐｍ未満のハロゲン（ハロゲン含有物質の形態で）を含み、従って、ＩＥＣ規格６１２４９－２－２１に従って非ハロゲン系である。
【0068】
別の好ましい実施態様では、リン含有難燃剤混合物はハロゲンを含まない。
【0069】
本発明の難燃剤混合物の合成は、エポキシ基の開環、ならびに、それぞれタイプＲ１Ｒ２Ｐ（＝Ｏ）Ｏ－ＣＨ２－ＣＨ（ＯＨ）－ＣＨ２－のおよびタイプＲ１Ｒ２Ｐ（＝Ｏ）Ｏ－ＣＨ（ＣＨ２ＯＨ）－ＣＨ２－の、ホスフィン酸エステル構造の形成を介したＰ－Ｏ－Ｃ共有結合の形成によって達成されることが好ましい。
【0070】
触媒は、難燃剤混合物を基準として０．１重量パーセント（％）未満の量で使用されるエチルトリフェニルホスホニウムヨージドであることが好ましい。得られる全ハロゲン含有量は１５００ｐｐｍ未満である。
【0071】
ジアルキルホスフィン酸類は、本発明の方法において、触媒の存在下、１２０～１５０℃で３～６時間、エポキシノボラック類と反応させることが好ましい。
【0072】
驚くべきことに、本発明によれば、ホスフィン酸類から（およびそれぞれホスフィン酸混合物から）および適切なエポキシ樹脂から製造された、結果として得られる変性エポキシ樹脂が、合成の間に２つの得られたエステルの特定の異性体比が成功裏に確立されると、比較的低い粘度を有し、従って改善された加工条件を有することが見出された。特に、触媒が上記に関与している。
【0073】
変性樹脂の２つの位置異性体または位置異性体混合物が得られ、これらは、得られるＰ－Ｏ－Ｃホスフィン酸エステル構造がオキシラン環のＣＨ２基またはＣＨ基のいずれかで生じ得るという顕著な特徴を有する。しかしながら、各オキシラン基に関しては、１当量のそれぞれのホスフィン酸との反応のみが可能である。
【0074】
驚くべきことに、変性エポキシ樹脂におけるこれらの異なる（位置）異性体、および形成される量的割合が、ホスフィン酸における２つの部分Ｒ１およびＲ２によって、および触媒によって制御できることがさらに見出された。
【0075】
これらの位置異性体または混合物の比はまた、得られるリン変性エポキシ樹脂の粘度に決定的な影響を及ぼす。
【0076】
本発明による生成物は、低い粘度を有し、続いて、硬化された複合材料部品において、良好な火災挙動をもたらす；すなわち、最終生成物はより不燃性である。それらはまた、良好な難燃特性および高いリン含有量を有する。それらはさらに、Ｐ－ダイマー副生成物、すなわちＲ１Ｒ２Ｐ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｐ（＝Ｏ）Ｒ１Ｒ２（これらは毒性であり、マイグレーション挙動の問題のある増加レベルを示す）を含まない。
【0077】
さらに、本発明の製造方法では、触媒によって異性体比を制御すること、および低い粘度への標的化された調節を達成することが可能である。
【0078】
第四級ホスホニウム構造をベースとする上記の触媒が、本発明の方法に特に適していることが示された。
【0079】
さらに、適切な触媒の選択を通して、エポキシ基の消費を伴うエポキシ樹脂同士の反応を回避することが可能である。エポキシ樹脂同士の反応は、望ましくない粘度増加を引き起こし、さらに、エポキシ基の消費が、硬化剤による硬化に悪影響を及ぼすであろう（より低いガラス転移温度）。
【0080】
比較的高い粘度のために、処理中に溶媒を使用するかまたは比較的高い温度で操作することがさらに必要となるであろう；これは、不必要に高いエネルギーコストにつながるであろう。
【0081】
前記触媒はまた、一置換または二置換ホスフィン酸との反応の間に生じ得る、可能性のある副生成物の割合を減少させる。従って、対応するダイマーの形成が低減または回避され、従って、変性エポキシ樹脂は、低い粘度とともに、比較的高いリン含有量を有する。
【0082】
揮発性で低分子量で非マイグレーション耐性であるダイマーリン成分（これらはさもなければ上記のような反応において生じ得る）の回避はさらに、後続の最終熱硬化性生成物において、改善された長期安定性および表面の質を達成する。
【0083】
本発明の方法を用いると、エポキシ基のある特定の割合だけがホスフィン酸エステル構造によって変性され、一部のエポキシ基は反応しないので、変性エポキシ樹脂において異なるリン含有量を達成することができる。従って、残存するエポキシ基の数に応じて、架橋／硬化において好ましい影響を達成することが可能である。
【0084】
下流の硬化ステップにおいて、硬化剤をそのように変性された低粘度エポキシ樹脂と、良好な難燃剤特性だけでなく高いガラス転移温度も有する熱硬化性構造を得るために混合することができる。
【0085】
エポキシ樹脂に関して知られているタイプの通例の硬化剤を、ここで使用することができる。変性エポキシ樹脂の２つの位置異性体の一級および二級ＯＨ基の反応を介した、イソシアネート類による硬化もまた有利である。
【0086】
比較的低い粘度のために、これらの成分は溶媒を使用せずに製造することができ、粘度を低下させるために比較的高い処理温度を使用する必要はない。従って、対応する製品の製造における資源、時間およびエネルギーを節約することが可能である。
【0087】
本発明に従って変性されたエポキシ樹脂は、単独のエポキシ樹脂成分として、または他のエポキシ樹脂と一緒に、または他の樹脂及び／又はフィラーとのブレンドで、使用することができる。他の樹脂の中で、フェノール樹脂、ベンゾオキサジン類、シアネートエステルおよびポリウレタン化学で使用されるタイプのポリオールが好ましい。
【0088】
本発明に従って変性されたエポキシ樹脂の粘度が比較的低いため、他の状況では粘度増加を伴う他のフィラーの問題のない組み入れを達成することも可能である。従って、材料部品を製造できる最大粘度を、より高いフィラー含有量で実現することができる。
【0089】
強化繊維を有する材料部品を製造すると、低下した粘度のために、より良好な繊維の濡れを実現することができる。従って、材料部品の機械的特性が改善される。
【0090】
本発明により変性されたエポキシ樹脂は、現代の製造技術、例えばレジン・トランスファー・モールディング（ＲＴＭ）技術、リキッド・コンプレッション・モールディング（ＬＣＭ：ｌｉｑｕｉｄ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｍｏｕｌｄｉｎｇ）技術、および加工温度において低い樹脂配合物粘度を必要とする他のインフュージョン技術、のために特に良好な適合性を有する。
【0091】
下式（ＸＶＩ）のエポキシ樹脂は、タイプＲ１Ｒ２Ｐ（＝Ｏ）ＯＨの一置換および二置換ホスフィン酸でのリン変性に適している：
【0092】
【化14】
【0093】
Ｗは、好ましくは、１～６である。
【0094】
式（ＸＶＩ）における部分Ｒ２０は、以下の群に由来することができる：レゾルシノール、カテコール、ヒドロキノン類、ビスフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＫ、フェノール－ホルムアルデヒドノボラック樹脂、アルキル置換フェノールホルムアルデヒド樹脂、フェノール－ヒドロキシベンズアルデヒド樹脂、クレゾール－ヒドロキシベンズアルデヒド樹脂、ジシクロペンタジエン－フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン置換フェノール系樹脂、テトラメチルビフェノール樹脂および／またはこれらの組み合わせ。
【0095】
少なくとも１つのエポキシ構造を有するエポキシ樹脂は、本発明のリン変性エポキシ樹脂配合物の合成に特に適している。
【0096】
複数のエポキシ構造を有するエポキシ樹脂も特に好ましい。
【0097】
エポキシ－ノボラック樹脂が特に適しており、ここでは、フェノール及びクレゾールをベースとするエポキシ－ノボラック樹脂、およびまたエポキシ化ビスフェノールＡ樹脂又はエポキシ化ビスフェノールＦ樹脂が好ましい。
【0098】
リン含有難燃剤の製造に適した、考えられる単官能性、二官能性または多官能性エポキシ樹脂の例は、以下である：
例えばＤｏｗ（Ｏｌｉｎ）からの商標ＤＥＲ（登録商標）３３０で入手可能な、タイプの１７７～１８９のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有するビスフェノールＡのジグリシジルエーテル類、ならびに脂環式エポキシドおよびグリシジルメタクリレートエーテルとスチレンとのコポリマーである。
例えばＤｏｗ（Ｏｌｉｎ）からの商標ＤＥＲ（登録商標）３３０で入手可能な、タイプの１７７～１８９のエポキシ当量（ＥＥＷ）を有するビスフェノールＡのジグリシジルエーテル類、ならびに脂環式エポキシドおよびグリシジルメタクリレートエーテルとスチレンとのコポリマーである。
【0099】
好ましいポリエポキシドは、エポキシノボラック樹脂、例えばＤ．Ｅ．Ｎ．（登録商標）４３８またはＤ．Ｅ．Ｎ．（登録商標）４３９（以前はＤｏｗ／Ｏｌｉｎ）、クレゾールエポキシノボラック樹脂、トリエポキシ化合物、例えばＴａｃｔｉｘ（登録商標）７４２、エポキシ化ビスフェノールＡノボラック樹脂、ジシクロペンタジエン－フェノール－エポキシ－ノボラック樹脂；テトラフェノールエタンのグリシジルエーテル類；ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル類；ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル類およびヒドロキノンのジグリシジルエーテル類である。
【0100】
芳香族ポリグリシジルエーテル類、例えばビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテルおよびビスフェノールＳジグリシジルエーテル、フェノール／ホルムアルデヒド樹脂の、およびクレゾール／ホルムアルデヒド樹脂のポリグリシジルエーテル類、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ポリプロピレンオキシド類の、およびポリエチレンオキシド類のモノ－およびジグリシジルエーテル、テトラキス（ｐ－グリシジルフェニル）エタン、フタル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸の、およびトリメリット酸のジ－およびポリグリシジルエステル類。
【0101】
窒素上に１個または２個のエポキシ基を担持する窒素含有エポキシ構造を使用することも可能である。ここで、出発材料は、エポキシ基を担持する窒素の複数の出現を含むこともできる。窒素自体は、例えばトリグリシジルイソシアヌレートの場合のように、複素環式構造の一部であってもよい。
【0102】
ヒダントイン－エポキシ樹脂およびウラシル－エポキシ樹脂を使用することも可能である。
【0103】
本発明のリン含有難燃剤の製造に適した他のエポキシ化合物は、ｔｅｒｔ－ブタノールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、多官能性脂肪族アルコール（例えば１，４－ブタンジオール）のジ－およびポリグリシジル化合物；オキサゾリジノン変性エポキシ樹脂；ビスフェノールＳタイプの樹脂、例えば、日本化薬からのＢＰＳ（登録商標）－２００、ＡＣＲ Ｃｏ．からのＥＰＸ（登録商標）－３０、大日本インキ化学工業からのＥｐｉｃｕｌｏｎ（登録商標）ＥＸＡ－１５１４；ビスフェノールＡ樹脂、例えば大日本インキ化学工業からのＥｐｉｃｌｏｎ（登録商標） Ｎ－３０５０、Ｎ－７０５０、Ｎ－９０５０、ＨｕｎｔｓｍａｎからのＸＡＣ（登録商標）－５００５、ＧＴ（登録商標）－７００４、６４８４Ｔ、６０９９；ビスフェノールＦ樹脂、例えば東都化成からのＹＤＦ（登録商標）－２００４、ＹＤＦ（登録商標）２００７、
複素環式エポキシ樹脂、例えば日産化学からのＴＥＰＩＣ（登録商標）、ＨｕｎｔｓｍａｎからのＡｒａｌｄｉｔｅ（登録商標） ＰＴ ８１０、エポキシ化ノボラック類、例えば日本化薬によって製造されるＥＰＰＮ（登録商標）－２０１、ＥＯＣＮ（登録商標）－１０３、ＥＯＣＮ（登録商標）－１０２０、ＥＯＣＮ（登録商標）－１０２５、朝日化学工業からのＥＣＮ（登録商標） ２７８、ＥＣＮ（登録商標）－２９２およびＥＣＮ（登録商標） ２９９、ＣＩＢＡ ＧＥＩＧＹ ＡＧからのＧＹ（登録商標）－１１８０、ＥＣＮ（登録商標）－１２７３およびＥＣＮ（登録商標）－１２９９、東都化成からのＹＤＣＮ（登録商標）－２２０Ｌ、ＹＤＣＮ（登録商標）－２２０ＨＨ、ＹＤＣＮ（登録商標）－７０２、ＹＤＣＮ－７０４、ＹＤＰＮ－６０１およびＹＰＤＮ－６０２、大日本インキ化学工業によって製造されるＥｐｉｃｌｏｎ（登録商標） ６７３、Ｎ（登録商標）－６８０、Ｎ（登録商標）－６９５、Ｎ（登録商標）－７７０およびＮ（登録商標）－７７５、
アミノ官能性エポキシ樹脂、例えば東都化成からのＹＨ（登録商標）－１４０２およびＳＴ（登録商標）－１１０、Ｙｕｋａ Ｓｈｅｌｌ Ｃｏ．からのＹＬ（登録商標）－９３１およびＹＬ（登録商標）－９３３、ゴム変性エポキシ樹脂、例えば大日本インキ化学工業からのＥｐｉｃｌｏｎ（登録商標） ＴＳＲ－６０１、 ＥＰＸ（登録商標）－８４－２およびＥＰＸ（登録商標）４０６１、ナフタレン含有エポキシ構造、例えば大日本インキ化学工業からのもの、Ｅｐｉｃｌｏｎ（登録商標） ＨＰ－４７１０、ＨＰ－７２５０およびＨＰ－９５００、シリコーン変性エポキシ樹脂、例えば旭電化工業からの１３５９、および他のエポキシ樹脂である。
複素環式エポキシ樹脂、例えば日産化学からのＴＥＰＩＣ（登録商標）、ＨｕｎｔｓｍａｎからのＡｒａｌｄｉｔｅ（登録商標） ＰＴ ８１０、エポキシ化ノボラック類、例えば日本化薬によって製造されるＥＰＰＮ（登録商標）－２０１、ＥＯＣＮ（登録商標）－１０３、ＥＯＣＮ（登録商標）－１０２０、ＥＯＣＮ（登録商標）－１０２５、朝日化学工業からのＥＣＮ（登録商標） ２７８、ＥＣＮ（登録商標）－２９２およびＥＣＮ（登録商標） ２９９、ＣＩＢＡ ＧＥＩＧＹ ＡＧからのＧＹ（登録商標）－１１８０、ＥＣＮ（登録商標）－１２７３およびＥＣＮ（登録商標）－１２９９、東都化成からのＹＤＣＮ（登録商標）－２２０Ｌ、ＹＤＣＮ（登録商標）－２２０ＨＨ、ＹＤＣＮ（登録商標）－７０２、ＹＤＣＮ－７０４、ＹＤＰＮ－６０１およびＹＰＤＮ－６０２、大日本インキ化学工業によって製造されるＥｐｉｃｌｏｎ（登録商標） ６７３、Ｎ（登録商標）－６８０、Ｎ（登録商標）－６９５、Ｎ（登録商標）－７７０およびＮ（登録商標）－７７５、
アミノ官能性エポキシ樹脂、例えば東都化成からのＹＨ（登録商標）－１４０２およびＳＴ（登録商標）－１１０、Ｙｕｋａ Ｓｈｅｌｌ Ｃｏ．からのＹＬ（登録商標）－９３１およびＹＬ（登録商標）－９３３、ゴム変性エポキシ樹脂、例えば大日本インキ化学工業からのＥｐｉｃｌｏｎ（登録商標） ＴＳＲ－６０１、 ＥＰＸ（登録商標）－８４－２およびＥＰＸ（登録商標）４０６１、ナフタレン含有エポキシ構造、例えば大日本インキ化学工業からのもの、Ｅｐｉｃｌｏｎ（登録商標） ＨＰ－４７１０、ＨＰ－７２５０およびＨＰ－９５００、シリコーン変性エポキシ樹脂、例えば旭電化工業からの１３５９、および他のエポキシ樹脂である。
【0104】
これらのリン変性樹脂または樹脂ブレンドの対応するエポキシ当量（ＥＥＷ）は、最大８０００ｇ／ｍｏｌまでであり得る。良好な適合性を有する構造は、２００ｇ／ｍｏｌ～４０００ｇ／ｍｏｌのＥＥＷを有するもの、好ましくは４８０～３５００ｇ／ｍｏｌのＥＥＷを有するものである。
【0105】
本発明のリン変性エポキシ樹脂の製造に適した化合物は、特にビスフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＢＰ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＦＬ、ビスフェノールＧ、ビスフェノールＭ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＰＨ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＴＭＣ、ビスフェノールＺおよび／またはビスフェノールＫである。
【0106】
特に適切な化合物は、＜２１０ｇ／ｍｏｌのエポキシ当量（ＥＥＷ＜２１０ｇ／ｍｏｌ）有する、ビスフェノールＡをベースとするジグリシジルエーテル類である。
【0107】
本発明は、触媒として、多数の酸、アミン類、イミダゾール類および四級ホスホニウム塩を使用することができる。四級ホスホニウムおよびアンモニウム化合物をベースとする触媒が特に適切であり、例えば以下である：エチルトリフェニルホスホニウムクロリド、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド、エチルトリフェニルホスホニウムヨージド、エチルトリフェニルホスホニウムアセテート、エチルトリフェニルホスホニウムホスフェート、テトラブチルホスホニウムクロリド、テトラブチルホスホニウムブロミド、テトラブチルホスホニウムヨージド、テトラブチルホスホニウムアセテート、テトラブチルホスホニウムアセテート酢酸複合体、ブチルトリフェニルホスホニウムテトラブロモビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニウムビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニウムブロミド、ブチルトリフェニルホスホニウムビカーボネート、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、ブチルトリフェニルホスホニウムクロリド、エチルトリフェニルホスホニウムアセテート、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド、エチルトリフェニルホスホニウムヨージド、メチルトリフェニルホスホニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラプロピルアンモニウムブロミド、テトラフェニルホスホニウムブロミドおよびそれらの適切な混合物。
【0108】
本発明の方法によって製造される難燃剤は、使用される触媒が副反応を抑制し、リン含有ダイマー（例えば、無水物）の形成を防ぐので、狭い分子量分布を有する。
【0109】
最終用途における所望の特性を最適化するために、他のフィラーおよびポリマーをリン変性エポキシ樹脂に添加することができる。ここでは特に、エポキシ樹脂、難燃剤、及び機械的強度を改善するための添加剤（「強化材（ｔｏｕｇｈｅｎｅｒｓ）」）を挙げることができる。後者は、熱可塑性ポリマー、エラストマーまたはコアシェルゴムの群からの化合物であり得る。
【0110】
本発明を、以下の例によって説明する。
【実施例】
【0111】
【表1】
【0112】
【表2】
【0113】
【表3】
【0114】
（Ｉ）：（ＩＩ）異性体比の分析は、３１Ｐ－ＮＭＲおよび１Ｈ－ＮＭＲ分光法によって達成される。エポキシ当量は、残存エポキシ基の割合に関する結果をもたらす。Ｘ、ＹおよびＺは、ＮＭＲの結果とエポキシ当量を組み合わせることによって決定できる。
【0115】
例１～４：二官能性エポキシ樹脂
例１：
８０２ｇのＤＧＥＢＡを初期装入物として使用し、撹拌器、還流冷却器、滴下漏斗、温度計および窒素供給を備えたフラスコ装置中で１３０℃に加熱する。次いで、０．１ｍ％（ＤＥＰＳおよびＤＧＥＢＡの全質量を基準とする質量パーセント）のＥＴＰＰＩ、続いて２５８ｇのＤＥＰＳを添加すると、発熱反応が観察される。次いで、撹拌を２時間続け、得られたエポキシ樹脂を熱い液体の形態で取り出す。
例１：
８０２ｇのＤＧＥＢＡを初期装入物として使用し、撹拌器、還流冷却器、滴下漏斗、温度計および窒素供給を備えたフラスコ装置中で１３０℃に加熱する。次いで、０．１ｍ％（ＤＥＰＳおよびＤＧＥＢＡの全質量を基準とする質量パーセント）のＥＴＰＰＩ、続いて２５８ｇのＤＥＰＳを添加すると、発熱反応が観察される。次いで、撹拌を２時間続け、得られたエポキシ樹脂を熱い液体の形態で取り出す。
【0116】
例２（比較）
反応は例１の反応と類似するが、触媒としてのエチルトリフェニルホスホニウムヨージドを含まない。
反応は例１の反応と類似するが、触媒としてのエチルトリフェニルホスホニウムヨージドを含まない。
【0117】
例３
例１と類似して、１０００ｇのＤＧＥＢＡを初期装入物として使用して１３０℃に加熱し、次いで、０．１ｍ％のエチルトリフェニルホスホニウムヨージドを、続いて６４２ｇのジエチルホスフィン酸を添加すると、発熱反応を観察できる。次いで、撹拌を２時間続け、得られたエポキシ樹脂を熱い液体の形態で取り出す。
例１と類似して、１０００ｇのＤＧＥＢＡを初期装入物として使用して１３０℃に加熱し、次いで、０．１ｍ％のエチルトリフェニルホスホニウムヨージドを、続いて６４２ｇのジエチルホスフィン酸を添加すると、発熱反応を観察できる。次いで、撹拌を２時間続け、得られたエポキシ樹脂を熱い液体の形態で取り出す。
【0118】
例４（比較）
反応は例３の反応と類似するが、触媒としてのエチルトリフェニルホスホニウムヨージドを含まない。
反応は例３の反応と類似するが、触媒としてのエチルトリフェニルホスホニウムヨージドを含まない。
【0119】
【表4】
【0120】
例１および３のそれぞれにおいて、本発明の生成物は、より高い割合の異性体ＩＩを有する。ＩＩのより高い割合は、（Ｘ＋Ｙ）に対するＹの比を提供するＴの値から認識可能である。従って、各場合において、本発明の生成物は、それぞれの比較例の生成物よりも低い粘度を有する。
【0121】
さらに、本発明の生成物は、有利には、リン含有ダイマー副生成物（これらの好ましくない特性、例えばマイグレーションおよび毒性の増加したレベルは、最終製品を使い物にならなくするであろう）を含まない。
【0122】
例５～１５：多官能性エポキシドの反応
例５
１０００ｇのエポキシノボラック（１８０ｇ／ｍｏｌのＥＥＷを有するＤＥＮ（登録商標）４３８）を初期装入物として使用し、撹拌器、還流冷却器、滴下漏斗、温度計および窒素供給を備えた２０００ｍｌの五口フラスコ装置中で１３０℃に加熱する。次いで、０．１ｍ％のエチルトリフェニルホスホニウムヨージド（全質量を基準として）を、続いて７３ｇのジエチルホスフィン酸を添加する。次いで、撹拌を１２０分間続け、生成したエポキシ樹脂を熱い液体の形態で取り出す。
例５
１０００ｇのエポキシノボラック（１８０ｇ／ｍｏｌのＥＥＷを有するＤＥＮ（登録商標）４３８）を初期装入物として使用し、撹拌器、還流冷却器、滴下漏斗、温度計および窒素供給を備えた２０００ｍｌの五口フラスコ装置中で１３０℃に加熱する。次いで、０．１ｍ％のエチルトリフェニルホスホニウムヨージド（全質量を基準として）を、続いて７３ｇのジエチルホスフィン酸を添加する。次いで、撹拌を１２０分間続け、生成したエポキシ樹脂を熱い液体の形態で取り出す。
【0123】
例６～９のための方法は例５のための方法と同一であるが、各場合において、使用されるジエチルホスフィン酸の量は表２に示すとおりである。
【0124】
例１０
製造方法は例８におけるとおりであるが、触媒としてエチルトリフェニルホスホニウムヨージドの代わりにメチルトリフェニルホスホニウムヨージドを用いる。
製造方法は例８におけるとおりであるが、触媒としてエチルトリフェニルホスホニウムヨージドの代わりにメチルトリフェニルホスホニウムヨージドを用いる。
【0125】
例１１
製造方法は例８におけるとおりであるが、ジエチルホスフィン酸の代わりに２８６ｇのエチルメチルホスフィン酸を用いる。
製造方法は例８におけるとおりであるが、ジエチルホスフィン酸の代わりに２８６ｇのエチルメチルホスフィン酸を用いる。
【0126】
例１２（比較）
製造方法は例６におけるとおりであるが、触媒は使用しなかった。
製造方法は例６におけるとおりであるが、触媒は使用しなかった。
【0127】
例１３（比較）
製造方法は例８におけるとおりであるが、触媒は使用しなかった。
製造方法は例８におけるとおりであるが、触媒は使用しなかった。
【0128】
例１４（比較）
製造方法は例９におけるとおりであるが、触媒は使用しなかった。
製造方法は例９におけるとおりであるが、触媒は使用しなかった。
【0129】
【表5】
【0130】
上記の表から、同様のリン含有量で、本発明に従って製造された例５～１１のエポキシ樹脂が、各場合において、それぞれの比較例１２～１５の生成物よりも高い割合の異性体ＩＩを有することが明らかである。
【0131】
さらに、本発明の生成物は各場合において、同様のリン含有量を有するそれぞれの比較例の生成物よりも低い粘度を有し、従って、本発明の生成物は、溶媒を含まない処理を達成する単純なまたは唯一の方法を提供する。本発明の生成物は、有利には、リン含有ダイマー副生成物（これらの好ましくない特性、例えばマイグレーションおよび毒性の増加したレベルは、最終製品を使い物にならなくするであろう）を含まない。
【0132】
本発明の例１６～１９
例１６（単官能性エポキシドを用いる）
１００．０ｇのｔｅｒｔ－ブチルグリシジルエーテルおよび０．１ｍ％のエチルトリフェニルホスホニウムヨージド（全含有量を基準とする）を初期装入物として使用し、撹拌器、還流冷却器、滴下漏斗および温度計を備えた反応フラスコにおいて窒素下で１２０℃に加熱し、次いで９１．８ｇのジエチルホスフィン酸をゆっくりと滴加し、撹拌を３０分間続ける。これにより、無色の液体生成物が得られる。
例１６（単官能性エポキシドを用いる）
１００．０ｇのｔｅｒｔ－ブチルグリシジルエーテルおよび０．１ｍ％のエチルトリフェニルホスホニウムヨージド（全含有量を基準とする）を初期装入物として使用し、撹拌器、還流冷却器、滴下漏斗および温度計を備えた反応フラスコにおいて窒素下で１２０℃に加熱し、次いで９１．８ｇのジエチルホスフィン酸をゆっくりと滴加し、撹拌を３０分間続ける。これにより、無色の液体生成物が得られる。
【0133】
例１７（三官能性複素環式および窒素含有エポキシドを用いる）
１００．０ｇのトリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）を初期装入物として使用し、還流冷却器、熱電対、窒素供給および撹拌器を備えたガラスフラスコ中で溶融する。次いで、０．１ｍ％のエチルトリフェニルホスホニウムヨージド（全含有量を基準とする）を添加し、混合物を撹拌し、フラスコ内の温度を１３０℃に上昇させ、４１．０ｇのジエチルホスフィン酸を撹拌しながら窒素流下でゆっくりと添加し、混合物を１３０℃で３０分間維持する。引き続き、生成物を温かい液体の形態で取り出し、冷却する。
１００．０ｇのトリグリシジルイソシアヌレート（ＴＧＩＣ）を初期装入物として使用し、還流冷却器、熱電対、窒素供給および撹拌器を備えたガラスフラスコ中で溶融する。次いで、０．１ｍ％のエチルトリフェニルホスホニウムヨージド（全含有量を基準とする）を添加し、混合物を撹拌し、フラスコ内の温度を１３０℃に上昇させ、４１．０ｇのジエチルホスフィン酸を撹拌しながら窒素流下でゆっくりと添加し、混合物を１３０℃で３０分間維持する。引き続き、生成物を温かい液体の形態で取り出し、冷却する。
【0134】
例１８（三官能性複素環式および窒素含有エポキシドを用いる）
手順は例１７におけるとおりであるが、１２３．０ｇのジエチルホスフィン酸を反応させる（４１．０ｇの代わりに）。
手順は例１７におけるとおりであるが、１２３．０ｇのジエチルホスフィン酸を反応させる（４１．０ｇの代わりに）。
【0135】
例１９（二官能性エポキシド：ブタンジオールジグリシジルエーテル）
１００．０ｇのブタンジオールジグリシジルエーテルを、温度計、窒素供給、滴下漏斗、冷却器および撹拌器を備えたガラスフラスコにおいて初期装入物として使用し、０．１ｍ％のエチルトリフェニルホスホニウムヨージド（全含有量を基準とする）を添加し、混合物を撹拌する。次いで、１２０．８ｇのジエチルホスフィン酸を１３０℃の温度で滴加する。反応を３０分間継続した後、良好な流動性を有する透明生成物を冷却し、取り出す。
１００．０ｇのブタンジオールジグリシジルエーテルを、温度計、窒素供給、滴下漏斗、冷却器および撹拌器を備えたガラスフラスコにおいて初期装入物として使用し、０．１ｍ％のエチルトリフェニルホスホニウムヨージド（全含有量を基準とする）を添加し、混合物を撹拌する。次いで、１２０．８ｇのジエチルホスフィン酸を１３０℃の温度で滴加する。反応を３０分間継続した後、良好な流動性を有する透明生成物を冷却し、取り出す。
【0136】
例２０（比較、二官能性エポキシド：ブタンジオールジグリシジルエーテル）
１００．０ｇのブタンジオールジグリシジルエーテルを、温度計、窒素供給、滴下漏斗、冷却器および撹拌器を備えたガラスフラスコにおいて初期装入物として使用し、混合物を撹拌する。１２０．８ｇのジエチルホスフィン酸を１３０℃の温度で滴加する。反応を３０分間継続した後、生成物を冷却し、取り出す。
１００．０ｇのブタンジオールジグリシジルエーテルを、温度計、窒素供給、滴下漏斗、冷却器および撹拌器を備えたガラスフラスコにおいて初期装入物として使用し、混合物を撹拌する。１２０．８ｇのジエチルホスフィン酸を１３０℃の温度で滴加する。反応を３０分間継続した後、生成物を冷却し、取り出す。
【0137】
【表6】
【0138】
上記表における例から、本発明の生成物１６～１９の各場合において、比較例２０の生成物におけるよりも異性体ＩＩの割合が高いことが明らかである。
【0139】
さらに、本発明の生成物１９はそれぞれ、比較例２０の生成物よりも低い粘度を有し、従って、無溶媒処理を容易にする。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１．各場合に１または複数の式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の官能基を有する個々の難燃剤を含むリン含有難燃剤混合物であって、
前記難燃剤混合物における官能基の全量を基準として、１～９８モル％の式（Ｉ）の官能基、１～３５モル％の式（ＩＩ）の官能基および１～９８モル％の式（ＩＩＩ）の官能基が存在し、Ｒ
１
およびＲ
２
は、同一であるかまたは異なっており、互いに独立して、水素、直鎖状または分岐状Ｃ
１
～Ｃ
１２
－アルキル、および／またはＣ
６
～Ｃ
１８
－アリールであり、（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の全体は常に１００モル％である前記リン含有難燃剤混合物。
２．Ｒ １ およびＲ ２ が、同一であるかまたは異なっており、互いに独立して、水素、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、２－メチルブチル、３－メチルブチル、３－メチルブタ－２－イル、２－メチルブタ－２－イル、２，２－ジメチルプロピル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、シクロペンチル、シクロペンチルエチル、シクロヘキシル、シクロヘキシルエチルおよび／またはフェニルであることを特徴とする、上記１に記載のリン含有難燃剤混合物。
３．Ｒ １ およびＲ ２ が、同一であるかまたは異なっており、互いに独立して、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチルおよび／またはｔｅｒｔ－ブチルであることを特徴とする、上記１または２に記載のリン含有難燃剤混合物。
４．上記１～３のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物であって、それらが
５～９４モル％の式（Ｉ）、
３～３５モル％の式（ＩＩ）および
３～９２モル％の式（ＩＩＩ）
を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の全体が常に１００モル％であることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
５．上記１～４のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物であって、それらが
２５～９０モル％の式（Ｉ）、
５～３０モル％の式（ＩＩ）および
５～７０モル％の式（ＩＩＩ）
を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の全体が常に１００モル％であることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
６．式（Ｉ）および（ＩＩ）の混合において、式（ＩＩ）の割合Ｔ（モル％）が、Ｔ＝［ｙ／（ｘ＋ｙ）］＊１００％から計算され、ここで、ｘは式（Ｉ）の量であり、ｙは式（ＩＩ）の量であり、各場合においてモル％であることを特徴とする、上記１～５のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
７．Ｔが１０～７０モル％であることを特徴とする、上記１～６のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
８．Ｔが２０～４５モル％であることを特徴とする、上記６または７に記載のリン含有難燃剤混合物。
９．難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式Ｒ ２１ －Ｏ－（Ｉ）、Ｒ ２１ －Ｏ－（ＩＩ）および／またはＲ ２１ －Ｏ－（ＩＩＩ）に一致し、ここでＲ ２１ は、２～８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐状アルキル構造を意味し、および／またはタイプ－［－ＣＨ（ＣＨ ３ ）－ＣＨ ２ －Ｏ－］ ｋ －Ｈまたは－［－ＣＨ ２ －ＣＨ（ＣＨ ３ ）－Ｏ－］ ｋ －Ｈのポリプロピレンオキシドを意味し、および／またはタイプ－［－ＣＨ ２ －ＣＨ ２ －Ｏ－］ ｋ －Ｈのポリエチレンオキシドを意味し、ｋは各場合において１～１２の整数であることを特徴とする、上記１～８のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
１０．難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式Ｄ－Ｏ－［－ＣＨ ２ －ＣＨ ２ －Ｏ－］ ｒ －Ｅおよび／またはＤ－Ｏ－［－ＣＨ（ＣＨ ３ ）－ＣＨ ２ －Ｏ－］ ｒ －Ｅに一致し、ここで、ＤおよびＥは同一であってもまたは異なっていてもよく、各場合において、式（Ｉ）、（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）を表し、ｒは１～１２の整数であることを特徴とする、上記１～８のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
１１．難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式（ＩＶ）
に一致し、Ｑは、下記式（Ｖ）を表し、
ここで、Ｍは水素またはメチルであり、ＤおよびＥは同一であってもまたは異なっていてもよく、各場合において、式（Ｉ）、（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）を表し、Ｌは０～５の整数であることを特徴とする、上記１～８のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
１２．難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式（ＶＩ）
［式中、Ｆ、ＧおよびＪは同一であってもまたは異なっていてもよく、各場合において、式（Ｉ）、（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）を表し、Ｕは１～１２の整数であり、Ｒ
３
は水素、メチル、エチル、プロピルおよび／またはブチルであり、Ｒ
４
およびＲ
５
は互いに独立して水素、メチルおよび／または
であり、ＧおよびＲ
３
は上記に定義されるとおりである］
に一致することを特徴とする、上記１～８のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
１３．難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式（ＶＩＩＩ）
［式中、Ｆ、ＧおよびＪは同一であってもまたは異なっていてもよく、各場合において、式（Ｉ）、（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）を表す］
に一致することを特徴とする、上記１～８のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
１４．各場合に１または複数の式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）
［式中、Ｒ
１
およびＲ
２
は、同一であるかまたは異なっており、互いに独立して、水素、直鎖状または分岐状Ｃ
１
～Ｃ
１２
－アルキル、および／またはＣ
６
～Ｃ
１８
－アリールである］
の官能基を有する難燃剤を含むリン含有難燃剤混合物であって、前記難燃剤が、少なくとも１つのホスフィン酸と、単官能性、二官能性、多官能性および／または複素環式エポキシ化合物との反応によって製造されたことを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
１５．上記１４に記載のリン含有難燃剤混合物であって、これらの難燃剤混合物の製造のために、ポリエチレンオキシドのグリシジルエーテル（ＩＸ）
、またはポリプロピレンオキシドのグリシジルエーテル（Ｘ）、（ＸＩ）
の群からの、あるいは、２～８個の炭素原子を有する直鎖状または分枝状脂肪族モノアルコールのグリシジル化合物の群からの、少なくとも１種の単官能性エポキシ化合物が使用され、Ｋは１～１２の整数であることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
１６．上記１４に記載のリン含有難燃剤混合物であって、これらの難燃剤混合物の製造のために、式（ＸＩＩ）のビスフェノールＡの、ビスフェノールＦのおよび／またはビスフェノールＡ／Ｆのジグリシジルエーテルの群からの二官能性エポキシ化合物が使用され、ここで、Ｍは水素および／またはメチルであり、Ｌは０～５の整数であることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
１７．上記１４に記載のリン含有難燃剤混合物であって、これらの難燃剤混合物の製造のために、ポリプロピレンオキシドのジグリシジル化合物（ＸＩＩＩ）
またはポリエチレンオキシドのジグリシジル化合物（ＸＩＶ）
の群からの、あるいは、２～８個の炭素原子を有する直鎖状または分枝状脂肪族ジオールのジグリシジル化合物の群からの、少なくとも１種の二官能性エポキシ化合物が使用され、Ｋは０～１２の整数であることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
１８．上記１４に記載のリン含有難燃剤混合物であって、これらの難燃剤混合物の製造のために、エポキシノボラック樹脂の、特に式（ＸＶ）のフェノールおよびクレゾールをベースとするエポキシノボラック樹脂の群からの少なくとも１種の多官能性エポキシ化合物が使用され、Ｕは１～１２の整数であり、Ｒ ３ は水素および／またはメチルであることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
１９．難燃剤混合物の製造のために、トリグリシジルイソシアヌレート類、芳香族アミン類のおよび複素環式窒素塩基のＮ－グリシジル化合物、例えばＮ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｏ－トリグリシジル－ｐ－アミノフェノール、トリグリシジルイソシアヌレートおよびＮ，Ｎ，Ｎ，Ｎ－テトラグリシジル－ビス（ｐ－アミノフェニル）メタンの群からの少なくとも１種の複素環式エポキシ化合物が使用されることを特徴とする、上記１４に記載のリン含有難燃剤混合物。
２０．規格ＩＥＣ６１２４９－２－２１に従って非ハロゲン系であるか、またはハロゲンを含まないことを特徴とする、上記１～１９のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
２１．少なくとも１つのホスフィン酸、アルキルホスフィン酸および／またはジアルキルホスフィン酸と、エポキシドの開環した環との反応が触媒の存在下で行われることを特徴とする、上記１～２０のいずれか１つに記載の難燃剤混合物の製造方法。
２２．前記触媒が、エチルトリフェニルホスホニウムクロリド、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド、エチルトリフェニルホスホニウムヨージド、エチルトリフェニルホスホニウムアセテート、エチルトリフェニルホスホニウムホスフェート、テトラブチルホスホニウムクロリド、テトラブチルホスホニウムブロミド、テトラブチルホスホニウムヨージド、テトラブチルホスホニウムアセテート、テトラブチルホスホニウムアセテート酢酸複合体、ブチルトリフェニルホスホニウムテトラブロモビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニウムビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニウムブロミドおよび／またはブチルトリフェニルホスホニウムビカーボネートであることを特徴とする、上記２１に記載の方法。
２３．ジアルキルホスフィン酸をエポキシノボラックと９５℃～１６０℃で１～６時間反応させることを特徴とする、上記２１または２２に記載の方法。
２４．前記の難燃剤混合物が、式Ｒ １ Ｒ ２ Ｐ（＝Ｏ）Ｏ－の少なくとも１つのホスフィン酸エステル構造を含み、合成が開環されたエポキシ環でのＰ－Ｏ－Ｃ結合によって進行し、Ｒ １ およびＲ ２ は上記１におけるように定義されることを特徴とする、上記２１～２３のいずれか１つに記載の方法。
２５．エポキシ樹脂配合物の製造のための、上記１～２０のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物の使用。
２６．上記１～２０のいずれか１つに記載の少なくとも１種のリン含有難燃剤混合物、エポキシ樹脂、硬化剤、促進剤、レオロジー添加剤および／または他の添加物を含むことを特徴とする、難燃性エポキシ樹脂配合物。
２７．他の添加物が、光安定剤、着色顔料、分散添加剤、消泡剤、発泡剤、泡形成剤、機械的強度を改善するための添加剤、熱伝導率を調節するための添加剤、ガラススフィア、ガラス粉末、ガラス繊維、炭素繊維および／またはチキソトロープ剤であることを特徴とする、上記２６に記載の難燃性エポキシ樹脂配合物。
２８．上記１～２０のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物を、エポキシ樹脂、硬化剤、促進剤、レオロジー添加剤、および任意選択的に他の添加物と反応させることを特徴とする、上記２７に記載のエポキシ樹脂配合物の製造方法。
２９．溶媒が使用されないことを特徴とする、上記２８に記載の方法。
３０．上記２６または２７に記載のエポキシ樹脂配合物の、難燃性複合材料部品、接着剤、ペースト、フォーム、フォーム組成物、シーリング組成物、ホットメルト接着剤、フィラー、ポッティング組成物、こて塗り用組成物、仕上げマット、コーティング系、繊維、プリプレグ、はんだ付け用マスキングラッカー、熱伝導性層、熱伝導性ペースト、ショックアブソーバー層、ＬＥＤ、センサー、絶縁用途、回路基板、アンテナのための、あるいはこれらにおける、ならびにまたコーティング系における、使用。
なお、本願は、特許請求の範囲に記載の発明に関するものであるが、他の態様として以下も包含し得る。
１．各場合に１または複数の式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の官能基を有する個々の難燃剤を含むリン含有難燃剤混合物であって、
【化15】
２．Ｒ １ およびＲ ２ が、同一であるかまたは異なっており、互いに独立して、水素、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、２－メチルブチル、３－メチルブチル、３－メチルブタ－２－イル、２－メチルブタ－２－イル、２，２－ジメチルプロピル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、シクロペンチル、シクロペンチルエチル、シクロヘキシル、シクロヘキシルエチルおよび／またはフェニルであることを特徴とする、上記１に記載のリン含有難燃剤混合物。
３．Ｒ １ およびＲ ２ が、同一であるかまたは異なっており、互いに独立して、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチルおよび／またはｔｅｒｔ－ブチルであることを特徴とする、上記１または２に記載のリン含有難燃剤混合物。
４．上記１～３のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物であって、それらが
５～９４モル％の式（Ｉ）、
３～３５モル％の式（ＩＩ）および
３～９２モル％の式（ＩＩＩ）
を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の全体が常に１００モル％であることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
５．上記１～４のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物であって、それらが
２５～９０モル％の式（Ｉ）、
５～３０モル％の式（ＩＩ）および
５～７０モル％の式（ＩＩＩ）
を含み、（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）の全体が常に１００モル％であることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
６．式（Ｉ）および（ＩＩ）の混合において、式（ＩＩ）の割合Ｔ（モル％）が、Ｔ＝［ｙ／（ｘ＋ｙ）］＊１００％から計算され、ここで、ｘは式（Ｉ）の量であり、ｙは式（ＩＩ）の量であり、各場合においてモル％であることを特徴とする、上記１～５のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
７．Ｔが１０～７０モル％であることを特徴とする、上記１～６のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
８．Ｔが２０～４５モル％であることを特徴とする、上記６または７に記載のリン含有難燃剤混合物。
９．難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式Ｒ ２１ －Ｏ－（Ｉ）、Ｒ ２１ －Ｏ－（ＩＩ）および／またはＲ ２１ －Ｏ－（ＩＩＩ）に一致し、ここでＲ ２１ は、２～８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐状アルキル構造を意味し、および／またはタイプ－［－ＣＨ（ＣＨ ３ ）－ＣＨ ２ －Ｏ－］ ｋ －Ｈまたは－［－ＣＨ ２ －ＣＨ（ＣＨ ３ ）－Ｏ－］ ｋ －Ｈのポリプロピレンオキシドを意味し、および／またはタイプ－［－ＣＨ ２ －ＣＨ ２ －Ｏ－］ ｋ －Ｈのポリエチレンオキシドを意味し、ｋは各場合において１～１２の整数であることを特徴とする、上記１～８のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
１０．難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式Ｄ－Ｏ－［－ＣＨ ２ －ＣＨ ２ －Ｏ－］ ｒ －Ｅおよび／またはＤ－Ｏ－［－ＣＨ（ＣＨ ３ ）－ＣＨ ２ －Ｏ－］ ｒ －Ｅに一致し、ここで、ＤおよびＥは同一であってもまたは異なっていてもよく、各場合において、式（Ｉ）、（ＩＩ）および／または（ＩＩＩ）を表し、ｒは１～１２の整数であることを特徴とする、上記１～８のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
１１．難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式（ＩＶ）
【化16】
【化17】
１２．難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式（ＶＩ）
【化18】
【化19】
に一致することを特徴とする、上記１～８のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
１３．難燃剤混合物における官能基（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）を有する個々の難燃剤が、式（ＶＩＩＩ）
【化20】
に一致することを特徴とする、上記１～８のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
１４．各場合に１または複数の式（Ｉ）、（ＩＩ）および（ＩＩＩ）
【化21】
の官能基を有する難燃剤を含むリン含有難燃剤混合物であって、前記難燃剤が、少なくとも１つのホスフィン酸と、単官能性、二官能性、多官能性および／または複素環式エポキシ化合物との反応によって製造されたことを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
１５．上記１４に記載のリン含有難燃剤混合物であって、これらの難燃剤混合物の製造のために、ポリエチレンオキシドのグリシジルエーテル（ＩＸ）
【化22】
【化23】
１６．上記１４に記載のリン含有難燃剤混合物であって、これらの難燃剤混合物の製造のために、式（ＸＩＩ）のビスフェノールＡの、ビスフェノールＦのおよび／またはビスフェノールＡ／Ｆのジグリシジルエーテルの群からの二官能性エポキシ化合物が使用され、ここで、Ｍは水素および／またはメチルであり、Ｌは０～５の整数であることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
【化24】
【化25】
【化26】
１８．上記１４に記載のリン含有難燃剤混合物であって、これらの難燃剤混合物の製造のために、エポキシノボラック樹脂の、特に式（ＸＶ）のフェノールおよびクレゾールをベースとするエポキシノボラック樹脂の群からの少なくとも１種の多官能性エポキシ化合物が使用され、Ｕは１～１２の整数であり、Ｒ ３ は水素および／またはメチルであることを特徴とする、前記リン含有難燃剤混合物。
【化27】
２０．規格ＩＥＣ６１２４９－２－２１に従って非ハロゲン系であるか、またはハロゲンを含まないことを特徴とする、上記１～１９のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物。
２１．少なくとも１つのホスフィン酸、アルキルホスフィン酸および／またはジアルキルホスフィン酸と、エポキシドの開環した環との反応が触媒の存在下で行われることを特徴とする、上記１～２０のいずれか１つに記載の難燃剤混合物の製造方法。
２２．前記触媒が、エチルトリフェニルホスホニウムクロリド、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド、エチルトリフェニルホスホニウムヨージド、エチルトリフェニルホスホニウムアセテート、エチルトリフェニルホスホニウムホスフェート、テトラブチルホスホニウムクロリド、テトラブチルホスホニウムブロミド、テトラブチルホスホニウムヨージド、テトラブチルホスホニウムアセテート、テトラブチルホスホニウムアセテート酢酸複合体、ブチルトリフェニルホスホニウムテトラブロモビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニウムビスフェネート、ブチルトリフェニルホスホニウムブロミドおよび／またはブチルトリフェニルホスホニウムビカーボネートであることを特徴とする、上記２１に記載の方法。
２３．ジアルキルホスフィン酸をエポキシノボラックと９５℃～１６０℃で１～６時間反応させることを特徴とする、上記２１または２２に記載の方法。
２４．前記の難燃剤混合物が、式Ｒ １ Ｒ ２ Ｐ（＝Ｏ）Ｏ－の少なくとも１つのホスフィン酸エステル構造を含み、合成が開環されたエポキシ環でのＰ－Ｏ－Ｃ結合によって進行し、Ｒ １ およびＲ ２ は上記１におけるように定義されることを特徴とする、上記２１～２３のいずれか１つに記載の方法。
２５．エポキシ樹脂配合物の製造のための、上記１～２０のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物の使用。
２６．上記１～２０のいずれか１つに記載の少なくとも１種のリン含有難燃剤混合物、エポキシ樹脂、硬化剤、促進剤、レオロジー添加剤および／または他の添加物を含むことを特徴とする、難燃性エポキシ樹脂配合物。
２７．他の添加物が、光安定剤、着色顔料、分散添加剤、消泡剤、発泡剤、泡形成剤、機械的強度を改善するための添加剤、熱伝導率を調節するための添加剤、ガラススフィア、ガラス粉末、ガラス繊維、炭素繊維および／またはチキソトロープ剤であることを特徴とする、上記２６に記載の難燃性エポキシ樹脂配合物。
２８．上記１～２０のいずれか１つに記載のリン含有難燃剤混合物を、エポキシ樹脂、硬化剤、促進剤、レオロジー添加剤、および任意選択的に他の添加物と反応させることを特徴とする、上記２７に記載のエポキシ樹脂配合物の製造方法。
２９．溶媒が使用されないことを特徴とする、上記２８に記載の方法。
３０．上記２６または２７に記載のエポキシ樹脂配合物の、難燃性複合材料部品、接着剤、ペースト、フォーム、フォーム組成物、シーリング組成物、ホットメルト接着剤、フィラー、ポッティング組成物、こて塗り用組成物、仕上げマット、コーティング系、繊維、プリプレグ、はんだ付け用マスキングラッカー、熱伝導性層、熱伝導性ペースト、ショックアブソーバー層、ＬＥＤ、センサー、絶縁用途、回路基板、アンテナのための、あるいはこれらにおける、ならびにまたコーティング系における、使用。