特許 7507557 異物デブリ（ＦＯＤ）低減のためのストレートシャンク端部ねじ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-20

(45)【発行日】2024-06-28

(54)【発明の名称】異物デブリ（ＦＯＤ）低減のためのストレートシャンク端部ねじ

(51)【国際特許分類】

   F16B 35/00 20060101AFI20240621BHJP

   F16B 37/08 20060101ALI20240621BHJP

   F16B 13/04 20060101ALI20240621BHJP

【ＦＩ】

F16B35/00 M

F16B37/08 B

F16B13/04 B

【請求項の数】 15

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2019232383

(22)【出願日】2019-12-24

(65)【公開番号】P2020143782

(43)【公開日】2020-09-10

【審査請求日】2022-12-23

(31)【優先権主張番号】16/274,836

(32)【優先日】2019-02-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】500520743

【氏名又は名称】ザ・ボーイング・カンパニー

【氏名又は名称原語表記】Ｔｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】オズボーン， ジョン シー．

(72)【発明者】

【氏名】シート， テレンス シー．

【審査官】杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１７／１６１３３６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実開平０２－０２４１１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特表２００５－５１７８７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１１－５１１２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０６８９３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－１０８６１３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ ３５／００

Ｆ１６Ｂ ３７／０８

Ｆ１６Ｂ １３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ねじ山（３４）を画定するシャフト（３２）の第１の部分（３０）、及び
平坦な曲面（３８）を備え、前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）から延在する、前記シャフト（３２）の第２の部分（３６）を備え、
前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）の直径（Ｄ）が、締結具（１０）に固定されるナット（１２）のねじ山（２２）によって規定される直径（Ｄ’）未満の寸法を有し、
前記ナット（１２）は、前記ナット（１２）の前記ねじ山（２２）を画定する本体（２０）、及び前記ナット（１２）の前記ねじ山（２２）から離れるように延在し且つ曲げられた位置（２３）にある少なくとも１つの歯部（２４）を含む、締結具（１０）。

【請求項2】

前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）が、頭部（４０）に連結されている、請求項１に記載の締結具（１０）。

【請求項3】

前記頭部（４０）が、工具の挿入を受け入れるための開口部（４２）を画定する、請求項２に記載の締結具（１０）。

【請求項4】

前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）が、テーパ付けされた形状を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の締結具（１０）。

【請求項5】

前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）が、円形断面（４６）を有する、請求項４に記載の締結具（１０）。

【請求項6】

前記第２の部分（３６）の前記円形断面（４６）の直径（４８）が、前記円形断面（４６）よりも前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）から更に離れて配置された第２の円形断面（５２）の直径（５０）の寸法より大きい寸法を有する、請求項５に記載の締結具（１０）。

【請求項7】

前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）が、円錐台形状を有する、請求項４に記載の締結具（１０）。

【請求項8】

前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）から延在する前記シャフト（３２）の第３の部分（５４）を更に含む、請求項７に記載の締結具（１０）。

【請求項9】

前記シャフト（３２）の前記第３の部分（５４）の少なくとも一部分が、円筒形状を備える、請求項８に記載の締結具（１０）。

【請求項10】

前記第２の部分（３６）からの前記シャフト（３２）の前記第３の部分（５４）の遠位端部分（５６）が、前記シャフト（３２）の前記第３の部分（５４）の周りで延在する面取り表面（５８）を画定する、請求項９に記載の締結具（１０）。

【請求項11】

前記シャフト（３２）の前記第３の部分（５４）の前記遠位端部分（５６）が、前記シャフト（３２）の中心軸（２８）を横断して側方に延在する平坦面（６０）を画定する、請求項１０に記載の締結具（１０）。

【請求項12】

前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）の前記ねじ山（３４）が、ナット（１２）によって画定される前記ねじ山（２２）と適合する形状を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の締結具（１０）。

【請求項13】

前記締結具（１０）を回転させ、前記ナット（１２）の前記ねじ山（２２）に沿って、前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）の前記ねじ山（３４）を前進させると、前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）が、前記ナット（１２）の前記少なくとも１つの歯部（２４）と接触する、請求項１２に記載の締結具（１０）。

【請求項14】

前記締結具（１０）を更に回転させると、前記平坦な曲面（３８）が、前記少なくとも１つの歯部（２４）に沿って移動し、前記少なくとも１つの歯部（２４）を、前記締結具（１０）の中心軸（２８）から離れる方向に押す、請求項１３に記載の締結具（１０）。

【請求項15】

ねじ山（３４）を画定するシャフト（３２）の第１の部分（３０）、及び
平坦な曲面（３８）を備え、前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）から延在する、前記シャフト（３２）の第２の部分（３６）を備え、
前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）の前記ねじ山（３４）が、ナット（１２）によって画定されるねじ山（２２）と適合する形状を有し、
前記ナット（１２）は、前記ナット（１２）の前記ねじ山（２２）を画定する本体（２０）、及び前記ねじ山（２２）から離れるように延在し且つ曲げられた位置（２３）にある少なくとも１つの歯部（２４）を含む、締結具（１０）であって、
前記締結具（１０）を回転させ、前記ナット（１２）の前記ねじ山（２２）に沿って、前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）の前記ねじ山（３４）を前進させると、前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）が、前記ナット（１２）の前記少なくとも１つの歯部（２４）と接触する、締結具（１０）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、２つ以上の部品を共に連結するための締結具に関し、特に、Ｅナットに固定される締結用ねじに関する。

【背景技術】

【0002】

航空機などの構造物を製作することにおいて、２つ以上の部品を共に締結することは、通常、締結アセンブリを用いて成し遂げられる。シートトラックへの床板、シートトラックへの床板肋間部（intercostal）、及び床板へのシート家具用金具などの締結部品には、例えば、Ｅナットと締結用ねじを含む、締結アセンブリの使用が含まれる。締結用ねじは、Ｅナットの中に挿入され、Ｅナットの適合するねじ山と締結用ねじが、互いに噛み合う。締結用ねじとＥナットは、固定フランジを運ぶＥナットの一部分が、共に締結される２つ以上の構成要素を貫通して延在する開口部を超えて延在し、締結用ネジの中心軸から離れる方向に延在するまで、開口部の中に押し込まれる。締結用ねじの回転により、締結用ネジは、Ｅナットの曲げられた脚部又は歯部（collapsed legs or tines）と噛み合い且つ当接した状態で、Ｅナットのねじ部を通って移動することが可能になる。

【0003】

締結用ねじが回転し続けると、締結用ねじは、締結用ねじのねじ山がＥナットの曲げられた脚部又は歯部を押しながら、Ｅナットに沿って且つＥナットを通って進む。それによって、曲げられた歯部は、締結用ねじの中心軸から離れるように移動する。しかし、このプロセスでは、締結用ねじのねじ部が、移動される歯部の鋭利なエッジと噛み合う。締結用ねじの頭部を着座させる位置へ締結用ねじを更に回転させ、鋭利なエッジの所定のトルクにアクセスすることは、締結用ねじが回転され、歯部が締結用ネジの中心軸から離れるように移動するときに、Ｅナットの歯部の鋭利なエッジが、締結用ねじのねじ山の中に切り込むことを含む。締結用ねじが所定のトルクで締結位置に到達した状態で、歯部の固定フランジは、共に締結されている少なくとも２つの構成要素のうちの１つの表面に当接し、締結用ねじの頭部と、共に固定されている少なくとも２つの構成要素内の開口部を越えて配置された歯部の固定フランジとの間で、２つ以上の構成要素に圧縮力を加える。締結プロセスでは、締結プロセス中に、Ｅナットの歯部の鋭利なエッジが、締結用ねじのねじに山に切り込むことによって、締結用ねじのねじ山から金属の削りくずが生成される。これらの削りくずは、締結用ねじとＥナットのロケール（locale）内に分布し、異物デブリ（「FOD」）と称される。

【0004】

大量の削りくず又はFODの生成により、米国連邦航空局の規則に基づいて、航空機に関する耐空性検査（air worthiness inspection）を行う必要が生じる。耐空性検査は、航空機の製作中に時間をとり、更なる費用をもたらす。更に、FODが、航空機から除去され、これもまた、製作プロセスにおける更なる時間と費用をもたらす。更に、締結プロセスにおいてFODが分配され得るので、削りくずが、締結具のねじ山の表面とＥナットのねじ山の表面の間に配置され、テスト時に、締結用ねじのＥナットとの実際のトルク固定よりも、高いトルクの読み取り値を提供し得る。

【0005】

削りくずの生成に抵抗する硬質材料を使用することを目的として、締結用ねじの構築にチタニウムを使用することなどの、FODの生成を低減させる試みが行われてきた。しかし、チタニウムから構築された締結用ねじは、未だ、締結用ねじのＥナットへの固定プロセスにおいてねじ山に切り込みをもたらし、FODを生成する。結果として、締結用ねじをＥナットに固定してもFODを生成しない、締結用ねじを有することが有益であろう。

【発明の概要】

【0006】

一実施例は、ねじ山を画定するシャフトの第１の部分、及び、平坦な曲面を含み、シャフトの第１の部分から延在する、シャフトの第２の部分を含む、締結具を含む。

【0007】

一実施例は、締結具をＥナットに固定するための方法を含み、該方法は、Ｅナットの範囲内に配置された締結具を、共に固定される少なくとも２つの構成要素によって画定され、それらの少なくとも２つの構成要素を貫通して延在する、開口部の中に挿入するステップを含む。その場合、締結具のシャフトの第１の部分が、ねじ山を画定し、シャフトの第１の部分から延在する締結具のシャフトの第２の部分が、湾曲した平坦面を画定する。

【0008】

前述の特徴、機能、及び利点は、様々な実施例において個別に実現可能であるか、又は、更に別の実施例に組み込まれてよく、かかる更に別の例の更なる詳細事項は、以下の説明及び図面を参照することで理解され得る。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】断面で示されている２つの構成要素のアセンブリを共に固定するための締結具とＥナットの分解斜視図である。

【図2】図１の締結具の底面斜視図である。

【図3A】３Ａ‐３Ａ線に沿って切り取られた図１の締結具の断面図である。

【図3B】３Ｂ‐３Ｂ線に沿って切り取られた図１の締結具の断面図である。

【図4】図１の締結具とＥナットの部分断面側面図であり、締結具は、Ｅナットの範囲内に配置され、共に固定される２つの構成要素のアセンブリを貫通して延在する孔の外側に配置され、Ｅナットと２つの構成要素のアセンブリとは、断面で示されている。

【図5】孔の範囲内に挿入された図４の締結具とＥナットの側面図であり、Ｅナットの少なくとも一部分とＥナットの歯部の固定フランジとは、共に固定される２つの構成要素を越えて配置されている。

【図6】Ｅナットを通して回転され且つ進められた締結具の図５の側面図であり、Ｅナットの固定フランジを有する少なくとも１つの歯部は、締結具の中心軸から離れる方向に移動され、２つの構成要素を共に固定している。

【図7】締結具をＥナットに固定するための方法のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

図１を参照すると、Ｅナット１２に固定される締結具１０が示され、航空機の製作において、この実施例では床板１６とシートトラック１８などの、２つ以上の構成要素を共に固定するための、締結アセンブリ１４が提供されている。図１、図４、及び図５で見られるように、Ｅナット１２は、ねじ山２２を画定する本体２０、及び、ねじ山２２から離れるように延在し且つ曲げられた位置２３にある少なくとも１つの歯部２４を含む。この実施例では、６つの歯部２４が、Ｅナット１２によって画定され、各歯部２４は、締結具１０の中心軸２８に対して、その中心軸２８に向かって角度方向２６に延在する。締結具１０がＥナット１２の範囲内に配置された状態の、少なくとも１つの歯部２４及びこの実施例では歯部２４の全ての曲げられた位置２３が、図４及び図５で見られる。図６で見られるような最終的な固定位置２９に移動されるまで、歯部２４は、曲げられた位置２３を維持する。その最終的な位置では、歯部２４と歯部２４の固定フランジ３３が、締結具１０の中心軸２８から離れるように移動している。締結具１０は、締結具１０が締め付けられた状態で、Ｅナット１２を通って移動する。締結具１０が締め付けられた状態では、固定フランジ３３が、シートトラック１８と当接する関係で配置され、締結具１０の頭部４０と固定フランジ３３との間で床板１６及びシートトラック１８上に圧縮力がかけられ、床板１６やシートトラック１８などの少なくとも２つの構成要素の固定が提供される。

【0011】

歯部２４の曲げられた位置２３は、Ｅナット１２が、床板１６を貫通して穿たれ又は広げられた開口部２５を通って移動し、同様にシートトラック１８を貫通して穿たれ又は広げられた開口部２７を通って移動することを容易にする。開口部２５と開口部２７は、互いに整列するように配置されている。この実施例では、曲げられた位置２３にある歯部２４が、図５で見られるように、最初に、少なくとも２つの構成要素、すなわち床板１６とシートトラック１８の開口部２５と２７を通って移動し、歯部２４の固定フランジ３３を、シートトラック１８の開口部２７の外側に配置する。

【0012】

図６では、歯部２４が、締結具１０によって、締結具１０の中心軸２８から離れる方向に移動している。その場合、この実施例では、歯部２４が、今やＥナット１２の本体２０と整列した方向３１にある。歯部２４が、方向３１に整列した状態で、固定フランジ３３が、開口部２７の周りで開口部２７に隣接して配置されたシートトラック１８と位置合わせされて配置されている。最終的な固定位置２９は、締結具１０を締め付けることによって実現される。それによって、図６で見られるように、締結具１０の頭部４０とＥナット１２の歯部２４の固定フランジ３３との間で、床板１６及びシートトラック１８に圧縮力が加えられる。

【0013】

締結具１０は、ねじ山３４を画定するシャフト３２の第１の部分３０、及びシャフト３２の第１の部分３０から延在するシャフト３２の第２の部分３６を含む。シャフト３２の第２の部分３６は、平坦な曲面３８を含む。シャフト３２の第１の部分３０は、頭部４０に連結されている。頭部４０は、締結具１０をＥナット１２に固定するための、ドライバや電動ドライバなどの工具の挿入を受け入れるための開口部４２を画定する。締結具１０は、例えば、チタニウムやスチールなどの硬質材料から構築される。例えば、シャフト３２の第１の部分３０のねじ山３４は、Ｅナット１２によって画定されるねじ山２２と形状が適合する。

【0014】

図２のシャフト３２の第２の部分３６の直径Ｄは、図１で見られるように、締結具１０のシャフト３２に固定されるＥナット１２によって画定されるねじ山２２によって規定される直径Ｄ’未満の寸法を有する。直径Ｄは、締結具１０をＥナット１２の中に挿入した状態で、第２の部分３６が、Ｅナット１２内のねじ山２２を通過し、越えるための隙間（clearance）を許容する。第２の部分３６が、Ｅナット１２のねじ山２２を通過することができた状態で、図２で見られるように直径Ｄ”を規定し且つＥナット１２のねじ山２２と適合する締結具１０のシャフト３２の第１の部分３０のねじ山３４は、図４及び図５で見られるように、Ｅナット１２のねじ山２２と噛み合うことができる。

【0015】

図４で見られるように、締結具１０をＥナット１２の中に挿入した状態で、この実施例で見られるように、ねじ山３４のうちの幾つかは、Ｅナット１２のねじ山２２のうちの幾つかと噛み合い、締結アセンブリ１４は、それぞれ、床板１６とシートトラック１８の開口部２５と２７の中に挿入され、この実施例では、開口部２５内に配置されたインサート３５の中に挿入され、次いで、シートトラック１８の開口部２７を通る。この実施例では、インサート３５が、床板１６の開口部２５内に配置され、その場合、インサート３５は、フランジ３７を含む。フランジ３７は、インサート３５の周りで延在し、図１で見られるように床板１６に接合され、インサート３５を床板１６に固定する。次いで、この実施例では、シートトラック１８が、締結アセンブリ１４との固定の前に、開口部２７が開口部２５内に配置されたインサート３５によって画定される開口部５１と整列した状態で、床板１６と接触するように配置される。

【0016】

インサート３５は、図１及び図４で見られるように、開口部５１向けの六角形状を形成する内壁面３９を含む。インサート３５の内壁面３９は、図１で見られるように、壁面４１を有するＥナット１２の本体２０の六角形状を受け入れるように構成され、寸法決定されている。壁面４１が、インサート３５の内壁面３９と当接する関係で、インサート３５の開口部５１内に配置されたときに、Ｅナット１２は、インサート３５の開口部５１内に配置された状態で、回転に抵抗する。更に、インサート３５は、インサート３５の内壁面３９の内装４９の下側部分５３から、下側部分５３の周りで延在するように配置されたレッジ４５を含む。締結アセンブリ１４が、インサート３５の中に最初に挿入されたときに、レッジ４５は、Ｅナットの本体２０に係合することとなる。それによって、レッジ４５は、Ｅナット１２が、シートトラック１８の開口部２７を通って遠くに押されることをブロックする。締結アセンブリ１４の使用の他の実施例ではまた、インサート３５を採用することなしに、少なくとも２つの構成要素を共に固定することが実現される。

【0017】

シャフト３２の第２の部分３６は、図２で見られるように、テーパ付けされた（先細りする）形状を有する。第２の部分３６は、第１の部分３０から離れて延在するに従って細くなる。シャフト３２の第２の部分３６は、図２及び図３Ａで見られるように、円形断面４６を有する。円形断面４６は、第２の部分３６の図２及び図３Ｂで見られるような第２の円形断面５２の直径５０より大きい直径４８を有する。図２で見られるように、第２の円形断面５２の直径５０は、円形断面４６の直径４８よりシャフト３２の第１の部分３０から更に離れて配置されている。この実施例では、シャフト３２の第２の部分３６が、円錐台形状を有する。この実施例では、第２の部分３６のテーパ付けされた形状は、Ｅナット１２の歯部２４を、締結具１０の中心軸２８から離れる方向に押すことにおいて採用されることとなる。それによって、本明細書で説明されることとなるように、締結アセンブリ１４を固定することにおいて、ねじ山３４が歯部２４と遭遇するときに、第１の部分３０のねじ山３４に対して歯部２４によって加えられる力が低減されることとなる。

【0018】

この実施例では、締結具１０の第２の部分３６が、図２で見られるように、シャフト３２の第２の部分３６から延在するシャフト３２の第３の部分５４を含む。シャフト３２の第３の部分５４の少なくとも一部分は、円筒形状を含む。第２の部分３６からの第３の部分５４の遠位端部分５６は、第３の部分５４の周りで延在する面取り表面５８を画定し、シャフト３２の中心軸２８を横断して側方に延在する平坦面６０を画定する。第３の部分５４の形状及び寸法は、締結具１０が、図４及び図５で示された位置を越えて、Ｅナット１２の曲げられた歯部２４の端部分６１内に最初に配置されることをもたらす。それによって、第３の部分５４は、時期尚早に歯部２４に対して押し付けられず、この実施例では、インサート３５の中に締結アセンブリ１４を最初に挿入する間に、歯部２４を中心軸２８から離れるように移動させることがない。

【0019】

図５を参照すると、締結アセンブリ１４は、この実施例では、Ｅナット１２の本体２０がレッジ４５に当接するように、インサート３５の中に挿入されている。締結具１０を回転させると、シャフト３２の第１の部分３０のねじ山３４が、Ｅナット１２のねじ山２２に沿って進み、シャフト３２の第２の部分３６が、Ｅナット１２の少なくとも１つの歯部２４と接触することをもたらす。この実施例では、平坦な曲面３８が、歯部２４の端部分６１において、Ｅナット１２の全ての歯部２４と接触する。締結具１０を更に回転させると、平坦な曲面３８が、少なくとも１つの歯部２４、この実施例では歯部２４の全てを、締結具１０の中心軸２８から離れる方向に押すことをもたらす。歯部２４の固定フランジ３３は、固定フランジ３３が、シートトラック１８の開口部２７を越えて延在するように移動される。頭部４０がインサート３５と接触するに至ると、締結具１０の継続的な回転は、図６で見られるように、固定フランジ３３がシートトラック１８と当接し、締め付けトルクが実現されるまで、締結具１０の頭部４０に向けてＥナット１２を引っ張り、頭部４０と固定フランジ３３の間で、床板１６とシートトラック１８上に固定のための圧縮力が提供される。平坦な曲面３８が、歯部２４と最初に接触した状態で、歯部２４を中心軸２８から離れるように押し始め、締結具１０の第１の部分３０のねじ山３４が、Ｅナット１２のねじ山２２から前進すると、ねじ山３４は、平坦な曲面３８によって既に締結具１０の中心軸２８から離れる方向に移動している歯部２４と遭遇する。これにより、曲げられた位置から歯部２４を押すために、締結具として採用されているねじが切られた円筒形状のボルトのねじ山が遭遇する力とは対照的に、締結具アセンブリ１４が固定されるときに、より少ない力がねじ山３４上に加えられる。平坦な曲面３８が、歯部２４を押すことにおいて採用されると、歯部２４によってねじ山３４にかけられる力がより少ないので、歯部２４の鋭利なエッジ４４によるFODの生成が、低減され又は全くなくなる。

【0020】

図７を参照すると、締結具１０をＥナット１２に固定するための方法６２は、Ｅナット１２の範囲内に配置された締結具１０を、共に固定されるこの実施例では床板１６とシートトラック１８などの少なくとも２つの構成要素によって画定され、それらの少なくとも２つの構成要素を貫通して延在する、この実施例では開口部２５と２７を含む開口部の中に挿入するステップ６４を含む。締結具１０のシャフト３２の第１の部分３０が、ねじ山３４を画定し、シャフト１０の第１の部分３０から延在する締結具１０のシャフト３２の第２の部分３６が、平坦な曲面３８を画定する。挿入するステップ６４は、シャフト３２の第１の部分３０のねじ山３４の少なくとも一部分が、Ｅナット１２によって画定されるねじ山２２の少なくとも一部分と噛み合うことを含む。本実施例で説明されたように、ねじ山３４のうちの幾つかは、ねじ山２２のうちの幾つかと最初に噛み合う。Ｅナット１２の範囲内に配置された締結具１０を挿入するステップ６４は、Ｅナット１２の歯部２４の固定フランジ３３を開口部を越えて押すことを更に含む。開口部は、この実施例では、図５で見られるように、開口部２５と２７を含む。

【0021】

更に、本開示は以下の条項による実施例を含む。
条項１．
ねじ山（３４）を画定するシャフト（３２）の第１の部分（３０）、及び
平坦な曲面（３８）を備え、前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）から延在する、前記シャフト（３２）の第２の部分（３６）を備える、締結具（１０）。
条項２．
前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）が、頭部（４０）に連結されている、条項１に記載の締結具（１０）。
条項３．
前記頭部（４０）が、工具の挿入を受け入れるための開口部（４２）を画定する、条項２に記載の締結具（１０）。
条項４．
前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）の直径（Ｄ）が、前記締結具（１０）に固定されるＥナット（１２）のねじ山（２２）によって規定される直径（Ｄ’）未満の寸法を有する、条項１に記載の締結具（１０）。
条項５．
前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）が、テーパ付けされた形状を有する、条項１に記載の締結具（１０）。
条項６．
前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）が、円形断面（４６）を有する、条項５に記載の締結具（１０）。
条項７．
前記第２の部分（３６）の前記円形断面（４６）の直径（４８）が、前記円形断面（４６）よりも前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）から更に離れて配置された第２の円形断面（５２）の直径（５０）の寸法より大きい寸法を有する、条項６に記載の締結具（１０）。
条項８．
前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）が、円錐台形状を有する、条項５に記載の締結具（１０）。
条項９．
前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）から延在する前記シャフト（３２）の第３の部分（５４）を更に含む、条項８に記載の締結具（１０）。
条項１０．
前記シャフト（３２）の前記第３の部分（５４）の少なくとも一部分が、円筒形状を備える、条項９に記載の締結具（１０）。
条項１１．
前記第２の部分（３６）からの前記シャフト（３２）の前記第３の部分（５４）の遠位端部分（５６）が、前記シャフト（３２）の前記第３の部分（５４）の周りで延在する面取り表面（５８）を画定する、条項１０に記載の締結具（１０）。
条項１２．
前記シャフト（３２）の前記第３の部分（５４）の前記遠位端部分（５６）が、前記シャフト（３２）の中心軸（２８）を横断して側方に延在する平坦面（６０）を画定する、条項１１に記載の締結具（１０）。
条項１３．
前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）の前記ねじ山（３４）が、Ｅナット（１２）によって画定されるねじ山（２２）と適合する形状を有する、条項１に記載の締結具（１０）。
条項１４．
前記締結具（１０）を回転させ、前記Ｅナット（１２）の前記ねじ山（２２）に沿って、前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）の前記ねじ山（３４）を前進させると、前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）が、前記Ｅナット（１２）の少なくとも１つの歯部（２４）と接触する、条項１３に記載の締結具（１０）。
条項１５．
前記締結具（１０）を更に回転させると、前記平坦な曲面（３８）が、前記Ｅナット（１２）の前記少なくとも１つの歯部（２４）に沿って移動し、前記少なくとも１つの歯部（２４）を、前記締結具（１０）の中心軸（２８）から離れる方向に押す、条項１４に記載の締結具（１０）。
条項１６．
締結具（１０）をＥナット（１２）に固定するための方法（６２）であって、
前記Ｅナット（１２）の範囲内に配置された前記締結具（１０）を、共に固定される少なくとも２つの構成要素（１６、１８）によって画定され、前記少なくとも２つの構成要素（１６、１８）を貫通して延在する、開口部（２５、２７）の中に挿入することを含み
前記締結具（１０）のシャフト（３２）の第１の部分（３０）が、ねじ山（３４）を画定し、
前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）から延在する前記締結具（１０）の前記シャフト（３２）の第２の部分（３６）が、平坦な曲面（３８）を画定する、方法（６２）。
条項１７．
前記挿入するステップ（６４）が、前記シャフト（３２）の前記第１の部分（３０）の前記ねじ山（３４）の少なくとも一部分が、前記Ｅナット（１２）によって画定されるねじ山（２２）の少なくとも一部分と噛み合うことを含む、条項１６に記載の方法（６２）。
条項１８．
前記挿入するステップ（６４）が、前記Ｅナット（１２）の歯部（２４）の固定フランジ（３３）を、前記開口部（２５、２７）を越えるように押すことを更に含む、条項１６に記載の方法（６２）。
条項１９．
前記締結具（１０）の前記シャフト（３２）の前記第２の部分（３６）の前記平坦な曲面（３８）が、前記歯部（２４）と接触し、前記歯部（２４）を押し、前記歯部（２４）を越えて移動し、固定フランジ（３３）を有する前記歯部（２４）を、前記締結具（１０）の中心軸（２８）から離れる方向に移動させるように、前記締結具（１０）を回転させることを更に含む、条項１８に記載の方法（６２）。
条項２０．
前記締結具（１０）を更に回転させて、前記締結具（１０）の前記第１の部分（３０）に連結された頭部（４０）と、少なくとも２つの構成要素（１６、１８）のうちの１つに当接する前記歯部（２４）の前記固定フランジ（３３）と、の間で共に固定される、前記少なくとも２つの構成要素（１６、１８）上に圧縮力を加える、条項１９に記載の方法（６２）。

【0022】

方法６２は、締結具１０のシャフト３２の第２の部分３６の平坦な曲面３８が、少なくとも１つの歯部２４と接触し、少なくとも１つの歯部２４を押し、少なくとも１つの歯部２４を越えて移動し、固定フランジ３３を有する少なくとも１つの歯部２４を、締結具１０の中心軸２８から離れる方向に移動させるように、締結具１０を回転させることを更に含む。締結具１０を更に回転させることは、締結具１０の第１の部分３０に連結された頭部４０と、少なくとも２つの構成要素のうちの１つ（この実施例では、シートトラック１８）に当接する少なくとも１つの歯部２４の固定フランジ３３と、の間で共に固定される、この実施例では床板１６とシートトラック１８である少なくとも２つの構成要素上に圧縮力を加える。締結具１０に十分なトルクが加えられると、少なくとも２つの構成要素が共に固定され、締結具１０のシャフト３２の第２の部分３６の平坦な曲面３８が、歯部２４を中心軸２８から離れる方向に押すと、締結具１０の第１の部分３０のねじ山３４が、歯部２４を通過するときに、ねじ山３４上にかけられる力が少なくなり、歯部２４の鋭利なエッジ４４によって生成されるFODの低減又は消去をもたらす。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】