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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-20
(45)【発行日】2024-06-28
(54)【発明の名称】管加工機用ノロ受け治具
(51)【国際特許分類】
B23K 10/00 20060101AFI20240621BHJP
B23K 9/32 20060101ALI20240621BHJP
B23K 26/16 20060101ALI20240621BHJP
B23K 26/38 20140101ALI20240621BHJP
B23K 37/00 20060101ALI20240621BHJP
【ＦＩ】
B23K10/00 501A
B23K9/32 E
B23K26/16
B23K26/38 B
B23K37/00 301B
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020186893
(22)【出願日】2020-11-10
(65)【公開番号】P2022076514
(43)【公開日】2022-05-20
【審査請求日】2023-08-24
(73)【特許権者】
【識別番号】391037814
【氏名又は名称】株式会社東京エネシス
(74)【代理人】
【識別番号】100085556
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 昇
(74)【代理人】
【識別番号】100115211
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 三十義
(74)【代理人】
【識別番号】100153800
【弁理士】
【氏名又は名称】青野 哲巳
(72)【発明者】
【氏名】杉内 正人
(72)【発明者】
【氏名】千葉 俊之
(72)【発明者】
【氏名】大澤 誠二
【審査官】山内 隆平
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３０１２３５４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０６－３３９７７０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２３Ｋ １０／００
Ｂ２３Ｋ ９／３２
Ｂ２３Ｋ ２６／１６
Ｂ２３Ｋ ２６／３８
Ｂ２３Ｋ ３７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
被加工管を管軸まわりに回転可能に保持しながら加工する管加工機に用いられるノロ受け治具であって、前記被加工管に挿し入れられるシャフトと、
前記シャフトを前記管軸に沿わせるように前記被加工管に支持させる支持部と、
前記シャフトに設けられ、前記シャフトの軸線まわりに自由回転可能なノロ受皿と
を備え、
前記シャフトの外周部に軸受けを介して設けられたスリーブと、前記スリーブの周面の一側部から前記シャフトの径方向かつ下方に突出する連結ビームとを備え、前記ノロ受皿は、前記連結ビームの下端に連結され、自重により前記シャフトの下方に位置することを特徴とする管加工機用ノロ受け治具。
【請求項2】
前記スリーブの周面における前記連結ビームの反対側部には保護カバーが被さるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管加工機用ノロ受け治具。
【請求項3】
前記保護カバーが、止着手段によって前記スリーブに着脱可能に止着されていることを特徴とする請求項２に記載の管加工機用ノロ受け治具。
【請求項4】
前記連結ビームが、前記スリーブに対して分離可能に連結され、かつ前記ノロ受皿に対して分離可能に連結されていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の管加工機用ノロ受け治具。
【請求項5】
前記連結ビームが、前記スリーブから前記ノロ受皿に架け渡された雄ネジ部材を含み、前記スリーブ及び前記ノロ受皿の少なくとも一方には前記雄ネジ部材と螺合されるナットが設けられ、
前記雄ネジ部材の外周には被覆パイプが被さっていることを特徴とする請求項４に記載の管加工機用ノロ受け治具。
【請求項6】
被加工管を管軸まわりに回転可能に保持しながら加工する管加工機に用いられるノロ受け治具であって、
前記被加工管に挿し入れられるシャフトと、
前記シャフトを前記管軸に沿わせるように前記被加工管に支持させる支持部と、
前記シャフトに設けられ、前記シャフトの軸線まわりに自由回転可能なノロ受皿と
を備え、
前記支持部が、前記シャフトの軸方向に互いに離間して配置される複数の支持体を含み、各支持体が、前記シャフトから放射状に伸びる複数の伸縮可能な脚部を有していることを特徴とする管加工機用ノロ受け治具。
【請求項7】
各脚部の先端部には、前記被加工管の内周面上を転動可能な回転体が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の管加工機用ノロ受け治具。
【請求項8】
前記支持体が、前記シャフトの外周に前記軸方向へ移動可能に嵌められるとともに前記各脚部の基端部が接合された筒状のホルダと、前記ホルダを前記シャフトに解放可能に固定する固定手段とを有していることを特徴とする請求項６又は７に記載の管加工機用ノロ受け治具。
【請求項9】
前記ノロ受皿が、前記被加工管の内周面に沿う部分筒状であることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の管加工機用ノロ受け治具。
【請求項10】
被加工管を管軸まわりに回転可能に保持しながら加工する管加工機に用いられるノロ受け治具であって、
前記被加工管に挿し入れられるシャフトと、
前記シャフトを前記管軸に沿わせるように前記被加工管に支持させる支持部と、
前記シャフトに設けられ、前記シャフトの軸線まわりに自由回転可能なノロ受皿と
を備え、
前記シャフトには、前記被加工管の管内空間を仕切るフィルターが支持されていることを特徴とする管加工機用ノロ受け治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、被加工管を管軸まわりに回転可能に保持しながら加工する管加工機に用いられるノロ受け治具に関し、特に被加工管の被加工部を局所的に加熱溶融させて切断（溶断）、穴開け、開先加工等する管加工機用のノロ受け治具に関する。
【背景技術】
【0002】
この種の管加工機として、例えばプラズマ切断機が挙げられる（特許文献１等参照）。プラズマ切断機はプラズマアークの熱で被加工部を局所的に溶解させて切断（溶断）、穴開け、開先加工等の加工を施す。溶解によってノロ（溶解くず）が発生する。ノロは被加工管の内周面などに付着する。このため、加工後に、付着したノロを除去する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平１１－０１０３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
加工後のノロ除去作業は煩雑で非効率である。そこで、プラズマその他の溶断加工時に、被加工管の内部における、プラズマトーチの下方ひいては被加工部の下方にノロ受けを配置しておき、それでノロを受けることで、被加工管の内周面にノロが付着するのを抑制することが考えられる。一方、この種の管加工機は、通常、被加工管を管軸まわりに回転させながら加工する。このため、被加工管内にノロ受けを単に置いただけでは、ノロ受けが被加工管と一緒に回転してしまい、被加工部の下方にノロ受けが常時配置されるようにすることができない。また、溶断加工等で発生したヒュームや飛散ノロは、ノロ受けには落下せずに、ノロ受けよりも奥側の被加工管の内周面に付着しやすく、加工後の除去作業が煩雑である。
本発明は、かかる事情に鑑み、被加工管を管軸まわりに回転させながら溶断等の加工を行う際に発生するノロを確実に受けることができ、被加工管の内周面にノロが付着するのを抑制できるノロ受け治具を提供することを、主たる課題とする。また、ヒュームや飛散ノロがノロ受け治具よりも奥側の被加工管の内周面に付着するのを防止することを、従たる課題とする。
本発明は、かかる事情に鑑み、被加工管を管軸まわりに回転させながら溶断等の加工を行う際に発生するノロを確実に受けることができ、被加工管の内周面にノロが付着するのを抑制できるノロ受け治具を提供することを、主たる課題とする。また、ヒュームや飛散ノロがノロ受け治具よりも奥側の被加工管の内周面に付着するのを防止することを、従たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記主たる課題を解決するため、本発明は、
被加工管を管軸まわりに回転可能に保持しながら加工する管加工機に用いられるノロ受け治具であって、
前記被加工管に挿し入れられるシャフトと、
前記シャフトを前記管軸に沿わせるように前記被加工管に支持させる支持部と、
前記シャフトに設けられ、前記シャフトの軸線まわりに自由回転可能なノロ受皿と
を備えたことを第１の特徴とする。
ノロ受皿が被加工部の直下に位置されるようにノロ受け治具をセットする。管加工機による加工時に被加工管を回転させると、ノロ受け治具の支持部及びシャフトのうち少なくとも支持部が被加工管との摩擦で回転され得る。一方、支持部やシャフトが被加工管と共に回転されたとしても、ノロ受皿は、シャフトの軸線まわりに自由に回転可能であるために、自重によってシャフトの下方に常時位置しようとする。これによって、被加工部から発生するノロを、ノロ受皿が、被加工部の直下で常時、確実に受けるようにできる。加工後、被加工管の内周面からノロを除去する作業を軽減又は省略できる。
被加工管を管軸まわりに回転可能に保持しながら加工する管加工機に用いられるノロ受け治具であって、
前記被加工管に挿し入れられるシャフトと、
前記シャフトを前記管軸に沿わせるように前記被加工管に支持させる支持部と、
前記シャフトに設けられ、前記シャフトの軸線まわりに自由回転可能なノロ受皿と
を備えたことを第１の特徴とする。
ノロ受皿が被加工部の直下に位置されるようにノロ受け治具をセットする。管加工機による加工時に被加工管を回転させると、ノロ受け治具の支持部及びシャフトのうち少なくとも支持部が被加工管との摩擦で回転され得る。一方、支持部やシャフトが被加工管と共に回転されたとしても、ノロ受皿は、シャフトの軸線まわりに自由に回転可能であるために、自重によってシャフトの下方に常時位置しようとする。これによって、被加工部から発生するノロを、ノロ受皿が、被加工部の直下で常時、確実に受けるようにできる。加工後、被加工管の内周面からノロを除去する作業を軽減又は省略できる。
【0006】
前記シャフトの外周部に軸受けを介して設けられたスリーブを更に備え、前記スリーブの周面の一側部に前記シャフトの径方向へ突出する連結ビームを介して前記ノロ受皿が連結され、前記スリーブの周面の反対側部には保護カバーが被さるように設けられていることが好ましい。
これによって、ノロ受皿が、スリーブ及び保護カバーと一体に、シャフトに対して自由回転可能となる。シャフトを水平にしたときは、シャフトが回転されたとしても、ノロ受皿は、自重によってスリーブから連結ビームを介して吊り下げられた吊下状態を常時保持する。これによって、ノロ受皿が被加工部からのノロを確実に受けることができる。一方、保護カバーは、スリーブの上側に被さった状態を常時保持する。このため、被加工部からスリーブへ向かって落下したノロは、保護カバーに当たる。これによって、スリーブにノロが直接当たるのが回避される。この結果、ノロの高熱によってスリーブ及び軸受けが損傷するのを抑制又は防止できる。
これによって、ノロ受皿が、スリーブ及び保護カバーと一体に、シャフトに対して自由回転可能となる。シャフトを水平にしたときは、シャフトが回転されたとしても、ノロ受皿は、自重によってスリーブから連結ビームを介して吊り下げられた吊下状態を常時保持する。これによって、ノロ受皿が被加工部からのノロを確実に受けることができる。一方、保護カバーは、スリーブの上側に被さった状態を常時保持する。このため、被加工部からスリーブへ向かって落下したノロは、保護カバーに当たる。これによって、スリーブにノロが直接当たるのが回避される。この結果、ノロの高熱によってスリーブ及び軸受けが損傷するのを抑制又は防止できる。
【0007】
前記保護カバーが、止着手段によって前記スリーブに着脱可能に止着されていることが好ましい。保護カバーは、被加工部からのノロを直接受けて損傷されやすい。保護カバーが損傷したときは、止着手段を解除することで、スリーブから保護カバーを簡単に分離して撤去でき、新品の保護カバーと簡単に交換できる。
【0008】
前記連結ビームが、前記スリーブに対して分離可能に連結され、かつ前記ノロ受皿に対して分離可能に連結されていることが好ましい。これによって、異なる管径の被加工管に容易に対応できる。すなわち、連結ビームをスリーブ及びノロ受皿から分離して取り外すことによって、被加工管９の管径と適合する長さのものと容易に交換することができる。
【0009】
前記連結ビームが、前記スリーブから前記ノロ受皿に架け渡された雄ネジ部材を含み、 前記スリーブ及び前記ノロ受皿の少なくとも一方には前記雄ネジ部材と螺合されるナットが設けられ、前記雄ネジ部材の外周には被覆パイプが被さっていることが好ましい。これによって、雄ネジ部材とナットの螺合を解除することで、連結ビームを簡単に取り外して交換できる。溶断加工時にはノロが雄ネジ部材に直接接触するのを回避でき、雄ネジ部材の損傷を防止できる。
【0010】
前記支持部が、前記シャフトの軸方向に互いに離間して配置される複数の支持体を含み、各支持体が、前記シャフトから放射状に伸びる複数の伸縮可能な脚部を有していることが好ましい。
各脚部を長さ調整して被加工管の内周面に突き当てるか、又は微小隙間を介して近接させる。複数の脚部相互の長さ調整によって、シャフトを被加工管の管軸に沿うよう配置できる。複数の支持体によって、シャフトを２点以上で支持できる。前記微小隙間の大きさは、被加工管へのノロ受け治具の出し入れのし易さ、被加工管の内周面の公差又は製造誤差による凹凸、被加工管の管軸に対するシャフトのずれの許容量などを考慮して設定することが好ましい。
各脚部を長さ調整して被加工管の内周面に突き当てるか、又は微小隙間を介して近接させる。複数の脚部相互の長さ調整によって、シャフトを被加工管の管軸に沿うよう配置できる。複数の支持体によって、シャフトを２点以上で支持できる。前記微小隙間の大きさは、被加工管へのノロ受け治具の出し入れのし易さ、被加工管の内周面の公差又は製造誤差による凹凸、被加工管の管軸に対するシャフトのずれの許容量などを考慮して設定することが好ましい。
【0011】
各脚部の先端部には、前記被加工管の内周面上を転動可能な回転体が設けられていることが好ましい。
これによって、回転体を被加工管の内周面に当てた状態で転動させながら、ノロ受け治具を被加工管内に挿し入れたり、被加工管内で移動させて位置調整したり、被加工管から引き抜いたりできる。脚部の先端部が被加工管の内周面と摺擦するのを回避でき、被加工管の内周面が滑り摩擦によって痛むのを回避できる。
これによって、回転体を被加工管の内周面に当てた状態で転動させながら、ノロ受け治具を被加工管内に挿し入れたり、被加工管内で移動させて位置調整したり、被加工管から引き抜いたりできる。脚部の先端部が被加工管の内周面と摺擦するのを回避でき、被加工管の内周面が滑り摩擦によって痛むのを回避できる。
【0012】
前記支持体が、前記シャフトの外周に前記軸方向へ移動可能に嵌められるとともに前記各脚部の基端部が接合された筒状のホルダと、前記ホルダを前記シャフトに解放可能に固定する固定手段とを有していることが好ましい。
固定手段を緩めることによって、支持体をシャフトに対して位置調節できる。位置調節後、固定手段を締めることによって、支持体をシャフトに対して位置固定できる。
固定手段を緩めることによって、支持体をシャフトに対して位置調節できる。位置調節後、固定手段を締めることによって、支持体をシャフトに対して位置固定できる。
【0013】
前記ノロ受皿が、前記被加工管の内周面に沿う部分筒状であることが好ましい。これによって、ノロ受皿が、被加工部からのノロを確実に受けることができる。ノロ受皿は、部分筒状であれば、部分円筒状に限らず、部分楕円状でもよい。
【0014】
前記シャフトには、前記被加工管の管内空間を仕切るフィルターが支持されていることが好ましい。これによって、前記従たる課題が解決される。すなわち、被加工部から飛散したノロやヒュームを前記フィルターで捕捉することができる。したがって、飛散ノロやヒュームが、被加工管におけるノロ受け治具よりも奥側の部分の内周面に付着するのを防止できる。加工後、被加工管の内周面から飛散ノロ及びヒュームを除去する作業を軽減又は省略できる。前記従たる課題を解決するために、本発明は、前記被加工管に挿し入れられるシャフトと、前記シャフトを前記管軸に沿わせるように前記被加工管に支持させる支持部と、前記被加工管の管内空間を仕切るようにして前記シャフトに支持されたフィルターとを備えたフィルター装置を、第２の特徴とする。
【発明の効果】
【0015】
本発明の第１の特徴によれば、被加工管を管軸まわりに回転させながら溶断等の加工を行う際に発生するノロを確実に受けることができ、被加工管の内周面にノロが付着するのを抑制できる。また、本発明の第２の特徴によれば、フィルターを設けることによって、ヒュームや飛散ノロがノロ受け治具よりも奥側の被加工管の内周面に付着するのを防止できる。この結果、加工後の被加工管の内周面の清掃時間を大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態（図１～図６＞
図１は、管加工装置１を示したものである。管加工装置１は、管加工機１０と、ノロ受け治具２０を含む。管加工機１０は、例えばプラズマ切断機によって構成され、プラズマトーチ１１と、トーチ移動機構１２と、チャック１３と、管支持台１４と、集塵機１５を備えている。チャック１３によって被加工管９の奥端部（図１において右端部）が被加工管９の管軸Ｌ９まわりに回転可能に保持されている。管支持台１４によって被加工管９が水平かつ回転可能に支持されている。
被加工管９は、例えば口径１５０Ａ～６００Ａ、長さ数ｍ以上の鋼管であるが、必ずしもこれに限られない。
＜第１実施形態（図１～図６＞
図１は、管加工装置１を示したものである。管加工装置１は、管加工機１０と、ノロ受け治具２０を含む。管加工機１０は、例えばプラズマ切断機によって構成され、プラズマトーチ１１と、トーチ移動機構１２と、チャック１３と、管支持台１４と、集塵機１５を備えている。チャック１３によって被加工管９の奥端部（図１において右端部）が被加工管９の管軸Ｌ９まわりに回転可能に保持されている。管支持台１４によって被加工管９が水平かつ回転可能に支持されている。
被加工管９は、例えば口径１５０Ａ～６００Ａ、長さ数ｍ以上の鋼管であるが、必ずしもこれに限られない。
【0018】
プラズマトーチ１１は、トーチ移動機構１２によって好ましくは多次元的に移動可能に支持されている。該プラズマトーチ１１が、被加工管９における被加工部９ａの上方に配置されている。プラズマトーチ１１からのプラズマアークによって被加工管９の被加工部９ａが局所的に加熱溶融され、被加工管９の切断（溶断）、穴開け、開先加工等の加工が行われる。
【0019】
加工時に被加工部９ａからノロ９ｂ（溶解くず）が発生する。管加工装置１には、ノロ９ｂを受けるための管加工機１０用のノロ受け治具２０が付加されている。
図２に示すように、ノロ受け治具２０は、シャフト２１と、ノロ受けアタッチメント３０と、支持部４０を備えている。
図２に示すように、ノロ受け治具２０は、シャフト２１と、ノロ受けアタッチメント３０と、支持部４０を備えている。
【0020】
シャフト２１は、被加工管９より細い直管状である。シャフト２１の長さは被加工管９より短い。好ましくは、シャフト２１の長さは可能な限り短くする。該シャフト２１が、水平にされて被加工管９に挿し入れられ、管軸Ｌ９に沿うよう配置されている。
【0021】
図２に示すように、シャフト２１の中間部にノロ受けアタッチメント３０が設けられている。ノロ受けアタッチメント３０は、スリーブ３１と、ノロ受皿３３と、保護カバー３５を含む。スリーブ３１は、シャフト２１より十分に短い円筒状になっている。該スリーブ３１がシャフト２１の外周部に嵌められている。スリーブ３１の内周とシャフト２１の外周の間には、軸受け３４が介在されている。これによって、スリーブ３１は、シャフト２１の軸線Ｌ２１まわりに回転自在になっている。かつスリーブ３１は、軸受け３４と一体に、シャフト２１の軸線方向へ移動可能になっている。
【0022】
図２及び図３に示すように、スリーブ３１の周面の一側部には、連結ビーム３２を介してノロ受皿３３が連結されている。連結ビーム３２は、スリーブ３１からシャフト２１の径方向へ突出されている。連結ビーム３２の先端部（図３において下端部）が、ノロ受皿３３の中央部に溶接、ネジ締結などによって接合されている。
【0023】
ノロ受皿３３は、連結ビーム３２及びスリーブ３１を介して、シャフト２１に対して、軸線Ｌ２１まわりに自由回転可能かつシャフト２１の軸線方向に移動可能に設けられている。ノロ受皿３３は、被加工管９の内周面に沿う部分筒状に形成されている。ノロ受皿３３の内周面３３ａが、上方のスリーブ３１へ向けられている。図３におけるノロ受皿３３は、楕円断面状（ないしは放物線断面状）であるが、真円の断面状であってもよい。楕円断面をなすノロ受皿３３の底部（軸線Ｌ２１から最も遠い位置）における軸線Ｌ２１からの距離は、被加工管９の内周面の半径より小さい。
シャフト２１を管軸Ｌ９に沿わせて配置した状態において、ノロ受皿３３の外周面と被加工管９の内周面との間には隙間が形成されている。
シャフト２１の軸線方向における、ノロ受皿３３の長さは、スリーブ３１の長さより大きい。
シャフト２１を管軸Ｌ９に沿わせて配置した状態において、ノロ受皿３３の外周面と被加工管９の内周面との間には隙間が形成されている。
シャフト２１の軸線方向における、ノロ受皿３３の長さは、スリーブ３１の長さより大きい。
【0024】
ノロ受皿３３の周方向の両端部には、それぞれ鍔部３６が付設されている。鍔部３６は、ノロ受皿３３とほぼ同じ長さの薄板によって構成され、ノロ受皿３３の各端部の長手方向（図３の紙面と直交する方向）に沿って延びている。鍔部３６は、ノロ受皿３３から径方向外側へ突出されている。鍔部３６の先端部は、被加工管９の内周面と近接している。
【0025】
図２及び図３に示すように、スリーブ３１の周面における上側部（ノロ受皿３３とは反対側部）には、保護カバー３５が設けられている。保護カバー３５は、スリーブ３１に被さる所定断面の板状に形成され、溶接などによってスリーブ３１と接合されている。保護カバー３５は、型鋼や平鋼などの鋼材によって構成されている。図３においては、保護カバー３５はＬ字断面の山形鋼（アングル材）によって構成されている。
【0026】
図２に示すように、シャフト２１と被加工管９との間には、支持部４０が設けられている。支持部４０は、シャフト２１を管軸Ｌ９に沿わせるように被加工管９に支持させている。
詳しくは、支持部４０は、３つ（複数）の支持体４１を含む。これら支持体４１は、シャフト２１の軸方向に互いに離間して配置されている。そのうち手前側（図２において左側）と中間の２つの支持体４１の間のシャフト２１にノロ受けアタッチメント３０が配置されている。前記中間と奥側の支持体４１どうしは近接して配置されている。
なお、支持体４１の数は、３つに限らず、ノロ受け治具２０をバランス良く支持できれば２つだけでもよく、４つ以上でもよい。
詳しくは、支持部４０は、３つ（複数）の支持体４１を含む。これら支持体４１は、シャフト２１の軸方向に互いに離間して配置されている。そのうち手前側（図２において左側）と中間の２つの支持体４１の間のシャフト２１にノロ受けアタッチメント３０が配置されている。前記中間と奥側の支持体４１どうしは近接して配置されている。
なお、支持体４１の数は、３つに限らず、ノロ受け治具２０をバランス良く支持できれば２つだけでもよく、４つ以上でもよい。
【0027】
図４に示すように、各支持体４１は、ホルダ４３と、３つ（複数）の脚部４２と、止めボルト４４（固定手段）を有している。ホルダ４３は、筒状に形成されている。該ホルダ４３が、シャフト２１の外周に嵌められている。ホルダ４３の内径はシャフト２１の外径より僅かに大きい。ホルダ４３ひいては支持体４１は、シャフト２１の軸方向へ移動可能になっている。
【0028】
ホルダ４３の周面の一箇所には、止めボルト４４（固定手段）が設けられている。止めボルト４４は、ホルダ４３を半径方向に貫通するようにして、ホルダ４３と螺合されている。止めボルト４４は、ホルダ４３をシャフト２１に解放可能に固定する。すなわち、止めボルト４４を緩めることで、シャフト２１に対するホルダ４３の移動が許容される。止めボルト４４を締めると、止めボルト４４の先端部がシャフト２１に強く当たり、ホルダ４３ひいては支持体４１がシャフト２１に対して固定される。
【0029】
ホルダ４３の外周部に３つ（複数）の脚部４２が設けられている。脚部４２は、ホルダ４３の周方向に等間隔（１２０°間隔）置きに設けられている。これら脚部４２が、シャフト２１から放射状に伸びている。
なお、１の支持体４１における脚部４２の数は、３つに限らず、４つ以上でもよい。
なお、１の支持体４１における脚部４２の数は、３つに限らず、４つ以上でもよい。
【0030】
各脚部４２は、ホルダ４３ひいてはシャフト２１の径方向へ伸縮可能に伸びている。詳しくは、脚部４２は、脚基部４５と、脚先部４６と、回転体４７と、長さ調整ボルト４８を含む。脚基部４５（脚部の基端部）が、ホルダ４３に溶接などによって接合されている。脚基部４５の先端部に、長さ調整ボルト４８を介して脚先部４６が連結されている。長さ調整ボルト４８は、スタッドボルトによって構成されている。好ましくは、長さ調整ボルト４８は、被加工管９の管径に応じた長さのものに交換して使用される。長さ調整ボルト４８の両側の雄ネジが、脚基部４５の雌ネジ及び脚先部４６の雌ネジにそれぞれ螺合されている。長さ調整ボルト４８を回すことによって、脚基部４５及び脚先部４６どうしが接近離間され、ひいては脚部４２が伸縮される。
図示は省略するが、好ましくは、長さ調整ボルト４８には、脚基部４５及び脚先部４６の雌ネジに対する回動ないしは緩みを阻止するロックナットが設けられている。これによって、脚部４２の長さを伸縮調整後の長さに固定
できる。
図示は省略するが、好ましくは、長さ調整ボルト４８には、脚基部４５及び脚先部４６の雌ネジに対する回動ないしは緩みを阻止するロックナットが設けられている。これによって、脚部４２の長さを伸縮調整後の長さに固定
できる。
【0031】
脚先部４６の先端部には、回転体４７が設けられている。回転体４７は、球状に形成されており、脚先部４６に対して全方向へ回転可能である。該回転体４７が、被加工管９の内周面に転動可能に接している。好ましくは、支持体４１の３つの回転体４７のうち少なくとも上側の回転体４７は、被加工管９の内周面から僅かに離れて近接されるように、脚部４２の長さが設定されている。重力によって、支持体４１の下側の回転体４７は、被加工管９の内周面の下側部分に突き当たっている。
ノロ受け治具２０を管軸方向に押し引きすると、回転体４７が被加工管９の内周面上を転動され、ノロ受け治具２０が管軸方向に移動される。
ノロ受け治具２０を管軸方向に押し引きすると、回転体４７が被加工管９の内周面上を転動され、ノロ受け治具２０が管軸方向に移動される。
【0032】
図２に示すように、シャフト２１は奥側の支持体４１よりも更に奥側（図２において右側）へ延出されており、そこにフィルター手段５０が設けられている。フィルター手段５０は、第１フィルターユニット５１と、第２フィルターユニット５２を含む。シャフト２１の軸線に沿って、ノロ受けアタッチメント３０に近い側から、第１フィルターユニット５１、第２フィルターユニット５２の順に配置されている。
【0033】
図５に示すように、第１フィルターユニット５１は、第１フィルター５３と、第１フィルター保持具６０を備えている。第１フィルター５３は、難燃性ないしは耐熱性のフィルターによって構成されている。例えば、第１フィルター５３は、ステンレスなどの金属リボンをランダムに巻回してなるたわし状の金属フィルターである。第１フィルター５３の全体形状は、中心孔を有する円盤状に形成されている。第１フィルター５３の外直径は、被加工管９の内直径より少し（数ｍｍ～十数ｍｍ程度）だけ小さい。図２に示すように、第１フィルター５３は、シャフト２１の軸線Ｌ２１ひいては被加工管９の管軸Ｌ９と直交するように配置されることで被加工管９の管内空間を仕切っている。
【0034】
図５に示すように、第１フィルター保持具６０は、保持器６１と、支持軸部６２を含む。保持器６１は、網状体又は多孔板によって構成されており、手前側（図５において斜め左側）へ開口された円形の浅い容器状に形成されている。保持器６１に第１フィルター５３が収容されて保持されている。
【0035】
図２に示すように、保持器６１の中央部に支持軸部６２が設けられている。支持軸部６２は、筒状に形成され、保持器６１から奥側（図２において右側）へ突出されている。該支持軸部６２が、シャフト２１の外周に嵌められている。
【0036】
図５に示すように、支持軸部６２の周面の一箇所には、止めボルト６４が設けられている。止めボルト６４は、支持軸部６２を半径方向に貫通するようにして、支持軸部６２と螺合されている。止めボルト６４は、支持軸部６２ひいては第１フィルターユニット５１をシャフト２１に解放可能に固定する。すなわち、止めボルト６４を緩めることで、シャフト２１に対する第１フィルターユニット５１の移動が許容される。止めボルト６４を締めると、止めボルト６４の先端部がシャフト２１に強く当たり、第１フィルターユニット５１がシャフト２１に対して固定される。ひいては、第１フィルター５３が、シャフト２１の軸線Ｌ２１と直交するようにして、シャフト２１に支持される。
【0037】
図２に示すように、第２フィルターユニット５２は、シャフト２１の軸線に沿って、第１フィルターユニット５１より奥側（集塵機１５側）に配置されている。
図６に示すように、第２フィルターユニット５２は、第２フィルター５４と、第２フィルター保持具７０を備えている。第２フィルター５４は、第１フィルター５３よりも目が細かいフィルターであり、例えば紙フィルターによって構成されている。好ましくは、第２フィルター５４は、難燃性ないしは耐熱性を有している。第２フィルター５４の全体形状は、中心孔を有する円盤状に形成されている。初期状態（被加工管９へ挿入前）の第２フィルター５４の外直径は、第１フィルター５３の外直径より大きく、被加工管９の内直径と実質的に同径ないしは被加工管９の内直径より僅か（たとえば数ｍｍ以下）に大きい。このため、第２フィルター５４の外周部は被加工管９の内周面に接している。図２に示すように、第２フィルター５４は、シャフト２１の軸線Ｌ２１ひいては被加工管９の管軸Ｌ９と直交するように配置されることで被加工管９の管内空間を仕切っている。図６に示すように、好ましくは、第２フィルター５４には、楽に交換できるようにするため、外周縁から中心孔まで径方向に真っ直ぐ延びるスリット５４ｃが形成されている。
図６に示すように、第２フィルターユニット５２は、第２フィルター５４と、第２フィルター保持具７０を備えている。第２フィルター５４は、第１フィルター５３よりも目が細かいフィルターであり、例えば紙フィルターによって構成されている。好ましくは、第２フィルター５４は、難燃性ないしは耐熱性を有している。第２フィルター５４の全体形状は、中心孔を有する円盤状に形成されている。初期状態（被加工管９へ挿入前）の第２フィルター５４の外直径は、第１フィルター５３の外直径より大きく、被加工管９の内直径と実質的に同径ないしは被加工管９の内直径より僅か（たとえば数ｍｍ以下）に大きい。このため、第２フィルター５４の外周部は被加工管９の内周面に接している。図２に示すように、第２フィルター５４は、シャフト２１の軸線Ｌ２１ひいては被加工管９の管軸Ｌ９と直交するように配置されることで被加工管９の管内空間を仕切っている。図６に示すように、好ましくは、第２フィルター５４には、楽に交換できるようにするため、外周縁から中心孔まで径方向に真っ直ぐ延びるスリット５４ｃが形成されている。
【0038】
図６に示すように、第２フィルター保持具７０は、保持器７１と、押さえ部材７５を含む。保持器７１は、網状体又は多孔板によって構成されており、第２フィルター５４より小径の円形に形成されている。保持器７１には、複数の鋲７３が間隔を置いて分布するように設けられている。鋲７３は、保持器７１から手前側へ突出されている。押さえ部材７５は、エキスパンドメタルなどの多孔板又は網状体によって構成されており、第２フィルター５４より小径の円形に形成されている。
【0039】
第２フィルター５４が、保持器７１の手前側面に宛がわれている。該第２フィルター５４に鋲７３が突き刺さることで、第２フィルター５４が保持器７１に保持されている。第２フィルター５４の手前側面に押さえ７５が被せられている。押さえ部材７５と保持器７１との間に第２フィルター５４が挟まれている。さらに、１又は複数（図６では２つ）の止着材７６によって、押さえ部材７５と第２フィルター５４と保持器７１が止着されている。止着材７６は、例えば針金などの金属線材によって構成されている。該止着材７６の中間部分７６ａが、押さえ部材７５手前側面に配置されるとともに、止着材７６の両端部分７６ｂが、押さえ部材７５の網目を通して、第２フィルター５４を貫通している。更に、止着材７６の両端部分７６ｂは、保持器７１の網目に通されるとともに折り曲げられて、保持器７１に引っ掛けられている。
【0040】
図６に示すように、保持器７１の中央部に支持軸部７２が設けられている。支持軸部７２は、筒状に形成され、保持器７１から奥側へ突出されている。図２に示すように、該支持軸部７２が、シャフト２１の外周に嵌められている。
【0041】
図６に示すように、支持軸部７２の周面の一箇所には、止めボルト７４が設けられている。止めボルト７４は、支持軸部７２を半径方向に貫通するようにして、支持軸部７２と螺合されている。止めボルト７４は、支持軸部７２ひいては第２フィルターユニット５２をシャフト２１に解放可能に固定する。すなわち、止めボルト７４を緩めることで、シャフト２１に対する第２フィルターユニット５２の移動が許容される。止めボルト７４を締めると、止めボルト７４の先端部がシャフト２１に強く当たり、第２フィルターユニット５２がシャフト２１に対して固定される。ひいては、第２フィルター５４が、シャフト２１の軸線Ｌ２１と直交するようにして、シャフト２１に支持される。
【0042】
ノロ受け治具２０は、次のようにして使用される。
被加工管９の加工に際して、ノロ受け治具２０を被加工管９内にセットし、ノロ受皿３３が被加工部９ａの直下に位置されるようにする。
被加工管９内へのノロ受け治具２０のセットに際して、各脚部４２を長さ調整することによって、回転体４７が被加工管９の内周面と微小隙間を介して近接されるようにする。これによって、支持体４１と被加工管９との間にクリアランスが形成され、ノロ受け治具２０を被加工管９へ出し入れしやすくなる。３つ（複数）の脚部４２を相互に長さ調整するとともに前記クリアランスを微小にすることによって、シャフト２１が被加工管９の管軸Ｌ９にほぼ沿うように配置できる。３つの支持体４１によって、シャフト２１を３箇所において支持できる。
支持体４１の下側の回転体４７は、重力によって被加工管９の内周面の下側部分に突き当たるから、支持体４１と被加工管９との間に摩擦が発生し得る。
なお、一番手前（図２において左端）の支持体４１については、被加工管９内に挿し入れた後も手が届く場合は、脚部４２を少し伸長させて回転体４７を被加工管９の内周面に強く押し当てることによって被加工管９に対して固定してもよい。
被加工管９の加工に際して、ノロ受け治具２０を被加工管９内にセットし、ノロ受皿３３が被加工部９ａの直下に位置されるようにする。
被加工管９内へのノロ受け治具２０のセットに際して、各脚部４２を長さ調整することによって、回転体４７が被加工管９の内周面と微小隙間を介して近接されるようにする。これによって、支持体４１と被加工管９との間にクリアランスが形成され、ノロ受け治具２０を被加工管９へ出し入れしやすくなる。３つ（複数）の脚部４２を相互に長さ調整するとともに前記クリアランスを微小にすることによって、シャフト２１が被加工管９の管軸Ｌ９にほぼ沿うように配置できる。３つの支持体４１によって、シャフト２１を３箇所において支持できる。
支持体４１の下側の回転体４７は、重力によって被加工管９の内周面の下側部分に突き当たるから、支持体４１と被加工管９との間に摩擦が発生し得る。
なお、一番手前（図２において左端）の支持体４１については、被加工管９内に挿し入れた後も手が届く場合は、脚部４２を少し伸長させて回転体４７を被加工管９の内周面に強く押し当てることによって被加工管９に対して固定してもよい。
【0043】
管加工機１０によって被加工管９を回転させると、ノロ受け治具２０の支持部４０及びシャフト２１が被加工管９との前記摩擦で回転され得る。一方、ノロ受けアタッチメント３０のスリーブ３１は、シャフト２１に対して空回り（自由回転）される。このため、ノロ受皿３３が、自重によってスリーブ３１から連結ビーム３２を介して吊り下げられた吊下状態を常時保持する。これによって、被加工管９及びシャフト２１の回転に拘わらず、ノロ受皿３３が、常時、内周面３３ａを上へ向けて被加工部９ａの真下に配置される。
【0044】
これによって、被加工部９ａから発生するノロ９ｂの大部分が、被加工部９ａの直下のノロ受皿３３上に落下される。この結果、ノロ受皿３３がノロ９ｂの大部分を受けることができる。ノロ受皿３３を被加工管９の内周面に沿う部分筒状に形成することによって、被加工部９ａからのノロ９ｂをノロ受皿３３によって確実に受けることができる。さらに、鍔部３６によって、ノロ９ｂが、ノロ受皿３３の周方向の端部より外側からノロ受皿３３と被加工管９の内周面との間に入り込むのを防止できる。
したがって、被加工管９の内周面にノロ９ｂが付着するのを抑制でき、加工後、被加工管９の内周面からノロを除去する作業を軽減又は省略できる。
ノロ受け治具２０によれば、加工管９の回転時にノロ受皿３３が被加工管９の内周面と摺擦されるのを防止できる。
したがって、被加工管９の内周面にノロ９ｂが付着するのを抑制でき、加工後、被加工管９の内周面からノロを除去する作業を軽減又は省略できる。
ノロ受け治具２０によれば、加工管９の回転時にノロ受皿３３が被加工管９の内周面と摺擦されるのを防止できる。
【0045】
被加工管９ａ及びシャフト２１の回転に拘わらず、ノロ受けアタッチメント３０はほぼ静止状態にあるため、スリーブ３１の上側に保護カバー３５が配置された状態が常時保持される。このため、被加工部９ａからスリーブ３１へ向かって落下したノロ９ｂ’は、保護カバー３５に当たる。これによって、スリーブ３１にノロ９ｂ’が直接当たるのが回避される。この結果、ノロ９ｂ’の高熱によってスリーブ３１及び軸受け３４が損傷するのを抑制又は防止できる。
保護カバー３５上のノロ９ｂ’は、保護カバー３５の斜面を伝ってノロ受皿３３に落下される。
保護カバー３５が損傷したときは、保護カバー３５だけを取り換えれば済む。スリーブ３１及び軸受け３４を取り換える頻度を減らすことができ、メンテナンスを容易化できる。
保護カバー３５上のノロ９ｂ’は、保護カバー３５の斜面を伝ってノロ受皿３３に落下される。
保護カバー３５が損傷したときは、保護カバー３５だけを取り換えれば済む。スリーブ３１及び軸受け３４を取り換える頻度を減らすことができ、メンテナンスを容易化できる。
【0046】
加工中、集塵機１５によって被加工管９内のガスを吸い込む。したがって、被加工管９の内部には、管奥端部へ向かう気流ないしは粒子の流れ（流体流）が発生する。被加工部９ａにおいて発生したノロ９ｂの一部やヒュームが、前記流体流に乗って管奥端部へ向けて飛散される。これら飛散ノロ９ｂ”やヒュームは、フィルター５３，５４で捕捉することができる。特に、飛散ノロ９ｂ”等の比較的大きな粒子を相対的に上流側の第１フィルター５３で捕捉できる。第１フィルター５３を通過したヒューム中の金属硫化物、金属珪化物、金属酸化物などの微粒子は、下流側の第２フィルター５４によって捕捉できる。第２フィルター５４の外径を第１フィルター５３より大きくして、第２フィルター５４の外周部が被加工管９の内周面と接するようにすることで、粒子の通過を確実に防止できる。これによって、飛散ノロ９ｂ”やヒュームが、被加工管９におけるノロ受け治具２０よりも奥側の部分の内周面に付着するのを防止できる。
この結果、加工後、被加工管９の内周面から飛散ノロ及びヒュームを除去する作業を一層軽減でき、又は省略できる。
この結果、加工後、被加工管９の内周面から飛散ノロ及びヒュームを除去する作業を一層軽減でき、又は省略できる。
【0047】
フィルター５３，５４を難燃性ないしは耐熱性にすることによって、飛散ノロ９ｂ”やヒューム熱によるフィルター５３，５４の損傷を防止できる。
第１フィルター５３ひいては第１フィルターユニット５１を第２フィルターユニット５２より小径にすることで、第１フィルターユニット５１の外周を被加工管９の内周から確実に離間させることができ、被加工管９の内周面が第１フィルターユニット５１との摺擦により損傷するのを回避できる。
第１フィルター５３ひいては第１フィルターユニット５１を第２フィルターユニット５２より小径にすることで、第１フィルターユニット５１の外周を被加工管９の内周から確実に離間させることができ、被加工管９の内周面が第１フィルターユニット５１との摺擦により損傷するのを回避できる。
【0048】
第２フィルター５４が目詰まりしてきたり劣化してきたりしたときは、止着材７６を取り外し、押さえ部材７５をシャフト２１に沿って少しスライドさせて第２フィルター５４から離す。かつ第２フィルター５４を鋲７３から引き抜く。そのうえで、スリット５４ｃにシャフト２１を通すことで、第２フィルター５４をシャフト２１から簡単に取り外して新品と交換することができる。フィルター交換に際して、第２フィルターユニット５２を丸ごとシャフト２１から取り外す必要が無い。
第１フィルター５３にも同様の交換用スリットを形成することにしてもよい。
第１フィルター５３にも同様の交換用スリットを形成することにしてもよい。
【0049】
ノロ受け治具２０によれば、回転体４７を被加工管９の内周面に当てた状態で転動させながら、ノロ受け治具２０を被加工管９内に挿し入れたり、被加工管９内で移動させて位置調整したり、被加工管９から引き抜いたりできる。脚部４２の先端部が被加工管９の内周面と摺擦するのを回避でき、被加工管９の内周面が滑り摩擦によって痛むのを回避できる。
止めボルト４４を緩めることによって、支持体４１をシャフト２１に対して位置調節できる。位置調節後、止めボルト４４を締めることによって、支持体４１をシャフト２１に対して位置固定できる。
ノロ受け治具２０は、管加工機１０とは別に作製されて被加工管９に設置される。したがって、管加工機１０自体を改造してノロ受けを設ける必要が無い。ノロ受け治具２０は管加工機１０とは別の簡単な構造の治具であるために安価に用意でき、ノロ受けのためのコストを削減できる。
止めボルト４４を緩めることによって、支持体４１をシャフト２１に対して位置調節できる。位置調節後、止めボルト４４を締めることによって、支持体４１をシャフト２１に対して位置固定できる。
ノロ受け治具２０は、管加工機１０とは別に作製されて被加工管９に設置される。したがって、管加工機１０自体を改造してノロ受けを設ける必要が無い。ノロ受け治具２０は管加工機１０とは別の簡単な構造の治具であるために安価に用意でき、ノロ受けのためのコストを削減できる。
【0050】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
保護カバーの形状は図３に示すものに限らない。
＜第２実施形態（図７）＞
図７に示すように、本発明の第２実施形態においては、保護カバー３５Ｂが半割管（部分円筒）によって構成されている。該保護カバー３５Ｂが、外周面を上へ向けて、スリーブ３１の上側部（ノロ受皿３３とは反対側部）に被さるように設置されている。保護カバー３５Ｂは、支柱３７を介してスリーブ３１に支持されている。
保護カバーの形状は図３に示すものに限らない。
＜第２実施形態（図７）＞
図７に示すように、本発明の第２実施形態においては、保護カバー３５Ｂが半割管（部分円筒）によって構成されている。該保護カバー３５Ｂが、外周面を上へ向けて、スリーブ３１の上側部（ノロ受皿３３とは反対側部）に被さるように設置されている。保護カバー３５Ｂは、支柱３７を介してスリーブ３１に支持されている。
【0051】
＜第３実施形態（図８）＞
図８に示すように、本発明の第３実施形態においては、保護カバー３５Ｃが、斜めの平板状に形成されている。該保護カバー３５Ｃが、スリーブ３１の上側部（ノロ受皿３３とは反対側部）に被さるように設置されている。保護カバー３５Ｃは、支柱３７Ｃを介してスリーブ３１に支持されている。
図８に示すように、本発明の第３実施形態においては、保護カバー３５Ｃが、斜めの平板状に形成されている。該保護カバー３５Ｃが、スリーブ３１の上側部（ノロ受皿３３とは反対側部）に被さるように設置されている。保護カバー３５Ｃは、支柱３７Ｃを介してスリーブ３１に支持されている。
【0052】
保護カバー３５Ｃは、上下方向（スリーブ３１の径方向）に対して斜めになっている。具体的には、保護カバー３５Ｃは、スリーブ３１から上方（ノロ受皿３３とは反対方向）へ向かって周方向の一側（図８においては右側）へ傾斜されている。保護カバー３５の前記径方向に対する傾斜角度θ３５は、好ましくは４５°程度以下である。これによって、ノロ９ｂ’を保護カバー４５Ｃの斜面に沿って下降させてノロ受皿３３へ確実に落とすことができる。
【0053】
＜第４実施形態（図９～図１１）＞
図９～図１１に示すように、第４実施形態のノロ受け治具２０Ｄにおいては、ノロ受皿３３の奥側端部に隔壁３３ｂが設けられている。隔壁３３ｂの外周部が、半割円筒状（部分筒状）のノロ受皿３３の周面部と接合されている。隔壁３３ｂの上縁部の中央部には、逃がし凹部３３ｄが形成されている。逃がし凹部３３ｄにシャフト２１が通されている。
隔壁３３ｂによって、ノロがノロ受皿３３より奥側へ飛ばないように堰き止めることができる。
図９～図１１に示すように、第４実施形態のノロ受け治具２０Ｄにおいては、ノロ受皿３３の奥側端部に隔壁３３ｂが設けられている。隔壁３３ｂの外周部が、半割円筒状（部分筒状）のノロ受皿３３の周面部と接合されている。隔壁３３ｂの上縁部の中央部には、逃がし凹部３３ｄが形成されている。逃がし凹部３３ｄにシャフト２１が通されている。
隔壁３３ｂによって、ノロがノロ受皿３３より奥側へ飛ばないように堰き止めることができる。
【0054】
第４実施形態におけるノロ受けアタッチメント３０Ｄの保護カバー３５Ｄは、スリーブ３１に対して着脱可能になっている。詳述すると、スリーブ３１の前後の両端部には、それぞれ左右一対の支持台３８が設けられている。各支持台３８は、スリーブ３１の端面の上側部分に突き当てられて溶接などによって接合されるとともに、シャフト２１の軸線に沿う前後方向へ片持ち状に延び出ている。
【0055】
保護カバー３５Ｄが、スリーブ３１及び支持台３８の上に着脱可能に載せられている。保護カバー３５Ｄの長さは、スリーブ３１と前後の支持台３８の合計長さと実質的に等しい。保護カバー３５Ｄの前後の端部が、例えばコ字状の板バネ状のクリップ３９（止着手段）によって支持台３８と解放可能に止着されている。なお、止着手段は、クリップ３９に限らず、ボルト等であってもよい。
保護カバー３５Ｄが被加工部９ａからのノロ９ｂによって損傷したときは、クリップ３９を取り外すことで、スリーブ３１から保護カバー３５Ｄを簡単に分離して撤去できる。これによって、新品の保護カバーと簡単に交換できる。
保護カバー３５Ｄが被加工部９ａからのノロ９ｂによって損傷したときは、クリップ３９を取り外すことで、スリーブ３１から保護カバー３５Ｄを簡単に分離して撤去できる。これによって、新品の保護カバーと簡単に交換できる。
【0056】
ノロ受けアタッチメント３０Ｄの連結ビーム８０は、雄ネジ部材８１と、被覆パイプ８４を含む。雄ネジ部材８１は、スタッドボルト又は全ネジボルトによって構成されている。該雄ネジ部材８１が、スリーブ３１とノロ受皿３３に架け渡されるように、上下方向（スリーブ３１の径方向）へ延びている。雄ネジ部材８１の長さは、被加工管９の管径に合わせて設定されている。具体的には、シャフト２１の軸線から雄ネジ部材８１の下端までの距離が、被加工管９の内半径より少し小さくなるように設定されている。
【0057】
スリーブ３１の長手方向の中央部における下側部（保護カバー３５Ｄとは反対側部）には、ナット８２が溶接などによって固定されている。雄ネジ部材８１の上端部が、ナット８２に螺合されている。これによって、雄ネジ部材８１とスリーブ３１が分離可能に連結されている。
なお、連結ビーム８０とスリーブ３１とは、分離可能に連結されていればよく、ネジ結合に限らず、凹凸嵌合や止めピンなどによって連結されていてもよい。
なお、連結ビーム８０とスリーブ３１とは、分離可能に連結されていればよく、ネジ結合に限らず、凹凸嵌合や止めピンなどによって連結されていてもよい。
【0058】
ノロ受皿３３の外周面の中央部には、ナット８３が配置されている。ノロ受皿３３の中央部には、貫通穴３３ｃが形成されている。雄ネジ部材８１の下端部が、貫通穴３３ｃに通され、ナット８３と螺合されている。これによって、雄ネジ部材８１とノロ受皿３３が分離可能に連結されている。
なお、連結ビーム８０とノロ受皿３３とは、分離可能に連結されていればよく、ネジ結合に限らず、凹凸嵌合や止めピンなどによって連結されていてもよい。スリーブ３１及びノロ受皿３３の少なくとも一方に、雄ネジ部材８１と螺合されるナット８２又は８３が設けられていればよい。
なお、連結ビーム８０とノロ受皿３３とは、分離可能に連結されていればよく、ネジ結合に限らず、凹凸嵌合や止めピンなどによって連結されていてもよい。スリーブ３１及びノロ受皿３３の少なくとも一方に、雄ネジ部材８１と螺合されるナット８２又は８３が設けられていればよい。
【0059】
雄ネジ部材８１の外周に被覆パイプ８４が被せられている。言い換えると、雄ネジ部材８１は被覆パイプ８４に挿通されている。被覆パイプ８４の上端部は、ナット８２の下端面に突き当たっている。被覆パイプ８４の下端部は、ノロ受皿３３の内周面における貫通穴３ｃの周辺部分に突き当たっている。被覆パイプ８４の長さは、被加工管９の管径に合わせて設定されている。ナット８３の締め付けによって、ノロ受皿３３とスリーブ３１が被覆パイプ８４及び雄ネジ部材８１を介してガタツキ無く連結されている。
【0060】
ノロ受け治具２０Ｄによれば、異なる管径の被加工管に容易に対応できる。すなわち、ナット８２，８３と雄ネジ部材８１との螺合を解除することで、雄ネジ部材８１を取り外すことができ、被加工管９の管径と適合する長さの雄ネジ部材に交換することができる。被覆パイプ８４についても、被加工管９の管径と適合する長さのものに交換できる。
溶断加工時には、被覆パイプ８４が雄ネジ部材８１に被さることによって、ノロ９ｂが雄ネジ部材８１に直接接触するのを回避でき、雄ネジ部材８１の損傷を防止できる。
溶断加工時には、被覆パイプ８４が雄ネジ部材８１に被さることによって、ノロ９ｂが雄ネジ部材８１に直接接触するのを回避でき、雄ネジ部材８１の損傷を防止できる。
【0061】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、シャフト２１が支持部４０に対して軸線Ｌ２１まわりに自由回転可能であってもよい。被加工管９の回転時には、シャフト２１及びノロ受皿３３が支持部４０に対して相対回転されることで、ノロ受皿３３が吊下状態を保つようにしてもよい。フィルター５３，５４をノロ受皿３３より奥側の支持体４１とノロ受皿３３との間に配置してもよい。シャフト２１の中央部にフィルター５３，５４を配置してもよい。
管加工機は、レーザーを被加工管に照射して局所的に加熱溶融することで切断などするレーザー切断機であってもよい。
前記従たる課題を解決する観点からは、シャフト２１と、支持部４０と、フィルター手段５０を備えたフィルター装置（すなわちノロ受け治具２０，２０Ｄからノロ受けアタッチメント３０，３０Ｄを省略した構成）を被加工管９内に設置してもよい。
例えば、シャフト２１が支持部４０に対して軸線Ｌ２１まわりに自由回転可能であってもよい。被加工管９の回転時には、シャフト２１及びノロ受皿３３が支持部４０に対して相対回転されることで、ノロ受皿３３が吊下状態を保つようにしてもよい。フィルター５３，５４をノロ受皿３３より奥側の支持体４１とノロ受皿３３との間に配置してもよい。シャフト２１の中央部にフィルター５３，５４を配置してもよい。
管加工機は、レーザーを被加工管に照射して局所的に加熱溶融することで切断などするレーザー切断機であってもよい。
前記従たる課題を解決する観点からは、シャフト２１と、支持部４０と、フィルター手段５０を備えたフィルター装置（すなわちノロ受け治具２０，２０Ｄからノロ受けアタッチメント３０，３０Ｄを省略した構成）を被加工管９内に設置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【0062】
本発明は、例えばプラズマ切断機で管を溶断する際のノロ受けとして適用できる。
【符号の説明】
【0063】
１ 管加工装置
９ 被加工管
９ａ 被加工部
９ｂ ノロ
Ｌ９ 管軸
１０ 管加工機
２０，２０Ｄ ノロ受け治具
２１ シャフト
Ｌ２１ 軸線
３０，３０Ｄ ノロ受けアタッチメント
３１ スリーブ
３２ 連結ビーム
３３ ノロ受皿
３４ 軸受け
３５ 保護カバー
３５Ｂ，３５Ｃ 保護カバー
３５Ｄ 保護カバー
３８ 支持台
３９ クリップ（止着手段）
４０ 支持部
４１ 支持体
４２ 脚部
４３ ホルダ
４４ 止めボルト（固定手段）
４５ 脚基部（脚部の基端部）
４６ 脚先部（脚部の先端部）
４７ 回転体
４８ 長さ調整ボルト（伸縮手段）
５０ フィルター手段
５１ 第１フィルターユニット
５２ 第２フィルターユニット
５３ 第１フィルター（フィルター）
５４ 第２フィルター（フィルター）
６０ 第１フィルター保持具
７０ 第２フィルター保持具
８０ 連結ビーム
８１ 雄ネジ部材
８２ ナット
８３ ナット
８４ 被覆パイプ
９ 被加工管
９ａ 被加工部
９ｂ ノロ
Ｌ９ 管軸
１０ 管加工機
２０，２０Ｄ ノロ受け治具
２１ シャフト
Ｌ２１ 軸線
３０，３０Ｄ ノロ受けアタッチメント
３１ スリーブ
３２ 連結ビーム
３３ ノロ受皿
３４ 軸受け
３５ 保護カバー
３５Ｂ，３５Ｃ 保護カバー
３５Ｄ 保護カバー
３８ 支持台
３９ クリップ（止着手段）
４０ 支持部
４１ 支持体
４２ 脚部
４３ ホルダ
４４ 止めボルト（固定手段）
４５ 脚基部（脚部の基端部）
４６ 脚先部（脚部の先端部）
４７ 回転体
４８ 長さ調整ボルト（伸縮手段）
５０ フィルター手段
５１ 第１フィルターユニット
５２ 第２フィルターユニット
５３ 第１フィルター（フィルター）
５４ 第２フィルター（フィルター）
６０ 第１フィルター保持具
７０ 第２フィルター保持具
８０ 連結ビーム
８１ 雄ネジ部材
８２ ナット
８３ ナット
８４ 被覆パイプ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】