特許 7507679 更生材の融着装置及び更生材の接続方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-20

(45)【発行日】2024-06-28

(54)【発明の名称】更生材の融着装置及び更生材の接続方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 65/02 20060101AFI20240621BHJP

   F16L 47/02 20060101ALI20240621BHJP

【ＦＩ】

B29C65/02

F16L47/02

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020213726

(22)【出願日】2020-12-23

(65)【公開番号】P2022099751

(43)【公開日】2022-07-05

【審査請求日】2023-08-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000142595

【氏名又は名称】株式会社栗本鐵工所

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100187827

【弁理士】

【氏名又は名称】赤塚 雅則

(74)【代理人】

【識別番号】100167380

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 隆

(72)【発明者】

【氏名】山室 成樹

(72)【発明者】

【氏名】霜村 潤

【審査官】神田 和輝

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－２３０４７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２８６２７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２７０７４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ６３／００－６３／４８

Ｂ２９Ｃ ６５／００－６５／８２

Ｆ１６Ｌ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状材（５１）の外面の一部が凹状の凹み部（５２）を形成しているライナ管（５０）がドラム（５３）の軸心（５４ａ）周りに巻回され、鉛直方向に対して前記凹み部（５２）が横向きの状態で前記ドラム（５３）から送り出されるライナ管（５０）の始端部（Ｂ）を、先行する別のライナ管（５０）の終端部（Ａ）に接続する融着装置において、
前記ライナ管（５０）の前記凹み部（５２）に入り込む凸部（２３）を備えた第１の型枠（２０）と、前記第１の型枠（２０）に対向して前記ライナ管（５０）を挟持する第２の型枠（３０）とを備え、
前記第１の型枠（２０）及び前記第２の型枠（３０）のいずれか一方は、鉛直方向に対して横方向から前記ライナ管（５０）を挟持するようにフレーム（２）に保持され、他方が前記一方に向かって接離自在である融着装置。

【請求項2】

前記一方は前記第１の型枠（２０）であり、前記他方は前記第２の型枠（３０）である請求項１に記載の融着装置。

【請求項3】

前記フレーム（２）は前記ドラム（５３）よりも下方に配置され、前記フレーム（２）は、前記第１の型枠（２０）及び前記第２の型枠（３０）が前記ライナ管（５０）を挟持した状態で、前記ライナ管（５０）の管軸方向が前記始端部（Ｂ）側から前記終端部（Ａ）側へ向かって下り勾配になるように、前記第１の型枠（２０）及び前記第２の型枠（３０）を保持している請求項１又は２に記載の融着装置。

【請求項4】

筒状材（５１）の外面の一部が凹状の凹み部（５２）を形成しているライナ管（５０）がドラム（５３）の軸心（５４ａ）周りに巻回され、鉛直方向に対して前記凹み部（５２）が横向きの状態で前記ドラム（５３）から送り出されるライナ管（５０）の始端部（Ｂ）を、先行する別のライナ管（５０）の終端部（Ａ）に接続するライナ管の接続方法において、
前記ライナ管（５０）の前記凹み部（５２）に入り込む凸部（２３）を備えた第１の型枠（２０）と、前記第１の型枠（２０）に対向して前記ライナ管（５０）を挟持する第２の型枠（３０）とを用い、前記第１の型枠（２０）及び前記第２の型枠（３０）のいずれか一方を鉛直方向に対して横方向から前記ライナ管（５０）を挟持するように配置する第１工程と、
前記一方に前記始端部（Ｂ）及び前記終端部（Ａ）を宛がう第２工程と、
前記一方に対して他方を接近させて前記一方と前記他方とで前記始端部（Ｂ）及び前記終端部（Ａ）を保持する第３工程と、
前記始端部（Ｂ）と前記終端部（Ａ）とを融着する第４工程と、
を備えるライナ管の接続方法。

【請求項5】

前記第１工程は、前記ライナ管（５０）の前記始端部（Ｂ）側から前記終端部（Ａ）側への勾配に合わせて、前記第１の型枠（２０）及び前記第２の型枠（３０）の角度を調整する工程を含んでいる請求項４に記載のライナ管の接続方法。

【請求項6】

前記第４工程の後段に、前記第１の型枠（２０）及び前記第２の型枠（３０）を退避させる第５工程を備える請求項４又は５に記載のライナ管の接続方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、管内面を被覆する更生材の融着装置、及び、その更生材の接続方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から給水管等の各種の管体（以下、既設管と称する）が老朽化した場合、既設管内に柔軟性を有する素材からなる管体を挿入して、それを既設管の内面へ密着させることで管路の更生を行っている。既設管の内面に密着させる管体をライナ管と称し、ライナ管によって内面が被覆された既設管を更生管と称する。

【0003】

既設管の更生方法には、ポリエチレン・コンパクトパイプ工法、オメガライナー工法、ＥＸ工法、サブライン工法等がある。ポリエチレン・コンパクトパイプ工法は、ドラムに巻いた断面Ｃ型形状の高密度ポリエチレン製のパイプを、人孔（立坑）より、地中の既設管に挿入して密着させ、老朽化した既設管を更生する下水管きょ更生工法（管更生工法）である。オメガライナー工法は、形状記憶機能を持つ折りたたまれたω状硬質塩化ビニル管を、立坑から管内に引き込み、その硬質塩化ビニル管に蒸気を送り込んで加熱し、円形へと急速復元させて、さらに圧縮空気で管内面に密着させて補強する管更生工法である。ＥＸ工法は、硬質塩化ビニル管を蒸気と熱風により加熱・軟化させ、蒸気を通した状態で立坑から既設管内に連続的に引き込んで既設管を更生する管更生工法である。サブライン工法は、通常薄肉のポリエチレン管をハート型に折り畳んで既設管内に連続して引き込み、そのポリエチレン管に水圧を全ラインに亘ってかけ、円形に復元して既設管の内面に圧着する管更生工法である。

【0004】

これらの工法では、ライナ管を施工現場へ搬送する必要がある。ライナ管は、ドラムに巻回した状態で搬送されるのが一般的である。ここで、図５に示すように、ライナ管５０は、筒状材５１の外面の一部が、長手方向へ伸びる凹状の凹み部５２を形成しているＵ字状の断面である。ライナ管５０は、ドラム５３の軸心を水平方向とした場合に、凹み部５２が鉛直方向に対して横向きの状態、すなわち、凹み部５２の開口が軸心方向を向くように巻回されている。これは、ドラム５３への巻回時における半径方向への巻き厚を低減する（巻き数を多く確保する）ためである。

【0005】

既設管の更生を行う際には、ドラム５３側からライナ管５０を送り出し、既設管内にライナ管５０を挿入していく。ドラム５３に巻回されたライナ管５０が終端部に至った時は別のドラム５３を用意して、施工中のライナ管５０の終端部と、別のドラム５３のライナ管５０の始端部とを融着により接続する。その融着による接続の手法として、例えば、特許文献１、２に記載のものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平１１－２３０４７２号公報

【文献】特開２００８－２８６２７２号公報（図９等参照）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記のように、筒状材の外面の一部が凹状の凹み部を形成しているライナ管は、ドラムに対して凹み部が横向きの状態で巻回されている。このため、ライナ管をドラム側から既設管側へ送り出す際も、凹み部は横向きの状態である。しかし、上記特許文献１、２に記載のように、ライナ管同士を繋ぐ融着装置（バット融着機）は、凹み部が上方又は下方を向く状態で、その融着の作業を行うことを前提として設計されている。すなわち、ライナ管の凹み部に入り込む凸部を備えた第１の型枠と、凸部を備えない円弧状の凹内面を有する第２の型枠とを備え、第１の型枠及び第２の型枠のいずれか一方がフレームに対して上向きに開口して、他方が一方に向かって下向きに開口して配置されている。このため、ドラムから融着装置へ至るまでの間に、ライナ管を管軸回りに少なくとも９０度回転させる必要がある。

【0008】

ライナ管は可撓性を有する素材からなりある程度の柔軟性を有しているものの、特に低温状態では相当強い力を加えないと変形しない素材であるのに加え、非常に重量が大きい素材である。このため、ドラムから融着装置へ至るまでの間に凹み部の向きを変えると、素材の変形に要する力がライナ管の送り出し方向への移動の抵抗となって、ライナ管の送り出しに必要なトルクが増大するという問題がある。ライナ管はできる限り円滑に送り出しできることが望ましい。

【0009】

そこで、この発明の課題は、ドラムに巻回されたライナ管を、できる限り円滑に送り出しできるようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記の課題を解決するために、この発明は、筒状材の外面の一部が凹状の凹み部を形成しているライナ管がドラムの軸心周りに巻回され、鉛直方向に対して前記凹み部が横向きの状態で前記ドラムから送り出されるライナ管の始端部を、先行する別のライナ管の終端部に接続する融着装置において、前記ライナ管の前記凹み部に入り込む凸部を備えた第１の型枠と、前記第１の型枠に対向して前記ライナ管を挟持する第２の型枠とを備え、前記第１の型枠及び前記第２の型枠のいずれか一方は、鉛直方向に対して横方向から前記ライナ管を挟持するようにフレームに保持され、他方が前記一方に向かって接離自在である融着装置を採用した。

【0011】

ここで、前記一方は前記第１の型枠であり、前記他方は前記第２の型枠である構成を採用することができる。

【0012】

また、前記フレームは前記ドラムよりも下方に配置され、前記フレームは、前記第１の型枠及び前記第２の型枠が前記ライナ管を挟持した状態で、前記ライナ管の管軸方向が前記始端部側から前記終端部側へ向かって下り勾配になるように、前記第１の型枠及び前記第２の型枠を保持している構成を採用することができる。

【0013】

また、上記の課題を解決するために、この発明は、筒状材の外面の一部が凹状の凹み部を形成しているライナ管がドラムの軸心周りに巻回され、鉛直方向に対して前記凹み部が横向きの状態で前記ドラムから送り出されるライナ管の始端部を、先行する別のライナ管の終端部に接続するライナ管の接続方法において、前記ライナ管の前記凹み部に入り込む凸部を備えた第１の型枠と、前記第１の型枠に対向して前記ライナ管を挟持する第２の型枠とを用い、前記第１の型枠及び前記第２の型枠のいずれか一方を鉛直方向に対して横方向から前記ライナ管を挟持するように配置する第１工程と、前記一方に前記始端部及び前記終端部を宛がう第２工程と、前記一方に対して他方を接近させて前記一方と前記他方とで前記始端部及び前記終端部を保持する第３工程と、前記始端部と前記終端部とを融着する第４工程とを備えるライナ管の接続方法を採用した。

【0014】

ここで、前記第１工程は、前記ライナ管の前記始端部側から前記終端部側への勾配に合わせて、前記第１の型枠及び前記第２の型枠の角度を調整する工程を含んでいる構成を採用することができる。

【0015】

また、前記第４工程の後段に、前記フレーム、前記第１の型枠及び前記第２の型枠を退避させる第５工程を備えている構成を採用することができる。

【発明の効果】

【0016】

この発明は、ドラムに巻回されたライナ管をより円滑に送り出しできるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1A】この発明の一実施形態を示す断面図（開放状態）

【図1B】この発明の一実施形態を示す断面図（閉鎖状態）

【図2A】同実施形態の斜視図（開放状態）

【図2B】同実施形態の斜視図（閉鎖状態）

【図3】更生作業の状態を示す断面図（融着作業時）

【図4】更生作業の状態を示す断面図（退避時）

【図5】ドラムに巻回されたライナ管の状態を示す正面図

【発明を実施するための形態】

【0018】

この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、既に設置されている老朽化した既設管Ｑの内面に、柔軟性を有する素材からなるライナ管５０を密着させて更生するに際して、ライナ管５０同士を接続するために使用される融着装置１、及び、その融着装置１を用いたライナ管５０の接続方法である。融着装置１の構成を図１Ａから図２Ｂに示す。融着装置１の使用状態を、図３及び図４に示す。図５は、ライナ管５０がドラム５３に巻回された状態を示す。

【0019】

ライナ管５０の素材は、従来例と同様に柔軟性を有する素材であり、例えば、熱可塑性プラスチック等の樹脂、あるいはゴム等の可撓性のある素材からなる筒状材（チューブ）５１が用いられる。ライナ管５０を、地盤Ｇに掘削されたピット（立坑）Ｐを通じて既設管Ｑ内に挿入し、筒状材５１を蒸気と圧縮空気で拡張させて既設管Ｑの内周面に密着させ、その後、冷却固化させて管の更生を行う。

【0020】

ライナ管５０は、更生に使用される前の状態では、筒状材５１の外面の一部が凹状の凹み部５２を形成している断面であり、この断面が長手方向全長に亘って続いている。凹み部５２は、筒状材５１の内部空間が膨らんで断面円形となった状態と比較して、その内部空間の断面積が減少する方向へ凹んでいる。ライナ管５０の管軸に直交する断面形状は、例えば、断面Ｃ字状、又は、断面Ｕ字状、あるいは、断面ハート形状等となっている。実施形態ではライナ管５０は断面Ｕ字状であり、凹み部５２は、対向する対の側壁５２ｂ，５２ｂと、対の側壁５２ｂ，５２ｂの奥端部同士を円弧状に結ぶ底部５２ａを備えている。ライナ管５０は、ドラム５３の支持軸５４周りに巻回される。このとき、凹み部５２の開口が支持軸５４の軸心５４ａに沿った方向を向くように巻回される。したがって、ドラム５３の軸心５４ａを水平方向とした場合に、凹み部５２が鉛直方向に対して横向きの状態になるように巻回されている（図５参照）。

【0021】

ピットＰは、図３及び図４に示すように、地表から所定の深さまで掘削され、そのピットＰの底面よりも少し上部に既設管Ｑが開口している。また、図示しない別の箇所にはさらに別のピットＰが設けられている。図３及び図４に示すピットＰがライナ管５０の発進抗、別のピットＰがライナ管５０の到達坑となる。ドラム支持装置６０は、ライナ管５０を巻回したドラム５３を回転自在に支持するものである。ドラム５３へのライナ管５０の巻回は、支持軸５４の軸方向に並列して所要回数、支持軸５４から遠ざかる半径方向に所要層数巻回される。ドラム５３を支持する架台は、地盤Ｇ上に載置される基盤５９と、基盤５９から立ち上がる支持脚５５とを備えている。支持脚５５は軸受を介して支持軸５４を軸心５４ａ回り回転自在に支持している。ドラム５３は支持脚５５から着脱可能であるので、一のドラム５３に巻回されているライナ管５０が無くなれば、別のドラム５３に交換することができる。また、ドラム支持装置６０は、駆動力によってドラム５３を一定速度で回転させてライナ管５０を送り出す駆動装置５６を備えている。駆動装置５６が備える駆動ローラが、油圧シリンダ等からなる押圧装置５７によって、ドラム５３の外周又は巻回されたライナ管５０に押し付けられているので、駆動ローラが駆動力によって回転すればドラム５３は軸回りに回転する。

【0022】

ドラム５３の軸回り回転によって、既設管Ｑ側にライナ管５０が送り出される。ライナ管５０が既設管Ｑ内に進入していき、ドラム５３に巻回されたライナ管５０が終端部Ａに至った時は別のドラム５３を用意して、施工中のライナ管５０の終端部Ａと、別のドラム５３のライナ管５０の始端部Ｂとを融着により接続することで、送り出しの継続が可能である。図３は、融着装置１によって、終端部Ａと始端部Ｂとを融着する作業をしている状態である。

【0023】

融着装置１の構成は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、ライナ管５０の凹み部５２に入り込む凸部２３を備えた第１の型枠２０と、第１の型枠２０に対向してライナ管５０を挟持する第２の型枠３０とを備えている。第１の型枠２０は、筒状材５１の外面のうち凹み部５２の部分を除く円筒状部５１ａの外面に沿う弧状断面からなる凹面２２ａと、その凹面２２ａの中ほどに位置する底部から立ち上がる前述の凸部２３を備えた挟持部２２（以下、第１挟持部２２と称する）を、躯体２１に備えたものである。ここで、弧状断面とは、単一の曲率からなる曲線で構成されるものに限定されず、曲率が異なる複数の曲線の組み合わせや、曲率が連続的に変化する曲線等も含む概念である。躯体２１と第１挟持部２２とはボルト、ナット等により一体に固定されている。凹面２２ａは、ライナ管５０の長手方向（図１Ａ及び図１Ｂにおける奥行方向）に沿って伸びる円筒面状である。凸部２３は、凹み部５２の対の側壁５２ｂ，５２ｂに接する対の側面２３ｂ，２３ｂと、その対の側面２３ｂ，２３ｂの先端部同士を円弧状に結び、凹み部５２の底部５２ａに接する頂部２３ａを備えている。第２の型枠３０は、同じく筒状材５１の外面のうち凹み部５２の部分を除く円筒状の外面に沿う弧状断面からなる凹面３２ａを備えた挟持部３２（以下、第２挟持部３２と称する）を、躯体３１に備えたものである。躯体３１と第２挟持部３２とはボルト、ナット等により一体に固定されている。凹面３２ａは、ライナ管５０の長手方向に沿って伸びる円筒面状である。

【0024】

第１の型枠２０及び第２の型枠３０には加熱装置（図示せず）が設けられている。加熱装置は、第１挟持部２２及び第２挟持部３２を構成する部材を、ライナ管５０を構成する素材を融着に必要な温度まで上昇させることができる。第１挟持部２２及び第２挟持部３２の断面形状は、それぞれライナ管５０の長手方向に沿って全長に亘って同一の断面である。なお、第１挟持部２２及び第２挟持部３２の断面形状は、使用するライナ管５０の断面形状、断面の大きさ等に応じて変更できる。また、第１挟持部２２及び第２挟持部３２を構成する部材には、熱や摩耗に対して耐久性が高い素材が採用されている。

【0025】

第１の型枠２０及び第２の型枠３０のいずれか一方の型枠が、鉛直方向に対して横方向からライナ管５０を挟持できるようにフレーム２に保持され、他方の型枠が一方の型枠に向かって接離自在である。すなわち、第１の型枠２０と第２の型枠３０の型割面は、縦材３に沿って鉛直方向である。この実施形態では、一方の型枠は第１の型枠２０であり、他方の型枠は第２の型枠３０としている。すなわち、第１の型枠２０は、第１挟持部２２を構成する凹面２２ａが横向き、すなわち、水平方向に開口した状態でフレーム２に固定されている。このため、凸部２３は横向き、すなわち、水平方向に突出した状態である。フレーム２は床面に載置される横材４と、横材４の端部から立ち上がる縦材３とからなる断面Ｌ字状である。第１の型枠２０の躯体２１とフレーム２の縦材３とは、ボルト、ナット等により一体に固定されている。

【0026】

第２の型枠３０は、第２挟持部３２を構成する凹面３２ａが上向きに開口した状態と（図１Ａ及び図２Ａに示す開放状態）、横向き（水平方向）に開口して第１の型枠２０の第１挟持部２２に対向する状態（図１Ｂ及び図２Ｂに示す閉鎖状態）とに回動自在である。この回動は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、躯体２１と躯体３１とがピン３３ａを介して接続されていることで可能となっている。躯体２１に設けた溝内に躯体３１に設けた挿入片３３ｂが入り込んでおり、ピン３３ａは、その溝の両側の側壁部２５と挿入片３３ｂを貫通している。また、第１の型枠２０と第２の型枠３０の間には、第１挟持部２２と第２挟持部３２とが対面してライナ管５０を挟持できる状態（閉鎖状態）に、第１の型枠２０と第２の型枠３０とをロックするロック手段２４を備えている。ロック手段２４は、躯体２１にピン２４ｂで支持されたロックレバー２４ａと、躯体３１に設けた係合部３４で構成されている。ロックレバー２４ａがピン２４ｂの軸回りに回動することで、ロックレバー２４ａが、係合部３４の係合溝３４ａ内に入り込んで、第１の型枠２０と第２の型枠３０とが動かないようにロックされる。

【0027】

既設管Ｑの更生作業時には、図３に示すように、融着装置１のフレーム２はドラム５３よりも下方に配置される。これは、一般的にドラム５３は地上に載置され、融着装置１はピットＰ内に配置されるからである。ピットＰ内では、地上に配置したドラム５３から引き出されたライナ管５０が上方から進入し、ピットＰ内では、ピットＰ内の側壁に設けた既設管Ｑの開口部に向かって下り勾配で進んでいく。ライナ管５０の融着をピットＰ内で行う場合、このピットＰ内へのライナ管５０の進行方向に沿って融着装置１を配置することが望ましい。このため、フレーム２は、第１の型枠２０及び第２の型枠３０がライナ管５０を挟持した状態で、ライナ管５０の管軸方向が始端部Ｂ側から終端部Ａ側へ向かって下り勾配になるように、第１の型枠２０及び第２の型枠３０を保持している。すなわち、図３に示すように、フレーム２は、既設管Ｑから離れる方向へ向かって横材４が水平方向に対して仰角α（０°＜α＜９０°）となるように、台座６の傾斜面６a上に載置されている。台座６の傾斜面６aの仰角αは、電動のアクチュエータや手動の昇降ジャッキ等の角度調整手段（図示せず）によって、所望の角度に調整可能である。

【0028】

この融着装置１を用いたライナ管５０の接続方法について説明すると、まず、ライナ管５０の凹み部５２に入り込む凸部２３を備えた第１の型枠２０と、第１の型枠２０に対向してライナ管５０を挟持する第２の型枠３０とを用い、第１の型枠２０が鉛直方向に対して横方向からライナ管５０を挟持できるように、第１の型枠２０を配置する。具体的には、融着装置１が固定されたフレーム２（第１の型枠２０が縦材３に固定されたもの）を、ピットＰ内におけるライナ管５０の通過ルートの途中に配置すればよい。これを第１工程と称する。そして、図１Ａ及び図２Ａに示すように、第１の型枠２０に対して、新たに導入するライナ管５０の始端部Ｂと、先行するライナ管５０の終端部Ａを宛がう。これを第２工程と称する。続いて、第１の型枠２０に対して第２の型枠３０を接近させて、第１の型枠２０の第１挟持部２２と第２の型枠３０の第２挟持部３２とで始端部Ｂ及び終端部Ａを保持する。この実施形態では、フレーム２に固定の第１の型枠２０に対して、第２の型枠３０を回動させるとよい。これを第３工程と称する。第３工程では、同一の断面である始端部Ｂと終端部Ａが、段差なく一直線上に固定されていることが求められる。続いて、加熱装置を用いて各型枠の温度を上昇させ、始端部Ｂと終端部Ａとを融着により接続する。これを第４工程と称する。

【0029】

なお、第１工程では、図３に示すように、ライナ管５０の管軸方向が始端部Ｂ側から終端部Ａ側へ向かって所定の勾配（実施形態では下り勾配）であることに合わせ、第１の型枠２０及び第２の型枠３０の角度（仰角α）を、その勾配に合致するように調整する工程を含めてもよい。この角度の調整は、前述の角度調整手段で行うことができる。また、第４工程の後段に、フレーム２、第１の型枠２０及び第２の型枠３０を退避させる第５工程を設定してもよい。第５工程は、図３に示す作業位置から図４に示す退避位置へと、融着装置１及びそれと一体のフレーム２等を移動させるものである。逆に、融着作業を開始する際には、第１工程において、図４に示す退避位置から図３に示す作業位置へと融着装置１及びそれと一体のフレーム２等を移動させることになる。

【0030】

このように、ライナ管５０を保持する第１の型枠２０と第２の型枠３０の型割面を垂直方向としたので、ライナ管５０がドラム５３から融着装置１へ至るまでの間に、ライナ管５０を管軸回りに回転させる（長手方向に沿って捩じる）必要がない。このため、ライナ管５０の送り出し方向への移動の抵抗を小さくすることができ、ライナ管５０の円滑な送り出しが可能となる。上記の実施形態では、ライナ管５０の凹み部５２に入り込む凸部２３を備えた第１の型枠２０をフレーム２の縦材３に固定としたが、融着後のライナ管５０を容易に引き剥がしできるようにするには、凸部２３を備えた第１の型枠２０を移動側とし、第２の型枠３０を固定側に、すなわち、第２の型枠３０をフレーム２の縦材３に固定するのが有利である。

【0031】

また、上記の実施形態では、第１の型枠２０及び第２の型枠３０のいずれか一方がフレーム２の縦材３に固定され、その固定側である一方の型枠に対して、移動側である他方の型枠はピン３３aを介して回動自在に支持されている構成としたが、移動側である他方の型枠を、フレーム２に対して回動自在に支持してもよい。また、移動側である他方の型枠と固定側である一方の型枠とを対面させ、その向きを維持して他方の型枠をフレーム２の横材４に沿って水平方向にスライド自在として、そのスライドによって一方の型枠と他方の型枠とが接離するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0032】

１ 融着装置
２ フレーム
３ 縦材
４ 横材
２０ 第１の型枠
２２ 第１挟持部
２３ 凸部
３０ 第２の型枠
３２ 第２挟持部
５０ ライナ管
５１ 筒状材
５２ 凹み部
５３ ドラム
５４ａ 軸心
Ａ 終端部
Ｂ 始端部
Ｐ ピット
Ｑ 既設管

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5】