特許 7507949 跳ね上げ式ガイドクランプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-20

(45)【発行日】2024-06-28

(54)【発明の名称】跳ね上げ式ガイドクランプ

(51)【国際特許分類】

   B27B 9/04 20060101AFI20240621BHJP

   B23D 47/04 20060101ALI20240621BHJP

   B27B 5/29 20060101ALI20240621BHJP

【ＦＩ】

B27B9/04

B23D47/04 F

B27B5/29 B

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2023185130

(22)【出願日】2023-10-29

【審査請求日】2023-10-30

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】523409360

【氏名又は名称】菅野 豊

(74)【代理人】

【識別番号】100154586

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 正広

(72)【発明者】

【氏名】菅野 豊

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－０４４９３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４８－００４６９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００８－１４９５７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－１５０４１８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２７Ｂ ９／０４

Ｂ２７Ｂ ５／２９

Ｂ２３Ｄ ４７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

作業台の天板の上に配置された板材に用いられる跳ね上げ式ガイドクランプであって、
長手方向に長尺な板状の形状を有し、金属材料によって形成された電動鋸用ガイド定規と、
上下方向に平行な垂直面内において、前記電動鋸用ガイド定規が、前記長手方向と前記上下方向とのなす角度が９０°となる水平位置と、前記長手方向と前記上下方向とのなす角度が９０°未満となる跳ね上げ位置との間で回動するように、前記電動鋸用ガイド定規の前記長手方向の一端に連結された回転部と、
前記回転部に連結されており、前記回転部を前記天板に固定する固定機構と、
前記電動鋸用ガイド定規の前記長手方向の他端に取り付けられて、前記電動鋸用ガイド定規を前記天板に対して固定するクランプと、
を備え、
前記電動鋸用ガイド定規の、前記長手方向に直交する幅方向の端面は、前記電動鋸に当接して前記電動鋸をガイドするためのガイド面であり、
前記電動鋸用ガイド定規が前記水平位置にあり、且つ、前記クランプが前記電動鋸用ガイド定規を前記天板に対して固定しているとき、前記電動鋸用ガイド定規は、その下面が前記板材の上面と当接することにより、前記板材を前記天板に対して固定するように構成されている跳ね上げ式ガイドクランプ。

【請求項2】

前記固定機構は、作業台の天板に形成された上下方向に延びる貫通孔に挿通されるように構成された、前記上下方向に延在する棒状部材と、
前記棒状部材を前記天板に固定する固定部と、を備える請求項１に記載の跳ね上げ式ガイドクランプ。

【請求項3】

さらに、前記電動鋸用ガイド定規の前記長手方向の長さと同じ幅、又は、前記電動鋸用ガイド定規の前記長手方向の長さよりも短い幅を有する天板を有する専用作業台を備え、
前記固定機構は、前記専用作業台の前記天板を挟むように構成されたクランプを有する請求項１に記載の跳ね上げ式ガイドクランプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、跳ね上げ式ガイドクランプに関する。

【背景技術】

【0002】

丸鋸やジグソーなどの電動鋸を用いて木製の板材を切断する際に、板材を作業台に一時的に固定するためにクランプが用いられる。また、板材を直線状に切断する際に、電動鋸を直線に沿って移動させるためのガイドとなるガイド定規が用いられる。

【0003】

特許文献１には、電動鋸の案内となる長手方向の側面を有する定規本体と、定規本体を板材へ固定するための２つの板締め具（固定板締め具、移動板締め具）とを備える切断用の定規が開示されている。被切断部材である板材に定規本体を固定することで、板材に対して定規本体が滑ったりガタついたりすることを防止することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実用新案登録第３１５０５６１号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の切断用定規では、２つの板締め具が板材の端面を挟み込むようにして、定規本体を板材に固定している。例えば、板材の厚さが薄い場合などには、切断用定規を板材に強固に固定することができず、電動鋸の操作などにより切断用定規がガタついてしまうことがあった。また、特許文献１の切断用定規は、板材に対して固定されるものであった。そのため、板材が動かないように作業台などに固定するためのクランプが別途必要であった。板材が回転することを防ぐため、通常、板材は複数のクランプを用いて固定される。そのため、切断対象となる板材を交換する際には、複数のクランプを取り外して付けなおす必要があり、手間がかかった。

【0006】

本発明の目的は、板材を作業台に容易且つ確実に固定することができ、且つ、電動鋸の操作によって板材がガタつくことが抑制されたガイドクランプを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の態様に従えば、作業台の天板の上に配置された板材に用いられる跳ね上げ式ガイドクランプであって、
長手方向に長尺な板状の形状を有する、電動鋸用ガイド定規と、
上下方向に平行な垂直面内において、前記電動鋸用ガイド定規が、前記長手方向と前記上下方向とのなす角度が９０°となる水平位置と、前記長手方向と前記上下方向とのなす角度が９０°未満となる跳ね上げ位置との間で回動するように、前記電動鋸用ガイド定規の前記長手方向の一端に連結された回転部と、
前記電動鋸用ガイド定規の前記長手方向の他端に取り付けられて、前記電動鋸用ガイド定規を前記天板に対して固定するクランプと、
前記回転部に連結されており、前記回転部を前記天板に固定する固定機構と、を備え、
前記電動鋸用ガイド定規の、前記長手方向に直交する幅方向の端面は、前記電動鋸に当接して前記電動鋸をガイドするためのガイド面であり、
前記電動鋸用ガイド定規が前記水平位置にあり、且つ、前記クランプが前記電動鋸用ガイド定規を前記天板に対して固定しているとき、前記電動鋸用ガイド定規は、その下面が前記板材の上面と当接することにより、前記板材を前記天板に対して固定するように構成されている跳ね上げ式ガイドクランプが提供される。

【発明の効果】

【0008】

上記構成によれば、跳ね上げ式ガイドクランプは固定機構を備えているので、電動鋸用ガイド定規が連結された回転部を、容易に、且つ、確実に天板に固定することができる。また、電動鋸用ガイド定規を水平位置に倒すことができるので、電動鋸用ガイド定規の下面全体と板材の上面とを密着させることができる。この場合には、電動鋸用ガイド定規の先端（長手方向における棒状部材と反対側の端部）をクランプなどで作業台の天板に固定することにより容易に板材を作業台の天板に固定することができる。このとき、電動鋸用ガイド定規の下面全体が板材の上面と密着するので、電動鋸用ガイド定規の下面と板材の上面との接触面積を大きくすることができる。それに応じて電動鋸用ガイド定規の下面と板材の上面との間の摩擦力を大きくすることができる。そのため、電動鋸を用いて板材の切断を行う際に、電動鋸の操作によって板材が電動鋸用ガイド定規に対してガタつくことが抑制される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１はガイドクランプ１０を側方から見た概略図である。

【図2】図２はガイドクランプ１０をガイド１３０の長手方向の基端側から見た概略図である。

【図3】図３はガイドクランプ１０を上方から見た概略図である。

【図4】図４はガイドクランプ１０を作業台２０に取り付けた状態を示す概略説明図である。

【図5】図５はアクリルガイド４００の概略説明図である。

【図6】図６はアクリルガイド４００の使用状態を説明するための概略説明図である。

【図7】図７は丸鋸３００の概略説明図である。

【図8】図８はクランプ式の固定機構を有するガイドクランプ２１０を説明するための概略説明図である。

【図9】図９はネジ式の固定機構を有するガイドクランプ３１０を説明するための概略説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

丸鋸は、円盤状の超硬チップの付いたのこ刃（チップソー）を回転させて材料を切断する電動工具であり、電動鋸の一例である。切断する材料に応じてのこ刃を取り換えることで、木材、プラスチック、金属などの種々の材料を切断することができる。以下では、電動鋸として丸鋸を用いて木材を切断する場合を例に挙げて説明する。なお、本発明はそのような態様には限られず、電動鋸として、例えばジグソーを用いることができる。図７に示されるように、丸鋸３００は、円板状ののこ刃（チップソー）３１０と、安全カバー３２０と、ハンドル３３０と、ベース３４０とを主に備えている。ハンドル３３０は、丸鋸３００の持ち手である。ハンドル３３０には不図示のトリガーボタンが設けられている。ハンドル３３０を握った状態でトリガーボタンを押している間だけ、のこ刃３１０が回転し、材料を切断することができる。なお、作業時以外には、のこ刃３１０は安全用の安全カバー３２０で覆われており、のこ刃３１０が露出しないようになっているが、材料にのこ刃３１０が当たり進むにつれて、自然と安全カバー３２０が開くように構成されている。ベース３４０は、のこ刃３１０を取り囲むように設けられた四角形状の金属製の枠材である。切断する材料にベース３４０を押し当てた状態で丸鋸３００を前進させることにより、材料を切断する。

【0011】

長い直線をまっすぐにカットする場合には、電動鋸用のガイド定規が用いられる。ベース３４０の端面をガイド定規に当接させた状態で丸鋸３００を前進させることにより、材料をまっすぐにカットすることができる。本発明者は、電動鋸用のガイド定規として用いることができる、跳ね上げ式ガイドクランプを発明した。

【0012】

本発明の実施形態に係る跳ね上げ式ガイドクランプ１０（以下、単にガイドクランプ１０という）について、図１～４を参照しつつ説明する。図１に示されるように、ガイドクランプ１０は、ボルト１１１（本発明の棒状部材の一例）と、ボルト１１１に取り付けられた一対のノブナット１１２（本発明の固定部の一例）と、ガイド１３０（本発明の電動鋸用ガイド定規の一例）と、ボルト１１１とガイド１３０とを回動可能に連結する回転部１５０を主に備える。なお、ガイドクランプ１０は、使用状態において、ボルト１１１が上下方向に平行になるように配置される（図１参照）。なお、ボルト１１１と一対のノブナット１１２とを組み合わせたものが、本発明の固定機構の一例である。

【0013】

図２に示されるように、回転部１５０は、ガイド１３０の長手方向の一端に設けられたコの字金具１５１と、ボルト１１１の上端に設けられたコの字金具１５２と、コの字金具１５１、１５２を連結するシャフト１５３とを備える。

【0014】

コの字金具１５１は、下側に開いたコの字形状の金具であり、その上面には固定ピン１３２を介してガイド１３０が固定されている。コの字金具１５２は上側に開いたコの字形状の金具である。コの字金具１５２は、ボルト１１１に対して上下方向の位置が固定されているが、ボルト１１１を回動軸として水平面内において回動可能である。それに伴って、コの字金具１５１及びコの字金具１５１に固定されたガイド１３０は、ボルト１１１を回動軸として水平面内において回動可能である。

【0015】

シャフト１５３はコの字金具１５１、１５２の両方を貫くように配置されている。コの字金具１５１は、シャフト１５３を回動軸として、コの字金具１５２に対して垂直面内で回動する。これに伴って、コの字金具１５１の上面に固定されたガイド１３０は、長手方向が上下方向に平行となる垂直位置（本発明の跳ね上げ位置の一例）と、長手方向が水平方向と平行となる水平位置との間で回動する（図４参照）。なお、ガイド１３０は、長手方向が上下方向に平行となる垂直位置から、さらに図４の左側に傾いた位置まで回動するように構成されていてもよい。また、ガイド１３０は、長手方向が水平方向に平行となる水平位置から、さらに図４の下側に傾いた位置まで回動するように構成されていてもよい。

【0016】

図３に示されるように、ガイド１３０は上面視において、１方向に長尺な長方形の形状を有する板材である。なお、図３に示されるように、ガイド１３０の長手方向に直交する方向を幅方向と呼ぶ。ガイド１３０の幅方向の端面（側端面）は、後述のように、丸鋸３００のベース３４０の側端面に当接して、丸鋸３００をガイドするためのガイド面である。そのため、ガイド１３０の側端面は、直線状にまっすぐ延びた平坦面となるように加工されている。ガイド１３０の材質は特に限定されないが、剛性、耐久性、幅方向の端面の加工しやすさ等を考慮すると、アルミニウム、鉄、真鍮、ステンレス合金などの金属材料で形成することが好ましい。ガイド１３０の厚さには特に制限はないが、後述のように切断対象の板材Ｂを上方から押さえつける際に、ゆがんだり曲がったりすることがないように、十分な厚さを有していることが望ましい。このような観点から、ガイド１３０の厚さは４ｍｍ～２０ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ～１５ｍｍであることがさらに好ましい。なお、ガイド１３０の厚さは２０ｍｍ以上であってもよい。

【0017】

次に、ガイドクランプ１０と合わせて用いられる補助ガイドの一例としてのアクリルガイド４００について図５を参照しつつ説明する。上述のように、丸鋸３００のベース３４０の端面と、ガイド１３０の側端面とを当接させた状態で丸鋸３００を前進させて材料を切断する。ガイド１３０の側端面と丸鋸３００ののこ刃３１０とは、幅方向に所定の距離だけ離れているので、あらかじめ、材料のカットライン（図６の墨線Ｌ参照）から所定の距離だけ離れた位置にガイド１３０を配置する必要がある。

【0018】

アクリルガイド４００はガイド１３０の幅とほぼ同じ幅の溝４１１が形成された本体部４１０と、アクリルなどの透光性のある部材で形成されたガイド部４２０とを備える。本体部４１０の溝４１１の深さは、ガイド１３０の高さと同じである。ガイド１３０を上から覆うように、本体部４１０の溝４１１をガイド１３０に嵌合することができる。このとき、ガイド１３０の側端面とガイドラインＧＬとの間の幅方向の距離Ｄ（図６参照）が、ガイド１３０の側端面と丸鋸３００ののこ刃３１０の距離と同じとなる。図６に示されるように、切断対象となる板材Ｂに、カットラインを示す墨線Ｌを予め引いておき、ガイドラインＧＬと墨線Ｌとが上下方向に重なるように調整することで、丸鋸３００ののこ刃３１０から距離Ｄだけ離れた位置にガイド１３０を精確に配置することができる。

【0019】

次に、ガイドクランプ１０の使用方法について図４を参照しつつ説明する。図４に示されるように、作業台２０の天板２１の上に、カット台２５と、切断対象となる板材Ｂとを載置する。カット台２５は、板材Ｂを切断する際に、丸鋸３００の刃３１０（図７参照）が天板２１に当たることを防止するために配置される緩衝材であり、例えば、発泡スチロール、木材を用いることができる。ボルト１１１は、作業台２０の天板２１に予め設けられた貫通孔２２に挿通される。貫通孔２２にボルト１１１を挿通した後、作業台２０の天板２１を１対のノブナット１１２で上下から挟むことによって、ガイドクランプ１０が作業台２０の天板２１に固定される。このように、ガイドクランプ１０は固定機構としての一対のノブナット１１２を備えているので、ガイドクランプ１０を作業台２０の天板２１に容易に固定することができる。その際、ガイド１３０を水平位置に倒したときのガイド１３０の下面１３０Ｄが、切断対象となる板材Ｂの上面に当接するように、一対のノブナット１１２の上下方向の位置が調整される。このように、ガイドクランプ１０は高さ調整機構としても機能する一対のノブナット１１２を備えているので、板材Ｂ（及びカット台２５）の厚さ（上下方向の長さ）に応じて、ガイド１３０の下面１３０Ｄの上下方向の位置を調整できる。

【0020】

ガイド１３０を水平位置に倒したときのガイド１３０の下面１３０Ｄが、切断対象となる板材Ｂの上面に当接するように、一対のノブナット１１２の上下方向の位置を調整した後、ガイド１３０にアクリルガイド４００を装着する。そして、板材Ｂのカットラインに沿って予めマーキングした墨線Ｌと、アクリルガイド４００のガイド部４２０のガイドラインＧＬとが上下方向に重なるように、ガイド１３０と板材Ｂとの位置を位置決めする。

【0021】

ガイド１３０と板材Ｂとを位置決めした状態で、ガイド１３０の先端（長手方向におけるボルト１１１と反対側の端部）をクランプ２００で作業台２０の天板２１に固定する（図６参照）。これにより、ガイド１３０の下面１３０Ｄと板材Ｂの上面とを密着させることができ、板材Ｂに対してガイド１３０が固定される。同時に、板材Ｂが作業台２０に対して固定される。本発明に係るガイドクランプ１０においては、ガイド１３０の下面１３０Ｄ全体が板材Ｂの上面に密着する。そのため、ガイド１３０の下面１３０Ｄと板材Ｂの上面との接触面積が大きくなるので、それに応じてガイド１３０の下面１３０Ｄと板材Ｂの上面との間の摩擦力が大きくなる。そのため、板材Ｂがガイド１３０に対してガタつくことが抑制される。また、板材Ｂを作業台２０に対して固定する場合において、１個のクランプを使って板材Ｂを固定した場合には、板材Ｂが水平面内において回動するようにずれるおそれがある。そのため、通常は、少なくとも２個以上のクランプを用いて、板材Ｂを作業台２０に固定する必要があった。これに対して、本発明に係るガイドクランプ１０においては、ガイド１３０の下面１３０Ｄ全体が板材Ｂの上面に密着するため、板材Ｂを面で押さえることができる。これにより、板材Ｂが水平面内において回動するようにずれることを抑制することができる。また、本発明に係るガイドクランプ１０においては、複数のクランプで板材Ｂを固定する必要がないため、板材Ｂの交換を行う場合におけるクランプの取り外しなどの手間を軽減することができる。

【0022】

なお、本実施形態のガイドクランプ１０は、前述のようにボルト１１１を作業台２０の天板２１に設けられた貫通孔２２に挿通することによって、作業台２０に対して位置決めされている。但し、上述のように、ガイド１３０はボルト１１１を回動軸として水平面内において回動可能である。そのため、クランプ２００を取り外して板材Ｂを交換する際に、ガイド１３０が水平面内において回動してしまう場合がある。同一形状の複数の板材Ｂを連続して切断する場合などにおいて、ガイド１３０が水平面内において回動してしまうと、板材Ｂを交換するたびに板材Ｂとガイド１３０との位置合わせを行う必要が生じて手間が多くなる。

【0023】

そのような場合には、ガイドクランプ１０のガイド１３０と板材Ｂとの位置合わせを行った際に、ガイド１３０に当接する位置と、板材Ｂに当接する位置とに、それぞれ、位置合わせ用の当接部材をクランプなどによってカット台２５に固定しておくことができる。クランプ２００を取り外して、板材Ｂを交換したあと、当接部材に当接するように板材Ｂ及びガイド１３０を配置することにより、板材Ｂ及びガイド１３０の位置を前回位置合わせした位置に容易に位置合わせすることができる。これにより、板材Ｂを交換する際の、板材Ｂとガイド１３０との位置合わせの手間を軽減することができる。

【0024】

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、上記実施形態において、ガイド１３０は、長手方向が上下方向に平行となる垂直位置と、長手方向が水平方向と平行となる水平位置との間で回動するように構成されていた。しかしながら、ガイド１３０は、必ずしも垂直位置まで回動しなくてもよく、板Ｂを交換できる限りにおいて、ガイド１３０の長手方向が上下方向に対して９０°未満となる位置まで回動すればよい。

【0025】

上記実施形態において、本発明の棒状部材の一例であるボルト１１１は雄ねじとなるねじ溝が切ってあった。また、本発明の固定部の一例である一対のノブナット１１２には、雌ねじとなるねじ溝が切ってあった。そのため、一対のノブナット１１２はいずれも棒状部材の延在方向に沿って移動可能であった。これにより、ガイド１３０を水平位置に倒したときのガイド１３０の下面１３０Ｄが、切断対象となる板材Ｂの上面に当接するように、一対のノブナット１１２の上下方向の位置を調整することが可能であった。本発明に係る棒状部材及び固定部は、このような態様には限られず、必ずしもネジ溝が切ってある必要は無い。固定部は、必ずしも高さ調整機構として機能する必要は無く、棒状部材を作業台の天板に対して固定できる限りにおいて、適宜の構成を使用することができる。

【0026】

上記実施形態において、ガイドクランプ１０のボルト１１１は、作業台２０の天板２１に設けられた貫通孔２２に挿通されていた。これによって、ガイドクランプ１０は作業台２０に対して位置決めされていた。しかしながら、本発明はそのような態様には限られない。例えば、クランプ式の固定機構を採用することができる。図８に示されるように、クランプ式の固定機構を有するガイドクランプ２１０は、回転部１５０と、回転部１５０の下端に固定されたクランプ２１１と、回転部１５０のコの字金具１５１に固定されたガイド１３０とを備えていてもよい。クランプ２１１が本発明の固定機構の一例である。図８に示されるガイドクランプ２１０は、上記実施形態のガイドクランプ１１０と比べて、ボルト１１１及び一対のノブナット１１２に代えて、固定用のクランプ２１１を備えている。図８に示されるように、作業台２２０の天板２２１の幅が、ガイドクランプ２１０のガイド１３０の長さと同じであるか、ガイド１３０の長さよりも短い場合には、ガイドクランプ２１０に設けられた固定用のクランプ２１１によって、ガイドクランプ２１０を作業台２２０に固定することができる。なお、クランプ２１１の上端部分の下面２１１ａと、ガイド１３０の下面１３０Ｄとの距離Ｌ１をカット台２５の厚さＤ１とを同じにすることができる。この場合には、カットしたい板材Ｂの端材のように、板材Ｂと同じ厚さ（厚さＤ２）の板材Ｂ’を挟んだ状態でクランプ２１１を作業台２２０に固定することにより、容易にガイド１３０の高さ調整を行うことができる。すなわち、作業台２２０の天板２２１の上面２２１Ｕとガイド１３０の下面１３０Ｄとの間の上下方向の距離（Ｌ１＋Ｄ２）を、カット台２５と板材Ｂとの厚さの和（Ｄ１＋Ｄ２）と同じにすることができる。

【0027】

また、例えば、図９に示されるガイドクランプ３１０のように、ネジ式の固定機構を採用することもできる。図９に示されるように、ネジ式の固定機構を有するガイドクランプ３１０は、回転部１５０と、回転部１５０のコの字金具１５１に固定されたガイド１３０と、回転部１５０から下方に延びる板状の基部３２０と、作業台２０の天板２１に固定されて、天板２１から下方に延びる板状の係止部３４０と、基部３２０及び係止部３４０に挿通されるボルト３４５及び固定用のナット３４６とを備える。基部３２０と係止部３４０とボルト３４５とナット３４６との組み合わせが、本発明の固定機構に対応する。なお、基部３２０の下端には貫通孔３２０ｈが形成され、係止部３４０には長孔３４０ｈが形成されている。貫通孔３２０ｈと長孔３４０ｈとにボルト３４５を挿通した状態でナット３４６で固定することにより、基部３２０を、作業台２０の天板２１に固定された係止部３４０に固定することができる。また、係止部３４０には長孔３４０ｈが形成されているので、ボルト３４５の位置を長孔３４０ｈの長軸方向（上下方向）に移動させることができる。これにより、容易にガイド１３０の高さ調整を行うことができる。

【0028】

本発明に係るガイドクランプ１０、２１０、３１０は、汎用の作業台２０に取り付けることができる。しかしながら、本発明はそのような態様には限られない。例えば、ガイドクランプ１０、２１０、３１０が、専用の作業台に固定されていてもよい。例えば、専用作業台においては、天板の幅が、ガイドクランプ１０、２１０、３１０のガイド１３０と長さと同じ長さであるか、ガイド１３０の長さよりも短い長さであってもよい。そして、専用作業台を汎用作業台２０の上に置いて使用することもできる。

【符号の説明】

【0029】

１０ ガイドクランプ
２０ 作業台
２１ 天板
１１１ ボルト
１１２ 一対のノブナット
１３０ ガイド
１５０ 回転部

【要約】      （修正有）

【課題】板材を作業台に固定することができ、且つ、電動鋸の操作によって板材がガタつくことが抑制されたガイドクランプを提供する。
【解決手段】ガイドクランプ１０は、ボルト１１１と、ボルト１１１に取り付けられた１対のノブナット１１２と、ガイド１３０と、ボルト１１１とガイド１３０とを回動可能に連結する回転部を主に備える。作業台２０の天板２１に予め設けられた貫通孔２２にボルト１１１を挿通した後、作業台２０の天板２１を１対のノブナット１１２で上下から挟むことによって、ガイドクランプ１０が作業台２０の天板２１に固定される。その際、ガイド１３０を水平位置に倒したときのガイド１３０の下面が、切断対象となる板材Ｂの上面に当接するように、一対のノブナット１１２の上下方向の位置が調整される。
【選択図】図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】