知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-21
(45)【発行日】2024-07-01
(54)【発明の名称】ミシン
(51)【国際特許分類】
D05B 65/02 20060101AFI20240624BHJP
【ＦＩ】
D05B65/02 B
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020012175
(22)【出願日】2020-01-29
(65)【公開番号】P2021115365
(43)【公開日】2021-08-10
【審査請求日】2023-01-11
(73)【特許権者】
【識別番号】000002244
【氏名又は名称】株式会社ジャノメ
(74)【代理人】
【識別番号】100122426
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 清志
(72)【発明者】
【氏名】白土 宏樹
【審査官】横山 綾子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０００－０２４３６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３４７０９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－１４４４８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－３３３１７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－０３９６６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５２－０７４４５１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０５Ｂ ６５／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
針板の孔と回転釜との間における上糸及び下糸を切断する切断部材と、前記針板の孔から前記切断部材までの前記上糸及び前記下糸の長さを調整する糸長さ調整機構と、を備え、
前記糸長さ調整機構は、
前記針板の孔と前記切断部材との間に配設され、前記上糸及び前記下糸を捕捉して移動可能とする調整メス部を含んで構成されているミシン。
【請求項2】
前記針板の孔と前記調整メス部との間に配設され、前記調整メス部が移動する際に、前記上糸及び前記下糸をガイドするガイド部を備えている請求項１に記載のミシン。
【請求項3】
前記糸長さ調整機構は、前記針板の孔に対して前記切断部材を相対移動させる移動機構を含んで構成されている
請求項１に記載のミシン。
【請求項4】
前記針板の孔と前記回転釜との間における前記上糸及び前記下糸を捕捉し、前記切断部材に対して相対移動する糸捕捉体を更に備えている請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のミシン。
【請求項5】
前記糸長さ調整機構における前記上糸及び前記下糸の糸残量を設定する操作部と、前記糸長さ調整機構を駆動する駆動源と、
前記操作部において設定された糸残量に基づいて、前記駆動源を駆動させる制御部と、
を更に備えている請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ミシンに関する。
【背景技術】
【0002】
下記特許文献１には、ミシンの糸切り装置が開示されている。この糸切り装置は、第１糸捕捉体と、切断刃と、第２糸捕捉体とを備えている。
第１糸捕捉体は、往復移動可能に支持され、上糸及び下糸を捕捉する。切断刃は、第１糸捕捉体が移動する軌跡よりも針孔側に外れた位置に配置されて固定されている。第２糸捕捉体は、第１糸捕捉体の復動途中において、第１糸捕捉体により捕捉された上糸及び下糸を切断刃と協働して切断する。
このように構成される糸切り装置では、針孔と切断刃との位置関係が固定され、加工布側に残る上糸及び下糸の糸残量を一定とし、かつ、短くすることができる。
第１糸捕捉体は、往復移動可能に支持され、上糸及び下糸を捕捉する。切断刃は、第１糸捕捉体が移動する軌跡よりも針孔側に外れた位置に配置されて固定されている。第２糸捕捉体は、第１糸捕捉体の復動途中において、第１糸捕捉体により捕捉された上糸及び下糸を切断刃と協働して切断する。
このように構成される糸切り装置では、針孔と切断刃との位置関係が固定され、加工布側に残る上糸及び下糸の糸残量を一定とし、かつ、短くすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第５１１５２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
例えば加工布としてキルト（quilt）を用いた縫製では、表地、裏地が共に作品であることから、糸端をそのままにせず、あえて縫製者が糸端に結び目を作り、この糸端をキルト地に入れ込む技法が知られている。このため、糸端に結び目が作れる程度に加工布側に長い糸残量が必要とされる。
しかしながら、上記糸切り装置では、糸残量が短く設定されているので、前例のキルトを用いた縫製には採用することが難しい。このため、加工布の種類や縫製方法に制約を受け難い糸切り装置を備えたミシンの開発が望まれていた。
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、加工布側の糸残量を任意量に調整することができるミシンを提供する。
しかしながら、上記糸切り装置では、糸残量が短く設定されているので、前例のキルトを用いた縫製には採用することが難しい。このため、加工布の種類や縫製方法に制約を受け難い糸切り装置を備えたミシンの開発が望まれていた。
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、加工布側の糸残量を任意量に調整することができるミシンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の第１実施態様に係るミシンは、針板の孔と回転釜との間における上糸及び下糸を切断する切断部材と、針板の孔から切断部材までの上糸及び下糸の長さを調整する糸長さ調整機構と、を備え、糸長さ調整機構は、針板の孔と切断部材との間に配設され、上糸及び下糸を捕捉して移動可能とする調整メス部を含んで構成されている。
【0007】
本発明の第２実施態様に係るミシンは、第１実施態様に係るミシンにおいて、針板の孔と調整メス部との間に配設され、調整メス部が移動する際に、上糸及び下糸をガイドするガイド部を備えている。
【0008】
本発明の第３実施態様に係るミシンでは、第１実施態様に係るミシンにおいて、糸長さ調整機構は、針板の孔に対して切断部材を相対移動させる移動機構を含んで構成されている。
【0009】
本発明の第４実施態様に係るミシンは、第１実施態様～第３実施態様のいずれか１つに係るミシンにおいて、針板の孔と回転釜との間における上糸及び下糸を捕捉し、切断部材に対して相対移動する糸捕捉体を更に備えている。
【0010】
本発明の第５実施態様に係るミシンは、第１実施態様～第４実施態様のいずれか１つに係るミシンにおいて、糸長さ調整機構における上糸及び下糸の加工布側糸残量を設定する操作部と、糸長さ調整機構を駆動する駆動源と、操作部において設定された糸残量に基づいて、駆動源を駆動させる制御部と、を更に備えている。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、加工布側の糸残量を任意量に調整することができるミシンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の第１実施の形態に係るミシンの外観を示す斜視図である。
【図2】第１実施の形態に係るミシンの糸切り装置の斜視図である。
【図5】第１実施の形態に係るミシンの糸切り方法を説明する、第１工程における糸切り装置及びミシンの一部の構成要素を示す平面図である。
【図12】上記第７工程における糸切り装置及びミシンの一部の構成要素を示す斜視図である。
【図14】（Ａ）は図１２及び図１３に示される糸切り装置のガイド部を示す拡大斜視図、（Ｂ）は図１４（Ａ）に示されるガイド部をＹ軸方向に見た拡大正面図、（Ｃ）は図１４（Ａ）に示されるガイド部をＸ軸方向に見た拡大側面図、（Ｄ）は図１４（Ａ）に符号Ｄを付して示されるガイド部を更に拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図15】（Ａ）は第１実施の形態の第１変形例に係るミシンの糸切り装置のガイド部を示す拡大斜視図、（Ｂ）は図１５（Ａ）に示されるガイド部をＹ軸方向に見た拡大正面図、（Ｃ）は図１５（Ａ）に示されるガイド部をＸ軸方向に見た拡大側面図、（Ｄ）は図１５（Ａ）に符号Ｅを付して示されるガイド部を更に拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図16】（Ａ）は第１実施の形態の第２変形例に係るミシンの糸切り装置のガイド部を示す拡大斜視図、（Ｂ）は図１６（Ａ）に示されるガイド部をＹ軸方向に見た拡大正面図、（Ｃ）は図１６（Ａ）に示されるガイド部をＸ軸方向に見た拡大側面図、（Ｄ）は図１６（Ａ）に符号Ｆを付して示されるガイド部を更に拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図19】本発明の第３実施の形態に係るミシンに組み込まれた糸切り装置６の要部を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施の形態に係るミシンついて、図面を用いて説明する。
なお、図中、適宜示されている矢印Ｘは三次元座標系のＸ軸方向を示し、矢印ＹはＹ軸方向を示し、そして矢印ＺはＺ軸方向を示している。Ｙ軸方向は水平面上においてＸ軸方向に対して直交し、Ｚ軸方向はＸ軸方向及びＹ軸方向に対して直交している。これらの方向は、本実施の形態の説明を理解し易くするために便宜的に付された方向であって、本発明における方向を限定するものではない。
なお、図中、適宜示されている矢印Ｘは三次元座標系のＸ軸方向を示し、矢印ＹはＹ軸方向を示し、そして矢印ＺはＺ軸方向を示している。Ｙ軸方向は水平面上においてＸ軸方向に対して直交し、Ｚ軸方向はＸ軸方向及びＹ軸方向に対して直交している。これらの方向は、本実施の形態の説明を理解し易くするために便宜的に付された方向であって、本発明における方向を限定するものではない。
【0014】
【0015】
（ミシン１の全体構成）
図１に示されるように、ミシン１はミシン本体２を備えている。ミシン本体２は、ベッド２１と、脚柱部２２と、アーム部２３とを含んで構成されている。
ベッド２１は、縫製者から見て、矢印Ｘ方向である左右方向を長手方向とし、矢印Ｙ方向である前後方向を短手方向とし、矢印Ｚ方向である高さ方向を厚さ方向とする直方体形状に形成されている。ベッド２１の上面は水平なベッド面（又は縫製作業面）２１Ａとされ、ベッド面２１Ａの左右方向中間部であって前後方向中間部には針板３が配設されている。
図１に示されるように、ミシン１はミシン本体２を備えている。ミシン本体２は、ベッド２１と、脚柱部２２と、アーム部２３とを含んで構成されている。
ベッド２１は、縫製者から見て、矢印Ｘ方向である左右方向を長手方向とし、矢印Ｙ方向である前後方向を短手方向とし、矢印Ｚ方向である高さ方向を厚さ方向とする直方体形状に形成されている。ベッド２１の上面は水平なベッド面（又は縫製作業面）２１Ａとされ、ベッド面２１Ａの左右方向中間部であって前後方向中間部には針板３が配設されている。
【0016】
脚柱部２２は、ベッド２１の右側端部から上方へ立設され、ベッド２１と一体又は一体的に構成されている。
脚柱部２２の前面には表示部２５が配設されている。表示部２５は例えば液晶ディスプレイにより構成され、ここでは液晶ディスプレイにはタッチパネルが組み込まれている。表示部２５では、各種のメッセージが表示され、又縫製者により縫製に関する各種設定等の操作を行うことができる。つまり、本実施の形態では、表示部２５は操作部としても使用可能な構成とされている。
脚柱部２２の前面には表示部２５が配設されている。表示部２５は例えば液晶ディスプレイにより構成され、ここでは液晶ディスプレイにはタッチパネルが組み込まれている。表示部２５では、各種のメッセージが表示され、又縫製者により縫製に関する各種設定等の操作を行うことができる。つまり、本実施の形態では、表示部２５は操作部としても使用可能な構成とされている。
【0017】
アーム部２３は、脚柱部２２の上部から左方向へ向かってベッド２１に対向して延設され、脚柱部２２に一体又は一体的に構成されている。
アーム部２３の左右方向中間部であって縫製者側の前面には操作部２４が配設されている。操作部２４には、縫製開始停止ボタン、返し縫いボタン、止め縫いボタン、上下停針ボタン、糸切りボタン、押さえ上下移動ボタン、縫製速度調整ボタン等の各種の操作ボタン（又はスイッチ）が配置されている。
また、アーム部２３の左側端部であって下部には縫製部２６が配設されている。詳細な構成並びにその説明は省略するが、縫製部２６は、ミシン針（縫い針）と、このミシン針が装着される針棒とを含んで構成されている。さらに、縫製部２６には、縫製時に縫製対象物としての例えば加工布を針板３及びベッド面２１Ａに押さえ付ける押え板と、この押え板を支持する押え棒とが含まれている。
アーム部２３の左右方向中間部であって縫製者側の前面には操作部２４が配設されている。操作部２４には、縫製開始停止ボタン、返し縫いボタン、止め縫いボタン、上下停針ボタン、糸切りボタン、押さえ上下移動ボタン、縫製速度調整ボタン等の各種の操作ボタン（又はスイッチ）が配置されている。
また、アーム部２３の左側端部であって下部には縫製部２６が配設されている。詳細な構成並びにその説明は省略するが、縫製部２６は、ミシン針（縫い針）と、このミシン針が装着される針棒とを含んで構成されている。さらに、縫製部２６には、縫製時に縫製対象物としての例えば加工布を針板３及びベッド面２１Ａに押さえ付ける押え板と、この押え板を支持する押え棒とが含まれている。
【0018】
図５には針板３の右側半分が平面視において示されている。針板３は、左側半分を図示していないが、上下方向を板厚方向とし、平面視において前面側が開口された逆Ｕ字形状に形成された金属製板材により構成されている。針板３の左右方向中間部及び前後方向中間部には、針板３を貫通する針孔（又は針穴）としての孔３１が配設されている。
孔３１の両側並びに前後には送り歯４が配設されている。送り歯４は、図示省略の送り機構に連動し、ミシン針の上下動に対応して前後方向及び上下方向に駆動して加工布を送る構成とされている。
孔３１の両側並びに前後には送り歯４が配設されている。送り歯４は、図示省略の送り機構に連動し、ミシン針の上下動に対応して前後方向及び上下方向に駆動して加工布を送る構成とされている。
【0019】
針板３の前面側の下部であって、ベッド２１の内部には回転釜５が配設されている。回転釜５は、内釜５１と図示省略の外釜とを含んで構成されている。内釜５１には下糸Ｓ１が巻き回されたボビン５２が収納されている。ボビン５２は、内釜５１の内部に回転自在に収納され、又内釜５１の内部に着脱自在に収納されている。
【0020】
（糸切り装置６の構成）
図５に示されるように、針板３の下部であって、孔３１及び送り歯４よりも左右方向左側には糸切り装置６が配設されている。つまり、糸切り装置６は、ベッド２１の内部に配設され、縫製者から見て回転釜５の左側にこの回転釜５に隣接して配設されている。
図２、図３（Ａ）～図３（Ｃ）、図４及び図５に示されるように、糸切り装置６は、第１糸捕捉体６１と、第２糸捕捉体６２と、切断部材６３と、糸長さ調整機構６４とを主要な構成要素として備えている。以下、糸切り装置６の各構成要素について、詳細に説明する。
図５に示されるように、針板３の下部であって、孔３１及び送り歯４よりも左右方向左側には糸切り装置６が配設されている。つまり、糸切り装置６は、ベッド２１の内部に配設され、縫製者から見て回転釜５の左側にこの回転釜５に隣接して配設されている。
図２、図３（Ａ）～図３（Ｃ）、図４及び図５に示されるように、糸切り装置６は、第１糸捕捉体６１と、第２糸捕捉体６２と、切断部材６３と、糸長さ調整機構６４とを主要な構成要素として備えている。以下、糸切り装置６の各構成要素について、詳細に説明する。
【0021】
（１）糸切り装置６の支持筐体６００の構成
糸切り装置６は第１糸捕捉体６１等の主要な構成要素を支持する支持筐体６００を備えている。支持筐体６００は第１フレーム６０１及び第２フレーム６０２を含んで構成されている。
第１フレーム６０１は、上下方向を板厚方向とし、平面視において前面右側の角部が欠けた多角形状に形成された金属製又は樹脂製の板材により形成されている。第２フレーム６０２は、第１フレーム６０１と同様に、上下方向を板厚方向とし、平面視において、前面右側の角部が欠けた多角形状に形成された金属製又は樹脂製の板材により形成されている。
糸切り装置６は第１糸捕捉体６１等の主要な構成要素を支持する支持筐体６００を備えている。支持筐体６００は第１フレーム６０１及び第２フレーム６０２を含んで構成されている。
第１フレーム６０１は、上下方向を板厚方向とし、平面視において前面右側の角部が欠けた多角形状に形成された金属製又は樹脂製の板材により形成されている。第２フレーム６０２は、第１フレーム６０１と同様に、上下方向を板厚方向とし、平面視において、前面右側の角部が欠けた多角形状に形成された金属製又は樹脂製の板材により形成されている。
【0022】
第２フレーム６０２は、第１フレーム６０１の左側下面に上下方向を管軸方向とする管形状のスペーサ６０３を介して離間され、第１フレーム６０１に対して平行に配置されている。スペーサ６０３は、前後方向前側及び前後方向後側にそれぞれ配置され、合計２個配設されている。そして、第１フレーム６０１、第２フレーム６０２のそれぞれは、スペーサ６０３の内部を貫通する締結部材６０４を用いて締結されている。この締結部材６０４には例えば雄ねじを有するビス（又はねじ若しくはボルト）が使用されている。第２フレーム６０２の締結部材６０４に対応する位置には、符号省略の雌ねじを有する孔が形成されている。
【0023】
（２）第１糸捕捉体６１、第１駆動機構６５及び第１駆動源６６の構成
第１糸捕捉体６１は、左右方向を長手方向として延設される糸捕捉体本体６１０を備えている。糸捕捉体本体６１０では、Ｙ軸－Ｚ軸平面に対して平行な平面により仮に切断されたときの断面形状が、下方が開放された逆Ｕ字形状に形成されている。糸捕捉体本体６１０の左側端部には、背面側に突出され、上下方向を板厚方向とする板状のスライド部６１２が一体又は一体的に構成されている。スライド部６１２には、左側に第１ピン６１３Ａが貫通して設けられ、第１ピン６１３Ａよりも右側に第２ピン６１３Ｂが貫通して設けられている。
第１糸捕捉体６１は、左右方向を長手方向として延設される糸捕捉体本体６１０を備えている。糸捕捉体本体６１０では、Ｙ軸－Ｚ軸平面に対して平行な平面により仮に切断されたときの断面形状が、下方が開放された逆Ｕ字形状に形成されている。糸捕捉体本体６１０の左側端部には、背面側に突出され、上下方向を板厚方向とする板状のスライド部６１２が一体又は一体的に構成されている。スライド部６１２には、左側に第１ピン６１３Ａが貫通して設けられ、第１ピン６１３Ａよりも右側に第２ピン６１３Ｂが貫通して設けられている。
【0024】
図２及び図４に示されるように、糸捕捉体本体６１０の右側端部には糸捕捉部６１１が糸捕捉体本体６１０に一体又は一体的に構成されている。糸捕捉部６１１は、縫製者から見て、糸捕捉体本体６１０の右側端部が下方側及び左側へ折れ曲がった鉤形状に形成されている。
この糸捕捉部６１１は、図５に示される針板３の孔３１と回転釜５との間において、左右方向であって矢印Ａ方向（図４参照）へ往復移動し、図８に示されるように上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を引っ掛けて左側へ引き寄せる構成とされている。つまり、糸捕捉部６１１は上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉する構成とされている。
この糸捕捉部６１１は、図５に示される針板３の孔３１と回転釜５との間において、左右方向であって矢印Ａ方向（図４参照）へ往復移動し、図８に示されるように上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を引っ掛けて左側へ引き寄せる構成とされている。つまり、糸捕捉部６１１は上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉する構成とされている。
【0025】
図４に示されるように、第１糸捕捉体６１は、第１駆動機構６５に連結され、この第１駆動機構６５を用いて往復移動する構成とされている。第１駆動機構６５には第１駆動源６６が連結され、第１駆動源６６の駆動力が第１駆動機構６５を介して第１糸捕捉体６１を往復移動させる。第１駆動機構６５は、第１スライドガイド６５１と、第１駆動レバー６５４と、第１従動歯車６５５と、駆動ピン６５６と、弾性体６５７とを主要な構成要素として備えている。
【0026】
第１スライドガイド６５１は、上下方向を板厚方向とし、左右方向を長手方向とし、前後方向を短手方向とする板状に形成されている。第１スライドガイド６５１は、第１フレーム６０１上に重ねて配置され、符号省略の締結手段を用いて第１フレーム６０１に組み付けられている。締結手段には例えばビスが使用されている。
第１スライドガイド６５１には、この第１スライドガイド６５１を上下方向に貫通し、左右方向に延設されるガイド溝６５２が配設されている。ガイド溝６５２は、縫製者から見て、左端から右側へ延設された基端溝６５２Ａと、基端溝６５２Ａの右端から右側及び背面側へ斜めに延設された揺動溝６５２Ｂと、揺動溝６５２Ｂの右端から右側へ延設された捕捉溝６５２Ｃとを連結して構成されている。捕捉溝６５２Ｃは基端溝６５２Ａに対して平行に延設されている。
平面視において、ガイド溝６５２に対応する位置において、第１フレーム６０１には、ガイド溝６５２と同一の形状に形成されたガイド溝６５３が配設されている。すなわち、ガイド溝６５３は、基端溝６５３Ａと、揺動溝６５３Ｂと、捕捉溝６５３Ｃとを連結して構成されている。基端溝６５３Ａは、基端溝６５２Ａに対応する位置に配設され、基端溝６５２Ａと同一の形状に形成されている。揺動溝６５３Ｂは、揺動溝６５２Ｂに対応する位置に配設され、揺動溝６５２Ｂと同一の形状に形成されている。捕捉溝６５３Ｃは、捕捉溝６５２Ｃに対応する位置に配設され、捕捉溝６５２Ｃと同一の形状に形成されている。ガイド溝６５３は第１駆動機構６５を構築する構成要素とされている。
第１スライドガイド６５１には、この第１スライドガイド６５１を上下方向に貫通し、左右方向に延設されるガイド溝６５２が配設されている。ガイド溝６５２は、縫製者から見て、左端から右側へ延設された基端溝６５２Ａと、基端溝６５２Ａの右端から右側及び背面側へ斜めに延設された揺動溝６５２Ｂと、揺動溝６５２Ｂの右端から右側へ延設された捕捉溝６５２Ｃとを連結して構成されている。捕捉溝６５２Ｃは基端溝６５２Ａに対して平行に延設されている。
平面視において、ガイド溝６５２に対応する位置において、第１フレーム６０１には、ガイド溝６５２と同一の形状に形成されたガイド溝６５３が配設されている。すなわち、ガイド溝６５３は、基端溝６５３Ａと、揺動溝６５３Ｂと、捕捉溝６５３Ｃとを連結して構成されている。基端溝６５３Ａは、基端溝６５２Ａに対応する位置に配設され、基端溝６５２Ａと同一の形状に形成されている。揺動溝６５３Ｂは、揺動溝６５２Ｂに対応する位置に配設され、揺動溝６５２Ｂと同一の形状に形成されている。捕捉溝６５３Ｃは、捕捉溝６５２Ｃに対応する位置に配設され、捕捉溝６５２Ｃと同一の形状に形成されている。ガイド溝６５３は第１駆動機構６５を構築する構成要素とされている。
【0027】
第１スライドガイド６５１のガイド溝６５２及び第１フレーム６０１のガイド溝６５３には、第１糸捕捉体６１の第１ピン６１３Ａ及び第２ピン６１３Ｂが貫通して取り付けられる構成とされている。つまり、第１ピン６１３Ａ及び第２ピン６１３Ｂはガイド溝６５２及びガイド溝６５３に沿って移動可能とされ、第１糸捕捉体６１はガイド溝６５２及びガイド溝６５３の形状に沿って左右方向へ往復移動する構成とされている。
【0028】
第１駆動レバー６５４は、前面側に配設された回転部６５４Ａと、回転部６５４Ａに一体に構成され、背面側へ延設されたレバー部６５４Ｂとを含んで構成されている。回転部６５４Ａは、上下方向を厚さ方向とする上板と、上板の下方に平行に配設された下板と、上板の左端と下板の左端とを繋ぐ側板とを備え、縫製者から見て、右側が開放されたＣ字形状に形成されている。回転部６５４Ａの上板、下板のそれぞれには、上下方向に貫通された回転軸穴６５４Ｃが配設されている。
回転軸穴６５４Ｃには上下方向を軸方向とする回転軸６０２Ａが挿入されている。回転軸６０２Ａの下端は第２フレーム６０２の上面に取り付けられて固定されている。回転部６５４Ａは、回転軸６０２Ａに回転自在に取り付けられている。
回転軸穴６５４Ｃには上下方向を軸方向とする回転軸６０２Ａが挿入されている。回転軸６０２Ａの下端は第２フレーム６０２の上面に取り付けられて固定されている。回転部６５４Ａは、回転軸６０２Ａに回転自在に取り付けられている。
【0029】
レバー部６５４Ｂは回転部６５４Ａの上板に一体に構成された板状とされている。このレバー部６５４Ｂには、上下方向へ貫通して前面側に配設された駆動溝６５４Ｄと、ここでは駆動溝６５４Ｄに連結され、上下方向へ貫通して背面側に配設された従動溝６５４Ｅとが配設されている。駆動溝６５４Ｄには、第１従動歯車６５５の中心から径方向外側へずれた位置に取り付けられた駆動ピン６５６が挿入されている。一方、従動溝６５４Ｅには、第１糸捕捉体６１の第１ピン６１３Ａが挿入されている。
第１従動歯車６５５が仮に平面視において時計回りに回転すると、駆動ピン６５６が同一の方向へ回転する。駆動ピン６５６の回転により、第１駆動レバー６５４が時計回りに回転するので、従動溝６５４Ｅに沿って第１ピン６１３Ａが左側から右方向へ移動する。これにより、第１糸捕捉体６１は左側から右方向へ移動（往移動。図６参照）する。
一方、第１従動歯車６５５が逆に反時計回りに回転すると、駆動ピン６５６が同一の方向へ逆回転する。駆動ピン６５６の逆回転により、第１駆動レバー６５４が反時計回りに回転するので、従動溝６５４Ｅに沿って第１ピン６１３Ａが右側から左方向へ移動する。これにより、第１糸捕捉体６１は右側から左方向へ移動（復移動。図５参照）する。
第１従動歯車６５５が仮に平面視において時計回りに回転すると、駆動ピン６５６が同一の方向へ回転する。駆動ピン６５６の回転により、第１駆動レバー６５４が時計回りに回転するので、従動溝６５４Ｅに沿って第１ピン６１３Ａが左側から右方向へ移動する。これにより、第１糸捕捉体６１は左側から右方向へ移動（往移動。図６参照）する。
一方、第１従動歯車６５５が逆に反時計回りに回転すると、駆動ピン６５６が同一の方向へ逆回転する。駆動ピン６５６の逆回転により、第１駆動レバー６５４が反時計回りに回転するので、従動溝６５４Ｅに沿って第１ピン６１３Ａが右側から左方向へ移動する。これにより、第１糸捕捉体６１は右側から左方向へ移動（復移動。図５参照）する。
【0030】
第１従動歯車６５５の符号省略の回転軸穴には上下方向を軸方向とする回転軸６０２Ｂが挿入されている。回転軸６０２Ｂの下端は第２フレーム６０２の上面に取り付けられて固定されている。つまり、第１従動歯車６５５は回転軸６０２Ｂに回転自在に取り付けられている。
【0031】
第２フレーム６０２の下面には第１駆動源６６が配設されている。第１駆動源６６は、本実施の形態において、ステッピングモータ６６１を含んで構成されている。ステッピングモータ６６１は、その回転軸６６２の軸方向を上下方向として第２フレーム６０２に取り付けられて固定されている。回転軸６６２には駆動歯車６６３が取り付けられている。回転軸６６２及び駆動歯車６６３は第２フレーム６０２に貫通して配設された連結穴６０２Ｄを通して第２フレーム６０２の上面側へ突出され、駆動歯車６６３は第１従動歯車６５５に歯合する構成とされている。
ステッピングモータ６６１は、図１に示されるミシン１の全体の動作制御を司る制御部２７、又は図示省略のモータドライバを介して制御部２７に接続されている。ステッピングモータ６６１の回転は制御部２７からの指令に基づいて制御されている。また、制御部２７は、前述の操作部２４、表示部２５等に共通バスを介して相互に接続されている。
ステッピングモータ６６１は、図１に示されるミシン１の全体の動作制御を司る制御部２７、又は図示省略のモータドライバを介して制御部２７に接続されている。ステッピングモータ６６１の回転は制御部２７からの指令に基づいて制御されている。また、制御部２７は、前述の操作部２４、表示部２５等に共通バスを介して相互に接続されている。
【0032】
第１駆動レバー６５４の回軸中心となる回転軸６０２Ａの軸方向中間部には、回転部６５４Ａの上板と下板との間に挟まれて、弾性体６５７が配設されている。弾性体６５７として、ここではねじりコイルばねが使用されている。弾性体６５７の一端部は第２フレーム６０２に係止され、他端部は第１駆動レバー６５４に係止され、弾性体６５７は、常時、第１駆動レバー６５４を反時計回りに回転させる方向に付勢している。
【0033】
（３）第２糸捕捉体６２及び第２駆動機構６７の構成
図４及び図５に示されるように、第２糸捕捉体６２は前後方向を長手方向として延設される糸捕捉体本体６２０を備えている。ここで、長手方向に延設される糸捕捉体本体６２０は、図６に示されるＸ軸に一致して長手方向に延設される第１糸捕捉体６１の糸捕捉体本体６１０に対して、平面視における時計回りにおいて、６０度～９０度の角度を持って配設されている。ここでは、糸捕捉体本体６２０は、糸捕捉体本体６１０に対して、６５度～６８度の角度を持って配設されている。糸捕捉体本体６１０と同様に、糸捕捉体本体６２０では、Ｘ軸－Ｚ軸平面に対して平行な平面により仮に切断されたときの断面形状が、下方に開放された逆Ｕ字形状に形成されている。
図４～図６に示されるように、糸捕捉体本体６２０の背面側端部には、左側に突出され、上下方向を板厚方向とする板状のスライド部６２２が一体又は一体的に構成されている。スライド部６２２には、背面側に第１ピン６２３Ａが貫通して設けられ、第１ピン６２３Ａよりも前面側に第２ピン６２３Ｂが貫通して設けられている。
図４及び図５に示されるように、第２糸捕捉体６２は前後方向を長手方向として延設される糸捕捉体本体６２０を備えている。ここで、長手方向に延設される糸捕捉体本体６２０は、図６に示されるＸ軸に一致して長手方向に延設される第１糸捕捉体６１の糸捕捉体本体６１０に対して、平面視における時計回りにおいて、６０度～９０度の角度を持って配設されている。ここでは、糸捕捉体本体６２０は、糸捕捉体本体６１０に対して、６５度～６８度の角度を持って配設されている。糸捕捉体本体６１０と同様に、糸捕捉体本体６２０では、Ｘ軸－Ｚ軸平面に対して平行な平面により仮に切断されたときの断面形状が、下方に開放された逆Ｕ字形状に形成されている。
図４～図６に示されるように、糸捕捉体本体６２０の背面側端部には、左側に突出され、上下方向を板厚方向とする板状のスライド部６２２が一体又は一体的に構成されている。スライド部６２２には、背面側に第１ピン６２３Ａが貫通して設けられ、第１ピン６２３Ａよりも前面側に第２ピン６２３Ｂが貫通して設けられている。
【0034】
糸捕捉体本体６２０の前面側端部には糸捕捉部６２１が糸捕捉体本体６２０に一体又は一体的に構成されている。糸捕捉部６２１は、糸捕捉部６１１と同様に、糸捕捉体本体６２０の前面側端部が下方側及び背面側へ折れ曲がった鉤形状に形成されている。
この糸捕捉部６２１は、図５に示される針板３の孔３１と回転釜５との間において、前後方向であって矢印Ｂ方向（図４参照）へ往復移動し、図７に示されるように上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を引っ掛けて背面側へ引き寄せ捕捉する構成とされている。
さらに、第２糸捕捉体６２は、糸捕捉部６２１を用いて上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉した後、復移動のときに切断部材６３と協働して上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を切断する構成とされている。
この糸捕捉部６２１は、図５に示される針板３の孔３１と回転釜５との間において、前後方向であって矢印Ｂ方向（図４参照）へ往復移動し、図７に示されるように上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を引っ掛けて背面側へ引き寄せ捕捉する構成とされている。
さらに、第２糸捕捉体６２は、糸捕捉部６２１を用いて上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉した後、復移動のときに切断部材６３と協働して上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を切断する構成とされている。
【0035】
図４に示されるように、第２糸捕捉体６２は、第２駆動機構６７に連結され、この第２駆動機構６７を用いて往復移動する構成とされている。第２駆動機構６７には第１駆動源６６が連結され、第１駆動源６６の駆動力が第２駆動機構６７を介して第２糸捕捉体６２を往復移動させる。本実施の形態に係るミシン１では、糸切り装置６は、１つの第１駆動源６６を用いて、２つの第１駆動機構６５及び第２駆動機構６７を駆動し、２つの第１糸捕捉体６１及び第２糸捕捉体６２を移動させる構成とされている。第２駆動機構６７は、第１駆動機構６５と同一の第１スライドガイド６５１と、第２駆動レバー６７４と、第２従動歯車６７５と、従動ピン６７６と、弾性体６７７とを主要な構成要素として備えている。
【0036】
第１スライドガイド６５１には、ガイド溝６５２が配設された位置よりも右側の位置に、ガイド溝６５２とは別の構成要素として、ガイド溝６７２が配設されている。ガイド溝６７２は、第１スライドガイド６５１を上下方向に貫通し、左右方向を幅方向とし、一定の幅寸法を持って前後方向に延設されている。つまり、ガイド溝６７２の延設方向は、ガイド溝６５２の延設方向に対して交差し、ここでは前述の通り６０度～９０度の角度を持って交差している。
平面視において、ガイド溝６７２に対応する位置において、第１フレーム６０１には、ガイド溝６７２と同一の形状に形成されたガイド溝６７３が配設されている。ガイド溝６７３は、第１フレーム６０１を上下方向に貫通し、一定の幅寸法を持って前後方向に延設されている。ガイド溝６７３は第２駆動機構６７を構成する構成要素とされている。
平面視において、ガイド溝６７２に対応する位置において、第１フレーム６０１には、ガイド溝６７２と同一の形状に形成されたガイド溝６７３が配設されている。ガイド溝６７３は、第１フレーム６０１を上下方向に貫通し、一定の幅寸法を持って前後方向に延設されている。ガイド溝６７３は第２駆動機構６７を構成する構成要素とされている。
【0037】
第１スライドガイド６５１のガイド溝６７２及び第１フレーム６０１のガイド溝６７３には、第２糸捕捉体６２の第１ピン６２３Ａ及び第２ピン６２３Ｂが貫通して取り付けられる構成とされている。つまり、第１ピン６２３Ａ及び第２ピン６２３Ｂはガイド溝６７２及びガイド溝６７３に沿って移動可能とされ、第２糸捕捉体６２はガイド溝６７２及びガイド溝６７３の形状に沿って前後方向へ往復移動する構成とされている。
【0038】
第２駆動レバー６７４は、回転部６７４Ａと、回転部６７４Ａに一体に構成されて左右方向右側へ延設されたレバー部６７４Ｂと、回転部６７４Ａに一体に構成されて左右方向左側へ延設された延設部６７４Ｄとを含んで構成されている。回転部６７４Ａは、上下方向を厚さ方向とする上板と、上板の下方に平行に配設された下板と、上板の前面と下板の前面とを繋ぐ側板とを備え、Ｘ軸方向（側面方向）から見て、背面側が開放されたＣ字形状に形成されている。回転部６７４Ａの上板、下板のそれぞれには、上下方向に貫通された回転軸穴６７４Ｃが配設されている。
回転軸穴６７４Ｃには上下方向を軸方向とする回転軸６０１Ａ（図３（Ｃ）及び図４参照）が挿入されている。回転軸６０１Ａの上端は第１フレーム６０１の下面に取り付けられて固定されている。つまり、回転部６７４Ａは回転軸６０１Ａに回転自在に取り付けられている。
回転軸穴６７４Ｃには上下方向を軸方向とする回転軸６０１Ａ（図３（Ｃ）及び図４参照）が挿入されている。回転軸６０１Ａの上端は第１フレーム６０１の下面に取り付けられて固定されている。つまり、回転部６７４Ａは回転軸６０１Ａに回転自在に取り付けられている。
【0039】
レバー部６７４Ｂは、回転部６７４Ａの上板に一体に構成され、回転部６７４Ａから右側へ延設された板状に形成されている。レバー部６７４Ｂには、上下方向に貫通して左右方向へ延設された駆動溝６７４Ｅが配設されている。駆動溝６７４Ｅには、第２糸捕捉体６２の第１ピン６２３Ａがガイド溝６７２及びガイド溝６７３を通して挿入されている。
延設部６７４Ｄは、回転部６７４Ａの下板に一体に構成され、上下方向を板厚方向とする板状に形成されている。延設部６７４Ｄの延設方向先端部の下面には、下方向へ突出された従動ピン６７６が配設されている。
延設部６７４Ｄは、回転部６７４Ａの下板に一体に構成され、上下方向を板厚方向とする板状に形成されている。延設部６７４Ｄの延設方向先端部の下面には、下方向へ突出された従動ピン６７６が配設されている。
【0040】
従動ピン６７６は第２従動歯車６７５に配設されたガイド部６７５Ａに挿入されている。ガイド部６７５Ａは、第２従動歯車６７５の周縁に沿って平面視において時計回りに一定の幅寸法を持って形成された部位と、この部位の端部において径方向中心側へ一定の幅寸法を持って折れ曲がる部位とを有する。平面視において、ガイド部６７５Ａは、第２従動歯車６７５の回転中心側が解放された略Ｖ字形状に形成されている。従動ピン６７６はガイド部６７５Ａに沿って移動する構成とされている。
【0041】
第２従動歯車６７５が仮に平面視において時計回りに回転すると、ガイド部６７５Ａに沿って従動ピン６７６は第２従動歯車６７５の径方向周辺側へ移動する。従動ピン６７６が径方向周辺側へ移動すると、第２駆動レバー６７４のレバー部６７４Ｂは回転軸６０１Ａを中心として時計回りに回転し、ガイド溝６７２及びガイド溝６７３に沿って第１ピン６２３Ａが前面側へ移動する。これにより、第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１は背面側から前面側へ移動（往移動。図６参照。）する。
第２従動歯車６７５が仮に平面視において反時計回りに回転すると、ガイド部６７５Ａに沿って従動ピン６７６は第２従動歯車６７５の径方向中心側へ移動する。従動ピン６７６が径方向中心側へ移動すると、第２駆動レバー６７４のレバー部６７４Ｂは回転軸６０１Ａを中心として反時計回りに回転し、ガイド溝６７２及びガイド溝６７３に沿って第１ピン６２３Ａが背面側へ移動する。これにより、第２糸捕捉体６２は前面側から背面側へ移動（復移動。図５参照）する。
第２従動歯車６７５が仮に平面視において反時計回りに回転すると、ガイド部６７５Ａに沿って従動ピン６７６は第２従動歯車６７５の径方向中心側へ移動する。従動ピン６７６が径方向中心側へ移動すると、第２駆動レバー６７４のレバー部６７４Ｂは回転軸６０１Ａを中心として反時計回りに回転し、ガイド溝６７２及びガイド溝６７３に沿って第１ピン６２３Ａが背面側へ移動する。これにより、第２糸捕捉体６２は前面側から背面側へ移動（復移動。図５参照）する。
【0042】
第２従動歯車６７５の符号省略の回転軸穴には上下方向を軸方向とする回転軸６０２Ｃが挿入されている。回転軸６０２Ｃの下端は第２フレーム６０２の上面に取り付けられて固定されている。第２従動歯車６７５は回転軸６０２Ｃに回転自在に取り付けられている。
そして、第２従動歯車６７５は、第１駆動源６６の駆動歯車６６３に歯合される構成とされている。
そして、第２従動歯車６７５は、第１駆動源６６の駆動歯車６６３に歯合される構成とされている。
【0043】
第２駆動レバー６７４の回軸中心となる回転軸６０１Ａの軸方向中間部には、回転部６７４Ａの上板と下板との間に挟まれて、弾性体６７７が配設されている。弾性体６７７には、弾性体６５７と同様に、ここではねじりコイルばねが使用されている。弾性体６７７の一端部は第１フレーム６０１に係止され、他端部は第２駆動レバー６７４に係止され、弾性体６７７は、常時、第２駆動レバー６７４を反時計回りに回転させる方向に付勢している。
【0044】
（４）第２スライドガイド６３０の構成
図２、図３（Ａ）～図３（Ｃ）、図４及び図５に示されるように、第１スライドガイド６５１の右側端部には、第２スライドガイド６３０が配設されている。第２スライドガイド６３０は、背面側に位置する第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０及び切断部材６３を覆う位置に配置されている。第２スライドガイド６３０は、符号を省略するが、上板と２枚の縦板とを含んで構成されている。上板は、上下方向を板厚方向とし、平面視において略矩形状に形成されている。２枚の縦板は、上板に一体又は一体的に構成され、上板の下面から下方に向かって突出されると共に、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０の左右両側に沿ってそれぞれ前後方向に延設されている。
第２スライドガイド６３０では上板の左側端部に上下方向を板厚方向とする板状の取付部６３０Ａが一体に構成され、この取付部６３０Ａには上下方向に貫通する取付穴（符号省略）が設けられている。第２スライドガイド６３０は、取付部６３０Ａの取付穴に締結部材６３１を通し、締結部材６３１を用いて第１スライドガイド６５１に締結されている。締結部材６３１には、例えばビス、ねじ又はボルトが使用されている。
図２、図３（Ａ）～図３（Ｃ）、図４及び図５に示されるように、第１スライドガイド６５１の右側端部には、第２スライドガイド６３０が配設されている。第２スライドガイド６３０は、背面側に位置する第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０及び切断部材６３を覆う位置に配置されている。第２スライドガイド６３０は、符号を省略するが、上板と２枚の縦板とを含んで構成されている。上板は、上下方向を板厚方向とし、平面視において略矩形状に形成されている。２枚の縦板は、上板に一体又は一体的に構成され、上板の下面から下方に向かって突出されると共に、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０の左右両側に沿ってそれぞれ前後方向に延設されている。
第２スライドガイド６３０では上板の左側端部に上下方向を板厚方向とする板状の取付部６３０Ａが一体に構成され、この取付部６３０Ａには上下方向に貫通する取付穴（符号省略）が設けられている。第２スライドガイド６３０は、取付部６３０Ａの取付穴に締結部材６３１を通し、締結部材６３１を用いて第１スライドガイド６５１に締結されている。締結部材６３１には、例えばビス、ねじ又はボルトが使用されている。
【0045】
第２スライドガイド６３０は、第２糸捕捉体６２の前後方向の往復移動をガイドする構成とされている。また、第２スライドガイド６３０は、切断部材６３を覆う構成とされ、例えば縫製者に対する縫製作業上の安全性を向上している。
なお、第２スライドガイド６３０は、後述する糸長さ調整機構６４の第３糸捕捉体６４０の糸捕捉体本体６４１も覆う構成とされ、第３糸捕捉体６４０の前後方向の往復移動をガイドする構成ともされている。
なお、第２スライドガイド６３０は、後述する糸長さ調整機構６４の第３糸捕捉体６４０の糸捕捉体本体６４１も覆う構成とされ、第３糸捕捉体６４０の前後方向の往復移動をガイドする構成ともされている。
【0046】
（５）切断部材６３の構成
図４に示されるように、切断部材６３は、第１スライドガイド６５１の右側端とガイド溝６７２との中間部に、ガイド溝６７２の延設方向に沿って取り付けられている。切断部材６３の高さ方向における取付位置は、図５に示される針板３の孔３１と回転釜５との間に設定されている。
図４に示されるように、切断部材６３は、第１スライドガイド６５１の右側端とガイド溝６７２との中間部に、ガイド溝６７２の延設方向に沿って取り付けられている。切断部材６３の高さ方向における取付位置は、図５に示される針板３の孔３１と回転釜５との間に設定されている。
【0047】
さらに、切断部材６３は、第２糸捕捉体６２の復移動の経路中において、糸捕捉体本体６２０の逆Ｕ字形状に形成された断面の内側に位置する構成とされている。これにより、切断部材６３では、第２糸捕捉体６２の復移動中に、第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１を用いて捕捉された下糸Ｓ１及び上糸Ｓ２を第２糸捕捉体６２と協働して切断することができる。なお、切断部材６３は着脱可能とされている。
【0048】
（６）糸長さ調整機構６４の構成
図２、図３（Ａ）～図３（Ｃ）、図４及び図５に示されるように、糸長さ調整機構６４は、第３糸捕捉体６４０と、第３駆動機構６８と、第２駆動源６９とを主要な構成要素として備えている。
図２、図３（Ａ）～図３（Ｃ）、図４及び図５に示されるように、糸長さ調整機構６４は、第３糸捕捉体６４０と、第３駆動機構６８と、第２駆動源６９とを主要な構成要素として備えている。
【0049】
第３糸捕捉体６４０は、前後方向を長手方向として延設される糸捕捉体本体６４１を備えている。糸捕捉体本体６４１は、縫製者から見て、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０の左右方向右側であって、糸捕捉体本体６２０又は切断部材６３と針板３の孔３１との間に配設されている。本実施の形態では、糸捕捉体本体６４１は糸捕捉体本体６２０に対して適度なクリアランスを持って平行に配置され、糸捕捉体本体６４１の往復移動の軌跡は糸捕捉体本体６２０の往復移動の軌跡に対して平行に設定されている。糸捕捉体本体６４１では、特に断面形状が限定されるものではないが、Ｘ軸－Ｚ軸平面に対して平行な平面により仮に切断されたときの断面形状が、中空の矩形状に形成されている。糸捕捉体本体６４１の背面側上面には上方向へ突出するピン６４３が配設されている。
【0050】
図４及び図５に示されるように、糸捕捉体本体６４１の前面側端部には糸捕捉部としての調整メス部６４２が糸捕捉体本体６４１に一体又は一体的に構成されている。調整メス部６４２は、針板３の孔３１と切断部材６３との間に配設され、糸捕捉体本体６４１から突出する前面側端部が下方側及び背面側へ折れ曲がった鉤形状に形成されている。
調整メス部６４２は、図５に示される針板３の孔３１と回転釜５との間において、前後方向であって矢印Ｃ方向（図４参照）へ往復移動し、図１０に示されるように、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を引っ掛けて上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉する。そして、調整メス部６４２は、図１１に示されるように、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を前面側から背面側へ引き寄せる構成とされている。
調整メス部６４２は、図５に示される針板３の孔３１と回転釜５との間において、前後方向であって矢印Ｃ方向（図４参照）へ往復移動し、図１０に示されるように、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を引っ掛けて上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉する。そして、調整メス部６４２は、図１１に示されるように、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を前面側から背面側へ引き寄せる構成とされている。
【0051】
詳しく説明すると、調整メス部６４２は、針板３の孔３１と切断部材６３とを結ぶ仮想線Ｌ（図１１～図１３参照）に対して交差する方向、ここでは空きスペースとなる背面側へ水平方向に切断前の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉して引き寄せる。空きスペースがあれば、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１は、下側方向、下前面側斜め方向、下背面側斜め方向のいずれかの方向へ捕捉して引き寄せてもよい。上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の引き寄せにより、針板３の孔３１から切断部材６３までの、図示省略の加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量を任意量に調整することができる。つまり、調整メス部６４２の移動量に応じて、加工布側に残す上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の長さが、１つの固定値の長さだけでなく、２以上の複数種類の長さに調整可能とされている。
例えば、糸長さ調整機構６４では、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、…といった一定の単位長さ（この例示における単位長さは５ｍｍである。）毎に上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量を調整することができる。
また、糸長さ調整機構６４は、例えば１０ｍｍ～３０ｍｍの範囲内において任意の長さに糸残量を調整する構成としてもよい。例えば、糸残量は、１２ｍｍ、１５ｍｍ、１７ｍｍ等の任意の長さに調整可能である。
例えば、糸長さ調整機構６４では、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍ、…といった一定の単位長さ（この例示における単位長さは５ｍｍである。）毎に上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量を調整することができる。
また、糸長さ調整機構６４は、例えば１０ｍｍ～３０ｍｍの範囲内において任意の長さに糸残量を調整する構成としてもよい。例えば、糸残量は、１２ｍｍ、１５ｍｍ、１７ｍｍ等の任意の長さに調整可能である。
【0052】
図４に示されるように、第３糸捕捉体６４０の糸捕捉体本体６４１は、第３駆動機構６８に連結され、この第３駆動機構６８を用いて往復移動する構成とされている。第３駆動機構６８には第２駆動源６９が連結され、第２駆動源６９の駆動力が第３駆動機構６８を介して第３糸捕捉体６４０を往復移動させる。第３駆動機構６８は、第３駆動レバー６８４を主要な構成要素として備えている。
【0053】
第３駆動レバー６８４は、図２、図３（Ａ）、図４及び図５に示されるように、回転部６８４Ａと、レバー部６８４Ｂと、延設部６８４Ｄとを含んで構成されている。
回転部６８４Ａには上下方向へ貫通する符号省略の回転軸穴が配設されている。この回転軸穴には、第１フレーム６０１の上面に配設され、上下方向を軸方向とする回転軸６０１Ｂが挿入されている。回転部６８４Ａは回転軸６０１Ｂに回転自在に組み付けられている。
レバー部６８４Ｂは、回転部６８４Ａに一体又は一体的に構成されて左右方向右側、かつ、背面側へ延設され、上下方向を厚さ方向とする板状に形成されている。レバー部６８４Ｂの延設方向中間部は上方側へ段差を持つ形状に形成され、レバー部６８４Ｂの延設方向先端部が第３糸捕捉体６４０の糸捕捉体本体６４１の上面に重複してスライドする構成とされている。レバー部６８４Ｂの延設方向先端部には、上下方向に貫通し、延設方向を溝長方向とするガイド溝６８４Ｃが配設されている。このガイド溝６８４Ｃには、糸捕捉体本体６４１の背面側に突出して設けられたピン６４３が挿入されている。
延設部６８４Ｄは、回転部６８４Ａに一体又は一体的に構成されて左右方向左側へ延設されている。延設部６８４Ｄは、上下方向を厚さ方向とし、回転部６８４Ａから左側へ延設されるに従って末広がりとなる、平面視において扇形状に形成されている。延設部６８４Ｄの扇形状の円弧に相当する部位には歯６８４Ｅが刻まれている。
回転部６８４Ａには上下方向へ貫通する符号省略の回転軸穴が配設されている。この回転軸穴には、第１フレーム６０１の上面に配設され、上下方向を軸方向とする回転軸６０１Ｂが挿入されている。回転部６８４Ａは回転軸６０１Ｂに回転自在に組み付けられている。
レバー部６８４Ｂは、回転部６８４Ａに一体又は一体的に構成されて左右方向右側、かつ、背面側へ延設され、上下方向を厚さ方向とする板状に形成されている。レバー部６８４Ｂの延設方向中間部は上方側へ段差を持つ形状に形成され、レバー部６８４Ｂの延設方向先端部が第３糸捕捉体６４０の糸捕捉体本体６４１の上面に重複してスライドする構成とされている。レバー部６８４Ｂの延設方向先端部には、上下方向に貫通し、延設方向を溝長方向とするガイド溝６８４Ｃが配設されている。このガイド溝６８４Ｃには、糸捕捉体本体６４１の背面側に突出して設けられたピン６４３が挿入されている。
延設部６８４Ｄは、回転部６８４Ａに一体又は一体的に構成されて左右方向左側へ延設されている。延設部６８４Ｄは、上下方向を厚さ方向とし、回転部６８４Ａから左側へ延設されるに従って末広がりとなる、平面視において扇形状に形成されている。延設部６８４Ｄの扇形状の円弧に相当する部位には歯６８４Ｅが刻まれている。
【0054】
第２駆動源６９は第１フレーム６０１の下面に配設されている。第２駆動源６９は、第１駆動源６６に対して別の駆動源として組み付けられ、例えば第１駆動源６６と同様にステッピングモータ６９１を含んで構成されている。
ステッピングモータ６９１は、その回転軸６９２の軸方向を上下方向として第１フレーム６０１に取り付けられて固定されている。回転軸６９２には駆動歯車６９３が取り付けられている。回転軸６９２及び駆動歯車６９３は第１フレーム６０１に貫通して配設された連結穴６０１Ｃを通して第１フレーム６０１の表面側へ突出され、駆動歯車６９３は第３駆動レバー６８４の延設部６８４Ｄに形成された歯６８４Ｅに歯合する構成とされている。
ステッピングモータ６９１は、ステッピングモータ６６１と同様に、制御部２７、又は図示省略のモータドライバを介して制御部２７に接続されている。ステッピングモータ６９１の回転は制御部２７からの指令に基づいて制御されている。また、制御部２７は、前述の操作部２４、表示部２５等に共通バスを介して相互に接続されている。
ステッピングモータ６９１は、その回転軸６９２の軸方向を上下方向として第１フレーム６０１に取り付けられて固定されている。回転軸６９２には駆動歯車６９３が取り付けられている。回転軸６９２及び駆動歯車６９３は第１フレーム６０１に貫通して配設された連結穴６０１Ｃを通して第１フレーム６０１の表面側へ突出され、駆動歯車６９３は第３駆動レバー６８４の延設部６８４Ｄに形成された歯６８４Ｅに歯合する構成とされている。
ステッピングモータ６９１は、ステッピングモータ６６１と同様に、制御部２７、又は図示省略のモータドライバを介して制御部２７に接続されている。ステッピングモータ６９１の回転は制御部２７からの指令に基づいて制御されている。また、制御部２７は、前述の操作部２４、表示部２５等に共通バスを介して相互に接続されている。
【0055】
（７）ガイド部４３の構成
本実施の形態に係るミシン１では、図１２及び図１３に示されるように、糸長さ調整機構６４による上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の長さの調整の際に、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１をガイドするガイド部４３が配設されている。詳しく説明する。
本実施の形態に係るミシン１では、図１２及び図１３に示されるように、糸長さ調整機構６４による上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の長さの調整の際に、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１をガイドするガイド部４３が配設されている。詳しく説明する。
【0056】
ガイド部４３は、針板３の孔３１と糸長さ調整機構６４の調整メス部６４２との間において、図１４（Ａ）～図１４（Ｄ）に示されるように、本実施の形態では送り歯４に配設されている。送り歯４は、送り歯本体４１と、この送り歯本体４１の上面に配設された歯部４２とを含んで構成されている。ガイド部４３は、送り歯本体４１の下部であって、前後方向中間部の左側に形成された段差部位により構成されている。段差部位は、送り歯本体４１の下面の前面側に比し、送り歯本体４１の下面の背面側を下方側に低くした、前面側と背面側との境界位置に形成されている。段差部位の面はここでは垂直に設定されている。
図１２及び図１３に示されるように、ガイド部４３では、調整メス部６４２により上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉して復移動する際に、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を引っ掛けてガイドすることができる。
図１２及び図１３に示されるように、ガイド部４３では、調整メス部６４２により上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉して復移動する際に、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を引っ掛けてガイドすることができる。
【0057】
【0058】
（１）糸長さ調整機構６４を用いない糸切り方法
最初に、糸長さ調整機構６４を用いない、糸切り装置６の通常の糸切り方法について説明する。図５に示されるように、糸切り装置６では、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を切断する前であって、第１糸捕捉体６１、第２糸捕捉体６２、更に糸長さ調整機構６４の第３糸捕捉体６４０が、ホームポジションに位置する状態にある。
最初に、糸長さ調整機構６４を用いない、糸切り装置６の通常の糸切り方法について説明する。図５に示されるように、糸切り装置６では、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を切断する前であって、第１糸捕捉体６１、第２糸捕捉体６２、更に糸長さ調整機構６４の第３糸捕捉体６４０が、ホームポジションに位置する状態にある。
【0059】
つまり、第１糸捕捉体６１では、図４に示されるスライド部６１２の第１ピン６１３Ａが、ガイド溝６５２の左右方向左側に形成された基端溝６５２Ａ及びガイド溝６５３の基端溝６５３Ａに位置している。この状態において、第２ピン６１３Ｂは捕捉溝６５２Ｃ及び捕捉溝６５３Ｃの最も左側に位置している。これにより、スライド部６１２はガイド溝６５２及びガイド溝６５３の左端に位置しているので、第１糸捕捉体６１の糸捕捉体本体６１０及び糸捕捉部６１１は左側に位置している。
第２糸捕捉体６２では、スライド部６２２の第１ピン６２３Ａがガイド溝６７２及びガイド溝６７３の背面側に位置し、第２ピン６２３Ｂはガイド溝６７２及びガイド溝６７３の背面側に位置している。これにより、スライド部６２２はガイド溝６７２及びガイド溝６７３の背面端に位置しているので、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１は背面側に位置している。
第３糸捕捉体６４０では、第３駆動機構６８の第３駆動レバー６８４のレバー部６８４Ｂが背面端に位置している。レバー部６８４Ｂのガイド溝６８４Ｃは第３糸捕捉体６４０の糸捕捉体本体６４１の背面側に配設されたピン６４３に連結されているので、糸捕捉体本体６４１及び調整メス部６４２は背面側に位置している。
第２糸捕捉体６２では、スライド部６２２の第１ピン６２３Ａがガイド溝６７２及びガイド溝６７３の背面側に位置し、第２ピン６２３Ｂはガイド溝６７２及びガイド溝６７３の背面側に位置している。これにより、スライド部６２２はガイド溝６７２及びガイド溝６７３の背面端に位置しているので、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１は背面側に位置している。
第３糸捕捉体６４０では、第３駆動機構６８の第３駆動レバー６８４のレバー部６８４Ｂが背面端に位置している。レバー部６８４Ｂのガイド溝６８４Ｃは第３糸捕捉体６４０の糸捕捉体本体６４１の背面側に配設されたピン６４３に連結されているので、糸捕捉体本体６４１及び調整メス部６４２は背面側に位置している。
【0060】
図６に示されるように、第１糸捕捉体６１が最も右端まで往移動し、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１が最も右端まで移動して、上糸Ｓ２（図示省略）及び下糸Ｓ１の捕捉が開始される。このとき、第２糸捕捉体６２は、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉できる位置まで往移動している。
【0061】
図４に示されるように、第１糸捕捉体６１は第１駆動機構６５を介して第１駆動源６６により移動する。詳しく説明すると、第１糸捕捉体６１のスライド部６１２に配設された第１ピン６１３Ａ及び第２ピン６１３Ｂは、第１スライドガイド６５１のガイド溝６５２及び第１フレーム６０１のガイド溝６５３に沿って左右方向へ移動する。第１ピン６１３Ａは第１駆動レバー６５４の従動溝６５４Ｅに連結され、回転部６５４Ａを中心とする第１駆動レバー６５４の回転により第１糸捕捉体６１に駆動力が伝達される。第１駆動レバー６５４の駆動溝６５４Ｄには第１従動歯車６５５に組み付けられた駆動ピン６５６が挿入され、第１従動歯車６５５の回転により駆動ピン６５６を介して第１駆動レバー６５４に駆動力が伝達される。第１従動歯車６５５は第１駆動源６６のステッピングモータ６６１の回転軸６６２に取り付けられた駆動歯車６６３に歯合され、第１駆動源６６の回転力が第１従動歯車６５５に伝達される。第１駆動源６６は、操作部２４において糸切り操作がなされたときに、制御部２７を介して制御される。
【0062】
一方、第２糸捕捉体６２は、第２駆動機構６７を介して第１駆動源６６により、第１糸捕捉体６１と連動（同期）して移動する。詳しく説明すると、第２糸捕捉体６２のスライド部６２２に配設された第１ピン６２３Ａ及び第２ピン６２３Ｂは、第１スライドガイド６５１のガイド溝６７２及び第１フレーム６０１のガイド溝６７３に沿って前後方向へ移動する。第１ピン６２３Ａは第２駆動レバー６７４の駆動溝６７４Ｅに連結され、回転部６７４Ａを中心とする第２駆動レバー６７４の回転により第２糸捕捉体６２に駆動力が伝達される。第２駆動レバー６７４の延設部６７４Ｄには従動ピン６７６が組み付けられ、従動ピン６７６は第２従動歯車６７５のガイド部６７５Ａに挿入されている。つまり、第２従動歯車６７５が回転すると、ガイド部６７５Ａに沿ってガイドされる従動ピン６７６の移動により第２駆動レバー６７４に駆動力が伝達される。第２従動歯車６７５は第１駆動源６６の駆動歯車６６３に歯合され、第１駆動源６６の回転力が第２従動歯車６７５に伝達される。
【0063】
図７に示されるように、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１が最も右側から左側の捕捉位置へ復移動し、糸捕捉部６１１が回転釜５の内釜５１を巡る途中において上糸Ｓ２を捕捉する。このとき、糸捕捉部６１１は下糸Ｓ１も捕捉する。
【0064】
図８に示されるように、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１が捕捉位置から更に左側へ復移動する。この復移動により、図４に示される第１ピン６１３Ａがガイド溝６５２の捕捉溝６５２Ｃ、揺動溝６５２Ｂ、基端溝６５２Ａのそれぞれに沿って、更にガイド溝６５３の捕捉溝６５３Ｃ、揺動溝６５３Ｂ、基端溝６５３Ａのそれぞれに沿って右側から左側へ移動する。一方、第２ピン６１３Ｂはガイド溝６５２の捕捉溝６５２Ｃ、ガイド溝６５３の捕捉溝６５３Ｃに沿って右側から左側へ移動する。
これにより、スライド部６１２では第２ピン６１３Ｂを中心として第１ピン６１３Ａが前面側へ移動するので、糸捕捉体本体６１０が反時計回りに回転し、糸捕捉部６１１は第２糸捕捉体６２側へ揺動する。この揺動によって、糸捕捉部６１１は第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１に上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉させる。
これにより、スライド部６１２では第２ピン６１３Ｂを中心として第１ピン６１３Ａが前面側へ移動するので、糸捕捉体本体６１０が反時計回りに回転し、糸捕捉部６１１は第２糸捕捉体６２側へ揺動する。この揺動によって、糸捕捉部６１１は第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１に上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉させる。
【0065】
図９に示されるように、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１及び第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１が上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉した状態において、第２糸捕捉体６２が復移動を開始する。この復移動により、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１が前面側から背面側へ移動し、このとき切断部材６３と協働して上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が切断される。つまり、糸捕捉部６２１により捕捉された上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１は、切断部材６３の刃先に至るまで運ばれ、この刃先を横切るときに切断される。
【0066】
この後、前述の図５に示されるホームポジションに第１糸捕捉体６１及び第２糸捕捉体６２が戻り、糸切り装置６における糸切り方法が終了する。
図５～図９に示される糸切り方法では、針板３の孔３１と切断部材６３との間の長さが固定されているので、図示省略の加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量（長さ）は最も短い長さ、例えば１０ｍｍに設定される。
図５～図９に示される糸切り方法では、針板３の孔３１と切断部材６３との間の長さが固定されているので、図示省略の加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量（長さ）は最も短い長さ、例えば１０ｍｍに設定される。
【0067】
（２）糸長さ調整機構６４を用いる糸長さ調整方法
次に、糸切り装置６に備える糸長さ調整機構６４を用いた糸長さ調整方法について説明する。まず、糸切り装置６の作動前に、図１及び図４に示される操作部２４において、加工布側の糸残量が任意量に設定される。ここでは、例えば３０ｍｍに設定される。設定された糸残量の任意量は、例えば数値として表示部２５に表示される。
次に、糸切り装置６に備える糸長さ調整機構６４を用いた糸長さ調整方法について説明する。まず、糸切り装置６の作動前に、図１及び図４に示される操作部２４において、加工布側の糸残量が任意量に設定される。ここでは、例えば３０ｍｍに設定される。設定された糸残量の任意量は、例えば数値として表示部２５に表示される。
【0068】
図４に示される制御部２７を介して糸切り装置６が作動されると、前述の図５～図８に示される糸切り方法と同様に、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１及び第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１に上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が捕捉される。
【0069】
操作部２４において設定された糸残量に基づいて、制御部２７により第２駆動源６９が駆動され、第２駆動源６９から第３駆動機構６８を介して糸長さ調整機構６４が作動される（図４参照）。詳しく説明すると、図２、図３（Ａ）、図４及び図１０に示される第２駆動源６９の駆動歯車６９３が平面視において反時計回りに回転し、第３駆動機構６８の第３駆動レバー６８４が回転部６８４Ａを中心として時計回りに回転する。この回転により、図１０に示されるように、レバー部６８４Ｂは第３糸捕捉体６４０の糸捕捉体本体６４１及び調整メス部６４２を背面側から最も前面側の捕捉位置まで往移動させる。
なお、調整メス部６４２は第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１の往移動と同一のタイミングにおいて往移動を開始し、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１の復移動が開始される前に調整メス部６４２の往移動が終了している。
なお、調整メス部６４２は第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１の往移動と同一のタイミングにおいて往移動を開始し、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１の復移動が開始される前に調整メス部６４２の往移動が終了している。
【0070】
図１１～図１３に示されるように、第１糸捕捉体６１及び第２糸捕捉体６２の移動が停止されている状態において、予め設定された糸残量に到達するまで第３糸捕捉体６４０の調整メス部６４２を復移動させる。復移動の開始直後に調整メス部６４２は、糸捕捉部６１１及び糸捕捉部６２１に捕捉された状態にある上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉する。そして、捕捉状態にある上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１は、調整メス部６４２の復移動により、針板３の孔３１と切断部材６３との間において、予め設定された糸残量に到達するまで、捕捉位置から背面側へ引き寄せられる。
【0071】
図１２及び図１３では、上糸Ｓ２の図示を省略し、下糸Ｓ１だけを図示し、調整メス部６４２の復移動に伴う糸の長さの調整量をわかり易く示している。また、図１３では、糸長さ調整機構６４を作動させる前の下糸Ｓ１に符号Ｓ１１が付され、糸長さ調整機構６４を作動させた後の下糸Ｓ１に符号Ｓ１２が付されている。
【0072】
図１２、図１３及び図１４（Ａ）～図１４（Ｄ）に示されるように、糸長さ調整機構６４を用いた糸残量の調整には、針板３の孔３１と調整メス部６４２との間において送り歯４の下部に配設されたガイド部４３が使用されている。ガイド部４３は、調整メス部６４２が上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉し背面側へ復移動するときに、前後方向において針板３の孔３１と同等の位置に上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を止めつつガイドする。このため、孔３１、ガイド部４３及び調整メス部６４２を結ぶ糸送り経路が、孔３１と調整メス部６４２とを直接結ぶ糸送り経路に比し長くなる。つまり、糸残量を同一長さとする場合、ガイド部４３を備えることにより、調整メス部６４２の移動量を小さくすることができる。
【0073】
引き続き、第２糸捕捉体６２が復移動を開始する（図９参照）。このとき、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１及び第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１は上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉した状態であって、更に糸長さ調整機構６４の調整メス部６４２が糸残量を調整して上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉した状態にある。第２糸捕捉体６２の復移動により、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１が前面側から背面側へ移動し、このとき切断部材６３と協働して上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が切断される。つまり、加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量が、糸長さ調整機構６４によって調整される。
【0074】
この後、前述の図５に示されるホームポジションに第１糸捕捉体６１、第２糸捕捉体６２及び糸長さ調整機構６４の第３糸捕捉体６４０が戻り、糸切り装置６における糸長さ調整方法が終了する。
上記の通り、糸切り装置６の糸長さ調整機構６４を用いた糸長さ調整方法では、調整メス部６４２の復移動により針板３の孔３１と切断部材６３との間の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量が任意量に調整された。具体的には、予め操作部２４により設定された例えば３０ｍｍの長さに加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量が調整された。
上記の通り、糸切り装置６の糸長さ調整機構６４を用いた糸長さ調整方法では、調整メス部６４２の復移動により針板３の孔３１と切断部材６３との間の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量が任意量に調整された。具体的には、予め操作部２４により設定された例えば３０ｍｍの長さに加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量が調整された。
【0075】
（作用効果）
図１に示される本実施の形態に係るミシン１は、図２、図３（Ａ）～図３（Ｃ）、図４及び図５に示されるように、糸切り装置６を備える。この糸切り装置６は、切断部材６３と、糸長さ調整機構６４とを含んで構成される。切断部材６３は針板３の孔３１と回転釜５との間における上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を切断する。糸長さ調整機構６４は針板３の孔３１から切断部材６３までの上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の長さを調整する。
このため、糸長さ調整機構６４により、針板３の孔３１から切断部材６３までの、加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の長さを調整することができるので、加工布側の糸残量を任意量に調整することができる。
図１に示される本実施の形態に係るミシン１は、図２、図３（Ａ）～図３（Ｃ）、図４及び図５に示されるように、糸切り装置６を備える。この糸切り装置６は、切断部材６３と、糸長さ調整機構６４とを含んで構成される。切断部材６３は針板３の孔３１と回転釜５との間における上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を切断する。糸長さ調整機構６４は針板３の孔３１から切断部材６３までの上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の長さを調整する。
このため、糸長さ調整機構６４により、針板３の孔３１から切断部材６３までの、加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の長さを調整することができるので、加工布側の糸残量を任意量に調整することができる。
【0076】
また、本実施の形態に係るミシン１では、特に図４及び図１０～図１３に示されるように、糸長さ調整機構６４は調整メス部６４２を備える。調整メス部６４２は、針板３の孔３１と切断部材６３との間に配設され、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉して移動可能とされる。
このため、調整メス部６４２により上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が捕捉され、この状態において調整メス部６４２を移動させることにより、糸残量の任意量の調整を簡易に実現することができる。
このため、調整メス部６４２により上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が捕捉され、この状態において調整メス部６４２を移動させることにより、糸残量の任意量の調整を簡易に実現することができる。
【0077】
さらに、本実施の形態に係るミシン１は、図１２、図１３及び図１４（Ａ）～図１４（Ｄ）に示されるように、ガイド部４３を備える。ガイド部４３は、針板３の孔３１と調整メス部６４２との間に配設され、調整メス部６４２が移動する際に、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１をガイドする。
このため、針板３の孔３１と調整メス部６４２とを直接結ぶ糸送り経路に対して、針板３の孔３１、ガイド部４３及び調整メス部６４２を結ぶ糸送り経路の長さを変えることができる。後者の糸送り経路の長さは前者の糸送り経路に比し長く設定されるので、前者の糸送り経路により得られる糸残量と同一の糸残量が調整メス部６４２の少ない移動量により得られる。表現を代えれば、調整メス部６４２の移動量を少なくして、糸長さ調整機構６４のサイズを小さくし、糸長さ調整機構６４を含む糸切り装置６を小型化することができる。
このため、針板３の孔３１と調整メス部６４２とを直接結ぶ糸送り経路に対して、針板３の孔３１、ガイド部４３及び調整メス部６４２を結ぶ糸送り経路の長さを変えることができる。後者の糸送り経路の長さは前者の糸送り経路に比し長く設定されるので、前者の糸送り経路により得られる糸残量と同一の糸残量が調整メス部６４２の少ない移動量により得られる。表現を代えれば、調整メス部６４２の移動量を少なくして、糸長さ調整機構６４のサイズを小さくし、糸長さ調整機構６４を含む糸切り装置６を小型化することができる。
【0078】
また、本実施の形態に係るミシン１では、特に図４、図１２及び図１３に示されるように、糸切り装置６は第１糸捕捉体６１及び第２糸捕捉体６２を備える。第１糸捕捉体６１は、針板３の孔３１と回転釜５との間における上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉し、切断部材６３に対して相対移動する。第２糸捕捉体６２は、同様に、針板３の孔３１と回転釜５との間における上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉し、切断部材６３に対して相対移動する。
第１糸捕捉体６１は、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を確実に捕捉し、切断部材６３に対して相対移動させて第２糸捕捉体６２へ上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を確実に受け渡せる。一方、第２糸捕捉体６２は、受け渡された上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を確実に捕捉し、切断部材６３に対して相対移動させることにより、切断部材６３と協働して上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を切断する。このため、糸切り装置６における糸切り作業を確実に行うことができる。
なお、本実施の形態に係るミシン１では、少なくとも第２糸捕捉体６２が備えられていれば、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の捕捉と、切断部材６３との協働による上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の切断とを実現することができる。
第１糸捕捉体６１は、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を確実に捕捉し、切断部材６３に対して相対移動させて第２糸捕捉体６２へ上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を確実に受け渡せる。一方、第２糸捕捉体６２は、受け渡された上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を確実に捕捉し、切断部材６３に対して相対移動させることにより、切断部材６３と協働して上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を切断する。このため、糸切り装置６における糸切り作業を確実に行うことができる。
なお、本実施の形態に係るミシン１では、少なくとも第２糸捕捉体６２が備えられていれば、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の捕捉と、切断部材６３との協働による上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の切断とを実現することができる。
【0079】
さらに、本実施の形態に係るミシン１は、図４に示されるように、操作部２４と、第２駆動源６９と、制御部２７とを備える。操作部２４は糸長さ調整機構６４における上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量を設定する。第２駆動源６９は糸長さ調整機構６４を駆動する。制御部２７は、操作部２４において設定された糸残量に基づいて、第２駆動源６９を駆動する。
このため、操作部２４において設定された糸残量に基づいて、制御部２７は第２駆動源６９を駆動し、糸長さ調整機構６４を作動させることができるので、加工布側の糸残量を任意量に自動的に調整することができる。
このため、操作部２４において設定された糸残量に基づいて、制御部２７は第２駆動源６９を駆動し、糸長さ調整機構６４を作動させることができるので、加工布側の糸残量を任意量に自動的に調整することができる。
【0080】
（第１変形例）
図１５（Ａ）～図１５（Ｄ）を用いて、本発明の第１実施の形態の第１変形例に係るミシン１について説明する。第１変形例に係るミシン１は、送り歯４に配設されたガイド部４３の構成を変えた例を説明するものである。
なお、第１変形例、この後に説明する第２変形例、第２実施の形態並びに第３実施の形態において、第１実施の形態に係るミシン１の構成要素と同一の構成要素、又は実質的に同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
図１５（Ａ）～図１５（Ｄ）を用いて、本発明の第１実施の形態の第１変形例に係るミシン１について説明する。第１変形例に係るミシン１は、送り歯４に配設されたガイド部４３の構成を変えた例を説明するものである。
なお、第１変形例、この後に説明する第２変形例、第２実施の形態並びに第３実施の形態において、第１実施の形態に係るミシン１の構成要素と同一の構成要素、又は実質的に同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【0081】
図１５（Ａ）～図１５（Ｄ）に示されるように、第１変形例に係るミシン１では、第１実施の形態に係るミシン１と同様に、送り歯４の送り歯本体４１の下部に、段差部位により形成されたガイド部４３が配設されている。このガイド部４３は、段差部位の垂直な面に形成された複数の溝４３Ａを含んで構成されている。溝４３Ａは、左右方向を溝長として延設され、上下方向を溝幅として一定の間隔において複数配列されている。Ｘ軸方向に見て、溝４３Ａは、前側が解放されたＶ字形状若しくはＵ字形状に形成されている。
上記ガイド部４３以外の構成要素は、第１実施の形態に係るミシン１の構成要素と同一である。
上記ガイド部４３以外の構成要素は、第１実施の形態に係るミシン１の構成要素と同一である。
【0082】
第１変形例に係るミシン１では、第１実施の形態に係るミシン１により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【0083】
また、第１変形例に係るミシン１では、ガイド部４３は複数の溝４３Ａを備える。糸長さ調整機構６４による加工布側の糸残量を任意量に調整する際に、詳しく説明すると、調整メス部６４２が上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉して前面側から背面側へ引き寄せる際に、上糸Ｓ２、下糸Ｓ１のそれぞれが溝４３Ａに嵌まり合う。
このため、ガイド部４３からその下方への上糸Ｓ２、下糸Ｓ１のそれぞれの外れを効果的に抑制又は防止することができる。
このため、ガイド部４３からその下方への上糸Ｓ２、下糸Ｓ１のそれぞれの外れを効果的に抑制又は防止することができる。
【0084】
（第２変形例）
図１６（Ａ）～図１６（Ｄ）を用いて、本発明の第１実施の形態の第２変形例に係るミシン１について説明する。第２変形例に係るミシン１は、送り歯４に配設されたガイド部４３の構成を変えた例を説明するものである。
図１６（Ａ）～図１６（Ｄ）を用いて、本発明の第１実施の形態の第２変形例に係るミシン１について説明する。第２変形例に係るミシン１は、送り歯４に配設されたガイド部４３の構成を変えた例を説明するものである。
【0085】
図１６（Ａ）～図１６（Ｄ）に示されるように、第２変形例に係るミシン１では、第１実施の形態に係るミシン１と同様に、送り歯４の送り歯本体４１の下部に、段差部位により形成されたガイド部４３が配設されている。このガイド部４３では、段差部位の面が、送り歯本体４１の下面の前面側に対して９０度未満の鋭角αに設定されている。表現を代えれば、ガイド部４３の段差部位の面が、調整メス部６４２に捕捉され引き寄せられる上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を上方向へ移動させる傾斜面に設定されている。
上記ガイド部４３以外の構成要素は、第１実施の形態に係るミシン１の構成要素と同一である。
上記ガイド部４３以外の構成要素は、第１実施の形態に係るミシン１の構成要素と同一である。
【0086】
第２変形例に係るミシン１では、第１実施の形態に係るミシン１により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【0087】
また、第２変形例に係るミシン１では、ガイド部４３の段差部位の面が鋭角αに設定される。糸長さ調整機構６４による加工布側の糸残量を任意量に調整する際に、上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が、ガイド部４３の段差部位の面に沿って上方へ移動する。
このため、ガイド部４３からその下方への上糸Ｓ２、下糸Ｓ１のそれぞれの外れを効果的に抑制又は防止することができる。
このため、ガイド部４３からその下方への上糸Ｓ２、下糸Ｓ１のそれぞれの外れを効果的に抑制又は防止することができる。
【0088】
【0089】
（糸切り装置６及び糸長さ調整機構６４の構成）
本実施の形態に係るミシン１は、第１実施の形態に係るミシン１の糸切り装置６において、糸長さ調整機構６４の第３駆動機構６８の構成及び第２駆動源６９の構成を代えている。詳しく説明すると、図１７に示されるように、糸長さ調整機構６４は、第３糸捕捉体６４０と、第３駆動機構６８と、第２駆動源７０とを備えている。
本実施の形態に係るミシン１は、第１実施の形態に係るミシン１の糸切り装置６において、糸長さ調整機構６４の第３駆動機構６８の構成及び第２駆動源６９の構成を代えている。詳しく説明すると、図１７に示されるように、糸長さ調整機構６４は、第３糸捕捉体６４０と、第３駆動機構６８と、第２駆動源７０とを備えている。
【0090】
糸長さ調整機構６４の第３糸捕捉体６４０は、第１実施の形態に係るミシン１の糸長さ調整機構６４の第３糸捕捉体６４０と同一の構成とされ、調整メス部６４２を含んで構成されている。
第３駆動機構６８は、第３駆動レバー６８４を主要な構成要素として備えている。第３駆動レバー６８４は、回転部６８４Ａと、レバー部６８４Ｂと、連結部６８４Ｆとを含んで構成されている。
第３駆動機構６８は、第３駆動レバー６８４を主要な構成要素として備えている。第３駆動レバー６８４は、回転部６８４Ａと、レバー部６８４Ｂと、連結部６８４Ｆとを含んで構成されている。
【0091】
回転部６８４Ａは前述の図４に示される第１実施の形態における回転部６８４Ａと同一の構成とされ、回転部６８４Ａには回転軸６０１Ｂが挿入されている。レバー部６８４Ｂは第１実施の形態におけるレバー部６８４Ｂと同一の構成とされ、レバー部６８４Ｂのガイド溝６８４Ｃには第３糸捕捉体６４０の糸捕捉体本体６４１に設けられたピン６４３が挿入されている。
連結部６８４Ｆは、回転部６８４Ａに一体又は一体的に構成されて左右方向左側に突出されている。
連結部６８４Ｆは、回転部６８４Ａに一体又は一体的に構成されて左右方向左側に突出されている。
【0092】
第２駆動源７０は、本実施の形態において、電磁ソレノイド７１を含んで構成されている。電磁ソレノイド７１は前後方向に移動可能な丸棒状の可動部７２を有し、可動部７２の前端部は連結部６８４Ｆに符号省略のピンを介して連結されている。電磁ソレノイド７１では、解放状態において可動部７２の前端部は前面側へ移動し、図１８に示される吸引状態においては可動部７２の前端部は背面側へ移動する。
また、可動部７２には、可動部７２を、常時、解放状態に付勢する弾性体７３が装着されている。弾性体７３には例えばコイルスプリングが使用されている。
また、可動部７２には、可動部７２を、常時、解放状態に付勢する弾性体７３が装着されている。弾性体７３には例えばコイルスプリングが使用されている。
【0093】
（糸長さ調整方法を含む糸切り方法）
本実施の形態に係るミシン１の糸切り装置６による糸長さ調整方法を含む糸切り方法について説明する。糸長さ調整機構６４を用いない、糸切り装置６の通常の糸切り方法は第１実施の形態に係るミシン１における通常の糸切り方法と同様であるので、ここでの説明は省略する。
糸切り装置６の糸長さ調整機構６４を用いた糸長さ調整方法は、基本的には第１実施の形態に係るミシン１における糸長さ調整方法と同様であるが、第３駆動機構６８及び第２駆動源７０により第３糸捕捉体６４０の調整メス部６４２を往復移動させる点に違いを有する。
すなわち、図１７に示されるように、第２駆動源７０の電磁ソレノイド７１が解放状態にあるとき、第３駆動レバー６８４のレバー部６８４Ｂは背面側へ移動し、調整メス部６４２は背面側のホームポジションに位置している。このとき、弾性体７３は電磁ソレノイド７１の解放状態をアシストしている。
本実施の形態に係るミシン１の糸切り装置６による糸長さ調整方法を含む糸切り方法について説明する。糸長さ調整機構６４を用いない、糸切り装置６の通常の糸切り方法は第１実施の形態に係るミシン１における通常の糸切り方法と同様であるので、ここでの説明は省略する。
糸切り装置６の糸長さ調整機構６４を用いた糸長さ調整方法は、基本的には第１実施の形態に係るミシン１における糸長さ調整方法と同様であるが、第３駆動機構６８及び第２駆動源７０により第３糸捕捉体６４０の調整メス部６４２を往復移動させる点に違いを有する。
すなわち、図１７に示されるように、第２駆動源７０の電磁ソレノイド７１が解放状態にあるとき、第３駆動レバー６８４のレバー部６８４Ｂは背面側へ移動し、調整メス部６４２は背面側のホームポジションに位置している。このとき、弾性体７３は電磁ソレノイド７１の解放状態をアシストしている。
【0094】
前述の図４に示される操作部２４において、加工布側の糸残量が任意量に設定されると、制御部２７により第２駆動源７０の電磁ソレノイド７１が通電され、この電磁ソレノイド７１が吸引状態に移行する。これにより、図１８に示されるように、平面視において、第３駆動レバー６８４が回転部６８４Ａを中心として時計回りに回転し、第３糸捕捉体６４０の調整メス部６４２を前面側へ往移動させる。
引き続き、電磁ソレノイド７１が解放状態に移行すると、第３駆動レバー６８４が回転部６８４Ａを中心として反時計回りに回転し、調整メス部６４２が背面側へ復移動する。この復移動の途中において、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１及び第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１により捕捉された上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が捕捉され、かつ、背面側へ引き寄せられる（図１１～図１３参照）。これにより、加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量が任意量に調整される。
そして、前述の図９に示されるように、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１、第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１及び調整メス部６４２が上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉している状態において、第２糸捕捉体６２が復移動する。これにより、第２糸捕捉体６２は切断部材６３と協働して上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を切断する。
これらの一連の工程により、本実施の形態に係る糸長さ調整方法を含む糸切り方法が終了する。
引き続き、電磁ソレノイド７１が解放状態に移行すると、第３駆動レバー６８４が回転部６８４Ａを中心として反時計回りに回転し、調整メス部６４２が背面側へ復移動する。この復移動の途中において、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１及び第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１により捕捉された上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が捕捉され、かつ、背面側へ引き寄せられる（図１１～図１３参照）。これにより、加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量が任意量に調整される。
そして、前述の図９に示されるように、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１、第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１及び調整メス部６４２が上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉している状態において、第２糸捕捉体６２が復移動する。これにより、第２糸捕捉体６２は切断部材６３と協働して上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を切断する。
これらの一連の工程により、本実施の形態に係る糸長さ調整方法を含む糸切り方法が終了する。
【0095】
（作用効果）
本実施の形態に係るミシン１及び糸長さ調整方法によれば、前述の第１実施の形態に係るミシン１及び糸長さ調整方法により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
本実施の形態に係るミシン１及び糸長さ調整方法によれば、前述の第１実施の形態に係るミシン１及び糸長さ調整方法により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【0096】
また、図１７に示されるように、本実施の形態に係るミシン１は糸切り装置６の糸長さ調整機構６４に第２駆動源７０を備え、第２駆動源７０は電磁ソレノイド７１を含んで構成される。電磁ソレノイド７１の解放状態、吸引状態のそれぞれによる調整メス部６４２の往復移動により、糸長さ調整機構６４での糸残量を任意量に調整することができる。糸長さ調整機構６４では、糸残量を例えば１０ｍｍと３０ｍｍとの２つの固定値の長さに調整することができる。
さらに、第２駆動源７０は電磁ソレノイド７１を含んで構成され、電磁ソレノイド７１は第１実施の形態における第２駆動源６９（図５等参照）のステッピングモータ６９１に比し小さい部品とされる。このため、糸長さ調整機構６４の構造を小型化することができるので、糸切り装置６の小型化を実現することができる。
さらに、第２駆動源７０は電磁ソレノイド７１を含んで構成され、電磁ソレノイド７１は第１実施の形態における第２駆動源６９（図５等参照）のステッピングモータ６９１に比し小さい部品とされる。このため、糸長さ調整機構６４の構造を小型化することができるので、糸切り装置６の小型化を実現することができる。
【0097】
［第３実施の形態］
図１９～図２３を用いて、本発明の第３実施の形態に係るミシン１、このミシン１に組み込まれた糸切り装置６及び糸長さ調整方法を含む糸切り方法ついて説明する。本実施の形態に係るミシン１は、図２～図５に示される第１実施の形態に係るミシン１の糸切り装置６において糸長さ調整機構６４の第３糸捕捉体６４０及び調整メス部６４２の構成要素を無くしている。代わりに、図１９及び図２０に示されるように、糸長さ調整機構６４では、切断部材６３を往復移動させる移動機構８０が配設されている。以下、詳細に説明する。
図１９～図２３を用いて、本発明の第３実施の形態に係るミシン１、このミシン１に組み込まれた糸切り装置６及び糸長さ調整方法を含む糸切り方法ついて説明する。本実施の形態に係るミシン１は、図２～図５に示される第１実施の形態に係るミシン１の糸切り装置６において糸長さ調整機構６４の第３糸捕捉体６４０及び調整メス部６４２の構成要素を無くしている。代わりに、図１９及び図２０に示されるように、糸長さ調整機構６４では、切断部材６３を往復移動させる移動機構８０が配設されている。以下、詳細に説明する。
【0098】
（糸切り装置６の構成）
本実施の形態に係るミシン１において、糸切り装置６は、第１糸捕捉体６１と、第２糸捕捉体６２と、切断部材６３と、糸長さ調整機構６４とを主要な構成要素として備えている。第１糸捕捉体６１、第２糸捕捉体６２、切断部材６３のそれぞれの構成要素は、第１実施の形態に係るミシン１の第１糸捕捉体６１、第２糸捕捉体６２、切断部材６３のそれぞれの構成要素と実質的に同一であるので、説明を省略する。
本実施の形態に係るミシン１において、糸切り装置６は、第１糸捕捉体６１と、第２糸捕捉体６２と、切断部材６３と、糸長さ調整機構６４とを主要な構成要素として備えている。第１糸捕捉体６１、第２糸捕捉体６２、切断部材６３のそれぞれの構成要素は、第１実施の形態に係るミシン１の第１糸捕捉体６１、第２糸捕捉体６２、切断部材６３のそれぞれの構成要素と実質的に同一であるので、説明を省略する。
【0099】
（糸長さ調整機構６４の構成）
図１９及び図２０に示されるように、糸長さ調整機構６４は、移動機構８０と、第２駆動源６９とを主要な構成要素として備えている。
移動機構８０は、第１実施の形態に係る糸長さ調整機構６４の第３駆動機構６８（図２～図５参照）と実質的に同一の構成要素の第３駆動機構６８を含んで構成されている。つまり、移動機構８０は、第３駆動機構６８と、スライド部８１と、スライドピン８２と、延設ベース部８３と、ガイド溝８４とを含んで構成されている。
図１９及び図２０に示されるように、糸長さ調整機構６４は、移動機構８０と、第２駆動源６９とを主要な構成要素として備えている。
移動機構８０は、第１実施の形態に係る糸長さ調整機構６４の第３駆動機構６８（図２～図５参照）と実質的に同一の構成要素の第３駆動機構６８を含んで構成されている。つまり、移動機構８０は、第３駆動機構６８と、スライド部８１と、スライドピン８２と、延設ベース部８３と、ガイド溝８４とを含んで構成されている。
【0100】
移動機構８０の第３駆動機構６８は、第３駆動レバー６８４を主要な構成要素として備えている。すなわち、第３駆動レバー６８４は、回転部６８４Ａと、レバー部６８４Ｂと、延設部６８４Ｄとを含んで構成されている。前述の第１実施の形態において、第３駆動機構６８の構成要素については既に説明してあるので、第３駆動機構６８の詳細な説明は省略する。なお、第３駆動レバー６８４の延設部６８４Ｄは第２駆動源６９に接続されている。この第２駆動源６９の駆動力に基づき、回転部６８４Ａを中心としてレバー部６８４Ｂが回転（揺動）する構成とされている。
【0101】
延設ベース部８３は、第１フレーム６０１の右側端部を更に右側へ延設して形成され、第１フレーム６０１に一体に構成されている。ガイド溝８４は、切断部材６３の下方に対応する位置において、延設ベース部８３を上下方向に貫通して形成されている。ガイド溝８４は、前後方向を溝長方向とし、左右方向を溝幅方向として形成されている。
スライド部８１は、平面視において前後方向を長手方向とする矩形状に形成され、縫製者から見て左右方向中間部が下方へ突出したＴ字形状に形成されたブロックとして構成されている。スライド部８１の上部には切断部材６３が着脱自在に装着されている。スライド部８１の下部の突出した部位はガイド溝８４に挿入され、スライド部８１はガイド溝８４に沿って前後方向にスライドする構成とされている。
ここで、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１は切断部材６３の上方に対応する位置に配設され、糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１の往復移動の方向はスライド部８１のガイド溝８４に沿う往復移動の方向と同一に設定されている。
スライド部８１は、平面視において前後方向を長手方向とする矩形状に形成され、縫製者から見て左右方向中間部が下方へ突出したＴ字形状に形成されたブロックとして構成されている。スライド部８１の上部には切断部材６３が着脱自在に装着されている。スライド部８１の下部の突出した部位はガイド溝８４に挿入され、スライド部８１はガイド溝８４に沿って前後方向にスライドする構成とされている。
ここで、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１は切断部材６３の上方に対応する位置に配設され、糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１の往復移動の方向はスライド部８１のガイド溝８４に沿う往復移動の方向と同一に設定されている。
【0102】
スライドピン８２は、スライド部８１の上部背面側に上方に突出して配設されている。さらに詳しく説明すると、スライドピン８２は、縫製者から見て、糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１に対して右側にオフセットされた位置に配設され、糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１の往復移動に際して干渉しない位置に配設されている。スライドピン８２は、第３駆動レバー６８４のレバー部６８４Ｂに貫通して配設されたガイド溝６８４Ｃに挿入されている。
【0103】
このように構成される糸切り調整機構６４では、移動機構８０を備えているので、針板３の孔３１に対して切断部材６３を相対移動させることができる。本実施の形態において、糸切り調整機構６４では、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１の往復移動の方向と一致させて、前後方向に切断部材６３を往復移動させることができる。
【0104】
（糸長さ調整方法を含む糸切り方法）
図１９を参照しつつ、図２０～図２３を用いて、本実施の形態に係るミシン１の糸切り装置６による糸長さ調整方法を含む糸切り方法について説明する。ここでは、加工布側の糸残量が最も短い設定のときと、糸残量が最も長い設定のときの２値の糸長さ調整方法について説明する。
図１９を参照しつつ、図２０～図２３を用いて、本実施の形態に係るミシン１の糸切り装置６による糸長さ調整方法を含む糸切り方法について説明する。ここでは、加工布側の糸残量が最も短い設定のときと、糸残量が最も長い設定のときの２値の糸長さ調整方法について説明する。
【0105】
（１）加工布側の糸残量が最も短いときの糸長さ調整方法
まず、糸切り装置６の作動前に、前述の図１及び図４に示される操作部２４において、加工布側の糸残量が最も短い任意量に設定される。ここでは、例えば１０ｍｍに設定される。設定された糸残量の任意量は、例えば数値として表示部２５に表示される。
操作部２４において設定された糸残量に基づいて、制御部２７により第２駆動源６９が駆動され、第２駆動源６９から移動機構８０を介して糸長さ調整機構６４が作動される。詳しく説明すると、図２０に示される第２駆動源６９の駆動歯車６９３が平面視において反時計回りに回転し、移動機構８０の第３駆動機構６８の第３駆動レバー６８４が回転部６８４Ａを中心として時計回りに回転する（図１９参照）。
この回転により、レバー部６８４Ｂはスライドピン８２を介してスライド部８１を背面側から前面側へ往移動させ、スライド部８１に装着された切断部材６３は最も前面側の切断位置へ移動する。切断部材６３が最も前面側の切断位置に往移動したとき、糸長さ調整機構６４では、加工布側の糸残量が最も短い設定とされたホームポジションに切断部材６３が配置されている。
まず、糸切り装置６の作動前に、前述の図１及び図４に示される操作部２４において、加工布側の糸残量が最も短い任意量に設定される。ここでは、例えば１０ｍｍに設定される。設定された糸残量の任意量は、例えば数値として表示部２５に表示される。
操作部２４において設定された糸残量に基づいて、制御部２７により第２駆動源６９が駆動され、第２駆動源６９から移動機構８０を介して糸長さ調整機構６４が作動される。詳しく説明すると、図２０に示される第２駆動源６９の駆動歯車６９３が平面視において反時計回りに回転し、移動機構８０の第３駆動機構６８の第３駆動レバー６８４が回転部６８４Ａを中心として時計回りに回転する（図１９参照）。
この回転により、レバー部６８４Ｂはスライドピン８２を介してスライド部８１を背面側から前面側へ往移動させ、スライド部８１に装着された切断部材６３は最も前面側の切断位置へ移動する。切断部材６３が最も前面側の切断位置に往移動したとき、糸長さ調整機構６４では、加工布側の糸残量が最も短い設定とされたホームポジションに切断部材６３が配置されている。
【0106】
前述の図４に示される制御部２７を介して糸切り装置６が作動されると、前述の図５～図８に示される糸切り方法と同様に、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１及び第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１に上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が捕捉される。
【0107】
図２１に示されるように、第２糸捕捉体６２が復移動を開始する。このとき、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１及び第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１は上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉した状態である。第２糸捕捉体６２の復移動により、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１が前面側から背面側へ移動し、このとき切断部材６３と協働して上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が切断される。つまり、切断部材６３が最も前面側の切断位置にあるので、加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量が、糸長さ調整機構６４によって最も短い任意量に調整される。
【0108】
この後、前述の図２０に示されるホームポジションに第１糸捕捉体６１及び第２糸捕捉体６２が戻り、糸切り装置６における糸長さ調整方法を含む糸切り方法が終了する。
【0109】
（２）加工布側の糸残量が最も長いときの糸長さ調整方法
まず、糸切り装置６の作動前に、操作部２４（図１及び図４参照）において、加工布側の糸残量が最も長い任意量に設定される。ここでは、例えば３０ｍｍに設定される。設定された糸残量の任意量は、例えば数値として表示部２５に表示される。
操作部２４において設定された糸残量に基づいて、制御部２７により第２駆動源６９が駆動され、第２駆動源６９から移動機構８０を介して糸長さ調整機構６４が作動される。詳しく説明すると、図２２に示される第２駆動源６９の駆動歯車６９３が平面視において時計回りに回転し、移動機構８０の第３駆動機構６８の第３駆動レバー６８４が回転部６８４Ａを中心として反時計回りに回転する。
この回転により、レバー部６８４Ｂはスライドピン８２を介してスライド部８１を前面側から背面側へ復移動させ、スライド部８１に装着された切断部材６３は最も背面側の切断位置へ移動する。切断部材６３が最も背面側の切断位置に復移動したとき、糸長さ調整機構６４では、加工布側の糸残量が最も長い設定とされたホームポジションに切断部材６３が配置されている。
まず、糸切り装置６の作動前に、操作部２４（図１及び図４参照）において、加工布側の糸残量が最も長い任意量に設定される。ここでは、例えば３０ｍｍに設定される。設定された糸残量の任意量は、例えば数値として表示部２５に表示される。
操作部２４において設定された糸残量に基づいて、制御部２７により第２駆動源６９が駆動され、第２駆動源６９から移動機構８０を介して糸長さ調整機構６４が作動される。詳しく説明すると、図２２に示される第２駆動源６９の駆動歯車６９３が平面視において時計回りに回転し、移動機構８０の第３駆動機構６８の第３駆動レバー６８４が回転部６８４Ａを中心として反時計回りに回転する。
この回転により、レバー部６８４Ｂはスライドピン８２を介してスライド部８１を前面側から背面側へ復移動させ、スライド部８１に装着された切断部材６３は最も背面側の切断位置へ移動する。切断部材６３が最も背面側の切断位置に復移動したとき、糸長さ調整機構６４では、加工布側の糸残量が最も長い設定とされたホームポジションに切断部材６３が配置されている。
【0110】
制御部２７（図４参照）を介して糸切り装置６が作動されると、前述の図５～図８に示される糸切り方法と同様に、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１及び第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１に上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が捕捉される。
【0111】
図２３に示されるように、第２糸捕捉体６２が復移動を開始する。このとき、第１糸捕捉体６１の糸捕捉部６１１及び第２糸捕捉体６２の糸捕捉部６２１は上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１を捕捉した状態である。第２糸捕捉体６２の復移動により、第２糸捕捉体６２の糸捕捉体本体６２０及び糸捕捉部６２１が前面側から背面側へ移動し、このとき切断部材６３と協働して上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１が切断される。つまり、切断部材６３が最も背面側の切断位置にあるので、加工布側の上糸Ｓ２及び下糸Ｓ１の糸残量が、糸長さ調整機構６４によって最も長い任意量に調整される。
【0112】
この後、前述の図２２に示されるホームポジションに第１糸捕捉体６１及び第２糸捕捉体６２が戻り、糸切り装置６における糸長さ調整方法を含む糸切り方法が終了する。
なお、本実施の形態に係るミシン１では、糸長さ調整機構６４により、最も前面側と最も背面側との中間位置を切断部材６３の切断位置とすることができる。これにより、糸長さ調整機構６４は、加工布側の糸残量を、例えば１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍのいずれかの任意量に調整可能である。
また、糸長さ調整機構６４では、加工布側の糸残量を最も短い例えば１０ｍｍ～最も長い例えば３０ｍｍの範囲内において任意量、例えば１６ｍｍに設定することができる。
なお、本実施の形態に係るミシン１では、糸長さ調整機構６４により、最も前面側と最も背面側との中間位置を切断部材６３の切断位置とすることができる。これにより、糸長さ調整機構６４は、加工布側の糸残量を、例えば１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍのいずれかの任意量に調整可能である。
また、糸長さ調整機構６４では、加工布側の糸残量を最も短い例えば１０ｍｍ～最も長い例えば３０ｍｍの範囲内において任意量、例えば１６ｍｍに設定することができる。
【0113】
（作用効果）
本実施の形態に係るミシン１及び糸長さ調整方法によれば、前述の第１実施の形態に係るミシン１及び糸長さ調整方法により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
本実施の形態に係るミシン１及び糸長さ調整方法によれば、前述の第１実施の形態に係るミシン１及び糸長さ調整方法により得られる作用効果と同様の作用効果を得ることができる。
【0114】
また、図１に示される本実施の形態に係るミシン１では、図１９及び図２０に示されるように、糸長さ調整機構６４が移動機構８０を含んで構成される。移動機構８０は、針板３の孔３１に対して切断部材６３を相対移動させる。
このため、第１実施の形態に係るミシン１に比し、調整メス部６４２を含む第３糸捕捉体６４０の構成要素を無くすことができるので、糸長さ調整機構６４の構造を簡素化することができる。
このため、第１実施の形態に係るミシン１に比し、調整メス部６４２を含む第３糸捕捉体６４０の構成要素を無くすことができるので、糸長さ調整機構６４の構造を簡素化することができる。
【0115】
［その他の実施の形態］
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
例えば、本発明は、第２実施の形態に係るミシン１と第３実施の形態に係るミシン１とを組み合わせてもよい。具体的には、第３実施の形態に係るミシン１の糸長さ調整機構６４において、第２駆動源６９から電磁ソレノイド７１を含む第２駆動源７０に代え、この第２駆動源７０の駆動力を切断部材６３の往復移動に用いてもよい。
また、第１実施の形態に係るミシン１では、送り歯４にガイド部４３が配設されていたが、本発明は、第１フレーム６０１や第１スライドガイド６５１にガイド部４３を配設してもよい。
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
例えば、本発明は、第２実施の形態に係るミシン１と第３実施の形態に係るミシン１とを組み合わせてもよい。具体的には、第３実施の形態に係るミシン１の糸長さ調整機構６４において、第２駆動源６９から電磁ソレノイド７１を含む第２駆動源７０に代え、この第２駆動源７０の駆動力を切断部材６３の往復移動に用いてもよい。
また、第１実施の形態に係るミシン１では、送り歯４にガイド部４３が配設されていたが、本発明は、第１フレーム６０１や第１スライドガイド６５１にガイド部４３を配設してもよい。
【符号の説明】
【0116】
１ ミシン
２ ミシン本体
２１ ベッド
２４ 操作部
２５ 表示部
２７ 制御部
３ 針板
３１ 孔（針孔）
４ 送り歯
４３ ガイド部
５ 回転釜
６ 糸切り装置
６１ 第１糸捕捉体
６１０、６２０、６４１ 糸捕捉体本体
６１１、６２１ 糸捕捉部
６２ 第２糸捕捉体
６３ 切断部材
６４ 糸長さ調整機構
６４０ 第３糸捕捉体
６４２ 調整メス部（糸捕捉部）
６５ 第１駆動機構
６６ 第１駆動源
６７ 第２駆動機構
６８ 第３駆動機構
６９、７０ 第２駆動源
７１ 電磁ソレノイド
８０ 移動機構
２ ミシン本体
２１ ベッド
２４ 操作部
２５ 表示部
２７ 制御部
３ 針板
３１ 孔（針孔）
４ 送り歯
４３ ガイド部
５ 回転釜
６ 糸切り装置
６１ 第１糸捕捉体
６１０、６２０、６４１ 糸捕捉体本体
６１１、６２１ 糸捕捉部
６２ 第２糸捕捉体
６３ 切断部材
６４ 糸長さ調整機構
６４０ 第３糸捕捉体
６４２ 調整メス部（糸捕捉部）
６５ 第１駆動機構
６６ 第１駆動源
６７ 第２駆動機構
６８ 第３駆動機構
６９、７０ 第２駆動源
７１ 電磁ソレノイド
８０ 移動機構
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
