特許 7508262 電子装置及び接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-21

(45)【発行日】2024-07-01

(54)【発明の名称】電子装置及び接合方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/652 20060101AFI20240624BHJP

   B41J 29/00 20060101ALI20240624BHJP

   G03G 15/00 20060101ALI20240624BHJP

   B23K 20/00 20060101ALI20240624BHJP

   H01R 4/64 20060101ALI20240624BHJP

【ＦＩ】

H01R13/652

B41J29/00 C

G03G15/00 680

B23K20/00 310L

H01R4/64 A

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020081432

(22)【出願日】2020-05-01

(65)【公開番号】P2021176132

(43)【公開日】2021-11-04

【審査請求日】2023-04-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123559

【弁理士】

【氏名又は名称】梶 俊和

(74)【代理人】

【識別番号】100177437

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 英子

(72)【発明者】

【氏名】井出 拓美

(72)【発明者】

【氏名】飯田 将道

(72)【発明者】

【氏名】龍末 朗

(72)【発明者】

【氏名】米山 剛弘

(72)【発明者】

【氏名】園田 寿良

【審査官】関 信之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－２５５４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１２９８２５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １３／６５２

Ｂ４１Ｊ ２９／００

Ｇ０３Ｇ １５／００

Ｂ２３Ｋ ２０／００

Ｈ０１Ｒ ４／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の面と前記第１の面とは反対側の第２の面とを有するアース端子を有するインレットと、
筐体板金と、を備える電子装置であって、
前記インレットを保持し、前記アース端子の前記第１の面と拡散接合した第１の筐体板金と、
前記アース端子の前記第２の面と拡散接合した第２の筐体板金と、
を備え、
前記インレットは、前記アース端子の一端に前記アース端子を保持するモールド部を有し、
前記アース端子は、前記第１の筐体板金及び前記第２の筐体板金と接合される接合部と前記アース端子の前記一端と前記モールド部とが接触している接触部との間に、前記接合部及び前記接触部よりも熱抵抗が増加するような部分を有することを特徴とする電子装置。

【請求項2】

前記第２の筐体板金は、前記第１の筐体板金と一体であることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。

【請求項3】

前記第２の筐体板金は、前記第１の筐体板金とは別体であることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。

【請求項4】

前記アース端子は、前記接合部と前記接触部との間に、前記接合部及び前記接触部よりも前記アース端子の短手方向における幅が小さい部分を有することを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の電子装置。

【請求項5】

前記アース端子は、前記接合部と前記接触部との間に、切り欠き部を有することを特徴とする請求項４に記載の電子装置。

【請求項6】

前記アース端子は、前記接合部と前記接触部との間に、前記接合部及び前記接触部よりも厚みが薄い部分を有することを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の電子装置。

【請求項7】

前記アース端子は、前記接合部と前記接触部との間に、凹部を有することを特徴とする請求項６に記載の電子装置。

【請求項8】

前記アース端子は、前記接合部と前記接触部との間に、少なくとも１つの孔が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の電子装置。

【請求項9】

前記電子装置は、記録材に画像形成を行う画像形成装置であり、
前記第１の筐体板金及び前記第２の筐体板金は、前記画像形成装置の筐体であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電子装置。

【請求項10】

第１の面と前記第１の面とは反対側の第２の面とを有するアース端子を有するインレットと、筐体板金と、を有する電子装置の接合方法であって、
前記電子装置は、前記インレットを保持し、前記アース端子の前記第１の面に接する第１の筐体板金と、前記アース端子の前記第２の面に接する第２の筐体板金と、を有し、
前記第１の筐体板金に第１の電極を接触させ、前記第２の筐体板金に第２の電極を接触させ、前記第１の電極と前記第２の電極との間に力を加えて電流を流す接合工程を備え、
前記接合工程において、前記第１の筐体板金と前記アース端子の前記第１の面とが接合され、前記第２の筐体板金と前記アース端子の前記第２の面とが接合されることを特徴とする接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子装置及び接合方法に関し、特にＡＣインレットを備える電子装置に関する。

【背景技術】

【0002】

画像形成装置等の電子装置は、一般にＡＣインレットを有しており、ＡＣインレットへ電源コードを嵌合することで電子装置に交流電力が供給される。電子装置の筐体に用いられている筐体板金は、電気的な性能を満足させるために、電子装置に設けられているＡＣインレットのアース端子と電気的に締結されている。ここで、電気的な性能とは、例えば、装置内部に設けられた電気基板からの放射ノイズを遮断するためのシールド効果等である。筐体板金には、安価であることや加工のし易さ、入手が簡易である、比較的低い電気伝導率を有する、等の理由から、鉄が広く使用されている。一方、ＡＣインレットのアース端子は、電流が流れることが前提であるため、低い電気伝導率であることが必須であり、また、入手が簡易である、かつ安価であることを理由に、銅が広く使用されている。

【0003】

ＡＣインレットのアース端子と電子装置の筐体板金との電気的な締結方法においては、例えば特許文献１や特許文献２に示す構成が知られている。特許文献１には、筐体板金とＡＣインレットのアース端子とが、ねじによって締結された構成が記載されている。しかし、ねじによる締結によって安全なアースの接続とするためには、スプリングワッシャ付きのＭ４ねじによって締結させる必要があり、筐体板金側にＭ４ねじを締めるための穴を形成しなければならない。加えて、作業者によるねじ止め作業が必要となる。特許文献２には、筐体板金とＡＣインレットのアース端子とが、はんだ付けによって締結された構成が記載されている。しかし、はんだ付けによる締結は、はんだが必要なことに加え、作業者によるはんだ付け作業が必要となる。

【0004】

そこで、追加部品を必要としない締結方法として、溶接による締結が考えられる。一般に、異なる材質の金属同士を溶接する、いわゆる異種金属接合において、２つの金属材を重ね合わせ、一対の電極により２つの金属を挟んで加圧し電流を流すこと（以下、加圧通電という）で溶接する方法が知られている。また、例えば特許文献３には、次のような溶接によって機械的強度を確保する方法が記載されている。すなわち、アルミニウムとスチールのような融点が大きく異なる異種金属接合において、融点が高い金属で融点が低い金属を挟み込み、電極による加圧通電で発生する熱により融点が低い金属を溶かし、融点が高い金属同士を接触させ溶接する方法である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第３３１１０６１号公報

【文献】特許第５７２３９９２号公報

【文献】特表２０１６－５２３７１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、従来例をＡＣインレットのアース端子と電子装置の筐体板金との締結に適用しようとした場合、以下のような課題がある。一般に、ＡＣインレットのアース端子は錫メッキされた銅系材料でできており、加圧通電するための電極の母材である銅（Ｃｕ）とアース端子の錫（Ｓｎ）とが反応しやすいという性質がある。このため、締結部がＣｕ・Ｓｎ系合金（青銅）に転化していき、Ｃｕ・Ｓｎ系合金は比較的脆性であるため、電極は溶接のたびに徐々に欠損し、電極の接触面積が変化していく。電極の接触面積の変化が大きくなると、溶接時に必要な電流が流れなくなり所望の発熱が得られなくなる。そのため、電極に研磨を施したり電極自体を交換したりする必要が生じ、生産性の低下につながる。

【0007】

また、異種金属接合においては、融点の高い金属同士は溶接されるものの、融点の低い金属と融点の高い金属とは溶接されておらず、それぞれの表面が互いに接触しているのみである。このため融点の低い金属と融点の高い金属との間において、信頼性の高い電気的導通を得ることが難しい。

【0008】

本発明は、このような状況のもとでなされたもので、ＡＣインレットのアース端子と筐体板金との接合時に用いる電極の損耗を低減し生産性を向上させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上述した課題を解決するために、本発明は、以下の構成を備える。

【0010】

（１）第１の面と前記第１の面とは反対側の第２の面とを有するアース端子を有するインレットと、筐体板金と、を備える電子装置であって、前記インレットを保持し、前記アース端子の前記第１の面と拡散接合した第１の筐体板金と、前記アース端子の前記第２の面と拡散接合した第２の筐体板金と、を備え、前記インレットは、前記アース端子の一端に前記アース端子を保持するモールド部を有し、前記アース端子は、前記第１の筐体板金及び前記第２の筐体板金と接合される接合部と前記アース端子の前記一端と前記モールド部とが接触している接触部との間に、前記接合部及び前記接触部よりも熱抵抗が増加するような部分を有することを特徴とする電子装置。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、ＡＣインレットのアース端子と筐体板金との接合時に用いる電極の損耗を低減し生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施例１のＡＣインレットと筐体板金の構成を示す図、ＡＣインレットのアース端子と筐体板金との接合時の様子を示す図

【図2】実施例１のＡＣインレットと筐体板金の構成を示す図、ＡＣインレットのアース端子と筐体板金との接合時の様子を示す図

【図3】実施例２のＡＣインレットのアース端子の形状を示す図

【図4】実施例３の電子装置としての画像形成装置の構成を示す図

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明を実施するための形態を、実施例により図面を参照しながら詳しく説明する。

【実施例1】

【0014】

実施例１のＡＣインレットのアース端子と電子装置の筐体板金との接合（溶接）構成について図面を参照しながら説明する。実施例１では、ＡＣインレットのアース端子と電子装置の筐体板金との接合において、ＡＣインレットのアース端子表面の錫メッキと電極の材質である銅とが反応することによる、電極の損耗を減らし生産性を向上させる構成について説明する。

【0015】

［ＡＣインレットのアース端子と電子装置の筐体板金との接合］
図１（ａ）は実施例１のＡＣインレット５と電子装置１００の筐体板金７の構成を説明した図である。なお、図１の手前側は電子装置１００の内部側となっている。ＡＣインレット５は、ライブ端子１、ニュートラル端子２、アース端子３、モールド部４を有している。アース端子３は、錫メッキされた銅系材料で構成されている。モールド部４は、ライブ端子１、ニュートラル端子２、アース端子３を保持し固定するための部材である。電子装置１００は、第１の筐体板金６（以下、筐体板金６という）、筐体板金７を有している。筐体板金６は、ＡＣインレット５の保持を兼ねている。筐体板金７は、筐体板金６とは別体で構成された板金であり、筐体板金６とビス８によって締結されている。すなわち、筐体板金６と筐体板金７とは電気的にも接続された状態となっている。

【0016】

筐体板金６は、亜鉛メッキ鋼板で構成されている。筐体板金６は、第１の金属材で形成された第１の部分６ａと、第２の金属材で形成された第２の部分６ｂと、ＡＣインレット５のモールド部４を保持する部分６ｃと、部分６ｃと部分６ａ、６ｂとを接続する部分６ｄとを有している。なお、実施例１では、第１の部分６ａと第２の部分６ｂとが一体となっており、筐体板金６は第２の筐体板金としても機能する。

【0017】

図１（ｂ）は、ＡＣインレットのアース端子３と筐体板金６との接合時の様子を示す図であり、図１（ａ）の手前側から見た、アース端子３と筐体板金６との接合部分（溶接部分）を示す要部拡大図である。第１の電極９ａ（以下、電極９ａという）、第２の電極９ｂ（以下、電極９ｂという）は対象物に加圧力を加えて電流を流す（以下、加圧通電という）ための一対の電極である。アース端子３と筐体板金６とを接合する際には、電極９ａと電極９ｂとの間にアース端子３及び筐体板金６を挟み、所定の加圧力を加えて電極９ａ、９ｂに電流を流す。このとき、図１（ａ）に示すように、筐体板金６がアース端子３を挟む位置は、モールド部４から所定の距離だけ離れた、アース端子３の先端側（他端側）の位置である。ＡＣインレット５のアース端子３と第１の部分６ａとが拡散接合（接合面の原子の拡散を利用した接合）された部分を接合部１０ａとする。ＡＣインレット５のアース端子３と第２の部分６ｂとが拡散接合された部分を接合部１０ｂとする。

【0018】

実施例１では、第１の部分６ａ及び第２の部分６ｂは、電子装置１００の筐体板金６と一体に構成されている。具体的には、筐体板金６において、部分６ｄは、ＡＣインレット５を避けつつアース端子３の先端（モールド部４とは反対側の端部）に向かって部分６ｃから連続してのびている。第１の部分６ａは、部分６ｄに連続しており、アース端子３の第１の面３ａ（以下、面３ａという）に接している。第２の部分６ｂは、屈曲部６ｅを介して第１の部分６ａに連続しており、アース端子３の面３ａとは反対側の第２の面３ｂ（以下、面３ｂという）に接している。このようにして、第１の部分６ａ及び第２の部分６ｂは筐体板金６（詳細には部分６ｃ）と一体に構成されている。そして、電子装置１００の筐体板金６、詳細には第１の部分６ａと第２の部分６ｂとが、ＡＣインレット５のアース端子３を挟み込むように配置されている。

【0019】

さらに一対の電極９ａ及び電極９ｂがそれぞれ第１の部分６ａ及び第２の部分６ｂに接触するように配置され、図１（ｂ）中の矢印方向に加圧力を加えながら電流を流す。すなわち、電極９ａ及び電極９ｂは、アース端子３とは直接接触しない構成である。これにより、ＡＣインレット５のアース端子３の面３ａと第１の部分６ａとの接触面、及びＡＣインレット５のアース端子３の面３ｂと第２の部分６ｂとの接触面が、それぞれ発熱する。これにより、拡散接合された接合部１０ａと接合部１０ｂが形成される（接合工程）。拡散接合は異種金属の接合方法の１つであり、異種金属を接触させ、その状態で接合金属同士を融点以下の温度に加熱して、原子の拡散を行うものである。拡散接合は原子の相互拡散を基礎にしているために、接合においては接合すべき金属の接触面の状態が重要な要件となる。具体的には接触面に酸化物や他の汚染物質が存在していないことが重要である。

【0020】

実施例１において、ＡＣインレット５のアース端子３は、錫メッキがなされている。一方、電子装置１００の筐体板金６の第１の部分６ａ及び第２の部分６ｂは、亜鉛メッキがなされている。一対の電極９ａ及び電極９ｂにより加圧通電を行うことで、ＡＣインレット５のアース端子３の面３ａと第１の部分６ａとの接触面、及びＡＣインレット５のアース端子３の面３ｂと第２の部分６ｂとの接触面が発熱する。そうすると、ＡＣインレット５のアース端子３の表面の錫メッキと、第１の部分６ａ及び第２の部分６ｂの表面の亜鉛メッキとが、それぞれ融点以上に達し溶解する。これらのメッキが溶解すると表面の酸化物や汚染物質が融液に混入する。そして、電極９ａ及び電極９ｂによる加圧によりＡＣインレット５のアース端子３の面３ａと第１の部分６ａとの接触面、及びＡＣインレットのアース端子３の面３ｂと第２の部分６ｂとの接触面から、前述の融液が外側に押し出される。そして錫メッキが溶解したことで表面化したＡＣインレット５のアース端子３の銅と、亜鉛メッキが溶解したことで表面化した第１の部分６ａ及び第２の部分６ｂの鉄との、清浄な面同士が接触している箇所において、異種金属間の拡散接合が行われる。

【0021】

このように、ＡＣインレット５のアース端子３を電子装置１００の筐体板金６で挟み込み、１対の電極９ａ及び電極９ｂにより加圧通電する構成にする。これにより、１対の電極９ａ及び電極９ｂとＡＣインレット５のアース端子３とを直接接触させずに、ＡＣインレット５のアース端子３と、筐体板金６の第１の部分６ａ及び第２の部分６ｂとを接合することができる。そのため、電極９ａ及び電極９ｂの材質である銅とＡＣインレット５のアース端子３の表面の錫メッキとが反応することによる、電極９ａ及び電極９ｂの損耗が防止されるため、電極９ａ及び電極９ｂの研磨や交換作業が低減し生産性を向上させることができる。

【0022】

図１（ｂ）の接合構成によりＡＣインレット５のアース端子３が接合された電子装置１００の筐体板金６は、筐体板金６とは別体の筐体板金７に２つのビス８により締結されている。これにより、電子装置１００の筐体板金６とは別体で構成された筐体板金７においても、電子装置１００の筐体板金６を介して、ＡＣインレット５のアース端子３との電気的接続が確保できる。なお、図１では、第１の金属材で形成された第１の部分６ａと第２の金属材で形成された第２の部分６ｂとが一体で構成された場合について示した。しかし、第１の金属材で形成された第１の部分６ａと第２の金属材で形成された第２の部分６ｂとは別体で構成されていてもよい。

【0023】

［第１の部分と第２の部分とが別体で構成されている場合］
図２（ａ）は、第１の部分と第２の部分とが別体で構成されている場合のＡＣインレットと筐体板金との構成を示す図である。図１と同じ構成には同じ符号を付し説明を省略する。筐体板金１２は電子装置１００の筐体板金であり、亜鉛メッキ鋼板で構成されている。第１の筐体板金１２（以下、筐体板金１２という）は、第１の金属材で形成された第１の部分１２ａと、ＡＣインレット５のモールド部４を保持する部分１２ｂと、第１の部分１２ａと部分１２ｂとを接続する部分１２ｃとを有している。

【0024】

第２の筐体板金１３（以下、筐体板金１３という）は電子装置１００の筐体板金１２とは別体で構成された電子装置１００内の筐体板金であり、亜鉛メッキ鋼板で構成されている。筐体板金１３は、第２の金属材で形成された第２の部分１３ａと、第２の部分１３ａに連続する部分１３ｂとを有している。別体で構成された２つの筐体板金１２と筐体板金１３とは、ＡＣインレット５のアース端子３を挟み込むように配置されている。具体的には、筐体板金１２において、部分１２ｃは、ＡＣインレット５を避けつつアース端子３の先端に向かって部分１２ｂから連続してのびている。第１の部分１２ａは、部分１２ｃに連続しており、アース端子３の面３ａに接している。筐体板金１３において、部分１３ａは、部分１３ｂに連続しており、アース端子３の面３ｂに接している。

【0025】

図２（ｂ）は、ＡＣインレットのアース端子３と筐体板金１２、１３との接合時の様子を示す図である。また、第１の金属材で形成された第１の部分１２ａと第２の金属材で形成された第２の部分１３ａとが別体で構成されたときの、ＡＣインレット５のアース端子３と筐体板金１２、１３の接合構成を説明した図である。このような構成において、第１の部分１２ａと第２の部分１３ａとはそれぞれ別体で構成された電子装置１００の筐体板金１２と筐体板金１３により構成されており、ＡＣインレット５のアース端子３を挟み込むように配置されている。図１（ｂ）と同様に、電極９ａ及び電極９ｂにより、図２（ｂ）中の矢印方向に加圧しながら電流を流す。これにより、ＡＣインレット５のアース端子３の面３ａと第１の部分１２ａとの接触面が、及びＡＣインレット５のアース端子３の面３ｂと第２の部分１３ａとの接触面がそれぞれ発熱し、拡散接合された接合部１０ａと接合部１０ｂとが形成される。

【0026】

そして図２（ｂ）に示した構成によりＡＣインレット５のアース端子３と筐体板金１２、及びＡＣインレット５のアース端子３と筐体板金１３のそれぞれが接合される。これにより、別体で構成された２つの筐体板金１２と筐体板金１３とをビス等で締結しなくても、ＡＣインレットのアース端子３と、２つの筐体板金１２及び筐体板金１３との電気的接続を確保することができる。

【0027】

以上、説明したように、ＡＣインレット５のアース端子３を電子装置１００の筐体板金６（１２、１３）で挟み込んで接合することにより、電極９ａ及び電極９ｂとＡＣインレットのアース端子３とが接触しない構成とする。これにより、電極９ａ及び電極９ｂの材質である銅と、ＡＣインレット５のアース端子３の表面の錫メッキとが反応することによる電極９ａ及び電極９ｂの損耗を低減でき、生産性を向上させることができる。

【0028】

以上、実施例１によれば、ＡＣインレットのアース端子と筐体板金との接合時に用いる電極の損耗を低減し生産性を向上させることができる。

【実施例2】

【0029】

［ＡＣインレットのアース端子の形状］
ＡＣインレットのアース端子と筐体板金との接合（溶接）において、電極による加圧通電により生じる発熱がＡＣインレットのモールド部に伝わることで、ＡＣインレットのモールド部の溶解が生じるおそれがある。そこで、実施例２では、ＡＣインレットのアース端子と筐体板金との接合時の熱による、ＡＣインレットのモールド部の溶解を防止する構成について説明する。図３は実施例２のＡＣインレット５のアース端子３１、３２、３３の形状を示した図であり、実施例１で説明した構成と同じ構成には同じ符号を付し説明を省略する。以下の説明において、ＡＣインレット５のアース端子３１～３３の一端とＡＣインレット５のモールド部４とが接触する部分を接触部４ａとする。また、実施例１で説明したような、ＡＣインレット５のアース端子３１～３３と第１の金属材で形成された第１の部分又は第２の金属材で形成された第２の部分である筐体板金との接合部を、接合部１１とする。なお、図３では接合部１１はアース端子３の図面右側側面にのみ図示しているが、実際にはアース端子３の図面左側側面にも存在している。

【0030】

（図３（ａ）の形状）
ＡＣインレット５のアース端子３１は、筐体板金の第１の部分と接する面３１ａと、筐体板金の第２の部分と接する面３１ｂと、側面３１ｃと、側面３１ｄとを有した板状の形状となっている。側面３１ｃの一部には、面３１ａ及び面３１ｂの端部から内側に向かって切り欠き部３１ｅが設けられている。また、側面３１ｄの一部には、面３１ａ及び面３１ｂの端部から内側に向かって切り欠き部３１ｆが設けられている。これにより、ＡＣインレット５のアース端子３ａは、接合部１１と接触部４ａとの間が、接合部１１及び接触部４ａと比較して細く構成される。これにより、接合部１１と接触部４ａとの間の熱抵抗が増加するため、接合時に生じる接合部１１の発熱が接触部４ａに伝わり、ＡＣインレットのモールド部４が溶解してしまうことを防止できる。

【0031】

（図３（ｂ）の形状）
ＡＣインレット５のアース端子３２は、筐体板金の第１の部分と接する面３２ａと、筐体板金の第２の部分と接する面３２ｂと、側面３２ｃと、側面３２ｄとを有した板状の形状となっている。面３２ａには、側面３２ｃから側面３２ｄに向かって凹部３２ｅが設けられている。すなわち、図３（ｂ）のアース端子３２は、凹部３２ｅにおける厚みが接触部４ａ及び接合部１１における厚みよりも薄くなっている。ここで、アース端子３２の厚みとは、面３２ａと面３２ｂとの距離、言い換えれば、側面３２ｃ及び側面３２ｄの短手方向の長さ（幅）をいう。

【0032】

図３（ｂ）において、ＡＣインレット５のアース端子３２は、接合部１１と接触部４ａとの間が、接合部１１及び接触部４ａと比較して薄くなるように構成されている。これにより、接合部１１と接触部４ａとの間の熱抵抗が増加するため、接合時に生じる接合部１１の発熱が接触部４ａに伝わり、ＡＣインレットのモールド部４が溶解してしまうことを防止できる。なお、図３（ｂ）では、凹部３２ｅが面３２ａに設けられている構成について説明したが、凹部３２ｅは面３２ｂに設けられてもよいし、両方の面３２ａ、３２ｂに設けられてもよい。また、図３（ｂ）では、凹部３２ｅの断面形状はコの字型であるが、凹部３２ｅにおける厚みが接触部４ａ及び接合部１１における厚みよりも薄い形状であればよく、例えば断面円弧状等、他の形状であってもよい。更に、凹部３２ｅは、側面３２ｃから側面３２ｄまでの長さを有する構成でなくてもよく、アース端子３３の長手方向において接合部１１と接触部４ａの間に設けられた凹部であればよい。

【0033】

（図３（ｃ）の形状）
ＡＣインレット５のアース端子３３は、筐体板金の第１の部分と接する面３３ａと、筐体板金の第２の部分と接する面３３ｂと、側面３３ｃと、側面３３ｄとを有した板状の形状となっている。面３２ａ及び面３２ｂには、両面を貫通する孔３３ｅが設けられている。孔３３ｅは、アース端子３３の長手方向において接触部４ａと接合部１１との間に設けられている。

【0034】

図３（ｃ）において、ＡＣインレット５のアース端子３３は、接合部１１と接触部４ａとの間に孔３３ｅを設けている。これにより、接合部１１と接触部４ａとの間の熱抵抗が増加するため、接合時に生じる接合部１１の発熱が接触部４ａに伝わり、ＡＣインレットのモールド部４が溶解してしまうことを防止できる。なお、図３（ｃ）では接合部１１と接触部４ａとの間に孔３３ｅを１つ設ける構成を示しているが、孔を複数設けてもよい、すなわち少なくとも１つの孔が設けられていればよい。更に、図３（ｃ）では、孔３３ｅの形状は矩形形状であるが、接触部４ａと接合部１１との間に孔が設けられていればよく、例えば円形状等、他の形状であってもよい。

【0035】

以上、説明したように、ＡＣインレット５のアース端子３１～３３の形状により、アース端子３１～３３と筐体板金との接合部１１と、アース端子３１～３３とモールド部４との接触部４ａとの間の熱抵抗を増加させる。これにより、接合部１１の熱が接触部４ａに伝わり、モールド部４が溶解してしまうことを防止することができる。

【0036】

以上、実施例２によれば、ＡＣインレットのアース端子と筐体板金との接合時に用いる電極の損耗を低減し生産性を向上させることができる。

【実施例3】

【0037】

［レーザビームプリンタの説明］
図４に画像形成装置の一例として、レーザビームプリンタの概略構成を示す。レーザビームプリンタ１０００（以下、プリンタ１０００という）は、感光ドラム１０１０、帯電部１０２０、現像部１０３０を備えている。感光ドラム１０１０は、静電潜像が形成される像担持体である。帯電部１０２０は、感光ドラム１０１０を一様に帯電する。現像部１０３０は、感光ドラム１０１０に形成された静電潜像をトナーにより現像することでトナー像を形成する。感光ドラム１０１０上（像担持体上）に形成されたトナー像をカセット１０４０から供給された記録材としてのシートＰに転写部１０５０によって転写し、シートＰに転写した未定着のトナー像を定着器１０６０によって定着してトレイ１０７０に排出する。この感光ドラム１０１０、帯電部１０２０、現像部１０３０、転写部１０５０が画像形成部である。また、プリンタ１０００は、電源装置１０８０を備え、電源装置１０８０からモータ等の駆動部と制御部５０００へ電力を供給している。プリンタ１０００は、筐体板金７と、筐体板金７とビス８により締結された筐体板金６（１２）と、筐体板金６（１２）によって保持されたＡＣインレット５と、を有している（図１参照）。ＡＣインレット５に電源コード（不図示）が嵌合されることで、電源装置１０８０に交流電力が供給される。制御部５０００は、ＣＰＵ（不図示）を有しており、画像形成部による画像形成動作やシートＰの搬送動作等を制御している。なお、本発明のＡＣインレット５及び筐体板金６を適用することができる画像形成装置は、図４に例示された構成に限定されない。

【0038】

以上、実施例３によれば、ＡＣインレットのアース端子と筐体板金との接合時に用いる電極の損耗を低減し生産性を向上させることができる。

【符号の説明】

【0039】

３ アース端子
３ａ、３ｂ 面
５ ＡＣインレット
６ 筐体板金
６ａ、６ｂ 部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】